ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

Центральный ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский и проектный институт
«ЦНИИПромзернопроект»

 

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
МЕЛЬНИЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ВНТП 03-89

МХП СССР

 

МОСКВА 1991

 

Нормы технологического проектирования мельничных предприятий разработаны Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом ЦНИИПромзернопроект Государственной комиссии СМ СССР по продовольствию и закупкам в соответствии с требованиями Постановления Совета Министров СССР от 28.01.85 № 96 и задачами, поставленными на совещании 11 - 12 июня 1985 г. в ЦК КПСС по вопросам научно-технического прогресса, в целях ускорения работы по повышению технического и экономического уровня проектируемых и строящихся предприятий.

В разработке норм принимали участие: Чакар А.П., Михайлова Н.Г., Конокотин В.Л., Раздумин Б.А., Пучкова Т.Л., Квасников В.Г. Под редакцией Чакара А.П.

Проект Норм внесен на рассмотрение ЦНИИПромзернопроект.

Нормы подготовлены к утверждению Государственной комиссией СМ СССР по продовольствию и закупкам.

С введением в действие Норм технологического проектирования мельничных предприятий ВНТП 03-89/МХП СССР утрачивают силу Нормы технологического проектирования мельничных предприятий, утвержденные Министерством хлебопродуктов СССР 21 ноября 1985г.

 

Директор        В.Н. ЛЕЖНЕВ

Главный инженер       Г.А. АВРАМИДИ

Руководитель темы,
начальник технологического
отдела        А.П. ЧАКАР

Главный специалист
технологического отдела      Н.Г. МИХАЙЛОВА

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ И СООРУЖЕНИЙ

МИНИСТЕРСТВО ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕЛЬНИЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ВНТП 03-89 МХП СССР Взамен «Норм» ВНТП 03-85

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.01. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых мукомольных предприятий, оборудуемых механическим, пневматическим и аэрозольным транспортом.

Примечание. Отступления от настоящих норм допускаются в отдельных случаях при надлежащем технико-экономическим обосновании и по согласованию с Министерством хлебопродуктов СССР, а по пунктам, касающимся пожарной безопасности, с органами ГУПО МВД СССР.

1.02. Определение мощности и вида помола мукомольного завода производится на основе технико-экономического обоснования и задания на проектирование с учетом параметрических рядов технологических линий и основного оборудования, входящего в них.

1.03. Разрабатываемые проекты должны удовлетворять требованиям научно-технического прогресса в целях повышения технического и экономического уровня мельничных предприятий. Проекты мукомольных заводов, состав и размещение оборудования должны соответствовать действующим правилам, нормам, инструкциям, указаниям.

1.04. Объемно-планировочное решение мукомольного завода следует принимать исходя из условий наиболее экономичного и целесообразного ведения производственных процессов и возможного блокирования производственных, складских, вспомогательных цехов и обслуживающих помещений, если это не противоречит противопожарным и противовзрывным требованиям.

Допускается использование зданий высотой до 8 этажей при обеспечении надежной аспирации, пожаровзрывобезопасности.

Внесены институтом ЦНИИПромзернопроект

Утверждены Министерством хлебопродуктов СССР 5 октября 1989г. № 8-14/679

Срок введения в действие с 1 сентября 1990г.

1.05. Режим работы мукомольного завода устанавливается трехсменный круглосуточный в течение 300 рабочих дней в году. В каждом месяце планируются декадные остановки на текущий ремонт в количестве 48 часов (3 остановки по 16 часов). При этом работа отделения готовой продукции и выбоя планируется в 1-2 смены.

1.06. В зависимости от местных условий сбыта муки допускается устанавливать режим работы мукомольного завода при круглосуточной работе - 252 дня, а также в 3 бригады с перерывом в работе по общевыходным дням и праздникам.

1.07. В составе вспомогательных помещений, размещаемых в производственном корпусе мукомольного завода, следует предусматривать:

кладовые и шкафы для хранения оперативного запаса сменных деталей, рассевных рамок, шлюзовых затворов, приводных ремней и другого запасного оборудования;

помещения распределительных пунктов электроустройств и пульта управления.

