СНиП 3.05.01-85. Внутрішні санітарно-технічні системи.

                  СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ  И ПРАВИЛА

                           ВНУТРЕННИЕ

                      САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

                             СИСТЕМЫ

                        СНиП  3.05.01-85

                       ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  КОМИТЕТ  СССР

                     ПО ДЕЛАМ  СТРОИТЕЛЬСТВА

                           Москва 1986

УДК 696.1

   СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы/Гос-

строй СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. -40 с.

   РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным  институтом  Проектпром-

вентиляция и Всесоюзным научно-исследовательским институтом  гид-

ромеханизации, санитарно-технических и  специальных  строительных

работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук  /7.  А.

Овчинников - руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.  Г.  Суханова,

В. С. Нефедова: кандидаты техн. наук А. Г. Яшкупь, Г.  С.  Шкали-

ков).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

  ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием  Госстроя  СССР

(Н. А. Шишов).

   С введением в действие СНиП  3.05.01-85  "Внутренние  санитар-

но-технические системы" утрачивает силу СНиП III-28-75 "Санитар-

но-техническое оборудование зданий и сооружений.

   При пользовании нормативным документом следует  учитывать  ут-

вержденные изменения строитмьных норм и правил и  государственных

стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной  техни-

ки", "Сборнике изменений к строите-пьиым нормам и правилам"  Гос-

строя СССР и информационном указателе "Государственные  с-пндарты

СССР" Госстандарта.

                                      ЦИТП   Госстроя СССР. 1386

------------------------------------------------------------------

|Государственный       |Строительные нормы    | СНиП 3.05.01-85  |

|комитет СССР          |   и правила          |                  |

|по делам строительства|-----------------------------------------|

| (Госстрой СССР)      |Внутренние санитарно- |      Взамен      |

|                      |технические системы   | СНиП 111-28-75   |

------------------------------------------------------------------

  Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних  систем

холодного и горячего водоснабжения, отопления,  канализации,  во-

достоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе тру-

бопроводов к вентиляционным установкам),  котельных  с  давлением

пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и температурой  воды  до  388  К

(115ЇС) при строительстве и реконструкции предприятий,  зданий  и

сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов  и  дета-

лей из труб.

                       1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  1.1. Монтаж  внутренних  санитарно-технических  систем  следует

производить в соответствии с требованиями  настоящих  правил,  СН

478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП  III-4-80.  СНиП  III-3-81,

стандартов, технических условий и инструкций заводов -  изготови-

телей оборудования.

  При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем  отопления  и

трубопроводов к вентиляционным установкам (далее -  "теплоснабже-

ния") с температурой воды выше 388 К (115ЇС) и  паром  с  рабочим

давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) следует также  выполнять

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и

горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

  1.2. Монтаж  внутренних  санитарно-технических  систем  и   ко-

тельных необходимо выполнять индустриальными  методами  из  узлов

трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплек-

тно крупными блоками.

  При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вен-

тиляционные и другие санитарно-технические системы следует монти-

ровать в блоках до установки их в проектное положение.

  Монтаж санитарно-технических  систем  следует  производить  при

строительной готовности объекта (захватки) в объеме:

  для промышленных зданий - все здание при объеме  до  5000  м  и

часть здания при объеме свыше 5000 кв.м, включающая  по  признаку

расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет  и

т. д. или комплекс устройств (в том числе  внутренние  водостоки,

тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько  кондицио-

неров и т. д.) ;

  для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельное зда-

ние, одна или несколько секций; свыше пяти этажей - 5 этажей  од-

ной или нескольких секций.

  1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических  систем

генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

  монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на  которые

-----------------------------------------------------------------

|     Внесены       |        Утверждены          |    Срок      |

|Минмонтажспецстроем|      постановлением        |  введения    |

|       СССР        |     Государственного       | в действие   |

|                   |       комитета СССР        |1 июля 1986 г.|

|                   |   по делам строительства   |              |

|                   |от 13 декабря 1985  г. N 224|              |

-----------------------------------------------------------------

Издание официальное

                                          Стр. 2 СНиП 3.05.01-85

будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

  устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водо-

подогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров,  дымососов,

калориферов и другого санитарно-технического оборудования;

  возведение строительных конструкций вентиляционных  камер  при-

точных систем;

  устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, при-

точных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

  устройство траншей для выпусков канализации до первых  от  зда-

ния колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка  вводов  на-

ружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

  устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах  ус-

тановки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, уста-

навливаемых на пружинных виброизоляторах, а также "плавающих" ос-

нований для установки вентиляционного оборудования;

  устройство опор для установки крышных  вентиляторов,  выхлопных

шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под  трубоп-

роводы, прокладываемые в подпольных каналах  и  технических  под-

польях;

  подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в  фундаментах,  сте-

нах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прок-

ладки трубопроводов и воздуховодов;

  нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений  вспо-

могательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола  плюс

500 мм;

  установка оконных коробок, а в жилых и общественных  зданиях  -

подоконных досок;

  оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в  мес-

тах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки  тру-

бопроводов и воздуховодов, а  также  оштукатуривание  поверхности

борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

  подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для  подачи

крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

  установка в соответствии с рабочей документацией закладных  де-

талей в строительных  конструкциях  для  крепления  оборудования,

воздуховодов и трубопроводов;

  обеспечение возможности включения электроинструментов, а  также

электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50  м  один  от

другого;

  остекление оконных проемов в  наружных  ограждениях,  утепление

входов и отверстий.

  1.4. Общестроительные,  санитарно-технические  и  другие   спе-

циальные работы следует выполнять в санитарных узлах в  следующей

очередности:

  подготовка под полы, оштукатуривание стен и  потолков,  устрой-

ство маяков для установки трапов;

  установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведе-

ние их гидростатического или манометрического испытания;

  гидроизоляция перекрытий;

  огрунтовка стен,  устройство  чистых  полов;

  установка  ванн,

  кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

  первая окраска стен и  потолков,  облицовка  плитками;

  установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

  вторая окраска стен и потолков;

  установка водоразборной арматуры.

                                           Стр. 3 СНиП 3.05.01-85

     Строительные, санитарно-технические и другие специальные ра-

боты в вентиляционных камерах необходимо  выполнять  в  следующей

очередности:

  подготовка под полы,  устройство  фундаментов,  оштукатуривание

стен и потолков;

  устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

  работы по  устройству  вентиляционных  камер;

  гидроизоляция перекрытий;

  установка  калориферов  с  обвязкой трубопроводами;

  монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие са-

нитарно-технические, а также электромонтажные работы;

  испытание наливом водой поддона камеры  орошения;  изоляционные

работы (тепло- и звукоизоляция) ;

  отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях,

стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и  воздухово-

дов) ;

  устройство чистых полов.

     При монтаже санитарно-технических систем и проведении  смеж-

ных общестроительных работ не должно быть повреждений  ранее  вы-

полненных работ.

     1.5. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов  в

перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимают-

ся в соответствии с рекомендуемым приложением 5, если другие раз-

меры не предусмотрены проектом.

   1.6. Сварку стальных труб следует производить любым  способом,

регламентированным стандартами.

   Типы сварных соединений стальных  трубопроводов,  форма,  кон-

структивные размеры сварного шва должны соответствовать  требова-

ниям ГОСТ 16037-80*

   Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самоза-

щитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70  диамет-

ром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с  рутило-

вым или фтористо-кальциевым  покрытием,  если  применение  других

сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

   Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и  узлов  свар-

кой при монтаже и на заготовительном предприятии  следует  выпол-

нять при условии обеспечения местного отсоса токсичных  выделений

или очистки цинкового покрытия на длину  20-30  мм  со  стыкуемых

концов труб с последующим покрытием наружной поверхности  сварно-

го шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой  пыли

(по массе) и 6 % синтетических  связующих  веществ  (полистерина,

хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

   При сварке стальных труб, деталей и  узлов  следует  выполнять

требования ГОСТ 12.3.003-86.

   Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных)  ,  а

также их деталей и узлов диаметром условного  прохода  до  25  мм

включительно на объекте строительства следует  производить  свар-

кой внахлестку (с раздачей одного конца  трубы  или  безрезьбовой

муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода  до

25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных пред-

приятиях.

   При сварке резьбовые поверхности и поверхности  зеркала  флан-

цев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

   В сварном шве не должно быть трещин, раковин,  пор,  подрезов,

незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков  наплавленно-

го металла.

   Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для  приварки  патрубков

необходимо выполнять, как правило, путем сверления,  фрезерования

или вырубки на прессе.

   Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру  пат-

                                           Стр. 4 СНиП 3.05.01-85

рубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

   1.7. Монтаж  санитарно-технических  систем  в  сложных,   уни-

кальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требова-

ниям настоящих правил и особым указаниям рабочей документации.

                    2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

           ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

                        ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

  2.1. Изготовление узлов и  деталей  трубопроводов  из  стальных

труб следует производить в соответствии с техническими  условиями

и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать  вели-

чин, указанных в табл. 1.

                                                       Таблица 1

-----------------------------------------------------------------

        Содержание допуска                   |   Величина допуска

                                             |     (отклонения)

-----------------------------------------------------------------

Отклонение:                                  |

   от перпендикулярности торцов отрезанных   | Не более 2Ї

труб длины заготовки детали                  | + 2 мм при длине

                                             | до 1 ми+1 мм на

                                             | каждый последую-

                                             | щий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах   | Не более 0,5 мм

отрезанных труб                              |

Овальность труб в зоне гиба                  | Не более 10%

Число ниток с неполной или сорванной резьбой | Тоже

Отклонение длины резьбы:                     |

короткой                                     |     - 10%

длинной                                      |     + 5 мм

-----------------------------------------------------------------

  2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов  из  них

следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к

арматуре и оборудованию).

  Оцинкованные стальные трубы, узлы и детали должны  соединяться,

как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соеди-

нительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на  накид-

ных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

  Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилин-

дрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точ-

ности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и

усиленных.

  При изготовлении резьбы методом накатки  на  трубе  допускается

уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

  2.3. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабже-

ния следует выполнять путем изгиба труб или применения  бесшовных

приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.

  Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно дол-

жен быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более -

не менее 3-5 Dнар трубы.

  2.4. В системах холодного  и  горячего  водоснабжения  повороты

трубопроводов следует выполнять  путем  установки  угольников  по

ГОСТ 8946- 75, отводов или изгиба труб. Оцинкованные  трубы  сле-

дует гнуть только в холодном состоянии.

  Для труб диаметром 100 мм и более допускается  применение  гну-

                                           Стр. 5 СНиП 3.05.01-85

тых и сварных отводов. Минимальный  радиус  этих  отводов  должен

быть не менее полуторного условного прохода трубы.

  При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наруж-

ной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45 к  плоскос-

ти гиба.

  2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в  нагре-

вательных элементах отопительных панелей не допускается.

  2.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотне-

ны.

  В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при  температу-

ре перемещаемой среды до 378 К (105ЇС) включительно следует  при-

менять ленту из фторопластового уплотнительного  материала  (ФУМ)

или льняную прядь, пропитанную свинцовым  суриком  или  белилами,

замешенными на олифе.

   В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температу-

ре перемещаемой среды выше 378 К (105ЇС)  и  для  конденсационных

линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь  вместе  с

льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

   Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по

ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

   В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температу-

ре перемещаемой среды не более 423 К (150 ЇС)  следует  применять

паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а  при  температуре  не

более 403 К (130 О- прокладки из термостойкой резины.

   Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие  уп-

 лотнительные материалы, обеспечивающие герметичность  соединений

при проектной температуре теплоносителя и согласованные  в  уста-

новленном порядке.

  2.7. Фланцы соединяются с трубой сваркой.

  Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к  трубе,

по отношению к оси трубы допускается до 1  %  наружного  диаметра

фланца, но не более 2 мм.

   Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев.

   Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

  На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо  распо-

лагать снизу.

  Концы болтов, как правило, не должны выступать  из  гаек  более

чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

  Конец трубы, включая шов приварки фланца  к  трубе,  не  должен

выступать за зеркало фланца.

  Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болто-

вых отверстий.

  Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок  не

допускается.

  2.8. Отклонения линейных размеров  собранных  узлов  не  должны

превышать +3 мм при длине до 1 м и+1  мм  на  каждый  последующий

метр.

  2.9. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны  на

герметичность на месте их изготовления.

  Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутренне-

го холодного и горячего водоснабжения, в том числе  и  предназна-

ченные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвиж-

ки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п. необходимо под-

вергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырько-

вым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82.

  2.10. При гидростатическом методе испытаний на герметичность из

узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не

ниже 278 К (5 оС) и выдерживают под пробным избыточным  давлением

Рпр, равным 1,5Ру, где Ру - условное избыточное  давление,  кото-

                                           Стр. 6 СНиП 3.05.01-85

рое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабо-

чей среды в условиях эксплуатации.

  Если при испытании на трубопроводе появилась роса,  то  испыта-

ние следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

  Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к  высокорас-

полагаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным дав-

лением 0,2 МПа (2 кгс/см2 ) в течение не менее 3 мин.

  Падение давления при испытаниях не допускается.

  2.11. Выдержавшими испытание считаются узлы  из  стальных  труб

санитарно-технических систем, на поверхности и в местах  соедине-

ния которых не появятся капли, пятна воды и не  произойдет  паде-

ния давления.

  Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, ес-

ли на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двук-

ратного поворота регулирующих  устройств  (перед  испытанием)  не

появятся капли воды.

  2.12. При пузырьковом методе испытания  на  герметичность  узлы

трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением  0,15  МПа

(1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и выдерживают  не  менее

30 с.

  Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не

появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

  Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств  и  ус-

транение дефектов во время испытаний не допускаются.

  2.13. Наружная поверхность узлов и  деталей  из  неоцинкованных

труб, за исключением резьбовых соединений и  поверхности  зеркала

фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой,  а

резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной  смазкой

в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.

              ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

     2.14. Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугун-

ных канализационных труб и фасонных частей путем внешнего  осмот-

ра и легкого обстукивания деревянным молотком.

     Отклонение от перпендикулярности торцов труб  после  обрубки

не должно превышать 3 гр.

     На концах чугунных труб допускаются трещины длиной не  более

15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

     Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очи-

щены от грязи.

     2.15. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплот-

нены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 483-75  или  пропитан-

ной ленточной паклей по ТУ РСФСР 10-269-89 с  последующей  залив-

кой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127-76 с  до-

бавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84, или  гипсоглино-

земистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052-74, или другими уп-

лотнительными и заполняющими стык материалами,  согласованными  в

установленном порядке.

   Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных  сточ-

ных вод, следует уплотнять  просмоленным  пеньковым  канатом  или

пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой  кислотоупор-

ным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному  воздей-

ствию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из  тепломорозокис-

лотощелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-90.

         2.16. Отклонения линейных размеров узлов из чугунных ка-

нализационных труб от деталировочных чертежей  не  должны  превы-

шать +10 мм.

         2.17. Узлы системы  канализации  из  пластмассовых  труб

 следует изготовлять в соответствии с СН 478-80.

                                           Стр. 7 СНиП 3.05.01-85

             ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

  2.18. Воздуховоды и детали вентиляционных  систем  должны  быть

изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденны-

ми в установленном порядке техническими условиями.

  2.19. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и

размером большей стороны до  2000  мм  следует  изготовлять  спи-

ральнозамковыми или прямошовными на  фальцах,  спирально-сварными

или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер  сторо-

ны более 2000 мм, - панельными (сварными, клеесварными).

  Воздуховоды из металлопласта следует изготовлять на фальцах,  а

из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и его

сплавов - на фальцах или на сварке.

  2.20. Стальные листы толщиной менее 1,5  мм  следует  сваривать

внахлестку, а толщиной 1,5-2 мм -  внахлестку  или  встык.  Листы

толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

  2.21. Для сварных соединений прямых участков и фасонных  частей

воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали сле-

дует применять следующие способы сварки: плазменную, автоматичес-

кую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде  уг-

лекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую.

  Для сварки воздуховодов из листового  алюминия  и  его  сплавов

следует применять следующие способы сварки:

  аргонодуговую автоматическую - плавящимся электродом;

  аргонодуговую ручную  - неплавящимся электродом  с  присадочной

проволокой;

  газовую.

  Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуго-

вую сварку плавящимся электродом.

  2.22. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов  толщиной

до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм -

на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм - на сварке.

  Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и

нержавеющей стали и листового  алюминия  диаметром  или  размером

большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале  и

конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, зак-

лепками или кляммерами.

  Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе  из-

готовления должны осуществляться с отсечкой.

  2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в

воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из  металлоплас-

та должны быть закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с

оксидным покрытием,  обеспечивающим  эксплуатацию  в  агрессивных

средах, определенных рабочей документацией.

  Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по  всей  длине  и

быть равномерно плотно осажены.

  2.24. В фальцевых воздуховодах, а также  в  картах  раскроя  не

должно быть крестообразных соединений швов.

