Инструкция по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий в г. Москве
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исполнительный комитет ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ВСН 175-82 МОСКВА - 1982 Настоящая «Инструкция по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий в г. Москве» обязательна для всех организаций, выполняющих проектирование, строительство и ремонт дорог в г. Москве. «Инструкция» вводится взамен следующих нормативных документов: ВСН 8-62 (1), ВСН 4-66 (2), ВСН 5-68 (3). «Инструкция» разработана на основе научно-исследовательских и экспериментальных работ НИИМосстроя, выполненных за период с 1962 по 1980 г. с участием треста Мосасфальтстрой Главмосинжстроя и объединения Асфальтобетон Главмосдоруправления, и обобщения отечественного и зарубежного опыта строительства дорожных асфальтобетонных покрытий на транспортных магистралях и улицах и автомобильных дорогах, а также с учетом требований действующих Строительных норм и правил, Государственных стандартов и ведомственных строительных норм. «Инструкция» согласована с Техническим управлением Мосгорисполкома, ГлавАПУ, СоюздорНИИ, Мосинжпроектом, Главмосинжстроем, Главмосдоруправлением, трестом Мосасфальтстрой, Мосгоркомом профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов. Размерности физических единиц приняты по СН-528-80 «Перечень единиц физических величин, подлежащих применению в строительстве». Составители: В. Н. Кононов, М. И. Клейман (НИИМосстрой), Э. С. Файнберг (Главмосинжстрой), Ю. П. Гончаров (Главмосдоруправление). Руководитель разработки В. Н. Кононов. СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬТипы конструкций дорожных одежд с асфальтобетонными
|
Внесены |
УТВЕРЖДЕНЫ |
Срок |
Рис. 1 Принципиальные схемы дорожных одежд с асфальтобетонным покрытием:
I - асфальтобетонное покрытие на технологическом щебеночном слое; II - то же, на грунте; III - то же, на бетонном основании из тощего бетона; IV - то же, на бетонном основании из бетона 200; 1 - слой износа (асфальтовый бетон типа. А, Б, В, Г, Д; литой, декоративный); 2 - основной (нижний) слой (крупно-, среднезернистый асфальтовый бетон, регенерированный); 3 - основание (тощий бетон); 4 - основание (бетон 200); 5 - технологический слой (щебеночные и гравийные материалы с обработкой или без обработки вяжущими); 6 - то же (тощий бетон, цементно-песчаная смесь); 7 - песчаный подстилающий слой.
1.3. Конструкция III и IV предназначаются для магистральных улиц районного значения и улиц и дорог местного значения. Эти конструкции состоят из трехслойного асфальтобетонного покрытия, устраиваемого на основании из тощего бетона (III) или бетона марки 200. Бетонное основание укладывается по технологическому слою [7].
1.4. Марку, тип и вид асфальтового бетона рекомендуется принимать в соответствии с табл. 1 в зависимости от категории улиц и дорог и от назначения конструктивных слоев.
2.1. Подстилающий слой - нижняя часть искусственного основания дорожной одежды, задачей которого является отвод всей свободной воды, поступающей в основания в расчетный период, и временное размещение ее в порах дренирующего слоя до начала работы водоотводящих устройств.
Толщина подстилающего слоя устанавливается проектом из условия обеспечения водоотвода, морозоустойчивости и прочности всей дородной конструкции.
Рекомендуемая область применения асфальтобетонных смесей для дорожных покрытий с учетом категории улиц и дорог
Категория улиц и дорог |
Конструктивные слои покрытия |
||||||||||||
слои износа |
основной (нижний) слой |
||||||||||||
асфальтобетонные смеси |
|||||||||||||
марка по ГОСТу |
литые типа |
декоративные |
крупно- и среднезернистые, типа |
песчаные |
регенерированные типа |
||||||||
I |
II |
III |
IV |
I |
II |
ковровые |
мозаичные |
I |
II |
I |
II |
||
тип асфальтобетона |
|||||||||||||
Скоростные дороги |
А, Б, Г |
Б, Г |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Магистральные улицы и дороги: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
общегородского значения |
А, Б, Г |
Б, Г |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
районного значения |
Б, В, Г |
Б, Г |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
дороги грузового движения |
Б, В, Г |
Б, В, Г |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
Улицы и дороги местного значения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жилые улицы |
В |
В, Д |
В, Д |
В, Д |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
дороги промышленных и коммунально-складских районов |
Б, В |
Б, В, Г |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
пешеходные улицы и дороги |
- |
Д |
Д |
Д |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
проезды |
В |
В, Д |
В, Д |
В, Д |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
Мосты, эстакады |
Б, Г |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание. Для нижнего слоя в покрытии на мостах, эстакадах применяют только плотный мелкозернистый асфальтобетон типа Б и В. Для верхнего слоя в смесях типа Б используется дробленый песок.
