ДОБРОВОЛЬНОЕ ПОЖАРНОЕ ОБЩЕСТВО УКРАИНЫ

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель председателя

президиума правления ДПО Украины

________________ С.И. Кудрявый

“ 8 ” декабря____ 1992 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по огнезащитной обработке древесины и тканей

И 220-005-91

/взамен Инструкции по огнезащитной

обработке материалов, утвержденной

12 августа 1975 г./

Изменения № 1, 2, 3 см. стр. 19-24

Разработано производственно-техническим отделом треста «Спецпожремстрой»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция содержит основные требования при выполнении работ по огнезащитной обработке древесины и тканей.

1.2. Инструкция содержит характеристику основных видов огнезащитных составов, область их применения, способы приготовления и нанесения, порядок выполнения работ, требования по технике безопасности.

1.3. Огнезащитная обработка материалов производится с целью за­щиты от огня древесины, театральных декораций и тканей. Огнезащитные покрытия предотвращают быстрое воспламенение, затрудняют горение, об­легчает тушение пожара, а в ряде случаев исключают возможность его возникновения.

1.4. Инструкция предназначена для применения организациями и предприятиями Добровольного пожарного общества Украины при выполнении работ по огнезащитной обработке деревянных конструкций и тканей.

2. ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

2.1. Огнезащитные пропиточные составы.

2.1.1. В зависимости от области применения все огнезащитные составы делятся на неатмосфероустойчивые, которые могут эксплуатироваться в условиях закрытых отапливаемых помещений с относительной влаж­ностью воздуха не более 70%, и атмосфероустойчивые.

2.1.2. Огнезащитные пропиточные составы представляют собой в ос­новном водные растворы солей антипиренов, удовлетворяющие следующим требованиям:

- обладают высокими огнезащитными свойствами;

- не вызывают коррозии черных и цветных металлов;

- не влияют на механические свойства пропитываемого материала;

- не влияют на лакокрасочные покрытия, наносимые на пропитываемую древесину, а также на прочность склеивания;

- не ядовиты и не токсичны.

2.1.3. Для огнезащиты готовых деревянных конструкций, не подвер­гающихся непосредственному воздействию атмосферных осадков и смачиванию водой, применяется поверхностная огнезащитная пропитка.

2.1.4. Процесс пропитки состоит в нанесении малярным способом водных растворов огнезащитных солей /антипиренов/ на поверхность древесины.

2.2. Поверхностная огнезащитная пропитка МС.

2.2.1. Поверхностная огнезащитная пропитка не вызывает корро­зии черных металлов /цветные металлы коррозируют/, затрудняет рас­пространение пламени по поверхности древесины, а в ряде случаев ис­ключает возможность возникновения пожара и может предохранять древесину от образования грибков и гниения при введении в пропитывающий состав антисептика.

2.2.2. Состав пропитки МС и расход компонентов на 1 м² обрабатываемой поверхности приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс/	Расход компонентов раствора г/м2 /без учета потерь/
		подогретого до 50 – 60°С /двухкратная пропитка/	холодного 10-15°С /трехкратная пропитка/
Диаммоний фосфат /фосфорнокислый аммоний/ технический /ГОСТ 8515-75/ или кормовой /ГОСТ 19651-74/	20,0	80,0	97,0
Сульфат аммония /сернокислый аммоний/ /ГОСТ 9097-82/	5,0	20,0	24,25
Поверхностно-активное вещество /ПАВ/:
Сульфат бессульфатный /ТУ 6-01-1-157-78/	1,5	6,0	7,25
или
ПО-ЗАИ /ТУ 381-09-23-75/	1,5	6,0	7,25
или
Сульфат /ОСТ 6-01-35-79/	1,0	4,0	4,85
Вода	73,5-74,0	294,0-296,0	356,5-358,9
	100	400	485,0

Примечание: В качестве ПАВ /взамен керосинового контакта/ применяется один из перечисленных компонентов.