  2.25. На прямых участках  воздуховодов  прямоугольного  сечения

при стороне сечения более 400 мм следует  выполнять  жесткости  в

виде зигов с шагом 200-300 мм по периметру воздуховода или диаго-

нальные перегибы (зиги). При стороне более 1000 мм,  кроме  того,

нужно ставить наружные или внутренние рамки жесткости, которые не

должны выступать внутрь воздуховода более чем  на  10  мм.  Рамки

жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой,  элек-

трозаклепками или заклепками.

  На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны устанав-

ливаться с помощью алюминиевых или стальных заклепок  с  оксидным

покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах,  оп-

                                           Стр. 8 СНиП 3.05.01-85

ределенных рабочей документацией.

  2.26. Элементы фасонных частей следует соединять между собой на

зигах, фальцах, сварке, заклепках.

  Элементы фасонных частей  из  металлопласта  следует  соединять

между собой на фальцах.

  Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышен-

ной влажность или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

  2.27. Соединение участков воздуховодов следует  выполнять  бес-

фланцевым способом или на фланцах. Соединения должны быть прочны-

ми и герметичными.

  2.28. Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять от-

 бортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной  сваркой  или  на

заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм,  но  не

менее чем четырьмя заклепками.

  Закрепление фланцев на воздуховодах  из  металлопласта  следует

выполнять отбортовкой с упорным зигом.

  В воздуховодах, транспортирующих агрессивную  среду,  закрепле-

ние фланцев с помощью зигов не допускается.

  При толщине стенки воздуховода более 1  мм  фланцы  допускается

насаживать на воздуховод без отбортовки закреплением  прихватками

электродуговой сваркой с последующей герметизацией  зазора  между

фланцем и воздуховодом.

  2.29. Отбортовку воздуховодов в местах установки  фланцев  сле-

дует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт  не  закры-

вал отверстий для болтов во фланцах.

  Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.

   2.30. Регулирующие приспособления  (шиберы,  дроссель-клапаны,

заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.)  дол-

жны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в  за-

данном положении.

   Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим  и  сво-

бодно перемещаться в них.

  Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться парал-

лельно его полотну.

  2.31. Воздуховоды, изготовленные из  неоцинкованной  стали,  их

соединительные крепежные детали (включая  внутренние  поверхности

фланцев) должны быть огрунтованы  (окрашены)  на  заготовительном

предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).

  Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов  произ-

водится специализированными строительными организациями после  их

монтажа.

  Вентиляционные заготовки должны  быть  укомплектованы  деталями

для их соединения и средствами крепления.

            КОМПЛЕКТАЦИЯ   И ПОДГОТОВКА  К УСТАНОВКЕ

             САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО   ОБОРУДОВАНИЯ,

      ОТОПИТЕЛЬНЫХ  ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

  2.32. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов уста-

новлен  Правилами  о  договорах  подряда  на  капитальное  строи-

тельство, утвержденными Советом Министров СССР,  и  Положением  о

взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с  субпод-

рядными организациями, утвержденным постановлением Госстроя  СССР

и Госплана СССР.

  2.33. Узлы и детали из труб  для  санитарно-технических  систем

должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах  и

иметь сопроводительную документацию.

  К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена  табличка

с маркировкой упакованных узлов  в  соответствии  с  действующими

стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.

                                           Стр. 9 СНиП 3.05.01-85

  2.34. Не установленные на деталях и в узлах  арматура,  приборы

автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные час-

ти, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы  и  т.  п.

должны упаковываться отдельно, при этом в  маркировке  контейнера

должны указываться обозначения или наименования этих изделий.

  2.35. Чугунные секционные котлы следует  поставлять  на  строи-

тельные объекты блоками или пакетами, предварительно собранными и

испытанными на заводах-изготовителях или на заготовительных пред-

приятиях монтажных организаций.

   Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные  и  индиви-

дуальные тепловые пункты, водомерные узлы следует  поставлять  на

строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектными  бло-

ками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной  арма-

турой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.

   2.36. Секции чугунных радиаторов следует собирать в приборы на

ниппелях с применением уплотняющих прокладок:

   из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре  тепло-

носителя до 403 К ( 130 оС);

   из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносите-

ля до 423 К (150 оС).

   2.37. Перегруппированные чугунные радиаторы или  блоки  чугун-

ных радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны  гидростати-

ческим методом давлением 0,9 МПа (9  кгс/кв.см)  или  пузырьковым

методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).  Результаты  пузырьковых

испытаний не являются основанием для предъявления  рекламаций  по

качеству заводам - изготовителям чугунных отопительных приборов.

   Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым ме-

тодом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).

   Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим  мето-

дом давлением 1,5 МПа (15  кгс/кв.см')  или  пузырьковым  методом

давлением 0.15 МПа (1,5кгс/кв.см).

   Порядок  испытания  должен  соответствовать  требованиям   пп.

2.9-2.12.

   После испытания вода из блоков  отопительных  приборов  должна

быть удалена.

   Отопительные панели после гидростатического  испытания  должны

быть продуты воздухом, а их  присоединительные  патрубки  закрыты

инвентарными заглушками.

                  3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

                         ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб при

монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями  разделов

1 и 2 настоящих правил.

  Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арма-

туры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

  Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и

прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслужива-

ния.

  3.2. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от  верти-

кали более чем на 2 мм на 1 м длины.

  3.3. Неизолированные трубопроводы систем отопления,  теплоснаб-

жения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения  не  должны

примыкать к поверхности строительных конструкций.

  Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси  неи-

золированных трубопроводов при диаметре условного прохода  до  32

мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до

55 мм, при диаметрах 40-50 мм -от 50 до 60 мм,  а  при  диаметрах

более 50 мм - принимается по рабочей документации.

                                          Стр. 10 СНиП 3.05.01-85

  Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и  калорифе-

ров с температурой теплоносителя выше 378 К (105 оС) до конструк-

ций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов,  опре-

деляемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044-89*  должно

быть не менее 100 мм.

  3.4. Средства крепления не следует располагать в местах  соеди-

нения трубопроводов.

  Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также  привар-

ка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

  Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на

горизонтальных участках необходимо  принимать  в  соответствии  с

размерами, указанными в табл. 2, если нет других указаний в рабо-

чей документации.

                                                     Таблица  2

---------------------------------------------------------------

                   |Наибольшее расстояние, м, между средствами

Диаметр условного  |         крепления трубопроводов

прохода трубы      |-------------------------------------------

                   |   неизолированных     |     изолированных

---------------------------------------------------------------

     15                        2,5                     1,5

     20                        3                       2

     25                        3,5                     2

     32                        4                       2,5

     40                        4,5                     3

     50                        5                       3

     70,80                     6                       4

     100                       6                       4,5

     125                       7                       5

     150                       8                       6

---------------------------------------------------------------

  3.5. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и  об-

щественных зданиях при высоте этажа до 3 мне  устанавливаются,  а

при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются  на

половине высоты этажа.

  Средства крепления стояков в производственных  зданиях  следует

устанавливать через 3 м.

  3.6. Расстояния между средствами крепления  чугунных  канализа-

ционных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не

более 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж, но не более 3м

между средствами крепления.

  Средства крепления следует располагать под раструбами.

  3.7. Подводки к отопительным приборам при длине более  1500  мм

должны иметь крепление.

  3.8. Санитарные и отопительные приборы должны быть  установлены

по отвесу и уровню.

  Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выверен-

ное по уровню основание.

  Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо  прове-

рить, чтобы уровень верха канализационного стопка нижележащей ка-

бины и уровень подготовительного основания были параллельны.

  Установку санитарно-технических кабин следует производить  так,

чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

  Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным  ка-

налам должно производиться до  укладки  плит  перекрытия  данного

этажа.

  3.9. Гидростатическое  (гидравлическое)  или    манометрическое

(пневматическое) испытание трубопроводов  при  скрытой  прокладке

трубопроводов должно производиться до их закрытия с  составлением

акта освидетельствования скрытых  работ  по  форме  обязательного

                                          Стр. 11 СНиП 3.05.01-85

приложения 6 СНиП 3.01.01-85.

  Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до на-

несения изоляции.

  3.10. Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего  холодного

и горячего водоснабжения, трубопроводы котельных по окончании  их

монтажа должны быть промыты водой до выхода ее  без  механических

взвесей.

  Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения  считается

законченной после выхода воды, удовлетворяющей  требованиям  ГОСТ

2874-82*, "Питьевая вода".

          ВНУТРЕННЕЕ  ХОЛОДНОЕ  И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

  3.11. Высоту установки водоразборной  арматуры  (расстояние  от

горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов,  мм)  следует

принимать:

  водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин - на 250, а

от бортов моек - на 200;

  туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников - на  200.

  Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:

  водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесите-

лей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях,  сме-

сителей для ванн - 800;

  смесителей для видуаров с косым выпуском - 800, с прямым выпус-

ком -1000;

  смесителей и моек клеенок в  лечебных  учреждениях,  смесителей

общих для ванн и умывальников, смесителей локтевых  для  хирурги-

ческих умывальников - 1100;

  кранов для мытья полов в туалетных комнатах  общественных  зда-

ний - 600;

   смесителей для душа - 1200.

   Душевые сетки должны устанавливаться на высоте 2100-2250 мм от

 низа сетки до уровня чистого пола. Отклонения от размеров,  ука-

 занных в настоящем пункте, недолжны превышать 20мм.

   Примечание.  Для раковин со спинками, имеющими  отверстия  для

кранов, а также для моек и умывальников  с  настопьной  арматурой

высота установки кранов определяется конструкцией прибора.

               ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

  3.12. Раструбы труб и  фасонных  частей  (кроме  двухраструбных

муфт) должны быть направлены против движения воды.

  Стыки чугунных канализационных труб на монтаже должны быть  уп-

лотнены просмоленным пеньковым канатом или пропитанной  ленточной

паклей с последующей зачеканкой цементным раствором марки не  ни-

же 100 или заливкой раствора  гипсоглиноземистого  расширяющегося

цемента или расплавленной и нагретой  до  температуры  403-408  К

(130-135 оС) серой с добавлением 10% обогащенного каолина по ГОСТ

19608-84 или ГОСТ 19607-74*

  Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык

материалов, согласованных в установленном порядке.

  В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные во-

ронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.

  3.13. К деревянным конструкциям санитарные приборы следует кре-

пить шурупами.

  Выпуск унитаза следует соединять  непосредственно  с  раструбом

отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного,  полиэ-

тиленового патрубка или резиновой муфты.

  Раструб отводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть

                                     Стр. 12 СНиП 3.05.01-85

установлен заподлицо с полом.

  3.14. Унитазы следует крепить к полу шурупами  или  приклеивать

клеем. При креплении шурупами под основание унитаза следует уста-

навливать резиновую прокладку.

  Приклеивание должно производиться при температуре воздуха в по-

мещении не ниже 278 К (5 оС).

  Для достижения необходимой прочности приклеенные  унитазы  дол-

жны выдерживаться без нагрузки в неподвижном положении до  набора

прочности клеевого соединения не менее 12 ч.

  3.15. Высота установки санитарных приборов  от  уровня  чистого

пола должна соответствовать размерам, указанным в табл. 3.

                                                       Таблица 3

-----------------------------------------------------------------

                                  |   Высота установки от уровня

                                  |       чистого пола, мм

                                  |------------------------------

      Санитарные приборы          |в жилых, обществен- |

                                  |ных и промышлен-    | школах

                                  |ных зданиях         |

-----------------------------------------------------------------

Умывальники  (до верха борта)           800               700

Раковины и мойки (до верха борта)       850               850

Высокорасполагаемые смывные бачки

к унитазам (до низа бачка)             1800              1800

Писсуары настенные (до борта)           650               450

Смывные  трубы  к лотковым писсуа-

рам (от дна лотка до оси трубы)        1500              1500

Питьевые фонтанчики подвесного

типа (до борта)                         900               750

-----------------------------------------------------------------

   Примечания: 1. Допускаемые отклонения высоты  установки  сани-

тарных приборов для отдельно стоящих приборов недолжны  превы-

шать +20 мм, а при групповой установке однотипных приборов +5 мм.

   2. Смывная труба для промывки писсуарного  лотка  должна  быть

направлена отверстиями к стене под углом 45 гр. вниз.

   3. При установке общего смесителя для умывальника и ванны  вы-

сота установки умывальника 850 мм до верха борта.

   4. Высота установки санитарных приборов  в  лечебных  учрежде-

ниях должна приниматься следующей, мм:

   мойка инвентарная чугунная (до верха бортов) -650;

   мойка для клеенок - 700;

   видуар (до верха) -  400;

   бачок  для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) - 1230.

   5. Высоту установки санитарных приборов а  детских  дошкольных

учреждениях следует принимать в соответствии со СНиП II-64-80.

  3.16. В бытовых помещениях общественных и  промышленных  зданий

установку группы умывальников следует  предусматривать  на  общей

подставке.

  3.17. До испытаний систем канализации в сифонах в целях предох-

ранения их от загрязнения должны быть вывернуты нижние пробки,  а

у бутылочных сифонов - стаканчики.

            ОТОПЛЕНИЕ,  ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ    И КОТЕЛЬНЫЕ

  3.18. Уклоны подводок к отопительным  приборам  следует  выпол-

нять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения  теплоно-

сителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не сле-

дует.

                                     Стр. 13 СНиП 3.05.01-85

  3.19. Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и би-

металлическим ребристым  трубам  следует  производить  с  помощью

фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями  для

обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или  конден-

сата из труб.

  Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение.

  3.20. Радиаторы всех типов следует  устанавливать  на  расстоя-

ниях, мм, не менее: 60 - от пола, 50 - от нижней поверхности  по-

доконных досок и 25-от поверхности штукатурки стен.

  В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений  ра-

диаторы следует устанавливать на расстоянии не менее  100  мм  от

пола и 60 мм от поверхности стены.

  При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует прини-

мать от верха прибора до низа оконного проема.

  При открытой прокладке трубопроводов расстояние от  поверхности

ниши до отопительных  приборов  должно  обеспечивать  возможность

прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии.

  3.21. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:

  не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора  без

кожуха;

  вплотную или с зазором не более 3 мм от  поверхности  стены  до

оребрения нагревательного элемента настенного конвектора с  кожу-

хом;

  не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха  напольного  кон-

вектора.

  Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски  должно

быть не менее 70 % глубины конвектора.

  Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом  или

без кожуха должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины ус-

танавливаемого отопительного прибора.

  При ширине выступающей части подоконной доски  от  стены  более

150 мм расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом  дол-

жно быть не менее высоты подъема кожуха, необходимой для его сня-

тия.

  Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует вы-

полнять на резьбе или на сварке.

  3.22. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать  на  рас-

стоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближай-

шей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние меж-

ду осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

  3.23. При установке отопительного прибора под окном его край со

стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы  окон-

ного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии ото-

пительных приборов и оконных проемов не обязательно.

     3.24. В однотрубной системе отопления с  односторонним  при-

соединением отопительных приборов  открыто  прокладываемый  стояк

должен быть расположен на расстоянии 150+50 мм от кромки  оконно-

го проема, а длина подводок к отопительным приборам  должна  быть

не более 400 мм.

  3.25. Отопительные приборы следует устанавливать  на  кронштей-

нах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандарта-

ми, техническими условиями или рабочей документацией.

  Число кронштейнов следует устанавливать из расчета  один  на  1

кв.м поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на

радиатор (кроме радиаторов в две секции) , а для ребристых труб -

по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешается  устанав-

ливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3

высоты радиатора.

  Кронштейны следует устанавливать под шейки  радиаторов,  а  под

ребристые трубы - у фланцев.

                                     Стр. 14 СНиП 3.05.01-85

  При установке радиаторов на подставках число  последних  должно

быть 2 - при числе секций до 10 и З- при числе секций  более  10.

При этом верх радиатора должен быть закреплен.

  3.26. Число креплений на блок  конвектора  без  кожуха  следует

принимать:

  при однорядной и двухрядной установке - 2 крепления к стене или

полу;

  при трехрядной и четырехрядной установке - 3 крепления к  стене

или 2 крепления к полу.

  Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепле-

ния, число креплений определяется заводом-изготовителем  согласно

стандартам на конвекторы.

  3.27. Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бе-

тонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями  или  На-

делкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на  глу-

бину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).

   Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допус-

кается.

   3.28. Оси соединяемых стояков стеновых панелей со  встроенными

нагревательными элементами при установке должны совпадать.

   Соединение стояков следует выполнять на сварке  внахлестку  (с

раздачей одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой).

   Присоединение трубопроводов к  воздухонагревателям  (калорифе-

рам,  отопительным  агрегатам)  должно  выполняться  на  фланцах,

резьбе или сварке.

   Всасывающие и выхлопные отверстия  отопительных  агрегатов  до

пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты.

   3.29. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться  таким

образом, чтобы среда поступала под клапан.

   Обратные клапаны необходимо  устанавливать  горизонтально  или

строго вертикально в зависимости от их конструкции.

   Направление стрелки на корпусе должно  совпадать  с  направле-

нием движения среды.