В подсобном корпусе, соединенном с производственным корпусом теплым переходом, следует предусматривать размещение помещений для:

начальника цеха, проведения сменных производственных совещаний, дежурных слесаря и электрика, цеховой лаборатории.

Примечания: 1. В помещении центральной лаборатории, размещаемой в административном корпусе, следует предусматривать установку лабораторной мельницы.

2. Комнаты для обогрева работающих в неотапливаемых складах должны располагаться в изолированных помещениях с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа с самостоятельным выходом наружу, с электрическим отоплением от стационарных установок заводского изготовления в закрытом металлическом кожухе мощностью до 1000 Вт.

3. Размещение подсобных и вспомогательных помещений, а также трансформаторной подстанции над и под этажами с технологическим оборудованием производства категории «Б» не допускается.

1.08. Запасы зерна принимаются до трех месяцев работы мельницы.

Примечание. По данным экономических обоснований размеры запасов зерна могут быть изменены.

1.09. В зернохранилищах следует предусматривать предварительную очистку и отбор мелкой фракции зерна.

1.10. В состав мельницы входят: зерноочистительное отделение с линией обработки и размола отходов, размольное отделение, отделение готовой продукции с выбойным отделением, установкой формирования сортов муки, гранулированием или дроблением отрубей, отпускными устройствами для отпуска муки и отрубей на железную дорогу и автотранспорт бестарным способом, цехом расфасовки муки в мелкую тару, склад для муки в мешках с зарядной станцией для электропогрузчиков.

1.11. Допускается не включать в проект установку формирования сортов муки. В этом случае устройства витаминизации муки должны быть перенесены в размольное отделение. Такое решение должно быть оговорено в задании на проектирование.

1.12. Для хранения муки следует проектировать вместимость отделений готовой продукции из расчета хранения десятисуточной выработки.

Примечание. Тип емкости для хранения (тарный, бестарный, расфасованной продукции) уточняется в соответствии с технико-экономическим обоснованием, в зависимости от перспективного объема бестарных перевозок муки в данном районе.

1.13. Вместимость силосов, бункеров для хранения отрубей следует предусматривать в размере трехсуточного запаса их производства.

1.14. Компоновка оборудования и его расположение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и протяженностью внутрицеховых коммуникаций.

Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности следует размещать на одном этаже.

1.15. В проектах мукомольных заводов следует предусматривать максимально возможную комплексную механизацию трудоемких процессов и автоматизацию.

1.16. Производительность оборудования и мощность электропривода следует принимать в соответствии с заводской технической характеристикой, указанной в паспорте машины.

В отдельных случаях производительность может уточняться по данным утвержденных результатов государственных испытаний.

1.17. Размещение оборудования в цехах и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям действующих «Правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий системы хлебопродуктов».

1.18. Рекомендуется в размольном отделении мельницы проектировать технологическую линию сушки и фасовки пищевых отрубей и зародыша.

1.19. Мощность мукомольных заводов основывается на параметрических рядах технологических машин и линий и составляет:

500 т/с (4 линии подготовки зерна),

250 т/с (2 линии подготовки зерна),

130 т/с (1 линия подготовки зерна).

1.20. В разрабатываемых проектах должны учитываться требования научной организации труда.

1.21. В проектах мукомольных заводов следует предусматривать устройство воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией в производственных отделениях; во вспомогательных помещениях мельниц и склада тарного хранения - центральное отопление местными нагревательными приборами, параметры воздуха по табл. 16 настоящих норм в соответствии со СНиП II-33-75*.

II. КОЛИЧЕСТВЕННО-КАЧЕСТВЕННЫЙ УРОВЕНЬ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

2.01. Мельница, имеющая в своем составе установки формирования сортов муки, настраивается на максимальный выход компонента I, который по качественным характеристикам соответствует высшему сорту (зольность - 0,55 %). Такой муки получают в размольном отделении до 75 %.

2.02. Учитывая, что обычно потребности в регионе не ограничиваются одним высшим сортом, ассортимент и выход различных сортов муки уточняется при привязке типового проекта. При этом следует уменьшение выхода высшего сорта компенсировать увеличением выхода муки второго и первого сортов при общем увеличении выхода всей муки, с тем чтобы рентабельность предприятия находилась на том же или более высоком уровне, чем при выработке односортной муки высшего сорта.

