Строительные нормативные акты
СНиП 3.05.02-88*. Газопостачання (відмінений)
| Название (рус.) | СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение (отменен) |
| Кем принят | Госстрой СССР |
| Тип документа | СНиП (Строительные Нормы и Правила) |
| Рег. номер | 3.05.02-88* |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Статус | Не действительный |
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ГАЗОСНАБЖЕНИЕ
СНиП 3.05.02-88*
Издание официальное
Москва 1996
УДК [69+696.2] (083.74)
СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение/ Минстрой России. - М.: ГП ЦПП,
1996. - 56 с.
РАЗРАБОТАНЫ институтом Гипрониигаз Минжилкомхоза РСФСР (канд.
экон. наук В.Г. Голик, канд. техн. наук М.С. Куприянов; Г.П. Чир-
чинская) с участием Мосгазниипроекта Мосгорисполкома, УкрНИИин-
жпроекта Минжилкомхоза УССР, Академии коммунального хозяйства им.
К.Д. Панфилова и объединения Росгазспецстрой Минжилкомхоза РСФСР,
треста Мособлспецстрой-З Главмособлстроя.
ВНЕСЕНЫ ГП "Росстройгазификация".
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и тех-
нических норм в строительстве Минстроя России (Н.А. Шишов).
СНиП 3.05.02-88* является переизданием СНиП 3.05.02-88 с из-
менением N1, разработанным Гипрониигазом с участием ВНИИСТа и
введенным в действие на территории Российской Федерации приказом
Минстроя России от 4 июня 1992 г. N135 и с изменением N2. утвер-
жденным постановлением Минстроя России от 10 августа 1994 г.
N18-8.
Разделы, пункты, таблицы, формулы, в которые внесены измене-
ния, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах звездоч-
кой.
При пользовании нормативным документом следует учитывать ут-
вержденные изменения строительных норм и правил и государствен-
ных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной
техники" и информационном указателе "Государственные стандарты"
Госстандарта России.
-----------------------------------------------------------------
| | Строительные нормы | СНиП 3.05.02-88* |
| Государственный | и правила | |
| строительный |------------------------------------------|
| комитет СССР | | Взамен |
| (Госстрой СССР) | Газоснабжение | СНиП III-2Э-76 |
| | | и СН 493-77 |
-----------------------------------------------------------------
Настоящие нормы и правила распространяются на строительство но-
вых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на
проектирование которых регламентированы СНиП 2.04.08-87.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При строительстве систем газоснабжения кроме требований
рабочих проектов (далее - проектов) и настоящих норм и правил
следует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84,
СНиП III-4-80*, СНиП 3.01.04-87, а также "Правил безопасности в
газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуата-
ции сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортех-
надзором
Монтаж и испытания временных газопроводов и газового оборудова-
ния следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями
настоящих норм и правил.
Пункт 1.2 исключить.
1.3.* На трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные мате-
риалы, применяемые в соответствии с проектом, должны иметься сер-
тификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные вла-
дельцем сертификата), удостоверяющие их качество.
На оборудование, арматуру диаметром более 100 мм, узлы, соеди-
нительные детали и изолирующие фланцы должны иметься технические
паспорта заводов-изготовителей, центрально-заготовительных мас-
терских (ЦЭМ) или центрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строи-
тельно-монтажных организаций.
На изоляционные покрытия, выполненные в условиях ЦЗМ или ЦЭЗ,
должен составляться технический паспорт (акт), в котором указы-
ваются: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного
покрытия и результаты контроля его качества.
Пункт 1.4 исключить.
1.5. Земляные работы и работы по устройству оснований при
строительстве систем газоснабжения следует выполнять в соответ-
ствии с проектом и требованиями СНиП 3.02.01-87.
1.6.* На законченные строительством подземные и надземные га-
зопроводы, газовые вводы, внутридомовое и внутрицеховое газообо-
рудование, ГРП и ГРУ, а также резервуарные установки СУГ следует
составлять строительные паспорта по формам обязательных приложе-
ний 1* - 4.
При строительстве подземных газопроводов протяженностью более
100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ.
-----------------------------------------------------------------
| | Утверждены | |
| Внесены | постановлением | Срок |
| Минжилкомхозом | Государственного | введения |
| РСФСР | строительного | в действие |
| | комитета СССР от | 1 июля 1688 г. |
| | 17 марта 1988 г. N 39 | |
-----------------------------------------------------------------
Издание официальное
СНиП 3.05.02-88* Стр. 2
2. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
2.1.* Для соединения труб следует применять дуговую (ручную,
автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную
сварку оплавлением и пайку газопроводов.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и тре-
бованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует
применять только стыковые и угловые соединения.
Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и
деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок
должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превы-
шать величины
0,15S + 0,5 мм
где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.
Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а
также контроль качества этих работ следует производить в соответ-
ствии с требованиями ВСН 006-89 (дополнение 1) Миннефтегазстроя.
2.2.* Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной орга-
низации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан
наплавить или выбить на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного им
стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной дли осмотра.
При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщика-
ми каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номе-
ру (клейму) на границах своего участка.
2.3. Применение сварочных материалов (электродов, сварочной
проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов
заводов-изготовителей или их копий.
Перед применением сварочные материалы следует проверить внеш-
ним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обна-
ружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлаж-
нение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов
не допускается.
2.4.* Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов
необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в сле-
дующих случаях:
если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел
перерыв в работе по сварке более календарного месяца;
если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающих-
ся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по
свариваемости;
если применяют новые для данного сварщика марки сварочных мате-
риалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);
если изменена технология сварки.
2.5.* Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним
осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80, радиографи-
ческим методом - ГОСТ 7512-82; механическими испытаниями - ГОСТ
6996-66 и в соответствии с требованиями настоящего раздела.
2.6.* При неудовлетворительных результатах контроля допускного
стыка:
внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не
подлежит;
физическими методами или механическими испытаниями - проверку
следует повторить на удвоенном числе стыков.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 3
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на
одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует
браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалифика-
ции сварщика - он должен пройти дополнительную практику по свар-
ке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испыта-
ниям в соответствии с вышеприведенными требопаниями.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
2.7. Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:
очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта,
льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и
др.);
проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить
плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диа-
метра трубы;
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутрен-
нюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок
глубиной более 5 мм, следует обрезать.
При температуре воздуха ниже минус 5 град. С правка концов труб
без их подогрева не допускается.
2.8.* Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных
подкладках с применением центраторов и других приспособлений,
Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении
электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, сле-
дует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прих-
ватки в количестве, шт.:
для труб диаметром до 80 мм включ. - 2
" " " св. 80 " до 150 мм включ. - 3
" " " " 150" " 300 " " - 4
" " " " 300 " через каждые 250 мм
Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но
не менее 2 мм; длина каждой прихватки - 20 - 30 мм при диаметре
стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50 - 60 мм - при диаметре стыкуе-
мых труб более 50 мм.
2.9.* Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков
труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в
два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три
слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть
тщательно очищен от шлака и брызг металла.
Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов услов-
ным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включ.
со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включ. без скоса кро-
мок. Газовую сварку следует производить в один слой.
Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускает-
ся только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.
см) включ. условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки
до 5 мм включ.
Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без
остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва
внутри трубы.
2.10. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выпол-
нить по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же
электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматичес-
кой (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.
2.11.* Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопрово-
да монтажной "катушки" должна быть не менее 200 мм.
2.12. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или
спиральным швом следует производить со смещением швов в местах
СНиП 3.05.02-88* Стр. 4
стыковки труб не менее чем на, мм:
15 ... для труб диаметром до 50 мм
50 ... " " " от 50 до 100 мм
100 ... " " " св. 100 мм
При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (про-
дольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не
производить смещение швов при условии проверки места пересечения
швов физическими методами.
2.13. Приварка патрубков ответвлений в местах расположения по-
перечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допус-
кается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом при-
варки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках
ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных ли-
ний) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов
основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
2.14. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, сне-
гопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выпол-
нять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
Пункт 2.15 исключить.
2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует
определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подраз-
деляющихся на следующие группы:
I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок:
Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-88: 08. 10, 15 и 20 по ГОСТ
1050-88;
II - трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по
ГОСТ 380-88;
III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С,
14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке
труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутило-
вым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:
ниже минус 20 град. С - для труб I и II группы, ниже минус 10
град. С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева
должна составлять 100 град. С и измеряться на расстоянии 5 -10 мм
от кромки трубы.
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.17.* Для дуговой сварки труб следует применять следующие ти-
пы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75:
Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покры-
тием - для сварки корневого слоя шва труб I - III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм
с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III
групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 с ос-
новным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев
шва труб I и III групп;
Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва
труб I и II групп (постоянным током);
Э42-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I
и II групп (переменным током).
Пункт 2.18 исключить.
2.19.* Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ
2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимости от группы
свариваемых труб в следующих сочетаниях:
для труб I и II группы - СВ-08 и АН-348-А, СВ-08А и АНЦ-1 (ТУ
108.1424-86), СВ-08ГА и АН-47;
СНиП 3.05.02-88* Стр. 5
для труб III группы - СВ-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ
108.1424-86), АН-47.
2.20. При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует
применять:
сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марки СВ-08Г2С;
углекислый газ по ГОСТ 8050-85 чистотой не менее 99,5%,
2.21.* При газовой сварке следует применять:
сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок СВ-08, СВ-08А,
С8-08ГА, С8-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС;
кислород технический по ГОСТ 5583-78;
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на
месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газоп-
роводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП
3.01.01-85*.
При операционном контроле следует проверять соответствие стан-
дартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктив-
ных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и располо-
жения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров
и формы слоев шва.
