|
Согласованы: |
Утверждены: |
|
с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 13 июня 1977 г. , с Госстроем СССР 11 октября 1977 г. |
Госгортехнадзором СССР 27 декабря 1977г., Министерством химической промышленности 12 декабря 1977г. |
Правила безопасности для производств органических химических реактивов
УДК (661.77.9) 004.58
безопасности для производств органических химических реактивов. М., "Недра", 1978. 75с. (Госгортехнадзор СССР).
Правила устанавливают требования безопасности для проектируемых, строящихся, реконструируемых и находящихся в эксплуатации производств для органических химических реактивов. Кроме общих изложены требования безопасности к отдельным химическим процессам. По каждому производству даны требования к оснащению контрольно-измерительными приборами,автоматическими системами управления, защитными устройствами, блокировками, отсекателями, сигнализа -цией. Рассмотрены требования к территории, зданиям и сооружениям, транспортным путям и проездам, расположению оборудования и рабочих мест. Уделено внимание противопожарным мероприятиям и индивидуальной защите работающих.
Правила предназначаются для всех ИТР, занимающихся проектированием, монтажом, реконструкцией и эксплуатацией производств органических химических реактивов.
Редакционная комиссия: Ю.Н. Слесарев (председатель), А. Д. Артомасов, Р. Л. Глобус, В.С. Грипич, Е.А. Ершов, О.В. Иванов, М.А. Комская, Л. К. Лебедев, О.М. Медвецкий, А.Г. Петухов, Л.В. Подозерская, Л.И. Погуляка, А.В. Пономарев, В. И. Ревушшй, З.С. Стус, К.И. Тарасюк, И.И. Финкильштейн, М.И. Фурманов.
Предисловие
Настоящие Правила составлены Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом химических реактивов и особо чистых веществ (ИРЕА) и Всесоюзным институтом по проектированию предприятий химических реактивов, препаратов и особо чистых веществ (Гипрохимреактив).
Правила разработаны для производств органических реактивов на предприятиях Министерства химической промышленности. Они являются нормативным документом по организации безопасных условий труда в производствах органических реактивов.
В Правилах учтены изменения в технологии и аппаратурном оформлении производств органических ре -активов за истекшие 5-10 пет, а также задачи повышения технического уровня и технического перевооружения производств, поставленные ХХУ съездом КПСС и десятым пятилетним планом развития народного хозяйства СССР. Настоящие Правила направлены на дальнейшее улучшение условий труда путем внедрения в производство органических реактивов новейших достижений науки и техники в части использования автоматических систем производств, механизации трудоемких процессов, организации противоаварийных и противопожарных мероприятий.
При разработке настоящих Правил были учтены замечания Госгортехнадзора СССР, ГУПО МВД СССР , Союзреактива, ВНИИТБХП, Ереванского, Харьковского, Львовского, Черкасского, Киевского, Шосткинско-го и Московского им. Войкова заводов химических реактивов, а также требования Строительных норм и правил (СШП), Санитарных правил, Правил изготов -пения взрывозащищенного электрооборудования (ПИВРЭ), Правил устройства эпектроустановок (ПУЭ), Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожарных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и других нормативных документов.
Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на производственные и опытнопромышленные цехи получения органических веществ реактивной квалификации на предприятиях Минхимпрома.
1.2. Настоящие Правила не распространяются на производства по получению заказных и малотоннажных химических реактивов, изготовление которых осуществляется по методикам без технологических регламентов. Указанные производства должны размещаться в отдельных помещениях.
1.3. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий органических веществ реактивной квалификации должны производиться в соответствии со СНиП, утвержденными Госстроем СССР, ПБВХП-74 и настоящими Правилами. Проекты на строительство и реконструкцию производств органических реактивов должны утверждаться в установленном порядке.
1.4. Порядок и сроки приведения действующих производств, цехов, отделений, участков и опытно-промышленных цехов получения органических веществ реактивной квалификации в соответствии с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.
1.5. Все производства, цехи, отделения, участки должны иметь технологические регламенты или мето -дики, утвержденные в установленном порядке.
1.6. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, поступающие на работу на предприятие органических реактивов, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие на предприятии периодическому освидетельствованию в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР.
1.7. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий, производств, объектов и организаций должны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года.
Порядок проведения экзаменов должен соответствовать "Типовому положению о проверке знаний, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками", утвержденному Госгортехнадзором СССР.
1.8. Все лица, вновь принятые на работу в производственные цехи, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучения безопасным методам работы в соответствии с инструкциями о порядке про -хождения инструктажа и обучения безопасным методам работы, утвержденными министерствами и ведомствами.
