|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инструкция по производству работ нулевого цикла при строительстве жилых домов повышенной этажности
Загрузка... |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ВСН-200-83 МОСКВА - 1985 Главное управление по жилищному и гражданскому ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ВСН-200-83 МОСКВА - 1985 Инструкция разработана лабораторией подземных сооружений НИИМосстроя: канд. техн. наук Г. А. Русанов, канд. техн. наук Б. В. Ляпидевский, инженеры Л. А. Калистратова, Г. М. Станецкая при участии инженера А. Л. Гордона, канд. техн. наук В. А. Таршиша, инженеров Б. А. Эрлиха, И. Ф. Бершадского (Моспроект-1), А. Н. Абрамовича, А. П. Смирнова, В. Д. Фельдмана (трест Мосоргстрой), Ю. А. Бунятова (МГОКД), Ю. В. Калганова (трест Мосфундаментспецстрой). Инструкция согласована с Управлением подготовки производства Главмосстроя, Моспроектом-1, НИИ оснований и подземных сооружений Госстроя СССР, Московским государственным объединением крупнопанельного домостроения Главмосстроя, трестами Мосоргстрой и Мосфундаментспецстрой, Отделом охраны труда Главмосстроя, Горкомом профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Настоящая инструкция является дополнением к главам действующих СНиПов и распространяется на работы нулевого цикла, выполняемые организациями Главмосстроя в Москве при строительстве жилых домов повышенной этажности. 1.2. При производстве работ нулевого цикла надлежит руководствоваться рабочими чертежами, требованиями глав действующих СНиПов и нормативных документов, настоящей инструкцией; проектами производства работ и технологическими картами, а также «Указаниями по производству земляных работ на жилищно-гражданском строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН-73-72). 1.3. Работы нулевого цикла выполняются после инженерной подготовки территории, предусмотренной п. 2.5. СНиП III-1-76, и предшествуют возведению надземной части зданий.
В состав работ нулевого цикла при застройке жилых микрорайонов и строительстве отдельных зданий входят: геодезические разбивочные работы; земляные работы по вертикальной планировке территорий; устройство постоянных и временных внутриквартальных дорог; прокладка внутриквартальных подземных коммуникаций водопровода, канализации, газопровода, теплосети с сопутствующим дренажом, водостока, дренажа, телефонной канализации, электрокабелей; строительство трансформаторных подстанций и центральных тепловых пунктов; строительство подземной части зданий, включая шпунтовые ограждения, рытье котлованов, обратную засыпку под полы, засыпку с устройством дренажа и гидроизоляцию стен подземной части зданий. 1.4. При выполнении работ нулевого цикла возводятся следующие постоянные сооружения: а) подземные части зданий основного назначения до отметки ± 0,00; б) каналы от центральных тепловых пунктов; в) трубопроводы в грунте с колодцами: водопровод - от городского магистрального трубопровода или колодца на нем до водомерного узла с устройством последнего; заводомерный трубопровод; хозяйственно-фекальная канализация - от места присоединения к стояку на 25-30 см выше пола технического подполья или подвала до городского трубопровода; газопровод - от газорегуляторной станции (если она расположена внутри квартала) или городского газопровода низкого давления до разводящего трубопровода; теплосеть - от центральных тепловых пунктов или камер на городских квартальных сетях до разводящего трубопровода в техническом подполье (подвале); водосток - от водоприемного колодца (включая колодец) до места присоединения к городскому трубопроводу; дренаж - все внутриквартальные трубопроводы и сооружения до мест присоединения к водостоку; телефонная канализация - все внутриквартальные трубопроводы с вводами в технические подполья (подвалы); г) трубопроводы вне грунта в проходных и непроходных каналах независимо от назначения, а также транзитные трубопроводы в технических подпольях (подвалах) зданий; д) здания центральных тепловых пунктов; е) трансформаторные подстанции, низковольтные и высоковольтные кабели в пределах территорий кварталов к трансформаторным подстанциям и от них до распределительных щитов в технических подпольях (подвалах); ж) дороги, тротуары и отмостки. ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Городские подземные трубопроводы, проходящие по территории кварталов, прокладываются до начала работ нулевого цикла в период инженерной подготовки территорий. Одновременно осуществляется строительство газорегуляторных станций и прокладка каналов и трубопроводов теплосетей до центральных тепловых пунктов. 2. Места присоединения внутриквартальных трубопроводов к городским и внутридомовым определяются проектами. 3. Санитарно-технические и электромонтажные прокладки в технических подпольях (подвалах) зданий выполняются при возведении надземной части зданий. Для этого во внутренних стенах подземной части здания в соответствии с проектом должны быть оставлены отверстия. 4. Отделка технических подполий (подвалов), а также установка столярных изделий и устройство чистых полов производятся в период возведения надземной части зданий. 5. В техподпольях (подвалах) предусмотренные проектом бетонные полы выполняются одновременно с возведением подземной части здания. 1.5. При возведении указанных в п. 1.4. постоянных сооружений выполняются: земляные работы - рытье котлованов и траншей, срезка грунта; устройство корыт для дорог, обратная засыпка с уплотнением грунта под полы техподполья (подвала), засыпка и уплотнение пазух и траншей, подсыпка и уплотнение насыпных грунтов; строительно-монтажные работы - возведение подземных частей зданий основного назначения, зданий центральных тепловых пунктов и трансформаторных подстанций, устройство проходных и непроходных каналов; трубоукладочные работы - прокладка труб и устройство колодцев; дорожные работы - устройство дорог, площадок входов, тротуаров и отмосток из монолитного цементобетона, щебня, сборных железобетонных плит; укладка асфальтовых и асфальтобетонных покрытий; электромонтажные работы - прокладка кабелей высокого и низкого напряжения; прокладка каналов связи, объединенной диспетчерской связи (ОДС). 1.6. Работы нулевого цикла считаются завершенными после возведения подземной части здания со всеми видами других подземных сооружений, обеспечивающих без дальнейших разрытий строительство надземной части здания и последующий ввод его в эксплуатацию. Минимальная зона вокруг здания, необходимая для монтажа надземной части, в пределах которой требуется устройство всех подземных сооружений, устанавливается проектом производства работ. 1.7. Работы нулевого цикла должны выполняться, как правило, силами специализированных трестов фундаментостроения, являющихся генеральными подрядчиками или строительными генподрядными организациями. Подразделения, специализированные на работах нулевого цикла, должны обеспечивать комплексное выполнение своими силами всех строительно-монтажных, трубоукладочных и дорожных работ. Все виды механизированных земляных работ должны выполняться силами трестов Мосстроймеханизация, а электромонтажных - трестов Мосэлектромонтаж в порядке субподряда у генеральных подрядчиков. Свайные, шпунтовые работы, водопонижение, проколы и продавливания ведут в порядке субподряда специализированные организации. Срубку свай выполняет организация, производящая свайные работы. Прокладку трубопроводов могут в отдельных случаях выполнять тресты Моссантехстроя в порядке субподряда, при этом строительство каналов с выполнением земляных работ обеспечивает генподрядная организация. 1.8. Взаимоотношения генеральных подрядчиков с субподрядными организациями регламентируются приказом Главмосстроя № 155 от 7 апреля 1976 года и настоящей инструкцией. 2. МЕРОПРИЯТИЯ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИЕ
|
Наименование процесса |
Краткая характеристика |
Подготовка земляного полотна (отсыпка насыпи, рытье корыта) |
Производится одновременно с вертикальной планировкой территории. Отсыпка грунта ведется горизонтальными слоями с последующим уплотнением |
Установка бортового камня |
Бортовые камни устанавливают на подготовленную постель из бетона, швы заливают раствором |
Отсыпка песчаного подстилающего слоя |
После установки бортовых камней на земляное полотно отсыпают песок или песчано-гравийную смесь, развивают и уплотняют |
Устройство несущего основания |
На песчаный подстилающий слой укладывают несущее основание из тощего укатываемого или монолитного бетона, укрепленных каменных материалов или используют железобетонные плиты временно построенных дорог |
Устройство дорожного покрытия |
Дорожные покрытия устраивают из асфальтобетона, цементобетона или железобетонных дорожных плит с бортовыми камнями или без них. Работы производятся асфальтоукладчиками, бетоноукладочными машины типа «Гомако», экскаваторами с навесным оборудованием и автокранами грузоподъемностью 3-5 т |
4.4. При устройстве постоянных внутриквартальных дорог необходимо соблюдать последовательность рабочих процессов, как указано в таблице 1, в пределах установленного фронта работ.