2.03. При проектировании мельниц макаронного помола, намеченных к переработке твердой пшеницы, устанавливаются выхода в соответствии с новым ОСТом в размере 65 % макаронной крупки и 10 % муки второго сорта с общим выходом 75 %.

2.04. При проектировании мельниц хлебопекарного помола, перерабатывающих мягкую высокостекловидную пшеницу (стекловидность-55 %), рекомендуется отбирать до 10 % макаронной крупки там, где это необходимо. При этом общий выход муки односортного помола в высший сорт уменьшается сверх 5 % за каждый процент крупки на 0,25 %, то есть до 73,75 %.

2.05. Проектная организация при разработке технологической схемы очистки и размола зерна должна руководствоваться качественными характеристиками зерна и выходами готовой продукции, представляемыми заказчиком. Предлагаемая институтом схема согласовывается с заказчиком и ВНИИЗом.

2.06. Макаронную крупку следует контролировать на секции рассева, предназначенной для контроля первого или второго сорта. Для этого шлюзовой питатель муки П переносится в место, удобное для сбора крупки с ситовеечных машин.

2.07. Макаронную крупку следует направлять непосредственно на отпускное устройство отпуска муки на автотранспорт бестарно либо выбивать на весовыбойном аппарате, предназначенном для выбоя манной крупы.

III. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

3.01. Вместимость закромов для неочищенного зерна принимать в интервале 40 - 50 часов для формирования помольных смесей.

3.02. Зерно из элеватора на мельницу должно поступать раздельными партиями поочередно в соотношениях, установленных рецептурой помольной смеси. Качество зерна должно соответствовать нормам, установленным Правилам ведения технологического процесса на мельницах.

3.03. В случае невозможности создать вместимость черных закромов в пределах, указанных в пункте 3.01, формирование помольной смеси необходимо предусматривать в элеваторе.

3.04. Вместимость закромов для отволаживания (первого и второго) рекомендуется применять в интервале 36 - 48 часов работы мельницы.

3.05. Последовательность операций технологического процесса подготовки зерна к помолу и типы оборудования принимать по табл. 1 и 2, операций по обработке отходов - по табл. 3.

Таблица 1

Последовательность операций подготовки зерна к помолу на мельницах,
оснащаемых комплектным высокопроизводительным оборудованием

Наименование операций технологического процесса	Состав оборудования
Хранение запаса неочищенного зерна	Закрома для неочищенного зерна
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потоков зерна	Винтовые конвейеры
Подогрев холодного зерна	Аппарат для подогрева зерна
Взвешивание зерна	Автоматические весы
Сепарирование зерна	Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями
Отделение минеральных примесей	Камнеотборник флотационного типа
Очистка на триерах - отделение куколи и овсюга	Дисковые куколеотборник и овсюгоотборник
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Первая очистка поверхности зерновок	Вертикальная обоечная машина
Сепарирование зерна	Пневмосепаратор
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование	Машина мокрого шелушения зерна Аппарат увлажнительный. Закрома для поточного отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна после отволаживания	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
2-ое увлажнение и отволаживание	Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Вторая очистка поверхности зерновок	Вертикальная обоечная машина
Магнитная защита	Магнитный аппарат
Стерилизация зерна	Энтолейтор
Сепарирование	Аспиратор
Увлажнение оболочек зерновок перед  I драной системой	Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Бункер над I драной системой
Взвешивание очищенного зерна перед I дранойсистемой	Автоматические весы с прибором для управления

