ДНАОП 40.1-1.32-01 Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок

ИНСТИТУТ ОБОГАЩЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ

Согласованы  Госстроем СССР 20 марта 1990 г.  ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности  4 декабря 1989 г  ГУПО МВД СССР  12 январи 1990г.

Утверждены  Министерством угольной  промышленности СССР  30 июня 1990г.  Госгортехнадзором СССР  24 мая 1990г.

Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

Подготовка третьего издания "Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)" осуществлена сотрудниками Института по обогащению твердых горючих ископаемых (ИОТТ), а также Укрнииуглеобогащения и Кузнииуглеобогащения в соответствии с приказом Министра угольной промышленности СССР № 124 от 14.06.88 г.

При составлении проекта Правил за основу приняты Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев) издания 1976 г.

В настоящей редакции Правил учтены изменения в технологии обогащения и брикетирования угля, в технике безопасности и организационной структуре управления предприятиями, а также замечания и предложения производственных объединений, обогатительных и брикетных фабрик и институтов и введенные за 15-летний период новые общесоюзные и отраслевые нормативные документы по охране труда и технике безопасности.

В Правилах не приведены требования безопасности, изложенные в действующих нормативных документах. В тексте приводятся ссылки на эти документы, а в приложении 16 дан их полный перечень.

Проект Правил безопасности подготовлен рабочей комиссией, созданной согласно приказу Министра угольной промышленности СССР и Председателя Госгортехнадзора СССР от 04.04.89 №51/40.

Госгортехнадзоры Казахстана, Российской Федерации и Украины, государственные корпорации "Казахстануголь", "Уголь России", Комитет по угольной промышленности Министерства топлива и энергетики Российской Федерации и Государственный комитет по угольной промышленности Украины признали экономически целесообразным сохранить единство нормативной базы по охране труда на предприятиях угольной промышленности, в том числе сохранить действие нормативных актов по охране труда, введенных до 01.01.92 г., в части, не противоречащей законам Казахстана, Российской Федерации и Украины.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящие Правила предназначены для обеспечения безопасных условий труда при ведении процессов обогащения, брикетирования и рассортировки углей и сланцев.

Область применения: проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация всех производств, связанных с обогащением, рассортировкой и брикетированием углей (сланцев).

Правила распространяются на руководящих и инженерно-технических работников, должностные лица контролирующих органов, военизированную горно-спасательную часть (ВГСЧ) и рабочих углеобогатительных, сланцеобогатительных, углебрикетных фабрик, обогатительных установок, сортировок, технологических комплексов шахт (разрезов) и других организаций*, производящих реконструкцию, ремонт, монтаж и прочие работы на действующих предприятиях. Правила также распространяются на проектные, проектно-конструкторские, научно-исследовательские институты, строительно-монтажные организации в части обеспечения соблюдения требований Правил безопасности в процессе производства.

Обязанности по технике безопасности и производственной санитарии рабочих должны быть изложены в инструкциях по охране труда.

Обязанности по технике безопасности и производственной санитарии инженерно-технических работников предприятий должны включаться в должностные инструкции.

Примечания:

1. Углеобогатительные, сланцеобогатительные, углебрикетные фабрики, установки, сортировки и технологические комплексы шахт (разрезов) для краткости в дальнейшем по тексту Правил будут именоваться предприятиями.

2. Наименование "уголь" распространяется на переработку, обогащение и брикетирование каменных и бурых углей, антрацитов и сланцев.

3. При производстве на предприятиях работ, не регламентированных настоящими Правилами, должны применяться соответствующие отраслевые нормативные документы по технике безопасности.

4. Инструкции, прилагаемые к Правилам, являются их составной частью.

1.2. Рабочие предприятий и других организаций, выполняющие работы на этих предприятиях, обязаны соблюдать инструкции по охране труда на рабочих местах, устанавливающие для них правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на строительных площадках. Такие инструкции разрабатываются на основании настоящих Правил, утверждаются администрацией предприятия совместно с профсоюзным комитетом и находятся на рабочих местах.

1.3. Приемка в эксплуатацию новых и реконструируемых предприятий и отдельных цехов должна производиться в соответствии со СНиП „Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов".

* Кооперативы, арендные коллективы и др. 

Реконструкция зданий и сооружений, установка в производственных помещениях действующих предприятий нового оборудования или замена существующего оборудования другим с параметрами, создающими дополнительные нагрузки на строительные конструкции или изменяющими их характер, должны осуществляться только по проектам проектных организаций, согласованным в установленном порядке.

1.4. Все трудящиеся, поступающие на предприятие, подлежат обязательному предварительному медицинскому освидетельствованию. Отдельные категории работников подвергаются периодическому медицинскому освидетельствованию.

1.5. Все рабочие, поступающие на предприятие, а также переводимые на работу по другой профессии, должны быть обучены профессии в соответствии с действующим Типовым положением о профессиональном обучении рабочих на производстве. После сдачи экзаменов рабочим выдаются удостоверения.

1.6. Организация обучения безопасности труда должна соответствовать требованиям действующего ГОСТа „Организация обучения работающих безопасности труда".

1.7. Все рабочие, поступающие на предприятие, должны быть предварительно обучены технике безопасности и производственной санитарии по утвержденным программам при учебных пунктах предприятий или в учебно-курсовых комбинатах с отрывом от производства и обязательной сдачей экзамена. Экзамены проводятся специальными комиссиями под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.

1.8. Для рабочих, ранее не работавших на предприятиях, продолжительность предварительного обучения устанавливается 3 дня, для работавших на таких предприятиях - 1 день.

1.9. К обслуживанию грузоподъемных машин и устройств, электротехнических установок и сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, имеющие удостоверения на право их обслуживания.

1.10. Рабочие, занятые на работах, где организацией труда предусматривается совмещение производственных профессий, допускаются к работе только после обучения всем смежным профессиям, необходимым для обслуживания данного рабочего места.

1.11. Администрация предприятия обязана 1 раз в год производить проверку знаний по технике безопасности у рабочих по их профессии.

Руководящие и инженерно-технические работники предприятий обязаны не реже 1 раза в 3 года сдавать экзамены по настоящим Правилам.

1.12. К техническому руководству работами на предприятии допускаются только лица, имеющие специальное техническое образование.

1.13. Каждое предприятие должно иметь план ликвидации аварий, разработанный в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий (приложение 1).

Ответственным за изучение руководящими и инженерно-техническими работниками плана ликвидации аварий является главный инженер предприятия (фабрики, шахты, разреза). Ответственным за ознакомление с планом ликвидации аварий рабочих является лицо технического надзора, которому непосредственно подчиняются инструктируемые рабочие (руководители участков, служб, начальники смен, механики, мастера).

Каждое предприятие 1 раз в год проводит учебную тревогу по плану ликвидации аварий.

Запрещается работа предприятий без плана ликвидации аварий.

1.14. Каждый работник, заметивший возникшую опасность на предприятии, обязан сообщить об этом рядом работающим, оператору своего участка, непосредственному начальнику, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю и принять меры по ее ликвидации, если это не угрожает его жизни.

1.15. Администрация обязана обеспечить работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.

Одежда, обувь и другие средства индивидуальной защиты должны содержаться в исправном состоянии, исключающем возможность захвата их движущимися и вращающимися частями оборудования. Волосы работающих должны быть заправлены под головной убор.

Запрещается работа лиц без специальной одежды и других средств индивидуальной защиты.

1.16. Лица, обслуживающие установки с применением токсичных продуктов, должны быть обучены приемам безопасного обращения с ними согласно Инструкции по обращению с токсичными продуктами (приложение 2).

1.17. При использовании радиоактивных веществ и источников проникающего и ионизирующего излучения необходимо руководствоваться Инструкцией по радиационной безопасности при монтаже и эксплуатации радиоизотопных приборов.

1.18. На каждом предприятии должны быть разработаны нарядная система и учет работающих. Порядок учета устанавливает директор предприятия, который несет ответственность за правильность его ведения.

На каждом предприятии должны быть утверждены главным инженером перечень работ повышенной опасности (приложение 3) и список лиц, назначаемых ответственными руководителями работ.

