МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

К. К. Липодат

9 августа 1982 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ
ПРОВОЛОКОЙ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ВСН 433-82

Минмонтажспецстрой СССР

Согласовано Госстроем СССР

письмо Госстроя СССР от 15 июля 1982 г.

№ ДП-3984-1

Москва 1983

Настоящая инструкция разработана в развитие главы СНиП по металлическим конструкциям и ОСТ 36-60-81 «Сварка при монтаже стальных строительных конструкций. Основные положения» на основе обобщения опыта организаций Минмонтажспецстроя СССР, результатов научно-исследовательских и экспериментальных работ, выполненных Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, ВНИИмонтажспецстроем, ВНИПИ Промстальконструкция и институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР. Инструкция содержит сведения о сварочных материалах и оборудовании, квалификации сварщиков, подготовке конструкций под сварку, технологии полуавтоматической сварки порошковыми проволоками различных марок, а также основные положения по контролю качества сварных соединений и технике безопасности.

Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и рабочих-сварщиков строительно-монтажных организаций.

Составители: Е. И. Окупник, канд. техн. наук С. Н. Жизняков.

ИСПОЛНИТЕЛЬ: ВНИПИ Промстальконструкция Главстальконструкции Минмонтажспецстроя СССР

СОГЛАСОВАНО:

Главное техническое управление Минмонтажспецстроя СССР

Начальник управления В. М. Орлов

Главстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Начальник главка А. С. Орлов

Институт электросварки им. Е. О. Патона

Письмо от 23 декабря 1981 г.

№ 10/23714

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)	Ведомственные строительные нормы	ВСН 433-82
				Минмонтажспецстрой СССР
			Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений
				Вводится впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на полуавтоматическую сварку порошковой проволокой стальных конструкций производственных зданий и сооружений в монтажных условиях.

1.2. Инструкция устанавливает основные требования и положения по сварке конструкций толщиной от 3 до 60 мм из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 540 МПа (55 кгс/мм2).

1.3. Технико-экономическую целесообразность применения полуавтоматической сварки порошковой проволокой при сооружении конкретного объекта определяют, учитывая следующие конструктивные особенности монтируемых металлоконструкций, требования проектной документации, а также производственные возможности монтажной организации:

насыщенность конструкций сварными соединениями, пространственные положения швов и их протяженность, возможность кантовки узлов при укрупнении элементов в блоки;

требования к качеству и внешнему виду сварных швов;

наличие в монтажной организации необходимого сварочного оборудования и квалифицированных сварщиков.

1.4. Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой разрешается выполнять сварные соединения всех основных видов в нижнем, вертикальном и горизонтальном на вертикальной плоскости пространственных положениях шва.

Внесены Главстальконструкцией

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 9 августа 1982 г.

Срок введения в действие 1 апреля 1983 г.

1.5. Сварка порошковой проволокой в углекислом газе в монтажных условиях допускается только с применением дополнительных мер, обеспечивающих защиту зовы сварки от воздействия ветра.

1.6. При сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений должны выполняться требовании, предусмотренные главами СНиП по металлическим конструкциям и технике безопасности в строительстве, а также ОСТ 36-60-81.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Инструкция предусматривает применение в монтажных условиях самозащитных порошковых проволок марок ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК, СП-2, ППВ-5 и ППВ-4, порошковых проволок для сварки в углекислом газе марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН9, ПП-АН22, а также аналогичных порошковых проволок других марок, предназначенных для полуавтоматической сварки стальных конструкций.

Основные характеристики порошковых проволок указанных марок приведены в табл. 1, механические свойства металла шва и сварного соединения - в табл. 2, химический состав наплавленного металла - в табл. 3, показателя плавления - в табл. 4.

2.2. Каждая партия поступившей в монтажную организацию проволоки должна иметь сертификат предприятия-изготовителя, удостоверяющий ее соответствие требованиям технических условий и подтверждающий результаты химического анализа и механических испытаний металла шва и сварного соединения.

2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без механических повреждений (раскрытие замка, царапины, надрывы, вмятины и др.).

Допускается наличие продольных рисок от волочения и следов технологической смазки. Ржавчина на поверхности и в сердечнике проволоки не допускается.

2.4. Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении в условиях, защищающих ее от воздействия влаги, загрязнения и механических повреждений, при температуре не ниже плюс 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50 %.

Гарантийный срок хранения проволоки в зависимости от марок приведен в табл. 5.

2.5. В случае нарушения герметичности упаковки проволоки или условий ее хранения проволоку перед сваркой следует прокалить согласно режимам, приведенным в табл. 5. Срок годности проволоки после прокалки, при хранении ее в соответствии с требованиями п. 2.4*, составляет не более 5 сут.

__________

* Здесь и далее указаны пункты настоящей инструкции.

Многократная (более одного раза) прокалка проволоки не допускается.

2.6. Проволока после прокалки должна иметь цвета побежалости от желтого до коричневого. Отсутствие цветов побежалости - признак недостаточности времени или температуры прокалки. Появление синего цвета свидетельствует о повышенной температуре прокалки. Сварка проволокой синего цвета не допускается.

