Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности
| Название (рус.) | Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности |
| Кем принят | Не определен |
| Тип документа | Правила |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Статус | Действующий |
Правила техники безопасности и
производственной санитарии на предприятиях
хлебопекарной и макаронной промышленности
|
СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса письмо от 24.03.89г. № 7-224 |
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель председателя Государственной комиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам Н. В. Краснощеков 27.12.89г. |
УДК 664.6.013.8
С введением в действие Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности утрачивают силу:
Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной промышленности, утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности от 18.07.73 г.;
Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях макаронной промышленности, утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности от 12.06.74 г.;
ОСТ 27-31-454-79 «Машины и оборудование для хлебопекарной и кондитерской промышленности. Требования безопасности».
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом хлебопекарной промышленности.
Исполнители: Т. В. Торкунова (руководитель), С. Я. Эткина, Т. Д. Буланова, Л. ф. Дмитриева
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел 1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ
1.1.1. Настоящие Правила распространяются на все предприятия и организации хлгбопекарной и макаронной промышленности.
1.1.2. Правила содержат основные требования по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для выполнения при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, техническом перевооружении и эксплуатации предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности. Основные требования пожарной безопасности изложены в «Правилах пожарной безопасности для предприятий отрасли хлебопродуктов».
1.1.3. Проектирование, строительство, монтаж, эксплуатация установок, объектов, оборудования и сооружений, не которые распространяются действующие общесоюзные правила и нормы по технике безопасности и производственной санитарии, а также государственные стандарты по безопасности труда, должны осуществляться в соответствии с требованиями этих правил, норм и стандартов (прил. 1).
1.1.4. При производстве мучных кондитерских изделий необходимо руководствоваться «Правилами безопасности в пищевой промышленности».
1.1.5. Необходимые капитальные вложения для выполнения настоящих Правил и номенклатурных мероприятий по охране труда выделяются в плановом порядке непосредственно администрацией предприятия по согласованию с профсоюзной организацией из средств фондов развития предприятия, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства.
1.1.6. При отсутствии в Правилах требований, соблюдение которых необходимо для обеспечения безопасности труда конкретно на данном предприятии, администрация предприятия совместно с профсоюзным комитетом и службой охраны труда обязана разработать дополнительные меры, обеспечивающие безопасные условия работающих.
1.1.7. Руководство предприятий, введенных в действие до утверждения настоящих Правил, обязано разработать план приведения предприятия в соответствие с требованиями данных Правил, согласовать его и сроки проведения работ в каждом отдельном случае с вышестоящей хозяйственной организацией и с республиканскими или областными комитетами профсоюза.
1.1.8. Отступления от требований Правил при проектировании новых предприятий должны согласовываться с организациями, утвердившими Правила, а при техперевооружении и реконструкции предприятий - с республиканскими органами управления промышленностью и профсоюза.
1.1.9. Ввод в эксплуатацию вновь построенного, реконструированного или прошедшего техническое перевооружение предприятия или объекта запрещается без разрешения органов, осуществляющих государственный санитарный и технический надзор, технической инспекции труда профсоюза и профсоюзного комитета предприятия.
1.1.10. При внедрении в производство новых машин, модернизации оборудования и механизмов, изменении технология, администрация предприятия обязана разработать инструкции по технике безопасности и проводить внеплановые инструктажи с работающими.
1.1.11. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех руководителей, инженерно-технических работников, рабочих и служащих предприятий.
Организация работы по охране труда должна проводиться в соответствии с «Положением по организации работы по охране труда в системе Госагропрома СССР», утвержденным Госагропромом СССР 4.08.1986 г.
1.2. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ
1.2.1. Ответственность за соблюдение настоящих Правил при проектировании и строительстве (монтаже) хлебопекарных и макаронных предприятии несут организации, выполняющие соответствующие работы.
1.2.2. Ответственность за соблюдение настоящих Правил при эксплуатации предприятий возлагается на руководителя (директора) предприятия»
1.2.3. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех руководителей, инженерно-технических работников, рабочих и служащих предприятия.
1.2.4. Должностные лица, виновные в нарушении настоящих Правил (независимо от последствий нарушения), несут личную ответственность в соответствии с КЗОТ и правилами внутреннего распорядка. Она также отвечают за нарушения, допущенные их подчиненными.
Рабочие несут ответственность за несоблюдение требований инструкций по технике безопасности, относящихся к их работе, в установленном порядке.
1.2.5. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
1.2.6. Контроль за выполнением требований настоящих Правил на предприятия возлагается на его администрацию.
1.3. РАССЛЕДОВАНИЕ И УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
1.3.1. Расследование и учет несчастных случаев должны проводиться в соответствии с «Положением о расследовании в учете несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС и Госпроматомнадзора СССР от 17.08.89 г. № 8 - 12.
Несчастные случаи происшедшие с пассажирами на эскалаторах, фуникулерах, пассажирских лифтах и пассажирских канатных дорогах при их работе, расследуются и учитываются в порядке, установленном органами государственного надзора, контролирующими указанные объекты.
Примечание. Несчастные случаи, происшедшие на подконтрольных Госпроматомнадзору СССР предприятиях при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений, не зарегистрированных в органах гос-проматомнадзора, расследуются с участием представителей Госпроматомнадзора СССР и учитываются его органами.
1.3.2. На основании актов формы Н-1 администрация предприятий составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях на производстве по установленным Госкомстатом СССР формам и представляет его в установленном порядке и сроки в соответствующие организации.
1.4. ИНСТРУКТАЖ И ОБУЧЕНИЕ РАБОТАЮЩИХ БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ ТРУДА
1.4.1. Инструктаж по технике безопасности и обучение безопасным методам труда рабочих на предприятиях и в организациях хлебопекарной и макаронной промышленности должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.
1.4.2. К обслуживанию объектов повышенной опасности должны допускаться рабочие, обученные в специальных учебных заведениях. При поступлении на работу они должны быть проинструктированы по правилам техники безопасности.
Повторный инструктаж рабочих проводят не реже одного раза в три месяца.
1.4.3. Для рабочих, обслуживающих объекты повышенной опасности, обязательны обучение и повторная проверка знаний по технике безопасности не реже одного раза в год. Перечень профессий рабочих, подлежащих обучению и проверке знаний, утверждается главным инженером предприятия (перечень приведен в прил. 2).
1.4.4. Обучение и проверка знаний рабочих, обслуживающих объекты, подконтрольные Госпроматомнадзору СССР, проводятся в соответствии с действующими на этих объектах правилами.
1.4.5. Обучение и повышение знаний руководящих инженерно-технических работников по безопасности труда осуществляются на специальных курсах (семинарах) по охране труда (в институтах повышения квалификации, на факультетах повышения квалификации при высших учебных заведениях и т.п.) по специальной программе, разработанной вышестоящей организацией, с обязательной проверкой знаний.
Работникам, успешно сдавшим экзамен, выдаются удостоверения. Проверка знаний проводится не реже одного раза в три года.
1.4.6. Проверка знаний руководящих работников предприятия (директора, главного инженера, главного механика, главного энергетика), а также руководителей службы техники безопасности осуществляется в комиссии по проверке знаний вышестоящей организации.
1.4.7. Проверка знаний ИТР, обслуживающих объекты, подконтрольные Госпроматомнадзору СССР, проводится в соответствии с действующими правилами на эти объекты.
1.4.8. Обучение и проверка знаний остальных инженерно-технических работников предприятий проводятся периодически (не реже одного раза в три года).
1.4.9. В состав специальной постоянно действующей комиссии по проверке знаний на предприятии должны входить: главный инженер (или лицо, его заметающее) - председатель, руководитель службы техники безопасности, специалисты других служб (главный механик, главный энергетик и т.п.), председатель профсоюзной организации.
1.4.10. Руководители и ИТР предприятий, включенные в состав постоянно действующей комиссии по проверке знаний по технике безопасности, могут принять участие в их работе только после прохождения соответствующей проверки своих знаний в постоянно действующей комиссии вышестоящей организации, осуществляющей руководство этими предприятиями.
1.4.11. Инструкции по охране труда должны соответствовать требованиям Положения о разработке инструкции по охране труда, утвержденного Госкомтрудом СССР и ВЦСПС 05.12.85 г.
1.5. МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1.5.1. Персонал хлебопекарных и макаронных предприятий должен проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский Осмотр в соответствии с действующими нормативными документами Министерства здравоохранения СССР.
1.5.2. На предприятиях со списочным числом работающих от 50 до 300 человек должен быть предусмотрен медицинский пункт, а на предприятиях с 300 работающими и - более - фельдшерский здравпункт.
Кроме того, во всех цехах должны быть аптечки с медикаментами и средствами оказания первой медицинской помощи. Набор медикаментов и приемы оказания первой помощи приведены в прил. 3.
Раздел 2.
ТЕРРИТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
2.1. УСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЙ
2.1.1. Планировка и застройка территории хлебопекарных и макаронных предприятий должна производиться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил: СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, СНиП Ш-10-75, СНиП П-89-80, Норм технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности, Инструкции по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности.
2.1.2. Хлебопекарные и макаронные предприятия должны располагаться по отношению к жилым зданиям на расстоянии не менее 50 м (санитарная зона V класса).
2.1.3. Ограждение территории предприятий следует выполнять согласно СН 441-72 с учетом архитектурно-планировочного задания и окружающей застройки. Вход посторонним лицам на территорию предприятий разрешается администрацией но разовым пропускам при предъявлении документов, удостоверяющих личность.
2.1.4. На территории предприятия должно быть не менее двух въездов (выездов), один из которых является запасным.
Для предприятий мощностью до 10 т/сутки допускается один въезд.
2.1.5. Ворота для въезда (выезда) должны быть механизированы, иметь запорные устройства, устраняющие возможность их самопроизвольного открывания и закрывания, оснащены звуковой сигнализацией, предупреждающей о движении транспорта.
2.1.6. Ширину ворот автомобильных въездов на территорию предприятия нужно принимать по наибольшей ширине автомобилей плюс 1,5 м, но не менее 4,5 м, а ширину ворот для железнодорожных въездов - не менее 4,9 м.
2.1.7. Покрытия основных проездов, пешеходных дорожек, а также площадок перед экспедицией и складами необходимо выполнять асфальтобетонными, бетонными.
2.1.8. Территория, не занятая строениями и проездами, должна быть озеленена в соответствии о СНиП П-89-80 и СН № 823-63.
2.1.9. Пешеходные дорожки должны быть максимально короткими, иметь минимальное количество пересечений с внутризаводскими транспортными путями, ширина дорожек должна быть не менее 1,5 м.
2.1.10. При примыкании тротуара к проезжей части он должен быть выше проезжей части не менее чем на 0,15 м.
2.1.11. Для перехода через канавы и траншеи должны быть установлены мостики шириной но менее 0,8 м, огражденные перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой снизу на высоту 0,2 м.
Подходы к мостикам должны быть свободными, в темное время суток мостики и подходы к ним должны освещаться.
2.1.12. Заглубленные резервуары, колодцы, люки должны быть закрыты прочными крышками на уровне прилегающей территории, а во время производства ремонтных работ должны быть ограждены.
Незакрываемые углубления должны иметь ограждения высотой 1,2 м со сплошной зашивкой по низу 0,2 м.
2.1.13. На территории предприятия следует предусматривать участки для спортивных игр и гимнастических упражнений для работающих на предприятии, как правило, с наименьшим загрязнением воздуха, удаленные от главных путей передвижения транспорта.
Противопожарные мероприятия
2.1.14. Места курения на территории предприятия должны быть определены приказом администрации, обозначены, оборудованы урнами для сбора окурков и средствами пожаротушения. На пожаро- и взрывоопасных участках территории предприятия курение воспрещается. На этих участках устанавливаются предупреждающие надписи: «Курить воспрещается».
2.1.15. Противопожарное водоснабжение следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84. У пожарных гидрантов должны быть установлены специальные таблички с надписью «Пожарный гидрант №», подъезд к гидранту должен быть обозначен и свободен.
2.1.16. Ко всем зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями не должны использоваться под складирование материалов, оборудования и т.п.
2.1.17. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и смазочные материалы должны храниться в специально отведенных местах с соблюдением соответствующих правил хранения в пожарной безопасности. Твердое топливо должно храниться в соответствии с инструкцией по хранению твердого топлива в открытых складах.
2.1.18. Все производственные, складские и подсобные помещения, наружные установки и сооружения должны быть обеспечены, первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем.
2.1.18. В целях создания условий для быстрого использования пожарного инвентаря и для облегчения наблюдения за ним рекомендуется устраивать специальные шиты пожарного инвентаря.
2.1.20. Весь пожарный инвентарь и оборудование должны содержаться в исправном состоянии, находиться на видных местах и к ним должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.
2.1.21. Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением, категорически запрещается.
2.1.22. Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения должны периодически проверяться и испытываться с занесением результатов проверки в специальный журнал.
2.2. АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПРОЕЗДЫ И ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ПУТИ
2.2.1. Для безопасного движения транспортных средств на территории предприятий должны быть разработаны схемы движения.
Схемы движения устанавливают при въезде на территорию предприятия, в местах стоянки внутризаводского транспорта, на погрузочно-разгруэочных площадках.
На схеме движения указывают разрешенные и запрещенные направления движения транспорта, повороты, остановки, въезды, выезды, пешеходные дорожки и места переходов через проезжие части дорог.
2.2.2. Территория предприятия должна быть оборудована дорожными знаками, указателями скорости по ГОСТ 10807-78 и знаками безопасности по ГОСТ 12.04.026-76.
2.2.3. Необходимое число дорожных знаков и указателей и места их установки должны обосновываться принятой схемой организации движения транспортных и пешеходных потоков.
2.2.4. Внутризаводские автодороги должны отвечать требованиям СНиП 2.05.02-85 и СНиП 2.05.07-85.
2.2.5. Скорость движения железнодорожного транспорта при въезде или выезде состава из заводских ворот должна быть не более 5 км/ч.
Скорость движения автотранспорта на территории должна быть не более 5 км/ч.
Скорость движения авто- и электропогрузчиков на территории должна быть не более 5 км/ч, электропогрузчиков в цехах - не более 3 км/ч.
2.2.6. Пешеходные дорожки и проезды на территория предприятия, площадка, прилегающая к экспедиции, прирельсовые погрузочно-разгрузочные площадки, а также стоянки для автотранспорта должны быть заасфальтированы с учетом уклонов от зданий и других сооружений для стоков атмосферных вод в сторону водосборника. Величина уклона должна быть не менее 0,002.
2.2.7. Ширина проезжей части автодорог к производственным корпусам должна быть не менее 7 м, прочих с односторонним движением автомобилей - 4,5 м.
2.2.8. На территории предприятия должны быть предусмотрены специально отведенные площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ. Площадки для проведения погрузочно-разгрузочных работ должны иметь обозначенные границы.
2.2.8. При доставке муки автомуковозами необходимо предусматривать площадку для разворота или круговой проезд по территории, размеры которых должны быть рассчитаны на применение большегрузного автомуковоза.
Площадки для разгрузки тарных грузов должны соответствовать габаритным размерам применяемого транспорта.
При проектировании новых предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности, необходимо предусматривать устройство рампы для разгрузки сырья в таре высотой 1,2 м, а на действующих предприятиях высота рампы должна быть на одном уровне с полом складских помещений.
2.2.10. Приемные патрубки для приема жидкого вспомогательного сырья (патоки, растительного масла) сыворотки) на склад должны быть закрыты и расположены под навесом.
2.2.11. Высота рампы экспедиции при лотковом отпуске продукции должны быть равной 0,65 м, а при контейнерной - 1,2 м.
2.2.12. При размещении транспортных средств на погрузочно-разгрузочной площадке расстояние между транспортными средствами, стоящими друг за другом, должно быть не менее 1 м, а между стоящими рядом - не менее 1,5 м. Если транспортные средства устанавливаются для погрузки или разгрузки вблизи здания, между зданием и бортом транспортного средства должен соблюдаться интервал не менее 0,8 м, при этом должен быть установлен отбойный брус.
2.2.13. Устройство внутризаводских железнодорожных путей, переездов и переходов через них, организация и эксплуатация железнодорожного хозяйства должны удовлетворять требованиям Правил технической эксплуатации железных дорог Союза ССР, а также СНиП П-38-76 -и СНиП 2.05.07-85.
2.2.14. Выходы из здания не должны располагаться в сторону железнодорожных путей, непосредственно расположенных у производственных зданий.
При наличии выходов из производственных или вспомогательных зданий на железнодорожные пути, расположенные ближе 6 м от зданий, должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предупреждаюшая о приближении железнодорожного транспорта, а также установлены барьеры высотой не менее 1 м, ограждающие железнодорожные пути при выходе из здания.
2.2.15. В местах пересечения железнодорожных путей с транспортными путями должны быть устроены настилы, а также предусмотрены шлагбаумы, предупредительные звуковая и световая сигнализация.
2.2.16. Передвижение вагонов должно производиться механизированным способом (тепловозами, лебедками) в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
2.2.17. На предприятии должны быть установлены сроки, порядок проверки и обязанности лиц по контролю за состоянием транспортных путей.
2.2.18. Для приема сырья и грузов с железнодорожного транспорта должны быть сооружены приемные платформы высотой 1,4 м от уровня головки рельса, с навесами шириной не менее 4 м.
2.3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕРРИТОРИИ
2.3.1. Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Для стока атмосферных вод должны быть предусмотрены уклоны, направленные от зданий и сооружений к водосборникам, которые должны регулярно прочищаться и ремонтироваться в соответствии с утвержденным графиком.
2.3.2. Для сбора и временного хранения отбросов и мусора должны быть установлены водонепроницаемые, с плотно закрывающимися крышками контейнеры. Они должны быть установлены на асфальтированных или бетонированных площадках, превышающих площадь основания контейнера на 1 м во все стороны.
2.3.3. Расстояние от мусоросборников до производственных зданий должно быть не менее 25 м.
2.3.4. Очистка мусоросборников должна производиться ив реже одного раза в два дня с последующей дезинфекцией в теплое время года 20%-ным раствором свежегашеной извести или 10%-ным раствором хлорной извести (на 10 л воды - 1 кг).
2.3.5. Удаление отходов и мусора необходимо производить специальным транспортом, использование которого для перевозки сырья и готовой продукции запрещается.
2.3.6. Уборку территории должны производить ежедневно; в летнее время во избежание запыления регулярно поливать, зимой проезды и проходы систематически очищать от снега и льда и посыпать песком.
2.3.7. Территория предприятия в ночное время должна быть хорошо освещена. Освещенность на уровне земли для главных проездов должна быть не менее 3 лК, для прочих проездов и проходов - 2, для мест погрузки готовой продукции и разгрузки сырья - 5 лК.
Раздел 3.
ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
3.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
3.1.1. Устройство производственных зданий и сооружений должно соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.01.02-85, СН-245-71 и настоящих Правил.
3.1.2. Размещение основных производств в подвальных и полуподвальных помещениях не разрешается.
К основному производству относятся: подготовка сырья, замес, формовка, расстойка теста, выпечка изделий, сушка полуфабрикатов, фасовка и упаковка готовых изделий, переработка технологических отходов, мойка и хранение матриц, остывочное отделение и экспедиция.
3.1.3. Высота производственных помещений определяется в зависимости от устанавливаемого оборудования и назначения помещения, но должна быть не менее 4,8 м для многоэтажных зданий и 4,2 м для одноэтажных.
Высота помещений от пола до низа выступающих частей коммуникаций я оборудования в местах регулярного прохода людей и на путях эвакуации должна быть не менее 2 м, а в местах нерегулярного прохода людей - 1,8 м.
3.1.4. Объем производственных помещений на одного работника должен составлять не менее 15 м, а площадь - не менее 4,5 м.
3.1.5. Внутренняя отделка производственных помещений (полов, стен, потолков, дверей) и цветовая отделка поверхностей должны соответствовать требованиям СН 181-70 и СНиП 2.01.02-85 (прил. 4).
3.1.6. Полы в производственных помещениях должны быть водонепроницаемыми с гладкой, без щелей и выбоин, удобной для очистки и мытья поверхностью.
3.1.7. Полы в помещениях, где применяются или содержатся в полуфабрикатах кислоты, щелочи или другие агрессивные жидкости (дрожжевое отделение, помещения для мойки тары, матриц, приготовления моющих растворов, зарядная станция и др.), должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ и иметь уклон для стока. В помещениях, где применяются и хранятся горючие жидкости, полы следует выполнять из негорючих материалов (см. прил. 4).
3.1.8. В производственных помещениях, где перемешаются дежи, вагонетки, контейнеры, электропогрузчики, должны быть предусмотрены отбойные уголки и ограничители для защиты стен и колонн от повреждений.
3.1.8. В изолированных помещениях должны быть расположены следующие участки: просеивательный, очистки мешков и их хранения, приготовления сахарной пудры, приготовления панировочной муки, приготовления жидких дрожжей, ржаных заквасок и концентрированных молочнокислых заквасок, приготовления сырья к производству, топочные отделения печей, работающих на твердом топливе, помещение пая расходных баков жидкого топлива, моечные отделения (тары, матриц, инвентаря), помещение, где находятся водяные баки для запаской воды, механические мастерские, размольное отделение.
Помещения, в которых размешены трубовоздуходувки, компрессоры, должны быть также изолированы, а оборудование должно быть установлено на виброизолирующем основании.
3.1.10. В местах проемов во внутренних стенах и в перегородках, отделяющих помещения с производствами А, Б от других помещений, коридора и лестничной клетки, следует предусматривать тамбур-шлюзы в соответствии с СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.01.02-85.
3.1.11. Планировка путей эвакуации должна способствовать быстрому выходу людей из помещения. Схемы эвакуации должны быть вывешены на каждом этаже. Эвакуационных выходов должно быть не менее двух. Двери, предназначенные для эвакуации, должны открываться по направлению выхода из помещения и здания.
3.1.12. В помещениях хлебопекарных и макаронных предприятий должны быть предусмотрены знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.
Двери основных выходов из помещений должны открываться в сторону выхода, иметь самозакрывающиеся устройства. Над дверью с внутренней стороны помещения должна быть вывешена табличка с надписью «Выход». Устройство порогов в дверных проемах не допускается.
На двери снаружи помещения указываются: назначение помещения, класс по ПУЭ и категория взрывопожароопасности, ответственные за технику безопасности и пожаробезопасность.
3.2. СКЛАДСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ
3.2.1. Помещения складов должны отвечать требованиям СНиП 2.11.01-85 и СНиП 2.09.03-85.
3.2.2. В помещениях складов бестарного хранения муки, относящихся к взрыво-, пожароопасным категории Б должны быть предусмотрены легкосбрасываемые конструкции (окна, фонари) обшей площадью не менее 0,03 
на 1 
помещения.
3.2.3. В складах для подъема (опускания) груза на высоту более 1,5м должны устраиваться трапы, гравитационные спуски, лифты и другие устройства для спуска и подъема грузов.
3.2.4. Полы складских помещений должны соответствовать СНиП 2.01.02-85 и СНиП П-В. 8-71 (см. прил. 4).
3.2.5. Двери складских помещений должны открываться наружу. Двери взрывопожароопасных складских помещений должны иметь фиксацию в открытом положении и соответствовать СНиП 2.01.02-85.
3.2.6. Дверные проемы для грузовых потоков в складах для тарных грузов должны быть шириной не менее 1,85 м и высотой не менее 2,4 м.
3.2.7. Ширина проездов в складах, по которым движется транспорт (тележки, электропогрузчики и др.), должна быть не менее ширины гружёного транспорта плюс 0,8м не менее 2,1м при одностороннем движении и не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м при встречном.
3.2.8. В складах бестарного хранения муки проходы между рядами силосов должны быть не менее 0,7 м, расстояние между силосами и стеной не менее 0,7 м, расстояние между смежными в ряду силосами круглого сечения не менее 0,25 м. При расположении площадок обслуживания на одной высоте с крышками силосов высота над сило-сами должна быть не менее 2 м; при расположении площадки ниже - расстояние от пола площадки обслуживания силосов до перекрытия или низа выступающих частей конструкций должно быть не менее 2 м.
3.2.9. Склады бестарного хранения муки открытого или частично открытого типа рекомендуется оборудовать легкими навесами. Для обслуживания верхней части бункеров складов открытого и частично открытого типов следует предусматривать общую площадку обслуживания с лестницами маршевого типа. Площадки и лестницы должны иметь зашитые решетчатые ограждения высотой не менее 1,0 м, зашитые по визу на высоту 0,15 м. Настилы площадок и ступеней должны быть выполнены из рифленой или просечной стали в соответствии с ГОСТ 23120-78.
3.2.10. Для приема и транспортирования тарных грузов должны предусматриваться средства малой механизации.
3.2.11. Укладку мешков с мукой должны производить на специальные стеллажи или поддоны «тройниками» и «пятериками» при строгом соблюдении порядка увязки мешков и вертикальности штабеля.
3.2.12. Ящики должны быть уложены "вперевязку" в штабеля.
Бочки должны быть уложены в штабеля в виде усеченной пирамиды с прокладкой досок между каждым рядом. Во избежание раскатывания штабеля крайние бочки должны надежно заклиниваться.
Высота штабелей при укладке затаренных грузов не должна превышать размеров, указанных в табл. 3.2.1.
Таблица 3.2.1.
|
Наименование и характер груза |
Высота штабеля |
|
|
|
При ручной укладке |
При механизированной укладке |
|
Груз: в ящиках (масса в кг) до 50 в бочках в мешках (масса в кг) до 70 |
2 2 2 |
3,2 3 3,8 |
3.2.13. При хранении продукции в таре должны предусматриваться проходы между штабелями шириной не менее 1,25 м, расстояние от штабелей до стен - не менее 0,7 м.
Расстояние от верха штабеля до перекрытия или низа выступающих частей стационарных конструкций должно быть не менее 0,5 м.
3.2.14. В складских помещениях, предназначенных для хранения кислот, щелочей и других агрессивных веществ, должны быть вывешены предупредительные надписи с указанием хранящихся веществ и инструкции по технике безопасности при работе с этими веществами. На складе должен иметься запас средств для нейтрализации пролитых кислот и щелочей.
3.3. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
3.3.1. Снабжение предприятий водой для производственных, хозяйственно-питьевых и противопожарных нужд должно быть организовано в соответствии с требованиями действующих норм СН 245-71, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84. Норм технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Инструкции по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности.
3.3.2. Вода, применяемая для технологических и хозяйственно-питьевых нужд, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82.
3.3.3. Водоснабжение хлебопекарных и макаронных предприятий должно быть бесперебойным, с устройством двух вводов от кольцевой городской (местной) водопроводной сети.
При отсутствии городского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриваться от собственного источника по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора.
3.3.4. Соединение сетей, водопроводов хозяйственно-питьевого и технологического назначения с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, запрещается.
3.3.5. Артскважины и колодцы должны иметь зоны санитарной охраны. Радиус первого пояса зоны должен быть не менее 15м, второго - не менее 25 м. Радиус зоны санитарной охраны должен быть согласован с местной санэпидемстанцией.
3.3.6. Вся распределительная сеть водоснабжения и канализация должна быть нанесена на генеральном плане предприятия.
3.3.7. Осмотр и проверка исправности всех водопроводных устройств (колодцев, гидрантов, задвижек, насосных устройств и др.) должны проводиться не реже одного раза в месяц в соответствии с графиком ППР, утвержденным главным инженером предприятия.
3.3.8. Производственные помещения предприятий в соответствии с технологическими нуждами и бытовые помещения должны быть обеспечены горячей и холодной водой с установкой в точках расхода смесителей.
3.3.8. Для обеспечения питьевого водоснабжения должны быть предусмотрены устройства для питьевого водоснабжения.
3.3.10. Расстояние от рабочих мест до устройств питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м.
3.3.11. Температура воды для питья не должка быть выше 20 
и не ниже 8 
.
3.3.12. Установки для раздачи питьевой воды должны иметь устройства для промывания посуды, сливные раковины или специальные устройства для сливания воды.
3.3.13. Для удаления сточных вод (производственных и бытовых) должны быть предусмотрены канализационные устройства в соответствии с СНиП 2.04.03-85.
3.3.14. Сточные воды хлебопекарных и макаронных предприятий должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.
Отработанные реактивы из лабораторий перед спуском их в канализацию следует обезвреживать средствами лаборатории.
Отходы, образующиеся при покрытии форм полимерными материалами, следует сбрасывать в специальные емкости для дальнейшей утилизации или обезвреживания (СНиП 2.04.01-85, п. 19.2). Ливневые стоки перед сбросом в канализацию должны подвергаться очистке.
3.3.15. При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.
Способы очистки и отвода сточных вод должны быть согласованы в установленном порядке с органами Государственного санитарного надзора.
3.3.16. Осмотр, очистка канализационных колодцев, каналов, труб должны производиться в соответствии с разд. 12 настоящих Правил.
3.3.17. К смотровым колодцам должен быть обеспечен свободный подход. Смотровые колодцы должны быть закрыты чугунными крышками.
3.4. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ
3.4.1. Отопление и вентиляция в помещениях зданий хлебопекарных и макаронных предприятий должны отвечать требованиям СНиП 2.04.05-86, Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), Норм технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности, Инструкция по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности и настоящих Правил.
3.4.2. Отопление должно обеспечивать оптимальную температуру в рабочих помещениях, установленную в соответствии с СН № 4088-86 (прил. 6).
3.4.3. В производственных помещениях (кроме помещений с выделением пыли) следует применять воздушную систему отопления, совмещенную с приточной вентиляцией, водяную пли паровую низкого давления согласно требованиям СНиП 2.04.05-86.
3.4.4. В помещениях, где имеется мучная и сахарная пыль, а также в камерах для брожения теста в качестве нагревательных приборов должны быть применены гладкие трубы, в остальных производственных и складских помещениях - радиаторы с гладкой поверхностью.
3.4.5. Отопительные приборы, размещенные в помещениях категории А и Б, должны иметь температуру теплоносителя не выше 110
, а в помещениях категории В - не выше 130
. Отопительные приборы должны быть ограждены и расположены таким образом, чтобы была обеспечена легкая и безопасная очистка нагревательных поверхностей от пыли.
3.4.6. На лестничных клетках отопительные приборы должны располагаться в углублении или на высоте не ниже 2,2м от пола площадки.
3.4.7. В экспедициях и отапливаемых складах должно быть предусмотрено устройство воздушно-тепловых завес.
