Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
СНиП 2.04.14-88*
РАЗРАБОТАНЫ ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР В.В. Попова — руководитель темы, Л.В. Ставрицкая; кандидаты техн. наук В.Г. Петров-Денисов, И.Л. Майзель, В.И. Калинин; А.И. Лисенкова, О.В. Дибровенко, В.Н. Гордеева), ЦНИИПроект Госстроя СССР (И.М. Губакина), ВНИИПО МВД СССР (кандидаты техн. наук М.Н. Колганова, Р.З. Фахрисламов).
ВНЕСЕНЫ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Г.М. Хорин, В.А. Глухарев).
С введением в действие СНиП 2.04.14-88 утрачивают силу paзд. 8 и прил. 12-19 СНиП 2.04.07-86 "Тепловые сети", разд. 13 и прил. 6-8 СНиП II-35-76 "Котельные установки", СН 542-81 "Инструкция по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий", раздел 7 СН 527-80 "Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов на Рy до 10 МПа", разд. 6 СН 550-82 "Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб", п. 1.5 СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
В СНиП 2.04.14-88* внесено изменение № 1, принятое постановлением Госстроя России от 31 декабря 1997 г. № 18-80. При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил государственных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техники", "Сборнике изменений к строительным нормам и правилам" Госстроя СССР и информационном указателе "Государственные стандарты СССР" Госстандарта СССР.
Настоящие строительные нормы и правила следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до 600°С. Настоящие нормы не распространяются на проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих и транспортирующих взрывчатые вещества, изотермических хранилищ сжиженных газов, зданий и помещений для производства и хранения взрывчатых веществ, атомных электростанций и установок. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Для тепловой изоляции оборудования, трубопроводов и воздуховодов, как правило, следует применять полносборные или комплектные конструкции заводского изготовления, а также трубы с тепловой изоляцией полной заводской готовности. 1.2. Для трубопроводов тепловых сетей, включая арматуру, фланцевые соединения и компенсаторы, тепловую изоляцию необходимо предусматривать независимо от температуры теплоносителя и способов прокладки. Для обратных трубопроводов тепловых сетей при Dу < 200 мм, прокладываемых в помещениях, тепловой поток от которых используется для отопления помещений, а также конденсатопроводов при сбросе конденсата в канализацию, тепловую изоляцию допускается не предусматривать. При технико-экономическом обосновании допускается прокладывать конденсатные сети без тепловой изоляции. 1.3. Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы следует изолировать, если изолируется оборудование или трубопровод, на котором они установлены. 1.4. При проектировании необходимо также соблюдать требования к тепловой изоляции, содержащиеся в других нормативных документах, утвержденных или согласованных с Госстроем СССР. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ КОНСТРУКЦИЯМ,
|
Внесены |
Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР от 9 августа 1988 г. № 155 |
Срок введения |
2.5. Число слоев пароизоляционного материала в теплоизоляционных конструкциях для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ приведено в табл. 1.
2.6. Для теплоизоляционного слоя трубопроводов с положительной температурой при бесканальной прокладке следует применять материалы со средней плотностью не более 600 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,13 Вт/(м×°С) при температуре материала 20°С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах или технических условиях.
Конструкция тепловой изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке должна обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа.
Тепловую изоляцию трубопроводов, предназначенных для бесканальной прокладки, следует выполнять в заводских условиях.
2.7. Расчетные характеристики теплоизоляционных материалов и изделий следует принимать по справочным приложениям 1 и 2.
2.8. Теплоизоляционные конструкции следует предусматривать из материалов, обеспечивающих:
тепловой поток через изолированные поверхности оборудования и трубопроводов согласно заданному технологическому режиму или нормированной плотности теплового потока;
исключение выделения в процессе эксплуатации вредных, пожароопасных и взрывоопасных, неприятно пахнущих веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации;
исключение выделения в процессе эксплуатации болезнетворных бактерий, вирусов и грибков.
2.9. Съемные теплоизоляционные конструкции должны применяться для изоляции люков, фланцевых соединений, арматуры, сальниковых и сильфонных компенсаторов трубопроводов, а также в местах измерений и проверки состояния изолируемых поверхностей.
2.10. Применение засыпной изоляции трубопроводов при подземной прокладке в каналах и бесканально не допускается.
2.11. Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих вещества, являющиеся активными окислителями, не следует применять материалы самовозгорающиеся и изменяющие физико-химические, в том числе взрыво- и пожароопасные свойства при контакте с ними.