Таблица 2

Последовательность операций подготовки зерна к помолу «сухим» способом

Наименование операций технологического процесса	Состав оборудования
Хранение запаса неочищенного зерна	Закрома для неочищенного зерна
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потоков зерна	Винтовые конвейеры
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Подогрев холодного зерна	Аппарат для подогрева зерна
Взвешивание зерна	Автоматические весы
Сепарирование зерна	Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями
Отделение минеральных примесей	Камнеотборник флотационного типа
Очистка от примесей (сортирование на ситах и аэрация в псевдосжиженном кипящем слое, фракционирование по плотности)	Концентраторы
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Очистка остального зерна	Горизонтальные обоечные машины, аспираторы
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Выделение коротких примесей	Триер-куколеотборник
Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование	Машины интенсивного увлажнения. Закрома для поточного отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна после отволаживания	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Сепарирование перед 2-м увлажнением и отволаживанием	Аспирационная колонка - каскад
2-е увлажнение и отволаживание	Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания
Дозирование	Устройство для регулирования расхода зерна в потоке
Формирование потока зерна	Винтовой конвейер
Магнитная защита	Магнитные аппараты
Вторая очистка поверхности зерновок	Горизонтальная обоечная машина
Магнитная защита	Магнитный аппарат
Стерилизация зерна	Энтолейтор
Сепарирование	Аспиратор
Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой	Машина интенсивного увлажнения. Бункер над I драной системой
Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой	Автоматические весы с прибором для управления

Примечание. Горизонтальные обоечные машины могут быть заменены на овсюгоотборники.

Таблица 3

Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием

Наименование операцийтехнологического процесса	Типы машин
Очистка сточных вод моечных машин и машин мокрого шелушения	* Сепаратор для фильтрации моечных отходов
Отжим воды из моечных отходов	* Пресс для отжима моечных отходов
Сушка моечных отходов	* Сушилка для моечных отходов
Смешивание моечных отходов после сушки с отходами I и II категорий	Винтовой конвейер
Взвешивание отходов	Автоматические весы
Измельчение отходов	Дробилка или вальцовый станок
Сбор отходов III категории	Винтовой конвейер в бункер
Сбор куколя с триеров	Винтовой конвейер в бункер

При отборе мелкой фракции зерна можно отказаться от контроля и взвешивания отходов III категории.

___________

* - Отсутствуют при сухом способе очистки зерна.

3.06. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10 - 20 % выше производительности размольного отделения.

3.07. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10 % больше производительности технологического потока.

3.08. При сортовых помолах пшеницы при мощности мукомольного завода 200 и более т/сут предусматривать две и более параллельные линии (потоки) с раздельным увлажнением и отволаживанием зерна различного качества по стекловидности.

Смешивание отдельных потоков следует производить после 1-го отволаживания.

3.09. В двухсекционном мукомольном заводе следует предусматривать передачу в размольное отделение потоков зерна с различными технологическими свойствами после его дифференцированной подготовки в зерноочистительном отделении с последующим раздельным посекционным размолом его.

3.10. В проектах следует предусматривать непрерывное увлажнение и отволаживание зерна в потоке на всех этапах кондиционирования с обеспечением равномерной загрузки закромов и выпуска из них зерна.

3.11. Днища закромов должны быть устроены таким образом, чтобы поток зерна разбивался о множество отверстий. Это обеспечивает равномерное движение зерна по всей площади поперечного сечения закрома. Закром сечением 3?3 м оборудуется 4?4=16 выпускными отверстиями, самотеками соединяются с воронкой по ее наружной окружности.

3.12. Под закромами для неочищенного зерна и отволаживания следует устанавливать дозаторы для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома.

3.13. Для создания оптимальных технологических условий размола зерна при его увлажнении рекомендуется пользоваться теплой водой для обеспечения температуры зерна на I драной системе не менее +25 °С, для чего предусматривать установку термометров.

Обработка, хранение и отпуск отходов

3.14. С целью обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категорий на дробилках в зерноочистительных отделениях мельниц в изолированных помещениях или цехах отходов.

Помещение для дробления отходов рекомендуется относить к производству класса В-Па (категория «Б») с обеспечением требований безопасности.

3.15. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительную емкость на 10 - 12 часов работы мельницы.

3.16. Хранение мельничных отходов I и II категорий допускается предусматривать в закромах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупоцех) в общем цехе отходов.

3.17. Емкость закромов для хранения мельничных отходов в цехе отходов следует определять их условия хранения трех-пятисуточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категорий 3 % и отходов III категории - 1 %.

Объемную массу отходов принимать:

I и II категорий   - 350 кг/м3;

III категории   - 400 кг/м3.

