НПАОП 28.5-1.04-69 Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при электрохимической обработке металлов и их сплавов

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 

ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ    

ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ 1 

Утверждены Президиумом ЦК. профсоюза 11 сентября 1969 года 

ВВЕДЕНИЕ

Развитие современного машиностроения вызывает необходимость применения на производстве высокопрочных и специальных металлов и сплавов.

Получение деталей из труднообрабатываемых металлов и сплавов усложняется еще и непрерывным повышением требований к качеству обработки (по чистоте, точности) и к физико-механическим свойствам поверхностного слоя.

Одним из наиболее перспективных путей удовлетворения этих требований является внедрение и совершенствование электрохимических методов обработки.

Электрохимические методы дают возможность обрабатывать почти все металлы и сплавы независимо от их химического состава, структурного состояния и механических свойств. При этом на поверхности обрабатываемого материала совершенно отсутствует наклеп, так как обработка осуществляется без силового воздействия, а чистота обработки поверхности доходит до 611 класса.

Различают две разновидности электрохимической обработки:

а) размерную обработку, производимую в среде проточного электролита, прокачиваемого под давлением (515 кГ/см2) через весьма малый (десятые доли мм) зазор между инструментом и деталью;

б) электроабразивную (электроалмазную) обработку, представляющую собой комбинацию электрохимического и механического (абразивного) съема металла.

Электрохимическая обработка основана на процессах электролиза, для которых необходима взаимосвязь следующих элементов:

электролита;

двух проводников (электродов), находящихся в электролите;

источника постоянного или импульсного тока.

                1 Разработаны Центральным научно-исследовательским технологическим институтом (ЦНИТИ) 

Процесс электрохимической обработки осуществляется при определенном взаимодействии электродов и требует поддержания заданных гидравлических, механических и электрических режимов.

Б результате исследований и ознакомления с технологическими процессами выявлены следующие факторы опасности при электрохимической обработке металлов и сплавов:

1) воздействие токсических газов и аэрозолей, образующихся в процессе обработки;

2) химическое воздействие электролитов;

3) электрическая опасность (при переходе высшего напряжения в сторону низшего);

4) тепловые воздействия нагретого электролита до 80° С и выше;

5) возможность ожога при коротком замыкании плюсовой и минусовой шин;

6) воздействие механических факторов;

7) воздействие шума;

8) возможность взрыва гремучего газа;

9) воздействие электромагнитного поля (ЭМП).

Гигиеническое состояние производственной среды на участках электрохимической обработки зависит от организации технологического процесса, а также санитарно-технологического оснащения оборудования.

При работе станков в воздушную среду могут поступать газообразные продукты электролиза растворов (окислы азота, хлор, хлористый водород и др.), гидроаэрозоль электролитов (нитрат натрия, бура, кальцинированная сода), а также аэрозоль металлов, входящих в состав обрабатываемой детали (титан, никель, железо и др.).

Все эти вещества при вдыхании могут неблагоприятно воздействовать на организм работающих, оказывая общетоксичное и местное раздражающее действие.

Неблагоприятное воздействие могут оказывать отдельные компоненты электролитов в случае их передозировки при прямом контакте с кожей в процессе выполнения ручных операций (нитрит натрия, нитрат натрия, сода, хромпик и др.). Эти вещества наряду с местным раздражающим действием могут проникать в организм через поврежденную кожу, оказывая токсическое действие. В процессе обработки некоторых сталей и сплавов в электролите могут накапливаться вещества, оказывающие сенсибилизирующее действие на организм с проявлением в виде дерматита (ионы хрома никеля и т. д.).

В настоящих Правилах изложены мероприятия и требования, необходимые для обеспечения безопасности при работе на электрохимических станках и установках.

Правила предназначены для административно-технического персонала предприятий и организаций, технических инспекторов профсоюзов, актива по охране труда заводских и местных комитетов профсоюзов.

Внедрение в практику безопасных методов работы, выполнение конструктивных требований, а также проведение организационных мероприятий позволит устранить влияние неблагоприятных производственных факторов и травматизм, связанный с производством.

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие Правила предназначаются для административно-технического персонала, занимающегося проектированием, монтажом и эксплуатацией станков и установок для электрохимической обработки материалов.

2. Правила являются обязательными для всех предприятий, научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро и проектных организаций, обслуживаемых ЦК профсоюза.

Правила вводятся в действие со дня их утверждения.

3. Вновь строящиеся и реконструируемые участки для электрохимической обработки металлов и сплавов должны удовлетворять всем требованиям действующих «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», «Строительных норм и правил» и настоящих Правил.

4. Требования настоящих Правил, осуществление которых связано с капитальными затратами или требует длительного времени, выполняются в сроки, согласованные с технической инспекцией ЦК профсоюза, органами санитарного и пожарного надзоров и профсоюзного комитета предприятия (организации).

5. На основании настоящих Правил с учетом местных условий администрацией предприятия должны быть разработаны подробные инструкции по безопасности для каждого вида работ, а также при обращении с материалами, могущими оказать вредное действие на организм человека.

Инструкции согласовываются с органами санитарного надзора, отделом техники безопасности и утверждаются главным инженером предприятия (организации).

6. Все действующие инструкции должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами (в 3-месячный срок со дня опубликования Правил) и периодически пересматриваться.

7. Кроме настоящих Правил, при электрохимической обработке материалов и сплавов должны выполняться:

«Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденные заместителем Главного санитарного врача СССР 23 ноября 1965 г., № 55465 1;

«Правила устройства электроустановок (ПУЭ)»;

1 Заменены санитарными правилами Министерства здравоохранения СССР № 1042-73. 

«Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭ и Б) 1;

«Правила безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий»;

«Правила техники безопасности при хранении сильнодействующих ядов и работе с ними»2, утвержденные ЦК профсоюза отрасли;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

«Типовые правила пожарной безопасности» и другие, соответствующие условиям производства, общесоюзные и отраслевые Правила.

8. Вновь оборудованные или реконструированные участки электрохимической обработки не могут быть пущены в эксплуатацию без согласования с технической инспекцией ЦК профсоюза, органами санитарного и пожарного надзоров и отделом техники безопасности.

9. Пуск в эксплуатацию вновь установленных или переустановленных станков, установок, а также после их капитального ремонта должен производиться после составления приемо-сдаточного акта с обязательным участием в комиссии представителя отдела (бюро) техники безопасности.

10. Административно-технический персонал, в подчинении которого находится участок электрохимической обработки, должен хорошо изучить настоящие Правила, руководствоваться ими и строго соблюдать их.

11. Административно-технический персонал не должен допускаться к работе без сдачи экзаменов с целью проверки знаний, соответствующих условиям производства общесоюзных, отраслевых и настоящих Правил.

12. Весь персонал, допущенный к работе на электрохимическом оборудовании, должен быть обучен по электробезопасности и аттестован с присвоением не ниже II квалификационной группы рабочему и не ниже IV квалификационной группы административно-техническому персоналу.

13. Периодическая проверка знаний административно-технических работников должна производиться комиссией под председательством главного инженера предприятия для руководящего состава, включая начальника цеха, участка, лаборатории и их заместителей, и под председательством начальника цеха (участка, лаборатории) для остальных инженерно-технических работников. Периодическая проверка знаний правил должна проводиться не реже одного раза в год.

1 Заменены ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР от 1204.1969 г. 

2 Заменены «Правилами безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ», утвержденными 20.08.1969 г. 

14. В соответствии с настоящими Правилами администрация обязана:

а) разработать и выдать всем работникам, а также вывесить на рабочих местах инструкции по безопасным приемам и методам работы;

б) проводить с работающими все виды инструктажей: вводный при поступлении на предприятие по программе, утвержденной главным инженером; первичный на рабочем месте в течение 610 смен для всех работников, принятых вновь или переведенных с одной работы на другую; повторный (периодический)с учетом особенностей производства, но не реже 1 раза в квартал; внеплановый при нарушении работающими правил инструкций по технике безопасности, изменении технологического процесса, исходного сырья и т. д.; в результате чего изменились условия безопасности в работе, а также по указанию отдела техники безопасности, месткома профсоюза и вышестоящих органов.

Проведение всех производственных инструктажей оформляется в специальных журналах;

в) организовать обучение безопасным приемам работы по утвержденной главным инженером предприятия программе с последующей проверкой знаний и выдачей удостоверений; по результатам проверки должен быть составлен протокол. В программу обучения включают все особенности работы на данном участке, методы и средства, обеспечивающие безопасность проведения работ, изучение свойств химических веществ, применяемых на данном производстве, и правила обращения с ними;

г) обеспечивать работающих спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами; производить периодический ремонт и стирку, а также организовать надежное хранение спецодежды, спецобуви, защитных средств и приспособлений;

д) повседневно следить за соблюдением работниками правильных и безопасных приемов в работе, за выполнением требований, изложенных в инструкциях, правилах безопасности и противопожарных правилах;

е) выполнять санитарно-гигиенические мероприятия и предложения органов санитарного надзора и общественных инспекторов по охране труда;

ж) принимать участие в организации периодических медицинских осмотров согласно приказу Министра здравоохранения СССР № 136-М от 7 сентября 1957 г.1 

15. К работе на электрохимических станках и установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и прошедшие практику работы по специальностям.

1 Руководствоваться приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30.05.1969 г. 

16. Нормы и технические условия в части технологических процессов и производственного оборудования, сопровождающихся выделением вредностей, должны согласовываться с органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

17. Технологические процессы, принятые на производстве, должны предусматривать меры и средства защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

18 Ответственность за выполнение действующих Правил безопасности возлагается на администрацию предприятия (организации) .

19. Виновные в нарушении Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

20. Контроль за выполнением Правил осуществляется техническими инспекторами ЦК профсоюза, комиссией охраны труда заводских и местных комитетов, а также общественными инспекторами по охране труда.

II. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЯМ УЧАСТКОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

21. Производственные помещения участков электрохимической обработки должны отвечать требованиям действующих «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», «Строительных норм и правил», а также требованиям общих обязательных постановлений, «Правил по устройству и содержанию промышленных предприятий» и настоящих Правил.

22. По санитарной характеристике производственных процессов эти участки относятся к группе I в СНиП П-М.З68, исходя из этого определяется состав бытовых помещений.

23. Цветовая отделка производственных помещений и оборудования должна соответствовать «Указаниям по рациональной цветовой отделке производственных помещений и технологического оборудования и промышленных предприятий» (СН 18161)1.

24. При наличии на предприятии группы электрохимических станков и установок рекомендуется размещать их в отдельном изолированном помещении или отделять от основного помещения цеха сплошной перегородкой.

25. Площадь каждого производственного помещения, выгороженного стенами или глухими перегородками, должна быть не менее 4,5 м2 на каждого работающего.

26 Высота производственных помещений от пола до потолка должна быть не менее 3,2 м.

1Заменены СН 18170 

27. Расположение производственных помещений в подвальных и цокольных этажах может быть допущено только при наличии специального обоснования лишь в тех случаях, когда это необходимо по технологическим условиям, по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.

28. В производственных помещениях, независимо от наличия вредных выделений и наличия вентиляционных устройств, для естественного проветривания помещений в окнах должны быть предусмотрены створки переплетов или другие открывающиеся устройства.