2.23.* Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по ре-
зультатам внешнего осмотра должны соответствовать п.2.1 настоя-
щих правил, а также удовлетворять следующим требованиям:
швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не ме-
нее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака,
брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров,
выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5%
толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра
стыка (более 150 мм).
2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки
для проверки их физическими методами или механическими испытания-
ми.
Стыки для механических испытаний следует вырезать в период
производства работ с целью исключения врезки (вварки) "катушек".
Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрез-
ков труб в условиях сооружаемого объекта,
2.25.* Контролю физическими методами следует подвергать:
допускные стыки - радиографическим методом;
отобранные для контроля по нормам табл. 2* стыки наружных и
внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым мето-
дами.
Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по
ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только при усло-
вии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографи-
ческим методом в объеме не менее 10 % числа стыков, отобранных
для контроля. При получении неудовлетворительных результатов ра-
диографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого кон-
троля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом де-
фектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в тече-
ние календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом,
должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки
следует браковать при наличии следующих дефектов:
трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
непровара по разделке шва;
СНиП 3.05.02-88* Стр. 6
Таблица 2*
-----------------------------------------------------------------
| Число стыков,
Газопроводы | подлежащих контролю
| от общего числа
| стыков, сваренных
| каждым сварщиком
| на объекте, %
-----------------------------------------------------------------
1. Надземные и внутренние газопроводы | Не подлежат контролю
природного газа и СУГ диаметром менее |
50 мм всех давлений; надземные и |
внутренние газопроводы природного газа |
(включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 |
мм и более, давлением до 0,005 МПа |
(0,05 кгс/кв.см) включ. |
2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ | 100
всех давлений (за исключением указан- |
ных в поз. 1) |
|
3. Наружные надземные и внутренние га- | 5, но не менее
зопроводы природного газа давлением | одного стыка
св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 |
кгс/кв.см) включ. |
|
4. Подземные газопроводы природного газа |
давлением: |
|
до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) | 10, но не менее
включ. (за исключением указан- | одного стыка
ных в поз. 12); |
|
св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 | 50, но не менее
до 3 кгс/кв.см) включ. (за иск- | одного стыка
лючением указанных в поз. 13); |
|
св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 | 100
кгс/кв.см) включ. (за исключени- |
ем указанных в поз. 13) |
|
5, Подземные газопроводы всех давлений, | 100
прокладываемые под проезжей частью |
улиц с усовершенствованными капиталь- |
ными покрытиями (цементно-бетонные и |
железобетонные, асфальто-бетонные на |
прочных основаниях, мозаиковые на бе- |
тонных и каменных основаниях, брусча- |
тые мостовые на основаниях, укреплен- |
ных вяжущими материалами), а также |
на переходах через водные преграды и |
во всех случаях прокладки газопроводов |
в футлярах (в пределах перехода и на |
расстоянии не менее 5 м в обе стороны |
от края пересекаемого сооружения,а для |
железных дорог общей сети - не менее |
50 м в обе стороны от края земляного |
полотна) |
|
6. Подземные газопроводы всех давлений | 100
при пересечении коммуникационных кол- |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 7
Продолжение таблицы 2*
-----------------------------------------------------------------
| Число стыков,
Газопроводы | подлежащих контролю
| от общего числа
| стыков, сваренных
| каждым сварщиком
| на объекте, %
-----------------------------------------------------------------
лекторов, каналов,тоннелей (в пределах |
пересечений и на расстоянии не менее |
5 м в обе стороны от наружных стенок |
пересекаемых сооружений) |
|
7. Надземные газопроводы всех давлений. | 100
подвешенные к мостам и в пределах |
переходов через естественные преграды |
|
8. Газопроводы всех давлений, проклады- | 100
ваемые во внутриквартальных коммуни- |
кационных коллекторах |
|
9. Подземные газопроводы всех давлений, | 100
прокладываемые в районах с сейсмично- |
стью св. 7 баллов и на подрабатываемых |
территориях |
|
10. Подземные газопроводы всех давлений, | 100
прокладываемые на расстоянии менее 3 м |
от коммуникационных коллекторов и |
каналов (в том числе каналов тепловой |
сети) |
|
11. Подземные вводы на расстоянии от | 100
фундаментов зданий: |
|
до 2 м - для газопроводов |
давлением до 0,005 МПа (0,05 |
кгс/кв.см); |
|
до 4 м - давлением св. 0,005 |
до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 |
кгс/кв.см) включ.; |
|
до 7 м - давлением св. 0,3 до |
0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/кв.см) |
включ. |
|
до 10 м - давлением св. 0,6 до |
1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/кв.см) |
включ. |
|
12. Подземные газопроводы природного | 25, но не менее
газа давлением до 0,005 МПа (0,05 | одного стыка
кгс/кв. см) включ., прокладываемые в |
сильно- и средне-пучинистых и проса- |
дочных грунтах, а также на расстоянии |
менее 4 м от общественных зданий с |
массовым скоплением людей и жилых |
зданий высотой св. 5 этажей |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 8
Продолжение таблицы 2*
-----------------------------------------------------------------
| Число стыков,
Газопроводы | подлежащих контролю
| от общего числа
| стыков, сваренных
| каждым сварщиком
| на объекте, %
-----------------------------------------------------------------
13. Подземные газопроводы природного | 20, но не менее
газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа | одного стыка
(св. 0,05 до 12 кгс/кв.см) включ.,про- |
кладываемые вне населенных пунктов за |
пределами черты их перспективной за- |
стройки |
П р и м е ч а н и я: 1. Для проверки следует отбирать сварные
стыки, имеющие худший внешний вид.
2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопрово-
ды, указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в
поз. 5 и 6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9.
3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения
труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы при-
варки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.
4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распростра-
няются на наземные газопроводы.
5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготов-
ленные и условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографичес-
ким методом.
-----------------------------------------------------------------
непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10 %
толщины стенки трубы;
непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые
300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при
длине сварного соединения менее 300 мм;
непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и
более, выполненных с внутренней подваркой;
непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с
подкладным кольцом;
если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включе-
ний) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.
Результаты проверки стыков радиографическим методом следует
оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*
По результатам ультразвукового контроля стыки следует брако-
вать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в
ВСН 012-88 Миннефтегаэстроя или площадь отверстия в стандартных
образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а
также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм
длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварно-
го соединения менее 300 мм.
Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует
оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7*
Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запре-
щается.
Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допус-
кается производить путем удаления дефектной части и заварки ее
заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографи-
ческим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относи-
тельно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устра-
СНиП 3.05.02-88* Стр. 9
нять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплав-
кой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота
ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление де-
фектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.
2.27.* Механическим испытаниям следует подвергать:
допускные стыки;
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и
СУГ диаметром менее 50 мм;
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диа-
метром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см)
включ.;
стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сва-
ренные газовой сваркой.
Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно
составлять 0,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком
в течение календарного месяца при сооружении обьектов или произ-
водстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для
труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диа-
метром свыше 50 мм.
2.28.* Для определения механических свойств стыков, сваренных
дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды
механических испытаний:
испытание на статическое растяжение:
испытание на статический изгиб или сплющивание.
2.29.* Для механических испытаний сварных стыков газопроводов
условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контро-
ля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для
испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для ис-
пытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного
стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление об-
разцов должно производиться по ГОСТ 6996-66.
Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб сле-
дует определять как среднее арифметическое результатов соответ-
ствующих видов испытаний образцов данного стыка.
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неу-
довлетворительными, если:
средняя арифметическая величина предела прочности при испыта-
нии на растяжение менее нижнего предела прочности основного ме-
талла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на
изгиб: менее 120 град. - для дуговой сварки; менее 100 град. для
газовой сварки;
результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному
из видов испытаний на 10 % ниже требуемой величины показателя по
этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).
2.30.* Механические испытания сварных стыков труб условным
диаметром до 50 мм включ. должны производиться на целых стыках на
растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отоб-
ранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испыты-
вать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющи-
вание.
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются
неудовлетворительными, если величина:
предела прочности при испытании стыка на растяжение менее ниж-
него предела прочности основного металла труб, установленного
ГОСТ (ТУ);
просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении
первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание
свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 10
2.31.* Результаты механических испытаний сварных стыков сле-
дует оформлять по форме обязательного приложения 6*.
2.32.* При неудовлетворительных результатах проверки стыков фи-
зическими методами или механическими испытаниями необходимо про-
вести проверку удвоенного числа стыков.
Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует
выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не бы-
ли приняты по результатам этого вида контроля. Если при повтор-
ной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых
стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки,
сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного ме-
сяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями дол-
жна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетвори-
тельные результаты. В случае получения при повторной проверке
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном сты-
ке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного
месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а
стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим ме-
тодом контроля.
3. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
ЗАЩИТА ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
3.1. Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов и ре-
зервуаров СУГ следует выполнять защитными покрытиями в соответ-
ствии с проектом.
Пункт 3.2 исключить.
3.3.* Перед нанесением покрытия газопровод должен быть очищен
от снега, наледи, пыли, земли, продуктов коррозии, копоти, пятен
жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности
трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 по ГОСТ
9.402-80
3.4.* Изоляционное покрытие на основе битумно-резиновых мастик
весьма усиленного типа следует наносить на трубы или секции труб
механизированным способом в базовых или заводских условиях.
Битумные мастики, используемые при проведении изоляционных ра-
бот на трассе, должны быть заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления.
Пункт 3.5 исключить.