2.2.3. Для предохранения древесины от гниения в пропитывающий состав вводится фтористый натрий. При этом расход компонентов на 1 м² обрабатываемой поверхности соответствует указанному в табл.2.2.

Таблица 2.2.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс/	Расход компонентов раствора г/м2 /без учета потерь/
		подогретого до 50 – 60°С	холодного 10-15°С
Диаммоний фосфат /фосфорнокислый аммоний/ технический /ГОСТ 8515-75/ или кормовой /ГОСТ 19651-74/	20,0	80,0	87,0
Сульфат аммония /сернокислый аммоний/ /ГОСТ 9097-82/	5,0	20,0	24,25
Фтористый натрий /ТУ 113-08586-86/	3,0	12,0	14,55
Поверхностно-активное вещество	1,0-1,5	4,0-6,0	4,85-7,23
Вода	71,0-70,5	284,0-282,0	344,0-391,9
	100	400,0	485,0

ПРИМЕЧАНИЕ: В качестве поверхностно-активного вещества используется одно ПАВ, приведенное в пункте 2.2.2. (таблица 2.1)

2.2.4. Для приготовления пропиточного раствора может применяться аммофос, представлявший собой смесь аммонийных солей фосфорной кис­лоты /диаммонийфосфат и моноаммонийфосфат/. В аммофосе в среднем содержится 75 % суммарного количества указанных солей.

Состав пропитки с применением аммофоса и требуемый расход компонентов указаны в табл. 2.3.

Таблица 2.3.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс/	Расход компонентов, г/м2
Аммофос /ГОСТ 18918-85/	30,0	150,0
Сульфат аммония /сернокислый аммоний/ /ГОСТ 9097-82/	5,0	25,0
Поверхностно-активное вещество /ПО-ЗАИ и т.д./	1,0	5,0
Аммиак /25%/ /ГОСТ 9-92/	4,0	20,0
Вода	60,0	300,0
	100	500,0

2.2.5. Приготовление пропиточного раствора.

В теплой /50–60°С/ воде растворяется при хорошем размешивании, сухой диаммонийфосфат или аммофос /75% от общего количества по ре­цепту/. Необходимо получить раствор с плотностью не ниже 1,170. За­тем к этому раствору добавляют поверхностно-активное вещество по рецепту. Для перевода в диаммонийфосфат моноаммонийфосфата, содержаще­гося в аммофосе, в растворенную смесь заливается 25-процентный раст­вор аммиака /ГОСТ 9-92/ до слабо-розового окрашивания раствора на индикатор фенолфталеин. После этого загружаются при размешивании до растворения сульфат аммония и фтористый натрий.

Оставшееся, согласно рецепту, количество воды заливается к раствору с учетом воды, содержащейся в диаммонийфосфате, и количеством добавленного раствора аммиака.

Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивается, процеживается через сетку 1200 отв. см² и затем отстаивается в течении суток.

Отстоявшийся раствор сливается при помощи резинового шланга в приготовленную тару и используется для пропитки.

2.2.6. Технология пропитки.

При подготовке к пропитке деревянных элементов конструкций необходимо соблюдать следующие условия:

- нанесение раствора на различные виды деревянных элементов конструкций нужно производить следующими способами: погружением, нанесением кистью, опрыскиванием;

- деревянные элементы конструкций считаются пропитанными после трехкратной обработки огнезащитным раствором с температурой 10-15°С /с перерывом между обработками не менее 2 час./;

- при производстве пропиточных работ необходимо учитывать, что повышение температуры воздуха и раствора благоприятно отражается на процессе пропитки древесины.

Пропитка должна производиться при температуре воздуха не ниже + 10°С; если деревянные элементы конструкций пропитываются в период изготовления, то детали укладываются на лаги в один ряд и пропитываются обычным порядком со всех сторон;

- деревянные элементы конструкций, проолифленные и окрашенные различными /в том числе масляными, и силикатными красками, не могут быть защищены пропиточным составом;

- пропитанные детали не должны подвергаться дополнительной ме­ханической обработке, так как это приводит к снятию огнезащитного слоя.