29. В целях предупреждения скопления гремучего газа необходимо в разных точках помещения участка электрохимической обработки размещать датчики сигнализатора (газоанализатора) наличия водорода, работающего на звуковой и световой сигнал. При срабатывании сигнализации необходимо прекратить работу на участке и принять срочные меры по удалению скопившихся газов.

30. На участке электрохимической обработки должен быть специальный журнал «Периодических и профилактических проверок взрывобезопасности». Записи в журнале ведутся ответственным лицом, назначенным начальником цеха.

31. Обязательной периодической проверке по взрывобезопасности подлежат:

а) исправность сигнализатора и правильность его показаний по специальной инструкции;

б) исправность световых и звуковых сигналов и четкость их работы 1 раз в смену;

в) исправность блокировки с сигнализатором 1 раз в неделю;

г) исправность вентиляции и ее блокирующих устройств 1 раз в смену;

д) исправность водородозаборных коммуникаций сигнализатора 1 раз в смену;

е) наличие водорода под фонарями цеха, не соединенными с водородозаборными коммуникациями сигнализатора 1 раз в квартал.

32. Помещения для разлива химических веществ, приготовления и очистки электролитов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, изолированы от участка электрохимической обработки и от помещения их хранения.

33. Для защиты от химических веществ стены производственных помещений должны быть покрыты керамической плиткой высотой не менее 2 м. Остальные поверхности следует покрывать химически стойкими красками.

34. Полы на участках электрохимической обработки должны быть гладкими, нескользкими, легко очищаемыми от загрязнений и иметь уклон (1 :200) в сторону канализационного трапа. Покрытие пола должно быть кислотно-щелочестойким.

35. Участки электрохимической обработки должны быть обеспечены средствами тушения пожаров в соответствии с «Нормами первичного пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий», утвержденными ГУПО МВД СССР. Для сигнализации о начале пожара следует применять автоматические пожарные извещатели или термоизвещатели ТИ.

36. На участке электрохимической обработки должно быть вывешено электротабло с надписью «Взрывоопасно! Применение открытого огня и курение запрещено!»

37. Нахождение на участке лиц, не связанных с работой и обслуживанием установок и станков, запрещается.

38. Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом с применением нейтрализующих растворов.

39. Окраску стен, побелку потолков необходимо производить ежегодно. При случайных повреждениях окраску производить досрочно.

III ТЕХНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Вентиляция и отопление

40. Все производственные и вспомогательные помещения, независимо от степени загрязнения в них воздуха, должны быть оборудованы естественной, механической или смешанной вентиляцией.

41. Кратность воздухообмена в производственных помещениях электрохимической обработки должна быть не менее 5, а в помещениях для вспомогательного оборудования не менее 4.

42. Системы отопления и вентиляции на участке должны обеспечивать метеорологические условия, предусмотренные действующими "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», а также обеспечивать наличие в воздухе вредных выделений паров, газов и пыли ниже предельно допустимых величин, указанных в приложении 1 настоящих Правил.

43. При проектировании, монтаже и эксплуатации вентиляционных установок должны выполняться требования действующих «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК профсоюза и настоящих Правил.

44. Для предотвращения разрядов статического электричества все воздуховоды должны быть защищены от такого электричества, возникающего при движении воздуха по воздуховодам, в соответствии с действующими «Правилами защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли».

45. Удаление воздуха следует предусматривать непосредственно от источников выделения вредностей или из зон наибольшего загрязнения воздуха в помещениях.

46. Присоединение дополнительного аналогичного технологического оборудования к существующей вентиляционной системе, изменение технологического режима работы разрешается только после перерасчета вентиляционной системы.

47. Компенсация воздуха, удаляемого местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией, должна осуществляться на 98% за счет механического притока воздуха с подогревом в холодное время года.

48. С целью обеспечения взрывобезопасности система вытяжной вентиляции должна быть сблокирована с пуском станков и установок. При отключении вентиляции должно быть обеспечено автоматическое отключение всего оборудования.

49. Выброс в атмосферу загрязненного воздуха производится в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий». Для улавливания и предотвращения выброса капель электролита все вытяжные устройства должны снабжаться каплеулавливателями. Выброс должен быть организован выше границы аэродинамической тени при преобладающих направлениях ветра.

50. Технологические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами, содержащие пыль, ядовитые газы, пары, должны производиться с расчетом, чтобы на территории предприятия, в зонах забора наружного воздуха для систем вентиляции, концентрации вредных веществ не превышали 30% предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

51. Подача приточного воздуха не должна производиться через зоны, в которых воздух загрязнен больше, чем в вентилируемом помещении.

52. В случае невозможности по местным условиям обеспечить забор воздуха из незагрязненной зоны приточный воздух следует подвергать очистке.

53. Помимо местных вытяжных устройств, на участке электрохимической обработки должен быть обеспечен общий воздухообмен путем устройства общеобменной механической вентиляции, а также естественного проветривания (аэрации).

54. Створные оконные и фонарные переплеты, рассчитанные на аэрацию, необходимо оборудовать управляемыми приспособлениями для их открывания и установки в требуемом положении. Управление должно быть расположено в удобном для обслуживания месте.

55. Вентиляционные установки, имеющие механическое соединение с ванной, рабочей камерой, должны быть изолированы от земли, а корпус вентилятора от первого звена воздуховода.

56. Вытяжные агрегаты местных отсосов должны размещаться вне производственных помещений, а также вне камер с приточными агрегатами и кондиционерами.