3.6.* Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить
поэтапно в следующем порядке:
перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в
котлован) следует проверить всю поверхность защитного покрытия
внешним осмотром - на отсутствие механических повреждений и тре-
щин; по ГОСТ 9.602-89 толщину, адгезию к стали и сплошность;
после опускания газопровода в траншею (или резервуара СУГ в
котлован) до его присыпки защитное покрытие подлежит проверке
внешним осмотром. При этом следует проверять качество покрытий
монтажных стыков, изолированных в траншее;
после засыпки траншеи защитное покрытие подлежит окончательной
проверке приборным методом на отсутствие участков электрического
контакта металла трубы с грунтом.
Данные о качестве защитного покрытия следует оформить а строи-
тельном паспорте по форме обязательного приложения 1* и 4.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
3.7. Строительство установок электрохимической защиты следует
осуществлять по проектам электрохимической защиты газопроводов.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 11
Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с
требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)", утвер-
жденными Минэнерго СССР.
3.8. Контрольно-измерительные пункты необходимо устанавливать
на газопроводе после укладки его в траншею до засыпки землей.
Проверку и приемку контрольно-измерительных пунктов следует
производить после засыпки траншеи.
3.9.* Результаты производства работ по устройству установки
электрохимической защиты следует оформлять актом.
4. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ
ГАЗОПРОВОДОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИБОРОВ
Пункт 4.1 исключить.
4.2. При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по пре-
дотвращению засорения полости труб, секций, плетей.
Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская
с бермы траншеи плети (нитки).
4.3. После укладки газопровода в траншею должны быть проверены:
проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну тран-
шеи на всем его протяжении;
состояние защитного покрытия газопровода;
фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи,
пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным рас-
стояниям.
Правильность укладки газопровода следует проверять путем ниве-
лировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пе-
ресечения с подземными сооружениями.
Если после укладки газопровода будет установлено наличие неп-
лотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в
этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным
уплотнением и подбивкой пазух.
4.4. При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и
прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых
элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и верти-
кальной плоскостях не допускаются.
4.5.* При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопро-
вода на опоры следует производить только после контроля качества
сварных стыков.
4.6.* Монтаж внутреннего газооборудования следует производить
после выполнения следующих работ:
устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок,
на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое
оборудование и приборы;
устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопрово-
дов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
оштукатуривания стен в кухнях и других помещениях, в которых
предусмотрена установка газового оборудования;
установки ванн, моек, раковин, умывальников или других прибо-
ров, к которым подводятся трубопроводы от газового оборудования;
проверки и очистки дымоходов.
4.7.* Способ соединения труб при монтаже внутренних газопрово-
дов должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87.
Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры
в стены и перекрытия не допускается,
Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь
стыковых соединений, а проложенные в каналах со съемными перекры-
тиями и в бороздах стен - резьбовых и фланцевых соединений.
Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную
прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ
СНиП 3.05.02-88* Стр. 12
19151-73, замешанным на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фтороплас-
товые и другие уплотнительные материалы при наличии на них пас-
порта или сертификата завода-изготовителя.
4.8. Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов
от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины
газопровода, если другие нормы не обоснованы проектом.
При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и
стеной, это расстояние должно быть не менее радиуса трубы.
При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предус-
матривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов. Краны
на горизонтальных и вертикальных газопроводах должны быть уста-
новлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; уста-
новка упорной гайки в сторону стены не допускается.
4.9. Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопро-
водов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и
других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прок-
ладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов
футляра должно быть не менее 300 мм.
Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при
надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоя-
нии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром бо-
лее 200 мм - не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или
компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400
мм.
При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного
шва до футляра должно быть не менее 50 мм.
Указанные расстояния принимаются в тех случаях, когда другие
расстояния не обоснованы проектом.
4.10. При установке газового оборудования, газовых приборов,
присоединении их к газовым сетям и отопительным системам, а так-
же при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов,
прокладке импульсных газопроводов, кроме требований проекта, сле-
дует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.
Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присое-
динительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанав-
ливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней
разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к пли-
те на высоте 1,5 - 1,6 м от пола.
5. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ
ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ
Пункт 5.1 исключить.
5.2. Способ укладки газопроводов на дно подводной траншеи (про-
таскиванием по дну; свободным погружением газопровода на дно вод-
ной преграды с подачей плети на плаву к месту укладки; опуска-
нием с применением плавучих опор) должен быть определен проектом
организации строительства и уточнен проектом производства работ.
5.3. Газопровод, прокладываемый через водную преграду, должен
быть сварен, изолирован, испытан и подготовлен к спуску или про-
таскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой
газопровода в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее
глубины по проектному створу, а также составлен акт готовности
траншеи и соответствии проекту продольного профиля трассы перехо-
да.
5.4. Перед протаскиванием изолированного газопровода по дну
водной преграды, а также до установки на него балластных грузов
поверх изоляции следует устраивать защитную футеровку в соответ-
ствии с проектом.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 13
Если проектом предусмотрено сплошное бетонное балластное покры-
тие, то его следует наносить после испытания газопровода на проч-
ность.
Проверку положения газопровода на дне траншеи следует прово-
дить в течение суток после его укладки.
6. СООРУЖЕНИЯ НА ГАЗОВЫХ СЕТЯХ
6.1. Оборудование, арматуру, соединительные части и детали га-
зопроводов, средства измерения в ГРП и ГРУ следует устанавливать
в соответствии с проектом, инструкциями заводов-изготовителей по
монтажу оборудования и требованиями настоящего раздела.
6.2. При устройстве перекрытий колодцев зазоры между стенами
колодцев и перекрытиями не допускаются.
6.3. При строительстве колодцев из сборных элементов торцы сое-
диняемых элементов должны быть очищены. Элементы следует соеди-
нять цементным раствором марки не ниже М100 с затиркой швов.
6.4. Основание под ковер должно быть установлено на утрамбован-
ный грунт после монтажа отводящей трубки.
Отводящую трубку сооружений на газопроводе (гидрозатворов, кон-
денсатосборников и др.) следует монтировать по центру ковера
перпендикулярно плоскости его основания.
Пространство вокруг отводящей трубки по всей высоте в радиусе
не менее 0,3 м необходимо засыпать песчаным грунтом и устроить
отмостки радиусом 0,5 - 0,7 м.
Расстояние между крышкой ковера (или люка колодца) и концом вы-
водных устройств (отводящей трубки, крана, пробки) должно быть 10
- 15 см.
7. ПРОКЛАДКА ГАЗОПРОВОДОВ В ОСОБЫХ
ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
7.1. При прокладке газопроводов в вечномерзлых грунтах траншеи
и котлованы следует рыть при отрицательных температурах наружно-
го воздуха и засыпать их на полную глубину до наступления тепло-
го периода.
7.2. При монтаже газопроводов в районах с сейсмичностью 7 бал-
лов и выше, а также в районах с просадочными и пучинистыми грун-
тами деформированные концы труб следует обрезать. Зазоры между
торцами труб при сварке плетей должны быть устранены путем ввар-
ки "катушек" длиной не менее 200 мм.
7.3. Проверку качества сварных стыков физическими методами кон-
троля при строительстве газопроводов в районах с особыми условия-
ми необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными
в табл.2*
В особых условиях прокладки газопроводов, не учтенных в табл.
2* следует руководствоваться нормами контроля, предусмотренными
для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях.
8. ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
8.1*. В настоящем разделе регламентированы дополнительные тре-
бования, которые необходимо учитывать при строительстве новых и
реконструкции действующих подземных газопроводов из полиэтилено-
вых труб (далее - газопроводы). Требования настоящего раздела
должны выполняться также при реконструкции (замене) металличес-
ких ветхих (изношенных) подземных газопроводов, выполняемых мето-
дом протяжки в них полиэтиленовых труб.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 14
8.2*. Перед началом протягивания полиэтиленового газопровода
внутри стального в местах ввода и вывода его из стального трубоп-
ровода следует установить гладкие раструбные втулки, в полиэтиле-
новый газопровод должен быть защищен от царапин и других механи-
ческих повреждений при протягивании его внутри стального трубоп-
ровода. Технические решения на изготовление и установку раструб-
ных втулок и защиту полиэтиленового газопровода от царапин и дру-
гих механических повреждений должны определяться проектом произ-
водства работ.
До начала протягивания полиэтиленового газопровода внутреннюю
полость стального трубопровода необходимо очистить путем протас-
кивания в нем ерша и продувки воздухом. Степень очистки, готов-
ность участка стального трубопровода к протягиванию в нем полиэ-
тиленового газопровода следует проверить путем протаскивания кон-
трольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее 3 м, диа-
метром, равным протягиваемой трубе.
8.3*. До начала сварочных работ должны быть уточнены техноло-
гические параметры сварочного процесса на основании сварки не ме-
нее пяти стыков и выполнения механических испытаний в соответ-
ствии с п. 8.7. Сварочные работы должны производиться при темпе-
ратуре воздуха от минус 15 до плюс 40 град.С или при других тем-
пературах в соответствии с техническими условиями, стандартами,
сертификатами на материалы. Если другие температуры не установле-
ны в этих документах, то при более широком интервале температур
сварочные работы следует выполнять в специальных помещениях (ук-
рытиях).
На каждое сварное соединение встык сварщик должен поставить
номер (клеймо), который наносится на горячий расплав через 20-30с
после осадки.
8.4*. Газопровод необходимо укладывать змейкой. Засыпать га-
зопровод следует в летний период в холодное время суток, в зим-
ний период - в самое теплое время суток.
8.5. Соединительные детали для поворотов газопровода необходи-
мо применять в соответствии с проектом.
Пункт 8.6 исключить.
8.7*. Все сварные соединения полиэтиленового газопровода, вы-
полненные любым способом, необходимо проверять внешним осмотром.
При этом качество сварных соединений, выполненных сваркой встык,
должно соответствовать требованиям ОСТ 6-19-505-79.