Пароизоляционный материал |
Толщина, мм |
Число слоев пароизоляционного материала при различных температурах изолируемой поверхности и сроках эксплуатации теплоизоляционной конструкции |
|||||
от минус 60 |
от минус 61 до минус 100°C |
ниже минус100°С |
|||||
8 лет |
12 лет |
8 лет |
12 лет |
8 лет |
12 лет |
||
Полиэтиленовая пленка, |
0,15-0,2 0,21-0,3 0,31-0,5 |
2 1 1 |
2 2 1 |
2 2 1 |
2 2 1 |
3 2 2 |
- 3 2 |
Фольга алюминиевая, ГОСТ 618-73 |
0,06-0,1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Изол, |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Рубероид, |
1 1,5 |
3 2 |
- 3 |
- 3 |
- - |
- - |
- - |
Примечания: 1. Допускается замена пленки полиэтиленовой на пленку поливинилбутиральную клеящую по ГОСТ 9438-85; ленту поливинилхлоридную липкую по ТУ 6-19-103-78, ТУ 102-320-82; пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951-83 с соблюдением толщин, указанных в таблице. 2. Допускается применение других материалов, обеспечивающих уровень сопротивления паропроницанию не ниже, чем у приведенных в таблице. Для материалов с закрытой пористостью, имеющих коэффициент паропроницаемости менее 0,1 мг/ (м×ч×Па), во всех случаях принимается один пароизоляционный слой. При применении заливочного пенополиуретана пароизоляционный слой не устанавливается. Швы пароизоляционного слоя должны быть герметизированы; при температуре изолируемой поверхности ниже минус 60°С следует также производить герметизацию швов покровного слоя герметиками или пленочными клеящимися материалами. в конструкциях не следует применять металлические крепежные детали, проходящие через всю толщину теплоизоляционного слоя. Крепежные детали или их части следует предусматривать из материалов с теплопроводностью на более 0,23 Вт/(м×°С). Деревянные крепежные детали должны быть обработаны антисептическим составом. Стальные части крепежных деталей должны быть окрашены битумным лаком. |
2.12. Для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, не следует применять теплоизоляционные изделия на основе минеральной ваты и засыпную теплоизоляционную конструкцию.
2.13. Для оборудования и трубопроводов, устанавливаемых в цехах для производства и в зданиях для хранения пищевых продуктов и химико-фармацевтических товаров, следует применять теплоизоляционные материалы, не допускающие загрязнения окружающего воздуха. Под покровный слой из неметаллических материалов в помещениях хранения и переработки пищевых продуктов следует предусматривать установку сетки стальной из проволоки диаметром не менее 1 мм с ячейками размером не более 12х12 мм.
Применение теплоизоляционных изделий из минеральной ваты, базальтового или супертонкого стекловолокна допускается только в обкладках со всех сторон из стеклянной или кремнезёмной ткани и под металлическим покровным слоем.
2.14. Перечень материалов, применяемых для покровного слоя, приведен в рекомендуемом приложении 3.
Не допускается применение металлических покровных слоев при подземной прокладке трубопроводов. Покровный слой из стали рулонной холоднокатаной с полимерным покрытием (металлопласт) не допускается применять в местах, подверженных прямому воздействию солнечных лучей.
При применении напыляемого пенополиуретана для трубопроводов, прокладываемых в каналах, допускается покровный слой не предусматривать.
2.15. Теплоизоляционные конструкции из горючих материалов не допускается предусматривать для оборудования и трубопроводов, расположенных:
а) в зданиях, кроме зданий IV a и V степеней огнестойкости, одно- и двухквартирных жилых домов и охлаждаемых помещений холодильников;
б) в наружных технологических установках, кроме отдельно стоящего оборудования;
в) на эстакадах и галереях при наличии кабелей и трубопроводов, транспортирующих горючие вещества.
При этом допускается применение из горючих материалов:
пароизоляционного слоя толщиной не более 2 мм;
слоя окраски или пленки толщиной не более 0,4 мм;
покровного слоя трубопроводов, расположенных в технических подвальных этажах и подпольях с выходом только наружу в зданиях I и II степеней огнестойкости при устройстве вставок длиной 3 м из негорючих материалов не менее чем через 30 м длины трубопровода;
теплоизоляционного слоя из заливочного пенополиуретана при покровном слое из оцинкованной стали для аппаратов и трубопроводов, содержащих горючие вещества с температурой минус 40°С и ниже в наружных технологических установках.
Покровный слой из трудногорючих материалов, применяемый для наружных технологических установок высотой 6 м и более, должен быть на основе стекловолокна.
