ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
ГОСТ 10052-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Электроды покрытые металлические
для ручной дуговой сварки
высоколегированных сталей с особыми
свойствами
Типы
Metal covered electrodes, for manual arc welding of
high-alloyed steels with special properties. Types
|
ГОСТ
10052-75*
Взамен
ГОСТ 10052-62
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781 срок введения установлен
с 01.01.77
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Типы электродов
|
Химический состав наплавленного металла, %
|
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
|
|
углерод
|
кремний
|
марганец
|
хром
|
никель
|
молибден
|
ниобий
|
ванадий
|
прочие элементы
|
сера
|
фосфор
|
временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2
|
относительное удлинение ?5, %
|
ударная вязкость aн, кгс ? м/см2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
не менее
|
|
Э-12Х13
|
0,08 - 0,16
|
0,30 - 1,00
|
0,50 - 1,50
|
11,00 - 14,00
|
До 0,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
60
|
16
|
5
|
|
Э-06Х13Н
|
До 0,08
|
До 0,40
|
0,20 - 0,60
|
11,50 - 14,50
|
1,00 - 1,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
65
|
14
|
5
|
|
Э-10Х17Т
|
До 0,14
|
До 1,00
|
До 1,20
|
15,00 - 18,00
|
До 0,60
|
-
|
-
|
-
|
Титан 0,05 - 0,20
|
0,030
|
0,040
|
65
|
-
|
-
|
|
Э-12Х11НМФ
|
0,09 - 0,15
|
0,30 - 0,70
|
0,50 - 1,10
|
10,00 - 12,00
|
0,60 - 0,90
|
0,60 - 0,90
|
-
|
0,20 - 0,40
|
-
|
0,030
|
0,035
|
70
|
15
|
5
|
|
Э-12Х11НВМФ
|
0,09 - 0,15
|
0,30 - 0,70
|
0,50 - 1,10
|
10,00 - 12,00
|
0,60 - 0,90
|
0,60 - 0,90
|
-
|
0,20 - 0,40
|
Вольфрам 0,80 - 1,30
|
0,030
|
0,035
|
75
|
14
|
5
|
|
Э-14Х11НВМФ
|
0,11 - 0,16
|
До 0,50
|
0,30 - 0,80
|
10,00 - 12,00
|
0,80 - 1,10
|
0,90 - 1,25
|
-
|
0,20 - 0,40
|
Вольфрам 0,90 - 1,40
|
0,030
|
0,035
|
75
|
12
|
4
|
|
Э-10Х16Н4Б
|
0,05 - 0,13
|
До 0,70
|
До 0,80
|
14,00 - 17,00
|
3,00 - 4,50
|
-
|
0,02 - 0,12
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
100
|
8
|
4
|
|
Э-08Х24Н6ТАФМ
|
До 0,10
|
До 0,70
|
До 1,20
|
22,00 - 26,00
|
5,00 - 6,50
|
0,05 - 0,10
|
-
|
0,05 - 0,15
|
Титан 0,02 - 0,08
Азот до 0,20
|
0,020
|
0,035
|
70
|
15
|
5
|
|
Э-04Х20Н9
|
До 0,06
|
0,30 - 1,20
|
1,00 - 2,00
|
18,00 - 22,50
|
7,50 - 10,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,018
|
0,030
|
55
|
30
|
10
|
|
Э-07X20Н9
|
До 0,09
|
0,30 - 1,20
|
1,00 - 2,00
|
18,00 - 21,50
|
7,50 - 10,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
30
|
10
|
|
Э-02X21H10Г2
|
До 0,03
|
До 1,10
|
1,00 - 2,50
|
18,00 - 24,00
|
9,00 - 11,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,025
|
55
|
30
|
10
|
|
Э-06X22H9
|
До 0,08
|
0,20 - 0,70
|
1,20 - 2,00
|
20,50 - 23,50
|
7,50 - 9,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
65
|
20
|
-
|
|
Э-08X16H8M2
|
0,05 - 0,12
|
До 0,60
|
1,00 - 2,00
|