3.4.8. Во всех производственных, подсобных, складских, административно-конторских и бытовых помещениях должна быть предусмотрена естественная, механическая или смешанная вентиляция.
3.4.9. Вентиляционные и аспирационные установки должны создавать в рабочей зоне производственных помещений необходимые санитарно-гигиенические условия (см. прил. 6, 7). Кроме того, должна быть предусмотрена аварийная противодымная вентиляция для удаления дыма при пожаре (в соответствии с СНиП 2.04.05-86).
3.4.10. Подача воздуха к постоянным рабочим местам (у расстойных шкафов, хлебопекарных печей, сушилок, циркуляционных столов) должна производиться через душирующие патрубки.
3.4.11. Отверстия для забора и выброса воздуха должны иметь предохранительные решетки и располагаться: по горизонтали - не менее чем 10м друг от друга, по вертикали - не менее чем 6 м друг от друга. При этом выбросы из систем местных отсосов необходимо располагать над высшей точкой кровли не менее чем на 2 м, а воздухозабор на высоте не менее 2 м от уровня земли в соответствии со СНиП 2.04.05-86.
3.4.12. Качество воздуха, подаваемого в помещения, должно соответствовать санитарным нормам. Концентрация вредных веществ в воздухе, подаваемом в помещения, должна составлять 30% ПДК вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с СН 4088-86 (см. прил. 7), ГОСТ 12.1.005-76.
3.4.13. Очистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в системах подачи на душирование и в системах подачи воздуха непосредственно на продукцию.
3.4.14. В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца превышает 25
и обычными способами вентиляции невозможно обеспечить требуемую температуру в рабочей зоне, следует предусматривать охлаждение приточного воздуха.
3.4.15. Вентиляция в помещениях различной категории по взрыво- и пожароопасности согласно СНиП 2.04.05-86 должна осуществляться раздельными воздуховодами. Объединение воздуховодов для взрыво- и пожароопасных помещений с общими магистральными воздуховодами не допускается.
3.4.16. Электродвигатели вытяжных вентиляционных систем, обслуживающих взрыво- и пожароопасные производства, должны отвечать требованиям гл. 7 ПУЭ.
3.4.17. Вентиляторы, переключающие запорные и регулирующие клапаны в вытяжных установках взрыво- и пожароопасных помещений, должны быть выполнены из материалов и в исполнении, не допускающих искрообразования. Детали проточной части вентилятора изготовляются из углеродистой стали обычного качества, кроме выходного участка коллектора, который выполняется из латуни Л 63 (ГОСТ9В31-70).
3.4.18. В помещениях холодильных установок следует предусматривать общеобменную вентиляцию с искусственным побуждением:
при применении хладонов 11, 12, 22, 500 и 502 - с трехкратным воздухообменом, а при аварии - пятикратным в 1 ч;
при применении аммиака - по расчетам, но не менее четырехкратного воздухообмена, а при аварии - с одиннадцатикратным в 1 ч (в соответствии с СНиП 2.04.05-86).
3.4.19. В целях уменьшения шума и вибрации вентиляторы и электродвигатели должны быть установлены на виброизолирующих основаниях и соединены с воздуховодами мягкими вставками.
3.4.20. Все машины и механизмы, являющиеся источниками пыле-, парo- и газовыделений, должны быть максимально укрыты и обеспечиваться местными отсосами, аспирационными и пылеулавливающими устройствами.
3.4.21. Воздуховоды местных отсосов не должны подсоединяться к воздуховодам общеобменной вентиляции.
3.4.22. Система аспирации должна осуществлять очистку воздуха от одной технологической линии.
В случае эксплуатации аспирационной установки, обеспечивающей очистку воздуха от нескольких технологических линий, воздуховоды от каждой линии должны отделяться от коллектора слециальными устройствами (быстродействующими заслонками, обратными клапанами), исключающими возможность распространения пламени и продуктов горения по другим линиям.
3.4.23. Разрежение воздуха, создаваемое системой аспирации, должно исключать возможность образования взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании.
3.4.24. Воздуховоды перед пылеуловителями, а также в местах их подсоединения к бункерам, весам, корням должны быть оборудованы специальными пламяотсекателями, исключающими возможность распространения пламени и продуктов горения.
3.4.25. Элементы воздуховодов не должны иметь выступов, шероховатостей, неровностей, способствующих задержанию пыли.
3.4.26. Воздуходувные машины и вентиляторы в аспирационных системах необходимо устанавливать после пылеуловителей.
3.4.27. Воздуховоды системы аспирации следует устраивать вертикально или под углом 60° к горизонту. Протяженность горизонтальных участков должна быть минимальной.
3.4.28. Для устранения возможного осаждения пыли в горизонтальных воздуховодах скорость движения воздуха должна быть не менее 18 м/с.
3.4.29. Приказом администрации предприятия должны быть назначены лица, ответственные за техническое состояние и бесперебойную работу вентиляционных и аспирационных систем.
3.4.30. Приемка в эксплуатацию вновь устанавливаемых и реконструируемых вентиляционных и аспирационных систем должна проводиться только после их наладки и испытания.
Результаты предпусковых испытаний должны быть отражены в акте. Форма акта приведена в прил. 8.
Контрольно-эксплуатационные испытания должны проводиться периодически, не реже одного раза в год. Кроме того, не реже одного раза в месяц необходимо проверять и производить чистку от пыли горизонтальных участков воздухопроводов.
Результаты испытаний должны заноситься в паспорт вентиляционных и аспирационных систем. Форма паспорта приведена в прил. 8.
3.4.31. Контроль состояния воздушной среды в производственных помещениях должен проводиться не реже двух раз в год: в зимний и летний периоды.
3.5. ОСВЕЩЕНИЕ
3.5.1. Естественное и искусственное освещение территории предприятий, производственных и вспомогательных помещений должно отвечать требованиям СНиП П-4-79 (прил. 9).
3.5.2. Во всех производственных, бытовых и административно-конторских помещениях должно быть использовано естественное освещение.
Коэффициенты естественного освещения (КЕО) на рабочих поверхностях в помещениях хлебопекарной и макаронной промышленности даны в табл. 3.5.1.
Таблица 3.5.1.
|
Вид помещения |
Номеруемое значение КЕО, % |
|
|
|
При верхнем или верхнем и боковом освещении |
При боковом освещении |
|
Основные производственные помещения Складские помещения Лаборатории Ремонтные мастерские |
4,0+3,0 2,0+1,0 5,0 4,0 |
1,5+1,0 1,0+1,4 2,0 1,5 |
3.5.3. В производственных помещениях (кроме естественного), должно быть предусмотрено искусственное освещение.
3.5.4. Освещение на рабочих поверхностях должно соответствовать нормам освещенности, приведенным в прил. 9.
3.5.5. Во всех производственных, а также вспомогательных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесса, светильники необходимо предусматривать в закрытом исполнении.
3.5.6. Осветительные сети должны выбираться с учетом их назначения, условий окружающей среды, класса взрыво-пожароопасности помещений, участков, зон (прил. 5).
Электрическое освещение, монтируемое во взрыво-пожароопасных зонах производственных и вспомогательных помещений, должно отвечать требованиям гл. 7.3 и 7.4 ПУЭ-85 остальных помещений гл. 2.1 и 6.1 ПУЭ-85.
3.5.7. Для освещения производственных помещений применяется, в основном, общее освещение. В зонах размещения рабочих мест, кроме общего, используют дополнительное местное освещение.
Для питания светильников общего освещения применяется напряжение не выше 380/220 В переменного тока при изолированной нейтрали.
3.5.8. При необходимости применения комбинированного освещения светильники местного освещения должны иметь напряжение: с лампами накаливания в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - 42 В.
Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127+220 В допускается применять для местного освещения при условии недоступности их токоведущих частей для случайного прикосновения. Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели. Осветительная арматура для местного освещения шкафов, пультов с электроаппаратурой должна подключаться до вводного выключателя.
3.5.9. Для помещений класса В-Па (см. прил. 5) допускается применение электросветильников общего назначения (без средств взрывозащиты), но имеющих соответствующую защиту оболочки от проникновения пыли (1Р54, 1P53).
3.5.10. Для пожароопасных помещений степень зашиты светильников в зависимости от класса пожароопасной зоны и вида светильников должна выбираться согласно табл. 3.5.2.
Таблица 3.5.2.
|
Вид светильника |
Степень защиты светильника |
|
|
|
П-11 |
П-11а, а также П-11 при наличии местных отсосов и общеобменной вентиляции |
|
Лампы: Накаливания Люминисцентные |
1Р53 53 |
23 1Р23 |
Примечание. Степень защиты оболочки от проникновения воды (2-я цифра) выбирается в зависимости от условий окружающей среды (см. прил. 5).
3.5.11. Светильники следует располагать на высоте 2,5 м. В проходах допускается подвешивать светильники на высоте не менее 1,7 м при условии, что крепление арматуры не мешает нормальному движению обслуживающего персонала; при этом должны применяться светильники, в которых доступ к лампе и токоведущим частям возможен только с помощью электромонтерского инструмента.
3.5.12. При установлении аппаратуры (плафонов) вплотную к потолку она должна крепиться к розетке на изоляционного материала.
3.5.13. Стеклянные колпаки осветительных приборов должны быть надежно укреплены. Стеклянные колпаки больших размеров (диаметром более 350 мм) должны быть дополнительно закрыты металлической защитной сеткой.
Крюки, кронштейны и прочие приспособления для крепления осветительных приборов должны надежно укрепляться в основании (перекрытия, стены и т.д.).
3.5.14. Мощность ламп в осветительных приборах не должна превышать предельно допустимой для данного типа прибора.
3.5.15. Напряжение питания ручных переносных светильников должно быть в помещениях с повышенной опасностью 42 В и особо опасных - 12 В.
Для освещения внутренних поверхностей бункеров и силосов для хранения муки следует применять переносные светильники во взрыво-безопасном исполнении напряжением 12 В постоянного тока.
Для освещения топок и газоходов производственных печей следует использовать переносные светильники напряжением 12 В; стеклянный колпак светильника должен быть защищен металлической сеткой.
3.5.16. Во всех производственных цехах и отделениях должно предусматриваться аварийное освещение, обеспечивающее на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при аварийном режиме, освещенность не менее 0,05 от нормы рабочего освещения, но не менее 2 Лк внутри здания и не менее 1 Лк для территории предприятия.
3.5.17. Эвакуационное освещение должно обеспечивать освещенность в помещениях не менее 0,5 Лк на полу линии основных проходов.
3.5.18. Осветительная арматура аварийного и эвакуационного освещения должна иметь отличительные знаки.
3.5.19. Постоянный надзор за состоянием светильников, их очисткой и заменой возлагается на электротехнический персонал, имеющий соответствующий допуск к данной работе.
Светильники должны периодически очищаться.
Сроки чистки светильников:
для помещений с незначительным выделением пыли - 2 раза в год;
для помещений со значительным выделением пыли - от 4 до 12 раз в год по необходимости.
3.5.20. На предприятиях не реже одного раза в год должен проводиться контроль освещенности на рабочих местах. Измерение искусственной освещенности следует производить в вечернее или ночное время, чтобы исключить влияние дневного освещения.
3.5.21. Вышедшие из строя люминесцентные и другие ртутные лампы подлежат утилизации. На предприятиях должны быть предусмотрены места и установки для вскрытия таких ламп и удаления из них ртути.
3.5.22. Разбитые в окнах стекла необходимо срочно удалять и заменять новыми. Для удобства и безопасности протирки и замен стекол следует предусматривать оконные блоки с внутренним открыванием створок.
3.6. ЦВЕТОВАЯ ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ
3.6.1. Цветовая отделка поверхностей оборудования, стен, полов и других элементов строительных конструкций должна использоваться в целях создания зрительного комфорта, а также обозначения возможной опасности для повышения безопасности обслуживающего персонала.
3.6.2. Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и оборудования должна соответствовать требованиям СНиП 2.10.05.85 и СН-181-70.
3.6.3. Для стен и полов производственных помещений рекомендуются светлые тона, имеющие высокую отражательную способность (желто-зеленые, желтые, голубые).
3.6.4. При цветовой отделке элементов строительных конструкций, коммуникаций и оборудования, с целью повышения безопасности, следует пользоваться сигнально-предупреждающими цветами в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76; красный - «стоп», запрещение, опасность; желтый или оранжевый - внимание, возможная опасность; зеленый - «пуск», разрешение, безопасность; синий - информация.
3.8.5. Опознавательную окраску трубопроводов, в зависимости от транспортируемого по ним вещества, следует принимать по табл. 3.6.1 в соответствии с ГОСТ 14202-68.
Таблица 3.6.1
|
Цифровое обозначение |
Транспортируемое вещество |
Опознавательный цвет окраски трубопроводов |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Вода Пар Воздух Горючий газ Негорючий газ Кислота Щелочь Жидкость горючая Жидкость негорючая Прочие |
Зеленый Красный Синий Желтый - - Оранжевый Фиолетовый Коричневый - - Серый |
Примечание. 1. Пожарные трубопроводы, независимо от их содержания (вода, пена, пар для тушения пожара и др.) должны окрашиваться в красный цвет.
2. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные полосы: красного цвета легковоспламеняемость, огнеопасность, взрыпоопасность, желтого - опасность или ядовитость, зеленого - безопасность или нейтральность.
3. Количество предупреждающих цветных колец на трубопроводах говорит о степени опасности транспортируемого вещества:
о д н о к о л ь ц о:
- перегретый пар (давление до 2,2 МПа, t - 250...350°С).
- горячая вода, насыщенный пар (давление 1,6...8 МПа, t выше 120°C),
- перегретый и насыщенный пар, горячая вида (давление 0,1... 1,6 Мпа, t - 120...250°С).
- горючие и инертные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости;
д в а к о л ь ц а:
- перегретый пар (давление до 3,9 МПа, t - 350...450°С).
- горячая вода, насыщенный пар (давление 8... 18,4 МПа, t выше 120°С),
- продукты с токсическими свойствами (давление до 1,6 МПа, t от 70 до 350°С).
3.7. НАДЗОР ЗА СОДЕРЖАНИЕМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
3.7.1. Администрация предприятия обязана организовать надзор за содержанием зданий и сооружений, их эксплуатацией и ремонтом в соответствии с действующим положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.
Раздел 4.
БЫТОВЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
4.1. ОБШИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1.1. На предприятиях должны быть предусмотрены бытовые и вспомогательные помещения, состав и оборудование которых должны соответствовать действующим СНиП 2.09.04-87 и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245-71).
Состав санитарно-бытовых помещений для различных групп производственных процессов хлебопекарного и макаронного производства приведен в прил. 10.
4.1.2. Планировка бытовых помещений должна исключать возможность встречных потоков работающих. Бытовые помещения следует размещать с максимальным приближением к рабочим местам.
4.1.3. Стены и перегородки гардеробных специальной одежды, душевых, преддушевых, умывальных, помещений для обеспыливания спецодежды, личной гигиены женщин и уборных должны быть облицованы материалами, допускающими их легкую очистку и мытье горячей водой с применением моющих веществ.
Облицовка должна предусматриваться на высоту, соответствующую верху дверных проемов, а в душевых и в преддушевых - на всю высоту помещений.
Стены и перегородки указанных помещений выше облицовки, а также потолки должны быть окрашены влагостойкими красками.
Стены и перегородки остальных санитарно-бытовых помещений должны быть окрашены на всю высоту влагостойкими красками, потолки этих помещений должны быть окрашены водяными несмывающимися красками.
Душевые, преддушевые и помещения для сушки специальной одежды не должны примыкать к наружным стенам.
4.1.4. Гардеробные (за исключением гардеробных уличной одежды), умывальные, душевые и уборные должны быть отдельными для мужчин и для женщин.
4.1.5. В полах душевых, умывальных на пять и более умывальников, уборных на три и более унитаза, а также других помещений, в которых необходима мокрая уборка, должны предусматриваться трапы; в полах душевых и санузлов допускается оклеечная гидроизоляция.
4.1.6. Все бытовые помещения необходимо ежедневно убирать и регулярно проветривать. При невозможности естественного проветривания должна быть устроена вентиляция с механическим побуждением.
4.1.7. Гардеробные, раздевальные, душевые и другие санитарно-бытовые помещения и устройства следует периодически дезинфицировать.
4.1.8. Желоба, каналы, трапы, писсуары и унитазы в душевых и уборных необходимо регулярно прочищать и промывать.
Застаивание промывных и сточных вод на полу не допускается. Приборы, служащие для промывания унитазов, писсуаров и т.п., должны быть исправными. Полы в уборных должны быть всегда сухими.
4.2. ГАРДЕРОБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
4.2.1. На хлебопекарных и макаронных предприятиях следует предусматривать гардеробные для уличной одежды и гардеробные для домашней и рабочей одежды, оборудованные отдельными шкафами.
4.2.2. Гардеробные для домашней и рабочей одежды должны быть отдельными для различных групп производственных процессов (см. прил. 10). При малой численности гардеробные для различных групп производственных процессов допускается делать общими.
4.2.3. В гардеробных количество отделений в шкафах или крючков вешалок для домашней и санспеподежды следует принимать равным списочному составу работающих, уличной одежды - численности в двух смежных сменах.
4.2.4. Размеры шкафа должны быть 0,25х0,5 м при высоте 1,65 м. Для хранения громоздкой спецодежды (для подсобных транспортных рабочих складов сырья, экспедиции и т.п.) должны быть предусмотрены шкафы размерами 0,4х0,5 м и высотой 1,65 м.
На полу у шкафов должны быть предусмотрены резиновые коврики.
4.2.5. При списочном составе работающих на предприятии до 50 человек допускается предусматривать общие гардеробные для всех групп производственных процессов.
4.3. ДУШЕВЫЕ
4.3.1. Душевые должны размещаться смежно с гардеробным. При душевых следует предусматривать преддушевые.
4.3.2. Количество душевых, умывальников и специальных бытовых устройств следует принимать по численности работающих в смене (семь человек на одну душевую сетку).
4.3.3. Душевые должны быть оборудованы открытыми душевыми кабинами. До 20% душевых кабин допускается предусматривать закрытыми.
4.3.4. Душевые должны быть оборудованы индивидуальными смесителями горячей и холодной воды, расположенными у входа в кабину. В душевых на полу под каждой сеткой должен быть резиновый коврик.
4.3.5. Размеры кабин душевых (закрытых) должны быть 1,8х0,9 м.
4.4. УМЫВАЛЬНЫЕ
4.4.1. Умывальные должны размещаться смежно с гардеробными санитарной (специальной) одежды, общими гардеробными или на предусматриваемой для этой цели площади в указанных гардеробных
4.4.2. Каждый умывальник должен быть оборудован смесителем горячей и холодной воды.
К групповым умывальникам должна быть подведена теплая вода.
В умывальных следует предусматривать крючки для полотенец и одежды, сосуды для жидкого или полочки для кускового мыла.
4.4.3. Количество кранов в умывальных следует принимать по количеству работающих в наиболее многочисленной смене, исходя из расчетного количества человек на один кран - десять.
4.5. ПОМЕЩЕИЯ ДЛЯ СТИРКИ, ОБЕСПЫЛЕВАНИЯ И РЕМОНТА САНСПЕЦОДЕЖДЫ
4.5.1. Для стирки санспецодежды должны предусматриваться прачечные при предприятиях или группах предприятий.
При наличии городских прачечных хлебопекарные и макаронные предприятия пользуются услугами этих прачечных.
4.5.2. В составе бытовых помещений следует предусматривать кладовые для хранения санспецодежды (отдельно помещения для чистой и загрязненной санспецодежды).
Площадь помещения на одного человека при обычном составе санспецодежды 0,04 
.
4.5.3. Смену санспецодежды следует производить по мере загрязнения, но не реже 2 раз в неделю.
4.5.4. При прачечных следует предусматривать производственные и складские помещения для ремонта санспецодежды площадью из расчета 9 
на одно рабочее место.
4.5.5. На предприятиях с тарным хранением муки рекомендуется предусматривать помещение для обеспыливания спецодежды, которое следует располагать смежно с гардеробными или раздаточными спецодежды либо отдельно.
Площадь помещения и оборудования для обеспыливания спецодежды должна устанавливаться в зависимости от мощности предприятия (табл. 7 СНиП 2.09.04-87).
4.6. УБОРНЫЕ
4.6.1. Расстояние от рабочих мест, размещаемых в зданиях, до уборных должно приниматься не более 75 м, на территории предприятия - не более 150 м.
4.6.2. Уборные в многоэтажных зданиях должны быть на каждом этаже.
При численности работающих на двух смежных этажах 30 человек или менее уборные допускается размешать на одном из этажей с наибольшим числом работающих.
При численности работающих на трех этажах менее десяти человек допускается предусматривать одну уборную на три этажа.
4.6.3. В мужском отделении уборных следует предусматривать установку индивидуальных настенных или напольных писсуаров.
4.6.4. В уборных более чем на четыре санитарных прибора следует предусматривать одну кабину для пожилых людей и инвалидов, оборудованную унитазом.
4.6.5. Допускается предусматривать общую уборную для мужчин и женщин при количестве работающих в смену не более 15 человек.
4.6.6. Количество санитарных приборов - напольных чаш (унитазов) и писсуаров для работающих в смену должно приниматься: в производственных зданиях - один санитарный прибор на 18 мужчин и 12 женщин, в административных зданиях - один санитарный прибор на 45 мужчин и 30 женщин, при гардеробных, столовых - один санитарный прибор на 100 человек.
4.6.7. Вход в уборную должен предусматриваться через тамбур самозакрывающейся дверью.
В тамбуре должны предусматриваться умывальники, вешалки для полотенец (или электрополотенца) и полочки для мыла: в тамбурах уборных в производственных зданиях - по одному умывальнику и электрополотенцу на 72 мужчины и 48 женщин, работающих в смену; в административных зданиях - один умывальник и электрополотенце на 40 человек.
4.6.8. В уборных уборка должна производиться несколько раз в день с применением горячей воды и дезинфецируюших средств.
Унитазы, писсуары, напольные чаши должны периодически очищаться технической соляной кислотой.
4.7. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ ЖЕНЩИН
4.7.1. На каждом предприятии следует предусматривать помещение для личной гигиены женщин (площадью 1,8х1,2 м), из расчета одна установка на 75 человек.
4.7.2. В помещениях для личной гигиены женщин должны быть предусмотрены места для раздевания, умывальник.
4.7.3. Комната личной гигиены женщин должна, быть открыта круглосуточно.
4.8. КУРИТЕЛЬНЫЕ
4.8.1. Курительные следует размещать при уборных или помещениях для отдыха.
4.8.2. Площадь курительных должна определяться из расчета 0,02 
на одного человека.
4.8.3. В курительных должны быть установлены урны с водой для сбора окурков.
4.9. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ОТДЫХА В РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ И ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ОБОГРЕВАНИЯ РАБОТАЮЩИХ
4.9.1. Помещения для отдыха в рабочее время необходимо предусматривать в соответствии с технологической частью проекта.
4.9.2. Площадь помещения для отдыха должна определяться из расчета 0,2 
на одного работающего в наиболее многочисленной смене.
4.9.3. Уровень звука в помещениях для отдыха в соответствии с действующими санитарными нормами не должен превышать 65 дБа.
4.9.4. Помещения для отдыха должны быть оборудованы вешалками для одежды и умывальниками со смесителями холодной и горячей воды, количество которых определяется из расчета один умывальник на каждые 60 человек работающих в наиболее многочисленной смене, а также устройствами питьевого водоснабжения, электрическими кипятильниками.
4.10. ЗДРАВПУНКТЫ
4.10.1. На предприятиях со списочным количеством работающих от 50 до 300 человек должен предусматриваться медицинский пункт, со списочным количеством работающих 300 человек и более должен предусматриваться фельдшерский здравпункт.
4.10.2. Площадь медицинского пункта должна приниматься 12
- при списочном составе работающих от 50 до 150 человек; 18
- от 151 до 300.
4.10.3. Состав и площади помещений фельдшерского здравпункта следует принимать согласно табл. 4.10.1.
Кабинет стоматолога необходимо предусматривать по согласованию с местными органами здравоохранения.
Таблица 4.10.1
|
Помещения |
Площадь, |
|
Вестибюль - ожидальная и регистратура Процедурные кабинеты Кабинет стоматолога Кабинет для приема больных Кладовая лекарственных форм и медицинского оборудования Комната временного пребывания больных Уборная с умывальником в тамбуре Кабинет гинеколога (от 1200 до 3600 женщин) Кабинет физиотерапии |
18 24 (два помещения) 12 12 6 9 на один унитаз 12 18 |
4.10.4. Здравпункты, как правило, должны размешаться в первых этажах вспомогательных или производственных зданий, вблизи наиболее многолюдных или особо опасных в отношении травматизма цехов.
4.10.5. К здравпунктам следует предусматривать удобные подъезды для санитарных автомобилей.
4.10.6. При здравпунктах, как правило, следует размешать помещения психологической разгрузки.
4.11. КАБИНЕТЫ И УГОЛКИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.11.1. На предприятиях должны быть предусмотрены кабинеты охраны труда, уголки по технике безопасности и пожарной безопасности.
4.11.2. Для кабинета охраны труда на каждом хлебопекарном и макаронном предприятии должно быть выделено отдельное помещение площадью не менее 24 
.
Помещение кабинета должно быть светлым. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать СНиП 11-4-79.
В кабинете должны быть обеспечены нормальный температурно-влажностный режим и необходимый воздухообмен.
4.11.3. На окнах должны быть светонепроницаемые шторы для затемнения помещения при использовании проекционной аппаратуры.
4.11.4. Рабочие столы в кабинете должны быть расположены таким образом, чтобы окна были слева от них.
4.11.5. Кабинет необходимо обставить типовой мебелью и экспозиционным оборудованием.
4.11.6. В кабинете должны быть как наглядные пособия по вопросам техники безопасности, производственной санитарии, трудового законодательства, противопожарной безопасности, так и технические средства пропаганды, обучения и проверки знаний ИТР, рабочих и служащих предприятия. Кабинет должен быть оборудован согласно Положению о кабинете охраны труда на предприятиях хлебопекарной промышленности.
4.12. ПОМЕЩЕНИЯ КУЛЬТУРНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
4.12.1. На предприятиях для проведения собраний следует предусматривать красные уголки или залы собраний. Площадь помещений красных уголков должна приниматься: 24 
- при списочном составе работающих от 50 до 100 человек, 36 - свыше 100 до 200, 42 - 200...300, 48 - 300...400, 54 - 400+600, 60 
- 600...800 человек.
До 50 человек в смену красный уголок совмещается с комнатой отдыха и приема пищи.
4.12.2. При числе работающих в смену более 200 человек следует предусматривать столовую, работающую, как правило, на полуфабрикатах; до 200 человек - столовую-раздаточную.
При числе работающих в смену менее 30 человек вместо столовой-раздаточной допускается предусматривать комнату приема пищи.
Число мест в столовой следует принимать из расчета одно место на четыре человека работающих в смене или наиболее многочисленной части указанной смены.
Раздел 5.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
5.1. ОБШИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1.1. Устройство и эксплуатация электрических установок должны производиться в соответствия с требованиями действующих ГOCToв, электротехнических норм и правил, приведенных в прил. 1.
5.1.2. Устройство новых и реконструкция существующих систем электроснабжения и электроустановок должны осуществляться по проектам, выполненным в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
5.1.3. Предприятия хлебопекарной и макаронной промышленности должны быть выполнены по надежности электроснабжения как электроприемники не ниже II категории, противопожарные электроприемники - I категории.
5.1.4. Вновь сооруженные и реконструируемые электроустановки должны быть подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям и вводятся в промышленную эксплуатацию только после приемки приемочными комиссиями с обязательным оформлением соответствующих актов и протоколов.
Вся техническая документация, в соответствии с которой электроустановка допущена к эксплуатации, должна храниться на предприятии у главного энергетика или лица, ответственного за электрохозяйство.
5.1.5. Кроме того, у главного энергетика или липа, ответственного за электрохозяйство, по каждому цеху или производственному участку должна быть следующая техническая документация:
паспортные карты и журналы основного электрооборудования и средств зашиты с указанием технических характеристик и присвоенных инвентарных номеров;
протоколы и акты испытаний, ремонта и ревизии оборудования;
чертежи электрооборудования, установок, сооружений, комплекты чертежей запасных частей,
исполнительные чертежи воздушных и кабельных трасс;
чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и постоянным сооружениям;
общие схемы электроснабжения, составленные по предприятию в целом и по отдельным участкам;
принципиальные исполнительные схемы электроустановок по отдельным участкам;
инструкции по технике безопасности;
акты испытаний и проверки заземляющих устройств и устройств молниезащиты.
Вышеуказанные документы должны находиться также у дежурного электротехнического персонала.
5.1.6. Кроме того, в помещениях (пунктах) для обслуживающего электротехнического персонала должна находиться оперативная документация (оперативный журнал, журнал дефектов и неполадок электрооборудования, оперативная схема, журнал проверки знаний персона-па, журнал учета производственного инструктажа, журнал учета противоаварийных тренировок и др.).
5.1.7. Исполнение электрооборудования, кабелей, проводов должно соответствовать виду производства, условиям окружающей среды и классу взрыво-пожароопасности помещений, участков (гл. 1.1, 2.1, 7.3 и 7.4 ПУЭ).
Степень защиты оболочек электрооборудования должна соответствовать ГОСТ 14254-80.
5.1.8. Электрооборудование взрыво-пожароопасных зон должно соответствовать требованиям гл. 7.8, 7.4 ПУЭ.
Во взрывоопасных зонах класса В-Па (см. прил. 5) рекомендуется применять взрывобезопасное электрооборудование или электроборудование общего назначения со степенью зашиты оболочки не менее 1Р54.
В пожароопасных зонах классов П-П, П-Па минимально допускаемые степени зашиты оболочек электрических машин 1Р44; электрических аппаратов для классов; П-П-1Р54, П-Па и П-Ш - 1Р44.
5.1.9. Устройство электросетей на предприятии должно предусматривать возможность отключения напряжения на отдельных участках для обеспечения безопасности при проведении ремонтных работ на электроустановках.
5.1.10. Работы по переоборудованию электрических сетей и устройству временной электропроводки на территории, в помещении и цехах предприятий должны проводиться по письменному разрешению главного энергетика (энергетика) или лица, на которого возложены обязанности ответственного за электрохозяйство.
5.1.11. Места прокладки кабелей в земле должны быть нанесены на генплан предприятия и отмечены опознавательными знаками через каждые 100 м и на поворотах трассы.