2.16. Для трубопроводов надземной прокладки при применении теплоизоляционных конструкций из горючих материалов следует предусматривать вставки длиной 3 м из негорючих материалов не менее чем через 100 м длины трубопровода, участки теплоизоляционных конструкций из негорючих материалов на расстоянии не менее 5 м от технологических установок, содержащих горючие газы и жидкости.
При пересечении трубопроводом противопожарной преграды следует предусматривать теплоизоляционные конструкции из негорючих материалов в пределах размера противопожарной преграды.
3.1.*Расчет толщины теплоизоляционного слоя производится:
а) по нормированной плотности теплового потока через изолированную поверхность, которую следует принимать:
для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных на открытом воздухе, — по обязательному приложению 4 (табл. 1, 2), расположенных в помещении, — по обязательному приложению 4 (табл. 3, 4);
для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами, расположенных на открытом воздухе, — по обязательному приложению 5 (табл. 1 ), расположенных в помещении, — по обязательному приложению 5 (табл. 2);
для паропроводов с конденсатопроводами при их совместной прокладке в непроходных каналах — по обязательному приложению 6;
для трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей при прокладке в непроходных каналах и подземной бесканальной прокладке – по обязательному приложению 7* (табл. 1, 2);
При проектировании тепловой изоляции для технологических трубопроводов, прокладываемых в каналах и бесканально, нормы плотности теплового потока следует принимать как для трубопроводов, прокладываемых на открытом воздухе;
б) по заданной величине теплового потока;
в) по заданной величине охлаждения (нагревания) вещества, сохраняемого в емкостях в течение определенного времени;
г) по заданному снижению (повышению) температуры вещества, транспортируемого трубопроводами;
д) по заданному количеству конденсата в паропроводах;
е) по заданному времени приостановки движения жидкого вещества в трубопроводах в целях предотвращения его замерзания или увеличения вязкости;
ж) по температуре на поверхности изоляции, принимаемой не более, °С:
для изолируемых поверхностей, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений и содержащих вещества:
температурой выше 100°С............................................. 45
температурой 100°С и ниже........................................... 35
температурой вспышки паров не выше 45 °С............. 35
для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе в рабочей или обслуживаемой зоне, при:
металлическом покровном слое.................................... 55
для других видов покровного слоя............................... 60
Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов покровного слоя, но не выше 75°С;
з) с целью предотвращения конденсации влаги из окружающего воздуха на покровном слое тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха. Данный расчет следует выполнять только для изолируемых поверхностей, расположенных в помещении. Расчетная относительная влажность воздуха принимается в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 60 %;
и) с целью предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях объектов, транспортирующих газообразные вещества, содержащие водяные пары или водяные пары и газы, которые при растворении в сконденсировавшихся водяных парах могут привести к образованию агрессивных продуктов.
3.2. Толщина теплоизоляционного слоя для оборудования и трубопроводов с положительными температурами определяется исходя из условий, приведенных в подп. 3.1а—3.1ж, 3.1и, для трубопроводов с отрицательными температурами — из условий подп. 3.1а— 3.1г.
Для плоской поверхности и цилиндрических объектов диаметром 2 м и более толщина теплоизоляционного слоя dk , м, определяется по формуле
(1)
где lk ‑ теплопроводность теплоизоляционного слоя, определяемая по пп. 2.7 и 3.11, Вт/(м×°С);
Rk — термическое сопротивление теплоизоляционной конструкции, м2×°С/Вт;
Rtot — сопротивление теплопередачи теплоизоляционной конструкции, м2×°С/Вт;
ae ‑ коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции, принимаемый по справочному приложению 9, Вт/(м2×°С);
Rm — термическое сопротивление неметаллической стенки объекта, определяемое по п. 3.3, м2×°С/Вт.
Для цилиндрических объектов диаметром менее 2 м толщина теплоизоляционного слоя определяется по формуле
, (2)
, (3)
где — отношение наружного диаметра изоляционного слоя к наружному диаметру изолируемого объекта;
rtot — сопротивление теплопередачи на 1 м длины теплоизоляционной конструкции цилиндрических объектов диаметром менее 2 м, (м×°С)/Вт;
rm— термическое сопротивление стенки трубопровода, определяемое по формуле (15);
d — наружный диаметр изолируемого объекта, м.