57. Для предохранения вентиляционных систем от коррозии и разрушения внутренние части вентиляционных каналов, металлических бортовых отсосов необходимо защищать химически стойкими покрытиями или изготовлять из коррозионноустойчивых материалов, а наружные части вентиляционных устройств необходимо периодически, не реже двух раз в год, окрашивать химически стойкими красками.

58. В вентиляционной системе должна предусматриваться возможность периодической очистки ее от осадков на внутренних поверхностях.

59. Вентиляция участка электрохимической обработки должна быть во взрывобезопасном исполнении и самостоятельной (автономной) ; подключение ее к другим вентиляционным системам не разрешается.

60. Полная или частичная рециркуляция воздуха в помещениях электрохимической обработки не допускается.

61. При работе с агрессивными средами следует применять вентиляторы из химически стойких материалов.

62. Каждая эксплуатируемая вентиляционная установка или система должна иметь паспорт, инструкцию по эксплуатации, журнал  для записи дефектов и о проведении ремонта.

63. Устройства как для естественной, так и для искусственной . вентиляции должны постоянно находиться в полной исправности. Вентиляционные установки должны подвергаться планово-предупредительному ремонту, а также периодическому техническому, санитарно-гигиеническому и инструментальному испытанию.

64. Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок следует поручать специально выделенному, обученному и проинструктированному персоналу.

65. Анализы воздушной среды должны проводиться регулярно по графику, утвержденному главным инженером предприятия (организации), согласованному с органами санитарного надзора.

Независимо от графики, анализ воздушной среды должен производиться после изменения технологического процесса, применяемого электролита или реконструкции помещений электрохимической обработки.

66. Все работы на участке электрохимии должны производиться только при нормально работающей местной и общеобменной вентиляции.

67. На участках электрохимической обработки должны применяться воздушные совмещенные с вентиляцией системы отопления. Допускается применение местных нагревательных приборов (радиаторов и т. п.), имеющих гладкую, легко доступную для очистки от пыли поверхность.

2. Освещение

68. Естественное освещение на участке электрохимической обработки и во вспомогательных помещениях должно удовлетворять требованиям «Строительных норм и правил» гл. «Естественное освещение».

69. Оконные проемы, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых солнечных лучей (козырьки, жалюзи и т. п.).

70. Укрепление стекол в рамах должно быть сделано способом, исключающим возможность выпадения их из рам.

71. Окна и другие световые проемы запрещается загромождать изделиями, инструментом, материалом и другими предметами.

72. Устройство и эксплуатация осветительных установок искусственного освещения должны удовлетворять требованиям «Строительных норм и правил» гл. «Искусственное освещение», «Правил устройства электроустановок» и настоящих Правил.

73. Искусственное освещение должно быть общим или комбинированным. Применение одного местного освещения не допускается.

74. Искусственное освещение может выполняться лампами накаливания и люминесцентными лампами. Применение источников освещения, в спектре излучения которых имеется ультрафиолетовая составляющая (например: ксеноновые лампы, лампы с йодным циклом и т. п.), запрещается.

75. По характеру зрительной работы производственные помещения электрохимической обработки относятся к разряду «Пб» с увеличением на одну ступень по шкале освещенности при проведении непрерывного зрительного контроля более половины рабочего дня.

76. При освещении люминесцентными лампами (общее плюс местное) освещенность должна быть1500 лк, при лампах накаливания 750 лк. Освещенность одного общего в системе комбинированного должна составлять соответственно 150 и 75 лк (10%).

77. При работе с блестящими металлическими поверхностями, особенно в местах визуального контроля, необходимо применять светильники, перекрытые светорассеивающими стеклами. Яркость светорассеивающего стекла должна составлять 25003500 нт.

78. Освещенность на полу должна быть не менее 20 лк1 при лампах накаливания и 75 лк при люминесцентных лампах.

Контрольные измерения освещенности на рабочих местах производятся не реже двух раз в год.

79. Коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности на участке в процессе эксплуатации, принимается равным: для ламп накаливания1,3, для люминесцентных ламп1,5 при условии чистки светильников не реже двух раз в месяц.

80. Устройство светильников общего и местного освещения, а также переносного должно удовлетворять требованиям гл. 11.10 (электрическое освещение) «Правил технической эксплуатации обслуживания электроустановок промышленных предприятий»2.

1 Руководствоваться СНиП П-А 971, а также «Нормами искусственного освещения» № ЦП-102 МАЛ от 2205.1974 г. 

2 Заменены ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР 1204.1969 г. 

81. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их безопасное обслуживание могло производиться без снятия напряжения с электрооборудования, станков и механизмов.

82. Для питания светильников общего освещения применяется напряжение 127220 в при условии подвески ламп не ниже 2,5 м.

83. Для питания светильников местного и переносного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 36 в с питанием от трансформаторов с раздельными обмотками.

Вторичная обмотка должна быть заземлена.

84. Как общее, так и местное освещение должно быть во взрывозащищенном исполнении.

85. Установка и очистка светильников, смена ламп и плавких предохранителей, ремонт сети должны выполняться, как правило, при отключенном напряжении.

Квалификация персонала по проверке, осмотру, установке и очистке светильников должна быть не ниже группы II.

Лица, в обязанность которых не входит обслуживание электроприемников, осветительных сетей, не имеют права исправлять, заменять что-либо в проводах и электроприемниках.

86. На случай внезапного прекращения подачи энергии для эвакуации людей на участках должно быть предусмотрено аварийное освещение в соответствии с § 5 гл. П.В.6 «Искусственное освещение» СНиП 1.

Аварийное освещение для продолжения работы, если это требуется, должно обеспечивать освещенность на рабочей поверхности не менее 10% от общей освещенности и присоединении к независимому источнику питания.