Прокладка кабелей должна проводиться в соответствии с требованиями гл. 2 ПУЭ.
5.1.12. При проведении на территории предприятия земляных работ вблизи кабельных линий приказом по предприятию должно быть выделено лицо из электротехнического персонала, ответственное за сохранность кабеля.
5.1.13. Раскопки кабельных трасс, принадлежащих предприятию, или земляные работы вблизи них должны проводиться только с письменного разрешения директора (главного инженера) предприятия.
Лицо, ответственное за сохранность кабеля (п. 5.1.12), должно обеспечить надзор на все время работ. На месте работ должны быть установлены сигнальные огни и предупредительные плакаты.
5.1.14. Ремонтные работы на воздушных линиях, находящихся на балансе и в эксплуатации предприятий, должны проводиться при отключении напряжения на ремонтируемых участках и с обязательным вывешиванием в конечных пунктах предупредительных плакатов: «Нe включать - работают люди!» или «Не включать - работа на линии!».
5.1.15. Работы на воздушных линиях могут производиться только с выпиской нарядов на производство работ главным энергетиком (энергетиком) или лицом, на которого возложены эти обязанности.
5.1.16. Для зашиты работающих от поражения током в случае ошибочной подачи напряжения с обеих сторон ремонтируемого участка линии должны быть наложены заземления, при наличии на участке работ ответвлений - и на ответвлениях.
5.1.17. Наложение заземления следует производить непосредственно после проверки отсутствия напряжения. Пользоваться для заземления проводниками, не предназначенными для этой цели, запрещается.
5.1.18. Работы по ремонту оборудования и механизмов должны производиться только после полного отключения от сети с обязательным вывешиванием на местах отключения плакатов: «Не включать! Работают люди!».
5.1.19. Электроаппаратура цепей управления, защиты, измерения, сигнализации работы оборудования, за исключением той, монтаж которой необходим непосредственно на машинах (например, электроблокировочных устройств, кнопок управления), должна размешаться в отдельных запирающихся шкафах.
Шкафы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.7-83.
5.1.20. Степень защиты комплектных устройств должна устанавливаться с учетом условий эксплуатации и класса взрывопожароопасности зон (см. прил. 5). Для зон класса В-Па степень защиты шкафов управления должна быть 1Р54, для пожароопасных зон классов П-П и П-Па-1Р44. Минимальная степень защиты шкафов управления 1Р20.
Дверцы шкафов или ящиков с электроаппаратурой должны иметь запоры, запирающиеся с помощью специального ключа, или замка с вынимающимися ключами.
Ключи - должны находиться у дежурного электротехнического персонала.
5.1.21. На всех дверцах (крышках) шкафов или ниш с электроаппаратурой напряжением более 42В, а также на кожухах, закрывающих электроаппаратуру, должны быть нанесены предупредительные знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.4.027-76. На дверцах внутри шкафов должны быть размешены принципиальные электрические схемы.
5.2. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРСОНАЛУ
5.2.1. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию электроустановок, должны быть не моложе 18 лет, подвергаться медицинскому освидетельствованию в соответствии с указаниями Министерства здравоохранения СССР.
Периодический медосмотр должен проводиться один раз в два года в соответствии с приказом Минздрава СССР № 4538-87 от 27.12.87.
5.2.2. На каждом предприятии приказом администрации должно быть назначено из числа ИТР лицо, ответственное за электрохозяйство. При наличии на предприятии главного энергетика обязанности лица, ответственного за электрохозяйство, возлагаются только на него.
Дня мелких хлебопекарных и макаронных предприятий, в штате которых не предусмотрена должность электрика из числа ИТР, ответственным за электрохозяйство должно быть назначено лицо из числа ИТР электротехнического персонала производственного объединения хлебокомбината, в состав которого входят данные предприятия, или лицо, обслуживающее ряд мелких предприятий на долевых началах.
Лицо, ответственное за электрохозяйство, должно иметь квалификационную группу У - в электроустановках напряжением выше 1000 В, 1У - в электроустановках напряжением до 1000 В.
5.2.3. Главный энергетик предприятия (или лицо, ответственное за электрохозяйство) и руководитель любого участка электрохозяйства обязан подобрать обслуживающий и ремонтный персонал и расставить его на рабочих местах в соответствии с присвоенной ему квалификационной группой.
5.2.4. Допуск к самостоятельному дежурству или самостоятельной работе в электроустановках оформляется специальным распоряжением по предприятию, цеху, участку.
5.2.5. Лица, допускаемые к обслуживанию электроустановок, должны иметь необходимую квалификационную группу соответственно выполняемой работе, пройти обучение безопасным методам работ на рабочем месте под непосредственным руководством опытного лица проверку знаний квалификационной комиссией.
5.2.6. Установки напряжением свыше 1000 В должны обслуживаться персоналом (старшим по смене, дежурным), имеющим 1У квалификационную группу, напряжением до 1000 В - Ш.
Квалификация персонала, производящего переключения в силовых и осветительных установках напряжением до 1000 В, находящихся в производственных помещениях, должна быть не ниже Ш группы.
При работе на высоте переключения производятся двумя рабочими, имеющими квалификацию Ш и П групп.
5.2.7. Систематическую работу с персоналом (обучение, проверка знаний, инструктаж по технике безопасности) обязаны организовывать и лично контролировать главные энергетики, а для групп мелких потребителей - электрики вышестоящей организации.
5.2.8. Периодическая проверка знаний персонала по Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей производственным инструкциям должна проводиться:
один раз в год - для персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные электроремонтные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы,
один раз в три года - для инженерно-технических работников, не относящихся к персоналу предыдущей группы.
5.2.9. Проверка знаний должна проводиться в комиссии того предприятия, где работает проверяемый. Проверка знаний должна производиться индивидуально.
Результаты проверки знаний работников заносятся в журнал установленной формы.
Каждому работнику, успешно прошедшему проверку, выдается удостоверение установленной формы с присвоением квалификационной группы (П...У).
Удостоверение дает право на обслуживание тех или иных электроустановок, проведение определенных работ согласно присвоенной квалификации.
5.2.10. Инженеры по технике безопасности, контролирующие электроустановки, должны проходить проверку знаний в объеме 1У группы по электробезопасности в комиссии в составе главного инженера и руководителя предприятия (председатель), инспекторе проматомнадзора и начальника отдела техники безопасности или комитета профсоюза. При этом им выдается удостоверение на инспектирование электроустановок данного предприятия.
Инженеру по технике безопасности, не прошедшему проверку знаний, никаких указаний электротехническому персоналу давать не разрешается.
5.2.11. Лица, допустившие нарушения правил техники безопасности, должны подвергаться внеочередной проверке знаний.
5.2.12. Весь электротехнический персонал должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи пострадавшим.
5.2.13. На каждом предприятии должен быть определен перечень профессий неэлектротехнического персонала, которому необходимо присвоение 1 квалификационной группы. К нему относится персонал, связанный с работой, при выполнении которой может возникнуть опасность поражения электрическим током (лица, использующие переносные электроинструменты и электросветильники, пекари, обслуживающие электропечи и др.).
Указанный перечень определяется главным инженером предприятия и инженером по технике безопасности.
5.2.14. Группа по электробезопасности 1 неэлектротехническому персоналу присваивается после ежегодной проверки знаний безопасных методов работ на обслуживающей установке лицом, ответственным за электрохозяйство, с оформлением в специальном журнале.
5.2.15. На отдельных рабочих местах должны быть вывешены четкие и ясные инструкции о безопасном выполнении работ по обслуживанию электроустановок.
5.2.16. При нарушении режима, неисправностях в работе электрооборудования дежурный электрик обязан принять меры к восстановлению нормальной работы оборудования и немедленно сообщить о происшедшем старшему по смене или ответственному за электрохозяйство.
При аварийном характере неисправности установка должна быть немедленно отключена и вывешен плакат, запрещающий включение установки.
5.3. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
5.3.1. Для обеспечения защиты работающих от поражений электрическим током в случае повреждения изоляции электроустановки напряжением до 1000 В должны быть заземлены или занулены в соответствии с гл. 1.7 ПУЭ-85 и СНиП 3-05-06-85.
5.3.2. Заземление или зануление электроустановок следует выполнять:
при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока - во всех электроустановках,
при номинальных напряжениях выше 42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110 В, но ниже 440 В постоянного тока - только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках;
во взрывоопасных зонах любого класса - при всех напряжениях переменного и постоянного тока.
5.3.3. В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью или глухозаземленным выводом источника однофазного тока, а также глухозаземленной средней точкой в трехпроводных сетях постоянного тока должно быть выполнено зануление. Применение в таких электроустановках заземления корпусов электроприемников без их за-нуления не допускается.
5.3.4. В электроустановках до 1 кВ переменного тока с изолированной нейтралью или изолированным выводом источника однофазного тока, а также в электроустановках постоянного тока с изолированной средней точкой в качестве защитной меры должно быть выполнено заземление в сочетании с контролем изоляции сети или защитное отключение.
5.3.5. К частям, подлежащим занулению или заземлению, относятся:
корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т.п.,
приводы электрических аппаратов;
вторичные обмотки измерительных трансформаторов;
каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков шкафов, а также съемные или открывающиеся части, если на последних установлено электрооборудование напряжением выше 42 В переменного тока или более 110 В постоянного тока;
металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические кабельные соединительные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, металлические рукава и трубы электропроводки, кожухи и опорные конструкции шинопроводов, лотки, короба, струны, тросы и стальные полосы, на которых укреплены кабели и провода струн, тросов, полос, по которым положены кабели с заземленной или зануленной металлической оболочкой или броней, а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;
металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и проводов напряжением до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях, в том числе в общих трубах, коробах, лотках и т.п., вместе с кабелями и проводами, металлические оболочки и броня которых подлежат заземлению или занулению;
металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;
электрооборудование, размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов.
К сети заземления должны быть присоединены стационарно проложенные трубопроводы всех назначений (материалопроводы, аспирационные и вентиляционные воздухопроводы и др.), металлические корпуса технологического оборудования.
5.3.6. С целью отвода зарядов статического электричества должно быть заземлено и представлять собой единую на всем протяжении электрическую цепь, присоединенную не реже чем через 25 м к заземляющему устройству, все технологическое и транспортное оборудование, где могут накапливаться заряды статического электричества (все оборудование складов бестарного хранения муки - емкости, машины, коммуникации, транспортные средства, воздушные компрессоры и воздуходувки, оборудование весового и силосно-просеивательного отделения и т.п.).
Из системы оборудования, находящегося в цепи, следует выделять и заземлять (независимо от заземления всей цепи) мукосмесители. дозаторы, шнеки, приемные щитки и приемники муки, фильтры, емкости с аэроционными устройствами, аэрожелоба, просеиватели и другие устройства, являющиеся источниками особо интенсивного и быстрого возникновения зарядов статического электричества.
5.3.7. Емкости (силосы или бункеры) для муки объемом более 50 
должны быть заземлены не менее чем в двух диаметрально противоположных местах.
Для вертикальных емкостей диаметром 2,5 м допускается одно заземляющее устройство.
В железобетонных силосах должны заземляться их металлические днища и все прочие металлические части.
5.3.8. Заземление матерчатых фильтров следует осуществлять с помощью прошивки их медной проволокой и ее присоединением к системе заземления.
5.3.9. Заземление автомуковозов, находящихся под загрузкой и выгрузкой, следует осуществлять путем присоединения заземляющих проводников к корпусам автомуковозов с помощью зажимов с болтом типа ЗБ, конструкция и размеры которых должны соответствовать ГОСТ 21130-75.
5.3.10. В качестве заземляющих установок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители.
5.3.11. В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников следует использовать специально предназначенные для этой цели проводники, а также металлические строительные, производственные и электромонтажные конструкции. В качестве нулевых защитных проводников в первую очередь должны использоваться нулевые рабочие проводники.
5.3.12. Соединение заземляющих проводников между собой должно быть выполнено сваркой, а присоединение их к металлическим частям аппаратов, машин и т.д. - сваркой или болтовыми и винтовыми соединениями по ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 10434-82.
5.3.13. Возле заземляющего устройства или места присоединения заземляющих проводников должен быть помещен знак заземления по ГОСТ 21130-75.
5.3.14. Максимально допустимое значение сопротивления заземляющего устройства электрооборудования напряжением до 1000 В должно приниматься по пп. 1.7.62 и 1.7.65 ПУЭ.
5.3.15. Для определения технического состояния заземляющего устройства должны периодически проводиться:
а) внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;
б) осмотр с проверкой наличия цепи между заземляющим и заземляемыми элементами (отсутствие обрывов и неудовлетворительных контактов в проводке, соединяющей аппарат с заземляющим устройством), а также проверка пробивных предохранителей трансформаторов;
в) измерение сопротивления заземляющего устройства;
г) проверка цепи «фаза - ноль»;
д) проверка надежности соединений естественных заземлителей;
е) выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего, устройства, находящихся в земле.
5.3.16. Внешний осмотр заземляющего устройства должен производиться вместе с осмотром электрооборудования не реже одного раза в 3 месяца; о проведенных осмотрах, выявленных неисправностях должны быть сделаны соответствующие записи в журнале осмотра заземляющих устройств или оперативном журнале.
5.3.17. Проверка наличия цепи между магистралью заземления и заземленным оборудованием, а также состояния пробивных предохранителей должна производиться при каждом ремонте оборудования или его перестановке.
Проверка надежности соединения и измерение сопротивления естественных и искусственных заземлителей производится после каждого их ремонта.
5.3.18. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должна производиться не реже одного раза в год.
Результаты измерений должны оформляться протоколом.
5.3.19. Измерение сопротивления заземлителей, а также удельного сопротивления грунта должно производиться, как правило, в периоды наименьшей проводимости почвы - летом при наибольшем просыхании или зимой при наибольшем промерзании почвы.
5.3.20. Внеплановые измерения сопротивления заземляющих устройств должны производиться после их реконструкции или капитального ремонта.
5.3.21. Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные, данные о результатах проверки заземляющего устройства, о характере произведенных ремонтов и изменениях, внесенных в устройство заземления.
5.4. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
5.4.1. Для предупреждения накопления зарядов статического электричества на оборудовании, являющимся источником его возникновения, должен быть обеспечен надежный отвод зарядов посредством заземления, выполненного в соответствии с требованиями разд. 5 настоящих Правил.
5.4.2. Остальные мероприятия по защите от статического электричества (см. разд. 7.1 настоящих Правил).
5.5. МОЛНИЕЗАЩИТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
5.5.1. Молниезащите подлежат вновь строящиеся и реконструируемые производственные, вспомогательные здания и сооружения.
5.5.2. Здания и сооружения и их части должны быть защищены в соответствии с категориями устройства молниезащиты и типом зоны зашиты в зависимости от их назначения, интенсивности грозовой деятельности в районе их местонахождения, а также от ожидаемого количества поражений молнией в год (прил. 11).
5.5.3. Проект молниезащиты должен являться составной частью проекта зданий или сооружений.
Молниезащитные устройства должны выполняться при строительстве и реконструкции зданий или сооружений в соответствия с проектом.
5.5.4. Устройства молниезащиты должны быть приняты в эксплуатацию до окончания строительства, а в зданиях с сооружениях со взрывоопасными производствами - до начала опробования установленного в нем оборудования.
5.5.5. Монтажная организация, выполнявшая устройства молниезащиты, должна предъявить приемной комиссии следующую техническую документацию: исполнительные рабочие чертежи, акты на выполнение скрытых или малодоступных элементов молниезащиты (токоотводы, тросы, токоприемники), акты выполнения заземления всех видов молниезащитных устройств, протоколы замеров сопротивления растеканию тока промышленной частоты всех заземлителей.
Вся указанная выше техническая документация по окончании приемки устройств молниезащиты передается организации, ведущей ее эксплуатацию.
5.5.6. Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезашиты к 1 и П категориям (см. прил. 11), должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов через надземные и подземные металлические коммуникации.
5.5.7. Здания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты к Ш категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов через надземные металлические коммуникации.
5.5.8. Установки с корпусами из железобетона (склады открытого хранения муки) должны быть защищены от прямых ударов молний отдельно стоящими и установленными на них молниеотводами.
Наружные металлические емкости или отдельные емкости для хранения жидкого топлива (установки «классов П, Ш) должны быть защищены от прямых ударов молний следующим образом:
а) емкости при толщине металла крыши менее 4 мм - молниеотводами, установленными отдельно или на самом сооружении;
б) емкости при толщине металла крыши 4 мм не более, а также отдельные емкости объемом более 200 
независимо от толщины металла крыши достаточно присоединить к заземлителю.
5.5.9. При защите от прямых ударов молнии отдельных небольших зданий и сооружений, относимых ко П и Ш категориям молниезащиты, следует максимально использовать естественные заземлители (вытяжные трубы в т.п.).
5.5.10. При выполнении молниезашиты зданий и сооружений всех категорий для повышения безопасности людей следует заземяитсли (кроме углубленных) размешать в редко посещаемых местах и в удалении не менее чем на 5 м от основных проезжих и пешеходных дорог.
5.6. ПЕРЕНОСНЫЕ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКИ (ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СВЕТИЛЬНИКИ)
5.6.1. Напряжение электроинструмента должно быть не выше 380/220 В в помещениях без повышенной опасности; не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных (при работах внутри силосов, бункеров, в газоходах и топках печей и других емкостях - не выше 12 В). Переносные светильники, применяемые для работы во взрывоопасной зоне, должны быть повышенной надежности против взрыва.
Для складов бестарного хранения муки рекомендуется применение ручных переносных светильников постоянного тока напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.
5.6.2. Питание переносных электрических приемников осуществляется либо непосредственно от сети, либо через разделительные или понижающие трансформаторы.
Питание переносных электроприемников от автотрансформаторов запрещается.
5.6.3. Металлические корпуса переносных электроприемников напряжением свыше 42 В переменного тока и выше 110 В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках должны быть заземлены или эанулены (за исключением электроприемников с двойной изоляцией или питающихся от разделительных трансформаторов).
5.6.4. Заземление или зануление переносных электроприемников осуществляется специальной жилой, расположенной в одной оболочке с фазными жилами переносного провода и присоединяемой к корпусу электроприемника и к специальному контакту вилки штепсельного соединителя.
Соединение между этими контактами при включении должно устанавливаться до того, как войдут в соприкосновение контакты фазных проводников.
5.6.5. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12...42В, по своему конструктивному исполнению и окраске должны отличаться от соединений, предназначенных на напряжения 110, 380/220 В, и исключать возможность ошибочного включения вилок 12 и 42 В в штепсельные розетки 110 и 380/220 В.
5.6.6. Штепсельные соединения предназначенные для подключения переносных электроприемников, должны иметь недоступные для прикосновения токоведушие части.
Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.
5.6.7. Трансформаторы к сети следует присоединять при помощи шлангового многожильного провода посредством штепсельного соединения с заземляющим контактом. Длина провода для присоединения трансформатора к сети должна быть не более 2м.
5.6.8. Вторичная обмотка (низкого напряжения) понижающего трансформатора должна быть занулена или заземлена, если понижающий трансформатор не является разделительным. Заземление вторичной обмотки разделительных трансформаторов не допускается.
Корпуса понизительных и разделительных трансформаторов должны быть занулены или заземлены.
5.6.9. Вносить понижающие или разделительные трансформаторы внутрь силосов, бункеров, котлов, металлических емкостей и т.п. запрещается.
5.6.10. Контроль за исправностью и сохранностью переносных электроприемников должен осуществляться главным энергетиком предприятия или лицом, назначенным администрацией предприятий.
Электроинструмент должен иметь регистрационный номер и храниться в сухом месте.
5.6.11. При выдаче на руки и не реже одного раза в месяц переносные электроприемники, трансформаторы должны проверяться на отсутствие замыканий на корпус, состояние изоляции проводов, исправность заземляющих и зануляющих проводов. Результаты проверки должны регистрироваться в специальном журнале.
5.6.12. К работе с электроинструментом допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже П. Подключение и отключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, защитно-отключающих устройств) к сети производится электротехническим персоналом Ш группы.
5.7. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
5.7.1. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен быть снабжен защитными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживания этих электроустановок.
5.7.2. К основным электрозащитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением выше 1000 В, относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клеши, указатели напряжения, указатели напряжения для фазировки изолирующие устройства и приспособления для работ на ВЛ с непосредственным прикосновением электромонтера к токоведущим частям (изолирующие лестницы, площадки, изолирующие тяги, канаты и др.).
5.7.3. К дополнительным электрозащитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением выше 1000 В, относятся: диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, диэлектрические ковры, индивидуальные экранирующие комплекты, изолирующие подставки и накладки, диэлектрические колпаки, переносные заземления, оградительные устройства, плакаты и знаки безопасности.
5.7.4. К основным электрозащитным средствам, применяемым в электроустановках до 1000 В, относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.
5.7.5. К дополнительным электрозащитным средствам в электроустановках до 1000 В относятся:. диэлектрические галоши, диэлектрические ковры, переносные заземления, изолирующие подставки и на кладки, оградительные устройства, плакаты и знаки безопасности.
5.7.6. Пользование изолирующими защитными средствами должно производиться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны.
5.7.7. Ответственность за своевременное обеспечение персонала и комплектование электроустановок испытанными средствами защиты в соответствии с нормами комплектования, организацию правильного хранения и создание необходимого резерва, своевременное проведение периодических осмотров и испытаний, изъятие непригодных средств и за организацию учета средств защиты несут начальник цеха, службы, мастер участка, в ведении которого находятся электроустановки или рабочие места, а в целом по предприятию главный энергетик (главный инженер).
5.7.8. Выдачу защитных средств в индивидуальное пользование необходимо оформлять записью в специальном журнале с указанием даты выдачи, наименования защитных средств и с распиской лица, получившего их.
5.7.9. При индивидуальном пользовании защитными средствами ответственность за их сохранность, правильное использование, надлежащий уход, сдачу в установленные сроки на очередное испытание или своевременный обмен в случае негодности несет лицо, которому выданы защитные средства.
5.7.10. Все защитные средства должны в установленные сроки подвергаться испытаниям с оформлением результатов испытаний в специальном журнале и нанесением на средство защиты клейма о прохождении проверки.
Применение средств зашиты, не прошедших испытаний, а также с истекшим сроком испытания, запрещается.
5.7.11. Испытание защитных средств должно проводиться:
при приёме защитных средств в эксплуатацию;
периодически в сроки, определенные Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
внеочередно при наличии признаков неисправности, после ремонта их и при замене каких-либо частей.
5.7.12. Диэлектрические перчатки подвергаются периодическим испытаниям один раз в шесть месяцев напряжением 60 кВ; диэлектрические галоши - один раз в год напряжением 3,5 кВ, диэлектрические боты - один раз в три года напряжением 15 кВ.
Слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками напряжением до 1000 В подвергается эксплуатационным испытаниям напряжением 2,0 кВ один раз в год, указатели напряжения - один раз в год.
5.7.13. Диэлектрические ковры в процессе эксплуатации следует очищать от грязи и осматривать не реже одного раза в шесть месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и т.п. их следует заменять новыми. Подставки осматривают один раз в три года.
5.7.14. Перед применением, независимо от сроков периодических осмотров, все средства необходимо осматривать с целью проверки их исправности, отсутствия внешних повреждений, срока годности.
Раздел 6.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ
6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
6.1.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, санитарным правилам для предприятий хлебопекарной промышленности и настоящим Правилам.
6.1.2. Дополнительные требования безопасности, не предусмотренные указанными выше нормативными документами, должны быть оговорены в технических условиях (техническом задании) и стандартах на серийно выпускаемые машины и оборудование.
6.1.3. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе агрегатов, линий, систем. Оборудование, у которого истек срок эксплуатации до предельного износа, установленного заводом-изготовителем, должно быть списано.
6.1.4. Все технологическое и транспортное оборудование, являющееся источником выделение тепла (хлебопекарные печи и сушильные установки, жирорастворители, ошпарочные и заварочные машины, трубопроводы пара, горячей воды и т.д.), должно быть теплоизолировано. Температура наружных поверхностей не должна превышать 45
.
6.1.5. Нагрев корпусов
6.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ (ОБСЛУЖИВАНИЕ) ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6.5.1. Персонал, обслуживающий производственное оборудование, может быть допущен к работе только после прохождения обучения и инструктажа по технике безопасности в соответствии с разд. 1.4 настоящих Правил.
6.5.2. Запрещается применение труда женщин на работах и профессиях, определенных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 25.07.78 г. № 240/П-10-3 (см. прил. 11).
6.5.3. Запрещается применение труда подростков и лиц моложе 18 лет на работах и профессиях, определенных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 10.09.80 г. № 283/П-9. (см. прил. 11).
6.5.4. Оборудование, вновь установленное, а также после длительной остановки и ремонта может быть пущено в работу только после приемки его комиссией предприятия, возглавляемой главным инженером предприятия.
6.5.5. Переоборудованные или изготовленные на предприятии машины и механизмы должны полностью отвечать требованиям настоящих Привил, а также других нормативных документов по безопасности труда.
6.5.6. Пуск оборудования в работу после непродолжительных остановок может быть осуществлен после проверки его исправности с разрешения начальника смены (бригадира).
6.5.7. Для обеспечения нормальной и безопасной эксплуатации производственного оборудования на предприятии необходимо производить планово-предупредительный ремонт оборудования в соответствии с утвержденным графиком согласно действующему Положению о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования хлебопекарной, макаронной и дрожжевой отраслей промышленности.
6.5.8. Перед пуском машины в работу необходимо убедиться в том, что ее пуск не создает опасности для работающих, а при дистанционном управлении необходимо дать сигнал о пуске машины.
6.5.9. Санитарную чистку, мойку и смазку оборудования необходимо производить только при полном его останове, перекрытии запорной арматуры на соответствующих трубопроводах, при отключенных электродвигателях и обязательном вывешивании на пусковых устройствах плакатов «Не включать! Работают люди!».
6.5.10. Запрещается регулировать натяжение ремней и цепей, снимать или надевать приводные ремни во время работы машины.
6.5.11. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неисправностей необходимо выполнять только при полном останове оборудования.
6.5.12. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса следует немедленно прекратить работу и принять меры к устранению аварийных ситуаций в соответствии с инструкцией, действующей на каждом предприятии и утвержденной в установленном порядке.
6.5.13. Монтажные работы в помещениях действующего производства, осуществляются только с разрешения главного инженера предприятия.
6.5.14. Перед началом ремонтных и монтажных работ должны быть отключены трубопроводы пара, продукта, воды. При этом трубопроводы должны быть заглушены.
6.5.15. Оборудование перед ремонтом следует отключать от источников энергопитания, а на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать! Работают люди!»
6.5.16. Работы внутри емкостей необходимо производить в соответствии, с требованиями гл. 12 настоящих Правил.
Раздел 7.
ХЛЕБОПЕКАРНОЕ И МАКАРОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
7.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ СКЛАДОВ БЕСТАРНОГО ХРАНЕНИЯ МУКИ
7.1.1. При проектировании, монтаже и эксплуатации установок для бестарного приема, хранения и внутризаводского транспортирования муки следует руководствоваться Инструкцией по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности, Инструкцией по санитарной очистке бункеров склада бестарного хранения муки на хлебозаводах, Инструкцией по обеспечению взрывобезопасности в установках бестарной приемки, хранения внутризаводского транспортирования муки на предприятиях хлебопекарной промышленности и требованиями настоящих Правил.
7.1.2. В соответствии с настоящими Правилами на каждом предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному обслуживанию бестарных установок, утвержденная в установленном порядке.
7.1.3. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной установкой должны быть обеспечены:
световая сигнализация нормального и аварийного состояния оборудования и технологических параметров;
звуковая сигнализация об аварийных ситуациях;
включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска маршрута;
автоматическое отключение всех предыдущих по потоку механизмов при аварийном отключении одного механизма;
возможность отключения механизма с помощью кнопки управления, находящейся в непосредственной близости от механизма.
7.1.4. Для предотвращения распыла муки необходимо обеспечить герметичность технологического оборудования:
на крышках емкостей (силосов, бункеров), норий, шнеков должны быть уплотняющие прокладки;
все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств, стыки секций, соединения переключателей направления муки, соленоидных вентилей, запорной арматуры с трубопроводами и сальниковые уплотнения переключателей и арматуры должны быть воздухопыленепроницаемыми.
7.1.5. Лазовые и загрузочные люки, расположенные в верхней части силосов и других устройств, помимо крышек, должны иметь съемные металлические предохранительные решетки с ячейками размерами не более 250х75 мм.
Все решетки люков должны крепиться на петлях или болтах.
7.1.6. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размерами не менее 500х600 мм.
7.1.7. Емкости для бестарного хранения муки должны быть соединены к аспирационной системе или оснащены фильтрами.
Фильтры, установленные на емкостях и на оборудовании, должны быть без повреждений, периодически очищаться от пыли, фланцевые соединения должны быть плотно подогнаны.
Не следует допускать переполнения емкостей, над которыми установлены фильтры.
7.1.8. Контроль работы аспирационных систем должен производиться по результатам измерения запыленности воздуха рабочих зон производственных помещений. Запыленность не должна превышать предельно допустимых концентраций (см. прил. 7).
Воздушная среда помещений склада муки должна проверяться на определение концентрации пыли в воздухе в соответствии с методикой (см. прил. 13) согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия, но не реже одного раза в год.
7.1.9. Необходимо регулярно производить профилактический осмотр технологического оборудования, аспирационной, механической и пневмотранспортной систем, с целью выявления каких-либо нарушений и их своевременного устранения.
7.1.10. Взятие проб муки из силосов (бункеров) во время его загрузки или разгрузки не допускается.
7.1.11. Подготовка силосов к очистке и ремонту производится согласно внутризаводской инструкции, составленной с учетом технических условий на эксплуатацию этих силосов в гл. 12 настоящих Правил.
Полная очистка силосов должна проводиться один раз в год; конусы и верхние зоны бункера подвергаются очистке один раз в три месяца. Очистка силоса от муки сжатым воздухом запрещена.
7.1.12. Для спуска рабочего в силос применяют специальную лебедку, предназначенную для спуска и подъема людей. Производственные силоса должны иметь приспособления для крепления лебедки. Вновь установленную лебедку до пуска в работу и ежегодно подвергают техническому освидетельствованию, о чем делают соответствующую запись в паспорте лебедки.