2.7. На рабочее место проволоку следует подавать в закрытых жестяных банках или водонепроницаемой бумаге в количестве, необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом проволока должна находиться в сухом, укрытом от осадков месте.

2.8. По истечении гарантийного срока хранения проволоки, а также при ее нетоварном виде следует провести входной контроль, который должен состоять из следующих операций:

внешнего осмотра и обмера проволоки;*

_____________

* Из числа годных по внешнему виду и размерам мотков отбирают 3 %, но не менее 2 мотков для проверки сварочно-технологических свойств проволоки и механических свойств сварных соединений.

проверки сварочно-технологических свойств проволоки при сварке односторонних тавровых образцов по ГОСТ 9466-75;

определения механических свойств сварных соединений (методику испытаний см. в приложении 1).

К применению в производстве допускается проволока, показавшая при испытании результаты, удовлетворяющие требованиям пп. 2.1 (табл. 2 и 4) и 2.3, а также главы СНиП по металлическим конструкциям.

Таблица 1

Порошковая проволока		Технические условия	Диаметр, мм	Положение шва	Соответствие типа электрода по ГОСТ 9467-75
вид	марка
1	2	3	4	5	6
Самозащитная	ПП-АН3	ТУ 14-4-982-79	2,8; 3,0	Нижнее	Э50А
		ПП-АН7	ТУ 60-74 ИЭС	2,0; 2,3	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное	Э50А
		ПП-АН11	ТУ 96-74 ИЭС	2,0; 2,4	То же	Э50А
		ПП-2ДСК	ТУ 36 УССР 639-77	2,4	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости	Э50А
		СП-2	ТУ 36-1830-74 ММСС	2,5	Нижнее	Э50А
		ППВ-5	ТУ 36-1904-76	2,4	Нижнее, вертикальное	Э50А
		ППВ-4	ТУ 36-1905-76	2,4	То же	Э46
	С дополнительной защитой углекислым газом	ПП-АН8	ТУ 14-4-1059-80	2,5; 3,0	Нижнее	Э50А
		ПП-АН10	ТУ 14-4-604-75	2,2	»	Э50А
		ПП-АН9	ТУ 14-4-198-72	2,2; 2,5	»	Э50А
		ПП-АН22	ТУ 181-78 ИЭС	2,2; 2,5	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости	Э50А

Таблица 2

Марка проволоки	Временное сопротивление разрыву		Относительное удлинение, %	Ударная вязкость (на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66)
		МПа		кгс/мм2		Дж/см2	кгс?м/см2	Дж/см2	кгс?м/см2
ПП-АН3	500-530	51-54	27-29	167-196	16-20	98-137	10-14
ПП-АН7	510-520	52-53	25-28	167-196	17-20	98-117,5	10-12
ПП-АН11	520-540	53-55	24-29	176,5-215,5	18-22	108-127,5	11-13
ПП-2ДСК	510-520	52-53	25-28	137-176,5	14-18	98-117,5	10-12
СП-2	530-570	54-58	24-26	167-176,5	17-18	98-117,5	10-12
ППВ-5	540-570	55-58	21-29	127,5-167	13-16	39-59	4-6
ППВ-4	510-520	52-53	22-24	127,5-146,5	13-15	78,5-98	8-10
ПП-АН8	530-550	54-56	27-30	127,5-146,5	13-15	78,5-98	8-10
ПП-АН10	540-550	55-56	28-30	146,5-167	15-17	98-117,5	10-12
ПП-АН9	510-530	52-54	28-33	167-186	16-19	127,5-146,5	13-15
ПП-АН22	510-530	52-54	27-29	176,5-196	18-20	117,5-137	12-14

Таблица 3

Марка проволоки	Содержание элементов в металле (по массе), %
		С	Мn	Si	S	Р
ПП-АН3	0,08-0,12	1,0-1,2	0,3-0,4	0,02-0,025	0,02-0,03
ПП-АН7	0,09-0,12	0,9-1,2	0,3-0,4	0,01-0,002	0,01-0,02
ПП-АН11	0,1-0,12	1,1-1,3	0,24-0,4	0,01-0,015	0,02-0,025
ПП-2ДСК	0,09-0,10	0,7-0,9	0,18-0,27	0,018-0,021	0,022-0,027
СП-2	0,08-0,13	0,7-1,0	0,1-0,3	< 0,04	< 0,04
ППВ-5	0,11-0,14	0,5-1,0	0,2-0,3	0,024-0,036	0,02-0,024
ППВ-4	0,11-0,14	0,9-1,1	0,24-0,27	< 0,02	< 0,025
ПП-АН8	0,08-0,10	1,1-1,3	0,25-0,35	0,022-0,027	0,024-0,030
ПП-АН10	0,08-0,10	1,2-0,35	0,3-0,35	0,020-0,025	0,021-0,025
ПП-АН9	0,08-0,10	1,3-1,5	0,3-0,4	0,018-0,26	0,018-0,27
ПП-АН22	0,06-0,09	1,2-1,3	0,25-0,35	0,018-0,022	0,018-0,024

