 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Строительные нормативные акты
   
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений. Часть III
|
 
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПРАВИЛА ВСН 34-91 Минтрансстрой СССР Часть III МОСКВА 1992 Приложение 1Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ И ДРУГИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ТРЕБОВАНИЯ КОТОРЫХ УЧТЕНЫ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.2.035-78. Водолазное снаряжение и средства обеспечения водолазных спусков и работ. ГОСТ 12.3.012-77. Работы водолазные. Общие требования безопасности. ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества. ГОСТ 4781-85. Сталь прокатная для шпунтовых свай. ГОСТ 26633-85. Бетон тяжелый. Технические условия. ГОСТ 5180-84. Грунты. Метод лабораторного определения физических характеристик. ГОСТ 5382-73. Цементы. Методы химического анализа. ГОСТ 5686-78*. Сваи. Методы полевых испытаний. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ 8267-82. Щебень из природного камня для строительных работ. ГОСТ 8268-82. Гравий для строительных работ. Технические условия. ГОСТ 8269-87. Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ 8736-85. Песок для строительных работ. Технические условия. ГОСТ 10060-87. Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. ГОСТ 10268-80. Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям. ГОСТ 10922-75. Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ 12071-84. Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов. ГОСТ 12536-79. Грунты. Методы лабораторного определения зернового (гранулометрического) состава. ГОСТ 13010-83. Изделия железобетонные и бетонные. Общие требования. ГОСТ 14098-85. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры. ГОСТ 19804.0-78*. Сваи забивные железобетонные. Общие технические требования. ГОСТ 19804.5-83. Сваи полые круглого сечения и сваи-оболочки железобетонные цельные с ненапрягаемой арматурой. Конструкция и размеры. ГОСТ 20425-75. Тетраподы для берегозащитных и оградительных сооружений. ГОСТ 22733-77. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности. ГОСТ 25100-82. Грунты. Классификация. СНиП 1.01.02-83. СНиП 1.01.03-83. СНиП II-18-76. СНиП IV-3-83. СНиП IV-7-84. Водный кодекс РСФСР. М., Юридическая литература, 1972. Руководство о порядке согласования органами по регулированию, использованию и охране вод, производства различных видов работ, осуществляемых на водных объектах и в прибрежных зонах. Минводхоз-СССР № 13-1-20/991 от 18.12.78. Инструкция о порядке выдачи разрешений на производство работ, в пределах береговых охранных полос морей, во внутренних морских и территориальных водах СССР и на континентальном шельфе СССР, кроме Каспийского моря, утвержденная 4/10 мая 1978 г. Инструкция о порядке выдачи разрешений на производство работ на акватории и в пределах береговой охранной полосы Каспийского моря, утвержденная 4/10 мая 1978 г. Правила выдачи разрешений на сброс с целью захоронения в море отходов и других материалов, регистрации их характеристик и количества, определения места, времени и методов сброса, утвержденные Государственным комитетом СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды 26.01.83. Международная конвенция по предотвращению загрязнения моря сбросами отходов и других материалов опубликована документом ООН: A/AC 138/S СШ/L 29 от 9 марта 1973 г. Международная конвенция по предотвращению загрязнения с судов. Л., Транспорт, 1973. Правила предупреждения столкновения судов в море. МПСС-72. Правила плавания по внутренним водным путям РСФСР. М., Транспорт, 1984. Инструкция о мерах предосторожности при производстве дноуглубительных работ в условиях предлагаемой засоренности грунта взрывоопасными предметами, утвержденная ММФ 20.09.67 г. Технология промерных работ при производстве морских дноуглубительных работ. РД 31.74.04-79. Техническая инструкция по производству морских дноуглубительных работ. РД 31.74.08-85. Инструкция по землечерпательным работам. Утверждена МРФ РСФСР 11.05-89. Техническая инструкция по производству изыскательских работ изыскательскими русловыми партиями Главводпути, утверждена 12.09-80 г. Сборник руководящих документов по безопасности мореплавания на судах Главморречстроя 1989 г. Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения. СанПиН № 4631-88. Руководство по организации наблюдений, проведению работ и выдаче разрешений на сброс отходов в море с целью захоронения. Утверждено Госкомгидрометом 5.05.83. Правила отведения с судов в водные объекты отработанных сточных и нефтесодержащих вод. Утверждены Министерством мелиорации и водного хозяйства 31.10.86, Минздравом 16.04.86, Минрыбхозом 15.10.86 и Минречфлотом РСФСР 26.11.86. Наставление по предотвращению загрязнения водных объектов с судов внутреннего плавания. Введены в действие с 1.01.88. Л., Транспорт, 1987. Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве морских дноуглубительных работ, выполняемых техническим флотом. ЦНИИС Минтрансстроя. Утверждены 5.05.88. Правила технической эксплуатации портовых сооружений и акваторий РД 31.35.10-86, М., 1987.
Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве строительно-монтажных работ по постройке портовых гидротехнических сооружений. М., Минтрансстрой, 1986. Единые правила безопасности труда на водолазных работах. Минморфлот. М. ЦРИА. Морфлот. 1980 г. «Положение о геодезической службе строительно-монтажных организаций Минтрансстроя СССР», утвержденное 10.05.84. Рекомендации по проектированию и строительству волногасящих прикрытий (берм) из фасонных массивов. ЦНИИС Минтрансстроя 1979 г. ОСТ 35-05-84. Берегоукрепительные работы. Требования безопасности. Минтрансстроя. ОСТ 35-06-84. ССБТ. Вибропогружение свай. Требования безопасности. ОСТ 35-18-83. ССБТ. Производство земляных работ способом гидромеханизации. Требования безопасности и производственной санитарии. ТУ 14-2-879-89. Прокат стальной горячекатаный шпунтовых свай типа Ларсен. ТУ 35-1007-84. Балки сборные железобетонные бортовые типов: ББ-1, ББ-2, ББ-3. ТУ 35-1008-84. Плиты сборные железобетонные П-1, П-2. ТУ 35-1009-84. Сваи железобетонные преднапряженные сечением 45´45 см для свайных фундаментов причалов и других гидротехнических сооружений. ТУ 35-1010-84. Плиты железобетонные надстроек. ТУ 35-1011-85. Сваи анкерные АСШ и анкерные плиты АПШ. ТУ 35-1012-85. Шпунт железобетонный преднапряженный. ТУ 35-1013-84. Панели двухребристые для портовых набережных-эстакад на оболочках диаметром 160 см и двухребристые панели для набережных уголковой конструкции с внутренней анкеровкой. ТУ 35-1014-84. Фундаментные плиты. ТУ 35-1015-84. Ригели. ТУ 35-1127-82. Сборная железобетонная оболочка большого диаметра с вертикальным членением. ТУ 35-1128-82. Сборная железобетонная оболочка большого диаметра с горизонтальным членением на кольца. ТУ 35-1217-84. Плиты сборные железобетонные подпорных стенок, для укрепления береговых откосов. ТУ 35-1270-85. Массивы бетонные унифицированных конструкций морских берегозащитных сооружений. ТУ 35-1299-84. Плиты для гидротехнического строительства - лицевые причалов, берменные крепления дна, покрытия территорий, перекрытия каналов. ТУ 35-1387-85. Массивы железобетонные морских берегозащитных сооружений (для Кавказского побережья). ТУ 35-1389-85. Элементы железобетонных набережных уголкового профиля. ТУ 35-1391-85. Плиты сборные железобетонные для покрытий территорий портов и судоремонтных предприятий. ТУ 35-1407-86. Массивы бетонные для морских и речных гидротехнических сооружений. TУ 35-1418-86. Наголовник для пакетного погружения шпунта. ТУ 35-1437-87. Сваи анкерные. ТУ 35-1438-87. Сваи-оболочки центрифугированные, преднапряженные d = 160 см. ТУ 35-1491-87. Шпунт тавровый железобетонный. ТУ 218 УССР 56-87. Гирлянды железобетонные гибкие сборные Г-1. Министерство строительства и эксплуатации автомобильных дорог УССР, Минтрансстрой. ТУ 35-1772-86. Профиль шпунтовый сварной зетовый. ЕНиР, сб. 39. Подводно-технические работы. Л., Судостроение, 1986. ЕНиР, сб. 2, вып. 2, 1986. РД-31.31.23-81. Руководство по проектированию узких засыпных пирсов и палов с учетом арктических условий. РД-31.31.25-85. Инструкция по проектированию причальных сооружений для условий Арктики. Руководство по организации строительного производства в условиях северной зоны. ЦНИИОМТП, М., Стройиздат, 1978. Приложение 2Справочное ПЕРЕЧЕНЬ1 БЛАНКОВ ФОРМ ПЕРВИЧНОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1 Из «Перечня форм исполнительной документации». М., МТС, 1986. Приложение 3Справочное ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДВОДНОГО НИВЕЛИРА И УНИВЕРСАЛЬНОГО УКЛОНОМЕРА ЦНИИСПодводный нивелир ЦНИИС ПН-2/30
Универсальный уклономер ЦНИИС
Приложение 4Справочное НАИМЕНЬШИЙ УКЛОН ЛОТКОВ И ЗЕМЛЯНЫХ КАНАВ