Примечание Подключение к линии аварийного освещения других потребителей электроэнергии запрещается.

87. Стекла окон или фонарей должны очищаться периодически не реже двух раз в год.

Удобство и безопасность очистки должны быть обеспечены наличием специальных приспособлений и устройств (лестниц-стремянок, передвижных подъемников, галерей, мостиков с перилами, подвесных люлек и т. д.).

3. Водоснабжение, канализация и обезвреживание сточных вод

88. Устройство внутреннего водопровода и канализации должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».

89. Участки электрохимии должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой.

1Заменены СНиП П-А971. 

90 Правила выбора источника водоснабжения и нормы качества воды для хозяйственно-питьевых нужд и душевых устройств регламентируются ГОСТ 287454 1.

91. Раздача питьевой воды должна производиться посредством фонтанчиков, закрытых баков с фонтанирующими насадками и других устройств.

Температуру воды при раздаче следует принимать не выше 20 и не ниже 8° С.

92 В помещении участка электрохимии, а также в помещениях для хранения и разлива агрессивных жидкостей должны быть установлены на видных местах краны-гидранты для промывки глаз, лица, рук при попадании на них агрессивных электролитов.

Краны-гидранты и умывальники следует подключать к хозяйственно-питьевому водопроводу.

93. Очистка сточных вод должна производиться в соответствии с действующими «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» с учетом «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» (Минздрав СССР 37261) 2 

4. Электробезопасность

94. Устройство электроустановок, оборудования, силовых и осветительных электросетей на участках электрохимической обработки и их эксплуатация должны выполняться в соответствии с действующими «Правилами устройства электрических установок» (ПУЭ) и «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий»3

95 Оборудование на участках электрохимии должно быть заземлено Заземляющие устройства должны отвечать требованиям, изложенным в гл. 17 раздела I «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), и действующим «Правилам защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли», утвержденных ЦК профсоюза.

96 В качестве заземляющих проводников должны быть использованы проводники, специально предназначенные для этой цели.

Использование в качестве заземляющих проводников металлических конструкций зданий, конструкций производственного назначения, стальных труб электропроводок, металлических оболочек кабелей и т. п допускается только как дополнительное мероприятие.

97 Соединения заземляющих проводников должны обеспечивать надежный контакт и выполняться посредством сварки или пайки твердыми припоями.

1 Заменен ГОСТ 287473 

2 Отменены Минздравом СССР 13.10.1972 г приказ № 849 

3 Заменены ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР 12.04 .1969 г 

98. Способы подводки электропроводов должны исключать возможность перехода напряжения на корпус станка и рабочую камеру (ванну).

Примечание Допускается катодная защита узлов при использовании рабочего напряжения не выше 12 В 

99 Голые токоведущие части установок, токопроводы низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены металлическими кожухами с отверстиями диаметром не более 6 мм Кожухи должны открываться только при помощи специальных (торцовых) ключей

100 Работа на установках при неисправных предохранителях, снятых ограждениях, открытых дверцах электрооборудования (силовых шкафов, выпрямителей, пультов управления и т п.) запрещается

101. Наружная электропроводка и электропровода, проложенные в станке, должны быть хорошо изолированы, надежно защищены от механических повреждений и воздействий электролита.

102. Силовые электромагистрали необходимо прокладывать сверху. В исключительных случаях при прокладке электромагистралей на полу провода или электрокабель должны быть заключены в герметические трубы

103. Для предотвращения искрообразования контакты для подвода тока к обрабатываемым деталям должны изготовляться из материалов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии.

104 При использовании на станках электрохимической обработки нескольких источников тока каждый из них должен иметь собственную систему предотвращения искрообразования и коротких замыканий в рабочем зазоре.

Питание электрохимических установок током должно производиться через разделительный трансформатор.

106. Разделяющие трансформаторы должны удовлетворять специальным техническим условиям в отношении повышенной надежности конструкции и повышенных испытательных напряжений

107. От разделяющего трансформатора разрешается питание только одного электроприемника с защитной плавкой вставкой.

108. В источниках тока должна быть предусмотрена защита, отключающая рабочую цепь в случае нарастания нагрузки сверх определенной величины.

109. Исправность электрооборудования проверяется ежедневно, а аварийные блокировки раз в месяц лицами с квалификацией не ниже группы III.

110. Обслуживание электрооборудования участка (включение и выключение рубильников общего назначения, смену светильников, предохранителей, арматуры и прочие электротехнические работы, а также чистку светильников, арматуры, ламп, приборов) должен производить обученный и проинструктированный электромонтер.

5. Оборудование

(требование к конструкциям, размещение, эксплуатация и ремонт)

111. Производственное оборудование должно в максимальной степени обеспечивать безаварийность, автоматический контроль, автоматическое регулирование и поддержание стабильности технологического процесса.

112. При разработке и конструировании производственного оборудования должны полностью учитываться требования действующего санитарного законодательства в целом и в частности: нормативы предельно допустимых концентраций вредных паров, газов и пыли, метеорологические нормы, нормы искусственного и естественного освещения, допустимые параметры шума и вибрации и других вредных факторов, а также необходимость уменьшения физических усилий, напряжения внимания и предупреждения утомления работающих.

113. Оборудование и организация технологических процессов должны исключать возможность контакта работающих с раздражающими и токсичными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций.

114. Повышение производительности оборудования, связанное с возможностью увеличения выделений в рабочую зону вредных газов, паров и т. п., может проводиться только после проведения экспериментальных работ с разрешения главного инженера предприятия и по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы.