3.18. В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автотранспорт, места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината.

3.19. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельностоящих бункерах с отгрузкой на автотранспорт.

IV. РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ И ВИТАМИНИЗАЦИЯ МУКИ

4.01. Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения должны приниматься по табл. 4.

Таблица 4

Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения на комплектном высокопроизводительном оборудовании

Вид помола	Количество перерабатываемого зерна
		на 1см длины парноработающих валков вальцовых станков, кг/сут	на 1 м2 просеивающей поверхности рассевов, кг/сут	на 1 см рабочей ширины сита ситовеек
Помолы пшеницы в хлебопекарную сортовую муку	65-75	1150-1330	550-640
Помолы твердой пшеницы в макаронную муку	50-55	750-850	125-135

Примечание. Для интенсификации размола крупок и дунстов применяются энтодейторы на 1-й, 2-й и 3-й размольных системах, при хлебопекарных помолах пшеницы.

4.02. Ориентировочные нагрузки на вальцовые станки и рассевы по системам для сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется принимать по табл. 5.

Таблица 5

Наименование систем	Вальцовые станки,кг/сут на 1см	Нагрузка на 1 секцию рассева, т/сут
I драная	750-840	75-84
II драная	560-630	56-63
III драная крупная	440-525	44-53
III драная мелкая	250-300	25-30
IV драная крупная	250-300	25-33
IV драная мелкая	190-390	32-45
Сортировка №1		21-30
Сортировка №2		25-15
Сортировка №3		25-36
Сортировка №4		13-36
1-я шлифовочная система	250-300	25-30
2-я шлифовочная система	225-300	22-30
1-я размольная система	190-260	38-52
2-я размольная система	165-225	35-45
3-я размольная система	230-300	30-45
4-я размольная система	189-240	20-45
5-я размольная система	176-225	17-23
6-я размольная система	165-250	27-16
7-я размольная система	250-360	25-36
8-я размольная система	150-250	25-30
9-я размольная система	202-270	20-27
10-я размольная система	202-270	20-27
11-я размольная система	202-270	20,2
12-я размольная система	250	25
Контроль муки		64-114

4.03. Для рабочих органов основного технологического комплектного высокопроизводительного оборудования рекомендуется следующая характеристика:

а) окружные скорости быстровращающихся валков вальцовых станков для нарезных валков 5,5 - 6 м/с, для гладких микрошероховатых валков 5,15 - 5,4 м/с;

б) отношение окружных скоростей быстро и медленновращающихся валков:

для рифленых валков   - 2,5;

для гладких    - 1,25.

в) на вымольных машинах окружная скорость ротора - 22 - 24 м/с;

г) нарезные валки применяются на драных системах, 11-й и 12-й размольных системах, на остальных системах рекомендуются гладкие валки.

Количество рифлей, их уклон и взаиморасположение приводится в табл. 6. По макаронным помолам эти данные смотреть в «Правилах ведения технологического процесса на мельницах» 1988г.

Таблица 6

Наименование систем	Число рифлей на 1см окружности валка	Уклон рифлей, °	Углы рифлей, град.	Взаиморасположение рифлей	Тип измельчаемой пшеницы
I драная	1.1	4 6	23/69 30/65	сп/сп сп/сп	Высокостекловидная Низкостекловидная
II драная	5.4	4 6	30/65 30/65	сп/сп сп/сп	Высокостекловидная Низкостекловидная
III драная крупная	7	6	30/65	сп/сп	Высокостекловидная Низкостекловидная
III драная мелкая	8.6	6	30/65	сп/сп	То же
IV драная крупная	9.2 9.2	6 8	30/65 50/65	сп/сп ос/ос	Высокостекловидная Низкостекловидная
IV драная мелкая	10.2 10.2	6 8	30/65 50/65	ос/ос ос/ос	Высокостекловидная Низкостекловидная
11-я размольная	15.3	10	50/65	ос/ос	Низкостекловидная
12-я размольная	15.3	10	50/65	ос/ос	Высокостекловидная

4.04. Мельницы производительностью от 400 т/сут и выше следует проектировать посекционными, мощность одной секции не должна превышать 200-300 т/сут.

