МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

К.С. Кочанов

27 сентября 1976 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО КЛАДКЕ И ФУТЕРОВКЕ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ВСН 367-76

ММСС СССР

 

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Москва - 1977

СОДЕРЖАНИЕ

Инструкция разработана в развитие главы СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы. Правила производства и приемки работ» ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстрой СССР с участием Гипростекло и Гипроцемент Минстройматериалов СССР и Гипроцветмет Минцветмета СССР и согласована с Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР 26 августа 1976 г.

Инструкция предназначена для строительно-монтажных организаций всех министерств и ведомств, занимающихся кладкой и футеровкой промышленных печей.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при производстве и приемке (работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке промышленных печей при их возведении, реконструкции и капитальном ремонте.

1.2. При производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке всех видов промышленных печей, указанных в настоящей инструкции, должны соблюдаться также правила производства и приемки таких работ, установленные в главе СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы».

2. КЛАДКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Общие указания

2.1. В огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных устройств должна соблюдаться толщина швов (кроме кольцевых), указанная в табл. 1.

2.2. Кольцевые швы огнеупорной кладки доменных печей и их вспомогательных устройств должны быть выполнены следующей толщины, мм: горн до 1, распар до 1,5, шахта и фурменные рукава до 2,5, камера горения воздухонагревателей и воздухопровод горячего дутья до 3, вертикальные кольцевые швы (зазоры) между алюмосиликатной и углеродистой кладкой лещади - не менее 40 мм.

2.3. Кладку нижней (ниже маратора) и верхней частей доменной печи следует выполнять после окончания монтажа соответствующей части периферийных плитовых холодильников и забивки чугунной замазкой зазора между ними, а также зазоров между плитовыми холодильниками и рамами чугунных лоток, амбразурами шлаковых и фурменных приборов.

Таблица 1

Примечание. Для кладки со швами толщиной 1 мм и меньше графитированные, углеродистые и огнеупорные изделия необходимо поставлять с механически обработанными поверхностями (отшлифованными) таким образом, чтобы при контрольной сборке швы были на 0,2 мм тоньше, чем предусмотренные табл. 1.

2.4. Кладку доменной печи и воздухонагревателей рекомендуется вести в один ярус. Производство кладки в несколько ярусов допускается лишь в необходимых случаях и при условии соблюдения мер, обеспечивающих безопасность работающих в ниже расположенных ярусах.

2.5. Кладка лещади, горна, заплечиков, распара и шахты более чем тремя штрабами не допускается. Каждое кольцо в рядах кладки лещади и шахты должно содержать не более четырех тесаных замковых кирпичей.

Кладка лещади

2.6. Кладку лещади следует производить по выровненному основанию лещади после окончания монтажа амбразур шлаковых и чугунных леток, фурменных амбразур и холодильных плит в нижней части печи.

Основание лещади при воздушном охлаждении должно быть выровнено углеродистым бетоном как по поверхности заливки (до установки днища), так и по металлическому днищу. Пустоты под днищем должны быть заполнены углеродистым раствором под давлением.

Отклонение основания лещади до оси чугунной летки от проектного размера должно быть не более + 20 мм.

Отклонение выровненной поверхности основания лещади от горизонтали не должно быть более 10 мм на длине 2 м, при этом допускаются неровности высотой до 3 мм.

2.7. Каждый ряд вертикальных и горизонтальных графитированных и горизонтальных углеродистых блоков должен быть установлен в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем. Каждый установленный блок своими плоскостями должен прилегать к соседним блокам. Швы между блоками должны быть заполнены углеродистой пастой по ЦМТУ 01-35-69, подогретой до температуры 30 - 50 °С; их размеры должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Завалы более 3 мм не допускаются.

Зазор между рейкой и вертикальной поверхностью блоков не должен превышать 5 мм на длине 2 м. Для обеспечения вертикальности установки блоков на основание лещади разрешается подкладывать (без трамбования) углеродистую массу.

Верхнюю поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков каждого ряда следует выравнивать шлифовальной машиной.

Отклонение поверхности блоков от горизонтали не должно превышать 2 мм на длине 2 м.

При кладке периферийных колец отклонение внутренней поверхности кладки блоков от окружности, описанной проектным радиусом, не должно быть более ± 15 мм.

По согласованию с заказчиком допускаются: укладка блоков с отступлением от монтажной схемы или с укладкой запасного блока взамен одного из замаркированных, перенесение блоков одного ряда в другое место при условии соблюдения проектных швов.

2.8. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков следует располагать вразбежку, при этом расстояние между швами должно быть не менее 100 мм; совпадение вертикальных швов по всей высоте кладки не допускается.