4.5. Толщина песчаного подстилающего слоя устанавливается проектом на основании грунтовых и гидрогеологических условий, по данным таблицы 2.
Таблица 2
Толщина песчаного подстилающего слоя для внутриквартальных дорог
Группа грунтов земляного полотна |
Толщина песчаного слоя для дорог, см |
||
постоянных |
временных |
||
с дренажем |
без дренажа |
|
|
А. Супеси легкие и оптимальные смеси |
- |
- |
- |
Б. Пески пылеватые, супеси тяжелые |
15 |
20 |
10 |
В. Легкие и тяжелые суглинки, глины |
25 |
30 |
15 |
Г. Супеси пылеватые и тяжелые пылеватые, суглинки легкие пылеватые и тяжелые пылеватые |
30 |
40 |
20 |
4.6. Для устройства оснований постоянных внутриквартальных дорог следует применять машины и механизмы, рекомендуемые ВСН-90-74.
4.7. Для строительства временных дорог применяются железобетонные плиты: на прямых участках - прямоугольные, на поворотах - трапецеидальные (ВСН-90-74).
Плиты временных дорог укладываются на песчаное основание толщиной не менее 10 см. Разность отметок смежных плит (перепад в швах), укладываемых в покрытие, не должна превышать 10 мм.
4.8. Укладка асфальтобетонного покрытия дорог допускается при достижении бетоном прочности не менее 75 % от проектной марки.
4.9. Движение транспорта по постоянным дорогам, не используемым в период строительства, а также построечного транспорта по временным дорогам допускается по достижении бетоном 100 %-ной проектной прочности.
4.10. При использовании в период строительства постоянных дорог в качестве построечных допускается их эксплуатация без верхнего асфальтобетонного покрытия. Асфальтобетонное покрытие устраивается после возведения здания до работ по благоустройству и озеленению территории. Поврежденное в период строительства бетонное основание дороги или асфальтобетонное покрытие должно быть отремонтировано.
4.11. Ответственность за сохранность внутриквартальных постоянных дорог по окончании работ нулевого цикла и сдачи их по акту возлагается на генерального подрядчика, который обязан обеспечить эксплуатацию дорог в период строительства в соответствии с прочностью дорожных оснований.
Подземные коммуникации
4.12. При прокладке внутриквартальных подземных коммуникаций надлежит руководствоваться следующей документацией:
Правила производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений в г. Москве (утверждены решением исполкома Моссовета от 8 августа 1975 года № 2031);
СНиП III-30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения» (Госстрой СССР);
СНиП II-36-73 «Тепловые сети»;
СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;
«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (утверждены Госгортехнадзором СССР 10.03.71);
«Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей» (утверждены министром энергетики и электрификации СССР 30.08.77);
«Указания на строительство внутриквартальных тепловых сетей с битумоперлитной изоляцией» (ВСН-16-76);
«Технические условия на трубы и изделия для тепловых сетей, изолированные битумоперлитом» ТУ 400-2-131-81;
«Инструкция по производству геодезических работ при прокладке внутриквартальных наружных сетей и благоустройстве» (ВСН-66-80);
«Рекомендации по производству геодезических работ»;
«Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб» (СН-478-80);
«Технологические карты на прокладку сетей канализации и каналов связи из пластмассовых труб» (Мосоргстрой).
4.13. Прокладка подземных коммуникаций должна вестись в одном направлении: или от городских трубопроводов к подземным частям зданий, или от подземных частей зданий к городским трубопроводам. При этом прокладку самотечных трубопроводов следует начинать, как правило, от мест присоединения к городским трубопроводам.
4.14. Минимальный технологически неделимый фронт работ при укладке подземных коммуникаций:
Для внутриквартальных напорных трубопроводов водопровода и газопровода и каналов (проходных и непроходных), прокладываемых для нескольких зданий без непосредственного примыкания к их подземных частям |
не менее 25-30 м с учетом конкретных особенностей подземных коммуникаций (повороты, колодцы, изменения сечения и т.д.) |
Для внутриквартальных самотечных трубопроводов и телефонной канализации |
один интервал между колодцами, включая два колодца этого интервала |
Для проходных и непроходных каналов, присоединяемых к техническим подпольям (подвалам) |
от ЦТП, ответвительной камеры или подземной части здания до подземной части другого здания |
Для ввода водопровода и газопровода и выпусков канализации, прокладываемых в грунте |
от места врезки в городской или внутриквартальный разводящий трубопровод до внутренней поверхности наружной стенки технического подполья (подвала) |
4.15. Для разгрузки и монтажа деталей и конструкций подземных сооружений следует применять автокраны и трубоукладчики на базе трактора С-80.
4.16. Средства строповки, а также условия складирования и хранения должны исключать возможность разрушения антикоррозионной изоляции стальных труб.
4.17. Разрыв во времени между окончанием механизированных земляных работ по рытью траншей для подземных трубопроводов и каналов и их укладкой должен быть минимальным и определяться с учетом конкретных гидрогеологических условий, времени года и соображений производственной выгоды.
4.18. Разрыв во времени между зачисткой основания, устройством приямков для заделки стыков, а также укладкой труб и элементов каналов не допускается. Эти работы должны выполняться одновременно. Зачистку основания следует вести на участке, протяженность которого обеспечивает выполнение объема укладки труб и каналов за смену или меньше.
4.19. Обмазочную гидроизоляцию наружных поверхностей непроходных каналов следует выполнять методом механизированного нанесения слоя битума, мастики МРБХП (резинобитумная), праймера и битумно-кукерсолевой мастики.
4.20. Строительные управления и участки, специализированные на работах по прокладке внутриквартальных трубопроводов, должны быть оснащены инвентарем и приспособлениями в соответствии с нормокомплектами треста Мосоргстрой, а также мобильными средствами для выполнения следующих вспомогательных процессов:
опрессовка трубопроводов (гидропрессы, компрессоры и т.д.);
гидроизоляция стыков (котелки для разогрева мастики и т.д.);
строповка труб (специальные средства типа мягких полотенец и т.д.);
откачка воды из приямков и спрессованных трубопроводов (насосы малой производительности, шланги, рукава и т.д.).
4.21. Проверка качества сварных стыков, изоляции их покрытий, а также материалов и изделий, применяемых для подземных трубопроводов и каналов (проходных и непроходных), возлагается на специализированные лаборатории.