Лебедки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками. Скорость опускания не должна превышать 20 м/мин.
Грузовой трос лебедки должен быть стальной, диаметром не менее 7,7 мм.
К стержню люльки должен быть прикреплен предохранительный пояс для спуска рабочего в силос.
Люлька должна иметь ограждение высотой не менее 1,2 м и устройство, исключающее ее опрокидывание.
7.1.13. Рабочий, находящийся в силосе, должен очищать стенки от муки специальным скребком сверху вниз, оставаясь вне зоны возможного падения слежавшейся муки.
7.1.14. Для предотвращения взрыва мучной пыли и пожара необходимо в соответствии с утвержденным графиком, производить тщательную очистку от пыли всего оборудования, трубопроводов, отопительной и осветительной арматуры, электрических приборов и помещений.
Для уборки помещений и очистки оборудования допускается применение промышленных пылесосов во взрывобезопасном исполнении.
7.1.15. Для отвода зарядов статического электричества все технологическое и транспортное оборудование должно быть заземлено в соответствии с разд. 5 настоящих Правил.
7.1.16. Все технологическое и транспортное оборудование, где могут накапливаться заряды статического электричества (емкости, машины, коммуникации и пр.), должны быть изготовлены из токопроводящих материалов.
7.1.17. Оборудование и трубопроводы для аэрозольтранспорта муки должны быть окрашены электропроводной краской.
7.1.18. Электродвигатели в складе бестарного хранения муки следует соединять непосредственно с исполнительным механизмом.
Применение плоскоременных передач не допускается.
В виде исключения допускается передача через клиноременные устройства, изготовленные из электропроводящих материалов с удельным электрическим сопротивлением не более 
ом/см.
7.1.19. При использовании ременных передач, не отвечающих требованиям по электропроводности, кроме заземления установки, доле быть использованы специальные электропроводящие покрытия (смазка ремней).
В качестве электропроводящих покрытий рекомендуются смазки следующего состава:
для кожаных ремней - 100 
жидкого рыбьего клея, 80 
глицерина, 82 г сажи и 20 
2%-ной гидроперекиси аммония;
для кожаных и резиновых ремней - на 100 весовых частей глицерина 40 весовых частей сажи.
Смесь необходимо наносить на внутреннюю поверхность ремня при помощи щетки во время остановки передачи.
Периодичность нанесения электропроводящих покрытий (смазки) на ремни устанавливается главным инженером (главным механиком), но должна быть не реже одного раза в неделю.
7.1.20. Смазка ремней воском, а также применение канифоли и других веществ, повышающих их сопротивление, запрещается.
7.1.21. Приводные ремни должны быть защищены от попадания на них грязи, масла, воды и других веществ, которые могут изменить электропроводность покрытия.
7.1.22. Ограждения ременных передач следует устанавливать на расстоянии не менее 10 см от ремней и содержать их в исправном состоянии.
7.1.23. При проведении огневых работ следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР 29.12.88 г. и Инструкцией № 9-2-85 по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях, помещениях и сооружениях с взрывопожароопасными и пожароопасными производствами на предприятиях системы Министерства заготовок СССР (см. прил. 14).
7.1.24. Курение в помещениях складов бестарного хранения муки и в местах разгрузки автомуковозов запрещается.
Категорически запрещается курить или использовать какой-либо открытый огонь при осмотре и зачистке внутренних поверхностей бункеров.
7.1.25. Категорически запрещается хранить на складе бестарного хранение муки горючие, легко воспламеняющиеся жидкости, баллоны с газами и обтирочно-смазочные материалы.
7.1.26. Перед пуском склада бестарного хранения в эксплуатацию должна быть проведена тщательная обработка внутренних поверхностей силосов, материалопроводов путем загрузки и разгрузки их отрубями.
7.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТАРНОМ ХРАНЕНИИ МУКИ
7.2.1. При тарном хранении муки следует руководствоваться, кроме требований настоящего раздела, требованиями разд. 3.2. настоящих Правил.
7.2.2. Приемные воронки мукосмесителей и норий должны иметь предохранительные решетки, закрепленные болтами.
7.2.3. Отвод мучной пыли при загрузке норнии должен осуществляться с помощью аслирационных устройств, включение которых блокируется с пуском электродвигателя, приводящего в движение конвейер нории.
7.2.4. Головки, башмаки и трубы норий должны быть герметичными.
7.2.5. В трубах норий должны быть предусмотрены смотровые люки и люки для натяжки лент. Смотровые люки должны располагаться на высоте не более 1,4 м от пола.
Средняя ось люков для натяжки лент должна быть расположена на высоте не более 1,3 м от пола.
7.2.6. При дистанционном управлении пуск норий с пульта может быть произведен только после предупредительного сигнала.
При местном управлении пусковая кнопка должна располагаться у головки нории вблизи электродвигателя.
7.2.7. Около башмаков и головок нории для их осмотра, ремонта и смазки должны быть предусмотрены площадки шириной не менее 0,7 м.
7.2.8. Заглублять башмаки корни в приямки не рекомендуется. Если это неизбежно, то норийные приямки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м; в приямках должны быть проходы для| обслуживания. Для доступа в приямок должна быть устроена стационарная лестница.
7.2.9. Очистку башмака нории производить только скребком при останове нории и обязательном вывешивании на пусковом устройстве предупредительного плаката «Не включать! Работают люди!».
7.2.10. Для выбивания мешков необходимо применять пневматические мешкоочистительные машины всасывающего типа.
Чистку мешкоочистительной машины от мучной пыли необходимо проводить при полном останове, с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве предупредительного плаката «Не включать! Работают люди!».
7.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К СИЛОСНО-ПРОСЕИВАТЕЛЬНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ
7.3.1. Загрузочные отверстия просеивателей, мукосмеситепей, смотровые лючки в крышках винтовых конвейеров должны иметь съемные решетки, сблокированные с электродвигателями для исключения пуска машины при поднятой решетке (размеры ее отверстий по 6.1.9).
7.3.2. Винтовые лопасти конвейеров должны - заканчиваться на расстоянии не менее 0,2 м от края выпускного отверстия.
7.3.3. Масса блока магнитных сепараторов, устанавливаемых на просеивателях, при ручной выемке не должна превышать 10 кг.
7.3.4. К магнитным уловителям должен быть обеспечен свободный доступ для очистки. Осмотр-очистку магнитов от металла скребком необходимо проводить не реже одного раза в смену при полной остановке оборудования.
7.3.5. Намагничивание магнитов должно производиться в отдельном помещении, где отсутствует мучная пыль.
7.3.6. Конструкции просеивательных машин должны обеспечивать их герметичность и предусматривать оснащение их аспирационными устройствами или фильтрами.
7.3.7. Смотровые лючки в крышках шнеков, открытые и доступные выпускные отверстия шнеков и .шлюзовых затворов автовесов должны быть оборудованы предохранительными решетками, отстоящими от вращающихся частей оборудования не менее чем на 250 мм.
7.3.8. Наряду с возможностью одновременного пуска оборудования силосно-просеивательного отделения (питатели, просеиватели, шнеки и пр.) должно быть предусмотрено индивидуальное управление этим оборудованием.
7.3.9. Для предотвращения завалов в мукопроводах необходимо строго соблюдать последовательность пуска и остановки линии:
при пуске - сначала провести продувку линии от питателя до приемной емкости, после этого начать загрузку муки в мукопровод;
при остановке - сначала прекратить подачу муки выключением питателя, затем произвести продувку линии до полного освобождения ее от муки.
7.3.10. Все металлические части оборудования и трубопроводы должны быть включены в общую цепь защитного заземления.
Независимо от заземления всей цепи должны быть заземлены источники накопления статического электричества (мукопроводы, питатели, просеиватели, аэрожелоба и др.).
7.3.11. Чистка производственных силосов должна производиться по графику, утвержденному главным инженером, в соответствии с требованиями разд. 12 настоящих Правил.
Внутренняя поверхность просеивателей должна очищаться от мучной пыли не реже одного раза в неделю.
7.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ ОТДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ
7.4.1. Емкости для приготовления и хранения жидких ингредиентов должны иметь указатели уровней, соединенные с звуковой или световой сигнализацией.
Емкости должны иметь переливную трубу, соединённую с резервной емкостью или канализацией, и люки для удаления осадка.
7.4.2. Емкости с перемешивающими устройствами (пропеллерными лопастными или другими мешалками) должны быть снабжены крышками или предохранительными решетками с электроблокировкой, исключающей возможность пуска мешалки при открытой крышке или предохранительной решетке.
7.4.3. Установки для подготовки жира должны иметь теплоизоляцию обогревающей рубашке. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45
.
7.4.4. Загрузочные люки установки для бестарного приема и хранения соли в растворе должны иметь крышку и предохранительную решетку. При подаче сопи в установку транспортером необходимо предусматривать площадку обслуживания и меры безопасности в соответствии с разд. 11 настоящих Правил.
7.4.5. Установки пневматического действия для приготовления и хранения сахарного раствора должны иметь блокировку указателя уровня расходного бака с устройством для подачи сжатого воздуха. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован так, чтобы он срабатывал при давлении, превышающем избыточное рабочее давление более чем на 0,5 МПа (0,5 кгс/
) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/
), включительно и на 15% - при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа.
Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%.
7.4.6. Места соединений трубопроводов и крепления арматуры не должны допускать течи.
Трубопроводы пара, горячей воды, расплавленного жира должны теплоизолированы; температура поверхности должна быть, не выше 45
. Материалы для трубопроводов должны иметь разрешение Минздрава СССР.
7.4.7. Машина для приготовления хлебной мочки должна иметь решетку, ограждающую режущие органы, сблокированную с приводом.
7.4.8. Площадка для обслуживания емкостей для приготовления и хранения жидких компонентов должна располагаться на расстоянии 1,0 м от верхнего края емкости.
7.4.9. Для мойки емкостей должен быть обеспечен подвод к ним моющего раствора, горячей и холодной воды. Мойку емкостей вручную необходимо производить только при отключенных электродвигателях с обязательным вывешиванием плакатов «Не включать! Работают люди!».
7.4.10. Электротехнические изделия, установленные на оборудовании для подготовки и хранения жидкого сырья, должны иметь оболочки со степенью защиты не ниже 1Р44 по ГОСТ 14264-80.
7.5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ДРОЖЖЕВОМУ И ЗАКВАСОЧНОМУ ОТДЕЛЕНИЯМ ХЛЕБОЗАВОДА
7.5.1. Дрожжевое и заквасочное отделения должны быть расположены в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
7.5.2. Емкости для приготовления и хранения жидких дрожжей и жидкого полуфабриката должны иметь указатели уровней, а также звуковую или световую сигнализацию.
Емкости должны иметь переливную трубу, соединенную с резервной емкостью, и люк для удаления осадка. Над емкостями должен быть предусмотрен отвод углекислого газа.
7.5.3. Емкости с перемешивающими устройствами должны быть снабжены крышками или предохранительными решетками с электроблокировкой, исключающей возможность пуска перемешивающего устройства при открытой крышке или предохранительной решетке и обеспечивающей останов при их открывании.
7.5.4. Подача сырья в заварочную машину и выгрузка полуфабрикатов должны производиться без применения ручного труда.
7.5.5. Крышка заварочной машины должна быть снабжена электроблокировкой, исключающей возможность пуска ее в работу при поднятой крышке. Заварочная машина должна быть снабжена термометром, водяной рубашкой и устройством для подвода хладагента.
7.5.6. Трубопроводы для подачи пара и горячей воды и заварочную машину должны иметь теплоизоляцию.
7.5.7. Для мойки емкостей должен быть предусмотрен подвод к ним моющего раствора, горячей и холодной воды. Мойку производят прокачиванием через емкости и трубопроводы моющего раствора, затем горячей и холодной воды.
7.5.8. Воздушная среда отделения должна проверяться на содержание в ней углекислого газа не реже одного раза в месяц.
При превышении предельно допустимой концентрации (0,5 Mг/
) должны быть приняты меры к устранению недостатков в работе вентиляционных устройств.
7.5.9. Электротехническая аппаратура, установленная на оборудовании в дрожжевом и заквасочном отделениях, должна иметь оболочки со степенью защиты не ниже 1Р44.
7.6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
7.6.1. Для дозирования мухи и дополнительного сырья необходимо применять дозировочные устройства.
7.6.2. Все вращающиеся и движущиеся части дозаторов должны быть ограждены сплошным кожухом. На дозаторах должны быть предусмотрены датчики уровня и переливные трубы, срабатывающие при достижении заданного и предельного значений уровней.
7.6.3. В дозировочных станциях при нагреве жира электроконтактным способом необходимо устанавливать терморегулятор.
7.6.4 Сливные трубы дозировочных станций должны быть снабжены пробковыми кранами и отводными патрубками.
7.6.5. Водомерные (водоподготовительные) бачки должны быть оборудованы терморегуляторами, термометрами для контроля температуры воды, переливными трубками, а также указателями верхнего и нижнего уровней.
7.6.6. Средняя часть шкалы дозирующей аппаратуры для жидких компонентов должна располагаться на высоте 1,4.+1,6 м от пола. Шкала должна быть освещена.
7.6.7. Приемочные воронки мочкопротирочных машин должны иметь предохранительные решетки, сблокированные с пусковым устройством.
7.6.8. Тестомесильные машины с подкатными дежами должны иметь устройства, закрепляюшие дежу на фундаментной плите (поворотной платформе) и электроблокировку, исключающую возможность пуска месильного органа при отсутствии дежи или ее ненадежном закреплении.
7.6.9. Тестомесильные машины с подкатными дежами должны иметь блокировки для автоматической ос-тановки привода месильного органа при неплотном закрытии крышки и для автоматической остановки привода платформы при неплотно закрытом ограждении дежи. Блокировка должна обеспечивать возможность включения месильного органа только при полном закрытии дежи крышкой.
7.6.10. Усилие наката и вывода наполненной дежи на платформу месильной машины не должно превышать 150 Н (15 кГс).
7.6.11. Все дежеподъемоопрокидователи должны быть снабжены механизмом для надежного закрепления дежи и блокировкой, исключающей подъем при незафиксированной дежи.
На дежеподъемоопрокидователе должны быть предусмотрены конечные выключатели для остановки в верхнем и нижнем положениях площадки с дежой, а также устройство, исключающее возможность произвольного спуска дежи. Для предотвращения перегрузки дежеподъемоопрокидывателя привод его должен быть снабжен срезным предохранительным элементом.
Все дежеподъемоопрокидыватели должны иметь ограждение зоны подъема дежи с электроблокировкой, исключающей подъем при открытом ограждении.
На дежеподъемоопрокидывателях должна быть предусмотрена аварийная кнопка Стоп" для экстренной остановки движущихся частей машины.
7.6.12. Все дежеподъемоопрокидыватели должны быть испытаны в зарегистрированы на предприятии, иметь паспорт и подвергаться периодическим испытаниям.
Испытания должны проводиться не реже одного раза в год с занесением результатов в журнал испытаний.
Испытание проводят грузом, на 10% превышающим грузоподъемность машины. Дежеподъемоопрокидыватели при износе винта свыше 10% должны быть выведены из эксплуатации,
7.6.13. Тестоспуски должны быть снабжены предохранительными решетками.
7.6.14. Тестомесильные машины непрерывного и периодического действия со стационарной месильной емкостью должны закрываться сверху крышками, сблокированными с приводом месильных органов.
7.6.15. В тестомесильных машинах периодического действия, у которых выгрузка теста производится при движении месильных органов с наклоном дежи, должны быть предусмотрены предохранительная решетка, закрывающая опасную зону в период выгрузки, или двуручное управление.
7.6.16. Тестомесильные машины и тестоприготовительные агрегаты должны быть оборудованы блокировочными устройствами, обеспечивающими выключение подачи сырья и останов месильных органов машины при аварии.
7.6.17. В конструкции бункеров для брожения должны быть предусмотрены защитные решетки (крышки), обеспечивающие безопасность и удобство при обслуживании, чистке и мойке бункеров.
7.6.18. Уровень загрузки теста и опары в бункере должен контролироваться датчиком.
7.6.19. Для отвода углекислого газа в боковой стенке бункера (в каждой его секции) должно быть предусмотрено отверстие с пробкой диаметром 100 мм, расположенное на высоте не более 200 мм от днища бункера.
7.6.20. Для чистки внутренних поверхностей бункеров, корыт, тестоспусков и предохранительной решетки должны применяться скребки на длинной рукоятке (в соответствии с высотой бункеров, корыт, тестоспусков).
7.6.21. Чистка и ремонт тестоприготовительного оборудования должны проводиться только при полном останове машин, полном снятии напряжения и обязательном вывешивании на пусковых кнопках плакатов «Не включать! Работают люди!».
7.6.22. В тестоприготовительных отделениях с подкатными дежами должны быть предусмотрены трапы и выделено место для мойки дежей с подводкой холодной и горячей воры.
7.6.23. Работы внутри бункеров и в тестоспусках должны проводиться после их освобождения от продукта, проветривания, проверки на загазованность и с разрешения начальника смены в соответствии с требованиями разд. 12 настоящих Правил.
7.7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕСТОРАЗДЕЛОЧНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ
7.7.1. Эксплуатация тестоделительных машин должна производиться в соответствии с инструкциями по технике безопасности, разработанными на основании технических паспортов конкретных машин, с учетом условий их работы на предприятии.
7.7.2. Приемные воронки тестоделителей должны быть снабжены съемными предохранительными решетками, сблокированными с приводом.
7.7.3. Рабочие органы тестоделительных машин (механизмы нагнетания теста, делительная головка с отсекающим устройством) движущиеся части механизма привода должны иметь ограждения с блокировками, обеспечивающими отключение электродвигателей при открывании крышки тестовой камеры, снятии ограждения делительной головки или привода машины. Конструкция блокировочных устройств должна исключать возможность их преднамеренного вывода.
7.7.4. Ежесменно необходимо проверять исправность блокировочных устройств тестоделителей. Не допускать преднамеренный вывод из строя блокировочных устройств и работу при неисправной блокировке
7.7.5. Тестовые камеры и делительные головки тестоделительных машин должны иметь уплотнения, исключающие течь теста при работе машины.
7.7.6. На тестоделительной машине А2-ХТН и ее модификациях должен быть предусмотрен щиток, перекрывающий пространство между транспортером и предохранительным щитком делительной головки.
7.7.7. Для обеспечения устойчивой работы тестоделителей необходимо; производить ежесменную чистку и смазку поршней и каналов делительной головки; установить и соблюдать периодичность технических осмотров и профилактических ремонтов.
7.7.8. Чистку, смазку, наладку и ремонт тестоделителей необходимо производить только при полном останове машины и отключении электродвигателя с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!».
7.7.9. На тестоокруглительных машинах необходимо предусматривать съемное ограждение клиноременной передачи и других частей привода, сблокированное с электродвигателем. Кроме того, необходимо соблюдать ритмичность подачи кусков теста и предусматривать обдувку заготовок.
Вращение конической чаши тестоокруглительных машин должно производиться по часовой стрелке.
7.7.10. Чистку, ремонт округлителя можно производить только при полностью отключенном электродвигателе с вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!».
7.7.11. В тестостозакаточных машинах должны быть ограждены прокатывающие валки, зубчатые и цепные передачи. Ограждение должно быть сблокировано с приводом машины.
Конструкцией машины должно быть исключено залипание теста на раскатывающих органах.
7.7.12. Делительно-закаточные машины должны оснащаться разъемными сплошными ограждениями делительно-формующего механизма, сблокированными с приводным устройством.
7.7.13. Чистку, регулировку и ремонт тестозакаточных машин можно производить только при отключенном электродвигателе с вывешиванием на пусковом устройстве плаката: «Не включать! Работают люди!».
7.7.14. Рабочие органы формующих машин должны иметь ограждения, сблокированные с приводом.
7.7.15. Укладчики тестовых заготовок в формы расстойно-печных агрегатов должны быть оснащены ограждениями, устраняющими возможность попадания рабочего в зону перемещения автомата.
7.7.16. Конструкция расстойных агрегатов должна обеспечивать удобную санитарную обработку (гладкий пол в секциях, легко открывающиеся двери). Карманы люлек должны быть изготовлены из материалов, исключающих прилипание теста.
7.7.17. Во время движения конвейера расстойки запрещается загружать и разгружать люльки, поправлять и доставать упавшие тестовые заготовки.
При профилактическом осмотре конвейера необходимо проверять люльки на свободное их раскачивание в шарнирах и по мере необходимости производить натяжку конвейерных цепей.
7.7.18. Для предотвращения раскачивая люлек при загрузке и выгрузке должен быть предусмотрен ограничитель. Люльки должны двигаться плавно, без перекосов.
7.7.19. Для экстренной остановки механизмов конвейер расстойки должен быть оборудован дополнительными кнопками «Стоп», расположенными с двух сторон агрегата.
7.7.20. В расстойных агрегатах должен быть предусмотрен механизм ручного привода конвейера для выгрузки изделий в аварийных случаях. Направление вращения рукоятки этого привода должно быть обозначено стрелкой. Усилие на рукоятке ручного привода не должно превышать 150 H (15 кгс).
7.7.21. Работы по чистке и ремонту расстойных агрегатов необходимо проводить при отключенном электродвигателе с вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!»
7.7.22. Механизмы для надреза тестовых заготовок должны иметь съемные ограждения по всей зоне действия ножей, сблокированные с приводным устройством ножей.
В зоне действия ножей необходимо нанести предупредительную надпись «Осторожно - нож!».
7.7.23. Конвейеры для расстойки теста должны оснащаться предохранительными устройствами, предотвращающими аварию конвейера в случае перегрузки.
7.7.24. Натирочные машины Должны иметь сетчатое ограждение по всей длине раскатки теста. Ограждение должно быть сблокировано с приводным устройством.
7.7.25. Механизированные установки для ошпарки бараночных изделий должны иметь приспособления для автоматической разгрузи быть оснащены местными отсосами.
7.7.26. Машина для формовки сухарных плит должна иметь ограждение механизма формования по всему периметру, сблокированное с приводом.
7.7.27. Машины для резки хлеба и сухарных плит должны иметь ограждения зон резки. Ограждение должно быть сблокировано с приводом и тормозом ножей.
7.7.28. Машины с дисковыми ножами должны иметь приспособления для безопасной заточки ножей без снятия их с машин.
7.7.29. Чистку машины для резки хлеба необходимо производить только при полном ее останове и отключенном электродвигателе с вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!»,
7.8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПЕКАРНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ
7.8.1. Конструкция печей должна обеспечивать удобство ремонта и обслуживания (топочных устройств, конвейерного пода и его привода, вентиляторов рециркуляции, устройств для сжигания топлива и других функциональных элементов), а также доступ для осмотра и ремонта пекарной камеры.
7.8.2. Эксплуатацию печей следует осуществлять в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации.
7.8.3. Хлебопекарные печи должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для измерения и контроля параметров технологического режима (температуры в пекарной камере; давления пара, наступающего увлажнения; продолжительности выпечки) и параметров процесса горения топлива (давления газа и жидкого топливa, давления воздуха у горелок, разрежения в топке, температуры продуктов сгорания в камере смещения, наличие факела). Электропечи должны быть оснащены системами блокировки, предупреждающими нарушение нормального режима печей; на щитах и пультах управления должна быть световая сигнализация, указывающая на включение или выключение печей.
7.8.4. Хлебопекарные печи должны быть также оборудованы автоматической блокировкой, обеспечивающей отключение подачи газа и жидкого топлива при недопустимом отклонении давления газа и жидкого топлива от заданного, уменьшении разрежения в топке, погасании и отрыве факела, прекращении подачи воздуха, при аварийном отключении электропитания от сети.
Печи с электрообогревом должны быть оснащены устройством для автоматического отключения подачи питания в случае остановки конвейера.
7.8.5. Детали печи, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, должны быть изготовлены из материалов или иметь покрытия, разрешенные Министерством здравоохранения СССР.
7.8.6. Система обогрева печей должна исключать контакт выпекаемых изделий с продуктами сгорания топлива.
7.8.7. В печах с канальным обогревом должны быть предусмотрены взрывные клапаны.
7.8.8. Взрывные клапаны должны быть установлены на верхних участках топок и газоходах, где возможно скопление газов, снабжены защитными кожухами и располагаться в местах, исключающих травмирование обслуживающего персонала при взрыве.
Число клапанов в местах их установки должно определяться проектом из расчета не менее 0,05 
площади взрывных клапанов на 1
внутреннего объема топки и газохода. Площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05
.
7.8.9. На подводящем трубопроводе подачи жидкого или газообразного топлива должно быть предусмотрено общее отключающее устройство помимо устройств, устанавливаемых непосредственно у горелок.
7.8.10. Места подсоединения электронагревателей в печах с электрообогревом должны иметь сплошные ограждения, запирающиеся с помощью специального ключа.
На ограждениях должны быть нанесены предупреждающие знаки в соответствии с разд. 5 настоящих Правил.
7.8.11. Привод печного конвейера должен быть оборудован предохранительным устройством для защиты от перегрузок.
7.8.12. В приводе конвейера печи должен быть предусмотрен ручной привод для выгрузки выпекаемых изделий в аварийных случаях. Требования к механизму ручного привода по п. 7.7.20.
7.8.13. В зоне посадки тестовых заготовок и выгрузим изделий должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп», отключающие привод конвейера печи.
7.8.14. Температура наружной поверхности облицовки печей не должна превышать 45
.
7.8.15. Печи должны быть оборудованы средствами автоматической световой и звуковой сигнализации, срабатывающей при возникновении аварийных ситуаций.
7.8.16. Рабочие места у посадочных и разгрузочных устьев печи должны быть оборудованы вытяжными зонтами, а в случае необходимости - приточной вентиляцией.
Вытяжные зонты и возвуховоды необходимо регулярно чистить во избежание накопления продуктов возгорания.
7.8.17. Работы по осмотру и ремонту печей должны осуществляться по графику, утвержденному главным инженером предприятия. При этом необходимо руководствоваться следующими нормами (табл. 7.8.1).
Таблица 7.8.1.
|
Наименование оборудования, тип, марка |
Периодичность ремонта |
||
|
|
Техническое обслуживание (ТО) |
Текущий ремонт (Т) |
Капиталь-ный ремонт (К) |
|
Печи хлебопекарные люлечно-подиковые тупиковые ХПА-40, Ш2-ХПА-10, Ш2-ХПА-16, Ш2-ХПА-25 |
2 раза в месяц |
1 раз в 3 месяца |
1 раз в 2 года |
|
То же, ФТЛ-2, ФТЛ-2-66, П-104, П-119,бУДПГ, ХВК-Р, АЦХ-72, ГПГ, ВНИИХП-П-1-57, (ФТЛ-20), ГГР-1, ХПП-25 (Подмосковная), Г4-ХПЛ-16, Г4-ХПЛ-25, А2-ХПЯ-25, А2-ХПЯ-50 |
2 раза в месяц |
1 раз в 3 месяца |
1 раз в 3 года |
|
Печи тоннельные с сетчатым подом ПХК-16, ПХК-25, ПИК-8, ПХС-25М, ПХС-40М, ХПС-40, Г4-ХПС-25 (Чехословакия), ППЦ-225, ППЦ-238, ППЦ-250, (Югославия) ТР-2,1х24, ЭТП-2,1х15, ЭТП-2,1х24, (ГДР) БН-25, БН-50,БН-25Э, БН-50Э, Г4-ПХЗС-25 |
2 раза в месяц |
1 раз в 3 месяца |
1 раз в 3 года |
|
Печи системы Марелкова |
20 раз в год |
1 раз в 3 месяца |
1 раз в 3 года |
7.8.18. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть провентилированы и надежно защищены от возможного проникновения в них газов от других работающих печей.
На пусковых устройствах электродвигателей, запорных устройствах трубопроводов должны быть вывешены плакаты: «Не включать! Работают люди!», «Не открывать! Работают люди!».
7.8.19. К аварийным работам внутри печи в горячем состоянии запускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности.
Работы внутри пекарной камеры необходимо проводить при температypе не выше 60
и по письменному разрешению (наряду-попуску) ответственного лица, выдаваемому в каждом отдельном случае после соответствующей проверки места проведения работ.
Продолжительность пребывании oдногo и того же лица внутри пекарной камеры при этих температурах не должна превышать 20мин, после чего должен быть двадцатиминутный отдых.
При проведении работ внутри печи должен постоянно присутствовать главный механик или начальник смены. Число рабочих, проводящих ремонт, должно быть не менее двух человек. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой (костюмом от воздействия высоких температур, рукавицами, шлемом) и спасательным поясом с веревкой.
7.8.20. Хлебопекарные формы должны соответствовать ГОСТ 17327-77. Поверхность хлебопекарных форм и листов, находящихся в контакте с тестовыми заготовками, рекомендуется покрывать жаростойким износостойким антиадгезионным материалом, допущенным Минздравом СССР к контакту с пищевыми продуктами.
7.8.21. Хлебопекарные формы и листы должны иметь ровные края и не быть деформированными. При выбивке хлеба из форм вручную края стола или станины транспортера должны быть обиты резиной.
Использование в производстве деформированных и неисправных хлебных форм и листов запрещается.
7.8.22. Машины для чистки и смазки листов и форм должны иметь блокировку ограждения привода с пусковым устройством. Рабочие органы машин должны быть закрыты сплошными разъемными ограждениями с проемами для прохода листов и форм.
Смазывающее устройство должно исключать разбрызгивание жира и иметь жиросборник с сигнализацией о его предельном наполнении.
7.8.23. Для мойки и санитарной обработки форм и листов должно быть предусмотрено изолированное помещение площадью 8+12
.
7.8.24. При укладке форм и листов в штабель высота последнего не должна превышать соответственно 2 и 1 м.
7.9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТОПОЧНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
7.9.1. Эксплуатация и розжиг печей должны производиться строго в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Обслуживание печей на газообразном топливе должно вводиться в соответствии с требованиями действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве.
7.9.2. В топочных отделениях должен быть телефон и звуковая сигнализация для экстренного вызова представителей администрации.
7.9.3. Высота помещения для установки печей должна быть равна высоте печи плюс не менее 1 м от верхних выступающих частей печи до перекрытия и не менее 0,6 м до балок.
7.9.4. Проходы в топочных отделениях и выходы из них должны быть всегда свободными, а двери легко открываться наружу.
7.9.5. В топочном отделении должно быть не менее двух выходов, pacположенных в противоположных сторонах помещения.
7.9.6. Запрещается загромождать помещения топочного отделения и хранить в них какое-либо постороннее оборудование, материалы, запчасти.