К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте. Продолжительность работы стажером (дублером) устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессии, но не должна быть для основных профессий производственных рабочих менее 10 дней.
1.9. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь принятых на предприятие рабочих должно осуществляться в соответствии с положениями, разработанными министерствами и ведомствами на основании "Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве", утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионапьно-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.
1.10. Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности на данном рабочем месте должны проверяться комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия или организации.
1.11. На основании настоящих Правил должны быть переработаны или составлены вновь и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности для каждого рабочего места.
1.1 2. Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а при изменении технологического процесса, условий работы или при применении нового вида оборудования -до начата вводимого изменения.
1.13. На каждом рабочем месте или в специально отведенных местах должны находиться инструкции по технике безопасности и производственные инструкции по данному рабочему месту.
1.14. В местах повышенной опасности должны быть вывешены предупредительные плакаты и знаки безо -пасности согласно ГОСТу.
1.15. Для каждого производства должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с "Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий", утвержденной Госгортехнадзором СССР.
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.
1.16. Случаи производственного травматизма и происшедшие аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах" и "Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах". На всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС.
1.17. Дополнения и изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения органов, утвердивших и согласовавших эти Правила.
Раздел 2 ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. На территории предприятий должны быть засыпаны все замкнутые овраги, котлованы, выемки, которые могут быть местом скопления вредных отходов производства.
2.2. Подземные инженерные сети, не имеющие колодцев и камер, на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.
2.3. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие опре делить местоположение муфт и кабеля в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей".
2.4. Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты.
Временно открытые люки, колодцы, ямы должны иметь временное ограждение высотой не менее О,9м, включая высоту выступающих над землей стенок,
2.5. Размещение сооружений и сетей газового хозяйства должно осуществляться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
2.6. Резервуары, бассейны на территории предприятия должны быть перекрыты по всей поверхности или иметь ограждения высотой не менее 1,2 м от поверхности земли.
2.7. Места захоронения отходов производства, находящиеся вне территории предприятия, допжны быть ограждены и при необходимости охраняться.
Обслуживание мест захоронения должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
Раздел 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
Отопление и вентиляция
3.1. В помещениях, где хранятся и применяются карбид кальция, металлический калий, натрий и литий, алюмоорганические соединения и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой, устройство водяного или парового отопления не допускается.
Воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией (независимо от объема помещения), следует применять в помещениях:
а) где могут выделяться в воздух газы или пары, самовоспламеняющиеся от соприкосновения с горячи -ми трубопроводами, нагретыми поверхностями радиаторов и т. п.;
б) где может выделяться пыль, способная при соприкосновении с водой и водяными парами к самовоз -горанию или взрыву (например, пыль карбида кальция);
в) где готовятся, применяются и хранятся алюмоорганические соединения, металлические калий, натрий
и литий, карбид кальция и тому подобные вещества.
3.2. Применение полной или частичной рециркуляции для воздушного отопления не допускается:
а) в помещениях с производствами, отнесенными к категории А, Б и Е;
б) в помещениях, в воздухе которых содержатся болезнетворные микроорганизмы, вредные вещества 1 и 2 класса опасности (ГОСТ 12.1.О07-76) или вещества с резко выраженными неприятными запахами;
в) в помещениях, в воздухе которых возможно резкое временное увеличение концентрации вредных веществ (производства, работающие с легкоиспаряющимися жидкостями, сжиженными газами и т. п.).
3.3. В помещениях с производствами, отнесенными к категории А, Е, а также в помещениях щитовых КИП, распределительных пунктах (РП) необходимо предусматривать воздушное отопление.
3.4. В производственных помещениях необходима приточная и вытяжная механическая вентиляция. Оборудование вытяжных установок должно быть выполнено в соответствии с классом и средой обслуживаемого производства.
3.5. Для помещений производств, отнесенных к категории А, Б, Е, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.
В производственных помещениях, в которых могут выделяться в больших количествах взрывоопасные неядовитые газы с плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, допускается устройство аварийной вытяжной естественной вентиляции из верхних зон этих помещений.
В производственных помещениях, кроме насосных, аварийная вентиляция должна обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен воздуха в час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции, а в помещениях насосных-восьмикратный вохдухообмен дополнительно к постоянно действующей вытяжной механической вентиляции.
При отсутствии аварийной вентиляции и наличии одной вытяжной системы последняя должна быть обеспечена резервным вентиляционным агрегатом, сблокированным с рабочим.