Величины Rtot, и rtot в зависимости от исходных условий определяются по формулам:
а) по нормированной поверхностной плотности теплового потока (подп. 3.1а)
, (4)
где — температура вещества, °С;
te - температура окружающей среды, принимаемая согласно п. 3.6, °С;
q — нормированная поверхностная плотность теплового потока, принимаемая по обязательным приложениям 4*—7*, Вт/м2;
K1 — коэффициент, принимаемый по обязательному приложению 10;
по нормированной линейной плотности теплового потока
, (5)
где qe — нормированная линейная плотность теплового потока с 1 м длины цилиндрической теплоизоляционной конструкции, принимаемая по обязательным приложениям 4*—7*, Вт/м;
б) по заданной величине теплового потока (подп. 3.1б)
, (6)
где А — теплоотдающая поверхность изолируемого объекта, м2;
Kred - коэффициент, учитывающий дополнительный поток теплоты через опоры, принимаемый согласно табл. 4;
Q — тепловой поток через теплоизоляционную конструкцию, Вт;
(7)
где l - длина теплоотдающего объекта (трубопровода), м;
в) по заданной величине охлаждения (нагревания) вещества, сохраняемого в емкостях (подп. 3.1в)
, (8)
где 3.6 — коэффициент приведения единицы теплоемкости, кДж/(кг×°С) к единице Вт×ч/(кг×°С);
— средняя температура вещества, °С;
Z — заданное время хранения вещества, ч;
Vm — объем стенки емкости, м3;
— плотность материала стенки, кг/м3;
— удельная теплоемкость материала стенки, кДж/(кг×°С);
— объем вещества в емкости, м3;
— плотность вещества, кг/м3;
— удельная теплоемкость вещества, кДж/(кг×°С);
— начальная температура вещества, °С;
— конечная температура вещества, °С;
г) по заданному снижению (повышению) температуры вещества, транспортируемого трубопроводами (подп. 3.1 г):
при , (9)
при , (10)
где ‑ расход вещества, кг/ч.
Формулы (9), (10) применяются для газопроводов сухого газа, если отношение , где Р - давление газа, МПа. Для паропроводов перегретого пара в знаменатель формулы (10) следует поставить произведение расхода пара на разность удельных энтальпий пара в начале и конце трубопровода;
д) по заданному количеству конденсата в паропроводе насыщенного пара (подп. 3.1д)
, (11)
где — коэффициент, определяющий допустимое количество конденсата в паре;
‑ удельное количество теплоты конденсации пара, кДж/кг;
е) по заданному времени приостановки движения жидкого вещества в трубопроводе в целях предотвращения его замерзания или увеличения вязкости (подп. 3.1е)
(12)
где Z — заданное время приостановки движения жидкого вещества, ч;
— температура замерзания (твердения) вещества, °С;
и ‑ приведенные объемы вещества и материала трубопровода к метру длины, м3/м;
‑ удельное количество теплоты замерзания (твердения) жидкого вещества, кДж/кг;
ж) для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях объектов, транспортирующих газообразные вещества, содержащие водяные пары (подп. 3.1 и):
для объектов (газоходов) прямоугольного ceчения
, (13)
где ‑ температура внутренней поверхности изолируемого объекта (газохода), °С;
‑ коэффициент теплоотдачи от транспортируемого вещества к внутренней поверхности изолируемого объекта, Вт/(м2×°С);
для объектов (газоходов) диаметром менее 2 м
, (14)
где — внутренний диаметр изолируемого объекта, м.
Примечание. При расчете толщины изоляции трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах и бесканально, следует дополнительно учитывать термическое сопротивление грунта, воздуха внутри канала и взаимное влияние трубопроводов.
3.3. При применении неметаллических трубопроводов следует учитывать термическое сопротивление стенки трубопровода, определяемое по формуле
, (15)
где — теплопроводность материала стенки, Вт/ (м×°С).
Дополнительное термическое сопротивление плоских и криволинейных неметаллических поверхностей оборудования определяется по формуле
, (16)
где — толщина стенки оборудования.
3.4. Толщина теплоизоляционного слоя, обеспечивающая заданную температуру на поверхности изоляции (подп. 3.1ж), определяется:
для плоской и цилиндрической поверхности диаметром 2 м и более
, (17)
где — температура поверхности изоляции, °С;
для цилиндрических объектов диаметром менее 2 м по формуле (2), причем В следует определять по формуле
, (18)
3.5. Толщина теплоизоляционного слоя, обеспечивающая предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изолированного объекта (подп. 3.1и) определяется по формулам:
для плоской и цилиндрической поверхности диаметром 2 м и более
, (19)
для цилиндрических объектов диаметром менее 2 м — по формуле (2), где В следует определять по формуле
, (20)
Расчетные значения перепада , °С, следует принимать по табл. 2.