4.05. Следует предусматривать почасовой и посекционный весовой учет муки и отрубей на автоматических весах с приборами автоматической регистрации выхода.

4.06. В коммуникации зерноочистительного и размольного отделений, в отделении готовой продукции следует предусматривать отбор проб для поэтапного контроля технологического процесса в соответствии с правилами ведения технологического процесса на мельницах.

4.07. Для выделения металломагнитных примесей, попадающих в поступающее зерно и образующихся в процессе переработки, следует предусматривать на мельницах магнитную сепарацию зерна и продуктов его переработки.

Места установки магнитов и потребную длину магнитной лини по этапам технологического процесса следует принимать по «Правилам ведения технологического процесса на мельницах».

4.08. В технологической схеме мельниц на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется отбор муки тремя потоками различного качества и пропуск муки 1-го и 2-го потоков через приборы контроля белизны и стерилизаторы. Для контроля выхода муки рекомендуется система с записью показаний на регистрирующей ленте.

4.09. Для снижения высокой технологической влажности крупных отрубей, получаемых в вымольных машинах, рекомендуется применять их сушку с использованием термопневматики (пневмотранспорт теплым воздухом с t = 80 - 90°).

4.10. Для улучшения истечения отрубей, которые имеют повышенную влажность и крупность, что делает их трудносыпучим продуктом, следует применять установку гранулирования или дробления отрубей на дробилках перед их закладкой в силосы на хранение.

4.11. При применении способа дробления отрубей рекомендуется подачу в силосы на хранение предусматривать нагнетательным пневмотранспортом и в перерывах между подачей вагонов под погрузку или подачей отрубей в комбикормовый цех рекомендуется предусматривать перекачку отрубей нагнетательным пневмотранспортом во избежание их слеживания.

4.12. При наличии на площадке с мельницей комбикормового цеха необходимо проектировать линию нагнетательного пневмотранспорта для подачи отрубей в цех.

4.13. Следует предусматривать весы для взвешивания отрубей перед их подачей в комбицех.

4.14. Для магнитной сепарации зерна и продуктов его переработки в мельницах следует предусматривать магнитные сепараторы высокой эффективности.

4.15. При проектировании размольных отделений мельниц макаронного помола все промежуточные крупяные продукты, полученные с рассевов, для направления их на вейки или с веек на вальцовые станки в горизонтальном направлении следует перемещать с помощью вибротруб.

4.16. Следует избегать применения винтовых и цепных конвейеров для перемещения крупки в горизонтальном направлении.

4.17. Под оперативными весами регистрации количества вырабатываемой крупки вместо винтовых питателей в подвесовых бункерах применять шлюзовые затворы соответствующей производительности. Если не удается подобрать соответствующий шлюзовой затвор, то устанавливают больший по производительности и производят уменьшение его объема заглушкой ячеек.

4.18. При проектировании мельниц хлебопекарного помола следует предусматривать возможность отбора макаронной крупки из высокостекловидной пшеницы.

Витаминизация муки

4.19. Для муки высшего и первого сортов следует предусматривать ее витаминизацию в отделении готовой продукции на линии формирования сортов муки с установкой требуемого для этой цели оборудования.

Примечание. Ассортимент витаминов и нормы ввода утверждены Министерством здравоохранения СССР 31 октября 1973г. приказом № 11-129-73 и приведены в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах».

4.20. Последовательность операций по витаминизации муки следует принимать по схемам, приведенным в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах».

В проектах мельниц с формированием сортов муки допускается, как правило, производить витаминизацию на этапе формирования путем дозирования приготовленной на автоматической установке витаминной смеси через однокомпонентный весовой дозатор вместимостью 10 кг в смеситель периодического действия.

4.21. Разрешается вместо большого тарельчатого дозатора применять индикатор наличия продукта или датчики-сигнализаторы наличия проходящего потока муки. Индикатор или датчик при отсутствии потока муки блокирует работу микродозатора, подающего витаминную смесь, останавливает его.

4.22. Для приготовления витаминной смеси следует использовать муку высшего сорта.