3.6. Помещения с производствами категорий А, Б, Е должны обеспечиваться газоанализаторами, выпускаемыми промышленностью, с устройством световой и звуковой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ.
Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками , которые должны автоматически включаться в работу от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции должно предусматриваться также и ручное включение. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения.
Примечание. Требования настоящего пункта распространяются также на установку газоанализаторов для определения предельно допустимых концентраций паров и газов по санитарным нормам. При наличии газоанализаторов для определения концентраций газа установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций для данного вещества не требуется.
3.7. Если воздухообмен, принятый по расчетным данным, превышает десятикратный, следует предусматривать в технологической части проекта дополнительные мероприятия по снижению количества выделений производственных вредностей.
3.8. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу должны очищаться от токсичных продуктов или возвращаться в систему.
3.9. Управление пуском и остановкой всех приточных и вытяжных вентиляционных систем, как правило, должно сосредоточиваться на центральном щите управления вентиляционными системами. На этом щите должна сосредоточиваться вся сигнализация о работе всех вентиляционных систем.
3.10. Дублирующее управление приточных и вытяжных систем должно предусматриваться непосредственно у места установки вентиляционного агрегата и в обслуживаемых помещениях.
3.11. Управление вентиляционными системами местных отсосов должно предусматриваться на центральном щите управления. Дублирующее управление предусматривается непосредственному обслуживаемых аппаратов.
3.12. Перед сдачей в эксплуатацию вентиляционных систем их следует опробовать в работе и отре -гулировать до проектной мощности.
Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем. Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенствования, изменений в технологическом оборудовании или процессе, необходимо реконструировать и сдавать иеху как новые с переоформлением паспортов.
3.13. Помещения, предназначенные для установки вентиляционного оборудования, не допускается использовать для других целей. Запрещается отводить в этих помещениях площадку для производства каких -либо ремонтных работ.
3.14. Не допускается внесение каких-либо изменений в действующие вентиляционные установки или присоединение к ним новых потребителей (помещений)без проекта, согласования с проектной организацией , разработавшей проект предприятия, с вентиляционным отделом (бюро) предприятия и с последующим утверждением главным инженером предприятия.
Водоснабжение и канализация
3.15. На все системы водопровода и канализации должны иметься исполнительные схемы, содержащие полную характеристику сетей и сооружений.
3.16. У водопроводных кранов, установленных на сетях производственного водопровода, должны быть надписи о запрещении пользования этой водой для питьевых целей.
3.17. Требования к качеству воды и ее температурным параметрам для специального технологического оборудования устанавливаются технологической частью проекта.
3.18. Для производств, где отработанная вода может быть загрязнена вредными органическими при -месями, следует проектировать отдельную систему оборотного водоснабжения.
3.19. Для промывки технологической аппаратуры , установленной в производственных помещениях, а также для мытья полов в тех случаях, когда это вызвано технологической необходимостью (быстрое удаление едких и ядовитых веществ и т. п.) следует предусматривать краны с переносными шлангами.
3.20. В производственных помещениях, где возможны химические ожоги или воспламенения одежды, следует предусматривать аварийные души, ванны и раковины самопомощи, установленные на видных местах, -через каждые 25м и подключать их к хозяйственно -питьевому водопроводу.
3.21. В производственных помещениях, где перерабатываются, применяются или хранятся калий, натрий и другие вещества, при взаимодействии которых с водой образуются горючие газы, запрещается устройство аварийных душей.
3.22. Производственные сточные воды перед сбросом их в магистральную сеть канализации загрязненных производственных сточных вод с целью предупреждения пожаро- и взрывоопасных смесей в канализационной сети, должны подвергаться первичной очистке на локальных установках или на установках для группы производств путем извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро и взрывоопасных веществ, масел , смол, токсичных и других вредных веществ до пределов, допустимых д.ля сброса этих стоков на биологические очистные сооружения, что должно предусматриваться технологической частью проекта.
3.23. Внутри помещений взрыво-пожароопасных производств канализация производственных загрязненных стоков должна осуществляться по трубопроводам, применение для этой цели открытых лотков запрещается.
3.24. Открытые лотки допускается применять только для отвода сточных вод от мойки полов и стен, при этом перед пуском в наружную канализацию следует предусматривать гидрозатвор.
3.25. Бытовая канализация не должна сообщаться с другими системами канализации. На предприятиях , где очистка бытовых стоков совмещается с очисткой химзагрязненных стоков, разрешается перекачка бытовых стоков насосными станциями в сеть канализации химзагрязненных стоков, при этом следует предусматривать устройство, предотвращающее распространение взрывоопасных газов в насосную станцию перекачки бытовых стоков.
