СНиП 3.05.04-85*. Зовнішні мережі і споруди водопостачання і каналізації

                  СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ  И ПРАВИЛА

                          НАРУЖНЫЕ СЕТИ

                          И СООРУЖЕНИЯ

                          ВОДОСНАБЖЕНИЯ

                          И КАНАЛИЗАЦИИ

                        СНиП  3.05.04-85*

                       ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

                           Москва 1997

УДК [69+628.1/. 2] (083.74)

   СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения  водоснабжения  и

канализации / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 1997. - 48 с.

   РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн.  наук  В.И.

Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади), с участием  Союзво-

доканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев  и  А.С.  Игнатович),

Донецкого  Промстройниипроекта  Госстроя  СССР  (С.А.Светницкий],

НИИОСП  им.  Н.М.Герсеванова  Госстроя  СССР  (канд.  техн.  наук

В.Г.Галицкий и Д.И.Федорович), Гипроречтранса  Минречфлота  РСФСР

(М.Н. Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки во-

ды АКХ им. К.Д.Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А.

Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул), института Тульский Пром-

стройпроект Минтяжстроя СССР.

   ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО  Госстроя СССР.

   ПОДГОТОВЛЕНЫ  К УТВЕРЖДЕНИЮ  Главтехнормированием Госстроя СССР

(Н.А.Шишов).

   СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изме-

нением N 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от  25  мая

1990 г. N 51.

   Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инже-

нерного оборудования Госкомархитектуры.

   Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмече-

ны звездочкой.

   Согласовано с  Главным  санитарно-эпидемиологическим  управле-

нием Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. N 121212/1600-14.

   При пользовании нормативным документом следует  учитывать  ут-

вержденные изменения строительных норм и правил  и  государствен-

ных стандартов, публикуемые  в  журнале  "Бюллетень  строительной

техники" и  информационном  указателе  "Государственные  стандар-

ты" Госстандарта России.

          СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения

                   водоснабжения и канализации

-----------------------------------------------------------------

|               | Строительные  |        СНиП 3.05.04-85*       |

|               |нормы и правила|                               |

|               |-----------------------------------------------|

|Государственный|               | Вэамен СНиП III-30-74 в части |

|  строительный | Наружные сети |  требований по производству   |

|  комитет СССР | и сооружения  | и приемке работ по строитель- |

|(Госстрой СССР)| водоснабжения | ству и реконструкции наружных |

|               | и канализации | сетей и сооружений водоснаб-  |

|               |               |      жения и канализации      |

-----------------------------------------------------------------

   *Настоящие правила распространяются  на  строительство  новых,

расширение и реконструкцию действующих наружных сетей1 и сооруже-

ний водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов на-

родного хозяйства.

                       1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции  дей-

ствующих трубопроводов и сооружений водоснабжения  и  канализации

кроме требований проектов (рабочих проектов)2 и настоящих  правил

должны  соблюдаться  также  требования  СНиП  3.01.01-85*,   СНиП

3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил,  стандартов  и

ведомственных нормативных  документов,  утвержденных  в  соответ-

ствии со СНиП 1.01.02-83.

   1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения  во-

доснабжения и канализации  следует  принимать  в  эксплуатацию  в

соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

                       2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

   2.1. Земляные работы и  работы  по  устройству  оснований  при

строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и  канали-

зации должны  выполняться  в  соответствии  с  требованиями  СНиП

3.02.01-87.

                     3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

                         ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих  антикор-

розионные покрытия, следует применять  мягкие  клещевые  захваты,

гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение  этих

покрытий.

  3.2. При  раскладке  труб,  предназначенных  для    хозяйствен-

но-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в  них

поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и

готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и  очищены  из-

нутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних  пред-

метов.

---------

   * Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г.

   1 Наружных сетей - в последующем тексте "трубопроводов".

   2 Проектов (рабочих проектов) - в последующем  тексте  "проек-

тов".

-----------------------------------------------------------------

|      Внесены     |       Утверждены        |       Срок       |

|    ВНИИ ВОДГЕО   |     постановлением      |     введения     |

|   Госстроя СССР  |      Госстроя СССР      |    в действие    |

|                  |  от 31 мая 1985 г.N 73  |   1 июля 1986 г. |

-----------------------------------------------------------------

Издание официальное

                                          СНиП 3.05.04-85* Стр. 2

  3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с

проектом производства работ и технологическими картами после про-

верки соответствия проекту размеров  траншеи,  крепления  стенок,

отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций.  Ре-

зультаты проверки должны быть отражены в журнале производства ра-

бот.

  3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов  следует,

как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

  3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность  участков  безна-

порных трубопроводов между смежными колодцами следует контролиро-

вать просмотром "на свет" с помощью зеркала до  и  после  засыпки

траншеи. При просмотре трубопровода круглого  сечения  видимый  в

зеркале круг должен иметь правильную форму.

  Допустимая величина отклонения от формы  круга  по  горизонтали

должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но  не  бо-

лее 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы  круга

по вертикали не допускаются.

  3.6. Максимальные отклонения от проектного положения  осей  на-

порных трубопроводов не должны превышать +/- 100 мм в плане,  от-

меток лотков безнапорных трубопроводов - +/- 5 мм, а отметок вер-

ха напорных трубопроводов - +/- 30 мм, если другие нормы не обос-

нованы проектом.

  3.7. Прокладка напорных трубопроводов  по  пологой  кривой  без

применения фасонных частей допускается  для  раструбных  труб  со

стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом  поворо-

та в каждом стыке не более чем на 2 град. для труб условным  диа-

метром до 600 мм и не более чем на 1 град. для труб условным диа-

метром свыше 600 мм.

  3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения  и  канализации  в

горных условиях кроме требований настоящих правил следует  соблю-

дать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

  3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трас-

сы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так,

чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

  3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и  дру-

гой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать  заглушка-

ми или деревянными пробками.

  3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов  в  усло-

виях низких температур наружного воздуха  не  допускается  приме-

нять в промороженном состоянии.

  3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений  трубопрово-

дов следует применять уплотнительные и  "замковые"  материалы,  а

также герметики согласно проекту.