Таблица 2
Температура окружающего воздуха, °С |
Расчетный перепад , °С, при относительной влажности окружающего воздуха, % |
||||
|
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
10 15 20 25 30 |
10,0 10,3 10,7 11,1 11,6 |
7,4 7,7 8,0 8,4 8,6 |
5,2 5,4 5,6 5,9 6,1 |
3,3 3,4 3,6 3,7 3,8 |
1,6 1,6 1,7 1,8 1,8 |
3.6. За расчетную температуру окружающей среды следует принимать:
а) для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе:
для оборудования и трубопроводов при расчетах по нормированной плотности теплового потока ‑ среднюю за год;
для трубопроводов тепловых сетей, работающих только в отопительный период, — среднюю за период со среднесуточной температурой наружного воздуха 8°С и ниже;
при расчетах с целью обеспечения нормированной температуры на поверхности изоляции — среднюю максимальную наиболее жаркого месяца;
при расчетах по условиям, приведенным в подп. 3.1в — 3.1е, 3.1и, — среднюю наиболее холодной пятидневки — для поверхностей с положительными температурами; среднюю максимальную наиболее жаркого месяца — для поверхностей с отрицательными температурами веществ;
б) для изолируемых поверхностей, расположенных в помещении, — согласно техническому заданию на проектирование, а при отсутствии данных о температуре окружающего воздуха 20°С;
в) для трубопроводов, расположенных в тоннелях, 40°С;
г) для подземной прокладки в каналах или при бесканальной прокладке трубопроводов:
при определении толщины теплоизоляционного слоя по нормам плотности теплового потока — среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопровода;
при определении толщины теплоизоляционного слоя по заданной конечной температуре вещества — минимальную среднемесячную температуру грунта на глубине заложения оси трубопровода.
Примечание. При величине заглубления верхней части перекрытия канала (при прокладке в каналах) или верха теплоизоляционной конструкции трубопровода (при бесканальной прокладке) 0,7 м и менее за расчетную температуру окружающей среды должна приниматься та же температура наружного воздуха, что и при надземной прокладке.
3.7. За расчетную температуру теплоносителя при определении толщины теплоизоляционного слоя теплоизоляционной конструкции по нормам плотности теплового потока следует принимать среднюю за год, а в остальных случаях — в соответствии с техническим заданием.
При этом для трубопроводов тепловых сетей за расчетную температуру теплоносителя принимают:
для водяных сетей — среднюю за год температуру воды, а для сетей, работающих только в отопительный период, — среднюю за отопительный период;
для паровых сетей — среднюю по длине паропровода максимальную температуру пара;
для конденсатных сетей и сетей горячего водоснабжения — максимальную температуру конденсата или горячей воды.
При заданной конечной температуре пара принимается наибольшая из полученных толщин тепловой изоляции, определенных для различных режимов работы паровых сетей.
3.8. При определении температуры грунта в температурном поле подземного трубопровода тепловых сетей температуру теплоносителя следует принимать:
для водяных тепловых сетей — по графику температур при среднемесячной температуре наружного воздуха расчетного месяца;
для паровых сетей — максимальную температуру пара в рассматриваемом месте паропровода (с учетом падения температуры пара по длине трубопровода);
для конденсатных сетей и сетей горячего водоснабжения — максимальную температуру конденсата или воды.
Примечание. Температуру грунта в расчетах следует принимать: для отопительного периода — минимальную среднемесячную, для неотопительного периода ‑ максимальную среднемесячную.
3.9. За расчетную температуру окружающей среды при определении количества теплоты, выделившейся с поверхности теплоизоляционной конструкции за год, принимают:
для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе,— в соответствии с подп. 3.6а;
для изолируемых поверхностей, расположенных в помещении или тоннеле, — в соответствии с подп. 3.6б, в;
для трубопроводов при прокладке в каналах или бесканальной — в соответствии с подп. 3.6г.
3.10. Для изолируемых поверхностей с положительными температурами толщина теплоизоляционного слоя, определенная по условиям п. 3.1, должна быть проверена по подп. 3.la и 3.1ж, а для поверхностей с отрицательными температурами — по подп. 3.1а и 3.1з. В результате принимается большее значение толщины слоя.
3.11. При бесканальной прокладке теплопроводность основного слоя теплоизоляционной конструкции определяется по формуле
lk = lK, (21)
где l — теплопроводность сухого материала основного слоя, Вт/(м×°С), принимаемая по справочному приложению 2;
К — коэффициент увлажнения, учитывающий увеличение теплопроводности от увлажнения, принимаемый в зависимости от вида теплоизоляционного материала и типа грунта по табл. 3.