3.26. Для предупреждения попадания в канализацию и распространения по ней взрывоопасных паров и га -зов должны быть предусмотрены следующие устройства:
а) канализационные сливы у технологических аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические, затворы и фланцевые соединения для установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт;
б) каждый выпуск канализации загрязненных сто -ков должен иметь вытяжной вентиляционный стояк,устанавливаемый в отапливаемой части здания.
Вентиляционный стояк должен быть выведен выше конька крыши производственного здания не менее чем на 0,7м и снабжен "флюгаркой";
в) на канализационных трубопроводах до присоединения к вытяжному стояку должны быть предусмотрены гидравлические затворы;
г) все трубопроводы от аппаратов, предназначенные для спуска производственных чистых и загрязненных сточных вод, должны быть снабжены пробными кранами для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.
3.27. Канализационные сети необходимо периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канали зационных колодцев, каналов и труб должны производиться в соответствии с порядком ведения газоопас -ных работ по специально составленному графику.
3.28. Расстояние от отдельно стоящих резервуаров, предназначенных для сбора производственных сточных вод, выделяющих взрывоопасные газы, до насосных станций должно быть не менее 5м.
3.29. При проектировании канализационных сетей на промппощадках запрещается объединять сточные воды, способные при их смешивании образовывать токсичные и взрывоопасные смеси или выпадающие осадки.
3.30. Вода после промывки аппаратов и трубопроводов перед спуском в магистральную сеть канализации загрязненных сточных вод должна подвергаться предварительной обработке. Аппараты и трубопроводы перед их промывкой должны быть полностью освобождены от продуктов производства.
3.31. Обезвреженные на локальных и общезавод -ских сооружениях производственные сточные воды должны сбрасываться в водоем через естественный или искусственный отстойник-усреднитель.
3.32. Не допускать сброс в канализацию кислого шлама из хранилищ серной кислоты, концентратов серной кислоты и других остатков. Шлам после предварительной нейтрализации следует удалять в отвалы.
3.33. Общий сброс промышленных стоков в коллектор хозяйственной канализации или водоемы должен производиться при постоянном лабораторном контроле.
3.34. Насосные станции, предназначенные для перекачки сточных вод, содержащих загрязненные легко -воспламеняющиеся жидкости или горючие газы, рас -положенные в зданиях, должны быть оборудованы насосами с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении в соответствии с категориями и группами взрывоопасных смесей.
3.35. На канализационных коллекторах, предназначенных для промышленных сточных вод, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости и летучие взрыво -опасные вещества, через каждые 500м, а также на ответвлениях должны устанав.ливаться огнепрегради -тельные колодцы с гидрозатворами для локализации огня в случае загорания в сети канализации.
3.36. Канализационные сети, предназначенные для отвода производственных сточных вод с агрессивной средой, должны изготовляться из труб стойких к содержащимся агрессивным стокам.
Разде л 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Общие требования
4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту. При этом должна предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами.
4.2. Эксплуатация производств органических ре -активов допускается при наличии:
а) проектной документации, включающей технологические схемы производства с эксплуатационными паспортами на все технологическое оборудование;
б) технологического регламента или методики, соответствующих аппаратурному оформлению производства и отражающих необходимые сведения правильного ведения техпроцесса и требования по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии;
в) инструкцией на рабочих местах по безопасному пуску, безопасному ведению работ и технике безопасности кроме того, должен быть составлен перечень особо опасных мест и опасных работ и меры по безопасному ведению этих работ;
г) графика планово-предупредительного ремонта оборудования с указанием вида ремонта, межремонтного пробега и простоя в ремонте;
д) плана ликвидации возможных аварий с указанием порядка выполнения работ и исполнителей; е) производственных журналов и другой технической документации.
залом насосной промстоков не разрешается.
5.7. Прокладка трубопроводов для транспортирования пожаро- и взрывоопасных, ядовитых и едких веществ через электропомещения запрещается.
5.8. Все электропомещения, смежные с взрыво -опасными помещениями класса В-1, а также с помещениями класса В-1 а, если в них применяются или получаются вещества с плотностью паров или газов более 0,8 по отношению к воздуху, должны быть обеспечены приточной вентиляцией с гарантированным избыточным давлением, а камеры трансформаторных подстанций и помещения комплектных трансформаторных подстанций (КТП)-гарантированной подачей приточного воздуха не менее чем с пятикратным обменом в час.