1.19. Содержание зданий и сооружений, порядок и периодичность их проверок и освидетельствование состояния строительных конструкций зданий и сооружений должны соответствовать Положению о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.

Все строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиП „Защита строительных конструкций от коррозии".

1.20. Все несчастные случаи, происшедшие на производстве, расследуются и учитываются в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. Аварии, не повлекшие за собой несчастных случаев, расследуются в соответствии с Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных горнотехническому надзору предприятиях и объектах.

Расследование аварий зданий и сооружений производится в соответствии с Положением о порядке расследования причин аварий зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов.

1.21. Все предприятия в период строительства, реконструкции и эксплуатации должны обслуживаться ВГСЧ. Профилактические службы ВГСЧ обеспечивают контроль за состоянием противопожарной защиты и пылегазового режима.

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ МЕСТАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

1.22. Оборудование предприятий должно отвечать требованиям технических условий, действующих стандартов и правил безопасности. Расположение оборудования во всех производственных помещениях должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта, возможность свободного перемещения оборудования при его монтаже и демонтаже.

1.23. Инструмент, обтирочные и смазочные материалы должны храниться в специально выделенных местах.

1.24. Пуск машин и механизмов в работу производится только при их исправном состоянии и наличии исправных защитных ограждений, заземлений, средств контроля и сигнализации.

1.25. До начала смены начальник смены или мастер обязан ознакомиться с оперативной обстановкой на предприятии. В начале рабочей смены начальник смены или мастер обязан обеспечить проверку исправности машин и механизмов, наличия и исправности ограждений, защитных заземлений, противопожарных средств, средств связи, инструмента и при обнаружении неисправности принять меры к их устранению до начала работы.

1.26. Дистанционный пуск механизмов предприятия оператором (диспетчером) выполняется после получения сигналов от операторов, управляющих отдельными участками предприятия, или машинистов, обслуживающих механизмы, о готовности механизмов к пуску. Перед дистанционным пуском механизмов должен подаваться предупредительный автоматический звуковой сигнал длительностью не менее 5 с, четко слышимый на всех площадках у запускаемых механизмов.

1.27. При пуске механизмов с рабочего места необходимо получить разрешение оператора (мастера), убедиться, что на них не ведутся работы, подать предупредительный звуковой сигнал и только после этого производить пуск.

Механизмы, которые находятся вне поля видимости лица, производящего пуск, должны иметь автоматический сигнал, включающийся не менее чем за 5с до их пуска.

Перечень механизмов, пуск которых сопровождается автоматически подаваемым сигналом, а также значения сигналов устанавливаются главным инженером предприятия. Запрещается пользоваться неутвержденными сигналами.

1.28. На постах управления и на технологическом оборудовании должны быть четкие надписи, указывающие номер позиции по схеме цепи аппаратов.

1.29. Открытые вращающиеся части механизмов (муфты, ременные и зубчатые передачи, шкивы, концы валов и т. п.), а также движущиеся части, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть ограждены. Движущиеся части ограждаются в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей на оборудование. Запрещается работа со снятым или неисправным ограждением.

1.30. Защитные ограждения движущихся и вращающихся частей должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении.

Конструкция ограждения должна быть такой, чтобы его удаление или перемещение было возможным лишь с помощью инструмента. В противном случае удаление или перемещение ограждения должно привести к останову ограждаемых элементов. Ограждение следует изготавливать либо из металлических листов, либо из сетки с размером ячеек не более 50x50 мм или других прочных материалов, исключающих доступ к огражденным частям механизма.

1.31. Для постоянного обслуживания машин и аппаратов на высоте 1,5 м и более должны быть обустроены стационарные площадки, а для периодического - стационарные или передвижные площадки с перилами (решетками) и лестницами. Допускается для периодического обслуживания иметь одну передвижную площадку на несколько единиц оборудования.

1.32. Открытые проемы в перекрытиях помещений, а также резервуары и бассейны должны быть ограждены перилами (решетками) высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой бортов в их нижней части на высоту от пола не менее 14 см.

1.33. Все помещения и промплощадки должны содержаться в чистоте, а оборудование - в исправном состоянии. Запрещается загромождать проходы и выходы, а также устраивать монтажные проемы на пути эвакуации людей.

1.34. Ширина свободного прохода для надзора за машинами и аппаратами должна быть не менее 0,7 м от наиболее выступающих частей механизмов, а для зданий, сооружений и объектов, проектирование которых выполнено после 1 января 1975г., - не менее 1м.

Допускаются местные сужения прохода до 0,6 м между оборудованием, не имеющим открытых вращающихся (движущихся) деталей, а также строительными конструкциями или коммуникациями протяженностью не более 0,8 м.

Разрешается размещать отдельные элементы конструкций (трубы, короба, желоба, кабельные трассы, опоры площадок) на расстоянии не менее 50 мм от габаритов оборудования. Если это расстояние превышает 200 мм, то оно в зоне вращающихся деталей должно быть зашито на высоту не менее 1,5 м. Ширина проходов при этом должна соответствовать настоящим Правилам.

1.35. Для снижения шума и вибраций, возникающих при работе машин и механизмов, должны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие их снижение на рабочих местах до значений, регламентированных действующими стандартами и санитарными правилами для предприятий угольной промышленности.

1.36. Сигнальные цвета, знаки безопасности и цветовая окраска поверхностей оборудования, внутренних стен помещений должны соответствовать действующим стандартам.

1.37. На рабочих местах, согласно плану ликвидации аварий, должны быть организованы пункты группового хранения самоспасателей. Проверка знаний рабочими правил пользования самоспасателями проводится при повторных инструктажах.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМПЛОЩАДКЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Категория помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и класс взрывоопасных зон для выбора электрооборудования и кабельной продукции на предприятиях должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП „Производственные здания", Общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП 24-86, ВНТП 26-82 и Правилами устройств электроустановок (ПУЭ).

Классификация зон помещений, смежных со взрывопожароопасными, должна производиться в соответствии с указаниями главы УП-З ПУЭ.

2.2. Проектирование планировки и застройки промплощадок предприятий должно осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами СНиП „Генеральные планы промышленных предприятий".

3. ПРИЕМКА, ПОГРУЗКА И СКЛАДИРОВАНИЕ УГЛЯ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При эксплуатации железнодорожных путей и автомобильных дорог, расположенных на территории предприятия, места пересечения с пешеходными дорожками, а также участки, приближенные к зданиям и сооружениям, следует оборудовать необходимыми знаками, запрещающими хождение по железнодорожным путям, предупреждающими знаками, ограждениями и сигнальными устройствами в соответствии с Инструкцией по сигнализации на железных дорогах и Правилами эксплуатации автомобильных дорог.

3.2. В местах пересечения железнодорожных путей с пешеходными дорожками и автодорогами должны быть оборудованы переходы и переезды.

3.3. Пешеходные дорожки должны быть устроены в наиболее удобных местах и обеспечивать безопасный проход. В местах переходов через пути должны быть уложены настилы на уровне головки рельса.

3.4. Габариты железнодорожных путей и верхнее строение пути всегда должны быть свободными от угля и посторонних предметов.

3.5. При использовании электровозной тяги для маневровых работ в местах погрузки и разгрузки угля должны быть вывешены предупредительные плакаты о наличии высокого напряжения.

3.6. Контактные провода, входящие в помещения приемки и погрузки, должны быть оборудованы секционными разъединителями с заземляющими ножами, позволяющими выключать напряжение.

На территории промышленной площадки подвеска контактного провода должна осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог.

3.7. Каждый работник, заметивший опасность для жизни людей или для движения, должен подать сигнал остановки поезду или Маневровому составу,

3.8. При обнаружении неисправности железнодорожных путей, угрожающей безопасности движения, должны быть ограждены опасные места и приняты меры к устранению неисправностей.

3.9. Остановка железнодорожных вагонов должна производиться только с помощью локомотива или маневрового устройства и специальных башмаков.