4.22. Все механизированные земляные работы нулевого цикла обязаны выполнять управления механизации по договору субподряда с организациями трестов фундаментостроения или организациями общестроительных трестов. При этом управлениями механизации выполняется следующий комплекс работ:
срезка, перемещение, штабелирование и вывозка со стройплощадки растительного грунта для передачи его организации, выполняющей работы по озеленению. Использование пригодного для озеленительных работ растительного грунта для других целей запрещается;
планировка территории застройки, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод;
устройство и содержание временных водоотводных канав у ограждающих валиков, откачка ливневых или талых вод при производстве земляных работ;
рытье траншей для прокладки и перекладки внутриквартальных и дворовых подземных коммуникаций, водопровода, канализации, газопровода, теплосети, водостоков, дренажей, электрокабеля и слаботочных линий, в том числе для переноса существующих сетей, устройства внутриквартальных подземных коллекторов из сборных элементов и других подземных сооружений;
засыпка грунта в траншеи с уплотнением после укладки трубопроводов и в пазухи у подземных коллекторов из сборных элементов;
устройство земляного корыта и песчаного основания под постоянные и временные внутриквартальные дороги и проезды;
рытье котлованов и траншей под фундаменты зданий и сооружений с последующей зачисткой, а в случае необходимости - устройством песчаной подготовки. В котлованах должны быть сделаны въезды и выезды (для заездов копра; въезда автотранспорта и установки при необходимости кранов для производства работ внутри котлованов и т.п.). При свайных фундаментах в нижней части выезда должна быть горизонтальная площадка, обеспечивающая возможность забивки свай у выезда. Планировка дна котлована производится по отметкам, заданным с учетом ожидаемого при забивке свай выпирания грунта;
планировка площадок для складирования строительных элементов;
засыпка грунта под полы технического подполья (подвала), в пазухи у фундаментов и стен подземной части зданий с послойным уплотнением грунта;
подготовка оснований под пути кранов для монтажа подземной части зданий;
вертикальная планировка территории застройки с уплотнением грунта в местах подсыпок;
земляные работы по благоустройству территорий (вспашка газонов, рытье ям для деревьев и кустарников и др.).
4.23. Земляные работы должны выполняться в соответствии с «Указаниями по производству земляных работ на жилищно-гражданском строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН-73-72).
4.24. Необходимая для выполнения земляных работ геодезическая разбивка зданий в натуре с вынесением осей на обноску, а также установка в необходимом количестве реперов с вынесением на них высотных отметок выполняется генподрядными организациями трестов фундаментостроения или общестроительных.
Указанные организации должны оказывать содействие управлениям механизации своей геодезической службой в контроле за производством работ до проектных отметок.
Ответственность за выполнение земляных работ по проектным отметкам и габаритам в основании, а также за соблюдение крутизны откосов, установленной правилами техники безопасности и техническими условиями на производство земляных работ, возлагается на управление механизации.
4.25. Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном проектом производства работ.
При отсутствии соответствующих указаний в проекте производства работ допустимое расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машин следует принимать по табл. 3.
Таблица 3
Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки
до ближайшей опоры машины, м
Глубина выемки, м |
Грунт |
|||
песчаный |
супесчаный |
суглинистый |
глинистый |
|
1 |
1,5 |
1,25 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2,4 |
2 |
1,5 |
3 |
4 |
3,6 |
3,25 |
1,75 |
4 |
5 |
4,4 |
4 |
3 |
5 |
6 |
5,3 |
4,75 |
3,5 |
При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.
При выполнении работ с применением машин в охранных зонах воздушных линий электропередачи необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.013-78.
4.26. Генподрядная организация обязана своими силами и за свой счет обеспечить освещение территории стройплощадки для производства земляных работ в три смены.
Управления механизации сдают по акту генподрядчику выполненные земляные работы.
Общие требования к сборным изделиям, их складированию и монтажу
4.27. Для монтажа крупнопанельных и каркасно-панельных домов повышенной этажности используются сборные изделия «Каталога унифицированных индустриальных изделий для строительства в г. Москве», отвечающие требованиям ГОСТов и соответствующих технических условий на их изготовление.
Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления, нанесенные несмываемой краской, подтверждающие соответствие изделий требованиям ГОСТов и технических условий. Кромки панелей наружных стен в местах, предусмотренных чертежами изделий и узлов конструкций, должны быть покрыты на заводе герметизирующим составом.
4.28. Качество строительных изделий, поставляемых на строительную площадку, и соответствие их паспортных данных проекту проверяются инженерно-техническими работниками строительного объекта.
4.29. При приемке сборных элементов особое внимание следует обращать на наличие трещин и повреждений (околов), наличие и правильное расположение отверстий, закладных деталей и подъемных петель, на качество поверхностей изделий и соответствие цвета поверхности наружных панелей утвержденному эталону. Необходимо также проверять наличие противокоррозионных покрытий на открытых поверхностях закладных стальных деталей, предусмотренных проектом.
Подъемные петли должны быть без разрывов и других изъянов и соответствовать проекту по марке стали, размерам и положению в изделии.
4.30. При обнаружении дефектов, превышающих установленные допуски, необходимо вызвать представителя ОТК завода и составить акт о выбраковке изделия. Забракованные при приемке изделия должны быть немедленно заменены заводом-изготовителем.
4.31. Транспортировку и складирование сборных изделий следует производить в соответствии с требованиями ГОСТов и Технических условий на эти изделия.
При транспортировании и складировании панелей наружных стен в целях предохранения от повреждения зуба, выступающего из нижней грани, необходимо:
панели опирать на два деревянных продольных бруска или прокладки размерами не менее 500´200´100 мм (100 - высота), располагаемые под центрами простенков;
в панелях без проемов ставить по две такие прокладки, располагаемые по линии подъемных петель.
Панели наружных стен с готовыми отделанными поверхностями при транспортировании и складировании следует предохранять от загрязнения. Необходимо принимать меры, предупреждающие загрязнение поверхностей изделий при транспортировании.
4.32. Сборные изделия должны комплектоваться на заводах-изготовителях на транспортные средства с учетом принятой в проекте производства работ технологической последовательности монтажа. Доставка всех сборных элементов обеспечивается специальными технологическими транспортными средствами.
4.33. Строповка элементов конструкций на строительной площадке должна производиться по типовым схемам строповок изделий с применением грузозахватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ. Типовые схемы строповки изделий, контейнеров и инвентаря должны быть вывешены на видном месте на специальном стенде.
4.34. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под руководством инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Они обязаны следить за применением безопасных способов производства погрузочно-разгрузочных работ, исправным состоянием грузозахватных приспособлений, тары и складского инвентаря, правильным размещением элементов на складе и сохранностью их при складировании и подъеме для монтажа.
4.35. К строповке элементов допускаются только лица, имеющие удостоверения на право производства этого вида работ. Запрещается подмена такелажников (стропальщиков) неподготовленными рабочими. Такелажник, работающий на разгрузке и строповке изделий, должен иметь отличительный знак - нарукавную красную повязку.
Такелажник перед подъемом детали обязан проверить ее качество (состояние подъемных петель; отсутствие трещин, околов кромок; наличие и правильное расположение отверстий, закладных деталей; наличие защитных антикоррозионных покрытий на открытых поверхностях закладных стальных деталей, предусмотренных проектом) и удостовериться в безопасности подъема. При обнаружении дефектов в изделиях такелажник обязан немедленно сообщить об этом мастеру (производителю работ).