Таблица 4

Марка проволоки	Производительность наплавки, кг/ч	Коэффициент
				набрызгивания, %	расхода проволоки
ПП-АН3	5-9	1-3	1-3
ПП-АН7	4-7	2-4	1,3
ПП-АН11	3-7	2-5	1,3
ПП-2ДСК	4-8	2-5	1,25
СП-2	6-9	5-7	1,25
ППВ-5	2-7	2-3	1,25
ППВ-4	2-6	2-4	1,25
ПП-АН8	7-11	0,5-0,8	1,2
ПП-АН10	8-12	0,8-1,0	1,2
ПП-АН9	6-9	3,5	1,25
ПП-АН22	3-12	2-3	1,2

Таблица 5

Марка проволоки	Гарантийный срок хранения, мес	Режим прокалки
				температура, °С	время, ч
ПП-АН3	4	230-250	2
ПП-АН7	4	230-250	2
ПП-АН11	6	230-250	1,5
ПП-2ДСК	6	150-200	1,5
СП-2	6	150-200	1,5
ППВ-5	6	180-200	2
ППВ-4	6	180-200	2
ПП-АН8	12	230-250	2
ПП-АН10	12	230-250	2
ПП-АН9	12	230-250	2
ПП-АН22	9	230-250	2

3. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Полуавтоматическую сварку порошковой проволокой выполняют полуавтоматами А-765, А-1197П, А-1197С, А-1035 (с двумя парами подающих роликов) и ПМП-6 с держателями-горелками А1231-5-02 и А1231-5-03 для сварки открытой дугой или А1231-5-Г2 и А1231-5-Г3 для сварки в углекислом газе. Техническая характеристика полуавтоматов приведена в табл. 6.

3.2. Допускается использовать неспециализированные полуавтоматы с одной парой роликов, при условии применения роликов в форме зубчатых колес (см. приложение 2) или с накаткой по рабочей поверхности.

3.3. Для сварки порошковой проволокой диаметром 2,4-3,0 мм полуавтоматы должны быть оснащены горелками с направляющим каналом диаметром 3,8-4,7 мм.

3.4. Полуавтоматическую сварку стальных конструкций порошковой проволокой следует выполнять постоянным током обратной полярности от источников питания, имеющих жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику (допустимое снижение напряжения - 3 В на 100 А). Этим требованиям отвечают однопостовые выпрямители ВДУ-504У3, ВДГ-601У3 и ВС-600, многопостовой выпрямитель ВДУМ-4?401У3, сварочный преобразователь ПСГ-500-1У2, а также другие источники питания, предназначенные для полуавтоматической сварки в защитном газе. Технические характеристики источников питания приведены в табл. 7.

3.5. При резких (более ±5 % номинальной величины) колебаниях напряжения в сети сварка недопустима. Для уменьшения колебаний напряжения в сети сварочное оборудование следует подключить к самостоятельным электрическим сборкам, питающимся от отдельных фидеров трансформаторных подстанций.

3.6. При подготовке полуавтомата к работе следует выполнять следующие требования:

диаметр внутреннего отверстия токоподводящего наконечника горелки должен превышать диаметр проволоки на 0,3-0,5 мм (оптимальное условие для электрического контакта и продвижения проволоки);

в механизме подачи направляющий канал и канавки подающих роликов должны быть соосны (узловые, исключающие сминание проволоки);

Таблица 6

Показатель	А-765	А-1197П	А-1197С	А-1035	ПМП-6
Диаметр электродной проволоки, мм	1,6-3,3	1,6-3,5	1,6-3,5	1,6-3,0	1,6-3,0
Максимальный сварочный ток при ПВ 60 %, А	450	500	500	450	500
Скорость подачи проволоки, м/ч	58-582	88-885	127-850	58-582	110-420
Изменение скорости подачи проволоки	Ступенчатое	Плавное	Ступенчатое	Ступенчатое	Плавное
Число ступеней	20	-	17	20	-
Габариты, мм	760?550?500	960?660?560	960?660?560	900?660?420	380?350?430
Масса комплекта, кг	25,5	35	35	25,5	10
Длина шлангового провода, м	3	3	3	3	3
Изготовитель	Новоуткинский завод «Искра»	Опытный завод ИЭС	Опытный завод ИЭС	Опытный завод ИЭС	Опытное производство Ленинградского филиала института Оргэнергострой

Таблица 7

Показатель	Однопостовые				Многопостовые
		ВДУ-504У3	ВДГ-601У3	ВС-600	ПСГ-500-1У2	ВДУМ-4-401У3
Номинальный сварочный ток, А	500	630	600	500	400
Напряжение, В:
холостого хода	75	66	24-49	80	75
питающей сети	380/220	380/220	380	380	380/220
Номинальная мощность, кВ?А	40	69	32	31	100
Габариты, мм	1275?816?940	1230?883?1104	240?980?1200	1055?590?1015	1350?850?1200
Масса, кг	385	595

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.