  3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и  арматуры  следует

монтировать с соблюдением следующих требований:

  фланцевые соединения должны  быть  установлены  перпендикулярно

оси трубы;

  плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными,  гайки  бол-

тов должны быть расположены на одной стороне соединения;  затяжку

болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

  устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или

подтягиванием болтов не допускается;

  сваривание стыков смежных с фланцевым соединением  следует  вы-

полнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

  3.14. При использовании грунта  для  сооружения  упора  опорная

стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

  3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью  бетонных  или

кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью  или

цементным раствором.

                                          СНиП 3.05.04-85* Стр. 3

  3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от  корро-

зии следует осуществлять в соответствии с проектом и  требования-

ми СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

  3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составле-

нием актов освидетельствования скрытых работ по форме,  приведен-

ной в СНиП 3.01.01-85*, следующие этапы и элементы скрытых работ:

подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величи-

на зазоров и выполнение уплотнение стыковых  соединений,  устрой-

ство колодцев и камер, противокоррозионная защита  трубопроводов,

герметизация мест прохода трубопроводов через стенки  колодцев  и

камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

                      СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

  3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные  элементы  и

размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответ-

ствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

  3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от  заг-

рязнений, проверить геометрические размеры разделки  кромок,  за-

чистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внут-

реннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

  3.20. По окончании сварочных работ  наружная  изоляция  труб  в

местах сварных соединений должна быть  восстановлена  в  соответ-

ствии с проектом.

  3.21. При сборке стыков труб без  подкладного  кольца  смещение

кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм.

Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых  на  остающемся

цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри  трубы  не  должно

превышать 1 мм.

  3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с  про-

дольным или спиральным сварным швом, следует производить со  сме-

щением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке  сты-

ка труб, у которых заводской продольный или спиральный  шов  сва-

рен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

  3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены  на

расстоянии не менее чем:

  0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

  0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры  или  повер-

хности ограждающей конструкции, через которую проходит  трубопро-

вод, а также от края футляра.

  3.24. Соединение концов стыкуемых труб и  секций  трубопроводов

при величине зазора между ними более допускаемого следует  выпол-

нять вставкой "катушки" длиной не менее 200 мм.

  3.25. Расстояние между кольцевым сварным  швом  трубопровода  и

швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не  менее

100 мм.

  3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью  цен-

траторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глуби-

ной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с  помощью  домкра-

тов, роликовых опор и других средств. Участки  труб  с  вмятинами

свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует  вырезать.

Концы труб с забоинами или задирами фасок  глубиной  свыше  5  мм

следует обрезать.

  При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью пе-

реварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная  про-

волока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

  3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются  свар-

щики при наличии документов на право производства  сварочных  ра-

бот в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденны-

ми Госгортехнадзором СССР.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 4

  3.28. Перед допуском к работе по  сварке  стыков  трубопроводов

каждый сварщик должен сварить допускной стык  в  производственных

условиях (на объекте строительства) в случаях:

  если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел пере-

рыв в работе свыше 6 месяцев;

  если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с приме-

нением новых марок сварочных  материалов  (электродов,  сварочной

проволоки, флюсов) или с использованием  новых  типов  сварочного

оборудования.

  На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать  поло-

вину допускного стыка.

  Допускной стык подвергается:

  внешнему осмотру, при котором сварной шов должен  удовлетворять

требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

  радиографическому контролю в соответствии с  требованиями  ГОСТ

7512-82;

  механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ

6996-66.

  В случае неудовлетворительных результатов  проверки  допускного

стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допус-

кных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлет-

ворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик  приз-

нается не выдержавшим  испытаний и может быть  допущен  к  сварке

трубопровода только после дополнительного  обучения  и  повторных

испытаний.

  3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Свар-

щик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30  -  50

мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

  3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений  труб  допускается

производить при температуре наружного воздуха до минус 50 град.С.

При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допус-

кается выполнять:

  при температуре наружного воздуха до минус 20  град.  С  -  при

применении труб из углеродистой стали с содержанием  углерода  не

более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб). а также труб из

низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

  при температуре наружного воздуха до минус 10  град.  С  -  при

применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свы-

ше 0,24 %, а также труб из  низколегированной  стали  с  толщиной

стенок свыше 10 мм.

  При температуре наружного воздуха ниже  вышеуказанных  пределов

сварочные работы следует производить с подогревом  в  специальных

кабинах, в которых температуру воздуха  следует  поддерживать  не

ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом  возду-

хе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температу-

ры не ниже 200 град. С.

  После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное  пони-

жение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укры-

тия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

  3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед  наложением

следующего шва должен быть  очищен  от  шлака  и  брызг  металла.

Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны  быть

вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

  3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва  дол-

жны быть наложены так, чтобы замыкающие  участки  их  в  соседних

слоях не совпадали один с другим.

  3.33. При выполнении сварочных работ  на  открытом  воздухе  во

время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

  3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубоп-

роводов следует выполнять:

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 5

  операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в

соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

  проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних  де-

фектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - ра-

диографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по  ГОСТ  7512-82

или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

  Применение ультразвукового метода допускается только в  сочета-

нии с радиографическим, которым должно  быть  проверено  не менее

10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

  3.35. При операционном  контроле  качества  сварных  соединений

стальных трубопроводов следует проверить соответствие  стандартам

конструктивных элементов и размеров сварных  соединений,  способа

сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величи-

ны зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного  обо-

рудования.

  3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопро-

водах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без под-

кладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению разме-

ров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только  снару-

жи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к  нему  поверхности

труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны  шва)  должны  быть

очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и  других

загрязнений.

  Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра  считает-

ся удовлетворительным, если не обнаружено:

  трещин в шве и прилегающей зоне;

  отступлений  от  допускаемых размеров и формы шва;

  подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незава-

ренных кратеров и выходящих на поверхность  пор,  непроваров  или

провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

  смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

  Стыки, не удовлетворяющие перечисленным  требованиям,  подлежат

исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

  3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами  кон-

троля подвергаются трубопроводы  водоснабжения  и  канализации  с

расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/кв. см) в  объеме не  менее

2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика) ; 1  -  2  МПа

(10 - 20 кгс/кв. см ) - в объеме не менее 5 % (но не  менее  двух

стыков на каждого сварщика) ; свыше 2 МПа (20  кгс/кв.  см)  -  в

объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого  сварщи-

ка).