Кроме того, качество сварных соединений, выполненных сваркой
встык (при новом строительстве), следует проверять физическими
методами по нормам табл. 2 и механическими испытаниями - 1 % сое-
динений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных од-
ним сварщиком на одном объекте.
Сварные соединения полиэтиленовых труб, выполненные встык и
предназначенные для протяжки внутри стальных трубопроводов, дол-
жны проверяться физическими методами - 100 %, механическими испы-
таниями - 1 % и внешним осмотром - 100 %.
Сварные стыки для механических испытаний следует вырезать в
период производства работ с целью исключения вварки "катушек".
Забракованные сварные соединения следует вырезать и на их мес-
те вваривать "катушки" длиной не менее 500 мм.
8.8*. Внешний вид стыкового сварного шва должен удовлетво-
рять следующим требованиям:
валик шва должен быть равномерно распределен по окружности тру-
бы и иметь высоту, мм:
для труб толщиной стенки св. 5 до 6 мм включ. ... 1,5 - 3;
" " " " 6 " 10 " " ... 2,5 - 4,5;
" " " " 10 " 15 " " ... 3 - 5;
" " " " 15 " 20,5" " ... 3,5 - 6,5;
СНиП 3.05.02-88* Стр. 15
валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;
смещение кромок труб допускается не более чем на 10 % толщины
стенки трубы.
Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подле-
жат и должны быть удалены.
8.9.* Для механических испытаний на статическое растяжение из
каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти об-
разцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262-80. При этом шов дол-
жен находиться посередине образца,
Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем
через сутки после окончания сварки в соответствии с ТУ
6-19-352-87.
Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавши-
ми испытания, если не менее 80 % вырезанных из каждого стыкового
соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по ос-
новному материалу с пределом текучести при растяжении не менее
19,0 МПа (190 кгс/кв. см) и относительным удлинением не менее
350 %. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растя-
жении не менее 19,0 МПа (190 кгс/кв. см) и относительное удлине-
ние при разрыве не менее 50 % для каждого образца. Хрупкое разру-
шение образцов по сварному шву недопустимо.
Результаты испытаний следует оформлять протоколом по форме обя-
зательного приложения 6*.
8.10*. При неудовлетворительных результатах механического испы-
тания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испы-
тание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если
при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажет-
ся неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим
сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик мо-
жет быть допущен к работе только после прохождения дополни-
тельной практики по сварке и получения положительных результатов
проверки допускного стыка.
8.11*. При строительстве нового газопровода из полиэтиленовых
труб его следует подвергать испытаниям на прочность и герметич-
ность в соответствии с требованиями разд. 9.
При реконструкции подземного стального газопровода перед про-
тягиванием внутри полиэтиленового трубопровода (в том числе с
бухты или барабана) его следует предварительно испытать на проч-
ность давлением 0,6 МПа в течение 20 мин. После протягивания этот
трубопровод следует испытать на герметичность. Необходимость ис-
пытания его на прочность определяется проектом.
9. ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ
9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных
строительством наружных газопроводов следует производить продув-
ку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен
определяться проектом производства работ. Очистку полости внут-
ренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить
перед их монтажом.
9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов дол-
жна проводить строительно-монтажная организация в присутствии
представителя газового хозяйства. Допускается проведение испыта-
ний на прочность без участия представителя газового хозяйства по
согласонанию с ним.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном
паспорте.
9.3.* Для испытания на прочность и герметичность газопровод
следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками
или линейной арматурой (если длины участков не установлены проек-
СНиП 3.05.02-88* Стр. 16
том).
Линейная арматура может быть использована в качестве ограничи-
тельного элемента, если перепад давлений при испытании не превы-
шает величины, допустимой для данного типа арматуры,
Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испыта-
ний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
9.4.* Для проведения испытаний газопроводов на прочность и гер-
метичность следует применять манометры класса точности не ниже
1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см)
необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным
заполнением.
Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь
корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом изме-
рений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давле-
ния.
Для замера барометрического давления следует применять баромет-
ры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении полу-
чать от местных метеостанций.
9.5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопро-
водов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после уста-
новки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измери-
тельных приборов.
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испыта-
тельное давление, то вместо них на период испытаний следует уста-
навливать катушки, заглушки, пробки.
9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует
производить при отключенном оборудовании, если это оборудование
не рассчитано на испытательное давление.
Пункт 9.7 исключить.
9.8.* Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов сле-
дует принимать в соответствии с табл. 3*. Наземные газопроводы
следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных га-
зопроводов.
Результаты испытания на прочность следует считать положи-
тельными, если в период испытания давление в газопроводе не ме-
няется (нет видимого падения давления по манометру).
Результаты испытания на герметичность следует считать положи-
тельными, если в период испытания фактическое падение давления в
газопроводе не превышает допустимого падения давления и при ос-
мотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.
При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск
дефектов допускается производить только после снижения давления
до норм, установленных для испытания на герметичность.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на
прочность и герметичность, следует устранять только после сниже-
ния давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, об-
наруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, дол-
жны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания
газопровода на герметичность, следует повторно произвести это ис-
пытание.
9.9. Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и
внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и
герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутрен-
ние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность
следует испытывать водой. Допускается их испытание воздухом при
соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных проек-
том производства работ.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 17
Таблица 3*
-------------------------------------------------------------------
| Нормы испытаний |При
Сооружения |--------------------------------------|ме-
| на прочность | на герметичность |ча-
|--------------------------------------|ние
|испытате-|про- |испытате|про- |допус- |
|льное да-|должи|льное да|должи|каемое |
|вление, |тель-|вление, |тель-|паде- |
|МПа (кгс/|ность|МПа (кгс|ность| ние |
| кв.см) |испы-|/кв.см) |испы-|давле- |
| |тания| |тания| ния |
| | ч | | ч | |
-------------------------------------------------------------------
Подземные | | | | | |
газопроводы | | | | | |
| | | | | |
1. Газопроводы низкого| 0,6(6) | 1 | 0,1(1) | 24 |Опре- | -
давления до 0,005 МПа| | | | |деляе- |
(0,05 кгс/кв.см)(кроме| | | | |тся по |
газопроводов, указан-| | | | |форму- |
ных в поз. 2) | | | | |ле (1) |
| | | | | |
2. Вводы низкого давле-| 0,1(1) | 1 |0,01(0,1| 1 | -"- | -
ния до 0,005 МПа| | | | | |
(0,05 кгс/кв.см) усло-| | | | | |
вным диаметром до 100| | | | | |
мм при их раздельном| | | | | |
строительстве с улич-| | | | | |
ными газопроводами | | | | | |
| | | | | |
3. Газопроводы среднего| 0,6(6) | 1 |0,3 (3) | 24 |Опре- |
давления св. 0,005 до| | | | |деляе- |
0,3 МПа (св. 0,05 до| | | | |тся по |
3 кгс/кв. см) | | | | |форму- |
| | | | |ле (1) |
| | | | | |
4. Газопроводы высокого|0,75 (7,5| 1 |0,6 (6) | 24 | -"- |
давления св. 0,3 до| | | | | |
0,6 МПа (св. 3 до 6| | | | | |
кгс/кв. см) | | | | | |
| | | | | |
5. Газопроводы высокого| | | | | |
давления: | | | | | |
св. 0,6 до 1,2 МПа |1,5 (15) | 1 |1,2 (12)| 24 |Опре- |
(св. 6 до 12кгс/кв.см)| | | | |деляе- |
| | | | |тся по |
| | | | |форму- |
| | | | |ле (1) |
| | | | | |
св. 0,6 до 1,6 МПа |2,0 (20) | 1 |1,6 (16)| | -"- |
(св. 6 до 16кгс/кв.см)| | | | | |
для сжиженных газов | | | | | |
| | | | | |
Надземные | | | | | |
газопроводы | | | | | |
| | | | | |