Концы замыкающих блоков в периферийных кольцах должны быть обрублены, если после забивки блоков они выступают более чем на 15 мм внутрь лещади.

Каждый последующий ряд графитированных и углеродистых блоков разрешается устанавливать только после проверки правильности выложенного ряда и устранения выявленных дефектов.

2.9. Заполнять углеродистой массой зазоры между блоками и периферийными холодильниками следует после укладки блоков на пасте. Забивку зазора выполняют после укладки на пасте блоков на участке окружности лещади длиной не менее 3 м и не более двух рядов по вертикали.

Зазоры перед заполнением углеродистой массой должны быть очищены пылесосом. Углеродистую массу перед укладкой в зазор необходимо нагреть до 70 - 80 °С, класть слоями не более 100 мм и трамбовать металлическими трамбовками, нагретыми до цвета темно-красного каления. Плотность уложенной массы следует контролировать через 16 - 20 мин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм с незаостренным концом, который при нажатии рукой не должен входить в утрамбованную массу.

2.10. Кладку лещади полностью из углеродистых блоков (рекомендованную для доменных печей объемом более 3000 м³) необходимо производить в соответствии с указаниями пп. 2.7, 2.8 и 2.9 настоящей инструкции. Углеродистые клинообразные блоки, укладываемые выше графитированных блоков, по периферии следует обкладывать горизонтальными прямоугольными блоками, которые должны плотно прилегать к ним своими скосами.

2.11. Каждый ряд алюмосиликатной части лещади следует укладывать крестом - кирпичом на торец - без перевязки горизонтальных швов. Перевязка вертикальных швов обеспечивается смещением каждого вышележащего ряда по отношению к нижележащему на 22^°30¢. Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны быть расположены под углом 45° к оси чугунной летки. Для доменных печей с тремя и более летками для чугуна допускается уменьшение угла до 35°.

2.12. Кладку лещади разрешается вести одновременно в двух рядах, при этом кладку каждого последующего ряда следует начинать только после выполнения не меньше 80 % кладки предыдущего ряда.

2.13. При кладке лещади из высокоглиноземистых и шамотных изделий швы необходимо заполнять раствором (без пустошовки).

Для выравнивания горизонтальности первого ряда лещади допускается подкладка густого раствора.

2.14. Между углеродистыми блоками и шамотным или высокоглиноземистым кирпичом (необходимо оставлять зазор не менее 40 мм и заполнять его углеродистой массой в соответствии с п. 2.9 настоящей инструкции. Этот зазор должен быть перекрыт вышележащим рядом из углеродистых блоков или алюмосиликатного кирпича.

2.15. При реконструкции или капитальном ремонте углеродистые блоки и шамотную или высокоглиноземистую кладку разрешается укладывать в несколько рядов по высоте без перевязки, оставляя между ними сквозной зазор, заполняемый углеродистой массой. Зазор должен быть перекрыт один раз верхним рядом углеродистых блоков.

2.16. Зазор между углеродистыми блоками и кладкой из кирпича забивают углеродистой массой после выполнения примыкания кладки к блокам на длине не менее 3 м. При трамбовании массы необходимо обеспечивать сохранность блоков и кирпичей.

2.17. В кладке алюмосиликатной части лещади отклонения от вертикали более 3 мм, а также зубцы и впадины более 2 мм не допускаются.

Поверхность каждого ряда лещади должна быть выровнена с помощью механической шлифовки или иной обработки так, чтобы неровности не превышали 2 мм на длине 2 м. Выравнивание не полностью выложенного ряда следует производить не доходя до краев кладки.

Высокоглиноземистые кирпичи должны быть подобраны для каждого ряда лещади так, чтобы длина каждого из них была равна или несколько выше фактической высоты углеродистых блоков соответствующего ряда. Вести кладку каждого ряда лещади более чем тремя нитками на одном луче креста не допускается.

Верхний ряд лещади следует шлифовать только по кольцу на толщину стены горна, при этом допускается уклон в сторону кожуха до 10 мм.

Контроль качества кладки лещади необходимо производить в процессе производства работ. Каждый последующий ряд разрешается укладывать только после устранения замеченных дефектов.

Кладка горна

2.18. Углеродистые блоки стен горна надлежит укладывать согласно указаниям пп. 2.7 - 2.9 настоящей инструкции с соблюдением следующих дополнительных требований:

кладку стен горна из углеродистых блоков следует начинать с кольца, расположенного со стороны холодильных плит, и нести от проемов чугунных леток;

толщина швов между шамотной кладкой чугунной летки и углеродистыми блоками не должна быть более 0,5 мм; их следует заполнять углеродистой пастой;

защитную кладку из шамотного кирпича следует укладывать без притески, вплотную к углеродистым блокам, со швами толщиной до 3 мм;

шов между защитной кладкой и углеродистыми блоками, а также между углеродистыми блоками и первым рядом алюмосиликатной кладки должен быть заполнен углеродистой пастой;

выступающие концы замковых углеродистых блоков разрешается не обрубать.