3.10. Для ведения погрузочно-разгрузочных работ должны применяться локомотивы или маневровые устройства с дистанционным или автоматическим управлением (электротолкатели, тягачи и др.). На действующих предприятиях применение лебедок допускается по согласованию с местными органами госпроматомнадзора.

Эксплуатация лебедок допускается только при наличии звуковой и световой сигнализации, надежного ограждения барабанов, исправного каната, прочно закрепленного на барабане лебедки, и исправного прицепного устройства на канате. Железнодорожные вагоны прикрепляются к прицепному устройству каната лебедки с помощью автосцепки вагона или специального приспособления. Количество одновременно перемещаемых железнодорожных вагонов должно определяться тяговым усилием лебедки.

3.11. Запрещается обслуживающему персоналу и другим лицам находиться во время работы маневровой лебедки в зоне рабочего каната (между прицепными устройствами и барабаном лебедки). Включение и выключение лебедки разрешается только лицу, ответственному за ее эксплуатацию. После окончания погрузки и выгрузки, а также подхода локомотива канат лебедки должен быть отцеплен от железнодорожного состава.

3.12. Площадки приемных и погрузочных устройств должны быть оборудованы предупредительной звуковой и световой сигнализацией, оповещающей о перемещении железнодорожных транспортных средств.

Сигнализация о перемещении железнодорожных вагонов должна автоматически включаться перед включением маневрового устройства (лебедки) и быть четко слышимой и видимой в местах перехода через железнодорожные пути и загрузки (разгрузки) угля, а также вдоль всего железнодорожного состава. При постановке вагонов локомотивом сигнал о начале движения дает старший рабочий.

Выключение сигнализации осуществляется при полной остановке транспортных средств. Рабочие приемных и погрузочных устройств должны твердо знать содержание предупредительных сигналов.

Площадки приемных устройств и погрузки должны быть оборудованы светофором. Перед началом производства погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ необходимо включить красный сигнал светофора, запрещающий подачу железнодорожных вагонов локомотивом.

3.13. Рабочие, постоянно занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны иметь жилеты оранжевого цвета.

ПРИЕМКА РЯДОВОГО УГЛЯ

3.14. Углеприемные ямы привозных углей должны быть перекрыты прочными металлическими решетками с отверстиями не более 300x400 мм и иметь площадку для хождения. Отверстия решеток над ямой для приема углей из железнодорожных вагонов, разгружаемых вагоноопрокидывателями, могут быть увеличены до размеров, определяемых проектом. Кроме того, решетки с увеличенными отверстиями можно применять на углеприемных ямах для разгрузки угля, транспортируемого из разрезов думпкарами, при условии, что при последующей транспортировке и переработке угля нет необходимости разбивать крупные куски угля вручную.

Запрещается выгрузка угля при поврежденных решетках. Допускается эксплуатация бункеров без решеток на скреперных и бульдозерных складах и бункеров для приема углей из самосвалов, думпкаров, транспортирующих уголь из разреза.

На разгрузочной площадке приемного бункера должны быть установлены упоры, исключающие скатывание машин в бункер при подаче угля автотранспортом. Движение самосвалов после разгрузки допускается только с опущенным кузовом. Во всех случаях при движении автомобиля задним ходом должен подаваться непрерывный звуковой сигнал, а при движении задним ходом автомобиля грузоподъемностью 10т и более должен автоматически включаться звуковой сигнал.

3.15. Запрещается производить разгрузку неисправных (негабаритных) вагонов вагоноопрокидывателем. Для разгрузки таких вагонов следует использовать специальные приемные ямы.

3.16. Углеприемные ямы должны иметь вдоль железнодорожного пути специальные площадки шириной не менее 600 мм и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрывание люков вагонов.

Закрывание люков вагонов должно быть механизировано. Механизмы, применяемые для закрывания люков вагонов, должны оборудоваться автоматическими выключателями от перегруза и переподъема.

3.17. Спускаться в саморазгружающиеся вагоны разрешается только в присутствии лица, ответственного за разгрузку, и после принятия мер, исключающих самозакрывание и самооткрывание люков вагонов.

3.18. Находиться людям в вагонах при разгрузке или очистке их от остатков угля вибратором запрещается. Разгрузка, очистка вагонов и уборка железнодорожных путей должны производиться в соответствии с инструкцией по охране труда на рабочем месте для грузчика угля.

3.19. Запрещается подниматься на вагон, если контактный провод находится под напряжением.

3.20. Для разрыхления смерзшегося (слежавшегося) материала в вагонах должны применяться вибраторы, виброрыхлители и другие устройства, обеспечивающие безопасность работы.

3.21. Спуск в подземную часть приемных бункеров должен быть освещен и оборудован лестницами с перилами.

3.22. Нижняя часть бункеров для приема и хранения углей, находящихся в неотапливаемых помещениях, должна иметь теплоизоляцию и обогрев.

Примечание. В тех случаях, когда климатические условия исключают возможность смерзания углей, утепление и отопление не обязательно.

3.23. В ямах подачи продукта со склада при длине подземной тупиковой части более 25 м должен быть предусмотрен запасной выход.

На действующих предприятиях необходимость устройства запасного выхода определяется директором по согласованию с местными органами госпроматомнадзора.

ПОГРУЗКА И СКЛАДИРОВАНИЕ УГЛЯ

3.24. Складирование угля и брикетов должно производиться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации складов для хранения углей на шахтах, разрезах, обогатительных фабриках и сортировках.

Эксплуатация угольных складов силосного типа должна производиться в соответствии с требованиями Инструкции по безопасной эксплуатации угольных складов силосного типа (приложение 4).

3.25. Зачистка погрузочных, аккумулирующих бункеров, в том числе бункеров силосного типа и ям привозных углей, должна производиться с помощью механических, пневматических или других специальных средств без нахождения людей в бункере. Коническая часть бункеров должна быть футерована изнутри спецсталью, каменным литьем или другими материалами, исключающими слеживание и зависание угля.

Аккумулирующие бункера должны быть оборудованы уровнемерами нижнего и верхнего уровня заполнения.

В исключительных случаях по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия зачистка бункеров может производиться вручную по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности (приложение 5) специально обученными рабочими (не менее 2 чел.). Зачистка производится в присутствии представителя технического надзора после дополнительного инструктажа рабочих. Рабочие, выполняющие зачистку, должны снабжаться специальными приспособлениями (тросами, веревками, предохранительными поясами, веревочными лестницами, противогазами, переносными взрывонепроницаемыми осветительными приборами и т. п.).

Тросы, веревки и предохранительные пояса должны быть испытаны и промаркированы. Зачистка остатков угля в бункерах разрешается только сверху вниз. Если уголь завис на одной стороне стенки бункера или отсека, то спуск рабочих в бункер на глубину более 1 м от верхнего уровня угля не допускается. При этом веревка от пояса работающего привязывается со стороны, противоположной зависшему углю.

Перед спуском рабочего в бункер лицо, отвечающее за безопасность работ при зачистке, обязано:

измерить концентрацию метана в бункере. Запрещается работать в бункере при содержании метана 2% и более;

остановить со снятием напряжения загрузочно-разгрузочные механизмы, проверить пробным включением отсутствие напряжения и вывесить плакаты „Не включать! В бункере люди". Плакаты могут быть сняты только после выхода людей из бункера по указанию лица, ответственного за очистку бункера.

При зачистке бункеров углеприемных ям необходимо включить сигнал, запрещающий подачу железнодорожных вагонов, предварительно поставив в известность дежурного по станции.

3.26. Погрузка брикетов в железнодорожные вагоны должна производиться в соответствии с Инструкцией ведения технологического процесса на брикетных фабриках.

Брикеты перед погрузкой в вагоны должны быть охлаждены до температуры не более 45 0С.

3.27. Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей (включая и обслуживающий персонал) в радиусе действия ковша.

3.28. Запрещается нахождение людей на складах со скреперной погрузкой в радиусе действия тросов, блоков и скреперов в период их работы.

3.29. На складах с разгрузкой посредством экскаваторов высота штабеля угля в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом не должна превышать высоты черпания экскаватора.