Требования к приобъектной складской площадке
4.36. Приобъектная складская площадка должна быть организована с учетом производства монтажа с транспортных средств, расположена в зоне действия крана и предназначена для размещения:
контейнеров с малогабаритными изделиями, элементами и материалами;
контейнеров для монтажных приспособлений, ларей для инструмента, закладных деталей, емкостей для сухой смеси и другого инвентаря;
складов-пирамид для хранения необходимого запаса стеновых панелей и перегородок в пределах до 10 % сменной потребности;
площадок для приема раствора и бетона, а также хранения грузозахватных приспособлений;
складская площадка должна быть очищена от мусора, тщательно спланирована и уплотнена; с площадки должен быть обеспечен отвод поверхностных вод.
Складирование сборных изделий следует производить раздельно по видам и маркам.
При транспортировании и хранении в штабелях свай круглого (трубчатого) сечения должны быть приняты меры по предотвращению их раскатывания (расклинка, стяжка и т.п.).
Высота штабеля свай квадратного и прямоугольного поперечного сечения с подкладками не должна превышать 2 м, а свай круглого (трубчатого) сечения - 1,5 м. При транспортировании количество рядов свай по высоте не должно быть более трех.
Подъем свай при погрузке, разгрузке, укладке в штабель и раскладке в котловане производится двухветвевым стропом (при длине свай до 12 м) или траверсами (при длине более 12 м).
Угол, образованный двумя ветвями стропа, не должен превышать 90°. Направлять сваи во время подъема, укладки в штабель или раскладки для подтаскивания разрешается только с помощью оттяжек, не касаясь при этом руками сваи.
Железобетонные колонны должны укладываться в штабеля до 4 рядов по высоте, прокладки следует размещать на расстоянии 120 см от торцов колонн длиной 6-6,6 м и на расстоянии 50 см - от торцов колонн длиной 3-3,3 м.
Ригели следует укладывать в штабель на ребро не более трех рядов по высоте с прокладками на расстоянии 120 см от торцов ригелей. Ригели верхнего ряда штабеля должны быть скреплены между собой за монтажные петли скруткой.
Плиты перекрытий следует укладывать в штабеля плашмя высотой не более 2,5 м (до 10-12 рядов) в зависимости от основания склада, с прокладками на расстоянии 25 см от краев плит.
Панели наружных стен, стены жесткости и перегородки должны храниться в специальных кассетах или складах-пирамидах, приспособленных для хранения этих изделий, в вертикальном или слегка наклонном положении. При погрузке и разгрузке панелей в складах-пирамидах необходимо обеспечить равномерную загрузку панелей с обеих сторон пирамиды во избежание ее опрокидывания.
Раскладка изделий должна производиться с учетом последовательности монтажа. Изделия, имеющие большую массу или парусность, должны размещаться ближе к монтажному крану.
Хранение изделий должно производиться в условиях, исключающих возможность их деформирования и загрязнения, а также просадку грунта в период оттаивания.
При хранении изделий в горизонтальном положении в штабелях нижний ряд изделий следует укладывать на деревянные прокладки, уложенные по выровненному основанию. Прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго по вертикали, одна над другой. Размеры прокладок не должны допускать повреждения выступающих подъемных петель уложенных ниже изделий.
Складировать изделия без прокладок не разрешается.
Ширина проходов между штабелями изделий, складами-пирамидами и контейнерами должна быть не менее 1 м.
Изделия следует размещать так, чтобы их заводская марка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий были свободными для строповки.
4.37. В проектах производства работ необходимо приводить перечни монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для выполнения всех монтажных и такелажных работ, а также типовые схемы строповок изделий, контейнеров и инвентаря, принятые для домов повышенной этажности.
4.38. До начала монтажа сборных конструкций необходимо:
оснастить строительную площадку монтажными и такелажными приспособлениями и инвентарем, предусмотренными проектом производства работ и испытанными в соответствии с действующими Техническими правилами;
завершить устройство подкранового пути и подготовить монтажный кран к эксплуатации;
закончить устройство дорог, проездов и площадок для цепных панелевозов для доставки на стройплощадку сборных изделий и материалов;
обеспечить наличие на объекте полного перечня проектной документации, проектов производства работ, необходимых инструкций и нормативных документов, а также журнала работ, журнала по контролю качества работ и журнала по технике безопасности. Подготовить папку с комплектами актов на скрытые работы;
инженерно-техническим работникам стройки детально изучить проектную документацию и ознакомить членов комплексной бригады с рабочими чертежами, проектом производства работ и технологическими картами;
оформить приказы на ответственных лиц за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, за исправное состояние съемных грузозахватных приспособлений и тары и др.
4.39. При монтаже сборных конструкций необходимо обеспечить:
последовательность монтажа и установки удерживающих смонтированные элементы приспособлений, которые обеспечивают устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания на всех стадиях монтажа, а также прочность монтажных соединений;
комплектность установки конструкций, позволяющую производить на смонтированной части здания (захватке) последующие работы;
безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом выполнения их по совмещенному графику.
4.40. Перед подъемом сборных элементов необходимо:
очистить изделия от грязи, зимой - от наледи и снега, а металлические закладные детали - от наплыва бетона и ржавчины;
проверить правильность расположения монтажных петель и других закладных металлических деталей;
проверить правильность и надежность строповки каждого подаваемого для монтажа элемента.
4.41. Изделия необходимо поднимать с помощью инвентарных грузозахватных приспособлений (траверс, стропов, захватов и др.), которые крепятся за все подъемные петли в соответствии со схемами строповок, указанными в проекте производства работ.
Строповку панелей из складов-пирамид следует выполнять последовательно, начиная с крайних рядов.
Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному;
При монтаже сборных конструкций необходимо:
поднимать и перемещать конструкции плавно, без рывков, раскачивания и вращения;
подъем конструкций осуществлять в 2 приема: сначала на высоту 20-30 см и только после проверки надежности строповки продолжать подъем;
поданные к месту установки сборные элементы, контейнеры и инвентарь опускать и принимать на высоте 30 см от уровня их установки;
не допускать толчков и ударов монтируемого элемента по другим ранее установленным конструкциям;
устанавливать элементы непосредственно на опорные места в соответствии с принятыми допусками;
не освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до надежного постоянного или временного закрепления;
до окончательного закрепления тщательно выверять правильность установки конструкций и приводить их в проектное положение;
освобождать установленные элементы от временных креплений только после постоянного их закрепления, предусмотренного проектом;
не допускать смещения установленных элементов после выверки их положения и снятия стропов.
4.42. Устройство постоянных соединений сборных элементов, осуществляемых при помощи металлических прокладок (связей) на электросварке, должно выполняться сразу после монтажа конструкций.
Запрещается оставлять после окончания смены на временных креплениях конструкции, закладные детали которых подлежат электросварке, за исключением отдельных случаев, предусмотренных проектом производства работ и технологическими картами.
Не разрешается вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов примыканий, а также допускать применение подкладок, прокладок и вставок, не предусмотренных чертежами, без предварительного согласования с проектной организацией.
4.43. До устройства постоянных креплений элементов следует проверять правильность установки элементов конструкций и положения соединяемых деталей в соответствии с проектом.