2.19. Алюмосиликатная кладка каждого ряда горна должна быть выполнена на растворе концентрическими, не перевязанными между собой кольцами с расположением радиальных швов вразбежку. Радиальные и кольцевые швы в смежных по высоте рядах должны быть перевязаны. Совпадение радиальных швов в смежных рядах кладки допускается не более чем в четырех местах. Набор, а затем кладку первого внутреннего кольца для уменьшения притески кирпича следует вести впритык к внутренней поверхности второго кольца.

Для кладки последнего кольца каждого ряда со стороны, обращенной к холодильникам и к фурменным и шлаковым приборам, допускается использовать кирпич, отбракованный по отбитости углов и ребер.

2.20. Кладку внутри рамы чугунной летки следует производить перед кладкой соответствующих по высоте рядов горна. При этом кладку стены горна необходимо начинать от стен канала летки. Швы между алюмосиликатной кладкой в районе чугунной летки и углеродистыми блоками выполняют на углеродистой пасте. Кладку, примыкающую к отверстиям для воздушных фурм и шлаковых леток, следует производить впритык к плитовым холодильникам на расстоянии не менее 0,8 м, считая от леток

Кладка горна может иметь отклонение от горизонтали с понижением поверхности в сторону центра печи не более 3, а к периферии - не более 10 мм. Разница в отметках между верхней и нижней точками кладки на противоположных сторонах печи не должна превышать 20 мм. Неровность поверхности кладки допускается не более 3 мм на длине 2 м.

Допустимые отклонения радиуса кладки ± 20 мм.

Кладка заплечиков, распара и шахты

2.21. Кладку заплечиков следует производить на растворе впритык к периферийным холодильникам с перевязкой вертикальных швов, зазор между кладкой и холодильщиками - заполнять тем же раствором, на котором ведется кладка.

Кладка заплечиков в месте примыкания к толстостенному распару должна быть выполнена с притеской кирпича по месту и перевязкой швов. Допускается укладка одного замыкающего ряда кирпичом на ребро.

Отклонение от горизонтали рядов при кладке заплечиков и распара не должно быть более 5 мм на длине 2 м.

2.22. Кладку под холодильниками маратора следует вести на полугустом растворе со швами толщиной до 3 мм.

Холодильники маратора должны быть установлены с уклоном 15 мм и сторону кожуха на слое шамотно-глинистой массы. Первый ряд над холодильниками маратора следует укладывать по выравнивающему слою густого раствора.

Со стороны, обращенной к холодильникам и амбразурам, разрешается подколка кирпича, а также использование кирпича с отбитыми на величину до 10 мм углами и ребрами.

2.23. В доменных печах без мараторного кольца шахты с горизонтальным холодильником (устанавливаемым между периферийными холодильниками заплечиков и распара) внутренний ряд кладки толщиной 230 мм, являющейся продолжением кладки заплечиков, следует вести на высоту горизонтального холодильника. Между кладкой и холодильником необходимо оставлять зазор толщиной 5 мм, который заполнять густым шамотно-глинистым раствором.

Кладку распара выполняют по поверхности горизонтального холодильника, выровненного слоем шамотно-глинистой массы толщиной 20 - 25 мм.

2.24. Кладку толстостенного распара и шахты следует выполнять на растворе концентрическими кольцами с перевязкой кольцевых и радиальных швов. Совпадение вертикальных швов заплечиков, распара и кладки шахты допускается в двух смежных по высоте рядах не более, чем в пяти местах. В каждом кольце кладки допускается не более 6 тесаных (замковых) кирпичей.

2.25. Кладка шахты не должна отклоняться от горизонтали. Понижение поверхности в сторону центра печи разрешается не более чем на 15 мм на всю толщину кладки. Неровность поверхности кладки не должна превышать 10 мм на длине 2 м. Эксцентриситет внутренней поверхности кладки шахты печи по отношению к оси шахты не должен превышать 30 мм. При этом кладку разрешается вести от кожуха по шаблону.

2.26. Между кладкой и горизонтальными холодильниками должны быть оставлены зазоры шириной 10 - 20 мм с боков и до 40 - снизу и сверху, заполняемые шамотно-глинистой массой. При установке в шахте периферийных плитовых холодильников с горизонтальными выступами между кладкой и выступом следует оставлять зазоры: снизу 100 - 150, сверху 20 - 25, с торца 5 мм.