В том случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей защищенной поверхности, следует после этого произвести про­питку раствором с температурой 50-60°С за два раза.

При пропитке древесины рекомендуемым огнезащитным составом минимальный его расход, обеспечивающий огнезащиту при двухразовой обра­ботке конструкции подогретым раствором, составляет 400-500 г/м², при трехразовой обработке холодным раствором 500-600 г/м², при пропитке методом погружения - 600 г/м².

Фактический расход состава и зависящий от конфигурации и размеров обрабатываемых поверхностей конструктивных элементов и связанных с ними потерь, может увеличиваться до 1000 г/м².

2.3. Поверхностная огнезащитная пропитка ПП /ППЛ/.

2.3.1. При нанесении состава ПП /ППЛ/ на древесину она приобретает свойства трудновоспламеняемого материала.

2.3.2. Состав ПП /ППЛ/ неатмосфероустойчив и применяется только в условиях закрытых сухих помещений с относительной влажностью не более 70%.

2.3.3. Рецептура пропиточного раствора ПП и требуемый расход компонентов на 1 1м² обрабатываемой поверхности приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс/	Расход компонентов раствора г/м2 /без учета потерь/
		подогретого до 50 – 60°С	холодного
Калий углекислый /ГОСТ 10690-73/	25,0	125,0	132,5
Поверхностно-активное вещество	1,0-1,5	5,0-7,5	5,30-7,95
Вода	74,0-73,5	370,0-367,5	392,20-389,50
	100,0	500,0	530,0

ПРИМЕЧАНИЕ: В качестве поверхностно-активного вещества /взамен керосинового контакта/ используется ПАВ, приведенные в п. 2.2.2 /табл. 2.1/.

2.3.4. Приготовление пропиточного раствора производится следующим образом.

В теплой воде /50 – 60°С /, при хорошем перемешивании, растворяется приведенное по рецепту количество технического поташа. При получении раствора с плотностью не ниже 1,24 к нему добавляется ПАВ. Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивается и затем отстаивается в течении суток. Отстоявшийся раствор сливается при помощи резинового шланга в приготовленную тару и используется для пропитки.

2.3.5. Технология пропитки составом ПП.

При пропитке должны сохраняться следующие условия:

- нанесение пропиточного раствора производиться при помощи кисти или краскопульта;

- пропиточный состав с температурой 50–60°С наносится на сухую древесину со всех сторон 2-3 раза при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С. Перерыв между обработками должен быть не менее 6 ч.;

- пропитка должна производится при температуре воздуха не ниже +10°С и относительной влажности воздуха не выше 70%;

- перед нанесением огнезащитного покрытия поверхность дерева должна быть очищена от пыли и грязи;

- деревянные конструкции, проолифленные или окрашенные различными /в том числе масляными, клеевыми и силикатными/ красками, не мо­гут быть защищены пропиточным составом без тщательной очистки от этих красок;

- нанесение пропитки следует производить равномерно без пропусков, тщательно промазывать щели и места соединений отдельных деталей;

- пропитанные детали не должны подвергаться состругиванию, так как это приводит к снятию огнезащитного слоя.

В том случае, когда при сборке конструкции неизбежно снятие защитного слоя с некоторых частей защищенной поверхности, необходимо их после этого обработать пропиточным раствором /температура 50-60°С/ за два раза.

2.3.6. Для сохранения отделочных свойств, пропитанной огнезащитным составом ПП древесины можно ее сверху покрывать отделочным лаком ХС-76 /ГОСТ 9355-81/ или лаком ХСЛ /ГОСТ 7313-75/ с расходом 300 г/м². Отделочное покрытие должно наноситься только на сухую /пропитанную поташом/ древесину за три раза. Перерыв между нанесениями каждого слоя покрытия должен быть не менее 3 ч.