2.2. До начала работ по устройству подстилающего слоя должны быть выполнены все работы, предусмотренные проектом: прокладка подземных коммуникаций, устройство дренажа с засыпками и устройство закрытой водосточной сети и дренажа, вынос, усиление и ремонт существующих подземных коммуникаций, засыпка песчаным грунтом и уплотнение траншей и котлованов, планировка и уплотнение корыта земляного полотна.
2.3. Для устройства подстилающего слоя используются пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-77 с коэффициентом фильтрации не менее В/2 м/сут., где В - ширина проезжей части, м.
При «чистых» песчаных грунтах земляного полотна с коэффициентом фильтрации более 3 м/сут. подстилающий слой не устраивается.
2.4. Уплотнение подстилающего слоя следует производить при влажности песка близкой к оптимальной (Wопт), но не более l,3Wопт, коэффициент уплотнения подстилающего слоя должен быть не менее 0,98 [8].
2.5. Технологический слой - часть искусственного основания устраивается по подстилающему слою при механизированном распределении асфальтобетонных или бетонных смесей для обеспечения движения и маневрирования асфальтоукладчиков и транспорта, подвозящего строительные материалы. Толщина технологического слоя принимается в пределах от 0,12 до 0,18 м.
2.6. Для устройства технологического слоя применяются: фракционированный щебень; щебеночные, гравийно-песчаные материалы, обработанные и необработанные органическими вяжущими. В конструкциях с бетонным основанием для устройства технологического слоя используются песчано-цементные смеси и тощий бетон марки не свыше 50.
Рекомендуемый гранулометрический состав щебеночной и гравийно-песчаной смеси приведен в табл. 2.
Рекомендуемый зерновой (гранулометрический) состав минеральной части смесей для устройства технологического слоя
Вид смеси |
Содержание в % зерен минерального материала мельче, мм |
|||||
40 |
20 |
10 |
5 |
0,63 |
0,071 |
|
Щебеночная |
95-100 |
40-70 |
25-45 |
20-35 |
5-15 |
2-5 |
Гравийно-песчаная |
90-100 |
65-85 |
- |
35-50 |
8-20 |
2-6 |
95-100 |
95-100 |
60-75 |
41-56 |
9-21 |
2-6 |
2.7. Укладка щебеночной или гравийно-песчаной смеси производится сразу после доставки их на объект. Для исключения расслаивания щебеночной смеси при транспортировании она должна иметь влажность 4-6 % по массе. При использовании гравийно-песчаной смеси в ее составе должно быть порядка 2-4 % по массе пылеватых и глинистых частиц.
2.8. При применении фракционированного щебня технологический слой устраивается по принципу щебеночного основания. В этом случае следует применять щебень из осадочных горных пород следующих фракций: 40-70, 10-20(25) и 0-10(15) мм. Марка щебня по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре должна быть не ниже 600, а по износу (истиранию) в полочном барабане И-III.
2.9. Основание устраивают из бетона марки 200 или тощего бетона толщиной, указанной в проекте, в виде плиты одинаковой толщины по всему сечению, разделенной температурными швами [см. 7].
2.10. В бетонном основании устраиваются поперечные и продольные швы. Расположение температурных швов определяется в проекте. Поперечные швы устраиваются в свежеуложенном бетоне или нарезаются в затвердевшем бетоне.
При производстве работ по устройству конструктивных слоев искусственного основания и при приемке законченных работ следует руководствоваться допускаемыми значениями отклонений от проектных размеров, приведенных в приложении 1.