Таблица 3
|
Коэффициент увлажнения К |
||
Материал |
Тип грунта по ГОСТ 25100-82 |
||
теплоизоляционного слоя |
маловлажный |
влажный |
насыщенный водой |
Армопенобетон |
1,15 1,1 1,1 1,1 1,0 1,05 1,05 |
1,25 1,15 1,15 1,15 1,05 1,1 1,1 |
1,4 1,3 1,3 1,25 1,1 1,15 1,15 |
3.12. Тепловой поток через изолированные опоры труб, фланцевые соединения и арматуру следует учитывать коэффициентом к длине трубопровода , принимаемым по табл. 4.
Тепловой поток через опоры оборудования следует учитывать коэффициентом 1,1.
Способ прокладки трубопроводов |
Коэффициент |
На открытом воздухе, в непроходных каналах, тоннелях и помещениях: |
|
для стальных трубопроводов на подвижных опорах, условным проходом, мм: |
|
до 150 |
1,2 |
150 и более |
1,15 |
для стальных трубопроводов на подвесных опорах |
1,05 |
для неметаллических трубопроводов на подвижных и подвесных опорах |
1,7 |
для неметаллических трубопроводов, изолируемых совместно с основанием |
1,2 |
при групповой прокладке неметаллических трубопроводов на сплошном настиле |
2,0 |
Бесканальный |
1,15 |
3.13. Значения коэффициента теплоотдачи от наружной поверхности покровного слоя и коэффициента теплоотдачи от воздуха в канале к стенке канала определяются расчетом. Допускается принимать эти коэффициенты по справочному приложению 9.
4.1. Расчетную толщину индустриальных теплоизоляционных конструкций из волокнистых материалов и изделий следует округлять до значений, кратных 20, и принимать согласно рекомендуемому приложению 11; для жестких, ячеистых материалов и пенопластов следует принимать ближайшую к расчетной толщине изделий по соответствующим государственным стандартам или техническим условиям.
4.2. Минимальную толщину теплоизоляционного слоя из неуплотняющихся материалов следует принимать:
при изоляции тканями, полотном холстопрошивным, шнурами — 30 мм;
при изоляции жесткоформованными изделиями — равной минимальной толщине, предусматриваемой государственными стандартами или техническими условиями;
при изоляции изделиями из волокнистых уплотняющихся материалов — 40 мм.
4.3. Предельная толщина теплоизоляционной конструкции при подземной прокладке в каналах и тоннелях приведена в рекомендуемом приложении 12.
4.4. Толщину и объем теплоизоляционных изделий из уплотняющихся материалов до установки на изолируемую поверхность следует определять по рекомендуемому приложению 13.
4.5. Для поверхностей с температурой выше 250°С и ниже минус 60°С не допускается применение однослойных конструкций. При многослойной конструкции последующие слои должны перекрывать швы предыдущего. При изоляции жесткоформованными изделиями следует предусматривать вставки из волокнистых материалов в местах устройства температурных швов.
4.6. Толщину металлических листов, лент, применяемых для покровного слоя, в зависимости от наружного диаметра или конфигурации теплоизоляционной конструкции следует принимать по табл. 5.
4.7. Для предохранения покровного слоя от коррозии следует предусматривать: для кровельной стали — окраску; для листов и лент из алюминия и алюминиевых сплавов при применении теплоизоляционного слоя в стальной некрашеной сетке или устройстве стального каркаса — установку под покровный слой прокладки из рулонного материала.
4.8. Конструкцию тепловой изоляции следует предусматривать исключающей деформацию и сползание теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.
На вертикальных участках трубопроводов и оборудования через каждые 3 - 4 м по высоте следует предусматривать опорные конструкции.
Материал |
Толщина листа, мм, при диаметре изоляции, мм |
|||
360 и |
св.350 |
св. 600 |
св.1600 и плоские поверхности |
|
Сталь тонколистовая |
0,35-0,5 |
0,5-0,8 |
0,8 |
1,0 |
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов |
0,3 |
0,5-0,8 |
0,8 |
1,0 |
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов |
0,25-0,3 |
0,3-0,8 |
0,8 |
1,0 |
Примечания: 1. Листы и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,25-0,3 мм рекомендуется применять гофрированными. 2. Для изоляции поверхностей диаметром изоляции более 1600 мм и плоских, расположенных в помещении с неагрессивными и слабоагрессивными средами, допускается применять металлические листы и ленты толщиной 0,8 мм, а для трубопроводов диаметром изоляции более 600 до 1600 мм - 0,5 мм. |
4.9. Размещение крепежных деталей на изолируемых поверхностях следует принимать в соответствии с ГОСТ 17314-81.