  3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбирают-

ся в присутствии представителя заказчика,  который  записывает  в

журнале производства работ сведения об  отобранных  для  контроля

стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

  3.39. Физическим методам  контроля  следует  подвергать  100  %

сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках  пе-

реходов под и над железнодорожными и  трамвайными  путями,  через

водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллек-

торах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими  инже-

нерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопрово-

дов на участках переходов следует принимать  не  менее  следующих

размеров:

  для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и  по

40 м от них в каждую сторону;

  для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве  или  выемки

по верху и по 25 м от них в каждую сторону:

  для водных преград - в границах подводного перехода, определяе-

мых разд. 6 СНиП 2.05.06-85:

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 6

  для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого  соо-

ружения, включая его водоотводящие устройства плюс не  менее  чем

по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого  сооруже-

ния.

  3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физичес-

кими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные  кратеры,

прожоги, свищи, а также непровары в корне  шва,  выполненного  на

подкладном кольце.

  При проверке сварных швов радиографическим методом  допустимыми

дефектами считаются:

  поры и включения, размеры которых не превышают максимально  до-

пустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений:

  непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выпол-

ненного электродуговой сваркой  без  подкладного  кольца,  высота

(глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а

суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

  3.41. При выявлении физическими методами контроля  недопустимых

дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвес-

ти повторный контроль качества удвоенного числа швов  по  сравне-

нию с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефек-

тов при повторном контроле должны быть проконтролированы все сты-

ки, выполненные данным сварщиком.

  3.42. Участки сварного шва с недопустимыми  дефектами  подлежат

исправлению путем местной выборки  и  последующей  подварки  (как

правило, без переварки всего сварного соединения).  если  суммар-

ная длина выборок после удаления дефектных участков не  превышает

суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

  Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой свар-

кой.

  Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков  высотой

не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм  засверливаются  по

концам, вырубаются, тщательно зачищаются и  завариваются  в  нес-

колько слоев.

  3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных тру-

бопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом

(протоколом).

                      ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

  3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии  с  ГОСТ

9583-75, следует осуществлять с уплотнением  раструбных  соедине-

ний пеньковой смоляной или битуминизированной  прядью  и  устрой-

ством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, вы-

пускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми  манжета-

ми, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

  Состав асбестоцементной смеси для  устройства  замка,  а  также

герметика определяется проектом.

  3.45. Величину зазора между  упорной  поверхностью  раструба  и

торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки  стыка)

следует принимать, мм' для труб диаметром до 300 мм  -  5,  свыше

300 мм - 8-10.

  3.46. Размеры элементов заделки стыкового  соединения  чугунных

напорных  труб  должны  соответствовать  величинам,приведенным  в

табл. 1.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 7

                                                        Таблица 1

-----------------------------------------------------------------

                |                   Глубина заделки, мм

Условный диаметр|------------------------------------------------

   труб Dу, мм  | при применении |при устройстве| при применении

                | пеньковой пряди|     замка    |только герметика

-----------------------------------------------------------------

    65-200      |       35       |      30      |        50

   250-400      |       45       |     30-35    |       60-65

   600-1000     |     50-60      |     40-50    |       70-80

-----------------------------------------------------------------

                 АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ   ТРУБОПРОВОДЫ

  3.47. Величину зазора между торцами  соединяемых  труб  следует

принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300  мм  -

10.

  3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на  концах  соединяе-

мых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует  сделать

отметки, соответствующие начальному положению  муфты  до  монтажа

стыка и конечному - в смонтированном стыке.

  3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металли-

ческими трубами следует осуществлять с помощью чугунных  фасонных

частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

  3.50. После  окончания  монтажа  каждого  стыкового  соединения

необходимо проверить правильность расположения муфт  и  резиновых

уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых  сое-

динений чугунных муфт.

             ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

  3.51. Величину зазора между  упорной  поверхностью  раструба  и

торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

  для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12 -15,

диаметром свыше 1000 мм - 18 -  22;

  для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб  диа-

метром до 700 мм - 8 - 12, свыше 700 мм - 15 - 18;

  для фальцевых труб - не более 25.

  3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых  ко-

лец, следует уплотнять пеньковой смоляной или  битуминизированной

прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой  зам-

ка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми)

герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом откло-

нения  по  глубине  заделки  пряди  и  замка  не должны превышать

+/- 5 мм.

  Зазоры между упорной поверхностью раструбов и  торцами  труб  в

трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует  изнутри  заделы-

вать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

  Для водосточных трубопроводов  допускается  раструбную  рабочую

щель на всю глубину заделывать цементным  раствором  марки  В7,5,

если другие требования не предусмотрены проектом.

  3.53. Герметизацию стыковых  соединений  фальцевых  безнапорных

железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует  произ-

водить в соответствии с проектом.

  3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с  трубопровод-

ной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с по-

мощью  стальных  вставок  или  железобетонных  фасонных  соедини-

тельных частей, изготовленных согласно проекту.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 8

                                                        Таблица 2

-----------------------------------------------------------------

              |                      Глубина заделки, мм

Диаметр услов-|--------------------------------------------------

ного  прохода,| при применении |при устройстве|  при применении

мм            |  пеньковой или |     замка    |только герметиков

              |сизальской пряди|              |

-----------------------------------------------------------------

  100 - 150   |     25(35)     |       25     |         35

  200 - 250   |     40(50)     |       40     |         40

  400 - 600   |     50(60)     |       50     |         50

  800 - 1600  |     55(65)     |       55     |         70

    2400      |     70(80)     |       70     |         95

-----------------------------------------------------------------

                ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

  3.55. Величину зазора между торцами  укладываемых  керамических

труб (независимо от материала заделки стыков) следует  принимать,

мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7. при больших диаметрах -

8 - 10.

  3.56. Стыковые соединения трубопроводов  из  керамических  труб

следует уплотнять  пеньковой  или  сизальской  битуминизированной

прядью с последующим устройством  замка  из  цементного  раствора

марки В7,5, асфальтовой  (битумной)  мастикой  и  полисульфидными

(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не  предусмотре-

ны проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при  тем-

пературе транспортируемой сточной жидкости не более 40 град. С  и

при отсутствии в ней растворителей битума.