4.44. Сварочные работы необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом и требованиями «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных Конструкций» (СН-393-78 Госстрой СССР, 1978), а также в соответствии с «Технологическими указаниями по сварке узлов Примыканий железобетонных элементов панельных домов повышенной этажности», разработанными трестом Мосоргстрой.
Эти работы должны производиться квалифицированными электросварщиками, имеющими соответствующие удостоверения. Применяемые электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и иметь требуемое покрытие. Выполняемые сварочные работы должны регулярно фиксироваться ИТР стройки в специальном журнале сварочных работ.
4.45. В конструкциях наружных ограждений долговечность сварных соединений сборных элементов между собой и с элементами внутренних конструкций, примыкающими в наружных стыках, должна обеспечиваться специальными мерами по противокоррозионной защите в соответствии с «Инструкцией по проектированию и производству противокоррозионной защиты стальных связей полносборных жилых, общественных и культурно-бытовых зданий с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации» ВСН-141-77 (Главмосстрой), «Указаниями по восстановлению после сварки противокоррозионной защиты стальных связей панелей комбинированным покрытием» ВСН-106-75 (ГлавМосстрой) и СНиП II-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии».
Монтажные связи в узлах, указанных в проекте, должны быть оцинкованными и иметь марку с индексом «Ц».
Толщина слоя металлизации в узлах лоджий и козырьков должна быть 0,12-0,18 мм, а в стыках наружных стен - 0,05-0,06 мм. Монтажные связи временного назначения защите цинком не подлежат.
Сварные оцинкованные соединения должны быть защищены от коррозии протекторным грунтом ХВ-31 на лаке ХВ-784. На монтаже после сварочных работ и подготовки поверхности металла цинковый протекторный грунт марки ХВ-31 наносят на поверхность сварного узла после соответствующей зачистки и обезжиривания. Толщина слоя протекторного грунта должна быть не менее 0,12-0,15 мм (при замере на сварном шве). Сварные узлы, оцинкованные слоем 0,12-0,18 мм, окрашивают только в зоне сварного шва, а оцинкованные слоем 0,05-0,06 мм - по всей поверхности, доступной для окраски.
4.46. Все сварные соединения следует сдавать техническому и авторскому надзору в соответствии с требованиями Госархстройконтроля.
4.47. После приемки, до начала монтажа надземной части, все места сварных соединений, включая металлические связи, должны быть тщательно заделаны цементным раствором в соответствии с проектными решениями узлов.
4.48. При монтаже конструкций размеры горизонтальных и вертикальных стыков и толщина швов между сборными элементами, а также их заделка должны выполняться в соответствии с проектом.
Марки бетона и раствора должны соответствовать проектным. Раствор следует расстилать на опорные поверхности сплошным слоем непосредственно перед монтажом элементов и плотно обжимать в горизонтальных стыках под действием массы устанавливаемых элементов.
При монтаже сборных элементов не следует допускать образования пустых или частично не заполненных швов. При наличии таких мест на небольших участках швов их необходимо подчеканивать свежим раствором в процессе монтажа элемента. После окончания монтажа элементов выдавливаемые из горизонтальных швов излишки раствора следует зачищать заподлицо с лицевыми поверхностями монтируемых элементов.
4.49. Для монтажа сборных элементов и заделки стыков следует применять пластичный цементный раствор, приготавливаемый непосредственно на объекте (из готовых сухих смесей) либо централизованно, с доставкой на объекты специализированным автотранспортом.
Приготавливать раствор на строительных площадках следует на инвентарных растворных узлах. Категорически запрещается разбавлять раствор водой и применять его в таком виде для монтажных работ.
4.50. Монтаж панелей несущих наружных и внутренних стен объемных элементов шахт лифтов следует производить по маякам и по заранее вынесенным ориентирным рискам. Маяки из цементного раствора или гипса устанавливают по нивелиру в соответствии с отметками монтажного горизонта.
4.51. Особое внимание необходимо уделять правильному (в соответствии с проектом) и качественному заполнению стыков между панелями стен и перекрытий, а также между другими сборными элементами. При этом необходимо обеспечивать требуемую плотность, непродуваемость и водонепроницаемость стыков.
Герметизацию стыков элементов наружных ограждений следует производить особенно тщательно в соответствии с решениями рабочих чертежей альбомов деталей узлов проекта и требованиями «Указаний по герметизации стыков при монтаже полносборных зданий» (ВСН-15-75), а также с положениями настоящей инструкции.
5.1. При устройстве фундаментов из забивных железобетонных свай для жилых домов повышенной этажности, сооружаемых в Москве, надлежит руководствоваться действующими СНиПами, настоящей инструкцией и другими действующими нормативными документами.
5.2. До начала массовой забивки свай при устройстве фундаментов домов должна быть выполнена корректировка проекта фундамента на основании результатов забивки и испытания пробных свай.
5.3. Работы по забивке и испытанию пробных свай производятся в соответствии с главой СНиП 11-17-77 «Свайные фундаменты», ГОСТ 5686-78* «Сваи. Методы полевых испытаний» и настоящей инструкцией и выполняются строительными и проектными организациями по заказу Главного управления капитального строительства или другого заказчика.
5.4. Техническая документация на забивку и испытания пробных свай с указанием их типов, длины и несущей способности разрабатывается проектной организацией в трех экземплярах и выдается: ГлавУКСу - 1 экз. и 2 экз. - организации, выполняющей пробную забивку. Указанная документация должна содержать:
план здания с указанием и привязкой на нем местоположения геологических скважин (шурфов); пробных свай, подлежащих испытанию; подземных коммуникаций (газопровод, канализация, водосток, теплосеть, водопровод, кабели и др.);
существующих строений и т.д.;
техническое заключение об инженерно-геологических условиях участка строительства (передает заказчик);
техническое задание на испытание пробных свай в грунте динамической и статической нагрузками.
5.5. Трест Мосфундаментспецстрой получает в техническом отделе управления Моспроект-1 заполненные (в верхней части) бланки пробной забивки и в дальнейшем на этих бланках выполняет отчеты (нижняя часть). После заполнения и оформления два экземпляра отчета передаются авторскому надзору управления Моспроект-1.
5.6. Количество пробных свай, подлежащих испытанию динамическими нагрузками, назначается в зависимости от инженерно-геологических условий в объеме до 1 % от общего количества свай, но не менее 5 шт. на объект.
5.7. Необходимость проведения статических испытаний сваи определяется проектной организацией (в зависимости от инженерно-геологических условий и результатов испытаний свай динамическими нагрузками) в объеме до 0,5 % от общего количества свай, но не менее 2 шт. на объект.
5.8. Строительная организация на основании имеющейся технической документации на пробную забивку и испытание свай и разрешения, полученного ГлавУКСом на отвод участка и право производства работ (в управлении Госархстройконтроля) оформляет в соответствующих административных инспекциях ордер на производство работ.
5.9. Проектная организация на основании данных инженерно-геологических изысканий выпускает техническую документацию согласно п. 5.4. настоящей инструкции и рабочие чертежи свайного фундамента, которые подлежат обязательной проверке и корректировке в трехдневный срок после проведения строительной организацией забивки пробных свай со дна отрытого котлована и их испытания динамическими нагрузками перед массовой забивкой рабочих свай.
5.10. Проектная организация, разрабатывающая проект свайного фундамента, наблюдает за ходом работ в период испытаний пробных свай и, на основании материалов испытаний и рекомендаций, полученных от строительной организации, а также других имеющихся у нее данных, принимает окончательное решение о конструкции свайного фундамента и необходимой длине свай.