3.1. Для устройства верхнего слоя (слоя износа) покрытия применяют: асфальтобетонные (горячие) смеси, выпускаемые по ГОСТ 9128-76 [9]; смеси с использованием щебня из искусственных каменных материалов и литые смеси [11].
3.2. Асфальтобетонные смеси для верхнего слоя покрытия разделяются на:
марки - 1 - IV - по качеству применяемых материалов;
виды - средне- и мелкозернистые, песчаные - по наибольшему размеру зерен минерального материала;
типы - А, Б, В, Г, Д - по количественному содержанию в них щебня и виду песка.
Для всех разновидностей ГОСТом определены технические требования по показателям физико-механических свойств и по зерновому (гранулометрическому) составу минеральной части (табл. 3 и 4).
Зерновой (гранулометрический) состав минеральной части асфальтобетонных смесей и содержание в них битума для
верхнего слоя (слоя износа) асфальтобетонного покрытия
(извлечение из ГОСТ 9128-76)
Вид асфальтобетонных смесей и тип асфальтового бетона |
Содержание в % зерен минерального порошка мельче, мм |
Примерный расход битума в % от массы минеральной части |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,68 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
||
Среднезернистых типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
95-100 |
78-85 |
60-70 |
35-50 |
24-38 |
17-28 |
12-20 |
9-15 |
6-11 |
4-10 |
5,0-6,0 |
Б |
95-100 |
85-91 |
70-80 |
50-65 |
38-52 |
28-39 |
20-29 |
14-22 |
9-16 |
6-12 |
5,0-6,0 |
В |
95-100 |
91-96 |
80-90 |
65-80 |
52-66 |
39-53 |
29-40 |
20-28 |
12-20 |
8-14 |
6,0-7,0 |
Мелкозернистых типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
- |
95-100 |
63-75 |
35-50 |
24-38 |
17-28 |
12-20 |
9-15 |
6-11 |
4-10 |
5,0-6,0 |
А |
- |
- |
95-100 |
35-50 |
24-38 |
17-28 |
12-20 |
9-15 |
6-11 |
4-10 |
5,0-6,0 |
Б |
- |
95-100 |
75-85 |
50-65 |
38-52 |
28-39 |
20-29 |
14-22 |
9-16 |
6-12 |
5,5-7,0 |
Б |
- |
- |
95-100 |
50-65 |
38-52 |
28-39 |
20-29 |
14-22 |
9-16 |
6-12 |
5,5-7,0 |
В |
- |
95-100 |
85-93 |
65-80 |
52-66 |
39-53 |
29-40 |
20-28 |
12-20 |
8-14 |
6,0-7,0 |
В |
- |
- |
95-100 |
65-80 |
52-66 |
39-53 |
29-40 |
20-28 |
12-20 |
8-14 |
6,0-7,0 |
Песчаные типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
- |
- |
- |
95-100 |
68-83 |
45-67 |
28-50 |
18-35 |
11-23 |
8-14 |
7,0-9,0 |
Д |
- |
- |
- |
95-100 |
74-93 |
53-86 |
37-75 |
27-55 |
17-33 |
10-16 |
7,0-9,0 |
Примечание. Над чертой показана непрерывная гранулометрия, под чертой - прерывистая.