5.9. Ввод труб и эпектрокабелей в смежные помещения со взрывоопасной средой, кроме помещений, отнесенных к классам В-16 и В-Па, а также В-1а по газам плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, должны, как правило, проводиться через наружные стены.
В исключительных случаях допускается вводить трубы и кабели из электропомещений через смежные стены в помещения с взрывоопасными производствами (кроме класса В-1) при условии выполнения требований ПУЭ, СНиП и настоящих Правил.
5.10. При прокладке труб и кабелей из электропомещений через стены смежных помещений взрывоопасных производств с наличием в них паров и газов с плотностью более 0,8 по отношению к воздуху, необходимо в электропомещениях на нулевой отметке производить подъем дна кабельных каналов, приямков или двойных попов на 0,15м и выше попов смежных взрывоопасных помещений.
При прокладке труб и кабелей через стену, отделяющую электропомещение от взрывоопасного помещения, на высоте более 0,5м от уровня пола последнего подъем дна кабельных каналов, приямков и полов в электропомещениях, независимо от плотности паров и газов производства, можно не производить.
При возможности затекания в электропомещения жидкостей, участвующих в технологическом процессе, поп злектропомещения должен быть поднят над уровнем попа смежного взрывоопасного помещения попа менее чем на 0,15м или ввод в электропомещения должен быть огражден сплошным влагонепроницаемым бортом высотой 0,15м.
Примечания. 1. В случае, когда попы в электропомещениях подняты выше 0,6м, рекомендуется для удобства эксплуатации устраивать перед входом в них площадки. При устройстве площадок перед воротами камер трансформаторов площадки должны быть рассчитаны на вес трансформатора. 2. Зашита кабеля от механических повреждений должна производиться в соответствии с требованиями ПУЭ.
5.11. В производственных помещениях должно предусматриваться рабочее (общее и местное), аварийное и ремонтное освещение.
5.12. Аварийное освещение для продолжения работы или для эвакуации должно предусматриваться во всех производственных и вспомогательных помещениях со взрывоопасной средой.
Аварийное освещение для эвакуации должно также выполняться в коридорах и на лестничных клетках.
5.13. В производственных помещениях со взрывоопасной средой в качестве ремонтного освещения допускается применять только переносные аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12В, защищенные металлической сеткой.
5.14. Для местного освещения рабочих мест _ и технологического оборудования в помещениях со взрывоопасной средой могут применяться стационар -но устанавливаемые светильники в соответствующем взрывозащищенном исполнении или переносные взрыво-безопасные аккумуляторные фонари.
5.15. В технологическом оборудовании со взрывоопасной средой запрещается устанавливать элементы
электрооборудования (провода, светильники и т.п.).
5.16. Электропроводка осветительной сети во взрывоопасных помещениях должна отвечать требованиям ПУЭ.
5.17. Групповые сети электроосвещения следует выносить из взрывоопасных помещений в нормальные или наружу. Внутри взрывоопасных помещений прокладываются только сети ответвлений к светильникам.
5.18. Система электроснабжения производств должна обеспечивать надежность питания электроприемников в соответствии с установленной для них категорией по классификации ПУЗ. Категории электроприемников в отношении надежности электроснабжения должны определяться проектом с учетом конкретных условий отдельных производств.
5.19. Все электрические машины, аппараты, приборы, осветительная арматура и др., установленные во взрывоопасных помещениях, должны периодически осматриваться лицами, ответственными за эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.
5.20. Аварийное освещение должно быть обеспечено автоматическим резервом питания наравне с электроприемниками 1 категории.
5.21. Заземление электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований, изложенных в ПУЭ и "Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
Раздел 6 ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА
6.1. На предприятиях, производствах» перерабатывающих, потребляющих и хранящих токсичные или взрыво-пожароопасные вещества, должна быть профессиональная или добровольная газоспасательная служба в соответствии с положениями, действующими в министерствах.
6.2. Структура, численность газоспасательной службы определяются проектной организацией, разрабатывающей проект предприятия, а на действующих предприятиях-межведомственной комиссией, назначаемой руководителем предприятия в составе главного инженера предприятия (председатель), начальников газо-взрыво-пожароопасных цехов, начальника отдела техники безопасности, представителей местных органов госгортехнадзора, пожнадзора, санэпидеминспекции и технического инспектора профсоюза и оформляется приказом руководителя предприятия.
6.3. Задачи, функции, укомпектование, размещение, техническое оснащение, внутренняя служба, обязанности и права газоспасательной службы регламентируются соответствующей документацией, утвержденной мини -стерством (ведомством) по согласованию с Госгортехнадзором СССР.