Выполнение всех работ и эксплуатация оборудования на таких складах должна производиться в соответствии с требованиями указанных Правил.

3.30. При эксплуатации бульдозеров на предприятиях (угольных складах, породных отвалах и т. п.) условия безопасной работы должны определяться местными инструкциями, утвержденными главным инженером, разработанными в соответствии с требованиями Правил безопасности, Типовой инструкцией по охране труда для машиниста бульдозера и Инструкцией по безопасным методам работы бульдозериста на угольных предприятиях.

При подаче угля в приемные воронки угольных складов с  помощью бульдозера на складе должна быть установлена световая предупредительная сигнализация о работе выдачных питателей.

3.31. Максимальный угол откоса складируемого материала не должен превышать при работе бульдозеров на подъем 25°, а при работе под уклоном (спуск с грузом)- 30е.

3.32. Штабеля топлива должны располагаться таким образом, чтобы их подошва была не ближе 2,5 м от головок крайних к штабелям рельсов железнодорожных путей и 1,5м от бровки автодороги. При необходимости установки между штабелем и железнодорожными путями машин для производства погрузочных и штабелевочных работ расстояние между ними должно быть увеличено с таким расчетом, чтобы машины во всех положениях и при поворотах верхних тележек не приближались к путям ближе чем на 2 м, считая от головки ближнего рельса.

3.33. Штабелевание и, особенно, отгрузка топлива из штабеля должны производиться без образования крутых откосов во избежание обрушения или сползания топлива. При кратковременном образовании крутых откосов запрещается приближаться к ним как по верху штабеля, так и снизу. Крутые откосы следует обрушивать бульдозерами или грейферными кранами.

У крутых откосов штабеля должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности.

4. ФАБРИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ

ВНУТРИФАБРИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ

4.1. Эксплуатация конвейерных лент должна производиться в соответствии с Правилами эксплуатации, хранения и отбора для восстановительного ремонта конвейерных лент.

4.2. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т. п., а также опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зонах рабочих мест), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.

4.3. Участки лент, набегающих на барабан, должны быть ограждены по длине не менее чем на 1 м. Передвижные конвейеры, не закрытые специальными кожухами, должны быть ограждены перилами на высоту не менее 0,9 м от уровня пола по всей длине и ширине.

В ограждениях должны быть двери для прохода людей в зону перемещения конвейера. Двери должны иметь блокировку, обеспечивающую остановку конвейера при их открывании.

4.4. Конвейеры (ленточные, скребковые, пластинчатые и др.) и конвейерные установки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими:

аварийно останавливать привод конвейера с любого места по всей длине со стороны обслуживания;

обеспечивать перед пуском автоматическую подачу звукового сигнала длительностью не менее 5 с, четко слышимого по всей длине конвейера;

обеспечивать местную блокировку, предотвращающую пуск данного конвейера с пульта управления и рабочего места,

4.5. Ленточные конвейеры должны иметь:

датчики бокового схода ленты, отключающие привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10 % ширины или подающие сигнал оператору пульта управления, расположенные на расстоянии до 15 м от приводного и натяжного барабанов конвейера;

центрирующие устройства, предотвращающие сход ленты в сторону на расстояние более 10% ее ширины;

устройство для очистки ленты и барабанов от налипающего материала;

устройство реле скорости, отключающее привод конвейера при снижении скорости ленты до 75 % номинальной;

средства автоматического отключения всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер;

сбрасыватели на холостой ветви ленты перед натяжным барабаном;

средства механизированной уборки просыпей на вновь проектируемых предприятиях.

4.6. Пластинчатые и скребковые конвейеры должны иметь по всей длине защитные борта, закрывающие ролики и края пластин. Винтовые конвейеры (шнеки) должны быть полностью закрыты.

4.7. Места подвески контргрузов и канаты натяжных устройств конвейеров должны быть ограждены на высоту не менее 2 м сеткой с размером ячейки не более 50x50 мм и оборудованы грузоподъемными механизмами для обслуживания грузов.

В зонах прохода у канатов натяжных станций канаты должны быть заключены в трубы или иметь другое надежное ограждение на случай разрыва каната.

4.8. Все наклонные конвейеры и элеваторы с углом наклона более 6° должны быть оборудованы тормозными или стопорными устройствами, исключающими обратный ход механизма после его остановки.

При углах наклона более 10° ленточные конвейеры длиной более 100м оборудуются устройствами, улавливающими ленту при ее разрыве. Срок оснащения конвейеров ловителями устанавливается по согласованию с местными органами госпроматомнадзора.

4.9. Скорость движения конвейерной ленты для ручной выборки породы и посторонних предметов не должна превышать 0,4 м/с. Ширина этих лент должна быть не более 1,2 м. Расстояние от уровня обслуживающей площадки до уровня ленты устанавливается в пределах 0,7 - 0,9 м. Рабочие места выборщиков должны быть ограждены бортами от ленты. При ширине ленты 800 мм и более выборщики должны располагаться по обе стороны ленты в шахматном порядке на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

4.10. Для перехода через конвейеры длиной более 20 м в необходимых местах должны устанавливаться постоянные металлические переходные мостики со ступеньками и поручнями. Мостики должны размещаться друг от друга на расстоянии не более 50 м в производственных помещениях и 100 м - в галереях, на эстакадах.

В местах прохода под ленточными конвейерами устанавливаются полки для защиты людей от падающих с ленты кусков транспортируемого материала, выступающие за габариты конвейера не менее чем на 1 м.

При расположении нижней ветви ленты на высоте более 0,7 м от уровня пола необходимо ограждать ленту и нижние ролики или устанавливать перила высотой не менее 1 м вдоль става конвейера.

4.11. В конвейерных галереях расстояние от наиболее выступающих частей конвейеров до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций (коммуникаций) должно быть не менее 0,6 м. В проходе для людей не должно быть выступающих частей.

4.12. Ширина проходов для обслуживания должна быть не менее 0,7 м для конвейеров всех видов (кроме пластинчатых), а на предприятиях, спроектированных с 1975 г.: 0,75 м для конвейеров всех видов (кроме пластинчатых); 1 м для пластинчатых конвейеров; 1 м между параллельно установленными конвейерами; 1,2м между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами.

Примечания: 

1. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7м, 

2. При наличии в проходе между конвейерами строительных конструкций (колонн, пилястр и т. п.), создающих местное сужение прохода, расстояние между конвейером и строительными конструкциями должно быть не менее 0,5 м на длине прохода до 1 м. Эти места прохода должны быть ограждены со стороны конвейера. 

3. На участках трассы конвейера, над которым перемещаются погрузочные и разгрузочные устройства, ширина прохода с обеих сторон конвейера должна быть не менее 1 м. Требование не распространяется на ленточные конвейеры с лопастными питателями, размещенные в подштабельных галереях. 

4.13. Для вновь проектируемых и реконструируемых предприятий на приводных и натяжных станциях конвейеров должны предусматриваться грузоподъемные средства.

4.14. Расстояние между стеной и конвейером с неходовой стороны должно быть не менее 0,4м.

4.15. На предприятиях, спроектированных с 1975 г., высота прохода вдоль конвейера должна быть не менее:

2,1 м для конвейеров с постоянными рабочими местами, установленных в производственных помещениях;

2 м для конвейеров, не имеющих постоянных рабочих мест, установленных в производственных помещениях;

1,9 м для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и на эстакадах. При этом потолок не должен иметь острых выступающих частей.

4.16. Для безопасного движения людей по наклонным галереям с углом наклона более Т на полу должны укладываться трапы с планками, прикрепленными через 0,4 - 0,5 м и устанавливаться металлические поручни вдоль става конвейера.

4.17. Лестницы переходных мостиков, площадок для обслуживания конвейеров должны иметь угол наклона к горизонту:

не более 45° при постоянной эксплуатации;

не более 60е при эксплуатации 1-2 раза в смену;

90° при эксплуатации не более 1 раза в смену.

Ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м. Допускается изготовлять вертикальные лестницы шириной от 0,4 до 0,6м.