Показатели физико-механических свойств асфальтового бетона для устройства верхнего слоя (слоя износа) покрытия
(извлечение из ГОСТ 9128-76)
Марка |
Обозначение |
Нормы по типам асфальтового бетона |
||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
I |
П |
15-19 |
18-22 |
|
||
П0 |
2,5-4,5 |
|||||
W0 |
2-4,5 |
1,5-3,5 |
1,5-3 |
1,5-3,5 |
||
Н, не более |
0,5 |
|||||
R50, не менее |
0,9 |
1,0 |
1,4 |
|||
R20, не менее |
2,4 |
|||||
R0, не более |
9,0 |
|||||
Кв, не менее |
0,9 |
|||||
Кq, не менее |
0,85 |
|||||
II |
П |
15-19 |
18-22 |
£22 |
||
П0 |
2,5-4,5 |
|
||||
W0 |
2-4,5 |
1,5-3,5 |
1,5-3 |
1,5-3,5 |
1,5-3 |
|
Н, не более |
1,0 |
|
||||
R50, не менее |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
|||
R20, не менее |
2,2 |
|
||||
R0, не более |
9,0 |
|||||
Кв, не менее |
0,85 |
|||||
Кq, не менее |
0,75 |
|||||
III |
П |
|
15-19 |
18-22 |
|
£ 22 |
П0 |
2,5-4,5 |
2,5-4,5 |
||||
W0 |
1,5-3,5 |
1-3 |
1-3 |
|||
Н, не более |
1,0 |
1,0 |
||||
R50, не менее |
0,9 |
1,0 |
||||
R20, не менее |
2,0 |
2,0 |
||||
R0, не более |
9,0 |
9,0 |
||||
Кв, не менее |
0,8 |
0,8 |
||||
Кq, не менее |
0,7 |
0,7 |
||||
IV |
П |
|
15-19 |
18-22 |
|
£ 22 |
П0 |
2,5-4,5 |
2,5-4,5 |
||||
W0 |
1,5-3,5 |
1-3 |
1-3 |
|||
Н, не более |
1,5 |
1,5 |
||||
R50, не менее |
0,8 |
0,8 |
||||
R20, не менее |
1,6 |
1,6 |
||||
R0, не более |
9,0 |
9,0 |
||||
Кв, не менее |
0,7 |
0,7 |
||||
Кq, не менее |
0,6 |
0,6 |
Примечания: 1. П - пористость минерального остова, % по объему: По - остаточная пористость, % по объему; Wо - водонасыщение, % по объему; Н - набухание, % по объему; R50, R20, R0 - предел прочности при сжатии, соответственно при температурах +50 °С, +20 °С, 0 °С, МПа; Кв - безразмерный коэффициент водостойкости; Кq - безразмерный коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении.
2. Асфальтобетон для покрытий мостов и эстакад должен соответствовать требованиям в верхнем слое:
песчаные, тип Г:П £ 20, П0 = 3-4, W0 £ 2,5;
мелкозернистые, тип Б:П £ 18, П0 = 3-4, W0 £ 3,0;
в нижнем слое:
мелкозернистые, тип Б, В:П £ 19, П0 = 3-4,5, W0 £ 3,5
3.3. Асфальтобетонные смеси с применением щебня из искусственных каменных материалов в зависимости от характера образующейся фактуры поверхности покрытий подразделяются на смеси для:
мозаичной фактуры с содержанием щебня в количестве 25- 35 % по массе;
ковровой фактуры с содержанием щебня в количестве 35-45 % по массе.
3.4. Литой асфальт - асфальтобетонная смесь - подразделяется на:
тип I - неуплотняемый, содержащий щебень от 45 до 52 % по массе;
тип II - уплотняемый (вибротрамбующим брусом асфальтоукладчика), содержащий щебень от 50 до 55 % по массе.
3.5. Зерновой состав и показатели физико-механических свойств литого асфальта и асфальтобетонных смесей с применением щебня из искусственных каменных материалов должны удовлетворять требованиям «Технических условий», извлечения из которых представлены в табл. 5, 6.
Рекомендуемый зерновой (гранулометрический) состав минеральной части новых разновидностей (модификаций) асфальтобетонных смесей и содержание в них битума для верхнего слоя (слоя износа) асфальтобетонного покрытия
(извлечение из ТУ-400-24-103-76, ТУ-400-24-104-76)
Вид и тип смеси, тип фактуры поверхности |
Содержание в % зерен минерального материала мельче, мм |
Примерный расход битума в % от массы минеральной части* |
||||||||
15 |
10 |
5 |
3 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
||
Литых типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
- |
100 |
60-72 |
50-55 |
38-45 |
32-38 |
26-32 |
21-26 |
18-20 |
7,5-8,5 |
II |
- |
100 |
54-60 |
45-50 |
32-48 |
26-32 |
20-26 |
16-21 |
14-18 |
6,5-7,5 |
Мелкозернистые (фактура поверхности): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мозаичная |
100 |
80-88 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
45-55 |
32-38 |
20-25 |
14-19 |
6,5-7,5 |
ковровая |
95-100 |
74-80 |
55-65 |
55-65 |
55-65 |
37-45 |
25-32 |
15-20 |