4.23. Расчет оборудования для витаминизации следует производить из условия, что количество витаминной смеси должно составить 0,1 - 2 % от количества витаминизируемой муки. Состав оборудования для приготовления витаминной смеси необходимо принимать из расчета подготовки суточной потребности смеси в одну смену.

4.24. Над дозаторами для витаминной смеси и для муки необходимо предусматривать бункера для хранения суточного запаса витаминной смеси и не менее получасового запаса муки каждого сорта.

4.25. Дозаторы витаминной смеси и муки должны быть сблокированы для синхронной работы. В бункерах должна быть устроена сигнализация уровня витаминной смеси и муки и предусмотрена остановка дозаторов при небольшом количестве продукта (от датчиков нижнего уровня).

4.26. Взвешивание и подготовку витаминных доз следует предусматривать в изолированном помещении. Помещение, где вскрывают и взвешивают витамины, должно иметь вентиляцию. Допускается производить приготовление витаминных доз в цеховой лаборатории.

Для непродолжительного хранения (не более 8 часов) заготовленных витаминных доз вблизи витаминного аппарата необходимо предусматривать установку запираемого шкафа (сейфа).

4.27. При перемещении витаминизированной муки пневмотранспортом или аэрозольтранспортом возможно выделение наиболее мелких частиц витаминов, поэтому необходимо осаждаемый в циклонах или фильтрах продукт возвращать в поток муки, при аспирации которого эти продукты образовались.

V. ОТДЕЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5.01. В отделениях готовой продукции должны быть предусмотрены следующие операции:

а) бестарное хранение сортов муки или потоков муки различного качества;

б) формирование сортов муки из отдельных компонентов (по специальному заданию) и их витаминизация;

в) бестарный отпуск муки на автотранспорт и железную дорогу;

г) выбой муки в тару, хранение и отпуск затаренной продукции на автотранспорт и железную дорогу;

д) расфасовка муки и манной крупы в мелкую тару, хранение и отпуск расфасованной продукции на поддонах и в контейнерах;

е) бестарное хранение гранулированных или дробленых отрубей и отпуск отрубей на железную дорогу и автотранспорт (случайная операция), а также подача в комбикормовый цех при его наличии.

5.02. Соотношение объемов бестарного и тарного хранения муки, размеров отпуска на железнодорожный и автомобильный транспорт устанавливаются в соответствии с технико-экономическим обоснованием и заданием на проектирование.

5.03. Производительность и тип оборудования для затаривания муки определяются в каждом отдельном случае в соответствии с объемом тарных операций (см. пункт 5.02).

5.04. суточный коэффициент неравномерности отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт следует принимать 1,5. Мощность средств механизации должна обеспечивать соблюдение установленных норм времени на погрузку в железнодорожные вагоны.

Отпуск готовой продукции в мешках на автотранспорт необходимо предусматривать на два автомобиля одновременно.

5.05. Помещения для выбоя и расфасовки муки необходимо изолировать от основных производственных и складских помещений тарного хранения. В указанных помещениях следует предусматривать место для оперативного хранения тары не менее суточной потребности.

5.06. Помещение для выбоя должно быть сблокировано со складом бестарного хранения, при этом должна быть предусмотрена возможность подачи муки на выбой из любого закрома бестарного хранения.

5.07. Работу выбойного отделения следует предусматривать в одну-две смены.

5.08. При проектировании следует предусматривать затаривание сортовой пшеничной, ржаной, сеяной, макаронной муки, а также манной крупы в мешки вместимостью 50 кг; величину отвеса при затаривании в мешки муки обойной пшеничной, ржаной обойной, ржаной обдирной и ржано-пшеничной принимать 45 кг.

5.09. В мельницу, как правило, следует встраивать отделение расфасовки муки в мелкую тару. Расфасовке подлежат 15 % суточной выработки муки высоких сортов и 40 % манной крупы.

Примечание. Применительно к конкретным пунктам строительства объем расфасовки муки и манной крупы и емкости для их хранения должны уточняться при надлежащем технико-экономическом обосновании.

5.10. Работу расфасовочного отделения следует предусматривать в одну-две смены с применением высокопроизводительных расфасовочных автоматов, установок для групповой упаковки пакетов и тары-оборудования.