Применение вертикальных лестниц допускается только в случае невозможности размещения маршевых лестниц.

Вертикальные лестницы высотой более 2 м должны иметь ограждения в виде дуг со стороны спины рабочего, перемещающегося по лестнице.

Лестницы должны быть ограждены поручнями высотой не менее 1 м.

4.18. Настилы переходных мостиков и площадки должны быть выполнены из материалов, не допускающих скольжения.

4.19. Запрещается:

находиться людям на конвейере, переходить через конвейеры при отсутствии специальных устройств, использовать конвейеры для перевозки людей, инструментов, оборудования;

очищать и ремонтировать на ходу приводные натяжные барабаны, поддерживающие и отклоняющие ролики ленточных конвейеров, а также устранять буксование лент;

эксплуатировать конвейер при неисправных очистителях, трении ленты о неподвижные части роликоопор, галерей и става конвейера, неисправных стыках и порывах ленты, движении ленты по просыпи угля, отсутствии свыше 10% поддерживающих роликов, неисправных роликах и отсутствии очистителя внутренней стороны ленты или сбрасывателя перед натяжным барабаном;

убирать просыпи из-под ленты при работающем конвейере.

ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СРЕДСТВА

4.20. К грузоподъемным средствам и приспособлениям, применяемым и эксплуатируемым на предприятиях, предъявляются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов, ВНТП 26-82.

4.21. Запрещается стоять под поднимаемым грузом и находиться в непосредственной близости от него, а также ремонтировать оборудование, находящееся на весу.

Порядок ведения работ стропальщиком определяется Инструкцией по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны.

Груз при его перемещении в горизонтальном направлении должен быть предварительно поднят на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

При подъеме груза он должен быть предварительно приподнят на высоту не более 200-300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза.

При подъеме грузов на верхние этажи зданий и сооружений опасная зона должна быть ограждена. На ограждении вывешиваются плакаты „Стой! Опасно для жизни", „Проход запрещен!" или выставляются дежурные посты.

Запрещается поднимать грузы механизмами, не предназначенными для этой операции, а также поднимать (транспортировать) грузы, масса которых превышает номинальную грузоподъемность подъемно-транспортного средства.

4.22. Все площадки монтажных проемов должны быть оборудованы устройствами для зацепа предохранительных поясов и приспособлениями для затягивания грузов на площадки.

4.23. Подъем, монтаж и демонтаж тяжелого и крупногабаритного оборудования относятся к работам с повышенной опасностью и должны выполняться по письменному наряд-допуску (приложение 5) в присутствии ответственного руководителя работ.

4.24. Предохранительные решетки монтажных проемов должны быть укреплены на шарнирах, открываться внутрь зданий и быть постоянно закрытыми на запор. На решетках вывешиваются плакаты „Не открывай без предохранительного пояса!".

4.25. На всех площадках монтажных проемов, оборудованных стационарными грузоподъемными механизмами, должны быть установлены кнопки подачи звуковых сигналов и кнопки для аварийной остановки грузоподъемного механизма. На всех площадках должна быть вывешена таблица шифров сигналов и указано место зацепа предохранительных поясов.

4.26. Подвесные канатные дороги должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузовых подвесных канатных дорог.

5. ОБОГАЩЕНИЕ, РАССОРТИРОВКА И БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ

ОБОГАЩЕНИЕ И РАССОРТИРОВКА

5.1. В дробильно-сортировочных отделениях перед дробильными машинами должны быть установлены железоотделители.

Извлечение, сбор и хранение взрывчатых материалов следует производить согласно утвержденной главным инженером предприятия инструкции, соблюдая при этом правила безопасного обращения с электродетонаторами (приложение 6).

5.2. Запрещается спуск людей в рабочее пространство дробилки без применения предохранительных поясов и временных настилов над загрузочными отверстиями дробилки.

5.3. Очистка внутренних поверхностей корпусов отсадочных машин и тяжелосредных сепараторов от шлама и осевшего материала должна производиться не менее чем двумя рабочими. При очистке рабочие должны пользоваться предохранительными поясами.

5.4. Расшламовка машин, очистка, уборка просыпей и смазка механизмов должны производиться при остановленном оборудовании. При необходимости смазки механизмов на ходу специальные приспособления для смазки должны быть выведены в безопасное место.

Примечание. Работы по пп. 5.2 5.4 выполняют с соблюдением требований п. 13,3 настоящих Правил.

БРИКЕТИРОВАНИЕ

5.5. Эксплуатация брикетных прессов должна осуществляться в соответствии с Типовой инструкцией по безопасной эксплуатации штемпельных прессов на брикетных фабриках (приложение 7).

5.6. Не допускают работу пресса при появлении в каналах формовочного инструмента пресс-блока огня (искр).

5.7. Обслуживание и ремонт электрофильтров необходимо производить в соответствии с Типовой инструкцией по безопасной эксплуатации электрофильтров на углебрикетных фабриках (приложение 8).

Во вновь проектируемых и реконструируемых сушильно-прессовых корпусах брикетных фабрик электрофильтры должны быть оснащены газоанализаторами кислорода.

ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5.8. Отбор проб из железнодорожных вагонов должен производиться при нормативном освещении после погрузки состава или отдельных железнодорожных вагонов.

5.9. Отбор проб с работающих конвейеров и других транспортных средств должен производиться в установленных местах механизированным способом.

5.10. Отбор проб угля из вагонов, с ленточных или скребковых конвейеров вручную во время их движения, а также брикетов из лотков во время работы пресса запрещается.

5.11. Разделку проб угля или брикетов разрешается производить только в специальных помещениях проборазделочных, оборудованных в соответствии с ВНТП-3-86.

5.12. Помещения проборазделочных и лаборатории должны быть оборудованы водопроводом и канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую очистку воздуха от вредных выделений.

6. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ, ВОДНО-ШЛАМОВОЕ ХОЗЯЙСТВО ,

6.1. На каждом предприятии должен быть составлен и утвержден директором предприятия перечень мероприятий по устройству и безопасной эксплуатации наружных отстойников, которые пересматриваются и переутверждаются через каждые 3 года, а также при изменении условий хранения продуктов обогащения. Мероприятия должны предусматривать организацию безаварийного пропуска паводковых вод, предотвращение возможных селевых, оползневых и других явлений и систематический гидрологический, маркшейдерский контроль за эксплуатацией наружных отстойников.

Эксплуатация наружных отстойников должна производиться в соответствии с Правилами безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных предприятий, Временной инструкцией по эксплуатации наружных сооружений для очистки оборотных вод углеобогатительных фабрик и Инструкцией по эксплуатации гидротехнических сооружений.

Проектирование, строительство и эксплуатация гидротехнических сооружений на подрабатываемых и ранее подработанных территориях угольных месторождений, а также других полезных ископаемых должны производиться с учетом требований строительных норм СН 522-79 по проектированию, строительству и эксплуатации гидротехнических сооружений на подрабатываемых горными работами территориях.

6.2. Устройство наружных отстойников должно отвечать требованиям санитарных норм по обеспечению чистоты воздушного бассейна в районе расположения существующих или проектируемых промышленных предприятий и населенных пунктов и чистоты сбрасываемых производственных вод в открытые водоемы.

6.3. Степень очистки производственных вод должна удовлетворять требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Контроль за степенью очистки должен осуществляться в соответствии с требованиями Временных норм и правил водоотведения на предприятиях угольной и сланцевой промышленности.

6.4. Максимальный горизонт воды в наружных отстойниках не должен превышать уровня, предусмотренного проектом.

Наблюдения за горизонтом воды в наружных отстойниках ведутся при помощи реек (с делениями), установленных у водосбросных колодцев и на берегах в удобных для наблюдения местах. Все рейки должны быть привязаны по высоте к реперам. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал. Наблюдения производятся не реже 1 раза в сутки, а в период паводков -3 раза в сутки.

За отстойниками, применяемыми на пневматических фабриках для целей спуска загрязненной воды от смыва полов и стен в объеме 2,5-Зм3/сут, наблюдения необходимо производить согласно графику, утвержденному главным инженером фабрики.