2.27. При засыпке зазора между кладкой и плитовыми холодильщиками или кожухом ее уровень не должен отставать от уровня возводимой кладки более чем на 6 рядов. Через каждые 1000 - 1500 мм по высоте в зазор должны быть уложены противоусадочные асбестосмоляные блоки толщиной 100 - 150 мм.

2.28. Полости в футеровочных плитах колошника должны быть заполнены жароупорным бетоном или кладкой из шамотного кирпича с приколкой кирпича к головкам болтов и стенкам плит. Зазор между бетоном или кладкой и кожухом следует заполнять так же, как и в расположенных ниже зонах шахты.

Футеровочные плиты колошника следует укладывать на слое густого раствора толщиной 10 мм.

Кладка воздухонагревателей

2.29. До начала кладки стен и выстилки днища должны быть выполнены следующие работы:

подливка цементного раствора под днище кожуха воздухонагревателя и заварка имеющихся в днище отверстий;

проверка качества и правильности установки и закрепления поднасадочного устройства и подливки цементным раствором его колонн.

Отклонение осей ячеек поднасадочной решетки от проектного положения не должно быть более 5 мм, а разница в высотных отметках диаметрально противоположных точек собранного устройства не должна превышать 2 мм. Смещение ячеек поднасадочных решеток и укладываемых на них чугунных плиток при кладке блочной насадки не должно превышать 6 мм; несовпадение верхних плоскостей соседних плиток не должно превышать 1 мм. Отклонение металлического днища воздухонагревателя от горизонтали не должно превышать 15 мм на длине 2 м.

2.30. Кирпичи верхнего ряда выстилки поднасадочного устройства следует укладывать на ребро. Выстилку, примыкающую к колоннам, допускается выполнять штрабой с зазором не более 50 мм, заполняемым огнеупорным бетоном или набивной массой.

2.31. Кладку стены как периферийной, так и камеры горения, следует начинать непосредственно от металлического днища воздухонагревателя. Толщина зазора в месте примыкания выстилки к периферийной стене не должна превышать 5 мм.

Выравнивание поверхности днища воздухонагревателя под обе эти стены следует производить слоем густого раствора толщиной не более 10 мм.

2.32. Кольцевые и радиальные швы смежных рядов кладки стен воздухонагревателя должны быть перевязаны; совпадение радиальных швов в смежных кольцевых рядах разрешается не более чем в 5 местах. В каждом кольце высокоглиноземистой кладки периферийных стен и камеры горения допускается укладка не более двух замковых кирпичей, вытесываемых из шамотного кирпича марки ША.

2.33. Кладку периферийной стены в два кирпича следует производить с соблюдением «лица» по внешней поверхности первого (внутреннего) кольца, кирпичи второго (наружного) кольца - укладывать впритык к кирпичам первого кольца.

2.34. Кладку стены на участках, примыкающих к штуцерам горячего дутья и газовой горелки, в пределах до 1 м от края отверстий необходимо производить из огнеупорного кирпича вплотную к кожуху с тщательным заполнением раствором стыка между кладкой и кожухом.

2.35. Нижнюю часть стен встроенной камеры горения (на 2 - 2,5 м ниже оси газовой горелки) следует выполнять с перевязкой кольцевых швов, а выше - из двух независимых колец с незаполняемым зазором между ними шириной 10 мм.

2.36. Отклонения от вертикали стен воздухонагревателей не должны превышать 7 мм на каждый метр высоты и 50 мм на всю высоту стены. Отклонение от горизонтали каждого ряда кладки стен не должно превышать 10 мм на длине 2 м; при уклоне поверхности стены внутрь воздухонагревателя более 15 мм выравнивать ее следует путем подтески кирпича.

2.37. Зазор между кожухом и кладкой заполняют изоляционными материалами. Огнеупорная кладка должна опережать изоляционную не более чем на 250 - 500 мм, а в зимнее время изоляция диатомитовым кирпичом должна опережать огнеупорную кладку не менее чем на 500 мм.

Укладку теплоизоляционных асбестовых листов или теплоизоляционных матов из каолиновой ваты следует производить слоями насухо, с плотным прижатием их друг к другу и перевязкой горизонтальных и вертикальных стыков.

2.38. Проемы в кладке периферийной стены для подачи кирпича должны иметь по контуру штрабу. Диатомитовую кладку вокруг проемов на ширину 2 - 3 кирпича следует вести на шамотно-глиняном растворе впритык к кожуху. При подведении кладки к проемам отверстие в кожухе закрывают или заваривают, а проемы тщательно заделывают диатомитовым и алюмосиликатным кирпичом на растворе.

2.39. Последний ряд кладки стен до закладки первого ряда купола должен быть выровнен по уровню. Отклонение поверхности кладки не должно превышать 10 мм на длине 2 м. Неровности следует устранять подтеской.