6. Газопроводы низкого| 0,3 (3) | 1 |0,1 (1) | 0,5 |Видимое| -
давления до 0,005 МПа| | | | |падение|
(0,05 кгс/кв.см) (кро-| | | | |давле- |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 18
Продолжение таблицы 3*
-------------------------------------------------------------------
| Нормы испытаний |При
Сооружения |--------------------------------------|ме-
| на прочность | на герметичность |ча-
|--------------------------------------|ние
|испытате-|про- |испытате|про- |допус- |
|льное да-|должи|льное да|должи|каемое |
|вление, |тель-|вление, |тель-|паде- |
|МПа (кгс/|ность|МПа (кгс|ность| ние |
| кв.см) |испы-|/кв.см) |испы-|давле- |
| |тания| |тания| ния |
| | ч | | ч | |
-------------------------------------------------------------------
ме газопроводов, ука-| | | | |ния по |
занных в поз. 7) | | | | |маноме-|
| | | | |тру не |
| | | | |допус- |
| | | | |кается |
| | | | | |
7. Вводы низкого давле-| 0,1 (1) | 1 | 0,01 | 0,5 |Видимое| -
ния до 0,005 МПа| | | (0,1) | |падение|
(0,05 кгс/кв.см) ус-| | | | |давле- |
ловным диаметром до| | | | |ния по |
100 мм при их раздель| | | | |маноме-|
ном строительстве с| | | | |тру не |
уличными газопровода-| | | | |допус- |
ми | | | | |кается |
| | | | | |
8. Газопроводы среднего |0,45(4,5)| 1 | 0,3(3) | 0,5 | -"- | -
давления св. 0,005 до | | | | | |
0,3 МПа (св. 0,05 до | | | | | |
3 кгс/кв. см) | | | | | |
| | | | | |
9. Газопроводы высокого |0,75(7,5)| 1 | 0,6 (6)| 0,5 | -"- | -
давления св. 0,3 до | | | | | |
0,6 МПа (св. 3 до 6 | | | | | |
кгс/кв.см) | | | | | |
| | | | | |
10. Газопроводы высокого| | | | | |
давления: | | | | | |
св. 0,6 до 1,2 МПа |1,5 (15) | 1 |1,2 (12)| 0,5 | -"- | -
(св. 6 до 12кгс/кв.см)| | | | | |
св. 0,6 до 1,6 МПа |2,0 (20) | 1 |1,6 (16)| 0,5 |Видимое| -
(св. 6 до 16кгс/кв.см)| | | | |падение|
для сжиженных газов | | | | |давле- |
| | | | |ния по |
| | | | |маноме-|
| | | | |тру не |
| | | | |допус- |
| | | | |кается |
| | | | | |
Газопроводы и | | | | | |
оборудование ГРП | | | | | |
| | | | | ---
11. Газопроводы и обору-| 0,3(3) | 1 | 0,1(1) | 12 |1 % |Не рас
дование низкого давле-| | | | |испы |прост-
ния до 0,005 МПа| | | | |та- |раняе-
(0,05 кгс/кв. см) | | | | |тель |тся на
| | | | |ного | ГРП
СНиП 3.05.02-88* Стр. 19
Продолжение таблицы 3*
-------------------------------------------------------------------
| Нормы испытаний |При
Сооружения |------------------------------------|ме-
| на прочность | на герметичность |ча-
|------------------------------------|ние
|испытате-|про- |испытате|про- |допу-|
|льное да-|должи|льное да|должи|скае-|
|вление, |тель-|вление, |тель-|мое |
|МПа (кгс/|ность|МПа (кгс|ность|паде-|
| кв.см) |испы-|/кв.см) |испы-|ние |
| |тания| |тания|дав- |
| | ч | | ч |ления|
-------------------------------------------------------------------
| | | | |дав- |шкафно
| | | | |ле- |го ти-
| | | | |ния |па,так
| | | | | | как
| | | | | |они ис
| | | | | |пытыва
| | | | | | ются
| | | | | |на за-
| | | | | |водах-
| | | | | |изгото
| | | | | |вите-
| | | | | | лях
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
12. Газопроводы и обору-|0,45(4,5)| 1 | 0,3 (3)| 12 | -"- | -"-
дование среднего дав-| | | | | |
ления св. 0,005 до 0,3| | | | | |
МПа (св. 0,05 до 3| | | | | |
кгс/кв. см) | | | | | |
| | | | | |
13. Газопроводы и обору-|0,75(7,5)| 1 | 0,6 (6)| 12 |1 % |не рас
дование высокого дав-| | | | |испы |прост-
ления св. 0,3 до 0,6| | | | |та- |раняе-
МПа (св. 3 до 6| | | | |тель |тся на
кгс/кв. см) | | | | |ного | ГРП
| | | | |дав- |шкафно
| | | | |ле- |го ти-
| | | | |ния |па,так
| | | | | | как
| | | | | |они ис
| | | | | |пытыва
| | | | | | ются
| | | | | |на за-
| | | | | |водах-
| | | | | |изгото
| | | | | |вите-
| | | | | | лях
14. Газопроводы и обору-| 1,5 (15 | 1 |1,2 (12)| 12 |-"- | -"-
дование высокого дав-| | | | | |
ления св. 0,6 до 1,2| | | | | |
МПа (св. 6 до 12| | | | | |
кгс/кв. см) | | | | | |
| | | | | |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 20
Продолжение таблицы 3*
--------------------------------------------------------------------
| Нормы испытаний |При
Сооружения |--------------------------------------|ме-
| на прочность | на герметичность |ча-
|--------------------------------------|ние
|испытате-|про- |испытате|про- |допус- |
|льное да-|должи|льное да|должи|каемое |
|вление, |тель-|вление, |тель-|паде- |
|МПа (кгс/|ность|МПа (кгс|ность| ние |
| кв.см) |испы-|/кв.см) |испы-|давле- |
| |тания| |тания| ния |
| | ч | | ч | |
-------------------------------------------------------------------
Внутридомовые и | | | | | |
внутрицеховые | | | | | |
газопроводы, ГРУ | | | | | |
| | | | | |
15. Газопроводы низкого| 0,1 (1) | 1 | 0,005 |5 мин|20 даПа| -
давления до 0,005 МПа| | | (0,05)| |(20 мм |
(0,05 кгс/кв.см) в жи-| | | | | вод. |
лых домах и обществен-| | | | | ст.) |
ных зданиях, на пред-| | | | | |
приятиях бытового обс-| | | | | |
луживания населения| | | | | |
непроизводственного | | | | | |
характера | | | | | |
| | | | | |
16. Газопроводы промыш-| | | | | |
ленных и сельскохозяй-| | | | | |
ственных предприятий,| | | | | |
котельных, предприя-| | | | | |
тий бытового обслужи-| | | | | |
вания населения про-| | | | | |
изводственного харак-| | | | | |
тера: | | | | | |
низкого давления: до| 0,1 (1) | 1 | 0,01 | 1 |60 даПа| -
0,005 МПа | | | (0,1) | |(60 мм |
(0,05 кгс/кв. см) | | | | | вод. |
| | | | | ст.) |
среднего давления: | | | | | |
св. 0,005 ДО 0,1 МПа| 0,2 (2) | 1 |0,1 (1) | 1 | 1,5 % | -
(св. 0,05 до 1| | | | |испыта-|
кгс/кв. см) | | | | |татель-|
| | | | | ного |
| | | | |давле- |
| | | | | ния |
св. 0,1 до 0,3 МПа |0,45(4,5)| 1 |0,3 (3) | 1 |Опре- | -
(св. 1 до 3 кгс/ | | | | |деляе- |
кв.см) | | | | |тся по |
| | | | |форму- |
| | | | |ле (4) |
| | | | | |
| | | | | |
высокого давления: | | | | | |
св. 0,3 до 0,6 МПа |0,75(7.5)| 1 |1,25 от | 1 | -"- | -
(св. З до 6 кгс/ | | |рабочего| | |
кв. см) | | | но не | | |
| | | выше | | |
| | | 0,6 (6)| | |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 21
Продолжение таблицы 3*
--------------------------------------------------------------------
| Нормы испытаний |При
Сооружения |--------------------------------------|ме-
| на прочность на герметичность |ча-
|--------------------------------------|ние
|испытате-|про- |испытате|про- |допус- |
|льное да-|должи|льное да|должи|каемое |
|вление, |тель-|вление, |тель-|паде- |
|МПа (кгс/|ность|МПа (кгс|ность| ние |
| кв.см) |испы-|/кв.см) |испы-|давле- |
| |тания| |тания| ния |
| | ч | | ч | |
--------------------------------------------------------------------
| | | | | |
св. 0,6 до 1,2 МПа |1,5 (15) | 1 |1,25 от | 1 | -"- | -
(св. 6 до 12 кгс/ | | |рабочего| | |
кгс/кв. см) | | | но не | | |
| | | выше | | |
| | |1,2 (12)| | |
| | | | | |
св. 0,6 до 1,6 МПа |2,0 (20) | 1 |1,25 от | 1 | -"- | -
(св. 6 до 16 кгс/ | | |рабочего| | |
кв. см) | | | но не | | |
для сжиженных га-| | | выше | | |
зов) | | |1,6 (16)| | |
-------------------------------------------------------------------
9.10.* Испытание подземных газопроводов на прочность следует
производить после их монтажа в траншее и присыпки на 20-25 см вы-
ше верхней образующей трубы.
Допускается производить испытание газопроводов на прочность
после полной засыпки траншей.
9.11. Испытание подземных газопроводов на герметичность сле-
дует производить после полной засыпки траншей до проектных отме-
ток.
До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы пос-
ле их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным
давлением в течение времени, необходимого для выравнивания темпе-
ратуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальная
продолжительность выдержки газопровода под давлением. ч, устанав-
ливается в зависимости от условного диаметра газопровода:
до 300 мм ...............6
св. 300 мм до 500 мм ... 12
" 500 " ............... 24
9.12. Подземный газопровод считается выдержавшим испытание на
герметичность, если фактическое падение давления в период испыта-
ния не превысит величины, определяемой по формуле
20 T 150 T
/\ P = ----, (/\ P' = -----). (1)
~~ adm d ~~ adm d
где /\ P - допускаемое падение давления, кПа;
~~ adm
/\ P' - то же, мм рт. ст.;
~~ adm
d - внутренний диаметр газопровода, мм;
T - продолжительность испытания, ч.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 22
Если испытываемый газопровод состоит из участков разных диа-
метров (d , d , d ,... d , то величина d определяется по формуле
1 2 3 n
2 2 2
d l + d l + ... d l
1 1 2 2 n n
d = --------------------------- (2)
d l + d l + ... d l
1 1 2 2 n n
где d , d , ... d - внутренние диаметры участков газопроводов,
1 2 n мм;
l , l , ... l -- длины участков газопроводов соответствую-
1 2 n щих диаметров, м.
Фактическое падение давления в газопроводах /\Р , кПа (мм
~~ f
рт. ст. ), за время их испытания на герметичность определяется по
формуле
/\ P = (P + B ) - (P + B ), (3)
~~ f 1 1 2 2
где Р и Р - избыточное давление в газопроводе в начале
1 2 и в конце испытания по показаниям манометра,
кПа (мм рт. ст.);
В и В - то же по показаниям барометра, кПа
1 2 (мм рт, ст.).
9.13.* Участки подводных и подземных переходов, прокладывае-
мые в футлярах, следует испытывать в три стадии:
на прочность - после сварки перехода или его части до укладки
на место;
на герметичность - после укладки на место, полного монтажа и
засыпки всего перехода;
на герметичность - при окончательном испытании на герметич-
ность всего газопровода в целом.
