ДСТУ 2470-94 Надійність техніки. Cистеми технологічні. Терміни та визначення.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Надійність техніки Cистеми технологічні Терміни та визначення НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНИКИ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ Термины и определения INDUSTRIAL PRODUCT DEPENDABILITY TECHNOLOGICAL SYSTEMS Terms and definitions

ДСТУ 2470-94

Чинний від   01.01.95

Цей стандарт встановлює терміни та визначення основних понять у галузі надійності технологічних систем.

Терміни, встановлені в цьому стандарті, є обов'язковими для використання в нормативній документації усіх видів науково-технічної, навчальної і довідкової літератури та в комп'ютерних інформаційних системах.

Для кожного поняття встановлено один стандартизований термін.

Не дозволяється вживати терміни-синоніми.

Узята в круглі дужки частина терміна може бути вилучена в разі його використання в документах зі стандартизації.

Наявність квадратних дужок у термінологічній статті означає, що до неї включено два (три, чотири і т. д.) терміни, які мають спільні терміноелементи.

В абетковому покажчику ці терміни подаються окремо із зазначенням номера тієї ж статті.

Наведені визначення можна, за потреби, змінювати, вводячи до них похідні ознаки, розкриваючи значення використовуваних термінів, зазначаючи об'єкти, що входять до обсягу визначуваного поняття.

У стандарті як довідкові подано англійські (en), французькі (fr) та російські (ru) відповідники стандартизованих термінів, взяті з відповідних міжнародних і державних стандартів, а також визначення російською мовою.

Якщо визначення терміна російською мовою відсутнє в чинних державних російськомовних стандартах, то подасться переклад терміна та визначення російською мовою в круглих дужках.

У стандарті наведено абетковий покажчик українських термінів та абеткові покажчики іншомовних відповідників стандартизованих термінів.

Пояснення до термінів подано в додатку А.

Стандартизовані терміни набрано напівжирним шрифтом. 

ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ

1 технологічна система    Сукупність   функціонально   взаємозв'язаних засобів технологічного  оснащення,  предметів  виробництва    та    виконавців    для здійснення    в    регламентованих умовах виробництва заданих технологічних процесів чи операцій Примітка 1. До предметів виробництва відносяться:  матеріал,  заготовка,  напівфабрикат та виріб, що перебувають відповідно до виконуваного технологічного процесу в стадії зберігання, транспортування,    формотворення,   оброблення, складання, ремонту, контролю та випробування. Примітка 2. До регламентованих умов виробництва відносяться: регулярність надходження предметів виробництва, параметри енергопостачання, параметри навколишнього середовища тощо. Примітка 3. Розрізняють чотири ієрархічні рівні технологічних систем: операцій, процесів, виробничих підрозділів і підприємств						en fr ru				technological system  syst?me technologique технологическая система   Совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического    оснащения,    предметов производства и исполнителей для выполнения   в   регламентированных условиях производства заданных   технологических   процессов или операций
2 виконавець у технологічній системі   Людина, що виконує в технологічній системі трудову діяльність щодо безпосередньої зміни і (чи) визначення  стану  предметів  виробництва, технічного обслуговування чи ремонту засобів технологічного оснащення								en fr ru			performer in technological system  ex?cutant dans un syst?me technologique исполнитель   в   технологической системе   Человек, осуществляющий в технологической   системе   трудовую деятельность по непосредственному изменению и (или) определению состояния предметов производства, техническому обслуживанию или ремонту средств технологического оснащения
3 підсистема (технологічної системи)   Технологічна система, яка виділяється    за    функціональною    чи структурною ознакою з технологічної системи вищого рівня								en fr ru			subsystem of technological system  sous-syst?me d'un syst?me technologique подсистема технологической системы        Технологическая система, выделяемая по функциональному или структурному признаку из технологической системы более высокого уровня
4 (технологічний) комплекс   Сукупність функціонально взаємозв'язаних засобів технологічного оснащення для виконання в регламентованих умовах виробництва заданих технологічних процесів чи операцій					en fr ru		technological complex  ensemble technologique технологический комплекс   Совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения для выполнения в регламентированных условиях производства   заданных   технологических процессов или операций
5 елемент технологічної системи   Частина   технологічної   системи, яку умовно приймають неподільною на даній стадії її аналізу Примітка. Прикладами елементів технологічної  системи  є:  машина,  пристрій, інструмент					en fr ru		technological system element  ?l?ment d'un syst?me technologique элемент технологической системы   Часть  технологической   системы, условно принимаемая неделимой на данной стадии ее анализа
вероятность выполнения технологической системой задания													20
вероятность выполнения технологической системой задания по объему выпуска													21
вероятность соблюдения норматива по браку													33
вероятность соблюдения норматива по возвратам продукции													30
вероятность соблюдения норматива по дефектности для технологической системы операции													27
вероятность соблюдения норматива по дефектности для технологической системы предприятия													27
вероятность соблюдения норматива по дефектности для технологической системы производственного подразделения													27
вероятность соблюдения норматива по дефектности для технологической системы процесса													27
вероятность соблюдения норматива по сдаче продукции с первого предъявления													31
исполнитель в технологической системе													2
комплекс технологический													4
коэффициент брака для технологической системы операции													32
коэффициент брака для технологической системы предприятия													32
коэффициент брака для технологической системы производственного подразделения													32
коэффициент брака для технологической системы процесса													32
коэффициент возвратов для технологической системы операции													28
коэффициент возвратов для технологической системы производственного подразделения													28
коэффициент возвратов для технологической системы процесса													28
коэффициент выхода годной продукции для технологической системы													23
коэффициент дефектности для технологической системы операции													26
коэффициент дефектности для технологической системы предприятия коэффициент дефектности для технологической системы													26
производственного подразделения													26
коэффициент дефектности для технологической системы процесса													26
коэффициент использования технологической системы													22
коэффициент расхода (і-го вида материальных или стоимостных затрат													25
коэффициент сохранения производительности технологической системы													24
наработка технологического комплекса до подналадки назначенная													19
отказ технологической системы													11
отказ технологической системы вынужденный													14
отказ технологической системы параметрический													12
отказ технологической системы по затратам													17
отказ технологической системы по параметрам продукции													15
отказ технологической системы по производительности													16
отказ технологической системы собственный													13
подсистема технологической системы													3
процент сдачи продукции с первого предъявления для технологической системы предприятия													29
процент сдачи продукции с первого предъявления для технологической системы производственного подразделения													29
процент сдачи продукции с первого предъявления для технологической системы процесса													29
система технологическая													1
состояние технологической системы неработоспособное													7
состояние технологической системы неработоспособное по затратам													10
состояние технологической системы неработоспособное по параметрам продукции													8
состояние технологической системы неработоспособное по производительности													9
состояние технологической системы работоспособное													6
элемент технологической системы													5

ДОДАТОК А

Довідковий

ПОЯСНЕННЯ ДО ДЕЯКИХ ТЕРМІНІВ ТА ЗА РОЗДІЛАМИ СТАНДАРТУ

До терміна «Технологічна система» (1)

Технологічна система являє собою частину виробничої системи, має свою структуру та функціонує за певних умов.

Склад і структура технологічної системи, умови виробництва, режим роботи регламентуються конструкторською, технологічною та іншою нормативно-технічною документацією. Зміна цієї документації призводить до відповідної зміни технологічної системи.

Усі технологічні системи можна поділити на чотири ієрархічні рівні: технологічні системи операцій, процесів, виробничих підрозділів та підприємств.

Технологічна система операції забезпечує виконання однієї заданої технологічної операції.

Технологічна система процесу містить у собі, як підсистеми, сукупність технологічних систем операцій, що відносяться до одного методу (оброблення, формування, складання чи контролю) або до одного найменування продукції, що виготовляється. За наявності автоматизованої системи управління технологічним процесом (АСУ ТП) її технічні засоби входять до складу технологічної системи цього процесу.

Технологічна система виробничого підрозділу складається з технологічних систем процесів і (або) операцій, які функціонують в межах даного підрозділу.

Технологічна система підприємства складається з технологічних систем його виробничих підрозділів.