2.40. Торкретировать внутренние поверхности кожуха высокотемпературной зоны и выносной камеры горения необходимо отдельными участками по мере возведения кладки стен. Допускается торкретирование царг кожуха на земле до их монтажа с последующей заделкой монтажных швов.

2.41. До начала кладки купола воздухонагревателя и соединительной части между камерой насадки и выносной камерой горения внутренняя поверхность их кожуха должна быть заторкретирована. Допускается торкретирование отдельными участками по мере возведения кладки или на земле до монтажа.

2.42. Перед началом кладки купола воздухонагревателя со встроенной камерой горения необходимо проверять правильность установки опорного кольца пят (бандажа) по отношению к кожуху воздухонагревателя; кронштейны, устанавливаемые для временного крепления опорного кольца, после доведения кладки под кольцо должны быть срезаны. Кирпичи пятового ряда кладки купола должны быть плотно пригнаны к опорному кольцу.

Кладку купола следует выполнять без опалубки, с укладкой кирпича замкнутыми кольцами с применением металлических скоб и клиньев.

При кладке купола из высокоглиноземистого кирпича разрешается в каждом ряду укладывать по два замковых кирпича, вытесываемых из шамотного кирпича марки ША.

В случае необходимости для укладки бочки и пробки разрешается производить подтеску кирпича в двух примыкающих к ним рядах купола.

Отклонение внутренней поверхности кладки купола от проектного положения не должно быть более ± 20 мм.

2.43. Кладку купола воздухонагревателя с выносной камерой горения следует выполнять на растворе с частичным применением опалубки, начиная с укладки выравнивающего слоя асбеста по периферии горизонтального участка опорной части кожуха печи.

В каждом полукольце конической части купола через каждые 25 кирпичей следует устанавливать деревянные планки толщиной 5 мм для возможности роста динасового кирпича.

Кладку пробки в верхней части купола необходимо выполнять из стенового или купольного кирпича, укладываемого прямыми рядами по дуге с притеской их между собой и по окружности примыкания к последнему кольцу купольного кирпича.

Отверстия в пробке для установки пирометров следует просверливать после окончания кладки.

2.44. Насадку воздухонагревателей необходимо выполнять из целого насадочного кирпича, укладываемого насухо с перевязкой швов, строго соблюдая вертикальность ячеек.

Кладку каждого ряда насадки следует выполнять из рассортированных по толщине изделий с розницей в размерах не более 1 мм.

Первый дробный ряд насадки следует набирать из кирпича без его сортировки по размерам, подколки и подтески; первый ряд должен принять представитель технического надзора по акту.

В акте должно быть указано количество полных ячеек, образующихся при кладке первого ряда насадки, и получено разрешение заказчика на производство кладки насадки по первому ряду.

Примечание. Полными считаются ячейки насадки, ограниченные со всех сторон насадочным кирпичом. Ячейки, ограниченные с какой-либо одной стороны свободно стоящей половинкой кирпича, а также ячейки, теряемые в дальнейшем из-за неровностей кожуха воздухонагревателя, в число полных не включают. Количество полных ячеек, указанное в акте, при определении процента потерянных при кладке насадки ячеек следует принимать за 100 %.

2.45. Выравнивающий слой густого шамотно-глиняного раствора под кладку первого ряда насадки не должен превышать 10 мм.

Смещение ячеек первого ряда насадки по отношению к ячейкам поднасадочной решетки не должно превышать 10 мм. При кладке насадки из шестигранных блоков разница в высотных отметках диаметрально противоположных точек собранного поднасадочного устройства не должна превышать 2 мм. На поднасадочную решетку должен быть уложен один ряд плиток из жаропрочного чугуна. Смещение ячеек, отметок и поднасадочных решеток не должно превышать 6 мм. Несовпадение верхних плоскостей соседних плиток не должно быть более 1 мм.

2.46. Каждый последующий ряд насадки следует начинать с закладки «креста» по двум взаимно перпендикулярным шнурам, протянутым по рискам, нанесенным на стенах через центральную ячейку. Несовпадение верхних плоскостей соседних насадочных изделий более 2 мм не допускается.

2.47. В воздухонагревателях со встроенной камерой горения ячейка, принятая за центральную, от которой в дальнейшем ведется начало каждого нового ряда насадки, должна находиться на горизонтальной оси, проходящей через центр воздухонагревателя и центр камеры горения.

При расположении рядов ячеек параллельно или перпендикулярно указанной оси центральную ячейку следует выбирать в центре воздухонагревателя; при расположении рядов ячеек под углом 45° к указанной оси центральную ячейку выбирают так, чтобы проходящие через нее взаимно перпендикулярно горизонтальные оси при их продолжении заканчивались у кольцевой стены воздухонагревателя, не встречаясь со стеной камеры горения.