6.5. В районе наружных отстойников в легкодоступных местах должны находиться строительные материалы, оборудование и инструмент в объемах, необходимых для срочной ликвидации возможных повреждений дамбы. Места их хранения, перечень материалов, оборудования и инструментов указываются в плане ликвидации аварий.

6.6. Плавучие средства, имеющиеся на наружных отстойниках, должны быть исправными, иметь надпись с указанием грузоподъемности и иметь на борту спасательное имущество (спасательные круги или шары, пеньковый трос и черпаки для вычерпывания воды).

К эксплуатации плавучих средств допускаются специально обученные лица.

6.7. На участках намытого отстойника должны быть вывешены плакаты, запрещающие движение пешеходов.

6.8. Дамбы (плотины), по которым проходят напорные пульповоды и которые используются для хождения людей, должны иметь искусственное освещение на всем их протяжении.

6.9. Спуск в водоприемный колодец разрешается по наряд-допуску (приложение 5) при условии нахождения на поверхности у колодца не менее 2 человек для оказания помощи.

6.10. При спуске в колодец обязательно применение шлангового аппарата, предохранительного пояса и троса, конец которого должен быть надежно закреплен на поверхности.

6.11. При всех эксплуатационных работах перед спуском рабочих в колодец последний должен быть проветрен (провентилирован). Проветривание колодца осуществляется путем естественной или принудительной вентиляции.

6.12. Работы по очистке от шлама радиальных, пирамидальных сгустителей и шламовых отстойников должны производиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

6.13. Очистку фильтрующих поверхностей работающих фильтров необходимо производить с помощью специальных приспособлений.

7. ПОРОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО

7.1. Устройство, эксплуатация, тушение и разборка породных отвалов должны производиться в соответствии с Требованиями к устройству и эксплуатации породных отвалов, Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах (510-520) и Инструкцией по предупреждению самовозгорания, тушению и разборке породных отвалов.

7.2. Автомобили и другие транспортные средства должны разгружаться на отвале в местах, предусмотренных паспортом, за возможной призмой обрушения (сползания) породы.

Размеры этой призмы должны устанавливаться работниками маркшейдерской службы и регулярно доводиться до сведения работающих на отвале.

На бульдозерных отвалах берма должна иметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон не менее 30, направленный от бровки откоса в глубину отвала.

7.3. Погрузочно-разгрузочные пункты должны иметь необходимый фронт для маневровых операций автомобилей (бульдозеров, тракторов) и автопоездов. Площадки для погрузки и разгрузки автомобилей (автопоездов) должны быть горизонтальными; допускается уклон не более 0,01. Разгрузочные площадки должны иметь надежную предохранительную стенку (вал) высотой не менее 0,7м для автомобилей грузоподъемностью до 10т и не менее 1 м - для автомобилей грузоподъемностью свыше 10 т для ограничения их движения задним ходом. При отсутствии предохранительной стенки запрещается подъезжать к бровке разгрузочной площадки ближе чем на 3 м машинам грузоподъемностью до 10 т и ближе чем на 5м - грузоподъемностью свыше10т.

8. СУШКА (КЛАССИФИКАЦИЯ) УГЛЯ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ

8.1. Монтаж сушильных установок и их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с проектом и инструкциями по монтажу, эксплуатации и ремонту оборудования. Каждая сушильная установка должна иметь паспорт и режимную карту (приложения 9.1, 9.2). В сушильном отделении обогатительной фабрики должен быть Журнал работы сушильных установок (приложение 9.3), а на брикетной фабрике - Журнал оператора.

8.2. Сушильные установки после капитального ремонта вводятся в эксплуатацию после приема их комиссией, состоящей из представителей предприятия и горнотехнической инспекции, а после модернизации в комиссию также включаются представители проектной организации. Приемка должна оформляться актом. При приемке паровых трубчатых сушилок в комиссию включается представитель котлонадзора.

8.3. Наладка и режимные испытания сушильных установок производятся не реже 1 раза в 2 года силами специализированных наладочных организаций или бассейновых институтов углеобогащения.

8.4. При эксплуатации сушильных установок должны соблюдаться требования Типовой инструкции по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок на углеобогатительных и брикетных фабриках (приложение 9), Типовой инструкции по безопасной эксплуатации паровых трубчатых сушилок на буроугольных брикетных фабриках (приложение 10).

Инструкции представляют собой общие требования безопасности к сушильным установкам и являются обязательными при проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте сооружений и оборудования сушильных установок.

Примечания: 

1. Требования гл. 8 распространяются как на сушильные, так и на классификационные установки. 

2. Под термином „сушка" подразумевается также классификация углей с использованием теплоносителя (дымовых газов или нагретого воздуха). 

8.5. Технологический процесс сушки должен осуществляться в соответствии с Рабочей инструкцией по эксплуатации сушильных установок и режимной картой, разработанными применительно к местным условиям, утвержденными главным инженером фабрики и согласованными с бассейновым институтом углеобогащения. Режимная карта подлежит корректировке и пересогласованию при внесении изменений в конструкцию сушильной установки или технологию сушки угля, влияющих на показатели ее работы.

В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию сушилок, включая порядок их аварийных остановок.

8.6. Наибольшая опасность возникновения взрыва нагретой пылегазовой смеси в сушильном тракте возникает в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушилку. Действия обслуживающего персонала в этих случаях должны соответствовать Рабочей инструкции по эксплуатации сушильных установок.

8.7. На должности машинистов сушильных установок допускаются лица, прошедшие специальное обучение в учебно-курсовом комбинате или ПТУ, сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение.

8.8. Рабочие, обслуживающие сушильные отделения, подчиняются непосредственно мастеру (начальнику) смены и выполняют указания машиниста сушильной установки (оператора).

8.9. При приеме смены обслуживающий персонал сушильного отделения должен проверить состояние рабочего места и о результатах проверки сообщить машинисту сушильной установки (оператору) или мастеру (начальнику смены).

8.10. После каждой аварийной остановки сушильной установки пуск ее разрешается производить только после осмотра тракта лицами сменного надзора, которые должны убедиться в отсутствии загорания угля и сделать соответствующие записи в Журнале работы сушильных установок (Журнале оператора).

8.11. Очередность пуска и остановки механизмов сушильных установок должны соответствовать порядку, установленному Типовыми инструкциями по эксплуатации сушильных установок (приложения 9,10).

8.12. Лицом, ответственным за эксплуатацию сушильных установок, ежесуточно производится анализ работы сушильных установок по диаграммам самопишущих приборов, указанных в инструкциях и по Журналу работы сушильных установок (Журналу оператора) на соответствие требованиям режимных карт. Диаграммы записи режима работы каждой сушильной установки должны храниться в течение месяца у лица, ответственного за эксплуатацию сушильного отделения.

8.13. Помещения сушильных отделений должны иметь систему аспирации и действующую приточно-вытяжную вентиляцию. Приточно-вытяжная вентиляция рассчитывается по тепловыделению.

Системы аспирации и укрытия технологического оборудования должны соответствовать требованиям Руководства по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках.

8.14. В помещениях сушильных установок должен осуществляться периодический контроль за состоянием воздуха в соответствии с действующим Положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима. При содержании в воздухе вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации загазованности помещения.

8.15. Для гашения взрывного давления и отвода из сушильного отделения газов, образовавшихся во время взрыва, поверхность продольной наружной стены со стороны систем газоочистки должна иметь одинарное остекление с площадью не менее 30 % поверхности. Применение армированного стекла и стеклоблоков для остекления наружной стены сушильного отделения со стороны систем газоочистки не допускается.

В районах Крайнего Севера допускается двойное остекление с площадью менее 30 % при условии применения стеновых панелей легко сбрасываемой конструкции.

8.16. Разгрузочные камеры, провальная часть труб-сушилок и пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов для выгрузки сухого угля и пыли должны оборудоваться герметизирующими устройствами, препятствующими проникновению взрывных газов в помещение и подсосам воздуха в сушильные тракты.