5.11. Пробные железобетонные сваи в отрытом котловане следует забивать после разбивки свайного поля с таким расчетом, чтобы использовать их в качестве рабочих свай фундамента. При этом несущая способность пробных свай должна быть не менее проектной. В нешироких котлованах пробные свая целесообразно размещать преимущественно по периметру свайного поля, чтобы в последующем они не препятствовали перемещению копрового агрегата при массовой забивке.
5.12. Пробная забивка свай может выполняться копровыми агрегатами, предназначенными для забивки рабочих свай или же специальными самоходными установками (рис. 1).
В наголовнике сваи при пробной забивке должна быть упругая деревянная прокладка из двух слоев досок общей толщиной 10-12 см. Разрешается применять прокладки и из других проверенных при производстве работ материалов.
5.13. Качество железобетонных пробных свай должно соответствовать требованиям ГОСТ 19804.0-78, ГОСТ 19804.1-79, ГОСТ 19804.2-79 и ГОСТ 5686-78. Сваи не должны иметь продольных и поперечных трещин, а также сколов в голове после сбивки, уменьшающих поперечное сечение сваи более чем на 15 %. Инвентарные стальные сваи должны быть исправны.
5.14. Перед забивкой железобетонные и стальные инвентарные пробные сваи надлежит очистить от грязи и льда. Железобетонные сваи следует разметить несмываемой краской на метры по длине от острия к голове. Острие в длину сваи не включается.
5.15. Пробная свая забивается на необходимую глубину до получения отказа (осадки от одного удара молота), не превышающей расчетную величину при трех последних последовательных залогах. При дизельных, подвесных и паровоздушных молотах одиночного действия залог следует принимать равным 10 ударам.
Рис 1. Самоходная сваебойная установка на базе КО-8 с гидравлическим извлекателем пробных инвентарных свай конструкции НИИМосстроя и СКБ-Мосстрой
В конце забивки следует произвести динамическое испытание сваи, выполняемое в соответствии с ГОСТ 5686-78*, СНиП 11-17-77 «Свайные фундаменты», «Инструкцией по проведению динамических испытаний свай дизельным молотом» (ВСН-156-79) и настоящей инструкцией. Для измерения упругих и остаточных отказов рекомендуется применять безинерционный отказомер конструкции НИИМосстроя.
5.16. После «отдыха» пробной сваи в грунте, то есть после перерыва между окончанием забивки и началом добивки, должно быть вторично выполнено динамическое испытание сваи тремя и пятью одиночными последовательными ударами молота.
Упругая прокладка до этого должна быть обмята предыдущей забивкой. Удары дизельным молотом производятся без подачи горючего.
Высота падения ударной части молота при динамическом испытании должна быть одинаковой при всех ударах и соответствовать заданной величине с точностью до двух см. За расчетный принимается наибольший средний отказ от трех или от пяти ударов. Допускаемая на сваю нагрузка, определенная в соответствии со СНиП 11-17-77 по результатам динамического испытания сваи после требуемого «отдыха», должна быть не менее указанной в проекте расчетной нагрузки на сваю.
5.17. Продолжительность «отдыха» устанавливается программой полевых испытаний в зависимости от состава, свойств и состояния прорезаемых грунтов, а также грунтов под нижним концом свай, но не менее:
3 суток - при песчаных грунтах, кроме водонасыщенных мелких и пылеватых;
6 суток - при глинистых либо разнородных грунтах;
20 суток - при глинистых грунтах мягко- и текучепластичной консистенции;
10 суток - при прорезании водонасыщенных мелких и пылеватых песков.
5.18. Испытания забивных свай динамической нагрузкой в просадочных грунтах природной влажности для оценки несущей способности свай не допускаются.
5.19. Испытания свай статическими осевыми вдавливающими нагрузками для определения несущей способности выполняются по заданию проектной организации. Статические испытания железобетонных свай производят установками с гидравлическим домкратом ДГ-200 или ДГ-100, упором для которого служит система стальных балок, прикрепленных к анкерным сваям (рис. 2).
Рис. 2. Схема испытания свай статической нагрузкой в фундаменте дома при однорядном расположении свай:
1 - испытываемая свая; 2 - гидравлический домкрат; 3 - прогибомер; 4 - анкерные тяжи; 5 - поперечные балки; 6 - балки для упора домкрата; 7 - ребра жесткости; 8 - насосная станция; 9 - манометр; 10 - козлы; 11 - анкерная свая; 12 - хомуты
5.20. Испытания статической нагрузкой забивных свай следует проводить после «отдыха» свай в грунте, определяемого согласно п. 5.17. настоящей инструкции. Испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТ 5686-78*. По заданию проектной организации для контроля правильности результатов динамических испытаний могут быть проведены ускоренные испытания свай статической нагрузкой в соответствии с ВСН-157-79.
5.21. Количество анкерных свай должно быть достаточным для восприятия максимальной нагрузки при испытании как по сопротивлению их выдергиванию, так и по прочности материалов. При использовании рабочих свай фундамента в качестве анкерных остаточное перемещение анкерных свай в грунте под действием выдергивающей нагрузки недопустимо.
5.22. Глубина погружения анкерных свай должна быть не больше глубины погружения испытываемой сваи. Расстояние в осях от испытываемой сваи до анкерной, а также до опор реперной установки должно быть не менее пяти наибольших размеров поперечного сечения сваи.
5.23. Для выявления сопротивления грунта под острием сваи, величины силы трения по ее боковой поверхности и силы возможного негативного трения, по указанию проектной организации могут быть испытаны при помощи гидравлического домкрата инвентарные стальные сваи конструкции НИИМосстроя в соответствии с приложением 1 настоящей инструкции.
5.24. Для определения оптимальной длины сваи производят, ее испытания динамической нагрузкой. При этом глубину забивки последовательно увеличивают из расчета получения несущей способности в диапазоне нагрузок, приходящихся на сваю при различных вариантах фундаментов (например 50, 70 т), если это возможно по грунтовым условиям.
5.25. С учетом результатов выполненных испытаний и возможного негативного трения определяется оптимальная глубина погружения свай, соответствующая более экономичному варианту фундамента.
5.26. При наличии грунтов, значительно уплотняющихся в результате забивки, особенно при многорядном и кустовом расположении свай, необходимо учитывать возможность уменьшения глубины погружения части свай в результате уплотнения грунта.
Приемка, транспортирование и хранение железобетонных свай и элементов сборного железобетонного ростверка
5.27. Качество железобетонных свай должно соответствовать требованиям ГОСТ 19804.0-78, ГОСТ 19804.1-79, ГОСТ 19804.2-79, ГОСТ 19804.4-78.
5.28. Прочность бетона свай при получении их со склада не должна быть ниже 100 % проектной.
5.29. Каждую партию свай предприятие-изготовитель обязано снабдить документов в котором удостоверяется соответствие свай требованиям действующего стандарта и указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер партии и дата ее изготовления;
марка и количество свай;
прочность бетона свай;
результаты испытаний свай.
На каждой свае несмываемой краской должна быть обозначена марка сваи, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.
5.30. При приемке сваи надлежит освидетельствовать с целью установления соответствия их качества действующим стандартам.
Отклонения размеров железобетонных свай от проектных не должны превышать величин, предусмотренных СНиПами и ГОСТами.
Поверхность свай должна быть гладкой, без раковин и местных неровностей.