В воздухонагревателе с вынесенной камерой горения за центральную принимают ячейку, проходящую по оси воздухонагревателя.

В центральную ячейку устанавливают вертикально контрольную рейку и касательно к ее граням натягивают параллельно осям рядов ячеек взаимно перпендикулярно два шнура.

2.48. Вертикальные риски в местах пересечения шнуров со стеной следует наносить краской или цветным карандашом и по мере роста кладки продолжать по всей высоте стены по отвесу.

2.49. Между кладкой насадки и стенами следует оставлять зазоры 10 - 15 мм.

Отклонения поверхности каждого ряда насадки от горизонтали не должны превышать 10 мм на длине 2 м.

2.50. Потеря ячеек в связи с засорением и отклонением стен от вертикали не должна превышать 2 % числа полных ячеек первого пробного ряда насадки, а при реконструкции - 3 %.

Ячейка считается чистой и годной, если через нее на всю высоту проходит свет электрической лампы или опущенный сверху на стальном канате контрольный стальной отвес диаметром 25, длиной 250 мм.

Футеровка воздухопроводов горячего дутья, газоотводов и пылеуловителя

2.51. Футеровку воздухопроводов горячего дутья следует вести участками длиной по проекту с оставлением между ними температурных швов шириной 40 мм, заполняемых асбестовым шнуром или керамическим волокном. Температурные швы каждого ряда должны перекрываться кладкой следующего ряда.

Кирпичи первого ряда должны быть плотно прижаты к изоляции из асбестовых листов. Кладку следует производить сплошными рядами вдоль каждого участка с перевязкой поперечных швов. Толщина слоя раствора между окатами должна быть не более 3 мм.

Футеровку патрубков следует производить вперевязку с футеровкой прямого воздухопровода.

2.52. Футеровку кольцевого воздухопровода следует выполнять по окончании футеровки патрубков, футеровку отдельных участков - вести вперевязку, стык между участками - без перевязки с отрезным швом.

Футеровку фурменных рукавов следует выполнять с притеской кирпича к литью и заполнением неплотностей изоляционной массой по проекту.

2.53. Футеровку газопроводов следует вести отдельными участками, опирающимися на приваренные к кожуху стальные кольца впритык к кожуху с перевязкой кирпича по длине. При предварительной футеровке отдельными звеньями количество стыков, их величина, размещение и метод заполнения мест стыкования должны быть определены в ППР.

При производстве работ в зимних условиях разрешается:

футеровку класть насухо с тщательной забивкой замков;

заливку зазоров между плитами и кожухом в газоотводах, футерованных стальными плитами, производить в период сушки или пуска печи после прогрева плит.

2.54. Футеровку пылеуловителя в конусной части рекомендуется выполнять укладкой кирпича на ребро замкнутыми кольцами без перевязки их между собой. В цилиндрической части кирпичи следует перевязывать по длине. Между верхними рядами футеровки и горизонтальными полосами, приваренными к кожуху, необходимо оставлять зазоры шириной не менее 20 мм, заполняемые густым раствором.

3. КЛАДКА МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ

Общие указания

3.1. При кладке мартеновских печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 2.

Таблица 2

3.2. При кладке боровов и газовоздушных каналов, кроме требований СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб» необходимо выполнять следующие требования:

чаши клапанов устанавливать на слой асбеста со смолой толщиной 15 - 20 мм, нанесенного на опорную поверхность кладки колодцев;

пространство между чашей и кладкой по всей окружности чаши, а также наружную кладку газовых боровов от места установки клапанов до примыкания ее к стенам регенераторов поверх газоуплотнительной обмазки - тщательно уплотнять смесью песка с обезвоженной каменноугольной смолой. Смесь следует наносить отдельными слоями толщиной 25 - 30 мм и уплотнять горячими трамбовками.

3.3. При кладке выстилки регенераторов, шлаковиков и пода печи перевязку вертикальных швов необходимо выполнять укладкой кирпича под углом 90° в смежных по высоте рядах выстилки и пода.

Кладка регенераторов и шлаковиков

3.4. Толщина выравнивающего слоя раствора под кладку выстилки регенераторов не должна превышать 15 мм. Выстилку регенераторов из глиняного обыкновенного кирпича следует укладывать на плашку.

Кирпичи выстилки из шамотного кирпича в верхнем ряду должны быть уложены на ребро поперек движения газов с перевязкой поперечных швов.

Отклонению поверхности выстилки регенераторов от горизонтали допускается не более 5 мм на длине 2 м.

Кладку выстилки шлаковиков необходимо производить кирпичом на ребро. Кладку выстилок, стен и арок регенераторов и шлаковиков следует выполнять на растворе.