   3.30. Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих  про-

ходных кранов следует устанавливать вертикально при  расположении

отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах - под  уг-

лом 45Ї вверх.

   Шпиндели трехходовых кранов  необходимо  располагать  горизон-

тально.

   3.31. Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температу-

рой теплоносителя до 378 К (105 оС), должны присоединяться  через

трехходовой кран.

   Манометры, устанавливаемые  на  трубопроводах  с  температурой

теплоносителя выше 378 К (105 оС),  должны  присоединяться  через

сифонную трубку и трехходовой кран.

   3.32. Термометры на трубопроводах должны  быть  установлены  в

гильзах, а выступающая часть термометра должна быть защищена  оп-

равой.

   На трубопроводах с условным проходом до 57 мм  включительно  в

месте установки термометров следует предусматривать расширитель.

  3.33. Для фланцевых соединений  мазутопроводов  следует  приме-

нять прокладки из паронита, смоченного в горячей воде и  натерто-

го графитом.

             ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

  3.34. Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от нали-

чия технологического оборудования  в  соответствии  с  проектными

привязками и отметками. Присоединение воздуховодов  к  технологи-

ческому оборудованию должно производиться после его установки.

                                     Стр. 15 СНиП 3.05.01-85

  3.35. Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлаж-

ненного воздуха, следует монтировать так, чтобы  в  нижней  части

воздуховодов не было продольных швов.

  Участки воздуховодов, в  которых  возможно  выпадание  росы  из

транспортируемого влажного воздуха, следует прокладывать с  укло-

ном 0,01- 0,015 в сторону дренирующих устройств.

  3.36. Прокладки между фланцами воздуховодов  не  должны  высту-

пать внутрь воздуховодов.

  Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов:

  поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5

мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) - для воздуховодов,  по

которым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с  темпе-

ратурой до 343 К (70 оС) ; асбестового шнура или асбестового кар-

тона - с температурой выше 343 К (70 оС);

   кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного  плас-

тика - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с  парами

кислот.

  Для герметизации бесфланцевых соединений  воздуховодов  следует

применять:

  герметизирующую ленту "Герлен" - для воздуховодов,  по  которым

перемещается воздух с температурой до 313 К (40 оС) ;

  мастику "Бутепрол" - для воздуховодов круглого сечения с темпе-

ратурой до 343 К (70 оС);

  термоусаживающиеся манжеты или ленты - для воздуховодов кругло-

го сечения с температурой до 333 К (60 оС) и другие герметизирую-

щие материалы, согласованные в установленном порядке.

  3.37. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты,  все

гайки болтов должны располагаться с одной стороны фланца. При ус-

тановке болтов вертикально гайки, как  правило,  должны  распола-

гаться с нижней стороны соединения.

  3.38. Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с

рабочей документацией.

  Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздухо-

водов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом  соединении

следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от  другого

при диаметрах воздуховода круглого сечения или  размерах  большей

стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на рас-

стоянии не более 3 м одно от другого - при диаметрах  воздуховода

круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоу-

гольного сечения 400 мм и более.

  Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздухо-

водов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до  2000

мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до

2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии  не  бо-

лее 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолирован-

ных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений,

а также неизолированных воздуховодов круглого  сечения  диаметром

более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей

стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

  Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.

  Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует уста-

навливать на расстоянии не более 4 м одно от другого.

  Чертежи нетиповых креплений должны входить в  комплект  рабочей

документации.

  Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри  поме-

щений многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м следует выпол-

нять в междуэтажных перекрытиях.

  Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри  поме-

щений с высотой этажа более 4 ми на кровле здания  должно  назна-

чаться проектом (рабочим проектом).

                                     Стр. 16 СНиП 3.05.01-85

  Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам  возду-

ховода не допускается.  Натяжение  регулируемых  подвесок  должно

быть равномерным.

  Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать  2  мм

на 1 м длины воздуховода.

  3.39. Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть  расчалены

путем установки двойных подвесок через каждые две одинарные  под-

вески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м.

  При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески  следует  уста-

навливать через каждую одинарную подвеску.

  3.40. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы  их  вес  не

передавался на вентиляционное оборудование.

  Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к  вентиляторам

через виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или  другого

материала, обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.

  Виброизолирующие гибкие вставки  следует  устанавливать  непос-

редственно перед индивидуальными испытаниями.

  3.41. При монтаже вертикальных  воздуховодов  из  асбестоцемен-

тных коробов крепления следует устанавливать  через  3-4  м.  При

монтаже горизонтальных воздуховодов следует устанавливать по  два

крепления на каждую секцию при муфтовых соединениях и  по  одному

креплению - при раструбных соединениях. Крепление следует  выпол-

нять у раструба.

  3.42. В вертикальных воздуховодах из  раструбных  коробов  вер-

хний короб должен вставляться в раструб нижнего.

  3.43. Раструбные и муфтовые соединения в соответствии с типовы-

ми технологическими картами следует уплотнять жгутами из  пенько-

вой пряди, смоченными в асбестоцементном растворе с добавкой  ка-

зеинового клея.

  Свободное пространство раструба или муфты следует заполнить ас-

бестоцементной мастикой.

  Места соединения после отвердения мастики должны  быть  оклеены

тканью. Ткань должна плотно прилегать к коробу по всему  перимет-

ру и должна быть окрашена масляной краской.

  3.44. Транспортирование и складирование в монтажной зоне асбес-

тоцементных коробов, соединяемых на муфтах, должно  производиться

в горизонтальном положении, а раструбных - в вертикальном.

  Фасонные части при перевозке не должны  свободно  перемещаться,

для чего их следует закреплять распорками.

  При переноске, укладке, погрузке и разгрузке коробов  и  фасон-

ных частей запрещается бросать их и подвергать ударам.

  3.45. При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимер-

ной пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15 гр.

   3.46. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод  из

полимерной пленки должен иметь металлические вставки.

  3.47. Воздуховоды из полимерной пленки должны подвешиваться  на

стальных кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных  на

расстоянии не более 2 м одно от другого.

  Диаметр колец должен быть на 10% больше диаметра воздуховода.

  Стальные кольца следует крепить с помощью проволоки или пласти-

ны с вырезом к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натя-

нутому вдоль оси воздуховода и закрепленному к конструкциям  зда-

ния через каждые 20-30 м.

  Для исключения продольных перемещений воздуховода при  его  на-

полнении воздухом полимерную пленку следует натянуть до  исчезно-

вения провисов между кольцами.

  3.48. Вентиляторы радиальные на виброоснованиях  и  на  жестком

основании, устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться ан-

керными болтами.

                                     Стр. 17 СНиП 3.05.01-85

  При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы  послед-

ние должны иметь равномерную осадку. Виброизоляторы к  полу  кре-

пить не требуется.

  3.49. При установке вентиляторов на металлоконструкции  виброи-

золяторы следует крепить к ним.  Элементы  металлоконструкций,  к

которым крепятся виброизоляторы, должны совпадать в плане с соот-

ветствующими элементами рамы вентиляторного агрегата.

  При установке на жесткое основание станина  вентилятора  должна

плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам.

  3.50. Зазоры между кромкой переднего диска  рабочего  колеса  и

кромкой входного патрубка радиального вентилятора как  в  осевом,

так и в радиальном направлении не должны превышать 1  %  диаметра

рабочего колеса.

  Валы радиальных вентиляторов должны быть  установлены  горизон-

тально (валы крышных вентиляторов  -  вертикально),  вертикальные

стенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь  переко-

сов и наклона.

   Прокладки для составных кожухов  вентиляторов  следует  приме-

нять из того же материала, что и прокладки для воздуховодов  этой

системы.

  3.51. Электродвигатели должны быть точно выверены с установлен-

ными вентиляторами и закреплены. Оси шкивов  электродвигателей  и

вентиляторов при ременной передаче должны быть  параллельными,  а

средние линии шкивов должны совпадать.

   Салазки электродвигателей должны быть  взаимно  параллельны  и

установлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна  сопри-

касаться по всей плоскости с фундаментом.

   Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать.

   3.52. Всасывающее отверстие вентилятора, не  присоединенное  к

воздуховоду, необходимо защищать металлической сеткой с  размером

ячейки не более 70Х70 мм.

  3.53. Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть  на-

тянут без провисов и морщин, а также плотно прилегать  к  боковым

стенкам. При наличии на фильтрующем  материале  начеса  последний

должен быть расположен со стороны поступления воздуха.

  3.54. Воздухонагреватели  кондиционеров  следует  собирать   на

прокладках из листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, ка-

меры и узлы кондиционеров должны собираться на прокладках из лен-

точной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой в комплекте с  обору-

дованием.