Пропиточный состав с отделкой лаком называется составом ППЛ.

2.4. Суперфосфатная обмазка.

2.4.1. Суперфосфатная обмазка представляет собой смесь суперфосфата с водой. Состав обмазки и расход компонентов на 1м² поверхности приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс/	Расход компонентов для окраски 1м2 поверхности, г
Суперфосфат /ГОСТ 5956-78/	70,0	1120,0
Вода	30,0	480,0
	100,0	1600,0

ПРИМЕЧАНИЕ: В целях получения нужной для работы густоты смазки количество воды может колебаться в зависимости от влажности суперфосфата.

2.4.2. Технология приготовления.

В тару /деревянную иди металлическую/ засыпается требуемое количество суперфосфата и к нему при тщательном перемешивании добавляется вода до малярной консистенции. Приготовленная обмазка пригодна для работы в течении 5-6 ч.

2.4.3. Технологические условия:

Цвет обмазки – серый;

Практическое высыхание – 48 ч.

Нанесение обмазки производится кистью за два раза с промежуточной сушкой между нанесениями слоев не менее 12 ч. Расход обмазки 1600 г/м².

2.5. Известково-глино-солевая обмазка ИГС.

2.5.1. Огнезащитная известково-глино-солевая обмазка представляет собой смесь известкового теста с глиной и поваренной солью. Состав обмазки и расход компонентов на 1м² обрабатываемой поверхности приведены в табл. 2.6.

Таблица 2.6.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс./	Расход компонентов для окраски 1м2 поверхности, г
Известковое тесто /ГОСТ 9179-74/	74,0	1036,0
Глина /ГОСТ 7032-75/	4,0	56,0
Соль поваренная /ГОСТ 13830-91/	11,0	154,0
Вода	11,0	154,0
	100,0	1400,0

ПРИМЕЧАНИЕ: Для получения желаемой консистенции обмазки количество воды можно изменять с соответственным увеличением или уменьшением расхода обмазки на 1м² с целью сохранения постоянным сухого привеса покрытия.

2.5.2. Технология приготовления обмазки.

Обмазка готовится в деревянных или защищенных от коррозии металлических емкостях.

Известь-пушонка измельчается и просеивается через сито, имеющее не менее 900 отв./см², замешивается с водой в тесто при соотношении 1:1.

В целях получения более пластичной обмазки замешивание теста из пушонки следует производить за 1-2 суток перед приготовлением обмазки.

При применении вместо пушонки готового известкового теста не­обходимо учитывать, что рецептура, приведенная для теста, имеет влажность 50%. При наличии теста с другой влажностью необходимо произвести соответствующий пересчет компонентов в рецепте.

Поваренная соль, предварительно измельченная и просеянная через сито с 900 отв./см², смешивается с требуемым по рецепту количеством воды и на этой смеси замешивается необходимое по рецепту количество глины. Полученное глиняное тесто смешивается с известковым тестом. После тщательного перемешивания обмазка готова к употреблению. Хра­нить обмазку рекомендуется в закрытой таре.

2.5.3. Технические условия:

Цвет обмазки – белый, практическое высыхание при температуре 18°С – 24 часа /не более/.

2.5.4. Технология нанесения обмазки.

Нанесение обмазки производится кистью за два раза. Промежуток сушки между нанесениями каждого слоя не менее 12 ч. Расход обмазки на 1 м² не менее 1400 г.

2.6. Контроль качества огнезащитной обработки.

2.6.1. По окончании огнезащитных работ производителем и заказчиком составляется акт, в котором указываются: элементы конструкций, обработанные огнезащитными составами; характер поверхности /крашенная, некрашенная, строганная или нестроганная/, по которой производилась обработка; влажность обрабатываемой древесины; рецепт состава; технология изготовления и нанесения состава; расход состава на 1 м² поверхности; фамилии лиц, производивших работу.