Розрізняють такі види технологічних систем:

 послідовна технологічна система - технологічна система, всі підсистеми якої послідовно виконують різні частини заданого технологічного процесу;

 паралельна технологічна система - технологічна система, підсистеми якої паралельно виконують заданий технологічний процес чи задану технологічну операцію;

 комбінована технологічна система - технологічна система, структура якої може бути подана у вигляді об'єднання послідовних і паралельних систем нижчого рівня;

 технологічна система із жорстким зв'язком підсистем - технологічна система, в якій відмова принаймні однієї підсистеми викликає негайне припинення функціонування технологічної системи в цілому;

 технологічна система з нежорстким зв'язком підсистем - технологічна  система,  в  якій  відмова  однієї з підсистем не викликає негайного припинення функціонування технологічної системи в цілому ;

 за рівнем автоматизації:

 механізована технологічна система - технологічна система, засобі! технологічного оснашення якої складаються з механізовано-ручних та механізованих технічних пристроїв;

 автоматизована технологічна система - технологічна система, засоби технологічного оснащення якої складаються з автоматизовано-ручних та автоматизованих пристроїв;

 автоматична технологічна система - технологічна система, засоби технологічного оснащення якої складаються з автоматичних пристроїв;

 за рівнем спеціалізації:

 спеціальна технологічна система - технологічна система для виготовлення або ремонту виробу одного найменування і типорозміру;

 спеціалізована технологічна система - технологічна система для виготовлення або ремонту груп виробів із спільними конструктивними та технологічними ознаками; .

 універсальна технологічна система - технологічна система для виготовлення або ремонту виробів з різними конструктивними та технологічними ознаками.

Аналогічні поняття рівнів та видів використовують також для технологічних комплексів.

Окремим випадком (видовим поняттям) послідовної технологічної системи с технологічна лінія, в якій технологічне устаткування розміщують послідовно для виконання операцій заданого технологічного процесу таким чином, щоб число робочих місць дорівнювало числу операцій.

При цьому в послідовній технологічній системі на одне і те ж робоче місце предмет виробу може надходити декілька разів для виконання різних операцій.

Підсистеми паралельної технологічної системи можуть містити в собі спільні засоби технологічного оснашення. Так, наприклад, шестишпіндельний автомат містить шість паралельних підсистем, відмови яких взаємозалежні, внаслідок наявності спільних елементів: системи подавання, приводу тощо. У випадку, коли паралельні підсистеми верстатів не містять у собі спільних елементів (наприклад, шість однотипних верстатів виконують паралельно і незалежно один від одного одну і ту ж операцію технологічного процесу), то технологічну систему називають багатоканальною.

Класифікація технологічних систем за рівнем спеціалізації відноситься до технологічних систем операції, процесу і виробничого підрозділу. При цьому універсальна, спеціалізована, спеціальна технологічні системи виробничого підрозділу (процесу) можуть містити в собі підсистеми різного рівня спеціалізації. Рівень спеціалізації технологічної системи визначають співвідношенням обмежень, які вносить кожна підсистема стосовно до номенклатури виготовлюваної продукції. Невдалий вибір цього співвідношення призводить до зниження технологічних можливостей системи в цілому.

Технологічна система,яка виконує груповий технологічний процес, є універсальною.

Рівень і вид технологічної системи є головними ознаками для вибору критеріїв відмови і граничних станів, показників надійності та методів їх оцінювання.

До термінів «Підсистема технологічної системи» і «Елемент технологічної системи» (3, 5)

Підсистема, як і сама технологічна система, с сукупністю функціонально взаємозв'язаних засобів технологічного оснащення і людини-оператора та має основні властивості даної системи. Тому, наприклад, систему, яка забезпечує виконання декількох технологічних процесів, зручно умовно поділяти на підсистеми, які виконують окремі технологічні процеси. В свою чергу, останні можна умовно поділяти на підсистеми, які виконують окремі операції. Глибина структурного розділення залежить від мети дослідження.

У кожній технологічній системі є обов'язковий елемент сукупність засобів технологічного оснащення даної технологічної системи. . При цьому сукупність засобів технологічного оснащення дозволяється розглядати як об'єднання технічних підсистем та елементів.