7.9.7. Топочное отделение конвейерных хлебопекарных печей тупикового типа, работающих на твердом топливе, должно располагаться в изолированном помещении, отделенном противопожарной перегородкой (противопожарной дверью) и перекрытием.
Эксплуатация топок печей, расположенных в подвальных помещениях, допускается при соблюдении требований по обеспечению безопасности по согласованию с местными органами Госпожнадзора.
7.9.8. В топочном отделении допускается иметь запас твердого топлива не более чем для одной смены при условии, если он не мешает обслуживанию топок и вдоль фронта топок остается свободный проход шириной не менее 1,5 м.
7.9.9. Подача твердого топлива в топочное отделение, а также удаление золы и шлака с общим выходом от всех печей в количестве - 200 кг в час и более должны производиться механизированным способом.
7.9.10. Расходные баки для жидкого топлива должны устанавливаться в изолированном помещении с вытяжной вентиляцией, оно должно быть постоянно запертым.
7.9.11. Бак должен иметь спускную трубу с вентилем и переливную трубу с выводом наружу в специально отведенное для этого место. Для определения уровня жидкого топлива в этих баках должны применяться указатели уровня.
7.9.12. На трубопроводах жидкого топлива должны быть установлены запорные вентили для прекращения подачи топлива к печам при аварии.
7.9.13. При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из форсунки топлива, исключающий возможность попадания его на пол.
7.9.14. Горелки, установленные в печах, должны работать устойчиво, без отрыва пламени. На горелочной плите печей должны быть предусмотрены смотровые отверстия дин наблюдения за работой горелок с самозакрывающимися заслонками.
7.9.15. Водогрейные котелки - теплоутилизаторы хлебопекарных печей должны быть оборудованы обратными клапанами на линии подпитки водой и подключены к системе горячего водоснабжения хлебозавода. Краны на питательной и отводящей линиях должны быть в открытом состоянии опломбированы с соответствующей записью в журнале операторов печей.
7.9.16. Водогрейные котелки должны быть оснащены прибором для контроля температуры с выводом показаний на пульт оператора.
7.9.17. Чистка водогрейных котелков от накипи должна производиться периодически. Периодичность должна устанавливаться местными инструкциями в зависимости от условий эксплуатации котелков и жесткости воды.
7.9.18. Парогенераторы, встроенные в хлебопекарные печи, должны быть оборудованы водомерным стеклом, сигнализатором уровня с звуковым сигналом и продувочной трубой с вентилем для аварийного сброса давления парa.
7.9.19. Ремонтные работы внутри газоходов и топок печей должны производиться в соответствии с требованиями пп. 7.8.18 и 7.8.19 настоящих Правил.
7.9.20. Переносные электрические светильники для работы внутри тонок и газоходов должны быть напряжением 12 В.
7.10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
7.10.1. Аппараты высокого давления системы Марсакова Г.П. должны отвечать требованиям Инструкции по безопасной эксплуатации аппаратов высокого давления системы Марсакова Г.П. (прил. 15).
7.10.2. Установка пароводяных нагревательных труб хлебопекарных печей должна соответствовать техническим условиям и монтажным чертежам каждой печи.
7.10.3. Печи с пароводяными нагревательными трубками должны быть оборудованы термометрами для контроля температуры в пекарной камере с выводом показывающих приборов в топочное отделение.
7.10.4. Работа печи должна быть прекращена при нарушении предусмотренного проектом уклона труб.
7.10.5. Изготовление, ремонт и испытание пароводяных нагревательных труб должны соответствовать Правилам безопасности по изготовлению, испытанию и эксплуатации пароводяных нагревательных труб для хлебопекарных печей (прил. 16).
7.11. ХЛЕБОХРАНИЛИЩЕ И ЭКСПЕДИЦИЯ
7.11.1. Проезды в хлебохранилище при использовании вагонеток или контейнеров должны быть шириной не менее величины диагонали вагонетки или контейнера плюс 0,7 м. Между отдельными группами вагонеток или контейнеров должны быть проходы шириной не менее 0,7 м.
7.11.2. Полы экспедиции и погрузочной платформы должны быть на одном уровне.
7.11.3. Ворота из экспедиции на погрузочную рампу должны иметь автоматическое пусковое устройство, включающее в работу воздушную тепловую завесу с началом открытия ворот и отключающее ее в конце их закрытия.
7.11.4. Циркуляционные столы необходимо располагать так, чтобы к ним удобно было подкатывать вагонетки и контейнеры.
Циркуляционные столы должны иметь борт высотой не менее 80 мм. Максимальная скорость движения стола не должна превышать 0,2 м/с.
7.11.5. Масса лотка с уложенными на нем хлебобулочными изделиями не должна превышать 15 кг. Для укладки хлебобулочных изделий запрещается применять неисправные и деформированные лотки.
7.11.6. Лотковые вагонетки и контейнеры должны иметь устройства, исключающие попадание ног под колеса.
Конструкция колес должна предусматривать возможность их поворота на 180 град., колеса не должны выходить за габариты вагонетки и контейнера.
7.11.7. Передвигать вагонетки следует только от себя, не отпуская их до полного останова.
7.11.8. Все защитные ограждения хлебоукладочного агрегата должны иметь блокировку с приводом.
7.11.9. Контейнеры и лотки должны изготавливаться из материалов, пригодных к санитарной обработке. Ребра контейнеров и лотков не должны иметь острых кромок.
7.11.10. Контейнеры и лотки должны подвергаться санитарной обработке.
Санитарная обработка и сушка лотков и контейнеров должны быть механизированы.
Теплоизоляция агрегатов для санитарной обработки должна обеспечивать температуру их наружной поверхности не выше 45
.
Агрегаты для мойки и сушки должны иметь устройства для отвода парогазовой смеси.
7.11.11. Персонал, работающий в моечном отделении, должен быть знаком с токсикологическими характеристиками веществ, применяемых для санитарной обработки лотков и контейнеров и строго соблюдать правила обращения с ними.
7.11.12. В механизированных экспедициях трассы для перемещения контейнеров должны иметь специальные переходы над рельсовыми путями и не должны заглубляться. На концах рельсовых путей должны быть установлены упоры, рассчитанные на восприятие удара контейнера с предельным рабочим грузом.
Тележки должны иметь блокирующее устройство с тормозом для быстрой остановки их при соприкосновении с препятствием, находящимся на пути движения тележки.
Места загрузки автомобилей должны быть оборудованы механизмом стыковки напольных путей хлебохранилища и направляющих в автомобиле.
7.12. МАКАРОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
7.12.1. Баки-смесители и баки-сборники для добавок должны быть снабжены крышками или предохранительными решетками с электроблокировкой, исключающей возможность пуска перемешивающего устройства при открытой крышке или решетке.
7.12.2. Водомерные бачки должны быть оборудованы терморегуляторами и термометрами для контроля температуры воды.
7.12.3. Расположенные рядом прессы для удобства обслуживания должны быть соединены общей площадкой или переходными мостиками.
7.12.4. Тестосмеситель пресса должен быть оборудован предохранительной решеткой или крышкой с блокировкой, исключающей возможность движения месильного органа при открытой решетке или крышке.
7.12.5. В решетку тестосмесителя пресса, на котором перерабатываются отходы, должна быть врезана течка для их загрузки сечением не более 200х200 мм и высотой не менее 300 мм.
7.12.6. Устройства для резки макаронных изделий должны иметь ограждения зоны резки, установленные на расстоянии, исключающем возможность попадания рук рабочего. Ограждения должны быть сблокированы с пусковым электродвигателем механизма резки и иметь предупредительную надпись «Осторожно - нож!».
7.12.7. Прессы должны быть оборудованы предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении давления, допустимого для данного пресса.
7.12.8. Для контроля за давлением в тестовой камере на прессе должен быть установлен манометр.
7.12.9. Всасывающее отверстие обдувочного устройства пресса должно быть закрыто сеткой с размерами ячеек не более 10х10 мм.
7.12.10. Ванна для замочки матриц должна быть оборудована стеллажами для размещения круглых матриц на ребро, а прямоугольных - плашмя.
7.12.11. Для проверки состояния отверстий матриц должен быть стол с подсветом (овоскоп).
Устройство стола должно исключать возможность самопроизвольного смещения матрицы во время просвечивания.
Электросветильник стола должен быть напряжением 42 В во влагозащитном исполнении с предохранительной металлической сеткой.
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.07.90 г. |
||||||||||||
|
|
До 01.07.94 г. |
||||||||||||
|
|
До 01.07.91 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.01.91 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.01.91 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.07.92 г. |
||||||||||||
|
|
До 01.07.94 г. |
||||||||||||
|
|
До 01.07.90 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
ССБТ. Изделия технические. Общие требования безопасности |
|
До 01.01.94 г. |
|||||||||||
|
ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности |
|
До 01.01.94 г. с изменениями |
|||||||||||
|
ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций, требования безопасности |
|
До 01.01.93 г. с изменениями |
|||||||||||
|
ССБТ. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000В. Требования безопасности |
|
До 01.01.93 г. с изменениями |
|||||||||||
|
ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности |
|
До 01.01.95 г. |
|||||||||||
|
ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности |
|
До 01.01.95 г. |
|||||||||||
|
ССБТ. Электропечи. Требования безопасности |
|
|
|||||||||||
|
ССБТ. Изделия светотехнические. Требования безопасности |
|
До 01.01.90 г. |
|||||||||||
|
ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности |
|
|
|||||||||||
|
ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности |
|
|
|||||||||||
|
ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности |
|
|
|||||||||||
|
ССБТ. Электрооборудование взрывозашищенное. Классификация. Маркировка |
|
|
|||||||||||
|
ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности |
|
До 01.07.91 г. с изменениями |
|||||||||||
|
ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Об-щие требования безопасности |
|
|
|||||||||||
|
ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки строгальные. Требования безопасности |
|
До 01.07.91 г. с изменениями |
|||||||||||
|
ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные и долбежные. Требования безопасности |
|
До 01.07.91 г. |
|||||||||||
|
ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки комбинированные и универсальные. Требования безопасности |
|
До 01.07.91 г. |
|||||||||||
|
|
До 01.01.90 г. |
||||||||||||
|
|
- |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.01.90 г. |
||||||||||||
|
|
- |
||||||||||||
|
|
- |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
С изменениями |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
С изменениями |
||||||||||||
|
|
С изменениями |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
- |
||||||||||||
|
|
- |
||||||||||||
|
|
До 01.07.91 г. с изменениями |
||||||||||||
|
|
До 01.01.90 г. |
||||||||||||
|
|
До 01.01.90 г. с изменениями |
||||||||||||
|
|
До 01.07.93 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.07.91 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.07.90 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
До 01.01.90 г. |
||||||||||||
|
|
До 01.01.94 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
С 01.03.89 г. |
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
Изделия электротехнические. Оболочки. Степень защиты. Обозначения. Методы испытаний |
|
|
|||||||||||
|
Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления |
|
До 01.07.91 г. |
|||||||||||
|
Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования |
|
До 01.01.92 г. |
|||||||||||
|
Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования |
|
До 01.01.92 г. |
|||||||||||
|
Система «человек-машина». Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие аргономические требования |
|
До 01.07.92 г. |
|||||||||||
|
Система «человек-машина». Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования |
|
До 01.07.92 г. |
|||||||||||
|
Система «человек-машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования |
|
До 01.07.92 г. |
|||||||||||
|
Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия |
|
|
|||||||||||
|
Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия |
|
До 01.07.90 г. |
|||||||||||
|
Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством |
|
|
|||||||||||
|
Естественное и искусственное освещение |
|
|
|||||||||||
|
Котельные установки |
|
|
|||||||||||
|
Генеральный план промышленных предприятий |
|
|
|||||||||||
|
Нормы проектирования. Производственные здания промышленных предприятий |
|
|
|||||||||||
|
Техника безопасности в строительство |
|
|
|||||||||||
|
Благоустройство территории |
|
|
|||||||||||
|
Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений |
|
|
|||||||||||
|
Внутренний водопровод и канализация здания |
|
|
|||||||||||
|
Водоснабжение. Наружные сети и сооружения |
|
|
|||||||||||
|
Канализация. Наружные сети и сооружения |
|
|
|||||||||||
|
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха |
|
|
|||||||||||
|
Пожарная автоматика зданий и сооружений |
|
|
|||||||||||
|
Административные и бытовые здания |
|
Взамен СНиП П-92-76 |
|||||||||||
|
Автомобильные дороги |
|
|
|||||||||||
|
Промышленный транспорт |
|
|
|||||||||||
|
Производственные здания |
|
|
|||||||||||
|
Сооружения промышленных предприятий |
|
|
|||||||||||
|
Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработки зерна |
|
|
|||||||||||
|
Холодильники |
|
|
|||||||||||
|
Технологическое оборудование и технологические трубопроводы |
|
|
|||||||||||
|
Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности (утв. приказом Минпищепрома СССР от 17.09.85 г. № 156). Инструкция по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности (утв. Минхлебопродуктов СССР 27.05.87 г.) |
|
|
|||||||||||
|
Санитарные нормы микроклимата в производственных помещениях |
|
|
|||||||||||
|
Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах |
|
|
|||||||||||
|
Санитарные нормы вибрации рабочих мест |
|
|
|||||||||||
|
Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий |
|
|
|||||||||||
|
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий |
|
|
|||||||||||
|
Инструкция по проектированию и устройству мол-ниезащиты зданий и сооружений |
|
|
|||||||||||
|
Санитарные правила для предприятий хлебопекарной промышленности |
|
|
|||||||||||
|
Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности |
Введен с 01.01.87 г. |
|
|||||||||||
|
Методические указания. Порядок согласования проектов стандартов и технических условий с профсоюзными органами |
Введен с 01.01.87 г. |
|
|||||||||||
|
Методические указания по контролю полноты изложения требовании безопасности труда в конструкторской и технологической документации |
Введен с 01.10.78 г. |
|
|||||||||||
|
Методические указания по внедрению стандартов системы стандартов безопасности труда в отраслях народного хозяйства |
Введен с 01.07.82 г. |
|
|||||||||||
|
Правила устройства электроустановок ПУЭ (М., Энергоатомиздат, 1985) |
Введен с 01.06.85 г |
|
|||||||||||
|
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей |
|
|
|||||||||||
|
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (М., Энергоатомиз-дат, 1986) |
Утверждены 21.12.84 г. |
|
|||||||||||
|
Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (М., Стройиздат, 1973) |
Утверждены Минздравом СССР 04.04.73 г. |
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (М., Недра, 1976) |
|
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М., Энергоатомиздат, 1989) |
|
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (М., Металлургия, 1976) |
|
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (М., Металлургия, 1973) |
|
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (М| издание ВНИКТИхолодпрома, 1981) |
|
|
|||||||||||
|
Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках (М., изд-е ВНИКТИхолодлро-ма, 1988) |
|
|
|||||||||||
|
Правила безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ (М., Союзсельхозтехника, 1970) |
|
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (М., Металлургия, 1981) |
|
|
|||||||||||
|
Правила безопасности в газовом хозяйстве (М., Недра, 1982) |
|
|
|||||||||||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов. (К., Техника, 1972) |
|
|
|||||||||||
|
Правила аттестации сварщиков (М., Недра, 1975) |
|
|
|||||||||||
|
Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газо- и пылеулавливающих установок (М., Минхиммаш, 1975) |
|
|
|||||||||||
|
Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ (утв. Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.) |
|
|
|||||||||||
|
Инструкция по технике безопасности при хранении, транспортировании и применении токсичных веществ в хлебопекарной, макаронной и дрожжевой промышленности (М.. ЦНИИТЭИПищепром, 1977) |
|
|
|||||||||||
|
Положение о расследовании в учете несчастных случаев на производстве (утв. постановлением Президиума ВЦСПС и Госпроматомнадзора СССР 17.08.89 г. № 8-12) |
|
|
|||||||||||
|
Инструкция о порядке применения правил возмещения предприятиями, учреждениями, организациями ущерба, причиненного рабочим и служащим увечьем либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей (утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС 13.02.83) |
|
|
|||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
Отделения: просеивательное, пекарное, тестозаделочное, жидких дрожжей, панировочных сухарей, остывочное и экспидиция. Помещения: мойки и битья яиц, дозировочное, подготовки сырья, приготовления хлебной мочки, производственных бункеров, сборников, бестарного хранения дополнительного сырья, лаборатория, комната сменного технолога. |
|||||||||||||
|
Кладовая продовольственных отходов, отделение воздуходувок, компрессорная, ремонтно-механическая и столярные мастерские. |
|||||||||||||
|
2. |
Здания и сооружения с производствами, помещение которых, по ПУЭ относятся к классам П-I, П-II, П-IIа |
В местностях со средней грозовой деятельностью 20 ч в год и более |
Для зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости при |
III |
|||||||||
|
3. |
Наружные технологические установки и открытые склады, отношение по ПУЭ к классу П-III |
То же |
Зона Б |
III |
|||||||||
|
4. |
Здания и сооружения III, IV и V степеней огнестойкости, в которых отсутствуют производства с помещениями, относящимися по ПУЭ к классам взрыве- и пожароопасным |
-«- |
При ожидаемом количестве поражений молнией в год |
III |
|||||||||
|
5. |
Дымовые трубы предприятий и котельных, водонапорные и силосные башни, вышки различного назначения высотой 15 м и более |
В местностях со средней грозовой деятельностью 10 ч в год и более |
Зона Б |
III |
|||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
СПИСОК
производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труца, на которых запрещается применение трудя лиц моложе 18 пет
Хлебопекарное и макаронное пруизводство
1. Машинист-засыпщик
2. Машинист натирочных машин
3. Пекарь, занятый непосредственно у печей
4. Полимеризаторщик металлических форм и листов
5. Тестовод, занятый обслуживанием тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами емкостью более 330 л
6. Вальцовщик сырья и полуфабрикатов
7. Выбивщик мягкой тары
8. Зясыпщик, занятый засыпкой муки и сахара вручную
9. Резчик полуфабриката длиннотрубчатых макарон
10. Все виды работ, связанные с подъемом и перемещением тяжестей свыше норм, установленных для подростков
Общие профессии производства пищевой продукции
1. Размольщик, занятый работой с сахарной пудрой, какао.
2. Рабочие всех профессий, занятые в производстве дрожжей
3. Тестомес
Общие профессии всех отраслей народного хозяйства
1. Автоклавщик
2. Аккумуляторщик, занятый зарядкой и ремонтом свинцовых аккумуляторов
3. Водитель автомобиля
4. Истопник, кочегар, технологических печей и кочегар производственных печей, занятые обслуживанием котлов и печей, работающих на твердом топливе при ручной загрузке
5. Каменщик-печник промышленных печей котлов и агрегатов, занятый на горячем ремонте производственных печей и котлов.
6. Клеевар
7. Машинист компрессорных установок.
8. Машинист (кочегар) котельной, занятый обслуживанием паровых и водогрейных котлов.
9. Машинист крана (крановщик)
10. Машинист подъемника
11. Машинист холодильных установок
12. Чистильщик печей ч газоходов
13. Чистильщик вентиляционных установок, занятый на очистке и ремонте вентиляционных и пылеулавливающих, систем
14. Электромеханик по лифтам, занятый ремонтом и техническим обслуживанием лифтов
СПИСОК
производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин
Тестовод, занятый на тестомесильных машинах с подкатными дежами емкостью свыше 330 л при перемещении их вручную.
Примечание. Для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную при чередовании с другой работой масса груза не должна превышать 15 кг; при подъеме тяжестей на высоту более 1,5 м масса груза не должна превышать 10 кг; при подъеме и перемещения тяжести постоянно в течение рабочей смены масса груза не должна превышать 10 кг.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Методика определения запыленности воздушной среды
Контроль состояния воздуха рабочей зоны следует проводить по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.014-79, ГОСТ 12.1.016-79.
Для определения запыленности воздуха используются приборы для измерения загрязненности ИЗВ-1, индикатор пылезагрязненности ИКП-1.
Запыленность воздуха мучной пылью производится с помощью аспиратора для контроля запыленности воздуха 822 с кассетами и аллонжами для отбора проб на фильтры АФА-ВП-20, АФА-ХА, АФА-В. Метод определения запыленности воздуха основан на отборе проб примесей на фильтр из определенного объема воздуха и определения привеса фильтра с помощью аналитических весов. При этом величина взвешенной концентрации определяется как
,
- привес фильтра;
- объем аспирируемого воздуха, приведенный к нормальным условиям.
Для приведения объема аспирируемого воздуха к нормальным условиям к величине измеренного расхода воздуха вводится поправочный коэффициент К, то есть
,
при этом ихмеренный расход воздуха:
V- скорость просасывания воздуха;
- продолжительность отбора проб;
,
где Р и t - соответственно давление и температура воздуха в период замеров.
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
ИНСТРУКЦИЯ № 9-2-85
по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях, помещениях и сооружениях с взрывопожароопасными и пожароопасными производствами на предприятиях системы Министерства заготовок СССР
|
Согласовано Главным управлением пожарной охраны МВД СССР письмо 7/1/1224 от 26.03.85 г. |
Утверждена Приказом Министерства заготовок СССР от 19.08.85 г. № 251 |
1. Общие положения
1.1. Настоящая Инструкция устанавливает основные требования по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях, помещениях, сооружениях и не наружных установках с взрывопожароопасными производствами категории Б и пожароопасными производствами категории В при ремонтах, техническом перевооружении и реконструкции действующих предприятий системы Министерства заготовок СССР.
Инструкция не распространяется на вновь строящиеся объекты.
В случае несоответствия требований действующих отраслевых нормативных и нормативно-технических документов Минзага СССР настоящей Инструкции следует руководствоваться требованиями последней.
1.2. К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение пылевоздушной смеси, готовой продукции, сырья, материалов, конструкций и отложений производственной пыли (электросварка, газосварка, газо- и электрорезка, бензо-керосинорезка, паяльные работы, механическая обработка металла с выведением искр и т.п.). К наиболее опасным огневым работам относятся сварка и резка металла.
1.3. Места проведения огневых работ подразделяются на:
а) постоянные - организуемые в мастерских или на открытых площадках, определяемые приказом руководителя предприятия;
б) временные, когда работы проводится в складских, производственных и вспомогательных зданиях и сооружениях.
1.4. Временные огневые работы* на действующих предприятиях допускаются в исключительных случаях, когда их невозможно исключить или проводить в специально отведенных для этой цели постоянных местах, с ведома и по официальному разрешению краевого, областного, республиканского (АССР) управления хлебопродуктов, а в союзных республиках без областного деления - отраслевого yправления Минзага союзной республики.
_________________________________________
* Под временными огневыми работами понимаются огневые работы, проводимые на временных местах.
В аварийных ситуациях, которые могут угрожать здоровью людей и повлечь за собой большой материальный ущерб, допускается выполнять временные огневые работы на действующих предприятиях без официального разрешения вышестоящей организации, в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и при условии постоянного присутствия на месте проведения огневых работ лица, утвердившего разрешение, начальника цеха и лица, ответственного за проведение огневых работ.
1.5. На каждом предприятии должен быть составлен перечень производств, цехов, отделений, участков, проведение временных огневых работ на которых должно выполняться в полном соответствии настоящей Инструкцией.
Перечень таких объектов должен быть утвержден главным инженером предприятия.
1.6. При проведении огневых работ следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР; Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР; Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР 29.12.72 г.; Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, утвержденными ГУПО МВД СССР 26.03.68 г.; ГОСТ 12.3.003-75 ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности; Типовой инструкцией по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР 07.05.74 г. и согласованной с ГУПО МВД СССР; СНиП III-4-80. Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве; требованиями настоящей Инструкции.
1.7. Требования настоящей Инструкции распространяются как на временные огневые работы, выполняемые работниками действующего предприятия, так и на временные огневые работы, выполняемые на действующем предприятии работниками сторонних организаций.
1.8. Временные огневые работы на действующих предприятиях должны проводиться только в дневное время с 8.00 до 18.00 (за исключением аварийных случаев которые могут угрожать здоровью людей или повлечь за собой большой материальный ущерб).
1.9. Исполнителями огневых работ (электросварщик, газосварщик, бензорезчик, паяльщик и т.д.) могут быть только лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие квалификационное удостоверение и талон по технике безопасности пожарной. Форма талона по технике пожарной безопасности приведена в прил.1 к настоящей Инструкции.
1.10. Огневые работы подразделяются на два этапа: подготовительный и непосредственного проведения огневых работ.
1.11.Перед огневыми работами (сварка, резка, пайка) проводимыми на сосудах (резервуары, цистерны, бочки, баки, бачки, канистры и другие емкости), в которых хранились или транспортировались жидкое топливо, легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, должна быть проведена их тщательная двусторонняя зачистка от этих веществ, промывка горячей водой с каустической содой, пропаривание струей перегретого пара, просушка и вентилирование. Ведение этих работ разрешается только при открытых лазах, люках и пробках на открытых площадках в присутствии начальника цеха или мастера.
1.12. Огневые работы на сосудах, в которых хранились горючие газы, на предприятиях системы Министерства заготовок СССР запрещаются.
2. Временные огневые работы, выполняемые работниками действующего, предприятия
2.1. Общие требования
2.1.1. Приказом директора по предприятию должно быть назначено лицо из числа инженерно-технических работников данного предприятия, ответственное за проведение огневых работ.
На комбинатах хлебопродуктов допускается назначение нескольких лиц, ответственных за проведение огневых работ, с закреплением за каждым из них определенного производства.
2.1.2. Приказом директора по предприятию должны быть назначены лица из числа инженерно-технических работников данного предприятия (преимущественно начальники цехов), ответственные за выполнение подготовительных работ.
2.1.3. На проведение временных огневых работ должно оформляться письменное разрешение, утверждаемое, главным инженером (или лицом его заменяющим), форма которого приведена в прил. 2 к настоящей Инструкции.
2.1.4. Основанием для оформления разрешения является приказ по предприятию, подписанный директором (главным инженером). Приказ издается после получения официального разрешения областного, краевого, республиканского (АССР) управления хпебопродуктов, а в республиканских без областного деления - отраслевого управления минзага союзной республики.
2.2. Подготовительные работы
2.2.1. К подготовительным работам относятся все виды работ, связанные с подготовкой помещений и рабочего места (оборудования, коммуникаций, конструкций и т.п.) к проведению огневых работ.
2.2.2. Подготовка помещений и рабочего места к проведению огневых работ осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством лица, ответственного за выполнение подготовительных работ.
2.2.3. Электроды должны храниться при температуре не ниже +15
и перед сваркой их необходимо тщательно просушить при температурах, указанных в сертификатах или паспортах.
2.2.4. При подготовке к огневым работам начальник цеха (заместитель начальника цеха) совместно с ответственными за подготовку и проведение этих работ определяют опасную зону, границы которой четко обозначаются предупредительными знаками, надписями и плакатами («Опасно!», «Не входи! Идут сварочные работы!» и т.п.), места сварки, резки, нагревания и т.п. отмечаются мелом, краской, биркой и другими хорошо видимыми опознавательными знаками.
2.2.5. Оборудование и коммуникации, на которых должны проводиться сварочные работы, необходимо освободить от продукта и тщательно очистить изнутри и снаружи от пыли (с использованием при необходимости водяных струй, водяного орошения или 2%-ного раствора пенообразователя). При этом труднодоступные места для очистки рекомендуется заполнять пеной средней кратности (порядка 50-100), получаемой из раствора серийно выпускаемых пенообразователей (ПО-3А, «Сампо», ТЭАС и др.).
Все емкости и коммуникации, непосредственно связанные с местом проведения сварочных работ, также должны быть очищены от пыли.
Методы очистки от пыли помещений, а также оборудования и коммуникаций, на которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию пылевоздушных смесей и появлению источников зажигания.
2.2.6. Воздуховоды, продуктоводы и другие коммуникации, связывающие место проведения огневых работ с другим оборудованием, должны быть перекрыты с помощью технологических задвижек, огнепреградителей, заглушек, мокрой мешковины и т.д.
2.2.7. Все смотровые, технологические и лазовые люки (лючки), а также вентиляционные, монтажные проемы и незаделанные отверстия в перекрытиях и стенах производственных помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты.
2.2.8. Помещение, в котором будут проводиться огневые работы, включая площадки, металлоконструкции и конструктивные элементы здания (стены, полы, потолки, колонны, балки и др.), должно быть очищено от горючих продуктов (пыли, половы, зерна, завалов продукта и т.п.),
При этом тщательно должна быть очищена близлежащая от места проведения огневых работ площадь в радиусе, указанном в таблице.
Минимальный радиус зоны, подлежащей очистке от горючих материалов
|
Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территорией, м |
0 |
Свыше 0 до 2 |
Свыше 2 до 3 |
Свыше 3 до 4 |
Свыше 4 до 6 |
Свыше 6 до 8 |
Свыше 8 до 10 |
Свыше 10 |
|
Радиус зоны, м |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
2.2.9. Непосредственно перед огневыми работами должна быть обеспечена полная остановка работы всего оборудования (машин, механизмов, механизированных линий и т.п.) цеха (участка, склада и т.д.), отключена и обесточена пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, а также приняты меры (закры-тие аппаратуры на замок, вывешивание предупредительных надписей и плакатов «Не включать! Идут огневые работы!» и т.п.), исключающие возможность их пуска во время проведения огневых работ.
2.2.10. Близлежащая от места проведения огневых работ площадь пола в радиусе, указанном в табл. п. 2.2.8, а также сгораемые конструкции должны быть покрыты мокрой мешковиной и обеспечена возможность их последующего обильного смачивания водой или 2%-ным раствором пенообразователя.
2.2.11. На месте огневых работ должны быть приняты меры по предотвращению возможности разлета искр за пределы настила мокрой мешковины особенно в проемы междуэтажных перекрытий, приемные отверстия машин и аспирационных сетей нижележащих этажей с использованием специальных металлических экранов или других приспособлений.
2.2.12. Место проведения огневых работ должно быть oбеспечено необходимыми средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиками с песком и лопатой, ведром с водой и др.). При этом, если вблизи от места ведения огневых работ имеется кран внутреннего пожарного водопровода, напорный рукав со стволом должен быть присоединен к крану и доставлен к месту работы, а в пожарный водопровод подана вода.