115. В конструкциях станков и установок для электрохимической обработки должны быть предусмотрены устройства, автоматически отключающие ток питания, подачу электролита и разряжающие конденсаторы при операциях, требующих прикосновения работающих к токоведущим частям (при смене электрода-инструмента, при закреплении и снятии изделия и т. д.).

116. Для защиты работающих от неблагоприятного воздействия постоянного магнитного поля нужно производить на рабочих местах замеры электромагнитного поля и в случаях превышения рекомендуемых норм напряженности ЭМП (700 э. при действии на руки, 300 э. при действии на все тело) необходимо экранировать токопроводы металлическим кожухом, либо заменять их коаксиальным кабелем.

117. Изменение режимов обработки на станках и установках должно производиться с помощью рукояток, кнопок, удобно расположенных на пульте управления и выполненных из изоляционного материала.

118. Рукоятки и кнопки управления, контрольно-измерительные приборы должны быть расположены на пульте с учетом создания максимальных удобств при работе.

119. Конструкция и расположение пусковых механизмов оборудования должны исключать возможность их случайного включения. Для этого они должны быть снабжены фиксаторами, четкими надписями об их назначении, различными по форме и окраске.

120. Кнопки для останова должны быть красного цвета, иметь надпись «Стоп» и выступать над панелью на 3 мм. Надпись должна быть четкой и ясной.

121. Контрольные и сигнальные устройства, предупредительные надписи, таблицы и т. п. должны иметь рациональное конструктивное оформление, контрастное по цветовому оформлению, и расположены так, чтобы наблюдение за ними было сопряжено с наименьшим напряжением внимания.

122. К оборудованию с обслуживанием его работающими в положении сидя должно предусматриваться рациональное сиденье с возможностью регулирования высоты сиденья и перемещения его вперед и назад.

123. Система управления, сигнальные устройства должны быть защищены от случайных механических повреждений, запыления, влияния температуры и других вредных факторов.

124. Пульты управления электрохимических станков и установок должны быть оборудованы световой сигнализацией, указывающей о включении установок в электрическую сеть.

125. Для предупреждения ошибочных включений, которые могут вызвать аварии или несчастные случаи, в конструкциях станков и установок необходимо предусматривать блокирующие устройства.

126. В станках с герметичной рабочей камерой должно быть предусмотрено устройство, исключающее возможность открывания рабочей камеры до окончания цикла обработки и полного удаления газов из камеры.

127. Для предотвращения возможного взрыва гремучего газа все установки должны быть блокированы и включаться в следующей последовательности:

1) вентилятор для отсоса водорода из рабочей камеры;

2) насос для подачи электролита;

3) вентилятор электрооборудования (источника питания);

4) электродвигатели рабочих головок.

Примечание Перед пуском установки должна быть проверена исправность блокировки вытяжной вентиляции 

128. В станках, работающих с открытыми электродами и поливом зоны обработки, должны быть предусмотрены ограждения для защиты работающих от брызг электролита и укрытия с вытяжкой из-под них.

129. Тип, форма и размеры ограждения выбираются исходя из конкретных условий защищаемой конструкции обрабатываемой детали. В случае затруднения установки постоянных ограждений рекомендуется применять откидные, поворотные или подъемные предохранительные ограждения из органического стекла с обязательной блокировкой пуска станка.

130. В системе местной вытяжной вентиляции от электрохимических станков должен быть предусмотрен резервный вентилятор с автоматическим переключением и сигнализацией.

131. Электрооборудование на участке электрохимии (пульты управления, силовые шкафы и т. п.) должно быть герметичным. Уплотнители выполняются из материалов, стойких против агрессивного воздействия электролита.

132. В конструкциях рабочих камер, ванн должны быть предусмотрены отстойники, отверстия для удаления шлама и водорода.

133. Для очистки электролита должны быть предусмотрены сепараторы или центрифуги с механической выгрузкой шлама. Крышка центрифуги должна быть сблокирована с ее пуском.

134. Расположение оборудования должно обеспечивать: поточность технологического процесса; удобство и безопасность обслуживания и ремонта; соблюдение требований промышленной эстетики.

135. Расстояние между оборудованием, а также между оборудованием и частями зданий должно соответствовать действующим общесоюзным «Нормам технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов» и «Нормам технологического проектирования по цехам (отделениям) металлопокрытий машиностроительных заводов».

136. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей, транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования.

137. Для складывания сырья, полуфабрикатов и продукции необходимо предусматривать специальные площадки в соответствии с нормами технологического проектирования и санитарными требованиями.

138. Установка, переустановка, а также пуск в эксплуатацию оборудования должны производиться после составления акта, подписанного администрацией совместно с отделами: главного механика, техники безопасности и пожарной охраны.

139. Трубопроводы, находящиеся внутри станка (установки), должны выполняться из цельнотянутых труб, стойких к действию применяемых электролитов.

140. Отдельные участки трубопроводов необходимо соединять сваркой, фланцевые соединения допускаются только для соединения трубопроводов с аппаратурой и оборудованием.

141. Обслуживание трубопроводов и арматуры должно производиться специальной службой завода или специально выделенным и обученным работником.

142. Проводить ремонтные работы на трубопроводах, находящихся под давлением, запрещается.

Перед началом работы ремонтируемый участок трубопровода должен быть отключен, а рабочая жидкость спущена.

143. Все электрохимические станки и установки должны быть оборудованы зажимными устройствами, обеспечивающими надежное крепление обрабатываемых деталей и узлов.

Применение подкладок, вставок, клиньев и т. п. для крепления несоответствующих по размерам деталей не допускается.

144. Администрация участка обязана проводить периодическую проверку состояния зажимных устройств.