  3.55. Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стен-

ки камер и блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов.

  Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться.  При

положении "Закрыто" должна быть обеспечена  плотность  прилегания

лопаток к упорам и между собой.

  Опоры блоков камер  и  узлов  кондиционеров  должны  устанавли-

ваться вертикально.

  3.56. Гибкие воздуховоды следует  применять  в  соответствии  с

проектом (рабочим проектом) в качестве  фасонных  частей  сложной

геометрической формы, а также для  присоединения  вентиляционного

оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других ус-

тройств, расположенных в подшивных потолках, камерах.

      4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

               ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ

         ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ,

       ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ

  4.1. По завершении  монтажных  работ  монтажными  организациями

                                     Стр. 18 СНиП 3.05.01-85

должны быть выполнены:

  испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего  холод-

ного и горячего водоснабжения и  котельных  гидростатическим  или

манометрическим методом с составлением акта согласно обязательно-

му приложению 3, а также промывка систем в соответствии с  требо-

ваниями п. 3.10 настоящих правил;

  испытания систем внутренней канализации и водостоков с  состав-

лением акта согласно обязательному приложению 4;

  индивидуальные испытания смонтированного оборудования с состав-

лением акта согласно обязательному приложению 1;

  тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев ото-

пительных приборов.

  Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов сле-

дует производить с соблюдением требований СН 478-80.

  Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

  Применяемые для испытаний  манометры  должны  быть  поверены  в

соответствии с ГОСТ 8.002-86*.

  4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть вы-

полнены следующие работы:

  проверка соответствия установленного оборудования  и  выполнен-

ных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;

  испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в тече-

ние 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка ко-

лес и роторов в сборе насосов и дымососов,  качество  сальниковой

набивки, исправность пусковых устройств,  степень  нагрева  элек-

тродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудова-

ния, указанных в технической документации предприятий-изготовите-

лей.

  4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления,  теп-

лоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при

положительной температуре в помещениях здания, а систем  холодно-

го и горячего водоснабжения, канализации и водостоков - при  тем-

пературе не ниже 278 К (5 оС). Температура воды должна быть  так-

же не ниже 278 К (5 оС).

     СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

  4.4. Системы внутреннего  холодного  и  горячего  водоснабжения

должны быть испытаны гидростатическим или  манометрическим  мето-

дом с соблюдением требований ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.

  Величину пробного давления при гидростатическом методе  испыта-

ния следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

  Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и

горячего водоснабжения должны производиться до установки водораз-

борной арматуры.

  Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин

нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе  ис-

пытаний не  обнаружено  падения  давления  более  0,05  МПа  (0,5

кгс/кв.см) и капель в сварных швах,  трубах,  резьбовых  соедине-

ниях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

  По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо  вы-

пустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснаб-

жения.

  4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного  и

горячего водоснабжения следует производить в следующей последова-

тельности: систему заполнить воздухом пробным  избыточным  давле-

нием 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) ; при обнаружении дефектов  монтажа

на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить  де-

фекты; затем систему заполнить  воздухом  давлением  0,1  МПа  (1

кгс/кв.см) , выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

                                     Стр. 19 СНиП 3.05.01-85

  Система признается выдержавшей испытание, если  при  нахождении

ее под пробным давлением падение давления не  превысит  0,01  МПа

(0,1 кгс/кв.см).

               СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  4.6. Испытание водяных систем отопления и  теплоснабжения  дол-

жно производиться при отключенных котлах и  расширительных  сосу-

дах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего  дав-

ления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв.см ) в  самой  нижней  точке

системы.

  Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5  мин

нахождения ее под пробным давлением падение давления не  превысит

0,02 МПа (0,2 кгс/кв.см) и отсутствуют течи в сварных швах,  тру-

бах, резьбовых соединениях,  арматуре,  отопительных  приборах  и

оборудовании.

  Величина пробного давления при гидростатическом методе  испыта-

ния для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к  теп-

лоцентралям, не должна превышать  предельного  пробного  давления

для  установленных  в  системе  отопительных  приборов  и  отопи-

тельно-вентиляционного оборудования.

  4.7. Манометрические испытания систем отопления и  теплоснабже-

ния следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5.

  4.8. Системы панельного отопления  должны  быть  испытаны,  как

правило, гидростатическим методом.

  Манометрическое испытание допускается производить  при  отрица-

тельной температуре наружного воздуха.

  Гидростатическое испытание систем панельного  отопления  должно

производиться (до заделки монтажных окон)  давлением  1  МПа  (10

кгс/кв.см) в течение 15 мин, при этом падение давления допускает-

ся не более 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см).

  Для систем панельного отопления,  совмещенных  с  отопительными

приборами, величина пробного давления не  должна  превышать  пре-

дельного пробного давления для  установленных  в  системе  отопи-

тельных приборов.

  Величина пробного давления систем панельного  отопления,  паро-

вых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испыта-

ниях должна составлять 0,1 МПа (1  кгс/кв.см).  Продолжительность

испытания -5 мин, Падение давления должно быть не более 0,01  МПа

(0,1 кгс/кв.см).

  4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим  дав-

лением до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) должны испытываться  гидроста-

тическим методом давлением, равным 0,25  МПа  (2,5  кгс/кв.см)  в

нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07  МПа

(0,7 кгс/кв.см) -  гидростатическим  давлением,  равным  рабочему

давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв.см ), но  не  менее  0,3  МПа  (3

кгс/кв.см) в верхней точке системы.

     Система признается выдержавшей испытание давлением,  если  в

течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение  давле-

ния не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/кв.см)  и  отсутствуют  течи  в

сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопитель-

ных приборах.

  Системы парового отопления и теплоснабжения  после  гидростати-

ческих или манометрических испытаний должны быть проверены  путем

пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки  пара  не

допускаются.

  4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения  при

положительной температуре наружного воздуха должно  производиться

при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К

(60 оС). При этом все отопительные  приборы  должны  прогреваться

                                     Стр. 20 СНиП 3.05.01-85

равномерно.

  При отсутствии в теплое время года источников теплоты  тепловое

испытание систем отопления должно быть произведено  по  подключе-

нии к источнику теплоты.

  Тепловое испытание систем отопления при отрицательной  темпера-

туре наружного воздуха должно производиться при температуре  теп-

лоносителя в подающем трубопроводе,  соответствующей  температуре

наружного воздуха во время испытания по отопительному температур-

ному графику, но не менее 323 К (50 оС), и величине  циркуляцион-

ного давления в системе согласно рабочей документации.

  Тепловое испытание систем отопления следует производить в тече-

ние 7 ч,  при  этом  проверяется  равномерность  прогрева  отопи-

тельных приборов (на ощупь).

                            КОТЕЛЬНЫЕ

  4.11. Котлы должны  испытываться  гидростатическим  методом  до

производства обмуровочных работ, а водоподогреватели - до нанесе-

ния тепловой изоляции. При этих  испытаниях  трубопроводы  систем

отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

  По окончании гидростатических  испытаний  необходимо  выпустить

воду из котлов и водоподогревателей.

  Котлы и водоподогреватели должны испытываться  гидростатическим

давлением вместе с установленной на них арматурой.

  Перед гидростатическим испытанием котла крышки  и  люки  должны

быть плотно закрыты, предохранительные клапаны  заклинены,  а  на

ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспо-

собления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

  Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов  и

водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами  или

техническими условиями на это оборудование.

  Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего  оно

снижается до величины максимального рабочего давления, которое  и

поддерживается в течение всего времени, необходимого для  осмотра

котла или водоподогревателя.

  Котлы и водоподогреватели признаются  выдержавшими  гидростати-

ческое испытание, если:

  в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблю-

далось падения давления;

  необнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

  4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим  давле-

нием 0,5 МПа (5 кгс/кв.см). Система признается выдержавшей  испы-

тание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением  па-

дение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/кв.см).

               ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

  4.13. Испытания систем  внутренней  канализации  должны  выпол-

няться методом пролива воды путем одновременного  открытия  75  %

санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в  тече-

ние времени, необходимого для его осмотра.

  Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не

обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

  Испытания отводных  трубопроводов  канализации,  проложенных  в

земле или подпольных каналах, должны выполняться до  их  закрытия

наполнением водой до уровня пола первого этажа.

  4.14. Испытания участков  систем  канализации,  скрываемых  при

последующих работах, должны выполняться проливом воды до их  зак-

рытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ  сог-

ласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.

                                     Стр. 21 СНиП 3.05.01-85

  4.15. Испытание внутренних водостоков следует  производить  на-

полнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки.  Про-

должительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

  Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не

обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

             ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

  4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондицио-

нирования воздуха являются их индивидуальные испытания.