2.6.2. Качество огнезащитной обработки в случае применения поверхностной пропитки оценивается по горючести стружки. Для этого с огнезащищенной поверхности древесины острым ножом в нескольких местах /3-5/ снимается стружка толщиной не более 1 мм. При поджигании стружки хорошо пропитанной древесины пламенем спички она не должна гореть.

2.6.3. Проверка качества огнезащитной обработки в случае применения красок и обмазок производится по внешнему виду и адгезии. Нанесенное покрытие должно равномерно закрывать поверхность древесины и не осыпаться при прикосновении к нему.

2.6.4. Проверку огнезащищенности пропитанных конструкций следует осуществлять ежегодно в весенний период с тем, чтобы повторную пропитку древесины /в случае потери огнезащищенности/ проводить в летний период времени. Контрольная проверка качества рабочих растворов и составов, используемых для огнезащитной обработки конструкций, проводится в соответствии с ГОСТ 16363-76.

3. ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПРОПИТКА ТКАНЕЙ И ТЕАТРАЛЬНЫХ ДЕКОРАЦИЙ.

3.1. Огнезащитные составы.

3.1.1. Огнезащитная пропитка тканей и декораций на объектах культуры сводится к введению в массу материала специальных химических веществ – антипиренов.

Продолжительность действия защитных свойств антипиренов на ткань зависит от качества пропитки, а также колебаний влажности воздушной среды. Примерно через год следует проводить повторную пропитку огнезащитными составами солей декораций, изготовленных из тканей.

3.1.2. При выборе рецептов огнезащитных пропиточных составов надлежит исходить из особенностей ассортимента тканей, строго придерживаться рекомендуемой рецептуре.

3.1.3. В качестве антипиренов для декораций наиболее эффективны, экономичны и мало токсичны смеси солей диаммонийфосфата и сульфата аммония /состав МС/. Этот состав получил широкое применение для пропитки тканей. Пропиточный состав МС представляет собой водный раствор технических сернокислого аммония и диаммонийфосфата.

Раствор применяют для грунтованных и негрунтованных тканей, а также для обработки готовых декораций.

3.2. Огнезащитная пропитка тканей составом МС.

3.2.1. В зависимости от назначения и сорта тканей пропитка их производится составом МС различных концентраций: 20, 15, 10 и 8%-ными растворами.

Для обработки грунтуемых тканей рациональнее применять раствор состава /в % по весу/:

- диаммонийфосфат технический ГОСТ 8515-75 – 12%;

- сернокислый аммоний технический ГОСТ 9097-82 – 8%;

- вода – 80%.

Удельный вес раствора при температуре 20°С равен 1,12.

Для негрунтованных тканей эффективнее применять раствор следующего состава /в % по весу/:

- диаммонийфосфат технический ГОСТ 8515-75 – 9%;

- сернокислый аммоний технический ГОСТ 9097-82 – 6%;

- вода – 85%.

Удельный вес раствора при температуре 20°С равен 1,09.

Для готовых декораций /в % по весу/:

- диаммонийфосфат технический ГОСТ 8515-75 – 12%;

- сернокислый аммоний технический ГОСТ 9097-82 – 8%;

- вода – 80%.

Удельный вес раствора при температуре 20°С равен 1,20.

Для искусственного плюша /в % по весу/:

- диаммонийфосфат технический ГОСТ 8515-75 – 6%;

- сернокислый аммоний технический ГОСТ 9097-82 – 4%;

- вода – 90%.

Удельный вес раствора при температуре 20°С равен 1,06-1,07.

ПРИМЕЧАНИЕ: Применение для огнезащитной пропитки технического продукта – аммофоса недопустимо, так как примеси, содержащиеся в этом продукте, ведут к образованию мутных, трудно фильтрующихся растворов, в ряде случаев придающих жесткость и белесоватость ткани. Также не следует применять диаммонийфосфат кормовой.

3.2.2. Приготовление раствора МС.