14,60 - 17,50
|
7,20 - 9,00
|
1,40 - 2,00
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
30
|
10
|
|
Э-08Х17Н8М2
|
0,05 - 0,12
|
До 1,10
|
0,80 - 2,00
|
15,50 - 19,50
|
7,20 - 10,00
|
1,40 - 2,50
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
30
|
10
|
|
Э-06Х19Н11Г2М2
|
До 0,08
|
До 0,80
|
1,20 - 2,50
|
16,50 - 20,00
|
9,00 - 12,00
|
1,20 - 3,00
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
50
|
25
|
9
|
|
Э-02Х20Н14Г2М2
|
До 0,03
|
До 1,00
|
1,00 - 2,50
|
17,50 - 22,50
|
13,00 - 15,50
|
1,80 - 3,20
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,025
|
55
|
25
|
10
|
|
Э-02Х19Н9Б
|
До 0,04
|
До 0,60
|
0,80 - 2,00
|
17,00 - 20,00
|
8,00 - 10,50
|
-
|
0,35 - 0,70
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
30
|
12
|
|
Э-08Х19Н10Г2Б
|
0,05 - 0,12
|
До 1,30
|
1,00 - 2,50
|
18,00 - 20,50
|
8,50 - 10,50
|
-
|
0,70 - 1,30, но не менее 8 С
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
21
|
8
|
|
Э-08Х20Н9Г2Б
|
0,05 - 0,12
|
До 1,30
|
1,00 - 2,50
|
18,00 - 22,00
|
8,00 - 10,50
|
-
|
0,70 - 1,30, но не менее 8 С
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
22
|
8
|
|
Э-10Х17Н13С4
|
До 0,14
|
3,50 - 5,50
|
0,80 - 2,00
|
15,50 - 20,00
|
11,00 - 15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
60
|
15
|
4
|
|
Э-08Х19Н10Г2МБ
|
0,05 - 0,12
|
0,25 - 0,70
|
1,60 - 2,50
|
17,50 - 20,50
|
8,50 - 10,50
|
0,40 - 1,00
|
0,70 - 1,30, но не менее 8 С
|
-
|
-
|
0,025
|
0,035
|
60
|
24
|
7
|
|
Э-09Х19Н10Г2М2Б
|
До 0,12
|
До 1,20
|
1,00 - 2,50
|
17,00 - 20,00
|
8,50 - 12,00
|
1,80 - 3,00
|
0,70 - 1,30, но не менее 8 С
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
60
|
22
|
7
|
|
Э-08Х19Н9Ф2С2
|
До 0,10
|
1,00 - 2,00
|
1,00 - 2,00
|
17,50 - 20,50
|
7,50 - 10,0
|
-
|
-
|
1,50 - 2,30
|
-
|
0,030
|
0,035
|
60
|
25
|
8
|
|
Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ
|
До 0,10
|
0,70 - 1,50
|
1,00 - 2,50
|
17,00 - 20,50
|
7,50 - 10,00
|
0,20 - 0,60
|
-
|
2,00 - 2,60
|
-
|
0,030
|
0,035
|
60
|
22
|
8
|
|
Э-09Х16Н8Г3М3Ф
|
0,05 - 0,13
|
До 1,30
|
2,00 - 3,20
|
15,00 - 17,50
|
7,00 - 9,00
|
2,40 - 3,20
|
-
|
0,40 - 0,65
|
-
|
0,020
|
0,030
|
65
|
28
|
6
|
|
Э-09Х19Н11Г3М2Ф
|
0,06 - 0,12
|
До 0,50
|
2,80 - 4,00
|
17,50 - 20,00
|
9,50 - 12,00
|
1,80 - 2,70
|
-
|
0,35 - 0,60
|
-
|
0,020
|
0,030
|
58
|
22
|
5
|
|
Э-07Х19Н11М3Г2Ф
|
До 0,09
|
До 0,60
|
1,50 - 3,00
|
17,00 - 20,00
|
9,50 - 12,00
|
2,00 - 3,50
|
-
|
0,35 - 0,75
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
25
|
8
|
|
Э-08Х24Н12Г3СТ
|
0,05 - 0,11
|
0,70 - 1,30
|
2,20 - 3,80
|
22,00 - 26,00
|
10,50 - 13,00
|
-
|
-
|
-
|
Титан до 0,30
|
0,025
|
0,035
|
55
|
25
|
9
|
|
Э-10Х25Н13Г2
|
До 0,12
|
До 1,00
|
1,00 - 2,50
|
22,50 - 27,00
|
11,50 - 14,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
55
|
25
|
9
|
|
Э-12Х24Н14С2
|
До 0,14
|
1,20 - 2,20
|
1,00 - 2,00
|
22,00 - 25,00
|