9. ПЫЛЕГАЗОВЫЙ РЕЖИМ

БОРЬБА С ПЫЛЬЮ

9.1. На каждом действующем предприятии должен осуществляться утвержденный главным инженером предприятия проект комплексного обеспыливания, составленный в соответствии с Методическими указаниями по разработке проектов комплексного обеспыливания на предприятиях (приложение 11).

9.2. Проект комплексного обеспыливания должен содержать перечень обязательных средств и способов пылеподавления, предусмотренный Руководством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках, обеспечивающих снижение запыленности воздуха до предельно допустимых концентраций.

К проекту комплексного обеспыливания должны прилагаться Мероприятия по борьбе с пылью на предприятии (приложение 11.4), График проведения пылевзрывозащитных мероприятий (приложение 12.1), который составляется по методике ВостНИИ (приложение 12), Журнал замеров содержания метана, углекислого газа и окиси углерода (приложение 13.1), Журнал результатов замеров запыленности воздуха на предприятии (приложение 11.3).

При уборке помещений не допускается переход пыли во взвешенное состояние.

9.3. Запрещается работа машин и механизмов при отсутствии или неисправности пылезащитных укрытий и других средств пылеподавления, предусмотренных проектом комплексного обеспыливания. Отсасываемый запыленный воздух перед удалением в атмосферу подлежит очистке до предельно допустимых концентраций.

9.4. Согласно действующим санитарным нормам допустимые концентрации пыли в воздухе производственных помещений не должны превышать для угольной и углепородной пыли с содержанием диоксида кремния:

до 5% - 6 мг/м3 (антрацит) и 10 мг/м3 (уголь);   5-10% - 4 мг/м3;   более 10% - 2 мг/м3.

9.5. Отбор проб воздуха для анализа на запыленность в зоне пребывания обслуживающего персонала должен производиться при работе оборудования и установившемся технологическом режиме не реже одного раза в месяц в соответствии с Типовым положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на предприятии (приложение 13).

9.6. В проектах новых и реконструируемых предприятий должен предусматриваться раздел по борьбе с пылью, выполняемый в соответствии с Нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и углеобогатительных фабрик ВНТП4-86 и Нормами технологического проектирования углеобогатительных фабрик ВНТП 3-86.

9.7. Строительные конструкции зданий и сооружений должны удовлетворять следующим требованиям:

полы, стены, потолки и другие внутренние конструкции помещений, где по условиям технологического процесса возможно выделение угольной пыли, должны иметь гладкую поверхность и отделку, позволяющую производить уборку пыли мокрым или пневматическим способом;

выступающие части строительных конструкций и подоконники, полки строительных металлоконструкций должны иметь скосы под углом не менее 60° для предотвращения скопления на них угольной пыли;

дверные полотна должны иметь гладкую поверхность, а ступени лестниц - гладкие подступеньки.

Примечание. На металлоконструкции галереи требования п. 9.7 в части выполнения скосов не распространяются. 

ПЫЛЕГАЗОВЫЙ РЕЖИМ

9.8. Все проектируемые, строящиеся, реконструируемые и эксплуатируемые помещения, связанные с обогащением, брикетированием, сортировкой, переработкой и транспортировкой углей, пыль которых может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси, откосятся к категории взрывопожароопасных.

9.9. К опасным по взрывам пыли относятся предприятия, перерабатывающие угли с выходом летучих веществ 15% и более, а также с меньшим выходом летучих веществ, взрывчатость пыли которых установлена на стендах МакНИИ или ВостНИИ. Пыль антрацитов является не взрывчатой, поэтому определение ее взрывчатости не производится.

К опасным по взрыву газа относятся такие предприятия, на которых перерабатываются угли шахт (разрезов), опасных по газу.

9.10. Критериями взрывчатости угольной пыли являются нижний концентрационный предел взрываемости взвешенной (отложившейся) угольной пыли и норма негорючих веществ в осланцованной угольной пыли.

За нижний предел взрываемости взвешенной угольной пыли принимается минимальная концентрация пыли (в г/м3) в пылевоздушной смеси, при которой она уже способна воспламениться от внешнего источника тепловой энергии и распространить горение по всему запыленному объему.

Добавка инертной пыли, предотвращающая воспламенение угольной, выражается процентным содержанием инертной пыли в смеси с угольной, при которой не происходит воспламенение этой смеси. Добавка инертной пыли корректируется с учетом естественной зольности испытуемого угля.

9.11. На предприятиях, отнесенных к опасным по взрывам пыли и (или) газа, должен устанавливаться пылегазовый режим. Пылегазовый режим должен предусматривать выполнение мероприятий, исключающих отложения на поверхности полов, стен и оборудования угольной пыли, которая при переходе во взвешенное состояние может создать в воздухе взрывоопасную концентрацию, а также предупреждающих скопление метана и вредных газов, возникновение взрыва внутри оборудования и выброс продуктов взрыва в помещения предприятия. Контроль за соблюдением пылегазового режима должен выполняться в соответствии с требованиями Типового положения об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на предприятиях.

9.12. На действующих предприятиях пылегазовый режим вводится приказом по предприятию на основании контрольных испытаний угольной пыли на взрывчатость, проводимых Мак-НИИ или ВостНИИ, и данных шахт о газовыделении угольных пластов.

Результаты испытаний взрывчатости угольной пыли направляются предприятию в 30-дневный срок. Повторные испытания производятся 1 раз в 3 года, а при изменении сырьевой базы проводится внеочередное испытание.

При поступлении угля с нескольких предприятий-поставщиков или пластов критерии взрывчатости устанавливаются по минимальным значениям из всей серии поступающего угля.

9.13. Содержание метана в местах возможного его скопления (бункера, надбункерные помещения и т. д.) должно определяться ежесменно при помощи стационарных и переносных приборов (приложение 13.2).

При содержании метана в воздухе 2% и более все работы должны быть прекращены и приняты необходимые меры к немедленному проветриванию загазованного участка.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

9.14. Все помещения, оборудованные аспирационными системами, должны иметь приточную вентиляцию.

9.15. Проектирование и эксплуатация систем аспирации и промвентиляции на предприятиях должны осуществляться в соответствии с действующими СНиП Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, санитарными нормами и нормами технологического проектирования ВНТП 4-86, ВНТП 26-82.

9.16. Аспирационная система технологического и транспортного оборудования должна включаться за 3 мин допуска оборудования и через такой же интервал времени выключаться после прекращения его работы.

Электродвигатели аспирационных систем и соответствующего оборудования должны быть сблокированы*.

9.17. На предприятиях, опасных по взрыву газа, все бункера должны иметь принудительную вытяжную вентиляцию и обеспечивать снижение содержания метана до безопасных пределов (менее 2 %)• Вентиляция бункеров должна работать постоянно в течение всего времени нахождения в бункере угля. Рабочие вентиляторы должны иметь один резервный электродвигатель.

Бункера силосного типа и бункера на вновь проектируемых предприятиях наряду с рабочими должны иметь резервный вентилятор, автоматически включающийся при остановке одного из работающих вентиляторов, с электродвигателем по мощности не менее одного из рабочих.

Расчет производительности вытяжной вентиляции производится; в соответствии с ВНТП 26-82.

На предприятиях, не опасных по взрыву газа, для предотвращения выбросов пыли в помещения при загрузке угля в бункер должна применяться система аспирации в соответствии с Руковод-; ством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках.

9.18. На предприятиях, опасных по взрыву газа, в надбункерных помещениях помимо местной вытяжной вентиляции должна устанавливаться аварийная вентиляция, обеспечивающая 8-кратный воздухообмен. Включение аварийной вентиляции должно производиться автоматически при содержании метана в воздухе 2%, зафиксированного газоанализаторами, с дистанционной передачей показаний на пульт управления диспетчера (оператора) и автоматическим отключением электроэнергии (кроме систем вентиляции) в этих помещениях.

На ямы привозных углей данное требование не распространяется.

* В сушильно-прессовых корпусах брикетных фабрик электродвигатели аспирационной системы должны быть сблокированы с резервной аспирацией. При невозможности включения резервной аспирации, автоматически производится остановка технологической цепочки в соответствии с требованиями технологического режима. 