  К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить  об-

щестроительные и отделочные работы по  вентиляционным  камерам  и

шахтам, а также  закончить  монтаж  ,и  индивидуальные  испытания

средств  обеспечения  (электроснабжения,  теплохолодоснабжения  и

др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок  и

кондиционирования воздуха по постоянной схеме  подключение  элек-

троэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых ус-

тройств осуществляет генеральный подрядчик.

  4.17. Монтажные и строительные организации  при  индивидуальных

испытаниях должны выполнить следующие работы:

  проверить соответствие фактического исполнении систем  вентиля-

ции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и тре-

бованиям настоящего раздела;

  проверить  на  герметичность  участки  воздуховода,  скрываемые

строительными конструкциями, методом  аэродинамических  испытаний

по ГОСТ 12.3.018-79, по  результатам  проверки  на  герметичность

составить акт освидетельствования скрытых работ по  форме  обяза-

тельного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;

  испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное  оборудова-

ние, имеющее привод, клапаны и заслонки, с  соблюдением  требова-

ний, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

  Продолжительность обкатки принимается по  техническим  условиям

или паспорту испытываемого оборудования. По  результатам  испыта-

ний (обкатки> вентиляционного оборудования  составляется  акт  по

форме обязательного приложения 1.

  4.18. При регулировке  систем  вентиляции  и  кондиционирования

воздуха  до  проектных  параметров  с  учетом  требований    ГОСТ

12.4.021-75* следует выполнить:

  испытание вентиляторов при работе их в сети (определение  соот-

ветствия фактических характеристик паспортным  данным:  подачи  и

давления воздуха, частоты вращения и т. д.) ;

  проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных  ап-

паратов и проверку отсутствия выноса влаги  через  каплеуловители

камер орошения;

  испытание и регулировку систем с целью достижения проектных по-

казателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах,  по

воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов  или

потерь воздуха, допустимая величина которых через  неплотности  в

воздуховодах и других элементах систем недолжна превышать  проек-

тных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

  проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

  На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха  офор-

мляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного  прило-

жения 2.

  4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха  от  предусмот-

ренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и

кондиционирования воздуха допускаются:

  +10%-по расходу воздуха, проходящего  через  воздухораспредели-

тельные и воздухоприемные устройства общеобменных установок  вен-

тиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения  тре-

                                     Стр. 22 СНиП 3.05.01-85

буемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

  + 10%-по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и по-

даваемого через душирующие патрубки.

  4.20. При комплексном опробовании систем вентиляции и кондицио-

нирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

  опробование одновременно работающих систем;

  проверка работоспособности систем  вентиляции,  кондиционирова-

ния воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с

определением соответствия фактических параметров проектным; выяв-

ление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы рабо-

ты систем, и принятие мер по их устранению;

  опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управ-

ления оборудования;

  замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

  Комплексное опробование систем осуществляется  по  программе  и

графику, разработанным заказчиком или по его  поручению  наладоч-

ной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и мон-

тажной организацией.

  Порядок проведения комплексного опробования систем  и  устране-

ния выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III-3-81.

                                     Стр. 23 СНиП 3.05.01-85

                                         ПРИЛОЖЕНИЕ 1

                                         Обязательное

                               АКТ

             ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

                             (ФОРМА)

выполненного в __________________________________________________

               (наименование объекта строительства, здания, цеха)

г.___________________________      "    "________________198   г.

Комиссия в составе представителей:

заказчика  ______________________________________________________

                                (наименование организации,

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика__________________________________________

                                (наименование организации,

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

монтажной  организации___________________________________________

                                (наименование организации,

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

составила настоящий акт о нижеследующем:

1._______________________________________________________________

     [(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с

_________________________________________________________________

     электроприводом, регулирующие клапаны систем вентиляции

_________________________________________________________________

     (кондиционирования воздуха)(указываются номера систем)]

прошли обкатку в течение_______________согласно техническим усло-

виям, паспорту.

2. В результате обкатки указанного оборудования установлено,  что

требования по его сборке и монтажу,  приведенные  в  документации

предприятийизготовителей, соблюдены и неисправности в его  работе

не обнаружены.

Представитель заказчика _________________________________________

                                 (подпись)

Представитель генерального

подрядчика              _________________________________________

                                 (подпись)

Представитель монтажной

организации             _________________________________________

                                 (подпись)

                                     Стр. 24 СНиП 3.05.01-85

                                                   ПРИЛОЖЕНИЕ  2

                                                    Обязательное

_________________________________________________________________

                    /наименование ведомства,

_________________________________________________________________

                     наладочной организации/

                             ПАСПОРТ

                     ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ  СИСТЕМЫ

              (СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ  ВОЗДУХА)

                             (ФОРМА)

Объект __________________________________________________________

Зона  (цех) _____________________________________________________

                        А. Общие сведения

1. Назначение системы____________________________________________

_________________________________________________________________

2. Местонахождение оборудования системы__________________________

_________________________________________________________________

   Б. Основные технические характеристики оборудования системы

                          1. Вентилятор

-----------------------------------------------------------------

Данные |Тип| N |Диаметр | Подача, | Полное  | Диаметр |  Частота

       |   |   |колеса  |куб.м/1ч |давление,|  шкива, | вращения,

       |   |   |Dном,мм |         |   Па    |    мм   |    1/с

-----------------------------------------------------------------

По про-|   |   |        |         |         |         |

екту   |   |   |        |         |         |         |

Факти- |   |   |        |         |         |         |

чески  |   |   |        |         |         |         |

Примечание. _________________________________________

                       2. Электродвигатель

---------------------------------------------------------------

Данные    |Тип|Мощность,|Частота |диаметр шкива,| вид передачи

          |   |   кВт   |вращения|       мм     |

          |   |         |  1/с   |              |

---------------------------------------------------------------

По проекту|   |         |        |              |

Фактически|   |         |        |              |

Примечание __________________________________________

                                     Стр. 25 СНиП 3.05.01-85

            3. Воздухонагреватели, воздухоохладители,

                      в том числе зональные

---------------------------------------------------------------

          |    |     |    Схема       |Вид и     |Опробование*

          |    |     |----------------|параметры |теплообменни-

Данные    |Тип |Число|обвязки |располо|теплохла- |ков на рабочее

          |или |     |по теп- |жения  |доносителя|давление

          |мо- |     |лохладо-|по     |          |(выполнено,

          |дель|     |носителю|воздуху|          |не выполнено)

----------------------------------------------------------------

По проекту|    |     |        |       |          |

Фактически|    |     |        |       |          |

* Выполняется монтажной организацией с участием заказчика  (нала-

дочной организации).

Примечание ____________________________________________________

               4. Пылегазоулавливающее  устройство

-----------------------------------------------------------------

Данные    |Наименование|N |Число|Расход  |% подсоса|Сопротивле-

          |            |  |     |воздуха,|(выбив)  |  ние, Па

          |            |  |     |куб.м/ч |         |

-----------------------------------------------------------------

По проекту|            |  |     |        |         |

Фактически|            |  |     |        |         |

Примечание ______________________________________________________

                     5. Увлажнитель воздуха

-----------------------------------------------------------------

          |          Насос             | Электродвигатель |Харак-

          |-----------------------------------------------|терис-

Данные    |тип|подача,|давление|часто- |тип|мощ-  |часто- |тика

          |   |куб.м/ч|перед   |та вра-|   |ность,|та вра-|увлаж-

          |   |       |форсун- |щения, |   |кВт   |щения, |нителя

          |   |       |ками,кПа|       |   |      | 1/c   |

-----------------------------------------------------------------

По проекту|   |       |        |       |   |      |       |

Фактически|   |       |        |       |   |      |       |

Примечание ______________________________________________________

           В. Расходы воздуха по помещениям (по сети)

-----------------------------------------------------------------

Номер мерного| Наименование| Расход воздуха, куб.м/ч|Невязка, %

  сечения    |             |------------------------|(отклонения

             |             | фактически | по проекту|показателей)

-----------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------

      Схема системы вентиляции (кондиционирования воздуха)

   Примечание.     Указываются выявленные отклонения  от  проекта

(рабочего проекта) и их согласование с проектной организацией или

устранение.

_________________________________________________________________

                                     Стр. 26 СНиП 3.05.01-85

Представитель заказчика

(пусконаладочной организации)       ______________________________

                                     (подпись, инициалы, фамилия)

Представитель проектной организации ______________________________

                                     (подпись, инициалы, фамилия)

Представитель монтажной организации _____________________________

                                     (подпись, инициалы, фамилия)

                                     Стр. 27 СНиП 3.05.01-85

                                                   ПРИЛОЖЕНИЕ  3

                                                    Обязательное

                               АКТ

        ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИЛИ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

                        НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

                             (ФОРМА)

_________________________________________________________________

                     (наименование системы)

смонтированной в ________________________________________________

                     (наименование объекта,

_________________________________________________________________

                          здания, цеха)

г._____________                              " "           19   г.