13,00 - 15,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
60
|
24
|
6
|
|
Э-10Х25Н13Г2Б
|
До 0,12
|
0,40 - 1,20
|
1,20 - 2,50
|
21,50 - 26,50
|
11,50 - 14,00
|
-
|
0,70 - 1,30, но не менее 8 С
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
60
|
25
|
7
|
|
Э-10Х28Н12Г2
|
До 0,12
|
До 1,00
|
1,50 - 3,00
|
25,00 - 30,00
|
11,00 - 14,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,030
|
65
|
15
|
5
|
|
Э-03Х15Н9АГ4
|
До 0,05
|
До 0,40
|
3,00 - 5,50
|
14,50 - 16,50
|
8,50 - 10,00
|
-
|
-
|
-
|
Азот 0,12 - 0,20
|
0,020
|
0,025
|
60
|
30
|
12
|
|
Э-10Х20Н9Г6С
|
До 0,13
|
0,50 - 1,20
|
4,80 - 7,00
|
18,50 - 21,50
|
8,50 - 11,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,040
|
55
|
25
|
9
|
|
Э-28Х24Н16Г6
|
0,22 - 0,35
|
До 0,50
|
5,00 - 7,50
|
22,50 - 26,00
|
14,50 - 17,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,035
|
60
|
25
|
10
|
|
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2
|
До 0,04
|
До 0,30
|
3,00 - 5,50
|
17,50 - 20,50
|
14,50 - 16,50
|
2,00 - 3,20
|
-
|
-
|
Вольфрам 1,50 - 2,30
Азот 0,15 - 0,25
|
0,015
|
0,025
|
65
|
30
|
12
|
|
Э-02Х19Н18Г5АМ3
|
До 0,04
|
До 0,50
|
4,00 - 7,00
|
17,00 - 20,50
|
16,50 - 19,00
|
2,50 - 4,20
|
-
|
-
|
Азот 0,15 - 0,25
|
0,025
|
0,030
|
60
|
30
|
12
|
|
Э-11Х15Н25М6АГ2
|
0,08 - 0,14
|
До 0,70
|
1,00 - 2,30
|
13,50 - 17,00
|
23,00 - 27,00
|
4,50 - 7,00
|
-
|
-
|
Азот до 0,20
|
0,020
|
0,030
|
60
|
30
|
10
|
|
Э-09Х15Н25М6Г2Ф
|
0,06 - 0,12
|
До 0,70
|
1,50 - 3,00
|
13,50 - 17,00
|
23,00 - 27,00
|
4,50 - 7,00
|
-
|
0,90 - 1,60
|
-
|
0,020
|
0,020
|
65
|
30
|
10
|
|
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т
|
0,22 - 0,32
|
До 0,70
|
1,50 - 2,50
|
13,50 - 16,00
|
33,00 - 36,50
|
|
1,70 - 2,50
|
-
|
Вольфрам 2,40 - 3,50 Титан 0,05 - 0,25
|
0,018
|
0,030
|
65
|
20
|
5
|
|
Э-04Х16Н35Г6М7Б
|
До 0,06
|
До 0,60
|
5,00 - 6,50
|
14,00 - 17,00
|
34,00 - 36,00
|
6,00 - 7,50
|
0,80 - 1,20
|
-
|
-
|
0,020
|
0,020
|
60
|
25
|
8
|
|
Э-06Х25Н40М7Г2
|
До 0,08
|
До 0,50
|
1,50 - 2,50
|
23,00 - 26,00
|
38,00 - 41,00
|
6,20 - 8,50
|
-
|
-
|
Титан до 0,05
|
0,015
|
0,025
|
60
|
30
|
12
|
|
Э-08Н60Г7М7Т
|
До 0,10
|
До 0,30
|
6,50 - 8,00
|
-
|
58,00 - 62,00
|
5,80 - 7,50
|
-
|
-
|
Титан 0,02 - 0,12
|
0,020
|
0,025
|
45
|
20
|
10
|
|
Э-08Х25Н60М10Г2
|
До 0,10
|
До 0,35
|
1,50 - 2,50
|
23,00 - 26,00
|
Основа
|
8,50 - 11,00
|
-
|
-
|
Титан до 0,05
|
0,015
|
0,020
|
65
|
24
|
12
|
|
Э-02Х20Н60М15В3
|
До 0,04
|
До 0,80
|
До 1,00
|
17,00 - 22,00
|
То же
|
13,30 - 16,50
|
-
|
-
|
Вольфрам 2,50 - 4,20 Железо до 3,00
|
0,020
|
0,025
|
70
|
15
|
7
|
|
Э-04Х10Н60М24
|
До 0,06
|
До 0,40
|
До 1,00
|
8,50 - 13,00
|
Основа
|
21,00 - 26,00
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,025
|
60
|
15
|
-
|
|
Э-08Х14Н65М15В4Г2
|
До 0,10
|
До 0,50
|
1,50 - 2,50
|
12,50 - 15,50
|
То же
|
13,50 - 16,00
|
-
|
-
|
Вольфрам 3,50 - 4,50
|