Трещины на участках поверхности свай, подверженных попеременному замораживанию и оттаиванию, а также воздействию агрессивной среды, не допускаются. В остальных местах допускаются только волосяные трещины шириной не более 0,2 мм.
Смещение острия сваи от центра не должно превышать 10 мм. Наклон плоскости верхнего торца сваи к плоскости, перпендикулярной ее оси, должен быть не более 1 %.
5.31. Приемка элементов сборного ростверка должна производиться в соответствии со СНиП III-16-80 и действующими техническими условиями на производство и приемку строительных и монтажных работ.
Обнажение арматуры, раковины и трещины на поверхности горного ростверка не допускаются.
5.32. Строповку свай и элементов сборного ростверка при подъеме надлежит производить в местах, предусмотренных проектом.
При укладке указанных изделий на транспортные средства, а также в штабеля при разгрузке, их следует опирать на специальные деревянные прокладки, располагаемые рядом с подъемными петлями по вертикали: одна над другой. Для сохранности подъемных петель толщина прокладок должна быть на 2 см больше высоты петли, либо петли должны размещаться в зазоре между изделиями (при шахматном расположении их по высоте).
При перевозке конструкций должны быть приняты меры против их повреждения.
Сваи и элементы ростверка надлежит укладывать в штабеля горизонтальными рядами так, чтобы была видна маркировка.
Прокладки под нижним рядом штабеля должны иметь размеры, обеспечивающие устойчивость основания под штабелем.
5.33. На стройплощадке сваи рекомендуется укладывать в один ряд по высоте в зоне действия сваебойного агрегата с таким расчетом, чтобы сразу поднимать их на копер.
Перетаскивание свай по земле волоком без специальных приспособлений, обеспечивающих их сохранность, запрещается.
5.34. Производство свайных работ при устройстве фундаментов домов разрешается после корректировки проекта фундамента на основании результатов пробной забивки и испытания свай.
5.35. Производитель работ должен иметь проект производства работ по устройству свайного фундамента, содержащий график их производства, ведомость необходимого оборудования, схему раскладки свай и движения сваебойной установки, технологическую карту на устройство ростверка.
До начала свайных работ следует, произвести инструментальную разбивку осей здания, свайных рядов и надежно закрепить их, при помощи стальной рулетки разбить оси свай и закрепить их стальными штырями диаметром 6-8 мм и длиной 200-250 мм. Вне пределов возможных осадок грунта установить временные реперы, привязанные к постоянному реперу.
При необходимости следует заготовить специальные деревянные щиты или железобетонные плиты для укладки их под гусеницы сваебойного агрегата в случаях просадок и перекосов его на слабом грунте.
5.36. Забивку свай рекомендуется производить с применением самоходных полноповоротных установок на базе экскаваторов или кранов с дизельными молотами, а при малых объемах работ - установками на базе автомашин (например, типа КО-8).
Для забивки свай с повышенной точностью следует применять самоходные установки с самоустанавливающимися в вертикальное положение копровыми стрелами конструкции НИИМосстроя (рис. 3).
Рис. 3. Сваебойная установка с управляемой самоустанавливающейся
копровой стрелой конструкции НИИМосстроя
5.37. В зоне работ сваебойного агрегата должно быть необходимое количество свай, уложенных в местах, предусмотренных проектом производства работ. При этом должна быть обеспечена возможность подъема и установки свай на место забивки без перетаскивания их волоком и без дополнительного перемещения сваебойного агрегата.
5.38. До погружения каждая свая должна быть размечена на метры от острия к голове несмываемой краской. Для последующего контроля длины каждой сваи, глубина ее погружения в грунт и абсолютная отметка поверхности грунта у сваи должны быть занесены в журнал забивки свай.
5.39. Для свай квадратного или прямоугольного сечения следует применять круглые в плане или поворотные стальные наголовники, позволяющие повернуть вокруг вертикальной оси установленную для забивки сваю так, чтобы положение ее граней соответствовало проектному. Поворот сваи производится посредством специального ключа. В наголовнике при штанговом дизель-молоте должна быть прокладка из двух слоев досок общей толщиной 10-12 см, или из других проверенных при производстве работ материалов, предохраняющих голову сваи от разрушения.
5.40. При транспортировании, подъеме и установке свай на место забивки следует предохранять их от ударов и изгиба.
5.41. После установки сваи на точку забивки отклонение острия сваи от проектного положения в плане на величину более 1 см недопустимо.
5.42. Перед началом забивки копровая стрела и свая должны быть приведены в вертикальное положение с соблюдением соосности сваи и молота.
5.43. В начале забивки сваи отклонения ее от вертикали должны своевременно выправляться соответствующими перемещениями копровой стрелы и молота, не допуская при этом повреждения сваи.
5.44. При производстве свайных работ ведется журнал забивки каждой сваи с последующим составлением сводной ведомости (согласно приложениям 5 и 6 настоящей инструкции)
5.45. В конце забивки свай величина среднего «отказа», определенного от каждого из трех последних залогов по 10 ударов в каждом, должна быть не более величины контрольного (расчетного) отказа, заданного в рабочих чертежах с учетом результатов испытания свай после «отдыха». При этом должен применяться молот, предусмотренный проектом.
5.46. Отклонения в плане от проектного положения забитых свай квадратного и прямоугольного сечения, полных круглых свай диаметром до 0,5 м не должны превышать:
при однорядном расположении:
поперек оси свайного ряда - 0,2Д
вдоль оси свайного ряда - 0,3Д
для кустов и лент при расположении свай в 2 и 3 ряда:
для крайних свай поперек оси
свайного ряда - 0,2Д
для остальных свай - 0,3Д
при сплошном свайном поле:
для крайних свай - 0,2Д
для средних свай - 0,4Д
для одиночных свай, см - 5
При отклонении свай от проектного положения расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Д - размер меньшей стороны поперечного сечения сваи или диаметр, круглой сваи.
2. Число свай, имеющих максимально допустимые отклонения от проектного положения, не должно превышать при ленточном расположении 25 % общего числа свай.
Отклонение оси сваи от вертикали не должно превышать 1 см на 1 м длины.
Исправление положения сваи после забивки путем горизонтального смещения сваи в грунте каким-либо усилием (копровой стрелой, тросом и т.д.), могущее вызвать излом, категорически запрещается.
5.47. Если забитая свая отклонилась от проектного положения и не может быть использована как полноценная, взамен нее должна быть забита дублирующая свая, причем забивать ее необходимо своевременно - до перехода сваебойного агрегата на другой ряд. Для этого необходимо проверить правильность положения свай сразу же после забивки каждого ряда.
5.48. В целях контроля за несущей способностью свай забивка каждой рабочей сваи должна производиться до расчетного «отказа» в соответствии с требованиями проекта, СНиП 11-17-77 и ГОСТ 5686-78*.
Вопрос об использовании, замене или усилении сваи, забитой с недопустимым отклонением, поврежденной или не имеющей требуемой несущей способности, должен решаться проектной организацией.
5.49. Для контроля достижения сваями несущего слоя грунта при цельных сваях с повышенными расчетными нагрузками 60-70 т и более, а при необходимости - и в других случаях, по указанию представителя авторского надзора, должна быть проверена фактическая глубина погружения в грунт забитых свай. Проверка может быть выполнена импульсным методом, основанным на измерении времени прохождения прямого и отраженного электрического импульса по арматуре сваи. В качестве измерительного прибора используется индикатор кабельных неоднородностей марки Р-5-9, фиксирующий время прихода электрического импульса, отраженного от нижнего конца арматуры сваи.