2.2.13. В производственных помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими помещениями, в том числе двери тамбур-шлюзов, должны быть плотно закрыты и иметь приспособления для самозакрывания; окна в зависимости от времени года, отапливаемости помещения, продолжительности, объема и степени опасности выполнения конкретных огневых работ (наибольшей опасностью характеризуются огневые работы, связанные с демонтажем металлических бункеров, норий, пылеуловителей и другого оборудования, с помощью эпектро- и газорезки; с подгонкой по месту с помощью ударов свариваемых деталей и т.п.) должны быть, по возможности, открыты.
2.2.14. Помещения и сооружения, в которых возможно скопление паров горючих жидкостей, перед проведением огневых работ должны быть тщательно провентилированы. Ведение этих работ разрешается только при открытых дверях, окнах, люках и т.д.
2.2.15. Должны быть выполнены все другие предупредительные мероприятия, записанные в разрешении начальника цеха и главном инженером предприятия в зависимости от конкретных местных условий и указаний охраны предприятия.
2.2.16. В период декадной остановки, капитального ремонта, технического перевооружения и реконструкции предприятия в производственных помещениях присутствие лиц (жестянщиков, слесарей, штукатуров и т.д.), непосредственно не занятых в проведении огневых работ, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
2.3. Порядок выдачи и оформления разрешения на проведение временных огневых работ
2.3.1. На основании приказа по предприятию разрешение составляется в двух экземплярах начальником цеха (заместителем начальника цеха, начальником участка). Последний определяет объем и конкретное содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности при выполнении огневых работ и заносит их в разрешение.
2.3.2. Разрешение передается лицам, ответственным за подготовку и проведение огневых работ для выполнения мероприятий, указанных в разрешении, и других подготовительных мер.
2.3.3. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в п. 9 разрешения.
2.3.4. После выполнения всех мероприятий, предусмотренных, настоящей Инструкцией, Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах, указанных в разрешении, лицо, ответственное за подготовку огневых работ, ставит свою подпись в п. 12 разрешения, после чего лицо, ответственное за проведение огневых работ, и начальник цеха (заместитель начальника цеха,, начальник участка) проверяют полноту выполнения мероприятий и расписываются соответственно в пп. 13 и 14 разрешения.
2.3.5. Разрешение согласовывается с пожарной охраной предприятия в части обеспечения мер пожарной безопасности и наличия на месте проведения огневых работ первичных средств пожаротушения в порядке, установленном Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, после чего передается на утверждение главному инженеру (лицу, его замещающему).
2.3.6. Главный инженер предприятия перед утверждением разрешения обязан лично убедиться в полноте выполнения мероприятий взрывопожаробезопасности и при необходимости определить и записать в разрешении дополнительные мероприятия по взрывопожаробезопасности, которые должны быть выполнены до начала огневых работ и при их проведении (в зависимости от конкретного места и условий проведения огневых работ), а также в случае, предусмотренном п. 2.2.16 настоящей Инструкции, назначить и внести в п. 10 разрешения фамилию лица, обязанного постоянно присутствовать при проведении oгневых работ.
2.3.7. Один экземпляр утвержденного разрешения остается у лица, ответственного за проведение огневых работ, второй экземпляр передается пожарной охране предприятия, где подшивается в специальное дело вместе с официальным разрешением вышестоящей opганизации и копией приказа по предприятию на проведение огневых paбот.
2.3.8. Разрешение оформляется отдельно на каждый вид огневых работ и действительно в течение одной дневной рабочей смены. Если эти работы не закончены в установленный срок, то выданное разрешение после предварительного осмотра места работы лицами, ответственными за подготовку и проведение огневых работ, начальником цеха и начальником пожарной охраны продлевается, но не более чем на одну смену, о чем делается запись в п. 18 разрешения. При этом в случае изменения условий проведения огневых работ в разрешение вносятся дополнительные подготовительные мероприятия и меры безопасности при их выполнении.
2.3.9. При проведении капительных ремонтов и работ по реконструкции цехов с полной остановкой производства при условии тщательной подготовки объекта оформляются разрешения на срок, предусмотренный графиком капитальных ремонтов или работ по реконструкции после проверки представителями министерств (без областного деления) и управлений хлебопродуктов.
2.4. Проведение временных огневых работ
2.4.1. Перед началом каждой временной огневой работы непосредственные исполнители этих работ (электросварщики, газосварщики, газорезчики, бензорезчики и т.д.) должны получить от лица, ответственного за проведение огневых работ, инструктаж с фиксацией в разрешении под расписку о мерах по взрывопожаробезопасности и путях эвакуации на конкретном месте ведения огневых работ.
2.4.2. Допуск на проведение огневых работ должно осуществлять лицо, ответственное за проведение огневых работ, после приемки оборудования от лица, ответственного за подготовку к огневым работам, проверки вместе с исполнителем подготовки места работы, состояния сварочной аппаратуры (оборудования) и коммуникаций в соответствии с требованиями взрывопожаробеэопасности. При этом ответственное лицо за проведение огневых работ передает исполнителю утвержденное разрешение.
2.4.3. Разрешение на весь период проведения сварочных работ, а также, в случае их продолжения, на другую смену вместе с квалификационным удостоверением и талоном по технике пожарной безопасности должны постоянно находиться у непосредственного исполнителя огневых работ.
2.4.4. В период проведения огневых работ ответственным лицом за проведение огневых работ должен быть установлен систематический контроль за соблюдением исполнителями огневых работ мер взрывопожаробезопасности и техники безопасности.
2.4.5. При проведении огневых работ на оборудовании и коммуникациях, проходящих через перекрытия, на нижерасположенном этаже непосредственно под местом проведения указанных работ должно находиться лицо с огнетушителем и ведром с водой, осуществляющее контроль за противопожарным состоянием помещения и ремонтируемого оборудования (коммуникаций).
2.4.6. Временные огневые работы в выходные и праздничные дни, а также в ночное время (с 18.00 до 8.00) разрешается проводить только в исключительных случаях и в присутствии лица, ответственного за их проведение, при соблюдении требований настоящей Инструкции.
2.4.7. Ответственный за огневые работы и начальник цеха (заместитель начальника цеха) перед возобновлением огневых работ (после перерыва) и перед началом продленных огневых работ должны проверять состояние места проведения огневых работ и оборудования.
2.4.8. При проведении огневых работ запрещается:
а) допускать к огневым работам учеников и других лиц, не сдавших испытаний по сварочным и газопламенным работам и не получивших удостоверения и талоны в результате проверочных испытаний в знании требований взрывопожаробезопасности;
б) приступать к работе и работать с неисправной аппаратурой;
в) вскрытие люков в крышек, удары по металлическим бункерам, пылеуловителям, воздуховодам аспирации, продуктопроводам, различному оборудованию и т.п.; проведение работ по уборке помещений, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за запыленности мест проведения огневых работ;
г) нахождение в помещении, где проводятся временные огневые работы обслуживающего персонала, не связанного с их проведением (с учетом п. 2.2.16);
д) производство сварки, резки или пайки свежеокрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски;
е) пользование одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих веществ;
ж) соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатым, сжиженным газом;
з) производство сварки, резки, пайки или нагревание открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и токсичными, а также находящимися под давлением негорючими жидкостями, газами (парами) и воздухом или под электрическим напряжением;
и) выполнение огневых работ вблизи легковоспламеняющихся материалов;
к) сбрасывание на пол (землю) оборудования, сооружений и их элементов, демонтируемых посредством электро- или газорезательных работ (должно быть предусмотрено их плавное опускание);
л) перекручивание, заламывание или зажатие газоподводящих шлангов; использование в работе непосредственных шлангов (с подмоткой изоляционной лентой или другим материалом), а также шлангов, неплотно присоединенных к аппарату, редуктору, горелке;
м) применение голых или с плохой изоляцией проводов, кустарных электропредохранителей и проводов, не обеспечивающих прохождение сварочного тока требуемой величины;
н) использование в качестве обратного провода сети заземления или зануления металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования;
о) питание электрической дуги непосредственно от распределительной сети (оно должно осуществляться через сварочный трансформатор или от сварочного генератора и выпрямителя);
п) продувка шлангов для горючих газов кислородом и кислородного шланга горючими газами, взаимозаменяемость шлангов при работе и использование шлангов, длина которых более 30 м. При производстве монтажных работ допускается применение шлангов длиной до 40 м. Применение шлангов длиной свыше 40 м допускается в исключительных случаях, с разрешения главного инженера предприятия;
р) включение сварщиками в электросеть и отключение от нее сварочных агрегатов (аппаратов), а также их ремонт, выполняемый сварщиками (указанные работы выполняются только электриками);
с) переноска к месту сварки баллонов на плечах и руках, а такие чистка, разборка и сборка переносных генераторов непосредственно в помещении;
т) подвергать ударам баллоны, заполненные кислородом, и допускать их падение;
у) установка и постоянное нахождение сварочного оборудования в производственных помещениях и сооружениях. Последнее должно храниться в отдельных, специально отведенных для этой цели помещениях (под замком) и выдаваться по утвержденному разрешению на время проведения огневых работ.
2.4.9. Используемое сварочное оборудование и электродные материалы должны отвечать требованиям действующих стандартов. Применение электродов и эпектрододержателей незаводского изготовления запрещается.
2.4.10. Каждая партия электродов должна иметь сертификат или паспорт.
При отсутствии этих документов пользоваться электродами запрещается.
2.4.11. Электросварочные работы рекомендуется вести на постоянном токе. При использовании переменного тока рекомендуется использование источников питания (типа "разряд"), снабженных устройствами, способствующими снижению разбрызгивания расплавленного металла.
2.4.12. При проведении электросварочных работ рекомендуется использовать электроды диаметром не более 4 мм марок ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, BЦC-4, ОМА-2, МР-3, ВН-48 и других с покрытием из рутила, целлюлозы и других материалов, снижающих размер и количество электросварочных частиц.
Указанное требование является факультативным до 1 января 1987 г.
2.4.13. Для подвода тока от источника питания к электродержателям должны применяться сварочные гибкие провода, отвечающие требованиям ПУЭ, ПТЭ, ПТБ. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из полиэтилена и других полимерных материалов, распространяющих горение, запрещается.
2.4.14. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по величине тока, изоляции проводов по величине напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.
2.4.15. Включение трансформаторов и генераторов в электросеть должно производиться только посредством рубильников закрытого типа.
2.4.16. Электросварочные работы должны производиться с применением двух проводов. Обратный провод от свариваемого изделия до источника тока выполняется изолированным, не уступающим по качеству изоляции прямому проводу, присоединяемому к электродержателю.
2.4.17. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует выбрасывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.
2.4.18. Баллоны со сжатым газом следует хранить только в вертикальном положении в гнездах специальной стойки, закрепленными с помощью хомутов или зажимов.
2.4.19. Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении отступлений от требований взрывопожаробезопасности настоящей Инструкции, несоблюдении мер безопасности, предусмотренных разрешением, возникновении опасной ситуации, а также по первому требованию инженера по технике безопасности, начальника смены, начальника цеха, ответственного за проведение огневых работ, представителей Госпожнадзора, Гос гортехнадзора, технической инспекции Совета профсоюза, начальников охраны и ДПД предприятия.
2.4.20. Исполнитель после окончания огневых работ должен тщательно осмотреть место их проведения, полить водой сгораемые конструкции и настил из мешковины, устранить выявленные нарушения, которые могут привести к пожару и взрыву, сдать работу и место сварки под роспись в п. 17 разрешения лицу, ответственному за проведение огневых работ, и передать ему разрешение.
2.4.21. Ответственный за проведение огневых работ после их окончания должен тщательно проверить рабочее место на отсутствие возможных источников возникновения огня, принять работу и место сварки от исполнителя под роспись в п. 18 разрешения, а также, передать его под роспись в п. 19 разрешения в пожарную охрану предприятия не позже 3 ч после окончания огневых работ.
2.4.22. Начальник пожарной охраны или представитель пожарной охраны, согласовавший их проведение, получив под роспись в п. 20 разрешение, свидетельствующее об окончании огневых работ, или заранее зная время их окончания, должен осмотреть место работы, убедиться в отсутствии очагов горения и принять меры по обеспечению взрывопожаробезопасности.
2.4.23. Начальник цеха (заместитель начальника цеха), где проводились временные огневые работы, после их окончания должен тщательно осмотреть место их проведения, особенно скрытые участки, и обеспечить наблюдение за местом проведения огневых работ в течение не менее 5 ч после их окончания и более, если последнее писано в разрешении (с целью исключения возможности возникновения очага загорания, пожара, взрыва). Наблюдение должно осуществляться несколько раз через определенные интервалы времени в зависимости от особенностей места и характера выполненных огневых работ. При этом необходимо обращать внимание не только на место проведения работ, но и на прилегающие горючие конструкции и соседние помещения, а также на возможность скрытого распространения по пустотам, каналам, коммуникациям и т.п.
2.5. Обязанности и ответственность руководителей и исполнителей
2.5.1. Лицо, выдавшее официальное разрешение от имени вышестоящей организации в соответствии с п. 14 настоящей Инструкции на проведение временных огневых работ на действующем предприятии, несет ответственность за техническую обоснованность необходимости проведения указанных работ.
2.5.2. Ответственность за организацию мер по обеспечению безопасности при проведении огневых работ несет директор предприятия.
2.5.3. Главный инженер предприятия, утвердивший разрешение, кроме выполнения требований пп. 2.2.16 и 2.3.6 настоящей Инструкции обязан организовать выполнение мероприятий в соответствии с настоящей Инструкцией.
2.5.4. Начальник цеха (заместитель начальника цеха), кроме выполнения требований пп. 2.2.4, 2.3.1, 2.3.2, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.7, 2.3.8, 2.4.6, 2.4.7, 2.4.23, и 3.3. обязан:
а) обеспечить согласование разрешения на проведение временных огневых работ с пожарной охраной предприятия и его утверждение главным инженером;
б) обеспечить выполнение мероприятий по подготовке и безопасному проведению огневых работ;
в) обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами пожаротушения;
г) обеспечить вывод работников, не связанных с проведением огневых работ, из производственных помещений, где проводятся огневые работы, и контроль за выполнением указанного требования в процессе проведения огневых работ;
д) обеспечить полную остановку работы всего оборудования перед огневыми работами и принятие мер, исключающих возможность их пуска во время проведения огневых работ;
е) обеспечить контроль за соблюдением требований настоящей Инструкции в период проведения огневых работ.
2.5.5. Лицо, ответственное за подготовку оборудования и коммуникаций к проведению огневых работ, обязано выполнять требования пп. 2.2.2, 2.2.4 и 2.3.5 настоящей Инструкции.
2.5.6. Лицо, ответственное за проведение огневых работ, кроме выполнения требований пп. 2.3.3, 2.3,4, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.4, 2.4.6, 2.4.7, 2.4.21, 3.2 и 3.3, обязано:
а) ознакомить исполнителей с особенностями эвакуации;
б) организовать выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ;
в) получить под расписку сварочный аппарат и сдать его на постоянное хранение после окончания огневых работ;
г) проверить наличие квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности у исполнителей огневых работ (сварщиков, резчиков);
д) контролировать исправное состояние газосварочной, электросварочной и другой аппаратуры для ведения огневых работ (ацетиленовых генераторов, установок для электрической сварки, резки и паяльных работ, кабелей, проводов, шлангов и т.п.) и устранение в ней всех неисправностей и недостатков;
в) незамедлительно прекратить огневые работы при возникновении опасной ситуации.
2.5.7. Начальник смены (руководитель смены) обязан уведомить персонал смены о ведении огневых работ, обеспечить его отсутствие в производственных помещениях, где ведутся огневые работы, и писать в журнал приема и сдачи смен о месте и времени проводения сварочных и других огневых работ.
2.5.8. Исполнители огневых работ, кроме выполнения требований пп. 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.8 (б, в, д. е, ж, з, и, к, л, м, н, о, п, р, с, т), 2.4.16, 2.4.17, 2.4.19 и 2.4.20 настоящей Инструкции, обязаны:
а) ознакомиться с объемом работ на месте предстоящего проведения огневых работ;
б) выполнять только ту работу, которая указана в разрешении;
в) соблюдать меры безопасности, предусмотренные в разрешении;
г) уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно принять меры к вызову пожарной части и приступить к ликвидации загорания;
д) прекращать огневые работы при возникновении опасной ситуации.
2.5.9. Начальник пожарной охраны предприятия (заместитель), кроме выполнения требований п. 2.4.22 настоящей Инструкции, обязан:
а) перец началом проведения огневых работ проверить подготовку рабочего места и обеспеченность первичными средствами пожаротушения;
б) при соблюдении всех противопожарных требований согласовать разрешение;
в) организовать на время проведения огневых работ пожарный пост из состава караула или членов ДПД;
г) проверить соблюдение требований настоящей Инструкции во время проведения огневых работ;
д) прекращать огневые работы при несоблюдении условий безопасности их проведения;
е) обеспечить ведение журнала огневых работ, регистрацию хранение разрешений.
2.5.10. Лицо, ответственное за хранение сварочных аппаратов (и других устройств), обязано:
а) при предъявлении оформленного и утвержденного разрешения выдать сварочный аппарат ответственному за проведение огневых работ под расписку в специальном журнале;
б) после окончания огневых работ принять сварочный аппарат и закрыть помещение для его хранения на замок;
в) содержать сварочные аппараты (и другие устройства) в исправном состоянии;
г) своевременно производить выбраковку неисправных сварочных аппаратов и других аппаратов для огневых работ и принимать меры к их ремонту соответствующими службами данного предприятия или других предприятий.
2.5.11. Лицо, утвердившее разрешение на проведение огневых работ, начальник цеха (заместитель начальника цеха), лица, ответственные за подготовку и проведение огневых работ, начальник охраны предприятия (заместитель), начальник смены, исполнители, лицо, ответственное за хранение сварочных аппаратов, несут ответственность за выполнение возложенных на них обязанностей.
3. Временные огневые работы, выполняемые работниками сторонних организаций при текущем и капитальном ремонте
3.1. Временные огневые работы на действующем предприятии, выполняемые работниками сторонних организаций при текущем и капитальном ремонтах, должны проводиться в соответствии с требованиями разд. 2. При этом лицом, ответственным за проведение огневых работ, должен назначаться представитель сторонней организации (прораб, мастер), полномочия которого удостоверяются совместным приказом директора действующего предприятия и руководителя сторонней (подрядной) организации.
3.2. Исполнители огневых работ, кроме инструктажа под расписку в разрешении о мерах взрывопожаробезопасности на конкретном месте ведения огневых работ, предусмотренного пп. 2.3.3 и 2.4.1 настоящей Инструкции, обязаны получить от лица, ответственного за проведение огневых работ от предприятия-заказчика дополнительный инструктаж по технике безопасности при проведении огневых работ в данном цехе.
3.3. Присутствие начальника цеха или лица, ответственного за проведение огневых работ от предприятия-заказчика, при проведении огневых работ, связанных с ремонтом или демонтажем металлических бункеров (камер), норий и пылеуловителей, обязательно.
4. Временные огневые работы, выполняемые работниками сторонних организаций при техническом перевооружении и реконструкции действующего предприятия
4.1. При техническом перевооружении и реконструкции действующих предприятий их руководители обязаны определить объемы мероприятий по обеспечению взрывопожаробезопасности на этот период и они обязательны для начальников строительства и руководителей подведомственных им подразделений.
4.2. При реконструкции действующего предприятия обязательно отделение реконструируемого участка от действующих цехов, складов и других производственных помещений несгораемыми щитами или перегородками.
4.3. Перед началом работ на территории действующего предприятия или цеха заказчик (предприятие) и генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций обязаны оформить акт-допуск по форме, приведенной в обязательном прил. 3. Ответственность за соблюдение мероприятий, предусмотренных актом-допуском, несут руководители строительно-монтажных организаций и действующего предприятия.
4.4. Перед началом работ, связанных с демонтажем металлических бункеров (камер), норий, пылеуловителей и другого технологического, транспортного и аспирационного оборудования с применением электро- и газорезки, ответственному исполнителю работ необходимо выдать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности по форме, приведенной в прил. 4.
Наряд-допуск должен быть выдан инженерно-техническим работником из числа лиц, уполномоченных на это приказом руководителя строительно-монтажной организации.
Наряд-допуск должен быть подписан, кроме того, ответственным лицом действующего предприятия (преимущественно начальником цеха), назначенным приказом руководителя предприятия.
Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работы.
Лицо, выдавшее наряд-допуск на производство работ, обязано осуществлять контроль за выполнением ответственным руководителем работ мероприятий по обеспечению взрывопожаробезопасности.
4.5. Ответственность за варывопожаробезопасвость на строящихся и реконструируемых объектах, за точное и своевременное выполнение мероприятий по обеспечению взрывопожаробезопасности, наличие и исправное содержание вредств пожаротушения несет персонально начальник строительства или лицо, его замещающее.
Ответственность за варывопожаробезопасность отдельных участков строительства и реконструкцию действующих предприятий (цехов, корпусов, складов и т.п.) несут персонально их непосредственные руководители, что должно быть оформлено приказом начальника строительства.
Приложение 1
к инструкции 9-2-85
Форма талона по технике пожарной безопасности
ТАЛОН
по технике пожарной безопасности к квалификационному удостоверению № _______
(действителен только при наличии квалификационного удостоверена
Тов. _______________________________________________________________________,
(ф., и., о.)
зачеты по программе пожарно-технического минимума и знание требований пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства сдал.
Талон действителен в течение одного года со дня выдачи.
Представитель администрации__________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
(наименование объекта)
Подпись_______________________________________
Представитель органа (части) пожарной охраны
Подпись_______________________________________
«_____»_________________________200___г.
Талон продлен до ______________________________200___г.
Представитель органа (части) пожарной охраны
Подпись___________________________________________
Представитель органа (части) пожарной охраны
Подпись___________________________________________
«_____»_________________________200___г.
Талон продлен до ______________________________200___г.
Представитель администрации объекта
Подпись___________________________________________
Представитель органа (части) пожарной охраны
Подпись___________________________________________
«_____»_________________________200___г.
Отметка о нарушении правил пожарной безопасности при проведении огневых работ______________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
(подпись лица, проверявшего соблюдение правил пожарной безопасности)
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(подпись лица, проверявшего соблюдение правил пожарной безопасности)
Приложение 2
к инструкции 9-2-85
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
______________________________
(подпись)
«_____»_________________200__г.
РАЗРЕШЕНИЕ
на проведение временных огневых работ в зданиях, помещениях и сооружениях
с взрывопожароопасными и пожароопасными производствами
1. Основание:
а) Разрешение вышестоящей организации от «____»___________________200__г. №_____________
б) Приказ по предприятию от «____»___________________200__г. №_____________
2. Цех (участок) _______________________________________________________________________________
3. Место работы _______________________________________________________________________________
(ремонтируемое оборудование)
4. Содержание и вид огневых работ_______________________________________________________________
5. Ответственный за подготовку к огневым работам__________________________________________
(должность, ф., и., о.)
6. Ответственный за проведение огневых работ_______________________________________________
(должность, ф., и., о.)
7. Перечень и последовательность подготовительных мероприятий и меры безопасности при выполнении огневых работ:
а) при подготовительных работах _________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
б) при проведении огневых работ__________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
8. Начальник цеха (участка) _______________________________________________________________
(подпись, дата)
9. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа
|
№ п/п |
Ф., И., О. |
Профессия |
Подпись инструктируемого о прохождении инструктажа |
Подпись проводившего инструктаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.Лицо, постоянно присутствующее при проведении огневых работ_____________________________
________________________________________________________________________________________
(должность, ф., и., о.)
11. Место расположения ближайшей кнопки пожарной сигнализации и телефона_______________
________________________________________________________________________________________
12. Мероприятия, предусмотренные в п. 7а выполнены_______________________________________
(дата, время,
________________________________________________________________________________________
подпись лица, ответственного за подготовку к огневым работам)
13. Рабочее место подготовлено к проведению огневых работ__________________________________
(дата, время,
________________________________________________________________________________________
подпись лица, ответственного за подготовку к огневым работам)
14. Разрешаю проведение огневых работ___________________________________________________
( дата, время, подпись начальника)
15. Согласовано: начальник ведомственной охраны предприятия_____________________________
________________________________________________________________________________________
(ф., и., о., дата, время, подпись)
16. Разрешение продлено на «_____»_________________________200__г. с ___________ч до __________ч при условии выполнения следующих дополнительных подготовительных мероприятий и мер безопасности при выполнении огневых работ_______________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Ответственный за проведение огневых работ_____________________________________________
(подпись, дата, время)
начальник цеха (участка) ___________________________________________________________
(подпись, дата, время)
17. Огневые работы окончил и меры по взрывопожаробезопасности принял______________________
________________________________________________________________________________________
(подпись исполнителя (сварщика), дата, время)
18. Работу и место сварки у исполниля принял______________________________________________
(подпись ответствен-
________________________________________________________________________________________
ного за проведение огневых работ, дата, время)
19. Разрешение в пожарную охрану сдал___________________________________________________
(подпись ответствен-
_______________________________________________________________________________________
ного за проведение огневых работ, дата, время)
20. Разрешение от _______________________________________________________________принял
(ф., и., о.)
________________________________________________________________________________________
(подпись начальника охраны предприятия, дата, время)
Приложение 3
к инструкции 9-2-85
Форма акта-допуска для производства строительно-монтажных работ
на территории действующего предприятия
АКТ-ДОПУСК
для производства строительно-монтажных работ на
территории действующего предприятия (цеха, участка)
Гор._______________________________________ «______» __________________________200___г.
________________________________________________________________________________________
(наименование цеха, участка)
Мы, нижеподписавшиеся, начальник цеха (участка) ________________________________________
(ф., и., о.)
и представитель генерального подрядчика, ответственный за производство работ: ____________
(ф., и., о.,
__________________________________________составили настоящий акт о нижеследующем:
должность)
Предприятие выделяет участок, ограниченный координатами_____________________________
________________________________________________________________________________________
(наименование осей, отметок и № чертежей)
для производства на нем __________________________________________________________
(наименование работ)
под руководством технического персонала-представителя генерального подрядчика на следующий срок:
начало «_____»____________________ окончание «_____»____________________
До начала работ заказчику и подрядчику необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
|
№ п/п |
Наименование мероприятий |
Срок исполнения |
Исполнитель |
|
|
|
|
Начальник цеха (участка)________________________________
(подпись)
Ответственный представитель
генерального подрядчика_________________________________
(подпись)
Приложение 4
к инструкции 9-2-85
Форма наряда-допуска на производство работ повышенной опасности
________________________________________________________________________________________
(наименование предприятия, организации)
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер___________________________
НАРЯД-ДОПУСК
на производство работ повышенной опасности
от «_____»__________________________200___г.
1. Наряд
1. Ответственному исполнителю работ____________________________________________________
с бригадой в составе___________________человек произвести следующие работы: ___________
________________________________________________________________________________________
(наименование работ, место проведения)
2. Необходимые для производства работ:
материалы______________________________________________________________________________
инструменты____________________________________________________________________________
защитные средства______________________________________________________________________
3. При подготовке и выполнении работ обеспечить следующие меры безопасности__________
________________________________________________________________________________________
(перечисляются основные мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда)
4. Особые условия______________________________________________________________________
5. Начало работ в____________ч_______________мин__________________________200__г.
Окончание работы в____________ч_______________мин__________________________200__г.
Режим работы_________________________________________________________________________
(одно-, двух, трехсменный)
6. Ответственным руководителем работ назначается________________________________________
(должность, ф., и., о.)
7. Наряд-допуск выдал_______________________________________________________________
(должность, ф., и., о.)
8. Наряд-допуск принял:
Ответственный руководитель работ____________________________________________________
(должность, ф., и., о.)
9. Мероприятия по обеспечению безопасности труда и порядок производства работ согласованы:
Ответственное лицо действующего предприятия (цеха, участка)
________________________________________________________________________________________
(должность, ф., и., о., подпись)
2. Допуск
10. Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в соответствии с инструкциями____________
________________________________________________________________________________________
(наименование инструктажа или краткое содержание инструктажа)
Провели:
Ответственный руководитель работ___________________________________________________
(дата, подпись)
Ответственное лицо действующего
предприятия (цеха, участка) __________________________________________________
(дата, подпись)
11. Инструктаж прошли члены бригады:
|
Ф., и., о. |
Профессия, разряд |
Дата |
Подпись прошедшего инструктаж |
|
|
|
|
12. Рабочее место и условия труда проверены. Меры безопасности, указанные в наряде-допуске, обеспечены.
Разрешаю приступить к работам________________________________________________________
(должность, ф., и., о., допускающего к работе представителя действую-
щего предприятия, дата и подпись)
Ответственный руководитель работ_____________________________________________________
(дата, подпись)
Ответственный исполнитель работ________________________________________________________
(дата, подпись)
13. Работы начаты в____________ч_______________мин__________________________200__г.
Ответственный руководитель работ______________________________________________________
(дата, подпись)
14. Работы окончены, рабочие места проверены (материала, инструменты, приспособления и т.п. убраны).
Наряд закрыт в____________ч_______________мин__________________________200__г.
Ответственный исполнитель работ_________________________________________________________
(дата, подпись)
Ответственное лицо
действующего предприятия______________________________________________________________
(дата, подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасной эксплуатации аппаратов высокого давления системы Марсакова Г. П.
1. Общие положения
1. На.основании данной инструкции администрация предприятия обязана с учетом особенностей своего предприятия разработать и утвердить в установленном порядке инструкцию по технике безопасности для персонала, обслуживающего аппараты высокого давления.
2. К обслуживанию аппаратов высокого давления системы Марсакова Г. П. (в дальнейшем - аппаратов) допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам работы на аппаратах и в газовом хозяйстве м сдавшие экзамен в комиссии при участии представителя Госгортех-надзора, назначаемой предприятием. Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием, к каким видам работ допускаются рабочие.
Повторная проверка знаний должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев в постоянно действующей комиссии предприятия.
Помимо этого каждый рабочий должен получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Повторный инструктаж проявится не реже одного раза в три месяца.
3. Приказом по предприятию должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию аппаратов высокого давления (главный инженер, главный механик, главный энергетик, инженер-теплотехник).
4. Допуск обслуживающего персонала к работе на аппарате производит лицо, ответственное за его безопасную эксплуатацию.
5. На каждый аппарат должен быть заведен сменный журнал, пронумерованный и прошнурованный, в котором должны быть указаны: регистрационный номер аппарата, максимально допустимое давление пара и температура в пекарной камере (форма журнала прилагается).
В журнале оформляются прием и сдача смены с указанием coстояния оборудования, а также все замеченные в течение смены неисправности и неполадки в работе оборудования.