Приложение 5Справочное ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ РАЗМЕРОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СВАЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Приложение 6Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА И КОЛИЧЕСТВА ПОДМЫВНЫХ ТРУБ ПРИ ПОГРУЖЕНИИ СВАЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ ПОДМЫВАНеобходимая суммарная площадь проходного отверстия подмывных труб определяется исходя из требуемого расхода и напора воды, ориентировочные значения которых приведены в табл. 1 из расчета на 1000 см2 лобовой поверхности погружаемого свайного элемента в зависимости от грунтовых условий и глубины погружения. При этом принято, что подмывные трубы снабжаются коническим наконечником, имеющим угол конусности 10° и отношение диаметров выходного и входного отверстий равным 0,45. Техническая характеристика наконечников приведена в табл. 2. Суммарная площадь проходного отверстия подмывных труб определяется по формуле:
где w - суммарная площадь проходного отверстая подмывных труб, см2; Q - расход воды, м3/ч; Руководствуясь найденным значением w, указаниями п. 6.82, а также значениями диаметра и площадей проходного отверстия стандартных труб, приведенных в гр. 2 и 3 табл. 2 данного приложения, подбираются необходимый диаметр и количество подмывных труб. Пример. Железобетонная свая-оболочка диаметром D - 1,6 м и с толщиной стенки t = 15 см погружается на глубину 30 м в крупнозернистый песок средней плотности. Определить напор воды, диаметр и количество подмывных труб. 1. Определяем по табл. 1 необходимый напор воды при погружении свайного элемента в крупнозернистый песок средней плотности на глубину 30 м Н @ 1,8 МПа. 2. Определяем площадь лобовой поверхности сваи-оболочки S = p (D - t) t = 3,14 (160 - 15) 15 = 6850 см2. 3. Определяем необходимый расход воды
где q @ 80 м3/ч (по табл. 1)
Таблица 1 Напор Н и расход воды q на 1000 см2 лобовой поверхности свайного элемента в зависимости от вида грунта и глубины погружения
4. Определяем суммарную площадь проходного отверстия подмывных труб
5. Исходя из условия равномерного распределения труб по всему периметру сваи-оболочки через 1,5-2 м (по п. 6.82), принимаем три трубы диаметром 80 мм. 6. Проверяем выполняемость условия w1n ³ w, где w1 - площадь проходного отверстия выбранной трубы (по табл. 2); n - количество труб. 50,3 × 3 > 130, следовательно, условие выполняется. Таблица 2 Технические характеристики наконечников для подмывных стандартных труб при угле конусности 10°
Примечание. Отношение диаметров выходного и входного отверстий для всех наконечников принято равным 0,45. Приложение 7Рекомендуемое РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОНОВ МАРОК F400 и F500 ДЛЯ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, НАСЫЩАЕМЫХ ПРЕСНОЙ ВОДОЙОбщие положения 1. В качестве вяжущего для бетонов следует применять портландцементы марки не ниже 400, отвечающие требованиям п. 7.6 основного текста. 2. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень изверженных пород марки не ниже 1000. Содержание в щебне слабых зерен не должно превышать 5 %. 3. Для снижения расхода воды и достижения необходимого воздухосодержания в бетонную смесь следует обязательно вводить комплексные: добавки, состоящие из пластифицирующего компонента, например, ЛСТ, и воздухововлекающего компонента, например, СНВ, СДО, СНД или КТП. Особенности проектирования состава бетона 4. При проектировании состава бетона водоцементное отношение, воздухосодержание бетонной смеси и расход воды должны соответствовать достижению заданной прочности и морозостойкости при минимальном расходе цемента и обеспечении заданной подвижности смеси. Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси для получения бетонов марок F400 и F500 следует выбирать по графикам на рисунке. Рекомендуется применять бетонные смеси с расходом воды до 180 л/м3. 5. Для повышения удобоукладываемости смеси при минимальном расходе воды следует использовать пластифицирующую добавку в оптимальной дозировке, не вызывающей ухудшения свойств бетона и не создающей значительных осложнений в режиме его тепловлажностной обработки. Обычно дозировку ЛСТ принимают в количестве 0,1 - 0,15 % от массы цемента. Следует также использовать дополнительный эффект пластификации за счет воздухововлечения бетонной смеси. При выборе необходимой подвижности смеси следует учитывать указания п. 7.29-7.31. Рекомендуется применять бетонные смеси с осадкой конуса до 6 см. 6. Воздухосодержание бетонной свежеприготовленной смеси должно назначаться с учетом потерь вовлеченного воздуха в процессе транспортирования и уплотнения смеси, установленных опытным путем. 7. Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка для бетона с комплексной добавкой определяется по табл. 1. Для бетонов, приготовленных на песке с другой крупностью, а также имеющих другие подвижность, В/Ц и воздухосодержание, следует пользоваться поправками, приведенными в табл. 2.
Соотношение между величиной В/Ц, расходом воды и воздухосодержанием уплотненной бетонной смеси: а - для получения бетона марки F400; б - для получения бетона марки F500 Таблица 1
Примечание. Водопотребность и объемная доля песка даны для смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц = 0,55, подвижности смеси 3 см по осадке конуса и содержании вовлеченного воздуха до 4 %. Таблица 2
8. По графикам на рисунке определяют В/Ц для трех-четырех значений воздухосодержания (от 2 до 6 %) при выбранной по п. 7 водопотребности. Затем вычисляют Ц и величину Затем строят график зависимости величины По данным заданной прочности бетона Rб и активности цемента Rц определяют значение
По дополнительно построенному графику Для выбранных значений водопотребности (п. 7) и воздухосодержания Дн на рис. выбирают значение В/Ц. Далее вычисляют расход цемента:
Дальнейший расчет состава бетона производят по способу абсолютных объемов с учетом воздухосодержания бетонной смеси. 9. Дозировку воздухововлекающего компонента определяют экспериментально в соответствии с требуемым воздухосодержанием смеси. 10. Путем пробных замесов уточняют расход воды и дозировку воздухововлекающего компонента. При необходимости заметного изменения расхода воды повторяют расчет состава бетона в соответствии с п. 8 и снова проверяют состав бетона в пробном замесе. Производство бетонных работ 11. Приготовление бетонной смеси, введение в нее добавок и уплотнение ее осуществляют в соответствии с указаниями разд. 7. 12. Тепловлажностной обработке изделий должна предшествовать предварительная выдержка не менее 4 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса до 3 см и не менее 5 ч для бетонов из смеси с осадкой конуса более 3 см. 13. Тепловлажностную обработку изделий рекомендуется осуществлять по режимам, выбираемым по табл. 3 в зависимости от массивности изделий, марки морозостойкости и подвижности бетонной смеси. Таблица 3
Примечания: 1. К массивным отнесены изделия с сечением более 50´50 см; 2. Характеристика режимов тепловлажностной обработки приведена в табл. 4. Относительная влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95 %. 14. Продолжительность изотермического прогрева устанавливается в соответствии с указаниями п. 7.46. 15. После тепловлажностной обработки изделий должны выдерживаться во влажных условиях в цехе или на складе не менее 100 град-сут. при температуре не ниже 5 °С. Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделий должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов конкретного бетона. Таблица 4
Приложение 8Рекомендуемое РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЕМАССИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОРСКИХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ БЕТОНА ОСОБО ВЫСОКОЙ МОРОЗОСТОЙКОСТИ (F1000)1. Общие положения 1. Рекомендации распространяются на изготовление немассивных железобетонных конструкций морских сооружений из бетона особо высокой морозостойкости (F1000), работающих в тяжелых условиях эксплуатации (по ГОСТ 26633-85). 2. Рекомендации являются дополнением к действующим нормативным документам по производству бетонных работ и распространяются на изготовление сборных конструкций и возведение сооружений из монолитного бетона на побережье северных и дальневосточных морей. 3. Меры по защите конструкций от истирающего действия льда и других предметов, а также от температурных напряжений должны быть предусмотрены в проекте и настоящими рекомендациями не регламентируются. 