   Основные размеры элементов стыкового  соединения  керамических

труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

                                                        Таблица 3

-----------------------------------------------------------------

              |                      Глубина заделки, мм

Диаметр услов-|--------------------------------------------------

ного  прохода,| при применении |при устройстве|  при применении

мм            |  пеньковой или |     замка    |только герметиков

              |сизальской пряди|              |или битумной мас-

              |                |              |      тики

-----------------------------------------------------------------

   150-300    |       30       |      30      |       40

   350-600    |       30       |      35      |       45

-----------------------------------------------------------------

  3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна  обеспечи-

вать герметичность соединений и  водонепроницаемость  колодцев  в

мокрых грунтах.

              ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ  ТРУБ*

  3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД)  и

полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными час-

тями следует осуществлять нагретым инструментом  методом  контак-

тно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и

фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не до-

пускается.

  3.59. Для сварки следует использовать  установки  (устройства),

обеспечивающие поддержание параметров технологических  режимов  в

соответствии с ОСТ 6-19-505-79  и  другой  нормативно-технической

документацией, утвержденной в установленном порядке.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 9

  3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются  сварщики

при наличии документов на  право  производства  работ  по  сварке

пластмасс.

  3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при тем-

пературе наружного воздуха не ниже минус 10 град.  С.  При  более

низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в

утепленных помещениях.

  При выполнении сварочных работ место  сварки  необходимо  защи-

щать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

  3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с

фасонными  частями   следует   осуществлять   методом  склеивания

враструб (с применением  клея  марки  ГИПК-127  в соответствии  с

ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых  манжет,  постав-

ляемых комплектно с трубами.

  3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не  должны  подвергаться

механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в

течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

  3.64. Работы по склеиванию следует производить при  температуре

наружного воздуха от 5 до 35 град. С. Место  работы  должно  быть

защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

          4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ

                    И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

  4.1. Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабже-

ния и канализации через водные преграды (реки, озера,  водохрани-

лища, каналы), подводные трубопроводы  водозаборов  и  канализа-

ционных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных пе-

реходов через овраги, дороги (автомобильные и  железные,  включая

линии метрополитена и трамвайные пути) и городские  проезды  дол-

жно быть осуществлено специализированными организациями  в  соот-

ветствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8)

и настоящего раздела.

  4.2. Способы прокладки трубопроводных  переходов  через  естес-

твенные и искусственные преграды определяются проектом.

  4.3. Прокладку подземных  трубопроводов  под  дорогами  следует

осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом  контроле

строительной организации за соблюдением  предусмотренного  проек-

том планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

  4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов  от  проектного

положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны пре-

вышать:

  по вертикали - 0,6 %  длины  футляра  при  условии  обеспечения

проектного уклона;

  по горизонтали - 1 % длины футляра.

  Для напорных трубопроводов эти отклонения не  должны  превышать

соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

            5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

            СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

  5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды  из

рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как пра-

вило. специализированными строительными и монтажными организация-

ми в соответствии с проектом.

  5.2. До начала устройства основания под русловые  водоприемники

должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных  ре-

перов.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 10

                      ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

  5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные пока-

затели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление  и  из-

влечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и дру-

гие операции) следует отражать в журнале по производству  буровых

работ. При этом следует отмечать наименование  пройденных  пород,

цвет, плотность (крепость) ,  трещиноватость,  гранулометрический

состав пород, водоносность. наличие и величину "пробки" при  про-

ходке плывунов, появившийся и установившийся  уровень  воды  всех

встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкос-

ти. Замер уровня воды в скважинах при  бурении  следует  произво-

дить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих  скважинах

уровни воды следует измерять путем наращивания труб  или  замером

давления воды.

   5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологи-

ческого разреза допускается в  пределах  установленного  проектом

водоносного горизонта корректировка буровой организацией  глубины

скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без  из-

менения эксплуатационного  диаметра  скважины  и  без  увеличения

стоимости работ. Внесение изменений  в  конструкцию  скважины  не

должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

   5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя  поро-

ды, а при однородном слое - через 10 м.

   По согласованию с проектной организацией образцы пород  допус-

кается отбирать не из всех скважин.

   5.6. Изолирование  эксплуатируемого  водоносного  горизонта  в

скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов  следует  выпол-

нять при способе бурения:

   вращательном  - путем затрубной и  межтрубной  цементации  ко-

лонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом;

   ударном - задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой ес-

тественной плотной глины на глубину не менее 1 м или  проведением

подбашмачной цементации путем создания каверны  расширителем  или

эксцентричным долотом.

   5.7. Для обеспечения предусмотренного  проектом  гранулометри-

ческого состава материала обсыпки фильтров  скважин  глинистые  и

мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а  перед  за-

сыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

   5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки  следует  прово-

дить  путем  поднятия  колонны  обсадных  труб  каждый  раз    на

0.5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по  высоте.  Вер-

хняя граница обсыпки должна быть выше рабочей  части  фильтра  не

менее чем на 5 м.

  5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и  установки

фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми  непрерывно

в течение времени, предусмотренного проектом.

   Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама  и

прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и  гра-

вийногалечниковых водоносных породах откачку следует  начинать  с

максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных  по-

родах - с минимального проектного понижения. Величина минимально-

го фактического понижения уровня воды должна быть в пределах  0.4

- 0,6 максимального фактического.

   При вынужденной остановке работ по откачке воды, если  суммар-

ное время остановки превышает 10 % общего проектного  времени  на

одно понижение уровня воды, откачку воды на  это  понижение  сле-

дует  повторить.  В  случае  откачки  из  скважин,  оборудованных

фильтром с обсыпкой, величину усадки  материала  обсыпки  следует

замерять в процессе откачки один раз в сутки.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 11

  5.10.  Дебит  (производительность) скважин  следует  определять

мерной емкостью с временем ее заполнения не менее  45  с.  Допус-

кается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

  Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до  0,1  %

глубины замеряемого уровня воды.

  Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем че-

рез каждые 2 ч в течение  всего  времени  откачки,  определенного

проектом.

   Контрольные промеры глубины скважины следует производить в на-

чале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

  5.11. В процессе откачки буровая  организация  должна  произво-

дить замер температуры воды и отбор проб воды  в  соответствии  с

ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой  их  в  лабораторию  для

проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.

   Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположе-

ние рабочей части фильтра следует проверять геофизическими  мето-

дами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения  необ-

ходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

   5.12. По окончании бурения водозаборной скважины  и  испытания

ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть  заварен

металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под  болт-проб-

ку для замера уровня воды. На трубе должны быть  нанесены  проек-

тный и буровой номера скважины, наименование буровой  организации

и год бурения.

   Для эксплуатации скважина в  соответствии  с  проектом  должна

быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

   5.13. По окончании бурения и испытания  откачкой  водозаборной

скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соот-

ветствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройден-

ных пород и документацию (паспорт), включающую:

  геолого-литологический разрез с конструкцией  скважины,  откор-

ректированный по данным геофизических исследований;

  акты на заложение скважины, установку фильтра,  цементацию  об-

садных колонн;

  сводную каротажную диаграмму  с  результатами  ее  расшифровки,

подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

  журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

  данные о результатах химических, бактериологических анализов  и

органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82  и  заключение

санитарно-эпидемиологической службы.

  Документация до  сдачи  заказчику  должна  быть  согласована  с

проектной организацией.

                      ЕМКОСТНЫЕ  СООРУЖЕНИЯ

  5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и  сбор-

ных емкостных сооружений кроме требований проекта следует  выпол-

нять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

  5.15. Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных соо-

ружений необходимо  производить,  как  правило,  механизированным

способом после прокладки коммуникаций  к  емкостным  сооружениям,

проведении гидравлического испытания сооружений, устранения выяв-

ленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.

  5.16. После окончания всех видов работ и набора бетоном  проек-

тной прочности производится  гидравлическое  испытание  емкостных

сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.

  5.17.  Монтаж дренажно-распределительных систем  фильтровальных

сооружений допускается производить после проведения  гидравличес-

кого испытания емкости сооружения на герметичность.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 12

  5.18. Круглые отверстия в трубопроводах для распределения  воды

и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением  в

соответствии с классом, указываемым в проекте.

   Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в  полиэтиле-

новых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины ще-

ли в свету +/- 3 мм.

   5.19. Отклонения в расстояниях между осями  муфт  колпачков  в

распределительных и отводящих системах фильтров не должны  превы-

шать +/- 4 мм, а в отметках верха  колпачков  (по  цилиндрическим

выступам) - +/- 2 мм от проектного положения.

   5.20. Отметки кромок водосливов в устройствах для  распределе-

ния и сбора воды (желоба, лотки  и  др.)  должны  соответствовать

проекту и должны быть выровнены по уровню воды.

   При устройстве переливов с  треугольными  вырезами  отклонения

отметок низа вырезов от проектных не должны превышать +/- 3 мм.

  5.21. На внутренней и внешней поверхностях  желобов  и  каналов

для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не дол-

жно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь

заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). На-

личие на них участков с обратным уклоном не допускается.

  5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки во-

ды фильтрованием допускается  производить  после  гидравлического

испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки  подклю-

ченных к ним трубопроводов,  индивидуального  опробования  работы

каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и за-

порных устройств.

  5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой  в  сооруже-

ния для очистки воды, в том числе в биофильтры, по  гранулометри-

ческому составу должны соответствовать  проекту  или  требованиям

СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

  5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции  фильтрующей  заг-

рузки от проектной величины и толщины  всей  загрузки  не  должно

быть свыше +/- 20 мм.

  5.25. После окончания работ по укладке загрузки  фильтровально-

го сооружения питьевого  водоснабжения  должна  быть  произведена

промывка и дезинфекция  сооружения,  порядок  проведения  которых

представлен в рекомендуемом приложении 5.

  5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных  оро-

сителей; водоуловительных решеток,  воздухонаправляющих  щитов  и

перегородок вентиляторных градирен и брызгальных  бассейнов  сле-

дует осуществлять после завершения сварочных работ.

          6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ

            ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

                И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ

                    И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

  6.1. При строительстве трубопроводов и  сооружений  водоснабже-

ния и канализации в особых  природных  и  климатических  условиях

следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

  6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило,  необ-

ходимо укладывать на поверхности земли  с  соблюдением  при  этом

требований, предъявляемых к укладке  трубопроводов  постоянного

водоснабжения.

  6.3. Строительство трубопроводов и сооружений  на  вечномерзлых

грунтах следует производить, как правило, при отрицательных  тем-

пературах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов основа-

ний. В случае строительства трубопроводов и сооружений при  поло-

жительных температурах наружного воздуха следует сохранять  грун-

ты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их тем-

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 13

пературно-влажностного режима, установленного проектом.

   Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на  льдона-

сыщенных грунтах следует  осуществлять  путем  оттаивания  их  на

проектную глубину и уплотнения, а также путем замены  в  соответ-

ствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грун-

тами.

   Движение транспортных средств и строительных  машин  в  летнее

время должно производиться по дорогам и подъездным путям,  соору-

женным в соответствии с проектом.

   6.4. Строительство трубопроводов и сооружений  в  сейсмических

районах следует осуществлять теми же способами и методами, как  и

в обычных условиях строительства, но с выполнением  предусмотрен-

ных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости.  Сты-

ки стальных трубопроводов и  фасонных  частей  следует  сваривать

только электродуговыми методами и проверять  качество  сварки  их

физическими методами контроля в объеме 100 %.

   При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубоп-

роводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы  с

пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

   6.5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и

сооружений, выполненные в процессе строительства,  следует  отра-

жать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

   6.6. При обратной засыпке пазух емкостных  сооружений,  строя-

щихся на подрабатываемых территориях, следует  обеспечивать  сох-

ранность деформационных швов.

   Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фунда-

ментов до верха надфундаментной  части  сооружений)  должны  быть

очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раство-

ра и отходов опалубки.

   Актами освидетельствования скрытых работ должны быть  оформле-

ны все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенса-

торов, устройство швов скольжения в фундаментных  конструкциях  и

деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства  шар-

нирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб  че-

рез стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

   6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею пос-

ле отвода из нее воды или в залитую  водой  траншею  при  условии

принятия в соответствии с  проектом  необходимых  мер  против  их

всплывания.

   Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или  пе-

ремещать на плаву с заглушенными концами.