Комиссия в составе представителей:

заказчика _______________________________________________________

                   (наименование организации,

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _________________________________________

                   (наименование организации.

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

СНиП  3.05.01-85 Стр. 35

монтажной  (строительной) организации ____________________________

                                        (наименование организации,

__________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила  настоя-

щий акт о нижеследующем:

1. Монтаж выполнен по проекту ____________________________________

                               (наименование проектной организации

__________________________________________________________________

                       и номера чертежей)

2. Испытание произведено _________________________________________

                                (гидростатическим

__________________________________________________________________

                  или манометрическим методом)

давлением___________________________ МПа    (__________ кгс/кв.см)

в течение___________________________ мин

3. Падение давления составило ______ МПа    (__________ кгс/кв.см)

4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов  и

водоподогревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединениях,

отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки во-

ды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не об-

наружено (ненужное зачеркнуть).

     Решение комиссии:

  Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией,  дей-

ствующими техническими условиями, стандартами, строительными нор-

мами и правилами производства и приемки работ.

                                     Стр. 28 СНиП 3.05.01-85

  Система признается выдержавшей испытание давлением на герметич-

ность.

Представитель заказчика               ___________________________

                                               (подпись)

Представитель генерального

подрядчика                            ___________________________

                                               (подпись)

Представитель монтажной

(строительной) организации            ___________________________

                                               (подпись)

                                     Стр. 29 СНиП 3.05.01-85

                                                   ПРИЛОЖЕНИЕ 4

                                                   Обязательное

                               АКТ

      ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

                             (ФОРМА)

_______________________________________________________________

                     (наименование системы)

смонтированной в ______________________________________________

                     (наименование объекта,

_______________________________________________________________

                          здания, цеха)

г.______________________         "   "_________________19    г.

Комиссия в составе представителей:

заказчика _______________________________________________________

                   (наименование организации,

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _________________________________________

                   (наименование организации.

_________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

монтажной  (строительной) организации ____________________________

                                        (наименование организации,

__________________________________________________________________

                  должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверку качества монтажа,  выполненного  мон-

тажным управлением, и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. Монтаж выполнен по проекту ____________________________________

                                          (наименование

__________________________________________________________________

            проектной организации и номера чертежей)

2. Испытание произведено проливом воды путем одновременного откры-

тия _____________санитарных приборов, подключенных к проверяемо-

      (число)

му участку в течение __________________ мин, или наполнением  во-

дой на высоту этажа (ненужное зачеркнуть).

3. При осмотре во время испытаний течи через  стенки  трубопрово-

дов и места соединений не обнаружено.

Решение комиссии:

  Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией,  дей-

ствующими техническими условиями, стандартами, строительными нор-

мами и правилами производства и приемки работ.

  Система признается выдержавшей испытания проливом воды.

Представитель заказчика               ___________________________

                                               (подпись)

Представитель генерального

подрядчика                            ___________________________

                                               (подпись)

Представитель монтажной

организации                           ___________________________

                                               (подпись)

                                     Стр. 30 СНиП 3.05.01-85

                                                   ПРИЛОЖЕНИЕ  5

                                                   Рекомендуемое

     РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

       (ВОЗДУХОВОДОВ) В ПЕРЕКРЫТИЯХ. СТЕНАХ И ПЕРЕГОРОДКАХ

                       ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

----------------------------------------------------------------

Назначение трубопровода         |          Размер, мм

(воздуховода)                   |-------------------------------

                                |            |     борозды

                                | Отверстия  |------------------

                                |            |  ширина |глубина

----------------------------------------------------------------

Отопление                       |            |         |

Стояк однотрубной системы       |  100Х100   |   130   |   130

Два стояка двухтрубной системы  |  150Х100   |   200   |   130

Подводка к приборам и сцепки    |  100Х100   |    60   |    60

----------------------------------------------------------------

Назначение трубопровода         |          Размер, мм

(воздуховода)                   |-------------------------------

                                |            |     борозды

                                | Отверстия  |------------------

                                |            |  ширина |глубина

----------------------------------------------------------------

                                |            |         |

Главный стояк                   |  200x200   |   200   |   200

Магистраль                      |  250x300   |    -    |    -

                                |            |         |

Водопровод и канализация        |            |         |

                                |            |         |

Водопроводный стояк:            |            |         |

один                            |  100x100   |   130   |   130

два                             |  200x100   |   200   |   130

Один водопроводный стояк и один |            |         |

канализационный стояк диаметром,|            |         |

мм:                             |            |         |

50                              |  250x150   |   250   |   130

100; 150                        |  350x200   |   350   |   200

Один канализационный стояк      |            |         |

диаметром, мм:                  |            |         |

50                              |  150x150   |   200   |   130

100; 150                        |  200x200   |   250   |   250

Два водопроводных стояка и один |            |         |

канализационный стояк диаметром,|            |         |

мм:                             |            |         |

50                              |  200x150   |   250   |   130

100; 150                        |  320x200   |   380   |   250

Три водопроводных стояка и один |            |         |

канализационный стояк диаметром,|            |         |

мм:                             |            |         |

50                              |  450x150   |   350   |   130

100; 150                        |  500x200   |   480   |   250

Подводка водопроводная:         |            |         |

одна                            |  100x100   |    60   |    60

две                             |  100x200   |    -    |    -

Подводка канализационная,       |            |    -    |    -

магистраль водопроводная        |  200x200   |    -    |    -

Канализационный коллектор       |            |         |

                                |            |         |

                                     Стр. 31 СНиП 3.05.01-85

                                        Продолжение прил. 5

----------------------------------------------------------------

Назначение трубопровода         |          Размер, мм

(воздуховода)                   |-------------------------------

                                |            |     борозды

                                | Отверстия  |------------------

                                |            |  ширина |глубина

----------------------------------------------------------------

Вводы и выпуски наружных сетей  |            |         |

                                |            |         |

Теплоснабжение, не менее        |  600x400   |    -    |    -

Водопровод и канализация,       |            |         |

не менее                        |  400x400   |    -    |    -

                                |            |         |

Вентиляция                      |            |         |

                                |            |         |

Воздуховоды:                    |            |         |

 круглого сечения (D - диаметр  |            |         |

 воздуховода)                   |   D+150    |    -    |   -

 прямоугольного сечения (А и Б- |   А+150    |    -    |   -

 размеры сторон воздуховода)    |   Б+150    |    -    |   -

   Примечание. Для отверстий в перекрытиях  первый  размер  озна-

чает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится  тру-

бопровод или воздуховод), второй - ширину. Для отверстий  в  сте-

нах первый размер означает ширину, второй - высоту.

                                     Стр. 32 СНиП 3.05.01-85

                           СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения .............................................1

2. Заготовительные работы ......................................3

   Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб..3

   Изготовление узлов систем канализации .......................6

   Изготовление металлических воздуховодов .....................7

   Комплектация и подготовка к  установке  санитарно-

   технического оборудования, отопительных приборов, узлов

   и  деталей трубопроводов.................................... 8

3. Монтажно-сборочные работы .................................. 9

    Общие положения ........................................... 9

    Внутреннее холодное и горячее водоснабжение ...............11

    Внутренняя канализация и водостоки ........................11

    Отопление, теплоснабжение и котельные .....................12

    Вентиляция и кондиционирование воздуха ....................14

4. Испытание внутренних санитарно-технических систем ..........17

    Общие положения по испытанию систем холодного и горячего

    водоснабжения, отопления, теплоснабжения, канализации,

    водостоков и котельных ....................................17

    Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения ....18

    Системы отопления и теплоснабжения ........................19

    Котельные .................................................20

    Внутренняя канализация и водостоки ........................20

    Вентиляция и кондиционирование воздуха ....................21

Приложение 1. Обязательное. Акт индивидуального испытания

оборудования (форма).......................................... 23

Приложение 2. Обязательное. Паспорт вентиляционной системы

(системы кондиционирования воздуха) (форма)....................24

Приложение 3. Обязательное. Акт гидростатического или

манометрического испытания на герметичность (форма) ...........27

Приложение 4. Обязательное. Акт испытания систем внутренней

канализации и водостоков (форма) ..............................29

Приложение 5. Рекомендуемое. Размеры отверстий и борозд

для прокладки трубопроводов (воздуховодов) в перекрытиях,

стенах и перегородках зданий и сооружений .....................30