ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

РАЗРАБОТАН  Министерством  химической   промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. И. Файдель, И. И. Фарберова, Е. Л. Татевосян, Е. Н. Дубровина

ВНЕСЕН  Министерством химической  промышленности

Зам. министра 3. Н. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением    Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 84 г. № 3198

УДК 678.5:620.115.5:006.354                                                                                          Группа Л2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ       С Т АН Д APT      СО Ю 3 А      С С Р

Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки Plastics. Preparation of test specimens by machining ОКСТУ 2202

ГОСТ 26277-84 (СТ СЭВ 406283)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 г. № 3198 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.92

Снято ограничение срока действия ИУС 1992 №5, с35

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.

Стандарт  полностью  соответствует  СТ  СЭВ  406283

Изменение №  1   ГОСТ 2627784  Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Утверждено  и  введено  в  действие   Постановлением   Комитета   стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2323

Дата введения 01.07.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение (СТ СЭВ 406283).                                       

Вводная часть  Последний абзац исключить.

Пункт 21 изложить в новой редакции «2.1, Для изготовления образцов применяют

фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с -1 (от 50 до 2500 об/мин),

станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с -1 (от 8000 до 30000 об/мин);

абразивно-отрезной станок;

сверлильный станок с цилиндрической фрезой

Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены  приложениях 24».

Приложение 1 изложить в новой редакции.

Приложение 2 Шестой абзац. Заменить слова: «регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин» на «регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с-1 (от 8000 до 30000 об/мин)».

Приложение 3 Второй, четвертый абзацы. Заменить слова: «с погрешностью не более 0,1 мм» на «с погрешностью не более ±0,1 мм»;

седьмой абзац Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 2,0 мм»

Приложение 4 Шестой абзац. Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 20 мм».

ПРИЛОЖЕНИЕ I 

Справочное

Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

Материал

Способ механической обработки

Геометрия инструмента

Количество зубцов

Частота вращения инструмента, с -1      (об/мин)

Скорость резания, м/мин

Скорость подачи, м/мин

Глубине резания, мм

Охлаждение

Угол заточки

Градусы резания

Диаметр, мм

Термо-пластичный

1

От 5 до 20

От 5 до 15

150

10

От 0,8 до 3,3 (oт 50 до 200)

Медленно вручную

3

Воздух  или вода

2

От 5 до 20

От 10 до 15

От 10 до 15

От 4 до 8

От 133,0 до 500,0 (от 8000 до 30 000)

То же

0,2

То же

4

От 200 до 300

От 1000 до 2000

От 0,5 до 3

»

Термореактивный

3

От 15 до 20

333,3 (20000)

Медленно вручную

0,5

Вода

4

От 150 до 250

2200

То же

5

От 40 до 100

От 120 до 150

Медленно вручную

»

Обозначения.   Второй,  третий   абзацы   Заменить  слова    «станок  с  высокой  скоростью вращения» на «станок о высокой частотой вращения».

(ИУС № 5 1992 г)

.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.  Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической    документации на данные изделия.

1.2.  Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями  ГОСТ  1201566,  ГОСТ  1201966 и ГОСТ 2234977, если в нормативно-технической документации на конкретную   продукцию   нет   других   указаний.

1.3.  Образцы следует изготовлять преимущественно в    форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски  и способ  изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации   на   конкретную   продукцию.

1.4.  При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или

изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.

Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.

Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.   Для   изготовления   образцов   применяют:

фрезерный станок (частота вращения фрезы от 50 до 2500 об/мин);

станок с высокой скоростью вращения (частота вращения фрезы от 8000 до 30000 об/мин);

абразивно-отрезной   станок;

сверлильный   станок   с   цилиндрической   фрезой.

Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены в справочных приложениях 24.

2.2.  Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями   п.   1.5.

2.3.   Применяемое  для   изготовления   образцов   оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную   продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1.  Режим и способ проведения механической обработки образцов  должны   быть  указаны  в  нормативно-технической  документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической   документации допускается выбирать режимы  механической  обработки  из таблицы  справочного  приложения 1.

3.2.  Допускается использование других режимов механической обработки,  обеспечивающих изготовление образцов  в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящего стандарта.

3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.

4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

4.1.   Протокол   должен   содержать:

описание плиты, листа или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);

способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;

способ   механической   обработки;

условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;

размеры   образцов;

положение образцов относительно плиты, листа или изделия;

обозначение   настоящего   стандарта;

дату   изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

Материал

Способ механи-  ческой обработки

Геометрия инструмента

Количе-  ство зубцов

Частота вращения  инструмента, об/мин

Скорость  резания, м/мин

Скорость  подачи, м/мин

Глубина  резания, мм

Охлаждение

Угол, градусы

Диаметр, мм

заточки

резания

Термопластичный

1

От 5 до 20

От 5 до 15

150

10

От 50 до 200

Медленно вручную

3

Воздух или вода

2

От 5 до 20

От 10 до 15

От 10 до 15

От 4 до 8

От 8000 до 30000

То же

0,2

То же

4

От 200 до 300

От 1000 до 2000

От 0,5 до 3

»

Термсреак- тивный

3

От 15 до 20

20000

Медленно вручную

0,5

Вода

4

От 150 до 250

2200

То же

5

От 40 до 100

От 120 до 150

Медленно вручную

»

Обозначения:

1   фрезерный станок с высокоскоростной стальной дисковой фрезой со сменными   зубьями.