В течение смены обслуживающий персонал обязан также вести контроль за давлением пара и температурой с записью в журнале каждый час.
6. Превышение максимально допустимого давлении пара в аппарате и максимально допустимой температуры категорически запрещается.
7. Записи в журнале должны ежедневно проверяться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов, с росписью в журнале.
8. В топочном отделении должны быть часы, телефон и звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителей администрации.
9. Во время дежурства операторы не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них инструкцией обязанностей по обслуживанию аппаратов.
10. Аппарат не может быть оставлен без надзора до полного остывания и снижения давления до 0 атм.
11. Прием и сдача смены во время аварии запрещается.
12. Посторонние лица могут допускаться в топочное отделение только с особого разрешения администрации и лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппаратов.
13. Помещение топочного отделения должно содержаться в чистоте. Хранить в помещении посторонние материалы и предметы запрещается.
Проходы в помещении и выходы на него должны быть всегда свободными.
14. Курить в помещении топочного отделения категорически запрещается.
1.1. Контрольно-измерительные приборы и арматура
15. Аппараты и печи высокого давления должны быть оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами:
манометрами, установленными на каждом контуре аппарата и печи и расположенными в топочном и печном отделениях;
поверхностными термометрами (термопары, термометры сопротивления) для измерения температуры поверхности паропровода каждого замкнутого контура аппарата и печи;
термометрами для измерения температуры внутри пекарной камеры в каждой топочной зоне.
Аппараты, работающие на газообразном топливе, должны быть оснащены также контрольно-измерительными приборами и арматурой в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
16. Количество манометров, установленных на каждом замкнутом контуре, должно быть не менее двух.
Манометры должны быть оснащены устройствами звуковой и световой сигнализации, оповещающей оператора о превышении давления выше допустимого.
17. Манометры должны устанавливаться на сифонной трубке диаметром не менее 10 мм с игольчатым вентилем.
18. Манометры, установленные на аппаратах, должны отвечать следующим требованиям:
а) на шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению в аппарате, для снижения манометров - с учетом добавочного давления от массы столба жидкости;
б) манометр должен быть хорошо освещен и защищен от влияния лучистой теплоты кладки;
в) показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Манометры не допускаются к работе:
а) если отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) разбито стекло или имеются другие повреждения.
19. Поверка манометров с их пломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в год органами Госстандарта.
Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться поверка рабочих манометров контрольным манометром, имеющим одинаковые с поверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных поверок.
Проверка исправности действия манометров с помощью игольчатых, вентилей должна производиться не реже одного раза в смену с записью в сменном журнале.
1.2. Заполнение аппарата дистиллированной водой (конденсатом)
20. Вода, применяемая для заполнения аппаратов высокого давления, должна быть дистиллированная, свободная от жесткости, растворимых солей или загрязнения и полностью освобожденная от газов.
21. Заполнение аппарата высокого давления дистиллированной водой (конденсатом) допускается только с разрешения и при непосредственном надзоре лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппаратов высокого давления.
Количество воды, заливаемой в аппарат, устанавливается предприятием в зависимости от объема аппарата и должно составлять 1/3 заполняемого объема аппарата.
Количество конденсата и дата заполнения фиксируется в специальном журнале (журнал по водному режиму аппарата).
22. На предприятии должен иметься запас конденсата не менее полуторного объема одного аппарата.
Для хранения запаса конденсата должен быть градуированный резервуар, герметично закрытый в целях предохранения от насыщения жидкости газами и оборудованный насосом для закрытой перекачки конденсата в аппарат.
23. Резервуар для запасного конденсата должен иметь глухой змеевик или паровую рубашку для подогрева конденсата и быть оснащен манометром, термометром и предохранительным клапаном.
24. Перед каждым заполнением аппарата высокого давления и запасного резервуара должен быть произведен анализ конденсата.
Заполнение аппаратов и запасного резервуара конденсатом допускается лишь в том случае, если анализом (за подписью заведующего лабораторией) установлено, что конденсат отвечает предъявленным к нему требованиям. Результаты анализа заносятся в журнал по вводному режиму аппаратов.
25. При постепенном и медленном падении давления пара в аппарате, сигнализирующем об утечке воды, допускается в исключительных случаях подкачка конденсата в аппарат для доработки находящегося в печи теста. Подкачка производится только с разрешения и при непосредственном участии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппарата высокого давления.
Подкачка конденсата должна производиться только из запасного резервуара с предварительным подогревом воды до температуры не ниже 75
.
Количество подкаченного конденсата замеряется и фиксируется в журнале лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппарата.
По окончании выпечки хлеба, находящегося в печи, работа аппарата прекращается для ликвидации утечки воды из системы.
Продолжение работы аппарата при наличии утечки воды из системы - воспрещается
2. Подготовка аппарата высокого давления к растопке
26. Пуск аппарата в работу осуществляется только с разрешения ответственного за его безопасную эксплуатацию, о чем делается соответствующая запись в журнале.
27. Растопка аппарата производится в присутствии лица, ответственного за его безопасную эксплуатацию.
28. Перед растопкой аппарата должна быть тщательно проверена его исправность и готовность к работе:
а) исправность топки и газоходов, запорных устройств;
б) исправность контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров) и арматуры;
в) заполнение аппарата дистиллированной водой;
г) исправность газового оборудования;
д) отсутствие в топке и газоходах людей и посторонних предметов.
29. Заполнение аппарата дистиллированной водой проверяется по записи в специальном журнале, где фиксируются: дата заполнения аппарата, количество воды, а также данные лабораторного анализа и заключение лаборатории о ее пригодности.
30. Перед каждым включением аппарата необходимо проверить исправность газоходов и арматуры и отсутствие утечки газа. Утечка газа через задвижки и краны проверяется мыльной эмульсией.
Проверка утечек газа на газопроводе с помощью открытого oгня, горящих спичек и т.д. строго запрещается.
31. При наличии признаков загазованности розжиг аппаратов запрещается.
32. При подготовке к растопке аппарата необходимо также:
проверить по манометру необходимое давление газа;
продуть газопровод через продувочную свечу;
отрегулировать тягу аппарата до необходимого разрежения (до 2 мм вод. ст.).
33. Непосредственно перед растопкой аппарата должна быть проведена вентиляция топки и газоходов в течение 15...20 мин.
3. Растопка аппарата высокого давления
34. Pacтопка аппарата должна производиться только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию аппарата высокого давления, о чем этим лицом делается запись в сменном журнале.
35. Растопка аппарата высокого давления производится при уменьшенной тяге и слабом огне путем внесения в топку горящего запальника. Розжиг газовых горелок производится следующим образом: ввести в топку к устью включаемой горелки запальник, подать газ, медленно открывая задвижку перед горелкой, и тут же начать подачу воздуха, затем постепенно и плавно увеличивать подачу воздуха и газа, одновременно регулируя разрежение в топке и пламя у горелки.
Если при зажигании происходит затухание пламени, необходимо немедленно прекратить подачу газа, вынуть запальник из топки и только после вентилирования топки и газоходов в течение 10...15 мин приступить к повторному розжигу.
36. В связи с тем, что особо опасным периодом растопки аппарата является начальный период (повышение давления до 15 
), увеличение давления до 50 
и температуры пара до 263
должно производиться равномерно в течение 6...7 ч. В этот период особо строго следить за давлением пара в аппарате и температурой пара.
При этом давление пара должно соответствовать температуре по следующей шкале:
|
Давление пара, |
Температура пара, |
|
0,1 0,5 1,0 3 5 10 13 20 30 40 50 |
46 81 99 133 151 179 197 211 233 249 263 |
37. При растопке аппарата запрещается стоять против растопочных отверстий, чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. При растопке следует обязательно пользоваться защитными очками.
38. После достижения в аппарате давления 50 
допускается нормальная работа топки.
4. Работа аппарата
39 Во время работы аппарата обслуживающий персонал обязан строго соблюдать установленный режим работы аппарата и вести постоянный надзор за соответствием давления пара и его температуры по следующей шкале:
|
Давление пара, |
Температура пара, |
|
50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 125-максимально допустимое рабочее давление |
263 269 274 280 285 289 294 302 310 317 323 325-максимально допустимая температура |
40. Превышение максимально допустимого рабочего давления свыше 125 
категорически запрещается.
41. Запись показаний давления пара по манометрам должна производиться оператором в сменном журнале не реже одного раза в час. В сменный журнал должны заноситься также все выявленные при эксплуатации неисправности.
42. В случае интенсивного падения давления по какому-либо номеру, сигнализирующего об утечке конденсата, оператор обязан немедленно доложить об этом ответственному за безопасную эксплуатацию аппарата лицу и сделать соответствующую запись в сменном журнале.
При понижении давления ниже 40 
оператор обязан немедленно остановить аппарат.
43. При работе аппарата на газовом топливе оператор обязан:
а) вести непрерывное наблюдение за горением газа, регулируя подачу воздуха, поддерживать полное горение газа;
б) при изменении тепловой нагрузки аппарата строго соблюдать следующее правило: при увеличении тепловой нагрузки сначала прибавить газ, затем воздух; при уменьшении нагрузки - сначала убавить воздух, затем газ;
в) регулирование подачи газа и воздуха производить постепенно и плавно;
д) постоянно следить по приборам за давлением газа в общей газовой сети и за разрежением в топке.
44. Для освещения внутренней поверхности топки, газоходов аппарата пользоваться переносными лампами напряжением 12 В.
45. Немедленно следует остановить работу аппарата в случаях:
превышения давления выше допустимого;
резкого падения давления в аппарате (ниже 40 
);
накаливания труб в аппарате «докрасна»;
взрыва продуктов горения в топке или газоходе;
прекращения подачи газа, воздуха или электроэнергии;
утечки газа;
снижения давления газа;
отсутствия разрежения в топке;
неисправности контрольно-измерительных приборов;
возникновения пожара или его угрозы в топочном отделении.
48. Каждый аварийный случай оператор должен фиксировать в журнале и ставить о нем в известность лицо, ответственное за безопасную роботу аппарата.
5. Работы по ремонту аппаратов высокого давления и ликвидации аварийных ситуаций
47. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт аппаратов высокого давления должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия, в соответствии с Инструкцией по расчету производственных мощностей действующих предприятий хлебопекарной промышленности (утверждена Минпищепромом СССР 28.12.85 г.).
48. Выполненные работы по текущему и капитальному ремонту записываются в ремонтный журнал и в паспорт аппарата главным механиком или лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов высокого давления. При ремонте аппарата должна быть составлена дефектная ведомость, а по его окончании - специальный акт, утвержденный главным инженером предприятия.
49. Все работы по ремонту аппаратов и ликвидации аварий проводятся но наряду-допуску утвержденной формы. Наряд выдается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов.
50. К ремонтным работам на аппаратах высокого давления допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным правилам труда и аттестованные в комиссии предприятия.
К сварке элементов аппарата (в том числе и ликвидации «свищей») могут быть допущены только сварщики, обученные и аттестованные в комиссии по обслуживанию объектов Госгортехнадзора и имеющие удостоверение соответствующей формы.
51. Проведение каких-либо работ по ремонту магистральных паропроводов, обогревательных и греющих секций аппаратов высокого давления, замена контрольно-измерительных приборов осуществляются только при полностью снятом давлении.|
Перед началом ремонтных работ аппарат должен быть также надежно отключен от общего газопровода; на вентилях и заслонках соответствующих участков газопроводов и газоходов вывешены предупредительные плакаты, например: «Не включать! Работают люди!».
52. Допуск людей внутрь аппарата, а также работа людей в газоходах могут производиться только при температуре не выше 60
, время пребывания там людей при температуре 50...60
не должно превышать 20 мин.
53. Работа по ликвидации «свищей» производится только при полностью снятом давлении бригадой в количестве не менее двух человек под руководством инженерно-технического работника, назначенного ответственным за безопасную эксплуатацию аппаратов.
54. Используемые для проведения ремонтных работ сварочные материалы (электроды, провода и др.) должны иметь соответствующие сертификаты.
55. Места сварки не должны иметь ступенчатых наплывов и надрезов основного материала. Исправление дефектов сварки путем поправки или подчеканки запрещается. Забракованное место должно быть вырублено и заварено вновь.
56. Трубы, применяемые при замене вышедших из строя, должны изготавливаться по заказу хлебозаводов только на специальных предприятиях.
Трубы и материалы для них должны быть рассчитаны, исходя из режима их работы, и соответствовать действующим ГОСТам.
При поставке на хлебозавод труб завод-изготовитель должен представить документ (акт), подтверждающий соответствие труб предъявляемым к ним требованиям.
57. Перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта, устранения "свищей", а также при пуске аппарата, находившегося в нерабочем состоянии более одного года, аппарат должки быть подвергнут гидравлическому испытанию давлением 1,5 рабочего в течение 5 мин.
Результаты испытаний должны быть отражены в паспорте.
ЖУРНАЛ
Для контроля работы аппаратов высокого давления
системы Марсакова Г.П. (форма)
________________________________________________________________________________________
(наименование предприятия)
________________________________________________________________________________________
(марка аппарата и его регистрационный номер)
Проектная мощность___________________________________________________________________
Максимально допустимое давление в аппарате_____________________________________________
Максимально допустимая температура в пекарной камере____________________________________
Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию аппарата____________________________________
________________________________________________________________________________________
(дата назначения, номер приказа, должность, ф., и., о.)
Страница 2 журнала и последующие
|
Да-та
|
Вре-мя
|
Контроль за газом |
Разрежение в топке |
Давление пара |
Температура |
Отметка о неисправностях
|
Прием и сдача смены |
Подпись ответственного за безопасную эксплуатацию аппарата
|
||||||||||||||
|
Давление на выходе |
Расход |
давление |
Печь №1 |
Печь №2 |
+ |
Печь №1 |
Печь №2 |
+ |
Смену сдал
|
Смену принял
|
||||||||||||
|
|
|
Печь №1 |
Печь №2 |
+ |
Печь №1 |
Печь №2 |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Правила безопасности по изготовлению и испытанию нагревательных
труб для хлебопекарных печей
(утверждены Главхлебом MПП СССР 30 декабря 1974 г.)
I. Общая часть
1. Нагревательные трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление до 180 
при температуре до 355,4
в зависимости от конструкции хлебопекарной печи и расхода топлива на выпечку хлеба.
2. Изготовление нагревательных труб и их ремонт разрешается, на специальных предприятиях (заводах или мастерских, располагающих оборудованием и приборами для приготовления дистиллированной воды и испытания труб) в соответствии с настоящими правилами.
3. Изготовление нагревательных труб и их ремонт на хлебозаводах или в пекарнях, не имеющих специального оборудования для этой цели, воспрещается.
II. Материалы для изготовления нагревательных труб
4. Трубы должны быть, согласно ГОСТ 3102-46, малоуглеродистой стали, бесшовные, размерами: наружный диаметр 35 мм, толщина стенок 5 или 6 мм. Отклонение от установленных размеров труб допускается в пределах: по наружному диаметру 
0,5 мм, по толщине стенок +15% и -10%.
5. Каждая поступающая на предприятие партия труб должна иметь сертификаты завода-изготовителя, гарантирующего механические свойства металла труб в соответствии с требованиями ГОСТ 301-44; производство дополнительных испытаний на заводе-потребителе труб необязательно.
6. В случае отсутствия сертификатов завода-изготовителя на поступившие трубы последние должны быть подвергнуты контрольному испытанию механических свойств металла на заводе-потребителе согласно ГОСТ 301-44 и ГОСТ 3102-46.
7. Трубы должны быть испытаны заводом-изготовителем на растяжение и на гидравлическое давление в 400 атм.
8. Использование годных отрезков труб, вышедших из строя при эксплуатации и при испытании допускается с соблюдением следующих требований:
а) использование отрезков труб длиною менее 1 м не допускается;
б) количество отрезков не должно превышать двух для одной нагревательной трубы;
в) свариваемые концы должны быть центрированы; смещение одного отрезка трубы по отношению к другому допускается не более 0,5 мм;
г) места стыковой сварки отрезков труб не должны иметь ступенчатых наплывов или подрезов основного материала; устранение брака сварки путем подварки или чеканки дефектного места воспрещается, забракованное место должно быть вырублено и заварено вновь;
д) внутренний брак при стыковой сварке отрезков труб не допускается, отступление допускается не более 0,5 мм; размеры внутреннего диаметра сваренной трубы определяются при помощи металлических шаров: 24,5 мм для труб с внутренним диаметром 25 мм и 22,5 мм для труб с внутренним диаметром 23 мм. Металлический шар должен свободно проходить через сваренную трубу; в случае, если контрольный шар не проходит сваренные встык места труб, то излишние наплывы должны - быть удалены;
е) сваренная из отрезков труба должна выдержать испытание в соответствии с ГОСТ 301-44 и ГОСТ 3102-46.
9. Электроды или сварочная проволока, применяемые при сварке концов труб, должны обеспечить нижеследующие механические свойства наплавленного металла;
а) временное сопротивление должно быть не ниже нижнего предела временного сопротивления свариваемого основного металла, удлинение должно быть не менее 18% и ударная вязкость не менее 8 
.
б) применение при сварке электродов или присадочной проволоки с пониженным против нормы удлинением или ударной вязкостью не допускается.
10. Проверка механических свойств наплавленного металла должна быть осуществлена предприятием;
а) путем изготовления и испытания на растяжение трех цилиндрических образцов по ОСТ 7687;
б) испытанием на удар на маятниковом копре трех образцов размерами 10х10х55 мм с надрезом глубиной 2 мм и радиусом 1 мм; образцы на удар осуществляются и подготавливаются из сварных пластин методом холодной обработки; надрез располагается со стороны раскрытия шва в плоскости его симметрии;
в) средние результаты, полученные при испытании образцов из наплавленного металла, должны удовлетворять нормам, указанны в ст.19 настоящих Правил, для отдельных испытываемых образцов допускается отклонение в сторону уменьшения не свыше 10%;
г) если по какому-либо из видов испытаний получены неудовлетворительные результаты, то по данному виду испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, исходя из числа образцов, давших неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании будут получены средние результаты ниже yстановленныx в ст. 19 норм, то испытанная партия электродов или присадочного материала считается забракованной;
д) проба электродов или сварочной проволоки отбирается на каждые1500 кг поступившей на предприятие партии, а также из каждой партии, поступившей на предприятие, в меньшем количестве;
е) в случаях наличия сертификатов завода-изготовителя электродов или сварочной проволоки, гарантирующих механические свойства наплавленного металла в соответствии с требованиями настоящих Правил, контрольные испытания на заводе-потребителе электродов или сварочной проволоки необязательны.
11. Вода для заполнения нагревательных труб допускается только дистиллированная, свободная от жесткости, растворимых солей или загрязнения (например, масла) и полностью освобожденная от газов - кислорода и углекислоты.
12. Для хранения запаса химически чистой и свободной от газов дистиллированной воды на предприятии должен быть градуирован резервуар, герметично закрытый для предохранения дистиллята от насыщения газами.
13. Кузнечный уголь допускается для кузнечной сварки концов труб при условии, если содержание сернистых соединений в нем превышает 1,5%.
III. Стыковая сварка и заварка концов труб
14. К производству стыковой сварки труб могут быть допущены лишь опытные сварщики, имеющие удостоверения, согласно правилам котлонадзора, и выдержавшие испытания.
15. Для определения качества стыковых сварных соединений одновременно со сваркой последних должны быть изготовлены пробные стыки, из которых вырезаются образцы для различных механических испытаний.
16. Количество пробных стыков определяется из следующего расчета: каждый сварщик, производящий стыковую сварку, обязан сварить по одному пробному стыку на каждые сваренные им 50 стыков, но не менее одного стыка.
17. Из каждого пробного стыка вырезают по два образца для испытаний на разрыв и загиб, производящихся в соответствии с ГОСТ 7687.
18. Непровар стыковой сварки допускается не более 0,5 мм труб с толщиной стенок 6 мм. Для труб с толщиной стенок 5 мм непровар не допускается.
19. Механические свойства испытанных образцов должны удовлетворять нижеследующим требованиям:
а) временное сопротивление по шву не ниже 40 
и не ниже нижнего предела временного сопротивления материала труб;
б) угол загиба не менее 100 град.
20. При производстве стыковой сварки на заводе, не располагающем собственной механической лабораторией, или если в данном городе также нет механических лабораторий для проведения необходимых испытаний, то допускается нижеследующий порядок проверки качества сварных образцов:
а) пробные образцы, вырезанные согласно ГОСТ 7687, загибаются по методу свободного загиба, причем загиб обязательно должен проходить по сварному шву;
б) испытание на излом производится в тисках без снятия утолщения, таким образом, чтобы вершина шва была расположена на растянутой, стороне образца;
в) результат испытания считается удовлетворительным, если угол загиба достигает 100 град. и при изломе не будут выявлены непровары свыше указанного в ст. 20 предела.
21. Перед заваркой концов трубы должны быть очищены от металла, промыты чистой водой и продуты воздухом, после чего проверены на отсутствие трещин, раковин, закатов и т.п.
22. В прочищенных и проворенных трубах путем кузнечной заварки заваривается сначала один конец трубы, который затем обжимается в форму полушара.
23. Завариваемый конец трубы обстукивается легкими ударами молотка, имеющего закругленный боек для удаления получившейся при заварке окалины.
24. Заварка второго конца трубы должна производиться так, чтобы была исключена всякая возможность загрязнения трубки.
25. Заваренный второй конец трубы должен быть обжат также в форму полушара.
26. В заваренных концах труб не должно быть трещин, плен, забоин и прочих дефектов.
27. Толщина стенки в торце заваренного конца трубы не должна быть более 12 мм и менее 6 мм; толщина торцевой стенки трубы должна проверяться выборочным путем в количестве 5% от количества заваренных труб.
28. Результаты проверки стыковой сварки и заварки концов труб должны быть оформлены, соответствующим актом и записаны в сертификаты на проверенную партию труб.
IV. Гидравлическое испытание заваренных труб
29. Заваренные с обоих концов трубы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность сварки.
30. Для производства испытания и заполнения в стенке трубы на расстоянии 150 мм от конца должно быть просверлено отверстие диаметром не более 8 мм.
31. Гидравлическое испытание заваренной трубы должно производиться путем опрессования трубы чистой водой под давлением 300 
в течение 5 мин, после чего давление опускается до 200 
, и производится осмотр трубы.
32. Во время нахождения сваренной встык трубы под гидравлическим давлением, равным рабочему, стенки таковой обстукиваются легкими ударами вокруг сваренного шва на расстоянии около 150 мм. Mecca молотка не должна превышать 1,5 кг и иметь закругленный боек во избежание повреждения основного металла трубы.
33. Труба признается выдержавшей гидравлическое испытание, если нет признаков разрыва, течи или так называемых «слезок» в местах заварки труб, деформаций.
V. Заполнение труб дистиллированной водой
34. После гидравлического испытания труба должна быть освобождена от воды и присоединена к градуированному резервуару с запасом дистиллированной воды, отвечающей требованиям, указанным в ст. 11 и 12 настоящих Правил.
35. Количество дистиллированной воды, заливаемой в трубу, должно быть в пределах от 32 до 33% внутреннего объема трубы.
36. В целях предупреждения замерзания дистиллированной воды находящейся в трубах, при зимнем хранении и перевозках труб ;допускается добавление к дистиллированной воде этилового спирта из расчета 12 
на 100 
воды.
37. Отверстия в трубах для заполнения дистиллированной водой или смесью, предусмотренной в ст. 36 настоящих правил, должны быть немедленно заварены с предварительным удалением из трубы воздуха, путем создания в последней вакуума при помощи специального насоса или подогрева воды до температуры кипения.
VI. Тепловое испытание нагревательных труб
38. Каждая нагревательная труба после ее изготовления должна быть подвергнута тепловому испытанию.
39. Тепловое испытание труб должно производиться в специальных печах, сооружаемых в прочном каркасе, снабженном с переднего и заднего фронтов металлическими предохранительными щитами толщиной не менее 25 мм каждый, и установленных против торцовых концов испытываемых труб. В обмуровке печи должны быть устроены взрыворазрядники (проемы, закрытые надрезанным с внешней стороны асбестовым картоном) из расчета 0,5 
на 1 
топочного пространства. Взрыворазрядники должны быть расположены в верхней части печи и снабжены трубками того же сечения, что и взрыворазрядники для отвода горючих газов из топочного отделения на волю, топка печи должна быть снабжена шибером, перекрывающим ход газов, с целью быстрого выключения нагрева труб.
40. Трубы для испытания должны укладываться в специальные, прочно закрывающиеся толстостенные (не менее 12,5 мм) металлические ящики, изолированные с внешней стороны, емкостью на 20+25 труб с уклоном от 10 до 12 мм на 1 м длины в сторону нагрева. Каждый ящик с испытываемыми трубами должен быть засыпан изолирующим огнестойким материалом (сухой песок, шлаковая вата, инфузорная земля и др.) с таким расчетом, чтобы между трубами и стенками ящика со всех сторон был образован слой изоляции толщиной не нее 80...100 мм. Свободные концы труб, подлежащие нагреву, выдвигаются в топку нагревательной печи на длину 300...400 мм.
41. Нагревательные трубы, уложенные в испытательный ящик должны быть снабжены не менее чем двумя поверхностными гальванометрами на партию труб 20...25 шт. Термоэлектроды присоединяются при помощи хомутов к поверхности двух труб в точках, находящихся на расстоянии 1 м от концов труб, подлежащих нагреву. Гальванометр должен быть установлен в месте, гарантирующем безопасность для наблюдающего при разрыве или вылете испытываемой трубы.
Примечание. При отсутствии на заводе-изготовителе гальванометра допускается (до его получения) применение ртутных термометров.
42. Нагрев испытываемых труб должен производиться постепенно и доведен до 350
по гальванометру или по термометру до температуры в испытательном ящике не выше 300
, после чего шибер печи перекрывается, и ящик с трубами откатывается от печи.
43. Разгрузка ящика и осмотр труб допускаются после их охлаждения.
44. Нагревательные трубы признаются выдержавшими испытание,
если в них:
а) не оказалось признаков разрыва стенок и мест заварки;
б) не обнаружено покраснения концов труб при их нагревании;
в) не замечается остающихся деформаций; трубы, имеющие раздутие свыше 3% от внешнего диаметра трубы, подлежат браковке.
45. Трубы с обнаруженным свищем допускаются к повторной заварке, для чего место сварочного свища должно быть прорублено, и зятем заварено вновь. Обгоревшие при испытании концы труб подлежат замене до места, где структура металла от нагрева не изменилась, причем вновь привариваемый конец трубы должен отвечать требованиям, указанным в разд. II настоящих Правил.
46. Заполнение дистиллированной водой отремонтированных труб и повторное испытание их должны быть произведены в соответствии с требованиями, указанными в разделах V и VI Правил.
VII. Маркировка нагревательных труб
47. На поверхности нагревательных труб, выдержавших испытание, в средней их части должны быть выбиты следующие клейма:
а) клеймо завода-изготовителя овальной формы размерами 15х10 мм;
б) клеймо даты изготовления нагревательной трубы 3-гранной формы каждой стороны 10 мм,
в) клеймо лица, ответственного за испытание и приемку труб на заводе-изготовителе, круглой формы диаметром 12 мм.