Испытание на прочность и герметичность коротких однотрубных
переходов, без сварных стыков, допускается производить вместе с
основным газопроводом.
9.14.* До начала испытаний на герметичность наружные надземные
газопроводы, а также внутренние газопроводы, включая газопроводы
ГРП и ГРУ после их заполнения воздухом, следует выдерживать под
испытательным давлением в течение времени, необходимого для вы-
равнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температу-
рой окружающего воздуха.
9.15. Газопроводы низкого давления в жилых домах и обществен-
ных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения неп-
роизводственного карактера следует испытывать на прочность и гер-
метичность на следующих участках;
на прочность - от отключающего устройства на вводе в здание до
кранов на опусках к газовым приборам. При этом газовые приборы
следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испыта-
тельное давление, заменить перемычками;
на герметичность - от отключающего устройства на вводе в зда-
ние до кранов газовых приборов.
При установке в существующих газифицированных жилых и общес-
твенных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых
участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допус-
кается производить газом (рабочим давлением) после подключения
новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений га-
СНиП 3.05.02-88* Стр. 23
зоиндикаторами или мыльной эмульсией.
Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных
предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населе-
ния производственного характера следует испытывать на участке от
отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газо-
вых горелок газифицируемого оборудования.
Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ следует произ-
водить или в целом ( от входной до выходной задвижки) по нормам
испытательного давления на стороне высокого давления, или по час-
тям: до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на
стороне высокого давления; после регулятора давления - по нормам
испытательного давления на стороне низкого давления.
9.16. При испытании на герметичность внутренних газопроводов
среднего - свыше 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) и высокого давлений на
промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, котельных,
предприятиях бытового обслуживания населения производственного
характера допускаемую величину падения давления /\ Р , выражен-
~~ adm
ную в процентах к начальному испытательному давлению, следует оп-
ределять по формуле
50
/\ Р = ---- , (4)
~~ adm d
где d - внутренний диаметр испытываемого газопровода, мм.
Если испытываемый газопровод состоит из участков газопроводов
разных диаметров, то величину d в формуле (4) следует определять
по формуле (2).
Фактическое падение давления в газопроводе, выраженное в про-
центах к начальному давлению, следует определять по формуле
-- --
| (P + B ) * t |
| 2 2 1 |
/\ P = 100 |1 - -------------- |, (5)
~~ f | (P + B ) * t |
| 1 1 2 |
-- --
где Р , Р , В , В - то же, что в формуле (3);
1 2 1 2
t и t - абсолютная температура воздуха в газопрово-
1 2
де в начале и в конце испытания, град. С.
9.17. При наличии у газифицируемых тепловых агрегатов приборов
автоматики испытание газопроводов на прочность следует произво-
дить до запорного устройства, установленного на ответвлении от
общего (цехового) газопровода к данному агрегату. Приборы автома-
тики следует испытывать только на герметичность рабочим давле-
нием совместно с газопроводом.
9.18. Внутренние газопроводы низкого давления от индиви-
дуальных, групповых балонных и резервуарных установок СУГ в жи-
лых и общественных зданиях следует испытывать на прочность и гер-
метичность по нормам испытания газопроводов природного газа в
соответствии с табл. 3*
9.19.* Резервуары СУГ вместе с обвязкой по жидкой и паровой фа-
зам следует испытывать на прочность и на герметичность в соответ-
ствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуата-
ции сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора РФ.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 24
9.20.* Приемку законченного строительством объекта системы га-
зоснабжения следует производить в соответствии с обязательными
приложениями 8*, 9*.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ПОДЗЕМНОГО
(НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА,
(ненужное зачеркнуть)
построенного ____________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации
_________________________________________________________________
и номер проекта)
по адресу: ______________________________________________________
(город, улица, привязки начального и конечного пикетов)
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
Указывается длина (для ввода - подземного и надземного учас-
тков), диаметр, рабочее давление газопровода, тип изоляционного
покрытия линейной части и сварных стыков (для подземных газопро-
водов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и
других сооружений.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ
ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ,
УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
П р и м е ч а н и е. Допускается прилагать (или размещать в
данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные
лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необ-
ходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), раз-
меры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты
испытаний).
3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
-----------------------------------------------------------------
Фамилия, | Номер | Сварено стыков | Дата про-
имя, отчество свар- | (клеймо) |--------------------| ведения
щика | сварщика | диаметр | число, | сварочных
| | труб, мм | шт. | работ
-----------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
Пример оформления плана (схемы) сварных стыков
подземных газопроводов
П р и м е ч а н и е. Схема должна быть составлена так, чтобы
местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности
земли. Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным назем-
ным объектам (зданиям, сооружениям) как самого газопровода, так и
его характерных точек (концевых, поворотных и др.); должны быть
нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и харак-
терными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями. Стро-
гое соблюдение масштаба схемы - необязательно.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 25
4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ,
ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ
(составляется для подземных газопроводов и газовых вводов)
Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности
земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, пос-
тель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов
соответствуют проекту.
Производитель работ ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО
ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)
1.* Перед укладкой в траншею проверено защитное покрытие труб и
стыков:
на отсутствие механических повреждений и трещин - внешним ос-
мотром; толщина - замером по ГОСТ 9.602-89 __ мм; адгезия к ста-
ли - по ГОСТ 9.602-89; сплошность - дефектоскопом.
2.* Стыки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром
на отсутствие механических повреждений и трещин.
Позицию 3 исключить.
4.* Проверка на отсутствие электрического контакта между метал-
лом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи
"____"____________ 19___ г.
П р и м е ч а н и е.* Если траншея была засыпана при глубине
промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная органи-
зация должна выполнять проверку после оттаивания грунта, о чем
должна быть сделана запись в акте о приемке законченного строи-
тельством объекта системы газоснабжения.
При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены.
Начальник лаборатории __________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
6. ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА,
ИСПЫТАНИЕ ЕГО НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Позицию 1 исключить.
2. "___"__________ 19__ г. перед испытанием на прочность
произведена продувка газопровода воздухом.
3.* "___"___________ 19__ г. произведено пневматическое (гид-
равлическое) испытание газопровода на прочность давлением ____
МПа (_________ кгс/кв. см) с выдержкой в течение ___ ч.
Газопровод испытание на прочность выдержал.
4. "___"__________ 19__ г. засыпанный до проектных отметок га-
зопровод с установленной на нем арматурой и ответвлениями к
объектам до отключающих запорных устройств (или подземная часть
газового ввода) испытан на герметичность в течение ___ ч.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 26
До начала испытания подземный газопровод находился под давле-
нием воздуха в течение ___ ч для выравнивания температуры возду-
ха в газопроводе с температурой грунта.
Замеры давления производились манометром (дифманометром) по
ГОСТ _____, класс ______.
Данные замеров давления при испытании подземного газопровода
-----------------------------------------------------------------
Дата испытания | Замеры давления, кПа| Падение давле-
| (мм рт. ст.) | ния, кПа
| | (мм рт. ст.)
-----------------------------------------------------------------
| | | манометри-| баромет- | |
месяц | число | часы| ческое | рическое | допус- | факти-
| | |----------------------| каемое | ческое
| | | Р | Р | В | В | |
| | | 1 | 2 | 1 | 2 | |
-----------------------------------------------------------------
| | | | | | | |
Согласно данным вышеприведенных замеров давления подземный га-
зопровод испытание на герметичность выдержал, утечки и дефекты в
доступных для проверки местах не обнаружены;
"___"__________ 19__ г. произведено испытание надземного га-
зопровода (надземной части газового ввода) на герметичность дав-
лением ___ МПа (______ кгс/кв. см) с выдержкой в течение ___ ч,
последующим внешним осмотром и проверкой всех сварных, резьбовых
и фланцевых соединений. Утечки и дефекты не обнаружены. Надземный
газопровод (надземная часть газового ввода) испытание на герме-
тичность выдержал.
Производитель работ ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом,
разработанным ___________________________________________________
(наименование проектной организации
_________________________________________________________________
и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи N _
Строительство начато "___" ___________ 19__ г.
Строительство закончено "___"____________ 19___ г.
Главный инженер ССМУ _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
СНиП 3.05.02-88* Стр. 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ВНУТРИДОМОВОГО
(ВНУТРИЦЕХОВОГО) ГАЗООБОРУДОВАНИЯ,
смонтированного _________________________________________________
(наименование строительно-монтажной
_________________________________________________________________
организации и номер проекта)
по адресу: ______________________________________________________
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗООБОРУДОВАНИЯ
Указывается для внутридомового газооборудования - число квар-
тир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяжен-
ность газопровода и число запорных устройств на них; для внутри-
цехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и
число установленного газооборудования, рабочее давление газа ____
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ
ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ,
УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
П р и м е ч а н и е. Допускается прилагать (или размещать в
данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные
лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необ-
ходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), раз-
меры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты
испытаний).
3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
-----------------------------------------------------------------
Фамилия, | Номер | Сварено стыков | Дата про-
имя, отчество свар- | (клеймо) |--------------------| ведения
щика | сварщика | диаметр | число, | сварочных
| | труб, мм | шт. | работ
-----------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
4. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ
И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ*
Позицию 1 исключить.
2.* "___"__________ 19__ г. газопровод испытан на прочность
давлением воздуха ___ МПа (___ кгс/кв. см) в течение 1 ч на
участке от отключающего устройства на вводе до кранов на спусках
к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод вы-
держал.
3.* "___" ________ 19__ г. газопровод испытан на герметичность
давлением _____ МПа (_____ кгс/кв. см) в течение ___ ч с подклю-
СНиП 3.05.02-88* Стр. 28
ченными газовыми приборами, Фактическое падение давления ____ МПа
(________ кгс/кв. см) при допускаемом падении ______ МПа (_______
кгс/кв. см). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех
соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность
выдержал.