4.10. Детали, предусматриваемые для крепления теплоизоляционной конструкции на поверхности с отрицательными температурами, должны иметь защитное покрытие от коррозии или изготавливаться из коррозионно-стойких материалов.
Крепежные детали, соприкасающиеся с изолируемой поверхностью, следует предусматривать:
для поверхностей с температурой от минус 40 до 400°С — из углеродистой стали;
для поверхностей с температурой выше 400 и ниже минус 40°С — из того же материала, что и изолируемая поверхность.
Крепежные детали основного и покровного слоев теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе в районах с расчетной температурой окружающего воздуха ниже минус 40°С, следует применять из легированной стали или алюминия.
4.11. Температурные швы в покровных слоях горизонтальных трубопроводов следует предусматривать у компенсаторов, опор и поворотов, а на вертикальных трубопроводах — в местах установки опорных конструкций.
4.12. выбор материала покровных слоев теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе в районах с расчетной температурой окружающего воздуха минус 40°С и ниже, следует производить с учетом температурных пределов применения материалов по государственным стандартам или техническим условиям.
4.13. Для конструкций тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами веществ крепление покровного слоя следует предусматривать, как правило, бандажами. Крепление покровного слоя винтами допускается предусматривать при диаметре изоляционной конструкции более 800 мм.
Справочное
РАСЧЕТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Материал, изделие, |
Средняя плотность в конструкции r, кг/м3 |
Теплопроводность теплоизоляционного материала в конструкции lк, Вт/(м×°С) |
Температура применения, °С |
Группа горючести |
|
для поверхностей с температурой, °С |
|||||
20 и выше |
19 и ниже |
||||
Изделия из пенопласта ФРП-1 и резопена, ГОСТ 22546-77, группы: |
|
|
|
|
|
75 |
65-85 |
0,041+ |
0,051-0,045 |
От минус 180 до 130 |
Трудно-горючие |
100 |
86-110 |
0,043+ |
0,057-0,051 |
От минус 180 до 150 |
|
Изделия перлитоцементные, ГОСТ 18109-80, марки: |
|
|
|
|
|
250 |
250 |
0,07+ |
- |
От 20 до 600 |
Негорючие |
300 |
300 |
0,076+ |
- |
||
350 |
350 |
0,081+ |
- |
||
Изделия теплоизоляционные известково-кремнезёмистые, ГОСТ 24748-81, марки: |
|
|
|
|
|
200 |
200 |
0,069+ |
- |
От 20 до 600 |
Негорючие |
225 |
225 |
0,078+ |
- |
||
Изделия минераловатные с гофрированной структурой для промышленной тепловой изоляции, ТУ 36.16.22-8-86, марки: |
В зависимости от диаметра изолируемой поверхности |
|
|
|
|
75 |
От 66 до 98 |
0,041+ |
0,054-0,05 |
От минус 60 до 400 |
Негорючие |
100 |
От 84 до 130 |
0,042+ |
|||
Изделия теплоизо-ляционные вулканитовые, ГОСТ 10179-74, марки: |
|
|
|
|
|
300 |
300 |
0,074+ |
- |
От 20 до 600 |
Негорючие |
350 |
350 |
0,079+ |
- |
||
400 |
400 |
0,084+ |
- |
||
Маты звукопоглощающие базальтовые марки БЗМ, РСТ УССР 1977-87 |
До 80 |
0,04+ |
- |
От минус 180 до 450 в оболочке из ткани стеклянной; до 700 - в оболочке из кремнеземной ткани |
Негорючие |
Маты минераловатные прошивные, ГОСТ 21880-86, марки: |
|
|
|
От минус 180 до 450 для матов на ткани, сетке, холсте из стекловолокна: до 700 - на металлической сетке |
Негорючие |