   Укладку трубопроводов на полностью  отсыпанные  с  уплотнением

дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

  6.8. При строительстве  трубопроводов  на  просадочных  грунтах

приямки под стыковые соединения следует выполнять путем  уплотне-

ния грунта.

             7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

                      НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

  7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания  на-

порные трубопроводы подлежат испытанию на прочность  и  герметич-

ность, как правило, гидравлическим  способом.  В  зависимости  от

климатических условий в районе строительства и при отсутствии во-

ды может быть применен пневматический способ испытания  для  тру-

бопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

  подземных  чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа

(5 кгс/кв.см);

  подземных  стальных - 1,6 МПа (16 кгс/кв.см);

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 14

  надземных  стальных - 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

  7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно  осу-

ществляться строительно-монтажной организацией,  как  правило,  в

два этапа:

  первый  -  предварительное испытание на прочность  и  герметич-

ность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на  по-

ловину вертикального диаметра и присыпкой труб в  соответствии  с

требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для  осмот-

ра стыковыми соединениями; это  испытание  допускается  выполнять

без участия представителей заказчика и эксплуатационной организа-

ции с составлением акта, утверждаемого главным  инженером  строи-

тельной организации;

  второй - приемочное (окончательное) испытание  на  прочность  и

герметичность следует выполнять после полной засыпки  трубопрово-

да при участии представителей заказчика и эксплуатационной  орга-

низации с составлением акта о результатах испытания по форме обя-

зательных приложений 1 или 3.

  Оба этапа испытания должны выполняться до установки  гидрантов,

вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время ис-

пытания  следует  устанавливать  фланцевые  заглушки.   Предвари-

тельное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем сос-

тоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засып-

ке (производство работ в зимнее время,  в  стесненных  условиях),

при соответствующем обосновании в проектах допускается не  произ-

водить.

  7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат  предварительно-

му испытанию дважды: на стапеле  или  площадке  после  сваривания

труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соеди-

нения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проек-

тное положение, но до засыпки грунтом.

   Результаты предварительного и приемочного  испытаний  надлежит

оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

  7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и

автомобильные дороги I и II категорий, подлежат  предварительному

испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре  (кожухе)

до заполнения межтрубного пространства полости футляра и  до  за-

сыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

  7.5. Величины внутреннего  расчетного  давления  Рр  и  испыта-

тельного давления Ри для проведения предварительного и приемочно-

го испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть  оп-

ределены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и

указаны в рабочей документации.

  Величина испытательного давления на герметичность Рг для прове-

дения как предварительного, так и приемочного испытаний  напорно-

го трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетно-

го давления Рр плюс величина dР,  принимаемая  в  соответствии  с

табл. 4 в зависимости от  верхнего  предела  измерения  давления,

класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом  величи-

на Рг не должна  превышать  величины  приемочного  испытательного

давления трубопровода на прочность Ри.

    7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и ас-

бестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует ис-

пытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине

- участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих тру-

бопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается  при-

нимать свыше 1 км при условии, что величина  допустимого  расхода

подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

  Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испы-

тания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием,

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 15

при большей длине - участками не более 0,5 км. При  соответствую-

щем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубоп-

роводов за один прием при длине до 1 км при условии, что  величи-

на допустимого расхода подкаченной воды должна  определяться  как

для участка длиной 0,5 км.

  7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине  гидравличес-

кого испытательного давления Рр для  выполнения  предварительного

испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимает-

ся в соответствии с табл. 5*.

  7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний на-

порных трубопроводов должны быть:

  закончены все работы по заделке  стыковых  соединений,  устрой-

ству упоров, монтажу соединительных частей и  арматуры,  получены

удовлетворительные результаты контроля качества сварки  и  изоля-

ции стальных трубопроводов;

  установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван-

тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к  эк-

сплуатируемым трубопроводам;

  подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения  ис-

пытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и уста-

новлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

  осушены и провентилированы колодцы для производства  подготови-

тельных работ, организовано дежурство на границе участков  охран-

ной зоны;

  заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравли-

ческом способе испытания) и из него удален воздух.

  Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопро-

водов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом прило-

жении 2.

  7.9. Для проведения испытания трубопровода  ответственному  ис-

полнителю работ должен быть выдан  наряд-допуск  на  производство

работ повышенной опасности с указанием в  нем  размеров  охранной

зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи  должны  соответ-

ствовать требованиям СНиП III-4-80*.

  7.10. Для измерения  гидравлического  давления  при  проведении

предварительного и приемочного испытаний трубопроводов  на  проч-

ность и герметичность следует применять аттестованные в  установ-

ленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5  с

диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное дав-

ление около 4/3 испытательного Ри.

   Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод  и  вы-

пускаемой из него при  проведении  испытания,  следует  применять

мерные бачки  или  счетчики  холодной  воды  (водомеры)  по  ГОСТ

6019-83, аттестованные в установленном порядке.

   7.11. Заполнение  испытываемого  трубопровода  водой    должно

производиться, как правило, с интенсивностью, куб.м/ч, не  более:

4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 - 10-  для  тру-

бопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15-  для  трубопрово-

дов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20- для трубопроводов  диамет-

ром свыше 1100 мм.

   При заполнении трубопровода водой воздух  должен  быть  удален

через открытые краны и задвижки.

   7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного  трубопро-

вода допускается начинать после засыпки его  грунтом  в  соответ-

ствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой  с  целью

водонасыщения.и если при этом он был выдержан в заполненном  сос-

тоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб ( в том числе  12

ч под внутренним расчетным давлением Рц);  асбестоцементных  труб

- 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением  Рр);

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 16

                                                                                Таблица 4

----------------------------------------------------------------------------------------------

               | dР для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе

               |           и характеристик используемых технических манометров

               |------------------------------------------------------------------------------

   Величина    |верх- |      |     |верх- |     |      |верх- |      |     |верх- |     |

  внутреннего  | ний  |      |     | ний  |     |      | ний  |      |     | ний  |     |

   расчетного  |предел| цена |     |предел| цена|      |предел| цена |     |предел| цена|

   давления в  |изме- | деле-| dР, |изме- |деле-| dР,  |изме- |деле- | dР, |изме- |деле-| dР,