145. При выборе рабочего электролита следует ориентироваться, в первую очередь, на водные растворы нейтральных солей (хлористый натрий, азотнокислый натрий, сернокислый натрий и т. п.), обеспечивающие при работе наибольшую безопасность.

Применение растворов сильных кислот нежелательно

146. В процессе обработки деталей температура и давление электролита, плотность тока, величина рабочего напряжения и т. п. должны соответствовать принятой технологии.

147. Части механизмов, имеющие вращательное и возвратно-поступательное движение, представляющие опасность для работающих, должны быть надежно ограждены.

148. Сосуды и приборы, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, подлежат осмотру и испытаниям в сроки, установленные этими правилами.

149. Отдельно выполненные механизмы, входящие в комплект станков и установок (центрифуги, насосы и т. п.), рекомендуется размещать в отдельных звукоизолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, и устанавливать на виброизолирующих опорах.

150. Для виброизоляции оборудования необходимо применять различные виброизоляторы, например, стальные пружины, резиновые и пробковые прокладки, а также комбинированные виброизоляторы.

151. Эффективность типовых виброизолирующих и виброгасящих устройств в конкретных условиях (или в каждом конкретном случае их применения) должна быть подтверждена расчетом или данными испытаний. Применение таких устройств без указания их эффективности не допускается.

152. Эксплуатируемое оборудование надлежит не реже одного раза в год проверять с целью установления спектра излучаемой им звуковой мощности и уровней звукового давления на рабочем месте

153. Очистка оборудования от осадков и удаление растворов из ванн должны производиться рабочими, имеющими специальный наряд, подписанный начальником цеха, подробно проинструктированными о всех опасностях и вредностях.

154. Очистка производится только мокрым способом с применением защитных средств (резиновых перчаток, очков, респиратора или противогаза) и под руководством административно-технического лица.

155. Периодический осмотр и профилактический ремонт станков, установок и их систем проводится по заранее составленному  и утвержденному плану организации работ, предусматривающему порядок и последовательность выполнения работ и меры безопасности.

156. Ремонтные работы по электрооборудованию станков и установок должны выполняться специалистами электриками по «Журналу производства работ до 1000 в» с предварительным отключением напряжения.

157. Сварочные работы на участках электрохимической обработки должны производиться при работающей вентиляции и после взятия проб на отсутствие водорода.

158. Над оборудованием, ремонт которого связан с подъемом тяжелых узлов и деталей, необходимо устройство монтажных балок для прикрепления ручных талей, блоков и других подъемных механизмов.

Применяемые подъемные устройства и приспособления должны удовлетворять всем требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов», утвержденных Госгортехнадзором.

159. По окончании ремонтных работ должны быть поставлены на место ограждения, восстановлены предохранительные устройства, убран ремонтный инструмент и приспособления.

160. Подъем деталей весом более 16 кг должен -производиться подъемными устройствами.

161. Администрация участка обязана следить за исправностью оборудования, инструмента, приспособлений. Работать на неисправном оборудовании и приспособлении запрещается

6. Организация рабочих мест

162. Для каждого рабочего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время работы.

163. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными устройствами.

164. Для предотвращения поражений работающих электротоком на полу около станка, установки должны быть положены деревянные решетки, покрытые резиновыми Диэлектрическими ковриками.

165. Чистота и порядок на рабочих местах, в проходах и проездах должны поддерживаться постоянно при проведении всех работ.

166. Рабочие места должны быть обеспечены: шкафами, стеллажами, этажерками, ящиками или другими вспомогательными приспособлениями для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей, выполненные по типовым или специальным чертежам, составленным на основании конструктивных расчетов.

167. На стеллажах, этажерках и других приспособлениях, предназначенных для укладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены указания о предельно допустимых для них нагрузках.

168. Вспомогательный инструмент, применяемый при электрохимической обработке, должен быть омеднен или выполнен из металла, не вызывающего искрообразования.

169. Способы укладки материалов, заготовок, деталей, изделий на рабочем месте должны обеспечивать безопасность и удобство при работе.

170. Площадки, отведенные для складывания материалов, заготовок и деталей, должны быть обозначены по габаритам краской.

171. При сообщениях о неудовлетворительной организации рабочего места, неисправности оборудования, приспособлений, инструмента и т. п. администрация обязана принять меры к их устранению.

172. Администрация обязана обеспечить рабочих всем необходимым для поддержания чистоты на рабочем месте.

173. Для различных эксплуатационных и ремонтных работ, связанных с выделением газа или пыли (очистка вентиляционных каналов, рабочих камер и т. п.), рекомендуется иметь на рабочем месте респиратор или противогаз.

174. Прием пищи и курение на рабочем месте запрещается.

175. Для принятия пищи должно быть отведено специальное помещение, оборудованное умывальником для мытья рук.

176. Для курения отводятся особые места, оборудованные ящиком с песком, бачком с водой и другими противопожарными средствами по согласованию с органами местного противопожарного надзора.

7. Медосмотр, индивидуальная защита и личная гигиена работающих

177. Обслуживающий персонал участков электрохимической обработки должен проходить согласно Приказу Министра здравоохранения СССР № 136-М от 7 сентября 1957 г.1: медицинские осмотры, предварительный при поступлении на работу и периодические один раз в 12 месяцев, врачами-специалистами (терапевтом, отоларингологом и дерматологом).

178. Работающие на участках электрохимической обработки должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями согласно действующим нормам.

179. Перчатки диэлектрические, защитные очки, респираторы, противогазы выдаются за счет предприятия при необходимости в этом, независимо от того, предусмотрено ли это нормами.

180. Администрация обязана организовать правильное хранение, ремонт и проверку защитных средств и приспособлений.