В соответствии с приведенной выше рецептурой технические сернокислый аммоний и диаммонийфосфат растворяют в воде, подогретой до 40-50°С в металлической оцинкованной или эмалированной посуде. Тщательно перемешанный чистой деревянной мешалкой раствор отстаивают, чтобы имеющиеся в технических солях нерастворимые в воде вещества могли выпасть в осадок. Чистый, находящийся над осадком, раствор сливают через слой марли в чистую емкость для хранения или пропитки. Удельный вес приготовленного раствора контролируют ареометром.

3.2.3. Технология пропитки готовых декораций и искусственного плюша.

Готовые декорации и плюш обрабатываются с обратной стороны пропиточным раствором из пульверизатора. Опрыскивать следует аккуратно, хорошо и равномерно распыляя пропиточный раствор. Необходимо набегать действия сосредоточенных струй раствора в одно и тоже место для исключения возможного проникновения раствора на лицевую сторону и образования на поверхности тканей беленых пятен.

Расход пропиточного раствора на 1 кв. м. поверхности тканей составляет:

для готовых декораций – 0,27-0,30 литра 20%-го раствора /удельный вес 1,20/;

для искусственного плюша – 0,50-0,55 литра 10%-го раствора /удельный вес 1,06-1,07/.

3.2.4. Расход веществ на 1 м² поверхности для готовых декораций приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс./	Расход компонентов, г/м2
Диаммонийфосфат технический /ГОСТ 8515-75/	12	39-43
Сернокислый аммоний технический /ГОСТ 9097-82/	8	26-29
Вода	80	259-288
	100	324-360

ПРИМЕЧАНИЕ: Удельный вес раствора при температуре 20°С равен 1,20.

3.2.5. Расход веществ на 1 м² поверхности для искусственного плюша приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Наименование компонентов	Соотношение компонентов, % /масс./	Расход компонентов, г/м2
		удельный вес 1,06	удельный вес 1,07
Диаммонийфосфат технический /ГОСТ 8515-75/	6	34-35	34-35
Сернокислый аммоний технический /ГОСТ 9097-82/	4	22-23	23-24
Вода	90	506-525	510-530
	100	562-583	567-589

3.2.6. Перед огнезащитной обработкой готовых декораций и искусственного плюша должно производиться опытное опрыскивание на 1 кв. м. поверхности указанных материалов. Только при условии получения приемлемых результатов с точки зрения огнезащиты и внешнего вида, приступают к обработке всей поверхности материала.

3.3. Контроль качества огнезащитной обработки.

3.3.1. По окончании огнезащитных работ подрядчиком и заказчиком составляется акт, в котором указываются наименования изделий из тканей, обработанные огнезащитными составами, характер поверхности тканей, рецепт огнезащитного состава, расход огнезащитного состава на 1 кв. м. поверхности, лица, проводившие работу.

3.3.2. После сушки проверяется степень огнезащищенности ткани. Образец ткани /полоска 15-5 см/ вносится одним концом на несколько секунд в пламя спиртовки. После удаления из пламени образец не должен самостоятельно гореть и тлеть.

4. Приемка, транспортирование и хранение огнезащитных материалов.

4.1. При приемке огнезащитных материалов должен быть предъявлен заводской паспорт, удостоверяющий их качество. В паспорте и на таре должны быть указаны: наименование завода – изготовителя, наименование и сорт продукта, номер партии, вес брутто и нетто, номер ГОСТ или технических условий.

4.2. Тара и упаковка огнезащитных материалов должны соответствовать ГОСТ и техническим условиям.

4.3. Огнезащитные материалы должны храниться в закрытых складах при температуре воздуха не ниже 0°С. Фтористый натрий следует хранить отдельно от извести и мела, так как он вступает с ними в реакцию, теряя при этом свойства антисептика.

4.4. Готовые огнезащитные составы должны храниться в герметически закрытой таре.