Производитель работ ____________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ____________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газоп-
ровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным
_________________________________________________________________
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи N _
Строительство начато "___" ___________ 19__ г.
Строительство закончено "___"____________ 19___ г.
Главный инженер ССМУ _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
П р и м е ч а н и е. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ,
смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только дан-
ный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается состав-
лять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную
форму паспорта должны быть внесены следующие изменения:
а) в разд. 1 характеристика газооборудования цеха должна быть
приведена по следующей форме:
-----------------------------------------------------------------
| | |Газифици-
| Давление га-| Оборудование ГРУ | руемое
Общая | за, МПа | (тип, размер) | оборудо-
протяжен- |(кгс/кв. см) | | вание,
ность газо-| | | (печи,
провода | | | котлы,
цеха, м | | | приборы),
| | | шт.
|------------------------------------------------------
| на |на вы-|регу-|клапан-|предохра-|фильтр| | | | |
|входе,|ходе | ля- |отсека-| нитель- | | | | | |
|Рmax | из | тор | тель | ный | | | | | |
| |ГРП, | дав-| |сбросной | | | | | |
| |рабо- |ления| | клапан | | | | | |
| |чее) | | | | | | | | |
| |Pser | | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
| | | | | | | | | | |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 29
б) и разд. 2, 3, 4 необходимо учесть ГРУ.
в) дополнить паспорт разделом "Испытание ГРУ на прочность и
герметичность";
г) в "Заключении" вместо слов "(включая газопровод)" следует
написать "(включая газопровод и ГРУ)".
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ГРП
построенного ____________________________________________________
(наименование строительно-
монтажной организации, номер проекта)
по адресу: ______________________________________________________
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГРП
Указывается давление газа (на входе и на выходе), тип и разме-
ры установленного оборудования, число и площадь помещений, систе-
ма отопления и вентиляции, данные об освещении, связи, телеуправ-
лении.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ,
ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ
ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
П р и м е ч а н и е. Допускается прилагать (или размещать в
данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные
лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необ-
ходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), раз-
меры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты
испытаний).
3*. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
-----------------------------------------------------------------
Фамилия, | Номер | Сварено стыков | Дата про-
имя, отчество свар- | (клеймо) |--------------------| ведения
щика | сварщика | диаметр | число, | сварочных
| | труб, мм | шт. | работ
-----------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
4. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЯ ГРП
НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1. ."____" ____________ 19___ г. произведено испытание газопро-
вода и оборудования ГРП на прочность давлением ___ МПа (____
кгс/кв. см) с выдержкой в течение 1 ч. Газопровод и оборудование
ГРП испытание на прочность выдержали.
2. "___" ___________ 19__ г. произведено испытание газопропо-
СНиП 3.05.02-88* Стр. 30
дов и оборудования ГРП на герметичность давлением ___ МПа (___
кгс/кв. см) в течение ___ ч.
Падение давления ___ МПа (___ кгс/кв. см) при допускаемом паде-
нии давления ____ МПа (____ кгс/кв. см).
Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соедине-
ний не обнаружены. Газопровод и оборудование ГРП испытание на
герметичность выдержали.
Производитель работ ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
П р и м е ч а н и е. Если испытание газопроводов и оборудова-
ния ГРП на прочность и герметичность производится раздельно для
высокой и низкой сторон давления, то в данном разделе паспорта
следует сделать две записи - одна по испытанию на высокой сторо-
не, другая - на низкой.
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ГРП построен в соответствии с проектом, разработанным _________
_________________________________________________________________
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи N _
Строительство ГРП начато "___" ___________ 19__ г.
Строительство ГРП закончено "___"____________ 19___ г.
Главный инженер ССМУ _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
П р и м е ч а н и е. Данная форма может быть использована для
строительных паспортов испарительной и групповой балонной устано-
вок СУГ, если они размещаются в отдельном здании (помещении).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ
РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ СУГ,
построенной и смонтированной ____________________________________
(наименование строительно-
_________________________________________________________________
монтажной организации, номер проекта)
по адресу: ______________________________________________________
1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
Указывается тип, число, заводы-изготовители и заводские номера
резервуаров, испарителей и арматурных головок; регистрационные
номера и тип защитного покрытия резервуаров и испарителей, вмес-
СНиП 3.05.02-88* Стр. 31
тимость каждого резервуара, производительность каждого испарите-
ля, тип и число регуляторов давления арматурных головок _______
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ,
ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ
ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
П р и м е ч а н и е. Допускается прилагать (или размещать в
данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные
лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необ-
ходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), раз-
меры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты
испытаний).
3*. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ТРУБ ОБВЯЗКИ РЕЗЕРВУАРОВ
-----------------------------------------------------------------
Фамилия, | Номер | Сварено стыков | Дата про-
имя, отчество свар- | (клеймо) |--------------------| ведения
щика | сварщика | диаметр | число, | сварочных
| | труб, мм | шт. | работ
-----------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
4. ПРИЕМКА СКРЫТЫХ РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ
РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ
Фундаменты заложены ____________________________________________
(в соответствии с проектом, с отступлениями
_________________________________________________________________
от проекта, указать отступления и их обоснование)
Основания и фундаменты резервуаров и испарителей соответствуют
требованиям СНиП 3.02.01-87 и проекту.
Производитель работ ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ___________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
5.* ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
РЕЗЕРВУАРОВ, ИСПАРИТЕЛЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ
1. Перед опусканием резервуара СУГ в котлован проверено качес-
тво защитного покрытия:
отсутствие механических повреждений и трещин - внешним осмотром;
толщина - замером по ГОСТ 9.602-89 ___ мм;
адгеэии к стали по ГОСТ 9.602-89;
сплошность - дефектоскопом.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 32
2. Стыки обвязки, изолированные в траншее, проверены внешним
осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин.
Начальник лаборатории _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
6. ПРОВЕРКА КОНТУРА ЗАЗЕМЛЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
Контур заземлений резервуаров и испарителей соответствует
проекту. Сопротивление при проверке равно ____ Ом.
Проверку произвел представитель лаборатории
_________________________________________________________________
(наименование организации, должность, подпись, инициалы, фамилия)
"_____" ___________ 19___ г.
7. ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ
НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Позицию 1 исключить,
2. "___" __________ 19__ г. произведено испытание резервуар-
ной установки на прочность давлением ___ МПа (___кгс/кв. см) с
выдержкой в течение 1 ч. Резервуарная установка испытание на
прочность выдержала.
3. "____" ___________ 19___ г. резервуарная установка, состоя-
щая из резервуаров, испарителей с установленной аппаратурой и
трубопроводов обвязки, была подвергнута испытанию на герметич-
ность давлением ___ МПа (___ кгс/кв. см).
Фланцевые, сварные и резьбовые соединения, а также арматура
головок емкостей, испарители СУГ, отключающие устройства и тру-
бопроводы обвязки проверены.
При проверке утечки и дефекты не обнаружены.
Резервуарная установка испытание на герметичность выдержала.
Производитель работ ____________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства ____________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
П р и м е ч а н и е. Если испытание на прочность и герметич-
ность резервуаров и испарителей с установленной аппаратурой и
трубопроводов их обвязки производится раздельно для высокой и
низкой сторон давления, то в данном разделе паспорта следует сде-
лать две записи - одна по испытанию на высокой стороне, другая -
на низкой.
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Резервуарная установка СУГ смонтирована в соответствии с проек-
том, разработанным ______________________________________________
(наименование организации)
с учетом согласованных изменений проекта, внесенных в рабочие
чертежи N _______.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 33
Строительство начато "___" ___________ 19__ г.
Строительство закончено "___"____________ 19___ г.
Главный инженер ССМУ _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель
газового хозяйства __________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5*
Обязательное
Лаборатория ________________________________
(наименование строительно-
____________________________________________
монтажной организации)
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
РАДИОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
N _______ "___" ___________ 19____ г.
Произведена проверка сварных стыков газопровода _______ давле-
ния, строящегося по адресу ______________________________________
(улица, привязки начального и конечного пикетов)
Газопровод сварен ___________________, сваркой из труб наружным
(вид сварки)
диаметром ___ мм, толщиной стенки ___ мм.
Результаты проверки
-----------------------------------------------------------------
Номер | Фами- | Номер |Номер | Размер|Чувст- |Обнару-| Оценка
стыка | лия, |(клей- |снимка| сним- |витель-|женные | стыка
по сва-|имя, от-| мо) | | ка, мм|ность |дефекты| (годен,
рочной|чество | сварщи| | |контро-| |не годен)
схеме |сварщика| ка | | | ля, мм| |
-----------------------------------------------------------------
| | | | | | |
Начальник лаборатории _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Дефектоскопист _________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
СНиП 3.05.02-88* Стр. 34
ПРИЛОЖЕНИЕ 6*
Обязательное
Лаборатория ________________________________
(наименование строительно-
____________________________________________
монтажной организации)
ПРОТОКОЛ
МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СТЫКОВ
СТАЛЬНОГО (ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО) ГАЗОПРОВОДА
N _______ "___" ___________ 19____ г.
Произведены испытания стыков стального (полиэтиленового) газоп-
ровода, сваренного _____________ из труб по ГОСТ (ТУ) __________,
(вид сварки)
марки стали _________, наружным диаметром ___ мм, толщиной стенки
___ мм сварщиком ______________________________, имеющим номер
(фамилия, имя, отчество)
(клеймо) ______, по адресу:
_________________________________________________________________
(улица привязки начального и конечного пикетов)
в период
с "___" ___________ 19__ г. по "___" ___________ 19__ г.