5.11. Формирование сортов муки, как правило, производится в отделении бестарного хранения с использованием многокомпонентных весов и смесителя периодического действия.

В других случаях формирование сортов муки производится в размольном отделении с помощью установки, состоящей из трехвинтовых конвейеров, оборудованных системой поворотных шарнирных самотечных труб. В зависимости от качества зерна и потребности в ассортименте готовой продукции на основе количественно-качественного баланса помола в схеме технологического процесса уточняется формирование сортов муки из отдельных потоков.

5.12. При наличии установки формирования сортов муки в отделении готовой продукции рекомендуется осуществлять возможность приема муки с других мельничных предприятий (ржаных) в отпускном устройстве для бестарного отпуска на автотранспорт, путем установки приемных патрубков и трубопроводов, направляющих муку в один из бункеров установки формирования сортов.

5.13. Площадь склада для расфасованной в пакеты муки следует принимать по табл. 7.

Таблица 7

№ п/п	Тип тары	Вес одного ящика с продуктом, кг	Способ укладки на поддон	Количество продукции, укладываемой на 1м2, т
1	Металлические ящики	20 кг	2 яруса по5 рядов	0,42 - 0,7
2	Картонные ящики или групповая упаковка	12 кг	укладка в 1ярус	0,21 - 0,35
3	Тара- оборудование (контейнеры)	360 кг(вес продукции)	укладка в 1 ряд на пол склада	0,3 - 0,168

Примечание. Коэффициент использования площади склада принят 0,4 ? 0,65 в зависимости от длины склада. Нижний предел принимать при длине склада до 36 м.

5.14. Площадь склада для хранения муки в мешках следует определять из условия укладки мешков массой 50 кг в два пакета по 7 рядов и коэффициента использования площади склада 0,4 - 0,6 в зависимости от длины склада, что составляет 0,7 - 1,05 т на 1м2 площади склада. Нижний предел принимать при длине склада до 36 м.

5.15. В складах для тарного хранения муки необходимо предусматривать комплексную механизацию всех складских и отгрузочных операций. При механизации отпуска муки пакетами на электропогрузчиках отметку пола складов принимать на уровне пола вагона независимо от степени механизации.

5.16. При наличии двух карусельных весовыбойных аппаратов рекомендуется установка телескопических вагонозагрузчиков, позволяющих напрямую загружать вагон, минуя внутрискладские перевалочные операции.

5.17. В отделении готовой продукции следует предусматривать следующие помещения:

1) в помещении тарного хранения комнаты заведующего складом, оператора и для обогрева рабочих;

2) в расфасовочном помещении кладовую для оперативного хранения вспомогательных материалов.

Примечания: 1. Указанные помещения должны размещаться в изолированных комнатах, отделенных от смежных комнат несгораемыми стенами, перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа, имеющих самостоятельный выход наружу или в лестничную клетку, либо через коридор и тамбур в лестничную клетку.

2. Зарядные станции для аккумуляторов электропогрузчиков следует размещать в одноэтажных, пристроенных (через противопожарные стены) к основному складу помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и имеющих непосредственный выход наружу.

3. Строительные конструкции (колонны, выступающие части конструкций, кабельные потоки в зоне работы погрузчиков) должны быть защищены от механических повреждений.

5.18. Площади складов для тары, ящиков, пакетов, рулонов, бумаги следует принимать по табл. 8.

5.19. В складах тары и рулонов бумаги следует предусматривать механизацию выгрузки их из вагонов и подачи в выбойное и расфасовочное отделения.

5.20. В отделениях бестарного хранения муки должна быть предусмотрена возможность приема муки из железнодорожных вагонов-муковозов в соответствии с заданием на проектирование и отпуск муки в них.

Следует иметь в виду, что для разгрузки вагона-муковоза требуется подача к нему сжатого воздуха с давлением 20 ати от компрессорной станции предприятия.

Таблица 8

Наименование тары	Запас тары	Норма укладки на 1м2	Коэффициент использованной площади
Мягкая тара (мешки)	15 дней	600 мешков	0,65
Ящики	3 дня	25 ящиков	0,65
Готовые пакеты	15 дней

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.