4.5. Транспортировка и хранение органических растворителей должны осуществляться с соблюдением существующих правил.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Некоторые огнезащитные покрытия содержат вредные огнеопасные компоненты, поэтому при перевозке и хранении их, а также при работе с ними должны выполняться требования техники безопасности, установленные для работ с вредными и огнеопасными веществами.

5.2. Приготовление огнезащитных составов и их применение должно производиться обученными специалистами под руководством квалифицированного ответственного лица.

5.3. К работе по огнезащите допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

5.4. Лица, занятые приготовлением огнезащитных составов и окрасочными работами, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой: комбинезонами, кирзовыми сапогами, резиновыми перчатками, фартуками, защитными очками.

5.5. При пропитке способом пульверизации необходимо одевать брезентовый костюм, брезентовый шлем, респиратор и резиновые сапоги.

5.6. После работы и перед принятием пищи рабочие должны мыть руки, для чего рабочие места должны быть оборудованы умывальниками, обеспечены мылом и полотенцем. Курить и принимать пищу во время работы с пропиточными растворами запрещается.

5.7. К работе не допускаются лица со ссадинами, ожогами, потрескавшейся или раздраженной кожей.

5.8. Для оказания первой помощи на месте работ должна иметься аптечка и рабочие должны быть осведомлены о месте нахождения ближайшего медицинского пункта.

5.9. Огнезащитные пропитки /растворы/ на основе фосфорнокислых солей /МС/ и поташа не являются токсичными и Министерством здравоохранения разрешены к применению.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТАБЛИЦА КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ ПОДСЧЕТА

РАЗВЕРНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕРЕВЯННЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ КРЫШИ

Деревянные элементы крыши и вид их обработки	Коэффициенты
	м2 развернутой поверхности лесоматериала, приходящиеся на м2 площади застройки	То же, на м2 площади кровли
Из дощатых элементов:
бруски через 50 см бруски через 33 см сплошная обрешетка	1,8 2,1 2,3	1,5 1,8 2,0
Из круглого лесоматериала:
бруски через 50 см бруски через 33 см сплошная обрешетка	1,9 2,2 2,4	1,6 1,9 2,1
На 1 м2 древесины приходится развернутой поверхности из дощатых элементов, м2	45
Из круглого лесоматериала, м2	35
Средний коэффициент	40

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Способы и средства огнезащиты древесины /Руководство/. - М.: ВНИПО МВД СССР, 1985.

2. Кондратьев С.Ф., Куценко А.В., Садовникова П.А. Защита древесины. - Киев.: «Будівельник», 1976.

3. Инструкция по огнезащитной пропитке мягких и жестких декораций /тканей/. – «Укрпромхудожоформление».

4. ГОСТ 6992-68. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

5. ГОСТ 16363-76. Средства защитные для древесины. Метод определения огнезащитных средств.

6. ГОСТ 25130-82. Покрытие по древесине вспучивающееся огнезащитное ВПД. Технические требования.

7. ГОСТ 23790-79. Покрытие по древесине фосфатное огнезащитное.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения....................................................................................................... 2

2. Огнезащитная обработка древесины......................................................................... 2

2.1. Огнезащитные пропиточные составы........................................................... 2

2.2. Поверхностная огнезащитная пропитка МС................................................. 3

2.3. Поверхностная огнезащитная пропитка ПП /ППЛ/...................................... 6

2.4. Суперфосфатная обмазка................................................................................. 8

2.5. Известково-глино-солевая обмазка ИГС....................................................... 9

2.6. Контроль качества огнезащитной обработки............................................. 10

3. Огнезащитная пропитка тканей и театральных декораций................................... 11

3.1. Огнезащитные составы................................................................................. 11

3.2. Огнезащитная пропитка тканей составом МС........................................... 11

3.3. Контроль качества огнезащитной обработки............................................. 13

4. Приемка, транспортирование и хранение огнезащитных материалов................ 14

5. Техника безопасности............................................................................................... 14

Приложение 1. Таблица коэффициентов для подсчета развернутой

поверхности деревянных элементов крыши........................... 16

Список литературы.............................................................................................. 17