100 |
102-132 |
0,045+ |
0,059-0,054 |
||
125 |
133-162 |
0,049+ |
|||
Маты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, ГОСТ 10499-78, марки: |
|
|
|
|
|
МС-35 |
40-56 |
0,04+ |
0,048 |
От минус 60 до 180 |
Негорючие |
МС-50 |
58-80 |
0,042+ |
0,047 |
||
Маты и вата из супертонкого стеклянного волокна без связующего, ТУ 21 РСФСР 224-87 |
60-80 |
0,033+ |
0,044-0,037 |
От минус 180 до 400 |
Негорючие |
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем, ГОСТ 9573-82, марки: |
|
|
|
|
|
50 |
55-75 |
0,04+ |
0,054-0,05 |
От минус 60 до 400 |
Негорючие |
75 |
75-115 |
0,043+ |
0,054-0,05 |
||
125 |
90-150 |
0,044+ |
0,057-0,051 |
От минус 180 до 400 |
|
175 |
150-210 |
0,052+ |
0,06 -0,054 |
||
Плиты из стеклянного штапельного волокна полужесткие, технические, ГОСТ 10499-78, марки: |
|
|
|
|
|
ППТ-50 |
42-58 |
0,042+ |
0,053 |
От минус 60 до 180 |
Трудно-горючие |
ППТ-75 |
59-86 |
0,044+ |
|||
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем, ГОСТ 10140-80, марки: |
|
|
|
|
|
75 |
75-115 |
- |
0,054-0,057 |
От минус 100 до 60 |
Марки 75 - негорючие; остальные - горючие |
100 |
90-120 |
- |
0,054-0,057 |
||
150 |
121-180 |
- |
0,058-0,062 |
||
200 |
151-200 |
- |
0,061-0,066 |
||
Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолформальдегидных смол, ГОСТ 20916-87, марки: |
|
|
|
|
|
50 |
Не более 50 |
0,040+ |
0,049-0,042 |
От минус 180 до 130 |
Трудно-горючие |
80 |
Св. 70 до 80 |
0,042+ |
0,051-0,045 |
||
90 |
Св. 80 до 100 |
0,043+ |
0,057-0,051 |
||
Полотна холстопрошивные стекловолокнистые, ТУ 6-48-0209777-1-88, марки: |
|
|
|
|
|
ХПС-Т-5 |
180-320 |
0,047+ |
0,053-0,047 |
От минус 200 до 550 |
Негорючие |
ХПС-Т-2,5 |
130-230 |
||||
Песок перлитовый вспученный мелкий, ГОСТ 10832-83, марки: |
|
|
|
|
|
75 |
110 |
0,052+ |
0,05 -0,042 |
От минус 200 до 875 |
Негорючий |
100 |
150 |
0,055+ |
0,054-0,047 |
||
150 |
225 |
0,058+ |
- |
||
Полуцилиндры и цилиндры минераловатные на синтетическом связующем, ГОСТ 23208-83, марки: |
|
|
|
|
|
100 |
75-125 |
0,049+ |
0,047-0,053 |
От минус 180 до 400 |
Негорючие |
150 |
126-175 |
0,051+ |
0,054-0,059 |
||
200 |
176-225 |
0,053+ |
0,062-0,057 |
||
Плиты пенополистиропьные ГОСТ 15588-86, марки: |
|
|
|
|
|
20 |
20 |
- |
0,048-0,04 |
От минус 180 до 70 |
Горючие |
25 |
25 |
- |
0,044-0,035 |
||
30, 40 |
30, 40 |
- |
0,042-0,032 |
||
Пенопласт плиточный, ТУ 6-05-1178-87, марки: |
|
|
|
|
|
ПС-4-40 |
40 |
- |
0,041-0,032 |
От минус 180 до 60 |
Горючий |
ПС-4-60 |
60 |
- |
0,048-0,039 |
||
ПС-4-65 |
65 |
- |
0,048-0,039 |
||
Пенопласт плиточный ПХВ, ТУ 6-05-1179-83. марки: |
|
|
|
|
|
ПХВ-1-85 |
85 |
- |
0,04-0,03 |
От минус 180 до 60 |
Горючий |
пхВ-1-115 |
115 |
- |
0,043-0,032 |
||
ПXB-2-150 |
150 |
- |
0,047-0,036 |
||
Пенопласт плиточный марки ПВ-1, ТУ 6-05-1158-87 |
65,95 |
- |
0,043-0,032 |
От минус 180 до 60 |
Горючий |
Пенопласт поливинилхлоридный эластичный ПВХ-Э, ТУ 6-05-1269-75 |
150 |
- |
0,05-0,04 |
От минус 180 до 60 |
Горючий |
Пенопласт термореактивный ФК-20 и ФФ, жесткий, ТУ 6-05-1303-76, марки: |
|
|
|
|
|
ФК-20 |
170, 200 |
- |
0,055-0,052 |
От 0 до 120 |
Горючий |
ФФ |
170, 200 |
- |
0,055-0,052 |
От минус 60 до 150 |
Трудно-горючий |
Пенополиуретан ППУ-331/3 (заливочный) |
40-60 |