Раздел 7
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии должны осуществляться в соответствии с "Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений", утвержденными Госстроем СССР.
7.2. Устройство молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру летом не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале.
7.3. При выполнении защиты от статического электричества следует руководствоваться "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".
7.4. Характеристика производственного процесса по опасности накопления зарядов статического электри -чества (наличие диэлектриков, условия их транспортировки и переработки), а также мероприятия по защите от него, разработанные с учетом особенностей каждой стадии производства, перечень аппаратов, ем-костей, машин и транспортных устройств, подлежащих заземлению для отвода статического электричества, должны быть указаны в пояснительной записке к технологической части проекта.
7.5. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарного оборудования должно соответствовать требованиям "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУ ПО МВД СССР.
7.6. Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с "Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений"
Место расположения первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной,
К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.
Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд» не связанных с пожаротушением, запрещается.
Допускается по разрешению органов Госпожнадзора применять пожарную технику при авариях и стихийных бедствиях.
7.7. В производственных помещениях, складах и на открытых установках в качестве средств пожаротушения рекомендуется применять в зависимости от характера производства воду, пар, химическую пену,огнегасительные составы на основе галоидированных углеводородов и инертные газы. В отдельных случаях в зависимости от технологического процесса и особой пожарной опасности применяемых веществ средства и способы пожаротушения определяются головными научно-исследовательскими и проектными институтами.
Раздел 8
СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ, ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ, КОММУНИКАЦИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
8.1. Содержание производственных и подсобных помещений должно соответствовать требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных предприятий".
8.2. Состояние рабочих помещений необходимо отмечать в журнале приема и сдачи смены.
8.3. Все отбросы и мусор из производственных и бытовых помещений следует регулярно собирать и удалять в отдельные отведенные для этой цели места. Для собирания отбросов и мусора устанавливают мусорные ящики и урны, которые должны ежедневно очищаться и систематически дезинфицироваться.
Для собирания ядовитых отходов устанавливают отдельные ящики, содержание и очистка которых осуществляются в соответствии с цеховой инструкцией.
8.4. Обтирочные материалы (ветошь, бумажные концы и т.п.) после обтирки машин и аппаратов должны храниться в закрытых металлических ящиках, которые ежедневно вывозятся в места, предназначенные для уничтожения обтирочных материалов.
8.5. Полы, стены, потолки рабочих помещений необходимо содержать в исправности и своевременно ремонтировать. Каналы, желоба и трапы должны регулярно прочищаться, быть постоянно закрытыми.
8.6. Пролитые ядовитые вещества следует немедленно обезвредить и удалить в порядке, предусмотренном соответствующими инструкциями,
8.7. Во всех производственных и подсобных помещениях необходимо максимально использовать естественное освещение. Световые проемы как изнутри, так и снаружи здания не разрешается загромождать производственным оборудованием, строительными материалами и другими предметами.
8.8. Для максимального использования естественного освещения стеклянную поверхность световых проемов (окон, фонарей) необходимо очищать,
8.9. Если сухая уборка не обеспечивает требуемую чистоту помещений, очистку попов, стен, аппаратуры, оборудования, коммуникаций и строительных конструкций, необходимо производить ее мокрым или влажным способом.
8.10. Запрещается применять легковоспламеняющиеся и горючие жидкости для протирки металлических площадок, лестниц, полов из металлических плит и т.п.
8.11. Сырье, промежуточные продукты, готовые реактивы и тара должны храниться в специальных отдельных помещениях в условиях, соответствующих установленной категории опасности продукта. Допусти -мые нормы хранения определяются по согласованию с пожарной охраной в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу цеха.
8.12. На рабочих местах не должно накапливаться сырье в количествах, превышающих норму загрузки в аппараты, а в производственных помещениях не более потребности в сутки.
8.13. После проведения загрузки тара из-под продуктов должна быть немедленно удалена от рабочих мест.
8.14. Обработка оборотной тары (нейтрализация , мойка) должна производиться в специально отведен ном и оборудованном для этого месте или помещении, где должен быть запас соответствующих растворов.
Тара из-под различных продуктов должна сосредоточиваться раздельно.
8.15. Обтирочные материалы, смазочные масла и другие материалы для ухода за аппаратурой должны храниться в специальных ящиках из негорючего материала.
8.16. Всякие неисправности и нарушения герметичности аппаратуры, ректификационных колонн, дистилляционных аппаратов, коммуникаций, арматуры, измерительных приборов и автоматических устройств, а также ухудшение работы вентиляции должны немедленно устраняться.
8.17. Анализы воздуха рабочей зоны, периодичность, точки отбора должны проводиться по графику, согласованному с СЭС.