3.5. Кладку стен газовых и воздушных регенераторов необходимо выполнять одновременно. На отдельных участках допускается кладка ступенчатой штрабой, но не более чем на десять рядов.

3.6. Кладку облицовки стен шлаковиков следует выполнять вперевязку с основными стенами.

Кладка торцов перевальной стены должна быть перевязана с кладкой стен регенераторов и шлаковиков.

Кладку стен, выполняемую из изоляционного и обыкновенного глиняного кирпича, с огнеупорной кладкой не перевязывают, ее следует вести с отставанием или опережением от огнеупорной кладки не более чем на три ряда.

3.7. Кладку поднасадочных арок следует выполнять на растворе, а насадки - насухо с перевязкой швов и строгим соблюдением вертикальности и прямоугольности ячеек.

Отклонение ячеек насадки от проектных размеров не должно превышать 8 мм. Кирпичи насадки, опирающиеся на две опоры, должны заходить на нижележащий кирпич не менее чем на 25, а при кладке из магнезито-хромитового кирпича - не менее чем на 65 мм.

Отклонение верхней плоскости насадки от горизонтали не должно превышать 8 мм.

В рубашках регенераторов окна для продувки и осмотра насадки должны точно совпадать с каналами в насадке. Между кладкой насадки и стенами камер регенераторов должны быть оставлены зазоры 25 - 30 мм.

3.8. В местах пережимов своды следует укладывать кольцами. При кладке из магнезитового кирпича первый окат свода шлаковиков выполняют насухо, а в местах пережимов - с применением прокладок и штырей.

Опалубку следует снимать по окончании кладки разбутки по сводам.

3.9. Первый слой уплотнительной обмазки на второй окат сводов регенераторов и шлаковиков следует наносить до разогрева печи, а последующие слои и изоляцию сводов диатомитовым кирпичом - после двух-трех плавок.

3.10. Кладку подвесного свода регенераторов и шлаковиков следует производить по окончании кладки стен. Зазор между сводами и стенами должен быть временно заполнен уплотнительным раствором, а после разогрева печи - заложен кирпичом на растворе.

Между магнезитовой и высокоглиноземистой кладками свода должен быть оставлен зазор 15 мм, в который следует заложить волнистую стальную прокладку.

В кладке подвесного свода из высокоглиноземистого кирпича выступы кирпичей в ряду и между рядами должны совпадать с впадинами соседних кирпичей.

Переходные участки сопряжения плоского свода шлаковиков с вертикальным каналом следует набирать после укладки не менее 10 рядов плоского свода, примыкающих к переходному участку.

Кладка рабочего пространства печи

3.11. Изоляция асбестовым картоном стальных конструкций подины и откосов печи должна быть выполнена до начала кладки печи.

Кладку каждого ряда подины следует производить вперевязку, с заполнением швов в кладке из легковесного шамотного и шамотного кирпича шамотным порошком крупностью помола до 1 мм.

Кладку рядов подины следует начинать попеременно от поперечной и продольной осей рабочего пространства с соблюдением требований п. 3.3. настоящей инструкции.

Уклон кладки подины к сталевыпускному отверстию (если он предусмотрен проектом) должен быть выполнен путем укладки кирпича уступами без тески и выравнивания этих уступов слоем хромистой или магнезитовой массы с уплотнением.

3.12. Первый ряд магнезитового кирпича по шамотной кладке подины следует укладывать по проекту на плашку или ребро, последующие ряды - на ребро или торец, а верхний ряд - на торец, ребрами поперек ванны, за исключением печей емкостью 5 т, где верхний ряд укладывают на ребро.

Швы в магнезитовой кладке должны быть тщательно заполнены просушенным и просеянным магнезитовым порошком с зернами размером не более 0,5 мм.

Продольные и поперечные температурные швы в рядах кладки подины должны быть перекрыты вышележащим рядом. Температурные зазоры под поперечными откосами должны быть заполнены магнезитовым порошком (под продольными откосами зазоры не засыпают).

3.13. Магнезитовая кладка подины в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси сталевыпускного отверстия должна быть произведена впритык к арматуре печи; при этом термическое расширение кладки в районе отверстия должно быть компенсировано увеличением толщины швов в кладке перед отверстием.

3.14. Кладку откосов и стен необходимо выполнять вперевязку в продольном и поперечном направлениях с заполнением швов сухим просеянным магнезитовым порошком. Между арматурой и изоляционной кладкой должен быть заложен асбестовый картон.

Кладку задней стены необходимо начинать от сталевыпускного отверстия, при этом магнезитовую или хромомагнезитовую кладку в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси отверстия следует выполнять впритык к арматуре печи.