  трубопроводе |рения | ния, | МПа |рения | ния,| МПа  |рения | ния, | МПа |рения | ния,| МПа

   Рр, МПа     |давле-| МПа  |(кгс/|давле-| МПа |(кгс/ |давле-| МПа  |(кгс/|давле-| МПа |(кгс/

  (кгс/кв.см)  | ния, |(кгс/ | кв. | ния, |(кгс/| кв.  | ния, |(кгс/ | кв. | ния, |(кгс/| кв.

               | МПа  |кв.см)| см) | МПа  | кв. | см)  | МПа  | кв.  | см) | МПа  | кв. | см)

               |(кгс/ |      |     |(кгс/ | см) |      |(кгс/ | см)  |     |(кгс/ | см) |

               |кв.см)|      |     |кв.см)|     |      |кв.см)|      |     |кв.см)|     |

               |------------------------------------------------------------------------------

               |                     Классы точности технических манометров

               |------------------------------------------------------------------------------

               |         0,4       |        0,6        |          1        |        1,5

----------------------------------------------------------------------------------------------

До 0,4(4)      |0,6(6)|0,002 |0,02 |0,6(6)|0,005 |0,03 |0,6(6)|0,005 |0,05 |0,6(6)|0,01 |0,07

               |      |(0,02)|(0,2)|      |(0,05)|(0,3)|      |(0,05)|(0,5)|      |(0,1)|(0,7)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 0,41 до 0,75|  1   |0,005 |0,04 | 1,6  | 0,01 |0,07 | 1,6  |0,01  | 0,1 |1,6   |0,02 |0,14

(от 4,1 до 7,5)| (10) |(0,05)|(0,4)| (16) |(0,1) |(0,7)| (16) |(0,1) | (1) |(16)  |(0,2)|(1,4)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 0,76 до 1,2 | 1,6  |0,005 | 0,05| 1,6  | 0,01 |0,09 | 2,5  |0,02  |0,14 |2,5   |0,05 |0,25

(от 7,6 до 12) | (16) |(0,05)|(0,5)| (16) |(0,1) |(0,9)| (25) |(0,2) |(1,4)|(25)  |(0,5)|(2,5)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 1,21 до 2,0 | 2,5  |0,01  | 0,1 | 2,5  | 0,02 |0,14 |  4   |0,05  |0,25 | 4    |0,1  |0,5

(от 12,1 до 20 | (25) |(0,1) | (1) | (25) |(0,2) |(1,4)| (40) |(0,5) |(2,5)|(40)  |(1)  |(5)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 2,01 до 2,5 |  4   |0,02  | 0,14|  4   | 0,05 |0,25 |  4   |0,05  | 0,3 | 6    |0,1  |0,5

(от 20,1 до 25 | (40) |(0,2) |(1,4)| (40) |(0,5) |(2,5)| (40) |(0,5) | (3) |(60)  |(1)  |(5)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 2,51 до 3,0 |  4   |0,02  | 0,16|  4   | 0,05 |0,25 |  6   |0,05  |0,35 | 6    |0,1  |0,6

(от 25,1 до 30 | (40) |(0,2) |(1,6)| (40) |(0,5) |(2,5)| (60) |(0,5) |(3,5)|(60)  |(1)  |(6)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 3,01 до 4,0 |  6   |0,02  | 0,2 |  6   | 0,05 | 0,3 |  6   |0,05  |0,45 | 6    |0,1  |0,7

(от 30,1 до 40 | (60) |(0,2) | (2) | (60) |(0,5) | (3) | (60) |(0,5) |(4,5)|(60)  |(1)  |(7)

               |      |      |     |      |      |     |      |      |     |      |     |

От 4,01 до 5,0 |  6   |0,02  |0,24 |  6   | 0,05 | 0,4 |  10  | 0,1  | 0,6 | 10   |0,2  | 1

(от 40,1 до 50 | (60) |(0,2) |(2,4)| (60) |(0,5) | (4) |(100) | (1)  | (6) |(100) |(2)  |(10)

----------------------------------------------------------------------------------------------

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 17

                                                      Таблица 5*

-----------------------------------------------------------------

                                |Величина испытательного давления

  Характеристика трубопровода   | при предварительном испытании,

                                |         МПа  (кгс/кв.см)

-----------------------------------------------------------------

1. Стальной 1 класса* со стыко- |              1,5 (15)

   выми соединениями на сварке  |

   (в том числе подводный) с    |

   внутренним расчетным давлени-|

   ем Рр до 0,75 МПа            |

   (7,5 кгс/кв.см)              |

                                |

2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа    |Внутреннее расчетное давление с

   (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)     |коэффициентом  2, но не более

                                |заводского испытательного

                                |давления труб

                                |

3. То же, св. 2,5 МПа           |Внутреннее расчетное давление с

   (25 кгс/кв.см)               |коэффициентом  1,5, но не более

                                |заводского испытательного

                                |давления труб

                                |

4. Стальной, состоящий из от-   |              0,6 (6)

   дельных секций, соединяемых  |

   на фланцах, с внутренним     |

   расчетным давлением Рр до    |

   0,5 МПа (5 кгс/кв.см)        |

                                |

5. Стальной 2- и 3-го классов со|              1,0 (10)

   стыковыми соединениями на    |

   сварке и с внутренним расчет-|

   ным давлением Рр до          |

   0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)     |

                                |

6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа    |Внутреннее расчетное давление с

   (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)     |коэффициентом  1,5, но не более

                                |заводского испытательного дав-

                                |ления труб

                                |

7. То же, св. 2,5 МПа           |Внутреннее расчетное давление с

   (25 кгс/кв.см)               |коэффициентом 1,25, но не более

                                |заводского испытательного

                                |давления труб

                                |

8. Стальной самотечный водовод  |Устанавливается проектом

   водозабора или канализацион- |

   ный выпуск                   |

                                |

9. Чугунный со стыковыми  соеди-|Внутреннее  расчетное давление

   нениями под зачеканку (по    |плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10)

   ГОСТ 9583-75 для труб всех   |и не более 1.5 (15)