2. Материалы для бетона и состав бетона 4. Для приготовления бетона должен применяться сульфатостойкий портландцемент или сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266-76. 5. Заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень из изверженных горных пород. 6. В состав бетона обязательно вводится комплексная добавка, состоящая из смолы, нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ) или ее заменителей и лигносульфоната технического (ЛСТ). Дозировка СНВ выбирается в пределах 0,005-0,03 % от веса цемента с целью вовлечения в бетонную смесь 3-5 % воздуха (по объему). Дозировка ЛСТ принимается в количестве 0,1-0,2 % от веса цемента. Возможно применение совмещенного, заранее приготовленного раствора СНВ и ЛСТ, стабилизированного альгинатом натрия, введенным в количестве 0,005-0,01 % от веса цемента. Приготовление указанного совмещенного раствора комплексной добавки производят в соответствии со справочным приложением 10. 7. При проектировании составов бетона учитывают следующие ограничения: водоцементное отношение - не более 0,40; подвижность бетонной смеси в момент укладки - не более 4 см по осадке стандартного конуса; содержание вовлеченного воздуха после транспортирования и уплотнения бетонной смеси - 2-4 % по объему. 3. Производство бетонных работ 8. Твердение бетона должно происходить при температуре бетона не менее 5 °С и регулярном увлажнении только пресной водой. 9. Элементы конструкций, предназначенные только для работы в переменном уровне, должны выдерживаться при положительной температуре и увлажнении до приобретения 100 %-ной проектной прочности. При этом срок выдерживания бетона марки F1000 должен быть не менее 30 суток. 10. Разрешается изготавливать конструкции с применением тепловлажностной обработки. Температура изотермического прогрева должна быть не более 40 °С. Скорости подъема и снижения температуры не должны превышать 10 °С/ч. Влажность паровоздушной смеси в камере должна быть не менее 95 %. Приложение 9Справочное ПОДБОРЫ СОСТАВОВ БЕТОНА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИБетоны с комплексной добавкой типа СНВ + ЛСТ 1. К добавкам типа СНВ + ЛСТ относятся добавки СПД + ЛСТ, СДО + ЛСТ, КТП + ЛСТ. 2. При подборе конкретного состава бетона предварительно должна быть определена оптимальная доза ЛСТ. Для бетонов естественного твердения дозировка ЛСТ выбирается в диапазоне от 0,07 до 0,4 % от массы цемента, а для бетонов, подвергающихся тепловлажностной обработке - от 0,07 до 0,2 %. Оптимальная дозировка выбирается путем испытания бетонных смесей с В/Ц, выбранным в соответствии с пп. 7.23, 7.24 при трех-четырех значениях дозировки ЛСТ. Бетонные смеси должны иметь при этом заданную подвижность, а прочность образцов бетона контролируется в заданные сроки (например, сразу после тепловлажностной обработки или в возрасте 28 суток). Для всех приготовленных смесей после уплотнения определяется содержание вовлеченного воздуха и расчетным путем по контролируемой объемной массе вычисляется расход воды. Оптимальная дозировка ЛСТ соответствует минимальному содержанию в бетонной смеси объема воды и достижению наибольшей прочности при одинаковом расходе цемента. 3. При расчете состава бетона с комплексной добавкой определяют по табл. 1 водопотребность бетонных смесей с воздухосодержанием 2 % и с учетом примечаний к таблице. Таблица 1
Примечания: 1. При осадке конуса больше или меньше принятой в табл. 1 расходы воды соответственно увеличивают или уменьшают на 3 л на каждый сантиметр изменения осадки конуса. 2. При воздухосодержании бетонной смеси более 4 % расход воды уменьшают на 3 л на каждый дополнительный процент воздухосодержания. 3. Принятая по табл. 1 водопотребность с учетом примечаний 1, 2 подлежит уточнению в пробных замесах на конкретных материалах, выбранных для бетона. 4. Назначают минимальное воздухосодержание бетонной смеси в соответствии с п. 7.26 Правил (ч. I).