3.15. Кладку арок необходимо выполнять отдельными окатами с укладкой кирпича на ребро вперевязку и заполнением швов тонко просеянным порошком из материала, однотипного с кирпичом.

Замки в арках завалочных окон следует забивать одновременно во всех арках.

3.16. При кладке рабочего пространства кислой печи необходимо выполнять следующие особые требования:

класть подины откосов и стен с заполнением швов динасовым порошком, просушенным при 60 °С;

уклон подины к сталевыпускному отверстию выполнять подтеской кирпича в нижних рядах подины;

температурные швы в динасовой кладке стен и откосов располагать вразбежку по всей высоте и толщине стен и откосов и заполнять выгорающими прокладками в соответствии с проектом. Температурные швы в кладке столбиков, сталевыпускного и шлакового отверстий не оставляют.

Кладка свода рабочего пространства

3.17. Кладку свода необходимо выполнять кольцами, начиная от поперечной оси печи в направлении к головкам. Кольца должны быть плотно подогнаны друг к другу с зазором между ними не более 2 мм. Растес кирпичей в кольцах стационарных мартеновских печей не допускается.

Кружала опалубки свода не должны опираться на кессоны газовых головок.

3.18. Базовое расположение подвесок для кирпича в кольцах следует определять при кладке первого кольца и по нему устанавливать подвески в остальных кольцах. Отклонение подвесок от оси ряда вдоль продольной оси печи не должно превышать 25 мм.

Подвесные тяги каждого кольца должны быть расположены в одной вертикальной плоскости и направлены радиально к поверхности свода.

Отклонение от проектных размеров прокладочных и подвесных стальных пластин не должно превышать: по ширине и длине ± 1 мм, по расположению отверстий ± 1 мм и по диаметру отверстий ± 1 мм; штырей армирования - по длине ± 1 мм и по диаметру ± 1 мм. Пластины должны быть ровными, без заусенцев.

Две прокладочные пластины в один шов устанавливать не разрешается.

3.19. В каждом кольце должен быть установлен одни замок, который необходимо забить сразу же по окончании наборки кольца, а во избежание при этом искривления кольца кладку последующих колец следует производить от пятовых опор уступами.

3.20. Монтировать подвесную и упорную арматуру следует по окончании кладки участка свода длиной, равной длине несущих уголков.

3.21. При опирании свода на опалубку зазоры между верхним краем упорных (ограничительных) трубок и нижней полкой дуговых балок или ригелей в пучке свода должны быть равны 15 мм с постепенным уменьшением к пятам до 0.

Для определения положения свода после удаления опалубки и его роста при разогреве печи перед снятием опалубки вдоль продольной оси свода должны быть установлены маяки. Результаты замеров должны быть зафиксированы в акте приемки печи.

4. ФУТЕРОВКА КОНВЕРТОРА

4.1. Толщина швов в футеровке конвертора не должна превышать 2 мм, за исключением футеровки из динасового кирпича, где толщина швов допускается до 5 мм.

4.2. Футеровку рабочего и арматурного слоев, а также днища из периклазошпинелидного, магнезитохромитового и магнезитового кирпича следует выполнять насухо с засыпкой швов порошком из материала, однотипного с кирпичом, за исключением двух последних рядов горловины, выпускного отверстия и двух первых рядов футеровки корпуса, которые должны быть выполнены на полугустом растворе, приготовленном из того же порошка: фракции менее 0,5 мм 85 %, огнеупорной глины 15 % и воды.

Футеровку из смолодоломитовых или смоломагнезитовых изделий следует производить насухо, без засыпки швов; кладку нижнего слоя днища из шамотного кирпича - вести насухо с засыпкой шамотным порошком с крупностью зерен не более 1 мм.

4.3. Кладку рабочего и арматурного слоев и плотную набивку смолодоломитовой или смоломагнезитовой массой промежуточного слоя и зазора между корпусом и арматурным слоем следует производить одновременно.

4.4. В конверторах со съемным днищем наборку первых двух колец корпуса следует производить на временной плоской опалубке (фальшднищу), устанавливаемой вместо днища. Кольца должны быть плотно расклинены, чтобы при снятии опалубки до установки днища она не могла выпасть.

Съемное днище устанавливают на предусмотренной проектом массе толщиной слоя 30 - 40 мм после сушки футеровки корпуса.

4.5. В футеровке из обожженных огнеупоров предусмотренные проектом температурные швы необходимо выполнять в процессе кладки путем установки деревянных или толевых прокладок толщиной 5 мм. В кладке рабочего слоя из смолодоломитовых шли смоломагнезитовых изделий температурные швы не выполняют.

5. КЛАДКА ПЕЧЕЙ ДЛЯ НАГРЕВА И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

5.1. В кладке печей для нагрева и термической обработки металла следует соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 3.

Таблица 3