ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 2

КОНВЕЙЕРНО-ТЫЛОВАЯ СБОРКА СЕКЦИИ
НЕРАЗРЕЗНОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ

 

 

МОСКВА 1977

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для разработки проекта производства работ и организации труда при сборке составных неразрезных пролетных строений из блоков коробчатого сечения, монтируемых способом продольной надвижки.

Технологическая карта разработана на сборку секций балки из 17 блоков длиной 42 м, соответствующей длине пролета моста. Сборка пролетного строения производится на насыпи подхода на специальном стапеле из железобетонных плит, уложенных на щебеночную подушку или на стапеле из монолитного железобетона. Поверху стапеля уложены рельсы, которые являются накаточным путем в пределах стапеля.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Перед началом установки блоков выносится ось пролетного строения на обочину насыпи и закрепляется столбиками. Блоки пролетного строения стропят при помощи траверсы и козловым краном грузоподъемностью 35 т подают на стапель, где их устанавливают на специальные стальные салазки, предварительно уложенные на рельсовый путь. Выверка положения блоков производится с помощью теодолита.

Отклонения от проектного положения устраняются с помощью козлового крана и реечных домкратов.

Блоки устанавливаются с зазором 2 см, который фиксируется металлическими вкладышами, извлекаемыми в процессе омоноличивания стыков.

Зазоры между блоками омоноличиваются цементным раствором марки 500 с примесью гранитной крошки.

На стыки устанавливается опалубка с наружной стороны блоков и с внутренней для участка верхней плиты (рис. 3).

Опалубкой служат дощатые щиты-рамки, повторяющие очертания блоков, обитые по контуру блока микропористой резиной. Щиты-рамки прижимаются к блокам стойками-распорками. Внутренние щиты такой же конструкции.

Рис. 3. Опалубка стыка блоков

Раствор омоноличивания приготовляют в рабочей зоне в бетономешалке емкостью 100 л и подают к месту укладки. Вначале раствор укладывают в стык по нижней плите и стенкам блоков, а также по консолям верхней плиты, затем омоноличивают среднюю часть стыка верхней плиты.

В период выстойки и твердения раствора омоноличивания укладывают пучки в упоры и подготовляют их к натяжению. Пучки заранее покрывают цементно-битумной изоляцией, подносят на расстояние до 100 м вручную и протаскивают в каналы упорных блоков. На концы пучков устанавливают отклоняющие приставные упоры.

Перед натяжением пучков разбирают опалубку стыков.

Пучки натягивают с одной стороны домкратом двойного действия ДГ-63-315 одновременно по верхней и нижней плитам балки, симметрично продольной оси.

Всего на одной секции устанавливают и натягивают 120 пучков, в том числе: по верхней плите - 76 шт., по нижней - 44 шт.

Контроль усилий в пучках осуществляется по показаниям манометра на насосной установке и удлинению пучков при натяжении.

Пучки натягиваются в строгом соответствии с проектом, где указана очередность выполнения работы.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Конвейерно-тыловая сборка неразрезного пролетного строения выполняется комплексной бригадой в составе 14 чел. Работы выполняются в две смены.

Вдоль стапеля от склада готовых блоков до устоя моста перемещается козловой кран грузоподъемностью 35 т, с помощью которого выполняются монтажные работы.

Установку блоков выполняет звено в составе четырех человек: 6 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2 (в первую смену) и 5 разр. - 2; 4 разр. - 1; 3 разр. - 1 (во вторую смену).

Строповку и подачу блоков на стапель выполняют два монтажника, а два других монтажника устанавливают салазки на рельсовый путь. Установку и выверку блока выполняет весь состав звена. Установку опалубки стыков выполняют 4 чел. во вторую смену. Щиты раскладывают против каждого стыка, работая по двое, их устанавливают и закрепляют.

Раствор укладывает в стыки вся бригада в составе 14 чел. с одновременным приготовлением раствора (в одну смену). Раствор приготовляют и подносят 6 чел. (5 разр. - 1; 3 разр. - 5). Укладывают двумя звеньями по четыре монтажника: 6 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2 и 5 разр. - 2; 4 разр. - 2.

Переноску и установку пучков выполняет звено из 6 чел. во время выстойки раствора омоноличивания.

Пучки натягивают два звена в смену по три монтажника в каждом:

первая смена - 6 разр. - 1 и 3 разр. - 2 (звено № 1) и 5 разр. - 1; 4 разр. - 1 и 3 разр. - 1 (звено № 2); вторая смена - 5 разр. - 1; 4 разр. - 1 и 3 разр. - 1 (звено № 1) и 5 разр. - 1; 4 разр. - 1 и 3 разр. - 1 (звено № 2).

Одно звено работает на верхней плите, второе - на нижней. При необходимости на верхней плите могут работать два звена одновременно.

В каждой смене имеются дежурные электрик и слесарь.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Примечание. В графе «Состав звена» в скобках указан состав звена второй смены. Над линиями графика указано число рабочих в звене, под линиями графика - продолжительность работы в часах.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОДНУ СЕКЦИЮ ДЛИНОЙ 42 м

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты, детали и конструкции

Б. Машины, оборудование, инструмент, инвентарь

 

СОДЕРЖАНИЕ