Аппаратура автоматического контроля содержания метана в надбункерных помещениях предприятий устанавливается согласно проекту, разработанному проектной организацией в соответствии с Руководством по оборудованию и эксплуатации систем телеконтроля содержания метана в угольных шахтах (АКМ) и ВНТП 26-82.

9.19. Проверку эффективности работы вентиляционных систем 1 раз в гид проводят специализированные организации или службы вышестоящих организаций.

Акты проверок и мероприятия по устранению недостатков должны утверждаться главным инженером предприятия.

9.20. Запрещается вход в вентиляционные, увлажнительные и калориферные камеры и другие подсобные помещения во время работы приточно-вытяжных систем.

Примечание: пп. 9.17 и 9.18 распространяются также на угольные склады силосного типа.

10. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

10.1. Проектирование, строительство и эксплуатация зданий и сооружений предприятий должны удовлетворять требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, Противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений, СНиП „Пожарная автоматика зданий и сооружений", ОНТП 24-86, ВНТП 26-82, ВНТП 27-82.

10.2. Проект строительства (реконструкции) каждого предприятия должен иметь раздел „Противопожарная защита". Для действующих предприятий должен быть разработан проектной организацией проект противопожарной защиты.

10.3. Пожарные гидранты и другое противопожарное оборудование должны располагаться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами СНиП.

10.4. Для вновь проектируемых предприятий места расположения пожарных гидрантов и пожарных водоемов следует оборудовать световыми или флюоресцентными указателями в соответствии с требованиями действующего стандарта „Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования".

11. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

11.1. Электротехнические установки предприятий и их эксплуатация должны отвечать требованиям действующих Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и инструкций по монтажу и эксплуатации электрооборудования.

11.2 Ремонт взрывозащищенного электрооборудования производится в соответствии с РД 16.407-89 „Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт".

11.3. Проектирование и монтаж на действующих предприятиях электроустановок и кабельной сети должны быть выполнены в соответствии с требованиями Руководства по выбору безопасных схем электроснабжения пусковой и защитной аппаратуры для сетей обогатительных и брикетных фабрик напряжением до 1000 В, Инструкции по проектированию электроустановок угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик (ВСН 12.25003-80), Инструкции по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон (ВСН 332-74).

11.4. Проверка и ревизия электрооборудования во взрывозащищенном исполнении должны выполняться в соответствии с Инструкцией по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования (Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах) и гл. ЭШ-13 ПТЭ и ПТБ.

11.5. Запрещается:

обливать водой электродвигатели, кабели, светильники, пусковую и контрольную аппаратуру;

применять кабели не круглого сечения и без заполнения между жилами.

11.6. Испытание максимальной токовой защиты производится на всех аппаратах защиты не реже 1 раза в год в соответствии с Инструкцией по проверке максимальной токовой защиты шахтных аппаратов (Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах § 472).

11.7. Защита зданий, сооружений и наружных установок, имеющих взрывоопасные зоны, от прямых ударов молнии и вторичных ее проявлений должна выполняться в соответствии с Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 3421-87).

11.8. Для вновь проектируемых предприятий электроустановки напряжением до 1000 В должны иметь изолированную нейтраль, при этом должен быть обеспечен автоматический контроль изоляции (реле утечки) с автоматическим отключением поврежденного участка сети.

11.9. Промплощадка, проезды, проходы между зданиями, железнодорожные пути на промплощадке, угольные открытые склады, породные отвалы и все другие сооружения и производственные помещения должны быть освещены в соответствии с действующими строительными нормами и правилами СНиП „Естественное и искусственное освещение".

11.10. Пути эвакуации людей, а также рабочие места производственных помещений (подбункерная часть углеприема, дробильно-сортировочное, флотационное, сушильное и прессовое отделения, станция сбора и перекачки конденсата, углубленная насосная, котельная) должны иметь аварийное освещение, выполненное в соответствии с действующими строительными нормами „Естественное и искусственное освещение" и Правилами устройства электроустановок.

На действующих предприятиях допускается применение в качестве аварийного освещения рудничных аккумуляторных светильников.

11.11. Очистка стеклянных колпаков, а также стекол окон и световых проемов должна производиться периодически согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия.

Очистка стекол светильников и замена электроламп должны выполняться при световом напряжении.

12. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ОТОПЛЕНИЕ, КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ И СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

12.1. Котельные установки, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы для пара, горячей воды и сжатого воздуха, а также компрессорные установки должны содержаться и обслуживаться в соответствии с действующими Правилами устройства безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессорных установок и воздухопроводов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей.

12.2. Приказом по предприятию должны быть назначены из числа инженерно-технических работников ответственные лица, отвечающие за исправное состояние, безопасную эксплуатацию и надзор установок, указанных в п. 12.1.

13. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

13.1. На предприятиях должны проводиться регулярные профилактические осмотры и планово-предупредительные ремонты оборудования в соответствии с Положением о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования обогатительных (брикетных) фабрик и углесортировок шахт и разрезов.

13.2. При производстве ремонтных и монтажных работ, выполняемых силами ремонтного персонала предприятия и привлеченных организаций, должны соблюдаться следующие условия:

наличие распоряжения о производстве работ с указанием в нем организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ. Распоряжения на работы в зависимости от их сложности и опасности могут быть устными и телефонными с обязательной регистрацией в Журнале выдачи нарядов (форма 1, приложение 14), а также письменными с утверждением плана организации работ (ПОР) (форма 2, приложение 14);

назначение производителя работ (бригадира), а на работы с повышенной опасностью - ответственного руководителя работ. Ответственными за безопасность ремонтных работ являются лицо, выдавшее наряд, распоряжение, ответственный руководитель работ, производитель (исполнитель) работ (бригадир), члены бригады;

выполнение работ с повышенной опасностью должно осуществляться не менее чем двумя лицами.

13.3. Перед ремонтом оборудования необходимо прекратить подачу материала, перекрыть задвижки и шибера газоходов и трубопроводов, отключить электродвигатели от сети.

Отключение оборудования должно производиться дежурным электрослесарем по заявке производителей работ с записью времени отключения в оперативный Журнал оператора цеха. Отключение должно осуществляться снятием предохранителей или разрывом силовой цепи с помощью автомата.

На панели РП необходимо повесить плакат „Не включать! Работают люди". На рабочем месте производителю работ (бригадиру) необходимо проверить снятие напряжения пробным включением, убедиться, что напряжение снято, заблокировать кнопку „Стоп" и повесить плакат „Не включать! Работают люди".

Ответственный руководитель и производитель работ перед началом ремонта должны лично проверить прекращение подачи нагрузки, отключение электродвигателей от сети и положение задвижек и шиберов на газоходах и трубопроводах.

Включение оборудования может быть произведено по указанию лица, давшего заявку на отключение.

13.4. При замене ленты на конвейерах и цепей элеваторов работы должны производиться с помощью такелажных устройств соответствующей грузоподъемности.

13.5. Соединение резинотканевых конвейерных лент должно осуществляться методом горячей или холодной вулканизации.

При вулканизации конвейерных лент должны соблюдаться требования безопасности, предусмотренные специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Соединение конвейерных лент скобами допускается для кратковременной эксплуатации.

13.6. В производственных помещениях должны предусматриваться ремонтные площадки, оборудованные грузоподъемными средствами для размещения оборудования и материалов при производстве ремонтных и монтажных работ.

13.7. В случае выполнения работ на высоте более 1,5 м при отсутствии обслуживающих площадей рабочие должны пользоваться предохранительными поясами.

Места крепления цепей (кассета) предохранительного пояса на конструкциях должны быть обозначены (или указаны в наряде). К работе на высоте более 5 м допускаются лица, прошедшие специальное медицинское освидетельствование на допуск к верхолазным работам.

Предохранительные пояса, страховочные канаты, лестницы, леса и другие приспособления должны соответствовать требованиям СНиП „Техника безопасности в строительстве" и ГОСТ „Пояса предохранительные".

Приспособления для выполнения работ на высоте должны быть инвентарными и изготовляться по типовым проектам.

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.