48. Глубина пробивания клейма на поверхности специально для этой цели наплавленного металла должна быть 0,5 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 17
Нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной зашиты рабочим и служащим предприятий хлебопекарной и макаронной промышленности (извлечение из Типовых отраслевых норм, утвержденных постановлениями Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 29.09.80 г. № 296/П-10 и 12.02.81 г. № 47/П-2)
|
№ п/п |
Наименование профессий |
Наименование спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (ГОСТ, ОСТ, ТУ) |
Обоснование |
Срок носки в месяцах |
|
1. |
Выбивальщик мягкой тары |
Комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80 Респиратор: ГОСТ 12.4.028-76-ШБ-1 «Лепесток» Ф-62Ш-ТУ6-16-2485-81 «У-2К» - ТУ 6-16-2267-78 «Астра-2» - ТУ 205 УССР 104-82 Очки защитные ГОСТ 12.4.013-86 тип ЗНЧ-72 |
Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 23.09.80 г. № 296/П-10 ХУП. Общие профессии для отраслей пищевой, мясной и молочной промышленности, п.427 |
12 До износа -«- |
|
2. |
Дозировщик, сливщик-разливщик, смесильщик |
Халат хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83 Фартук хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой с нагрудником ГОСТ 12.4.029-76 тип А Сапоги резиновые ГОСТ 5375-79 Перчатки хлопчатобумажные трикотажные |
То же, п. 428 |
12 12 12 3 |
|
3. |
Машинист загрузочных механизмов, мойщик, чистильщик, обработчик технологических емкостей и тары |
Комбинезон хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80 Фартук прорезиненный с нагрудником ГОСТ 12.4.029-76 тип А Перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 Сапоги резиновые ГОСТ 5375-79 Респиратор: ГОСТ 12.4.028-76-ШБ-1 «Лепесток» Ф-62Ш - ТУ 6-16-2485-81 «У-2К» - ТУ 6-16-2267-78 «Астра-2» - ТУ 205 УССР 104-32 Шланговый противогаз ГОСТ 12.4.121-83 |
То же, п. 430 |
12 6 Дежурные 12 До износа Дежурный |
|
4. |
Машинист погрузочно-разгрузочных машин всех наименований |
Комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80 Ботинки кожаные ГОСТ 5394-74 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 На наружных работах зимой дополнительно: Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80 Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80 |
То же, п. 433 |
12 12 3 По поясам По поясам |
|
5. |
Мойщик |
Фартук хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой с нагрудником ГОСТ 12.4.029-76 Сапоги резиновые ГОСТ 5375-79 Перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 Перчатки хлопчатобумажные трикотажные |
То же, п.434 |
6 12 Дежурные 3 |
|
6. |
Оформитель готовой продукции, маркировщик, укладчик-упаковщик, машинист упаковочной машины |
Фартук хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.029-76 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 |
То же, п. 435 |
12 3 |
|
7. |
Подсобный (транспортный) рабочий |
Комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.099-30, ГОСТ 12.4.100-80 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 тип А В мокрых цехах: Фартук хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой с нагрудником ГОСТ 12.4.029-76 Костюм хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.108-82, ГОСТ 12.4.109-82 Сапоги резиновые ГОСТ 5375-79 Перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 На наружных работах зимой: Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80 |
То же, п. 436 |
12 3 6 12 12 Дежурные По поясам |
|
8. |
Слесарь-ремонтник, слесарь по ремонту аппаратурного оборудования, наладчик машин и оборудования |
Костюм хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой или из пыленепроницаемой ткани ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 12.4.108-82 Ботинки кожаные ГОСТ 5394-74 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 Респиратор: ГОСТ 12.4.028-76-ШБ-1 «Лепесток» Ф-62Ш-ТУ 6-16-2485-81 «У-2К»-ТУ 6-16-2267-78 «Астра-2» - ТУ 205 УССР 104-82 Очки защитные ГОСТ 12.4.013-86 тип ЗИ5-12 |
То же, п. 441 |
12 12 3 До износа -«- |
|
9. |
Кочегар технологических печей |
Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой ГОСТ 12.4.045-78, ГОСТ 12.4.044-78 Ботинки кожаные ГОСТ 5394-74 Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75 Респиратор: ГОСТ 12.4.028-76-ШБ-1 «Лепесток» Ф-62Ш-ТУ 6-16-2485-81 «У-2К»-ТУ 6-16-2267-78 «Астра-2» - ТУ 205 УССР 104-82 Колпак или косынка Очки защитные ГОСТ 12.4.013-86 тип ЗИ5-12 |
Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 12.02.81г. № 47/П-2, п. 31 |
12 12 1 До износа До износа |
|
10. |
Машинист компрессорных установок, машинист холодильных установок |
Комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.099-30, ГОСТ 12.4.100-80 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 Противогаз ГОСТ 12.4.121-83 |
То же, п. 41 |
12 2 До износа |
|
11. |
Работник, занятый наладкой технологического оборудования в производственных целях |
Комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.099-30, ГОСТ 12.4.100-80 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 |
То же, п. 61 |
12 3 |
|
12. |
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике |
Полукомбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.109-82, МИЗ Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 Перчатки диэлектрические ТУ 38-100359-79 Галоши диэлектрические ГОСТ 13385-78 |
То же, п. 83 |
12 2 Дежурные -«- |
|
13. |
Лаборант (всех наименований), техник, препаратор, занятые в химических и технологических лабораториях |
Халат хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83 Фартук прорезиненный с нагрудником ГОСТ 12.4.029-76 Перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 Очки защитные ГОСТ 12.4.013-86 тип 3011-80 |
Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 12.02.81г. № 47/П-2 «Нормы выдачи спецодежды для сквозных профессий и должностей», прил.4, п. 35 |
18 Дежурный Дежурные До износа |
|
14. |
Уборщик производственных помещений, уборщик служебных помещений |
Халат хлопчатобумажный темный ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83 Ботинки кожаные ГОСТ 5394-74 Перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 В мокрых цехах: Фартук с нагрудником с водостойкой пропиткой ГОСТ 12.4.029-76 Сапоги резиновые ГОСТ 5375-79 Перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 тип 1, П |
То же, п.95 |
12 12 6 2 6 12 До износа |
|
15. |
Гардеробщик |
Халат хлопчатобумажный темный ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83 |
То же, п. 15 |
12 |
|
16. |
Кладовщик материальных складов |
Халат хлопчатобумажный темный ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83 Телогрейка |
То же, п. 28 |
12 Дежурная |
|
17. |
Водитель грузового автомобиля исполняющий обязанности грузчика |
Куртка хлопчатобумажная ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 12.4.108-82 Брюки хлопчатобумажные ГОСТ 12.4.109-82, ГОСТ 12.4.108-82 Зимой на наружных работах: Куртка хлопчатобумажная на утепленной прокладке ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80 Брюки хлопчатобумажные на утепленной прокладке ГОСТ 12.4.084-80, ГОСТ 12.4.088-80 |
То же, п. 17 |
12 По поясам -«- |
ПРИЛОЖЕНИЕ 18
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по организации безопасного проведения газоопасных работ
(утверждена Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.)
(Извлечения)
Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ содержит требования по организации и документальному оформлению газоопасных работ; определяет обязанности и ответственность руководителей и исполнителей этих работ; устанавливает порядок подготовки и непосредственного их проведения; определяет основные меры по обеспечению безопасности при ведении газоопасных работ, в том числе работ, связанных с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей, колодцев, тоннелей и другого аналогичного оборудовании и сооружений.
Действующие и вновь разрабатываемые на предприятиях местные инструкции должны быть приведены в соответствие с настоящей Инструкцией.
1. Общие положения
1.1. С вводом в действие настоящей Типовой инструкции отменяются все ранее действовавшие инструкции по организации и безопасному проведению газоопасных работ и работ внутри емкостей.
1.2. Требования Типовой инструкции распространяются на газоопасные роботы, выполняемые персоналом предприятия, а также сторонними организациями.
1.3. На каждом предприятии должна быть разработана общезаводская инструкция, уточняющая порядок подготовки и безопасного проведения газоопасных работ применительно к конкретным производственным условиям, которая согласовывается с газоспасательной службой (ГСС), службой техники безопасности, утверждается главным инженером и комитетом профсоюза.
Сторонние организации при выполнении газоопасных работ обязаны руководствоваться инструкцией предприятия-заказчика.
1.4. К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей*, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону, определяемую в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных).
________________________________
* К ним относятся аппараты, сушильные барабаны, печи сушильные, реакторы, резервуары, цистерны и другое аналогичное оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места.
1.5. Газоопасные работы, в том числе работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, емкостей и другого оборудования, должны проводиться в тех случаях, когда они не могут быть механизированы, автоматизированы или проведены без непосредственного участия людей.
На каждом предприятии должны осуществляться меры по сокращению количества газоопасных работ и повышению уровня их безопасности путем усовершенствования технологических процессов и их аппаратурного оформления, внедрения современных методов диагностики, средств гидравлической, механической, химической очистки технологического оборудования и коммуникаций, оснащения технологических схем надежными средствами блокирования отдельных узлов и аппаратов и т.п.
1.6. На предприятии по каждому цеху (производству) должен быть разработан перечень газоопасных работ по форме прил. 1.
В перечне должны быть отдельно указаны газоопасные работы:
I - проводимые с оформлением наряда-допуска по форме прил. 2;
II - проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале по форме прил. 3;
III - вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.
1.7. Перечень газоопасных работ разрабатывается начальниками цехов (установок, отделений при бесцеховой структуре), согласовывается с производственным (техническим, производственно-техническим) отделом, с газоспасательной службой, со службой техники безопасности и утверждается главным инженером. Перечень газоопасных работ должен периодически, не реже одного раза в год, пересматриваться и переутверждаться.
1.8. В перечне должны быть указаны: цех (установка, отделение при бесцеховой структуре), место и характер работы, возможные вредные и опасные производственные факторы при ее проведении, категория исполнителей (производственный персонал, газоспасатели или члены добровольных газоспасательных дружин), основные мероприятия, обеспечивающие безопасность выполняемых работ.
1.9. При возникновении необходимости проведения газоопасных работ, не включенных в утвержденный перечень, они должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с требованиями настоящей Инструкции с последующим внесением их в десятидневный срок в перечень в установленном пп. 1.6. и 1.7. порядке.
1.10. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск (прил. 2), предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.
1.11. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определенным составом исполнителей, могут проводиться без оформления наряда-допуска. Все эти работы включаются в перечень газоопасных работ, составляемый в соответствии с пп. 1,6...1,8. настоящей Инструкции.
Меры безопасности при проведении таких работ должны быть наложены в технологических регламентах, инструкциях по рабочим местам или в специальной инструкции. Регистрируются такие работы в цехе в журнале учета газоопасных работ (прил. 3), проводимых без оформления нарядов-допусков. Журнал должен быть прошнурован, скреплен мастичной или сургучной печатью. Страницы в журнале должны быть пронумерованы. Срок хранения журнала - не менее трех месяцев со дня его окончания.
Газоопасные работы, связанные с предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий, проводятся в соответствии с планами ликвидации аварий.
1.12. Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, как правило, должны проводиться в дневное время.
В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток с участием или в присутствии представителя ГСС. При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитывающие условия их выполнения в темное время суток.
1.13. К выполнению газоопасных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам ока-зания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.
Лица женского пола могут привлекаться к проведению отдельных газоопасных работ, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями и допускаемых законодательством о труде женщин.
1.14. Контроль за организацией газоопасных работ на предприятии осуществляется газоспасательной службой и службой техники безопасности. Система контроля и форма участия в нем указанных служб должны быть определены в общезаводской инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
1.15. К газоопасным работам, связанным с применением кислородно-изолирующих противогазов и воздушных изолирующих аппаратов, могут привлекаться только лица, прошедшие специальное обучение.
1.16. Каждая газоопасная работа, выполняемая с оформлением наряда-допуска по форме прил. 2 или регистрируемая в журнале учета по форме прил. 3, состоит из двух этапов:
подготовка объекта к проведению газоопасных работ;
непосредственное выполнение газоопасной работы.
Ответственным за подготовку объекта к проведению газоопасной работы назначается в порядке, определенном п. 2.4 настоящей Инструкции, инженерно-технический работник цеха, в ведении которого находится эксплуатационный персонал данного объекта.
Ответственным за проведение газоопасной работы назначается в порядке, также определенном в п. 2.4, инженерно-технический работник, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения газоопасных работ. В случае выполнения работы газоспасателями или работниками сторонних организаций ответственным за их проведение назначается инженерно-технический работник, допущенный к руководству газоопасными работами и в ведении которого находятся исполнители газоопасных работ.
2. Ответственности и обязанности руководителей и исполнителей работ
2.1. Главный инженер несет ответственность за организацию работ по обеспечению безопасного проведения газоопасных работ в целом по предприятию.
2.2. Главный инженер предприятия обязан:
организовать работу по обеспечению выполнения требований настоящей Инструкции в целом по предприятию;
принимать меры по сокращению количества газоопасных работ в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящей Инструкции;
обеспечить создание учебно-тренировочных полигонов и тренажеров для обучения безопасным методам проведения газоопасных работ.
2.3. Ответственность за организацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе несет его начальник.
2.4. Начальник цеха обязан:
организовывать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению газоопасных работ и обеспечивать контроль за их выполнением;
назначать ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ;
совместно с ответственным за проведение газоопасных работ определять средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливать режимы работы (продолжительность пребывания в средствах зашиты, перерывов в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.).
2.5. Начальник смены* несет ответственность за правильность схемы отключения оборудования и коммуникаций, на которых должна проводиться газоопасная работа, правильность и полноту инструктажа (указаний) ответственного за подготовительные работы и ответственного за проведение газоопасных работ о том, какое оборудование до проведения газоопасных работ и в период их проведения находится под давлением, высокой температурой, напряжением, взрывоопасно и т.д., за правильность и полноту принятых мер безопасности, а также за допуск персонала к проведению подготовительных работ и к непосредственному выполнению газоопасных работ.
___________________________________
*Начальник смены или соответствующее лицо из числа НТР (но не ниже по должности), именуемое в дальнейшем «начальник смены»)
2.6. Начальник смены обязан:
обеспечить возможность безопасного проведения подготовительных работ и самих газоопасных работ;
предупредить эксплуатационный персонал о проводимых газоопасных работах и сделать соответствующую запись в журнале приема-сдачи смены;
провести совместно с ответственным за проведение газоопасных работ инструктаж рабочих сторонних служб и организаций об основных опасностях и вредностях в цехе;
проверить готовность объекта к проведению газоопасных работ, а также полноту и качество выполнения этих работ по их окончании;
поставить в известность ответственного за проведение газоопасных работ и исполнителей о возможных отклонениях в работе производства, при которых газоопасные работы должны быть прекращены.
2.7. Ответственный за проведение подготовительных работ несет ответственность за правильность и надежность отключения и отглушение (в случае необходимости) участка проведения газоопасных работ и выполнения мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске или журнале учета газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска.
2.8. Ответственный за проведение подготовительных работ обязан:
начинать работу только по согласованию с начальником смены;
обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске или в журнале учета газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска;
обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения подготовительных мероприятий;
после окончания подготовительной работы проверять ее полноту и качество и сдавать объект ответственному за проведение газоопасной работы;
сообщать ответственному за проведение газоопасной работы и исполнителям о специфических особенностях производства, объекта и характерных опасностях, которые могут возникнуть при проведении работы.
2.9. Ответственный за проведение газоопасных работ несет ответственность за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности.
2.10. Ответственный за проведение газоопасной работы обязан:
совместно с ответственным за подготовку объекта проверять полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность объекта к проведению работ;
проверять у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ;
проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны (примерный перечень вопросов, освещаемых при инструктаже, приведен в прил. 4);
сообщать о готовности объекта и исполнителей к производству работ газоспасательной службе (службе техники безопасности);
по согласованию с начальником смены и при получении подтверждения и возможности выполнения газоопасной работы от представителя ГСС (службы техники безопасности), удостоверенного их подписями в п. 14 наряда-допуска, а при необходимости в журнале учета газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска, давать указание исполнителям приступить к работе, предварительно проверив место работы, состояние средств защиты, готовность исполнителей к проведению работы;
контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях по рабочим местом;
обеспечивать последовательность и режим выполнения газоопасной работы;
обеспечивать контроль за состоянием воздушной среды;
принимать меры, исключающие допуск на место проведения газоопасной работы лиц, не занятых ее выполнением;
в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей немедленно прекращать ведение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые моры по обеспечению безопасности работ,
по окончании регламентированных перерывов убеждаться, что условия безопасного проведения работ не изменились. Не допускать возобновления работы при выявлении изменения условий ее безопасного проведения;
по окончании работы совместно с начальником смены проверять полноту и качество выполнения работы и закрывать наряд-допуск.
2.11. Исполнители газоопасных работ несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях по рабочим местам для работ, регистрируемых в журнале учета газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска.
2.12. Исполнители газоопасных работ обязаны:
пройти инструктаж по безопасному проведению работ и paсписаться в наряде-допуске;
ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;
выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
приступать к выполнению работ только по указанию ответственного за проведение этой работы;
применять средства зашиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском;
знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;
следить за состоянием товарищей по работе, оказывать им необходимую помощь. При ухудшении собственного самочувствия или обнаружении признаков недомогания у товарищей работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному за проведение работ;
прекращать работы при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов;
после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п.
3. Порядок оформления документации на проведение газоопасных работ
3.1. Наряд-допуск подписывается начальником цеха (установки, отделения при бесцеховой структуре), в котором производится работа, или лицом (в установленном на предприятии порядке), его замещающим*, согласовывается с ГСС (с регистрацией в специальном журнале и присвоением очередного номера), службой техники безопасности, а при необходимости со смежными цехами и утверждается главным инженером** или его заместителем по производству или начальником производства.
_____________________________
* Именуемых в дальнейшем «начальник цеха».
** В производственных объединениях наряд-допуск утверждается главным инженером завода (производства), входящего в состав этого объединения.
3.2. Лица, утвердившие наряд-допуск, несут ответственность за необходимость и возможность проведения газоопасных работ.
3.3. Лица, подписавшие наряд-допуск, несут ответственность за правильность и полноту разработанных мероприятий по подготовке и проведению газоопасных работ, указанных в наряде-допуске, а также за достаточную квалификацию лиц, включенных в наряд-допуск, в качестве руководителей и исполнителей газоопасных работ.
3.4. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах, после утверждения оба экземпляра передаются начальнику смены.
Начальник смены передает один экземпляр ответственному за подготовительные работы. После выполнения работ по подготовке объекта оба экземпляра подписываются лицами, ответственными за подготовку и проведение газоопасных работ, подтверждающими полноту выполнения подготовительных работ и мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения самих газоопасных работ.
Один экземпляр наряда-допуска после окончания работ передается в ГГС (службу техники безопасности) и хранится в делах службы не менее трех месяцев. Другой экземпляр находится у ответственного за проведение этих работ и после их окончания хранится в делах цеха не менее трех месяцев.
Запрещается заполнение наряда-допуска карандашом. Записи в обоих экземплярах должны быть четкими. Исправления в тексте и подписи ответственных лиц под копирку не допускаются.
3.5. Наряд-допуск на проведение газоопасных работ выдается на каждое место и вид работ, каждой бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение одной смены.
Если работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения не ухудшились и характер работы не изменился, наряд-допуск может быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением возможности проведения работ для каждой последующей смены подписями лиц, указанных в п. 15 наряда-допуска.
3.6. В случае, когда подготовка и непосредственное проведение газоопасной работы выполняются одним составом исполнителей, испускается назначать одного руководителя за ее подготовку и проведение при условии, что назначенное лицо знает безопасные методы и приемы ведения работы и освобождено от выполнения других обязанностей на период ее проведения.
3.7. Во всех случаях проведения работ в емкостях, связанных с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, к наряду-допуску должны быть приложены схемы расположения запорной арматуры, удаления продукта, промывки, продувки, пропарки аппарата и установики заглушек, подписанные начальником цеха или его заместителем.
При выполнении периодически повторяющихся газоопасных работ, определяемых п. 1.11, указанные схемы прилагаются к цеховому журналу учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска.
4. Подготовительные работы
4.1. Подготовка объекта к проведению на нем газоопасной работы осуществляется эксплуатационным персоналом цеха (производства) под руководством ответственного за подготовку.
4.2. Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т.п.) к газоопасным работам должен быть выполнен весь комплекс подготовительных работ, предусмотренных в соответствующих инструкциях и наряде-допуске.
При этом должны быть приняты меры по максимальному снижению степени опасности газоопасной работы путем сброса давления удаления вредных и взрывоопасных продуктов, исключения их поступления из смежных технологических систему в также по исключению возможных источников искрообразования.
4.3. Место проведения газоопасной работы, связанной с возможностью выброса взрывоопасных и вредных продуктов, должно быть обозначено (ограждено), а при необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.
4.4. Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов. На пусковых устройствах у аппаратов и в электрораспределительных устройствах вывешивается плакат «Не включать - работают люди!», который снимается по окончании работ по указанию ответственного за проведение газоопасных работ.
4.5. Для оценки качества выполнения подготовительных мероприятий перед началом проведение газоопасной работы следует произвести аналитический или автоматический анализ воздушной среды на содержание кислорода, а также вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ с записью результатов в наряде-допуске.
4.6. В период подготовки к проведению газоопасных работ осуществляется проверка наличия и исправности средств индивидуальной зашиты, инструментов, приспособлений и других средств обеспечения безопасности исполнителей. Проводится инструктаж исполнителей и проверяется их умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, знания безопасных приемов работы и методов оказания первой помощи пострадавшим, о чем делается отметка в п. 11 наряда-допуска.
5. Проведение газоопасных работ
5.1. Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском и инструкциями по рабочим местам. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренный нарядом-допуском.
5.2. Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.
5.3. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии.
5.4. О готовности объекта и исполнителей к проведению газоопасных работ должно быть сообщено ГСС (службе техники безопасности). Без подтверждения возможности производства работ представителем указанной службы начало работ запрещается.
5.5. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.
Работа должна начинаться в присутствии ответственного за проведение работ и представителя ГСС. Необходимость их постоянного присутствия на месте работ или периодичность осуществления контроля определяется нарядом-допуском (п. 7).
5.6. Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искр, в соответствующих спецодежде и спецобуви.
Для освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.
5.7. Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и технических условий.
Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском (п. 8), но не должен превышать 30 мин.
6. Дополнительные меры безопасности при работе внутри емкостей
6.1. Емкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ремонту, должны быть освобождены от продукта, отключены от действующего оборудования и системы трубопроводов, с помощью стандартны заглушек (согласно схеме, прилагаемой к наряду-допуску) и в зависимости от свойств находившихся в них химических продуктов промыты, пропарены острым паром, продуты инертным газом и чистым воздухом.
6.2. Работы по установке (снятию) заглушек, включенные в перечень мероприятий по подготовке объекта и предусмотренные в п. 6 наряда-допуска, не требуют дополнительного оформления наряда-допуска и могут проводиться как эксплуатационным персоналом, выполняющим подготовительные работы, так и персоналом, включенным в бригаду по выполнению этих работ. Меры безопасности при установи (снятии) заглушек должны быть изложены в п. 6 наряда-допуска на выполнение работ внутри аппарата.
6.3. Нагретые емкости перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 30
. В исключительных случаях при необходимости проведения работ в условиях более высокой температуры разрабатываются дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим, воздухом, применение термозащитных костюмов, обуви, частые перерывы в работе и т.п.).
6.4. Перед началом работ внутри емкостей и на все время их проведения в зоне газоопасных работ на видном месте вывешивается плакат «Газоопасные работы», который снимается после их окончания и только с разрешения ответственного за проведение работ.
6.5. Для проведения работ внутри емкостей должна назначаться бригада в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Пребывание внутри емкости разрешается, как правило, одному человеку. При необходимости пребывания в емкости большего числа работающих, должны быть разработаны, внесены в наряд-допуск и дополнительно осуществлены меры безопасности, предусматривающие увеличение числа наблюдающих (не менее одного наблюдающего на одного работающего в аппарате), порядок входа и эвакуации работающих, порядок размещения шлангов, заборных патрубков противогазов, сигнально-спасательных веревок, наличие средств связи и сигнализации на месте проведения работ и др.
6.6. Во всех случаях на рабочего, спускающегося в емкость, должен быть надет спасательный пояс с сигнально-спасательной веревкой.
Пояс, карабин и сигнально-спасательная веревка должны быть испытаны в установленном порядке.
При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим должна быть установлена система подачи условных сигналов.
6.7. При проведении работ внутри емкости наблюдающий должен находиться у люка (лаза) емкости в таком же снаряжении, как и работающий, имея при себе изолирующий противогаз в положении «наготове».
При этом он обязан:
следить за сигналами и поведением работающих;
следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства;
при необходимости вызывать к месту работы ответственного за проведение работ и представителя ГСС, используя доступные способы связи и сигнализации;
спускаться в емкость для оказания помощи пострадавшему в изолирующем противогазе после предварительного оповещения ответственного за проведение газоопасных работ.
6.8. Для защиты органов дыхание работающих внутри емкостей должны применяться шланговые или кислородно-изолирующие противогазы или воздушные изолирующие аппараты. Использование фильтрующих противогазов запрещается.
Работа внутри емкости без средств зашиты органов дыхания может быть разрешена главным инженером при условии, если содержание кислорода в емкости составляет не менее 30% объема, а содержание вредных паров и газов в емкости не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне или выделения их из отложений, футеровки и т.п. Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания, должны быть изложены в общезаводской инструкции по организации и проведению газоопасных работ, в инструкциях по рабочим местам (цеховых), в наряде-допуске и включать в себя:
непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат, обеспечивающую нормальный воздушный режим в аппарате;
непрерывный контроль состояния воздушной среды;
наличие у каждого работающего в аппарате и наблюдающих шланговых противогазов в положении "наготове";
наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи (световой, звуковой, радиотелефонной);
наличие у каждого работающего в емкости спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной верейкой и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.
Примечание. Работа внутри колодцев, коллекторов, в туннелях и траншеях и других аналогичных устройствах и сооружениях без средств защиты органов дыхания не допускается.
6.9. Для спуска рабочего в емкость, работы внутри емкости и подъема на нее применяемые переносные лестницы должны испытываться в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности.
Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.
6.10, Рабочий при спуске в емкость и при выходе из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в емкость способом, исключающим их падение и травмирование работающих.
6.11. Если в действиях работающего внутри емкости имеют место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего из емкости эвакуировать.
6.12. После окончания работ внутри емкости ответственный за их проведение перед закрытием люков должен лично убедиться, что в емкости не остались люди, убран инструмент, материалы и не осталось посторонних предметов и сделать об этом запись в п. 16 наряда-допуска.
6.13, Проведение работ в колодцах, канализационных сетях, тоннелях и подобных им сооружениях необходимо согласовать (под расписку в наряде-допуске) с начальниками цехов, технологически связанных с этими объектами, которыми должны быть приняты меры, исключающие залповые выбросы вредных и взрывоопасных продуктов к месту проведения работ.
6.14. На период проведения работ открытые люки колодцев должны быть ограждены, а в ночное время освещены.
6.15. При нанесении защитных покрытий на внутренние поверхности емкостей, выполнение которых сопровождается выделением вредных и взрывоопасных продуктов, следует предусматривать принудительное удаление этих продуктов.
6.16. Огневые работы в емкостях проводятся при полностью открытых люках (лазах) и воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы.
При их проведении оформляется наряд-допуск, а также разрешение на проведение огневых работ в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР 07.05.74 г.
Приложение 1
к инструкции
Обязательное
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер______________________
_____________________________________
(наименование предприятия)
_____________________________________
(подпись)
«____»_________________________200__г.
П Е Р Е Ч Е Н Ь
газоопасных работ
____________________________________________________
(наименование структурного подразделения)
|
№ п/п |
Место и характер работы (позиция оборудования по схеме) |
Возможные опасные и вредные производственные факторы |
Кем выполняется данная работа |
Основные мероприятия |
|
|
|
|
|
|
По подготовке объекта к газоопасной работе |
По безопасному проведению газоопасных работ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
I - Работы, проводимые с оформлением наряда-допуска по форме прил. 2.
II - Работы, проводимые без оформления наряда-допуска с регистрацией в журнале по форме прил. 3.
III - Работы, вызванные необходимостью ликвидации или локализации аварии.
СОГЛАСОВАНО:
Производственный (производственно-техни-
ческий отдел)__________________________
Начальник цеха_________________________
Газоспасательная служба________________
Служба техники безопасности_____________
Приложение 2
к инструкции
УТВЕРЖДАЮ
_____________________________________
(наименование предприятия)
_____________________________________
(должность, подпись)
«____»_________________________200__г.
НАРЯД-ДОПУСК №_________
(очередной номер по журналу регистрации газоопасных работ ГСС)
на проведение газоопасных работ
1. Цех (производство, установка) ___________________________________________________________
2. Место проведения работы_________________________________________________
(отделение, участок, аппарат, коммуникация)
3. Характер выполняемых работ________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
4. Ответственный за подготовительные работы___________________________________________
(должность, ф.,и., о.)
5. Ответственный за проведение работ_________________________________________________
(должность, ф.,и., о.)
6. Мероприятия по подготовке объекта к проведению газоопасных работ и последовательность их проведения
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Приложение:____________________________________________________________________________
наименование схем, эскизов
7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ_________________________________
________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
8. Средства индивидуальной защиты и режим работы__________________________________________
________________________________________________________________________________________
9. Начальник цеха _______________________________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
10. Мероприятия согласованы:
с газоспасательной службой___________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
со службой техники безопасности______________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
с взаимосвязанными цехами________________________________________________________
(наименование смежного цеха, фамилия, подпись, дата)
11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа
|
№ п/п |
Дата и время проведения работ |
Члены бригады (ф., и., о.) |
Профессия |
С условиями работ ознакомлен, инструктаж получил (подпись) |
Инструктаж провел (должность, ф., и., о., подпись) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работ
|
Дата и время отбора проб |
Место отбора проб |
Определяемые компоненты |
Допустимая концентрация |
Результаты анализа |
Подпись лица, проверившего анализ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Мероприятия по подготовке к безопасному проведению работ согласно наряду-допуску выполнены
|
Ответственный за подготовительные работы (фамилия, подпись, дата, время) |
Ответственный за проведение газоопасных работ (фамилия, подпись, дата, время) |
14.1.Возможность производства работ подтверждаю:
_______________________________________________________________________________________
(подпись представителя ГСС (службы техники безопасности), время, дата)
14.2. К проведению работ допускаю:
Начальник смены_______________________________________________________________________
(подпись, время, дата)
15. Срок действия наряда-допуска продлен
|
Дата и время проведения работ |
Результаты анализа воздушной среды (лабораторного или автоматического) |
Возможность производства работ подтверждаю |
|||
|
|
|
Ответственный за проведение работ |
Начальник смены |
Представитель ГСС или службы техники безопасности |
Начальник цеха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. Работа выполнена в полном объеме, наряд-допуск закрыт________________________________
________________________________________________________________________________________
(подпись лица, ответственного за проведение работ, начальника смены, время, дата)
Приложение 3
к инструкции
Обязательное
Ж У Р Н А Л
учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска
согласно п.1.11.
____________________________________________________
(наименование подразделения)
|
№ п/п |
Дата и время проведения работ |
Место проведения работ (установка, отделение) |
Характер выполняемых работ |
Мероприятия по подготовке объекта к проведению газоопасных работ выполнены (ф.и.о., подпись ответственного) |
Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ, выполнены (ф.и.о., подпись ответственного) |
С условиями безопасного выполнения работы ознакомлены (ф.,и.,о. исполнителей и их подписи) |
Результаты анализов воздушной среды в соответствии с пп. 4.5, и 6.8 |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Примечание: Мероприятия по подготовке и безопасному проведению газоопасных работ излагаются в инструкциях по рабочим местам.
Приложение 4
к инструкции
Рекомендуемое
Примерный перечень вопросов, освещаемых при инструктаже
исполнителей газоопасной работы
1. Цель, назначение работы и время, отведенное на ее выполнение.
2. Технологическая (производственная) ситуация на места проведения работы, характеристика и параметры среды внутри системы, на соседних участках (при необходимости).
3. Вредные и опасные производственные факторы, проявление которых может иметь место при проведении работ.
4. Характер и возможные границы загазованности или опасной зоны.
Пути эвакуации персонала в опасной ситуации.
5. Проведенная подготовительная работа и принятые меры безопасности.
6. Условия проведения работ, обратив особое внимание на применение средств индивидуальной защиты.
7. Порядок входа в газоопасное место и выхода из него. Места расстановки работающих, наблюдающих, газоспасателей и т.д. Средства связи и сигнализации.
8. Последовательность выполнения работ по отдельным операциям: порядок подачи (удаления) инструментов, материалов и т.д., места их размещения.
9. Очередность работы исполнителей, режим работы и отдыха.
10. Действия исполнителей при изменении условий работы. Порядок проведения и вызова соответствующих лиц и служб при возникновении опасной ситуации.
11. Порядок окончания работы.
- Правила охорони праці для підприємств по виробництву кабельної продукції
- Правила охорони праці у виробництві джерел світла та світлотехнічного обладнання
- Правила охорони праці при термічній обробці металів
- Правила розгляду заявки на винахід та заявки на корисну модель
- Правила охорони праці у цехах кінцевого складання літальних апаратів
- Правила будови і безпечної експлуатації атракціонної техніки.
- Правила охорони праці для працівників лісового господарства та лісової промисловості
- Правила приєднання електроустановок до електричних мереж