   классов) с внутренним расчет-|

   ным давлением до 1 МПа       |

   (10 кгс/кв.см)               |

                                |

10. То  же, со стыковыми  соеди-|Внутреннее расчетное давление с

    нениями   на резиновых ман- |коэффициентом  1,5. но не менее

    жетах для труб всех классов |1,5 (15) и не более 0,6 завод-

------------

  * Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 18

                                             Продолжение табл. 5*

-----------------------------------------------------------------

                                |Величина испытательного давления

  Характеристика трубопровода   | при предварительном испытании,

                                |         МПа  (кгс/кв.см)

-----------------------------------------------------------------

                                |ского испытательного гидравли-

                                |ческого давления

11. Железобетонный              |Внутреннее расчетное давление с

                                |коэффициентом  1,3, но не более

                                |заводского испытательного давле-

                                |ния  на водонепроницаемость

                                |

12. Асбестоцементный            |Внутреннее расчетное давление с

                                |коэффициентом  1,3, но не более

                                |0,6 заводского испытательного

                                |давления на водонепроницаемость

                                |

13. Пластмассовый               |Внутреннее расчетное давление с

                                |коэффициентом 1,3

-----------------------------------------------------------------

24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопро-

водов выдержка с целью водонасыщения не производится.

  Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то ука-

занная продолжительность водонасыщения устанавливается с  момента

засыпки трубопровода.

  7.13. Напорный  трубопровод  признается  выдержавшим  предвари-

тельное и приемочное гидравлическое испытания  на  герметичность,

если величина расхода подкаченной воды не превышает  величин  до-

пустимого расхода подкаченной воды на испытываемый  участок  дли-

ной 1 км и более указанного в табл. 6*

  Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопро-

вод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры

к обнаружению и устранению скрытых дефектов  трубопровода,  после

чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

  7.14. Величину испытательного давления при испытании  трубопро-

водов пневматическим способом на прочность  и  герметичность  при

отсутствии в проекте данных следует принимать:

  для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением  Рр

до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) при пред-

варительном и приемочном испытаниях трубопроводов;

   для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р"

0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/кв.см) - 1.15 Рр  при  предварительном

приемочном испытаниях трубопроводов;

   для чугунных, железобетонных и асбестоцементных  трубопроводов

независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0.15 МПа

(1,5 кгс/кв.см ) - при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/кв.см)  -

приемочном испытаниях.

   7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до  на-

чала его испытания следует  произвести  выравнивание  температуры

воздуха в трубопроводе и температуры  грунта.  Минимальное  время

выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу :

                       До 300 мм  -  2

                 От 300 до 600 "  -  4

                  " 600 "  900 "  -  8

                  " 900 " 1200 "  - 16

                  "1200 " 1400 "  - 24

                      Св. 1400 "  - 32

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 19

                                                       Таблица 6*

-----------------------------------------------------------------

              |Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый

  Внутренний  | участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин,

диаметр трубо-|  при приемочном испытательном давлении для труб

 провода, мм  |--------------------------------------------------

              |  стальных  |  чугунных  |  асбесто-   |  железо-

              |            |            |  цементных  |  бетонных

-----------------------------------------------------------------

     100      |    0,28    |   0,70     |    1.40     |     -

     125      |    0.35    |   0,90     |    1,56     |     -

     150      |    0.42    |   1.05     |    1.72     |     -

     200      |    0,56    |   1,40     |    1,98     |    2.0

     250      |    0,70    |   1,55     |    2.22     |    2.2

     300      |    0.85    |   1,70     |    2,42     |    2.4

     350      |    0,90    |   1.80     |    2,62     |    2.6

     400      |    1.00    |   1,95     |    2.80     |    2,8

     450      |    1,05    |   2,10     |    2,96     |    3.0

     500      |    1,10    |   2.20     |    3,14     |    3.2

     600      |    1.20    |   2,40     |     -       |    3.4

     700      |    1.30    |   2.55     |     -       |    3.7

     800      |    1,35    |   2.70     |     -       |    3,9

     900      |    1,45    |   2.90     |     -       |    4.2

    1000      |    1.50    |   3.00     |     -       |    4,4

    1100      |    1,55    |     -      |     -       |    4,6

    1200      |    1.65    |     -      |     -       |    4,8

    1400      |    1,75    |     -      |     -       |    5.0

    1600      |    1.85    |     -      |     -       |    5,2

    1800      |    1,95    |     -      |     -       |    6.2

    2000      |    2,10    |     -      |     -       |    6.9

              |            |            |             |

    П р и м е ч а н и я: 1. Для чугунных трубопроводов со  стыко-

выми соединениям* на  резиновых  уплотнителях  допустимый  расход

подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.

    2. При длине испытываемого участка трубопровода  менее  1  км

приведенные в таблице допустимые расходы  подкаченной  воды  сле-

дует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км

допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км.

   3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными  соединениями  и

трубопроводов из ПВХ с клеевыми  соединениями  допустимый  расход

подкаченной воды следует принимать как для  стальных  трубопрово-

дов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот

расход интерполяцией.

   4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манже-

тах допустимый расход подкаченной воды следует принимать как  для

чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по

величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.

-----------------------------------------------------------------

  7.16. При  проведении предварительного пневматического испытания

на прочность трубопровод следует выдерживать под испытательным дав-

лением  в течение 30 мин. Для  поддержания испытательного давления

надлежит производить подкачку воздуха.

  7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест раз-

решается производить при снижении давления: в стальных  трубопро-

водах - до 0,3 МПа (3 кгс/кв.см); в  чугунных,  железобетонных  и

асбестоцементных - до 0.1 МПа (1 кгс/кв.см). При  этом  выявление

неплотностей и других дефектов на трубопроводе  следует  произво-

дить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям,  образующим-

ся в местах утечек воздуха через  стыковые  соединения,  покрытые

снаружи мыльной эмульсией.

                                        СНиП  3.05.04-85* Стр. 20

  7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре  трубопрово-

да, следует устранить после снижения избыточного давления в  тру-

бопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произве-

дено повторное испытание трубопровода.

  7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное  пнев-

матическое испытание на прочность, если  при  тщательном  осмотре

трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности  трубопро-

вода, дефектов в стыках и сварных соединениях.

  7.20 Приемочное испытание трубопроводов  пневматическим  спосо-

бом на прочность и герметичность должно выполняться в такой  пос-

ледовательности:

  давление в трубопроводе следует  довести  до  величины  испыта-

тельного давления на прочность, указанной в п. 7.14, и  под  этим