2   станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической фрезой со   спиральными    зубьями.

3   станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической алмазной лобовой  фрезой.

4   отрезной станок с абразивным диском.

5   полый режущий инструмент с припаянной цилиндрической торцевой алмазной фрезой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:

стойки 2 толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя цилиндрический направляющий стержень;

1подвижный стол; 2стойка; 3шаблон; 4обрабатываемые образцы; 5 двигатель; 6охлаждающее устройство; 7режущий инструмент; 8направляющие

подвижного стола 1, скользящего по поверхности стойки на опорах из материала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет крепежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;

охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов,

вращающейся оправки и двигателя 5.

Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин;

режущих инструментов 7 фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.

Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками:

диаметр от 12 до 20 мм;

зернистость алмазных частиц от 80 до 120;

связующее вещество бронза;

концентрация алмазных частиц от А-75 до А-200*.

Для обработки термопластов используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками:

диаметр от 6 до 16 мм;

угол спирали зуба 85 или 45°.

* По алмазной шкале.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Абразивно-отрезной станок состоит из следующих элементов:

рамы, поддерживающей направляющие рельсы, достаточно жесткой, чтобы обеспечить равномерность срезания при повторных циклах с погрешностью не более 0,1 мм;

двигателя и шпинделя шлифовального узла, работающего на различных скоростях. Узел поддерживается подшипниками без зазора и не должен подвергаться вибрации. Высота узла над столом для фрезерования должна быть регулируемой. Ось вращения должна быть строго перпендикулярной к направляющим рельсам стола;

стола для фрезерования, опирающегося на направляющие рельсы. На столе должна быть кромка для удерживания обрабатываемых заготовок, перпендикулярная направлению движения стола. Эта кромка служит направляющей для заготовки (плиты, листа или изделия) и ее положение регулируется с погрешностью не более 0,1 мм по длине, равной диаметру диска. Стол имеет паз или прорезь, в которые может проходить диск на глубину не менее 1/4 его диаметра. Стол рекомендуется приводить в движение механизмом, создающим постоянную силу прижатия образца к краю диска (например, при помощи противовеса и гибкого шнура, перекинутого через блок); в этом случае станок имеет устройство, создающее давление на заготовку и удерживающее ее на столе в неподвижном положении;

алмазного диска, по окружности которого расположена полоса шириной от 5 до 20 мм из металлического связующего (бронза или никелевый сплав) с алмазными частицами. Диск имеет следующие характеристики:

диаметр от 150 до 300 мм*;

толщина рабочей части от 0,8 до 2 мм;

связующее вещество бронза или никелевый сплав;

зернистость алмазных частиц от 36/52 до 100/120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);

концентрация алмазных частиц от А-20 до А-40** (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40);

охлаждающего сборника.

* Размеры даны в качестве справочных.

** По алмазной шкала

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ

Сверлильный станок (черт. 1) состоит из следующих элементов: охлаждающей рубашки 2, состоящей из полого патрона, смонтированного на вращающемся шпинделе сверлильного станка, предназначенного для установления цилиндрической фрезы в вертикальном положении. На патроне закреплена втулка и вращающиеся соединения, что позволяет подавать охлаждающую жидкость к фрезе. Охлаждающая вода не должна оказывать воздействие на обрабатываемый материал;

цилиндрической фрезы 4 (черт. 2), состоящей из цилиндрической трубчатой гильзы с цилиндрическим или коническим хвостовиком для закрепления на вращающемся шпинделе. Хвостовик имеет одно или более отверстий для прохождения охлаждающей воды. В нижнем конце фрезы расположена абразивная втулка из металлического связующего с алмазными частицами. На втулке имеются пазы, параллельные оси фрезы, предназначенные для отвода воды и пыли. По мере износа абразивной втулки пазы можно восстановить напильником.

1корпус сверлильного станка;    2охлаждающая   рубашка;   3рычаг для поддержания   охлаждающей  рубашки   в   неподвижном    состоянии при   вращении,     4цилиндрическая   фреза,   5разрезаемая заготовка;    6 стойка     для  крепления; 7лоток   для   сбора   воды,   8приспособление    для    зажима    заготовки Черт. 1	1цилиндрический  или конический              хвостовик; 2тело режушего инструмента;                3абразивная втулка; 4отверстия для удаления охлаждающей воды и пыли Черт. 2

Фреза имеет следующие характеристики: внутренний диаметр соответствует диаметру диска;

толщина абразивной втулки от 0,8 до 2 мм  (размеры   даны в   качестве справочных);

зернистость алмазных частиц от 36 до 120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);

концентрация алмазных частиц от А-20 до А-40* (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40).

Чтобы избежать образования заусенцев во время отвода фрезы после фрезерования, рекомендуется небольшой наклон заготовки к режущему краю фрезы;

зажимного приспособления 8 для заготовки на блоке, толщина которого несколько миллиметров.

В блоке есть круглое отверстие, в которое проходит фреза, не задевая боковых сторон.

На механизме нижнего хода сверлильного станка находится регулируемый упор для прекращения движения фрезы вниз по окончании вырезания образца;

лотка 7 для сбора охлаждающей воды, которая прошла по оси полой фрезы и может быть при необходимости удалена или рециркулирована насосом.