181. На каждом участке электрохимической обработки должна быть аптечка, укомплектованная необходимыми для оказания первой медицинской помощи медикаментами и перевязочными материалами.

1 Руководствоваться приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 3005 1969 г 

182. Все работающие должны уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении, ожогах химическими веществами, а также при поражениях электротоком. После оказания первой помощи пострадавший должен быть направлен в медпункт.

183. Вблизи рабочих мест должны всегда находиться 3%-ный раствор борной кислоты или слабый раствор уксуса для нейтрализации щелочи и 3%-ный раствор питьевой соды для нейтрализации кислоты. Растворы заменяются не реже двух раз в месяц.

184. Каждый работающий участка электрохимии должен хорошо изучить химические свойства применяемых электролитов и знать условия безопасного проведения работ с ними.

185. Для защиты лица, глаз от брызг и капель электролита рекомендуются различные наголовные щитки, например щиток ЩН-1 конструкции Московского института охраны труда (МИОТ) или очки типа 1396 1/2, выпускаемые заводом СОМЗ (Суксунским оптико-механическим заводом). Приложение 3 настоящих Правил.

186. Для защиты кожных покровов от вредного воздействия воды, водных растворов солей, кислот и щелочей по указанию врачей должны применяться также защитные мази и пасты.

187. Применение различных химических защитных и моющих средств в каждом конкретном случае должно быть согласовано с органами медицинской службы.

IV. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Хранение химических веществ. 

Приготовление рабочих растворов

188. Применение химических веществ в качестве электролитов должно быть согласовано с органами промышленно-санитарного надзора.

189. Кладовые для хранения химических веществ должны размещаться в отдельном, изолированном помещении и иметь вытяжную вентиляцию. Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещения.

190. Кладовые химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами для их раздельного хранения и снабжены приспособлениями и инструментом, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.

191. Каждое химическое вещество хранится на определенном месте; на таре должна быть надпись, этикетка или бирка с точным наименованием материала, ГОСТа и даты получения.

192. О порядке и условиях хранения химических веществ должны быть разработаны и вывешены на рабочих местах подробные инструкции.

193. При применении в производственных процессах СДЯВ необходимо выполнять действующие «Правила техники безопасности при хранении сильнодействующих ядов и работе с ними»1, утвержденные ЦК профсоюза отрасли и «Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ)», утвержденные Заместителем главного санитарного врача Союза ССР 24 июня 1965 г. - № 53465.

194. Использование химических веществ для нужд, не связанных с выполняемой работой, запрещается.

195. Приготовление и очистка электролитов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, специально обученными работниками с соблюдением правил безопасности и под наблюдением административно-технического лица.

196. В кладовых хранения не допускать попадания воды на расплавы солей, кислот и щелочей.

197. При большом потреблении электролитов следует предусматривать: централизованное приготовление, раздачу и регистрацию.

198. Баки с электролитом и устройства для перекачки электролита должны быть размещены в отдельном изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

199. Анализ концентрации электропроводности электролита, добавление буферных растворов (добавок) производится работниками ЦЗЛ с соблюдением всех мер предосторожности.

200. Смена электролита, заполнение и опорожнение баков, ванн должны производиться с помощью перекачивающих устройств или простейших сифонных приспособлений. Выполнение этих операций ведрами, черпаками и т. п., а также засасывание электролита ртом запрещается.

201. Рабочие растворы приготовляются только после химического анализа веществ, входящих в состав электролита. При несоответствии применяемых веществ ГОСТу приготовление электролитов запрещается.

Приложение 1

Предельно допустимые концентрации вредных газов,

паров, пыли и других аэрозолей в воздухе  рабочей зоны 

производственных  помещений2 

1 Заменены 20081969 г «Правилами безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ». 

2 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны удовлетворять требованиям СН 24571 (табл 4 и 4а), в связи с этим «Приложение 1» не приводится. 

Приложение 2

Нормы искусственного освещения участков электрохимической обработки1 

Наименование оборудования, помещения или рабочего места	&nbspПлоскость и освещенность	разряд по  СНиП	Наименьшая  освещенность в  лк при применении люминесцентных ламп		Наименьшая  освещенность в  лк при применении ламп накалывания		Примечание
						общее плюс местное		общее освеще- ние	общее плюс местное	общее освеще ние
1	2	3	4	5	6	7	8
Место изготовления штампов, приспособлений, шаблонов	Горизонтальная	Пб	1000	400	500	150
Электроабразивное (электроалмасшое) шлифование, полирование, хонингование	»	Шб	750	200	400	100
Место приготовления рабочих растворов	»	VI		75		20
Место промывки в растворителе или щелочи	»	1У6	150	150	150	50
Работа с кислотами и расплавами солей	»	1Уа		150		50
Место разработки, ремонта и сборки электродвигателей, пускателей и т. п	Горизонтальная	Шб	750	200	400	100
Склад (кладовая) кислот и ядовитых химикатов	»	VI				30
Склады обтирочных, смазочных и горючих материалов, химикатов		VI				20
Места работ на столах приемки и браковки изделий	Горизонтальная	16	2000	750	1000	300
Шкалы приборов контроля на участке	Горизонтальная и вертикальная	Шг	400	150	200	50

1 Руководствоваться также СНиП П-А971 и «Нормами искусственного освещения» № ЦП-102 МАП от 22.05.1974 г. 

Приложение 3

 Защитные очки и их назначение

№ п/п	Тип очков	№ очков	Назначение
1	Предохранительные	150	От мелких частиц
2	Предохранительные с боковой защитой	151	То же
3	Предохранительные	1396 1/2	От пыли и брызг кислот и щелочей
4	Предохранительные	1395 и 1397	От пыли, стружки и т. п.