Результаты механических испытаний сварных стыков
стального газопровода
-----------------------------------------------------------------
| | Результаты испытаний |
Но- |Размеры образ- |-----------------------------------|Оцен-
мер | цов до испы- | на растяжение- |на сплю|на из | ка
об- | таний | |щивание| гиб |стыка
раз- |-----------------------------------------------------|(го-
цов |тол- |шири-|пло- |разру|пре-| место |величи-|угол |ден
|щина | на |щадь |шаю- |дел |разруше- |на про-| из- |не го
|(диа-|(дли-|попе-|щая |проч|ния (по |света |гиба, |ден)
|метр)| на),|реч- |на- |но- | шву |между |град. |
| мм | мм |ного |груз-|сти,|или ос- |поверх | |
| | |сече-|ка, |МПа |новному |ностями| |
| | | ния,| Н |(кгс|металлу) |пресса | |
| | |кв.мм|(кгс)|/кв.| |при по-| |
| | | | | мм)| |явлении| |
| | | | | | |первой | |
| | | | | | |трещи- | |
| | | | | | |ны, мм | |
Результаты механических испытаний
сварных стыков полиэтиленового газопровода
-----------------------------------------------------------------
Номер |Номер и |Тип раз-| Предел | Относи- |Харак- | Оценка
стыка |тип образ-| рывной |текучести| тельное |тер и | стыка
|ца, выре- | машины | при рас-| удлине- |тип раз-| (годен,
| занного | | тяжении,| ние при |рушения |не годен)
| из стыка | | МПа | разруше-| |
| | | (кгс/кв.| нии, % | |
| | | см) | | |
-----------------------------------------------------------------
| | | | | |
СНиП 3.05.02-88* Стр. 35
Начальник лаборатории ______________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Испытания проводил _____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
П р и м е ч а н и е. Протокол испытапий следует составлять на
каждого сварщика отдельно и копию представлять в составе исполни-
тельной документации на все объекты, на которых в течение кален-
дарного месяца работал этот сварщик.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7*
Обязательное
Лаборатория ________________________________
(наименование строительно-
____________________________________________
монтажной организации)
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
N _______ "___" ___________ 19____ г.
Произведена проверка сварных соединений газопровода ___________
давления, строящегося по адресу ______________________________
(улица привязки начального и
__________________. Газопровод сварен ________, сваркой из труб
конечного пикетов) (вид сварки)
наружным диаметром ______ мм, толщиной стенки трубы ______ мм.
Контроль качества сварных соединений выполнен ультразвуковым
дефектоскопом типа _____, рабочая частота ______ МГц.
Результаты проверки
-----------------------------------------------------------------
Номер | Фами- | Номер |Угол вво-|Браковоч |Описа- | Оценка
стыка | лия, | (клей- |да луча,|ная чув- |ние де-|стыка (го-
ло сва-|имя, от-| мо) | град. |ствитель-|фектов |ден, не го-
рочной | чество |сварщика| | ность | | ден)
схеме |сварщика| | | | |
------------------------------------------------------------------
| | | | | |
Начальник лаборатории ______________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Дефектоскопист _____________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
СНиП 3.05.02-88* Стр. 36
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 *
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ОБЪЕКТОВ
СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
1. Приемка законченного строительством объекта системы газос-
набжения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями
СНиП 3.05.02-88*, должна производиться приемочной комиссией в
соответствии с требованиями настоящих Правил.
П р и м е ч а н и е. Настоящие правила не распространяются на
законченные строительством ГНС, ГНП и АГЗС. приемку которых сле-
дует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
2. В состав приемочной комиссии включаются представители: за-
казчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эк-
сплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или
газовой службы предприятия). Представители органов Госгортехнад-
зора Российской Федерации включаются в состав приемочной комис-
сии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
3. Генеральный подрядчик на каждый законченный строительством
объект системы газоснабжения предъявляет приемочной комиссии в
одном экземпляре следующую исполнительную документацию:
комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к
приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за
производство строительно-монтажных работ о соответствии выполнен-
ных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной
организацией изменениям;
сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них,
заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на тру-
бы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
технические паспорта заводов-изготовителей (ЦЗЗ, ЦЗМ) или их
копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные
покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а
также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (из-
делий);
инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового обо-
рудования и приборов:
строительный паспорт и протоколы проверки качества сварных сты-
ков по формам СНиП 3.05.02-88*:
акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газоп-
ровода и резервуаров СУГ;
журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью
свыше 100 м и резервуаров СУГ) - по требованию заказчика;
акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимичес-
кой эащиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ);
акты приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соот-
ветствии с договором-подрядом (контрактом) - для ГРП, котельных;
акт приемки газооборудования для проведения комплексного опро-
бования (для предприятий и котельных).
4. Приемочная комиссия должна проверить представленную исполни-
тельную документацию и соответствие смонтированной системы газос-
набжения этой документации, требованиям СНиП 3.05.02-88* и "Пра-
вил безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора РФ.
5. Приемка законченного строительством объекта системы газос-
набжения оформляется актом по форме обязательного приложения 9*.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 37
ПРИЛОЖЕНИЕ 9*
Обозательное
АКТ
приемки законченного строительством объекта
системы газоснабжения
_________________________________________________________________
(наименование и адрес объекта)
г.___________________ "___"____________19___г.
Приемочная комиссия в составе: председателя комиссии представи-
теля заказчика _________________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
членов комиссии, представителей:
генерального подрядчика ________________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
эксплуатационной организации ___________________________________,
(фамилия, имя, отчество, должность)
органов Госгортехнадзора РФ ____________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)
УСТАНОВИЛА:
1. Генеральным подрядчиком ___________________________ предъ-
(наименование организации)
явлен к приемке законченный строительством ____________________
(наименование объекта)
2. Субподрядными организациями ___________________________.
(наименование организации)
выполнены ______________________________________________________
(виды работ)
3. Проект N ___ разработан _________________________________
(наименование организации)
4. Строительство осуществлялось в сроки:
начало работ _____________, окончание работ ________________.
(месяц, год) (месяц, год)
Приемочная комиссия рассмотрела документацию, представленную в
соответствии с требованиями "Правил приемки законченных строи-
тельством объектов систем газоснабжения" и "Правил безопасности в
газовом хозяйстве" Госгортехнадзора РФ, произвела внешний осмотр
объекта, определила соответствие выполненных строительно-монтаж-
ных работ проекту, провела, при необходимости, дополнительные ис-
пытания (кроме зафиксированных в исполнительной документации).
_________________________________________________________________
(виды испытаний)
Решение приемочной комиссии:
1. Строительно-монтажные работы выполнены в полном объеме в
соответствии с проектом, требованиями СНиП 3.05.02-88* и "Правил
безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора Российской Фе-
дерации.
2. Предъявленный к приемке ____________________________ считать
(наименование объекта)
принятым заказчиком вместе с прилагаемой исполнительной докумен-
тацией с "__"___________19__г.
Председатель комиссии _________________________________
(подпись)
М.П.
СНиП 3.05.02-88* Стр. 38
Представитель генерального
подрядчика _________________________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной
организации _________________________________
(подпись)
Представитель органов
Госгортехнадзора РФ _________________________________
(подпись)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения ..................................... 1
2. Сборка и сварка газопроводов из стальных труб ....... 2
Подготовительные работы ............................. 2
Производство работ ................................. 3
Сварочные материалы ................................ 4
Контроль качества ................................... 5
3. Защита от коррозии .................................. 10
Защита изоляционными покрытиями ................... 10
Электрохимическая защита ........................... 10
4. Монтаж наружных и внутренних газопроводов,
оборудования и приборов ............................. 11
5. Переходы газопроводов через естественные и
искусственные преграды ............................. 12
6. Сооружения на газовых сетях .......................... 13
7. Прокладка газопроводов в особых природных и
климатических условиях ............................. 13
8. Особенности строительства газопроводов из
полиэтиленовых труб ................................. 13
9. Производство испытаний .............................. 15
Приложение 1. Обязательное* Строительный паспорт подземного
(надземного) газопровода, газового ввода ... 24
Приложение 2. Обязательное. Строительный паспорт
внутридомового (внутрицехового)
газооборудования ........................... 27
Приложение 3. Обязательное. Строительный паспорт ГРП ..... 29
Приложение 4. Обязательное. Строительный паспорт
резервуарной установки СУГ .................30
Приложение 5. Обязательное.* Протокол проверки сварных
стыков газопровода радиографическим методом 33
Приложение 6. Обязательное.* Протокол механических
испытаний сварных стыков стального
(полиэтиленового) газопровода ...............34
Приложение 7. Обязательное.* Протокол проверки сварных
стыков газопровода ультразвуковым методом ..35
Приложение 8. Обязательное.* Правила приемки законченных
строительством объектов систем газоснабжения 36
Приложение 9. Обязательное.* Акт приемки законченного
строительством объекта системы газоснабжения 37
- Ремонт Харьков
- проектирование в Одессе
- Кирпич щелевой продам
- СНиП 3-05-06-85. Електротехнічні пристрої
- СНиП 3.05.04-85*. Зовнішні мережі і споруди водопостачання і каналізації
- СНиП 3.04.03-85. Захист будівельних конструкцій і споруд від корозії
- СНиП 3.02.01-87 Земляні споруди. Підстави і фундаменти
- СНиП 3.05.05-84. Технологічне устаткування і технологічні трубопроводи
- СНиП 3.08.01-85. Рейкові шляхи баштових кранів
- СНиП 3.03.01-87. Несучі і захищаючі конструкції
- СНиП 2.05.02-85. Автомобільні дороги (Відм.-див. ДБН В.2.3-4-2007)
Copyright © 2009 Bud Info. Все права защищены. Disclaimer