До термінів «Відмова технологічної системи». «Параметрична відмова технологічної системи» (11, 12)

Відмова технологічної системи виявляється у повному чи частковому припиненні її функціонування. Прикладом часткового припинення функціонування може бути поломка одного з інструментів при оброблюванні деталей на автоматичній лінії. При цьому може продовжуватись випуск продукції, але без оброблювання відповідних поверхонь деталі. До функціональних відмов слід відносити і факти перевищення термінів запланованих перерв у роботі, тобто перевищення регламентованого часу заміни інструмента, установлення заготовки (партії заготовок), заданих перерв на відпочинок обслуговувального персоналу тощо.

Параметрична відмова технологічної системи виявляється у виході параметрів функціонування окремих її елементів за допустимі межі. Наприклад: вихід значень показників якості деталей за поле допуску на оброблення, зниження ритму випуску нижче заданого рівня; нерегламентована зміна режимів оброблювання, перевищення матеріальних та вартісних витрат; неприпустиме забруднення навколишнього середовища, причиною якого с процес функціонування розглядуваної системи тощо.

До розділу «Основні показники надійності технологічної системи»

Розділ містить основні показники, які відображають специфіку технологічних систем і характеризують їх надійність в регламентованих умовах виробництва.

Разом з показниками надійності, які встановлені цим стандартом, використовують показники надійності технологічних систем щодо параметрів якості виготовлюваної продукції і параметрів продуктивності.

Для оцінки надійності технологічних комплексів використовують показники безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності.

До терміна «Імовірність виконання технологічною системою завдання за обсягом випуску» (21)

Імовірність виконання технологічною системою завдання за обсягом випуску продукції і-го найменування Рзi визначають за формулою:

                                                      Рзi = ? {Vі(t) ? V0i} ,                                (1)

де   Vі(t)   i   V0i відповідно,  фактичний та заданий обсяг випуску продукції i-го найменування потрібної якості за даний інтервал часу. Імовірність виконання завдання технологічною системою з виготовленням n найменувань продукції Рзi....,n визначають за формулою:

                          Рз1, ... ,n = ? { V1(t) ? V0i , .... Vі(t) ? V0i, ..., Vn(t) ?  V0n}    (2)

До терміна «Призначений наробок технологічного комплексу до підналагодження» (19)

Показник «Призначений наробок технологічного комплексу до підналагодження» установлюють для технологічних систем з періодичним технічним обслуговуванням (підналагодженням). Зазначений показник характеризує тривалість безвідмовного функціонування технологічної системи без проведення підналагодження.

До розділу «Комплексні показники надійності та ефективності використання технологічної системи»

Розділ містить основні показники, які характеризують надійність технологічної системи та ефективність ? використання за даний проміжок часу з урахуванням як власних, так і вимушених відмов.

Комплексні показники надійності та ефективності використання технологічної системи дозволяють оцінювати надійність систем за даними, які реєструються в процесі управління виробництвом.

До терміна «Коефіцієнт використання технологічної системи» (22)

Коефіцієнт використання технологічної системи характеризує відносну частку часу знаходження технологічної системи в працездатному стані за даний інтервал часу з урахуванням усіх видів простоїв.

Значення номінального фонду часу tном , год, вираховують за формулою:

                           tном   =    [(Дк - Дс Дс.с) · tз + Дс.с · tc.з ] · nз                (3)

де Дк  число днів у даному календарному інтервалі часу;

    Дс   число вихідних та святкових днів у даному календарному

                проміжку часу;

 Дс.с.   число днів зі скороченою робочою зміною в даному календарному проміжку часу;

    tз    тривалість робочої зміни, год;

 tc.з   тривалість скороченої робочої зміни, год;

 nз   число змін за добу (nз = 1,2,3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1   РОЗРОБЛЕНО 1 ВНЕСЕНО Науково-дослідним технологічним інститутом  приладобудування  Міністерства  машинобудування,  військово-промислового комплексу та конверсії України

РОЗРОБНИКИ: М. В. Замірець; А. О. Редько  (керівник теми); В. X. Ців'ян; В. Т. Горелов

2  ЗАТВЕРДЖЕНО f ВВЕДЕНО В ДІЮ  наказом Держстандарту України № 99 від 29 квітня 1994 р.

3  ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