8.18. Работа производственного оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным.
8.19. Прием и сдача смены должны сопровождаться осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные неисправности должны быть устранены.
8.20. В каждом цехе, отделении или отдельной установке должна быть схема расположения и связи аппаратов и трубопроводов, выполненная в условных цветах.
Запорные приспособления на схеме должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов указано стрелками. Номер запорного приспособления и другие обозначения в схеме должны соответствовать номерам и обозначениям в рабочей инструкции по обслуживанию агрегатов.
8.21. Ремонт и устранение неисправностей коммуникаций и аппаратуры на ходу, включая закрепление клиньев и подтягивание болтов на движущихся частях, запрещается. Не разрешается проводить ремонт на аппаратуре и коммуникациях, находящихся под давлением или наполненных летучими и легковоспламеняющимися жидкостями и вредными веществами.
8.22. Ремонт производственного оборудования с полной остановкой и чисткой агрегатов должен производиться по разрешению начальника цеха, записанному в журнал распоряжений с указанием срока начала и конца ремонта. Вскрытие аппаратов и отсоединение трубопроводов должны осуществляться в присутствии представителя администрации цеха.
8.23. Ремонт внутри аппаратуры должен производиться согласно "Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности".
8.24. Перед проведением ремонтных работ вся аппаратура, подлежащая ремонту, должна быть соответствующим образом подготовлена. Для этого необходимо провести следующие мероприятия:
а) провести подробный инструктаж рабочих;
б) проверить наличие средств защиты, первой помощи, средств освещения и инструмента и подгото вить их к работе;
в) спить остатки жидкости из емкостей и коммуникаций, подлежащих ремонту;
г) нейтрализовать раствором соды емкости и коммуникации с кислотными остатками;
д) промыть водой аппаратуру и коммуникации после нейтрализации, а также всю другую аппаратуру и трубопроводы;
е) пропарить и промыть аппаратуру от токсичных продуктов и легколетучих горючих жидкостей(спиртов, аминов и т.п.), от присутствия вредных паров и газов;
ж) продуть азотом пинии, аппараты и коммуникации, в которых применялись горючие газы и ЛВЖ;
з) провести анализ воздушной среды в аппаратуре и трубопроводах после подготовительных работ;
и) перекрыть все вентили, поставить заглушки с ясно видимыми хвостовиками на коммуникациях, со -единяющие аппараты с источниками давления или другими агрегатами, отключить приводы и мешалки от источников питания;
к) подключить низковольтное переносное ремонтное освещение.
8.25. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушки. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давления, на которое рассчитана заглушка, выбиваются на ее хвостовике.
8.26. Допуск людей внутрь технологического аппарата и открытие задвижек после удаления людей из аппарата должны производиться только по наряду-допуску, выданному в установленном порядке.
Примечания.1. На технологическом аппарате или коммуникации, находящихся в ремонте или чистке, на все время ремонта или чистки вывешивается предупредительный плакат "Аппарат в ремонте" или "Трубопровод в ремонте". 2. Снимать предупредительный плакат можно только с разрешения начальника цеха или уполномоченного им ответственного лица (начальника смены, механика цеха). 3, Включать в работу аг -регат, технологический аппарат или коммуникации, не сняв предупредительный плакат, запрещается.
8.27. Перед проведением работ внутри технологических аппаратов, сосудов, колодцев и другого аналогичного оборудования рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим. Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются.
Работы внутри технологических аппаратов немедленно прекращаются:
а) при сигнале, извещающем об аварии;
б) при внезапном появлении запаха или видимого количества опасных продуктов производства;
в) при других случаях, предусмотренных инструкцией или нарядом-допуском предприятия.
8.28. Разборку аппаратуры и трубопроводов необходимо проводить в защитных очках, перчатках,фар-туке, брезентовых нарукавниках и резиновых сапогах.
8.29. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрыве- и взрывопожароопасных производствах должны проводиться в соответствии с "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопас-
ных объектах", утвержденной ГосгортехнадзоромСССР, и "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденными ГУПО МВД СССР.
8.30. Арматуру, приборы и средства автоматизации проверяют на герметичность на стендах. Технологические аппараты и коммуникации проверяют на герметичность на месте при полной сборке схемы. Технологические аппараты , не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты испытываются инертным газом, В процессе испытания сосудов, аппаратов и коммуникаций должны осматриваться и проверяться все соединения на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом.
На проведение испытаний должна быть составлена инструкция по безопасному ведению работ, утвержденная главным инженером предприятия.