где Ц - расход цемента на м3 бетона, кг; В - водопотребность смеси, определенная по п. 3; Д - воздухосодержание по п. 4, %; Rб - прочность бетона в 28 дней, МПа; Rц - активность (марка) цемента, МПа.
где В/Ц - величина, определенная по расходу воды и цемента, полученным в пп. 3 и 5. Если В/Ц > (В/Ц)мрз, то расход цемента изменяют в соответствии с формулой:
где Ц - расход цемента, откорректированный с учетом требований морозостойкости, В - водопотребность смеси по п. 3; (В/Ц)мрз - величина, определяемая по табл. 11 и 12 Правил, ч. I. В этом случае целесообразно увеличить воздухосодержание смеси, благодаря чему может быть уменьшена ее водопотребность и снижен расход цемента. 7. Определяют объем заполнителей:
где А - абсолютный объем заполнителей, л; Ц - расход цемента по пп. 5, 6; gц - удельная масса цемента; В - водопотребность бетонной смеси; Д - воздухосодержание бетонной смеси, (%). 8. По табл. 2 определяют ориентировочную долю песка от общего количества заполнителей, ч, по объему. Таблица 2
Примечания: 1. Процент песка установлен для бетонных смесей на природном песке с модулем крупности 2,5 при В/Ц = 0,55. 2. При увеличении или уменьшении модуля крупности песка на 0,1 содержание песка соответственно увеличивается или уменьшается на 0,5 %. 3. При увеличении или уменьшении В/Ц на 0,05 содержание песка соответственно увеличивается или уменьшается на 1 %. 9. Определяют количество песка и щебня в смеси заполнителей:
где П и Щ - расход песка и щебня на м3 бетона, кг; Z - процент песка в смеси заполнителей (по п. 8); А - абсолютный объем заполнителей (по п. 7), л; gпgщ - удельные массы соответственно песка и щебня, кг/л. 10. Путем пробных лабораторных замесов при оптимальной дозе ЛСТ и при изменяющейся дозировке СНВ от 0,005 до 0,03 % от веса цемента выбирают дозу СНВ, обеспечивающую необходимое воздухосодержание смеси. При этом в случае необходимости изменяют расходы воды с целью получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси. При применении других воздухововлекающих добавок (взамен СНВ) их дозировки выбирают в следующих диапазонах: СДО - 0,01-0,05 %, СПД - 0,005-0,02 %, КТП - 0,003-0,02 %. 11. После уточнения расхода воды (п. 10) производят повторный расчет по пп. 5-7, 9.
Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Категории документа: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Спонсоры раздела:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Читайте также:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Copyright © 2009-2011 Bud Info. Все права защищены. Disclaimer
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
;
, где Д - количество вовлеченного воздуха в %.
от воздухосодержания смеси.
, необходимое для достижения заданной прочности по формуле:
, где 
- требуемое значение.