ДОБРОВОЛЬНОЕ ПОЖАРНОЕ ОБЩЕСТВО УКРАИНЫ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя

президиума ДПО Украины

С.И. Кудрявый

11.06.1999 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по огнезащитной обработке древесины и тканей

И 220-005-91

Извещение № 1 об изменении

Производственно-технический

Отдел ДПО Украины

Содержание изменения:

Лист 6

Второй абзац изложить в новой редакции:

"- обработка древесины производится при положительной температуре 3 раза холодным раствором (10-15°С) или 2 раза подогретым раствором (до 50-60°С) с перерывом между обработ­ками не менее 2 часов. При пропитке способом погружения время выдержки древесины в пропиточном растворе должно составлять не менее 20-30 минут".

Четвертый абзац - изменить формулировку:

"Пропитка должна производиться при температуре воздуха не ниже +10°С..." заменить на "Пропитка должна производиться при положительной температуре воздуха..."

ДОБРОВОЛЬНОЕ ПОЖАРНОЕ ОБЩЕСТВО УКРАИНЫ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя

президиума ДПО Украины

С.И. Кудрявый

ИНСТРУКЦИЯ

по огнезащитной обработке древесины и тканей

И 220-005-91

Извещение № 2 об изменении

Производственно-технический

отдел ДПО Украины

Содержание изменения:

Лист 3

Пункт 2.2.2., Таблица 2.1.

Дополнить:

… кормовой (ГОСТ 19651-74) или удобрительный (ТУ 113-05766356-24-93)	20,0	80,0	97,0
Изменить наименование компонентов:
Поверхностно-активное вещество (ПАВ):
сульфонол бессульфатный (ТУ 6-01-1-157-78)	1,5	6,0	7,25
или ПО-ЗАИ (ТУ 381-09-23-75)	1,5	6,0	7,25
или сульфонат (ГОСТ 15034-69)	1,0	4,0	4,85
или триэтанолламиновые соли (ТУ 38-107-127-82)	1,0	4,0	4,85
или смачиватель НБ (ГОСТ 6867-77)	1,0	4,0	4,85
или сульфонол (ТУ 6-01-1001-75)	1,0	4,0	4,85

ДОБРОВОЛЬНОЕ ПОЖАРНОЕ ОБЩЕСТВО УКРАИНЫ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя

президиума ДПО Украины

С.И. Кудрявый

30.07.2001 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по огнезащитной обработке древесины и тканей

И 220-005-91

Извещение № 3 об изменении

Начальник производственно-технического

отдела ДПО Украины

И.Б.Носков

2001

Содержание изменения:

Лист 3

Изменить наименование компонентов ПАВ:

«Поверхностно-активное вещество /ПАВ/»
Сульфонат /ГОСТ 15034-69/	1,0	4,0	4,85
или смачиватель НБ /ГОСТ 6867-77/	1,0	4,0	4,85
или пенообразователь /ТУ У03954616.008-99/	1,5	6,0	7,25

Лист 4

Пункт 2.2.3. – исключить

Пункт 2.2.4. – исключить

Лист 5

Пункт 2.2.5. Приготовление пропиточного раствора. - изложить в новой редакции:

"Пропиточный раствор приготавливается следующим образом:

в теплой воде /75% от общего количества/ с температурой 50-60°С при перемешивании растворяется расчетное количество диаммонийфосфата /согласно табл.2.1./, добавляется поверхностно-активное вещество по рецептуре, после этого при дальнейшем перемешивании до растворения добавляется расчетное количество сульфата аммония.

Оставшееся количество воды приливают к раствору до получения плотности не менее 1,17 г/см³ при температуре 20°С.

Приготовленный пропиточный раствор тщательно перемешивается, процеживается через сетку 1200 отв./см² и отстаивается в течение не менее 2 часов.

Отстоявшийся раствор сливается в приготовленную емкость и используется для пропитки."