5.50. Срубка голов забитых свай разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора, оформляемой соответствующим актом.
5.51. Для приемки свайного поля строительная организация представляет следующие документы:
исполнительный план расположения свай с указанием отклонений их от проектного положения и дополнительно забитых (дублирующих) свай;
сводную ведомость погруженных свай по форме, приведенной в приложении 6;
акты приемки геодезической разбивки свайного поля;
результаты испытания свай.
5.52. В зимнее время устройство лидирующих отверстий для свай в мерзлом слое грунта осуществляется трестом Мосфундаментспецстрой с применением лидирующих желонок или управлениями механизации с применением ямобуров, желонок, тэнов и других устройств в зависимости от условий производства работ и характеристик грунта.
5.53. Монтаж и демонтаж сваебойных агрегатов на базе кранов-экскаваторов, ремонт и обслуживание навесного копрового оборудования (копровые стрелы, свайные молоты, инвентарные сваи, наголовники) и оборудования для статического и динамического испытания свай выполняются трестом Мосфундаментспецстрой. Ремонт и обслуживание базовых машин копровых установок, перебазировка копровых агрегатов, а также других машин и механизмов, используемых при устройстве свайных фундаментов, производятся организациями, на балансе которых они находятся.
5.54. Ввод копров или навесного копрового оборудования в эксплуатацию разрешается при наличии на них паспортов и соответствующей технической документации, в том числе инструкции по эксплуатации, монтажу и демонтажу; карт смазки и технического обслуживания; акта на окончание монтажных работ, имеющего заключение о технической исправности копра, навесного оборудования и базовой машины; а также при наличии обученного персонала и лиц, ответственных за организацию безопасной работы (последние назначаются приказом по строительной организации из числа инженерно-технических работников, по одному человеку в каждую смену работ на объекте).
Копер и свайный молот вводятся в эксплуатацию после их приемки комиссией по акту. Комиссия назначается приказом по строительной организации.
В состав комиссии по приемке копра в эксплуатацию входят: производитель работ (мастер); главный механик строительной организации; бригадир копровщиков (его помощник); лицо, ответственное за техническое состояние базовой машины (крана, экскаватора, трактора); машинист копра (базовой машины).
Акт приемки копра составляется в трех экземплярах: первый хранится на месте работ копра у производителя работ (мастера), второй - у главного механика строительной организации и третий - в управлении механизации владельца копра или базовой машины (крана, экскаватора, трактора).
5.55. За водоотлив из котлована в пределах сроков, установленных обоюдным графиком производства работ, отвечает генподрядчик. Водоотлив производится трестом Мосфундаментспецстрой, если сроки забивки свайных полей не соблюдены по его вине.
Устройство монолитного железобетонного ростверка
5.56. Устройство ростверков или монтаж и замоноличивание сборных оголовков производится трестом фундаментостроения или общестроительным трестом, являющимися генеральными подрядчиками. Устройство ростверка разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора с составлением соответствующего акта. Срубка свай производится после приемки свайного поля.
5.57. Срубка свай и заделка их голов в ростверк должны быть выполнены в соответствии с проектом, Верхние торцы бетона свай, заделываемых в ростверк, должны быть горизонтальными. Бетон свай не должен иметь трещин и околов, уменьшающих защитный слой арматуры в узлах сопряжения свай с ростверками. Сваи должны быть заделаны в ростверк на глубину не менее 50 мм от его низа.
5.58. При устройстве монолитных ростверков надлежит руководствоваться проектом, ППР, СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» и настоящей инструкцией.
5.59. Основание под монолитный ростверк должно быть тщательно спланировано по проектным отметкам и уплотнено.
5.60. Армирование ростверков следует выполнять преимущественно укрупненными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. При установке арматуры должна быть обеспечена предусмотренная проектом толщина защитного слоя бетона.
5.61. Опалубку ростверка следует применять разборно-переставную, собираемую из инвентарных щитов, допускающих многократную оборачиваемость. Рекомендуется применять опалубку, разработанную трестом Мосоргстрой, - «Опалубка металлическая для устройства ростверков», чертеж № 8866.
Опалубку надлежит надежно закрепить и устранить в ней неплотности, через которые может вытекать при бетонировании цементный раствор.
Размеры и положение опалубки должны соответствовать проекту.
5.62. До начала работ по бетонированию ростверка с представителем авторского надзора должны быть проверены правильность установки опалубки и арматуры, надежность их крепления, обеспечение требуемого защитного слоя бетона с оформлением соответствующих актов на освидетельствование скрытых работ.
Опалубка, основание ростверков и верхние торцы свай должны быть очищены от мусора, снега и льда. Обогрев паром или промывка водой в зимнее время не разрешается.
5.63. При устройстве ростверков должен вестись геодезический контроль за обеспечением правильного положения конструкций в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» ВСН-23-77 (Главмосстрой, 1977).
5.64. Бетонирование ростверков надлежит осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 с тщательным уплотнением бетонной смеси вибратором.
Подача бетона в опалубку бункерами, ковшами, опрокидывающимися бадьями или специальными механизмами, предусмотренными ППР, должна производиться так, чтобы арматура ростверка не была деформирована или смещена с проектного положения и чтобы бетонная смесь не расслаивалась на месте укладки.
Высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1 м. Для предотвращения расслаивания бетон следует подавать в опалубку ростверка без образования куч, так как скатывание по их наклонным поверхностям приводит к отделению крупного инертного заполнителя.
5.65. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, должна определяться лабораторией в зависимости от вида и характеристики применяемого цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/см2.
5.66. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна продольной оси бетонируемого элемента ростверка. Для выполнения рабочих швов следует устанавливать стальную сетку из проволоки диаметром 1-1,1 мм с размером ячеек не более 5´5 мм. Сетка должна быть обезжирена.
5.67. Отделка верха бетона монолитного ростверка производится строго по проектным отметкам. Верх ростверка должен быть выровнен по уровню затиркой цементным раствором.
5.68. Уход за уложенным бетоном должен осуществляться в соответствии с п. 6.63-6.68, 6.77 настоящей инструкции.
5.69. После бетонирования ростверка хождение по бетону, не набравшему прочности 15 кг/см2, или иное его загружение не разрешается.
5.70. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов.
5.71. Обнажение арматуры и раковины на поверхностях ростверка, а также в местах сопряжения ростверка со сваями не допускаются.
5.72. Снятие несущей опалубки и возведение на свайном фундаменте вышележащих конструкций разрешается не ранее достижения бетоном ростверка или монолитных стыков 70 % проектной прочности если нет в проеме указаний по этому вопросу.
5.73. Заделка колонн в стаканы ростверков должна быть выполнена с особой тщательностью, с обеспечением 100 %-ной проектной прочности бетона в заделке.
5.74. Полная расчетная нагрузка фундамента должна производится не ранее достижения бетоном ростверка проектной прочности.
5.75. Перед монтажом сборных железобетонных оголовков сваи должны быть ровно срублены по проектной отметки. Верхний торец сваи после срубки должен быть горизонтальным, без трещин и околов. Срубку свай рекомендуется производить с применением хомута конструкции НИИМосстроя.
5.76. При монтаже сборные оголовки устанавливаются на металлические стяжные рамки, укрепляемые на сваях строго по проектной отметке (рис. 4).