0,018
|
0,020
|
55
|
20
|
10
|
|
Э-10Х20Н70Г2М2В
|
До 0,14
|
До 0,80
|
1,20 - 2,50
|
18,00 - 22,00
|
»
|
1,20 - 2,70
|
-
|
-
|
Вольфрам 0,10 - 0,30
|
0,015
|
0,020
|
-
|
-
|
-
|
|
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В
|
До 0,14
|
До 1,00
|
1,20 - 2,50
|
18,00 - 22,00
|
»
|
1,20 - 2,70
|
1,50 - 3,00
|
-
|
Вольфрам 0,10 - 0,30
|
0,015
|
0,020
|
65
|
25
|
-
|
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,6 % буквы С и Г не проставлены.
2. Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).
3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.
4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.
5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01 % для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2 % для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Типы электродов
|
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %
|
|
Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б
|
0,5 - 4,0
|
|
Э-08Х16Н8М2
|
2,0 - 4,0
|
|
Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф
|
2,0 - 5,5
|
|
Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф
|
2,0 - 8,0
|
|
Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б
|
2,0 - 10,0
|
|
Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2
|
4,0 - 10,0
|
|
Э-08Х19Н9Ф2С2
|
5,0 - 15,0
|
|
Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2
|
10,0 - 20,0
|
5. Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.
Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом В, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).
Таблица 4*
* Таблица 3 исключена, Изм. № 1.
|
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С
|
Индекс
|
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С
|
Индекс
|
|
Данные отсутствуют
|
0
|
660 - 700
|
5
|
|
До 500
|
1
|
710 - 750
|
6
|
|
510 - 550
|
2
|
760 - 800
|
7
|
|
560 - 600
|
3
|
810 - 850
|
8
|
|
610 - 650
|
4
|
Свыше 850
|
9
|
Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).
Таблица 5
|
Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С
|
Индекс
|
Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С
|
Индекс
|
|
Данные отсутствуют
|
0
|
760 - 800
|
5
|
|
До 600
|
1
|
810 - 900
|
6
|
|
610 - 650
|
2
|
910 - 1000
|
7
|
|
660 - 700
|
3
|
1010 - 1100
|
8
|
|
710 - 750
|
4
|
Свыше 1100
|
9
|
Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).
Таблица 6
|
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %
|
Индекс
|
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %
|
Индекс
|
|
Не нормируется
|
0
|
2,0 - 10,0
|
5
|
|
0,5 - 4,0
|
1
|
4,0 - 10,0
|
6
|
|
2,0 - 4,0
|
2
|
5,0 - 15,0
|
7
|
|
2,0 - 5,5
|
3
|
10,0 - 20,0
|
8
|
|
2,0 - 8,0
|
4
|
|
|
8. Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов
Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0) : 000.
Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 - 10,0 % (5) : 2075.
|