8.31. При обнаружении пропусков давление должно быть стравлено и неисправности устранены. При достижении в испытуемом агрегате рабочего давления подачу сжатого воздуха или инертного газа прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в агрегате в течение не менее 4ч при периодической проверке его и не менее 24ч-для вновь установленных технологических аппаратов.
Результаты на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления за 1ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2%-при взрывоопасных и взрыво-пожароопасных средах для вновь устанавли -ваемых технологических аппаратов и 0,5%-дпя тех -но логических аппаратов, подвергающихся повторному испытанию.
Примечание. Испытание на плотность должно производиться с учетом изменения в зависимости от температуры инертного газа внутри технологического аппарата.
8.3 2. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.
В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять:
а) для клапанов, предназначенных для работы на газообразных продуктах, воздух или азот;
б) для клапанов, предназначенных для работы на жидких средах, воздух или воду.
Контрольная среда, применяемая для определения момента открытия клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.
8.33. Ревизия предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах, емкостях и относящихся к ним трубопроводах, в зависимости от среды должна предусматриваться в следующие сроки:
а) на технологических аппаратах со сжатым воздухом, инертным газом, водяным паром и другими средами независимо от их температуры-не реже одного раза в год;
б) на технологических аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре до 250 Сне реже одного раза в год;
в) на технологических аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре выше 250 С не реже одного раза в 6 месяцев;
г) на технологических аппаратах с агрессивными , загрязненными и полимеризующимися средами, а также со сжиженными газами не реже одного раза в 3 месяца;
д) на технологических аппаратах с температурой процесса более 250 С, при которой возможно коксование продукта,-не реже одного раза в 3 месяца;
е) на складских емкостях сжиженных газов не реже одного раза в 4 месяца.
Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных случаях удлинить цикл работы предохранительных клапанов, но не более чем на 3 месяца против срока ревизии,указанного выше.
Изменение сроков ревизии предохранительных клапанов следует производить при условии обследования их состояния специальной комиссией из представителей цеха, механической службы и службы техники безопасности завода, подтвержденного соответствующим актом.
8.34. На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха, мастера по ремонту и регулировке, а также слесаря, который регулировал клапан. По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должны составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка . При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину с заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапана.
График ремонта и ревизии предохранительных клапанов составляется администрацией цеха, согласовы -вается с главным механиком и утверждается главным инженером завода.
8.35. Распоряжение о начале и конце ремонта агрегата или коммуникаций должно быть записано начальником цеха в журнал распоряжений по цеху. Вскрытие аппарата, машины или отсоединение трубопроводов должны производиться только в присутствии представителя администрации цеха. Если останавливаемый на ремонт агрегат технологически связан с другими производствами или цехами, то о его остановке на ремонт необходимо известить взаимосвязанные производства.
8.36. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в 3 месяца.
8.37. Наружные концы стояков воздушек в зим -нее время должны осматриваться и очищаться ото льда и снега. При этом должна быть обеспечена безопасность производства этих работ.
8.38. Все технологические аппараты, трубопроводы, арматура, приборы и средства автоматизации, не используемые при проведении процесса в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы или отсоединены от действующих после предварительного освобождения их от продуктов и дегазации. При этом концы трубопроводов должны быть надежно заглушены.
Демонтаж или остановка на консервацию должны производиться с соблюдением требований пункта 8.35.
8.39. Производственная аппаратура, трубопроводы, приборы и автоматические устройства должны подвергаться осмотрам, чистке и планово-предупредительному ремонту по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Раздел 9
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАШИТЫ И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ
9.1. Защитная спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты должны выдаваться персоналу в соответствии с нормами, утвержденными Госу -Дарственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и зарплаты и Президиума ВЦСПС.
9.2. В цехе должен быть аварийный запас средств защиты, противогазов и кислородных приборов. Количество и марки противогазов и средств защиты аварийного запаса устанавливаются в соответствии с планом ликвидации аварий. Аварийный запас средств защиты и противогазов должен храниться в определенном легко доступном месте.
9.3. В сушильных отделениях, в размольных.фасовочных и других, где возможно образование вредной пыли, должны быть противопылевые респираторы промышленного изготовления.
9.4. В отделениях цеха должны быть аптечки . Набор медикаментов устанавливается здравпунктом.В аптечке должны быть инструкции с указанием мер первой помощи при отравлениях, ожогах, а также при попадании ядовитых веществ в глаза и на кожу.
9.5. В отделениях, где возможно попадание на кожу и в глаза жидких токсичных продуктов (аммиака, аминов и др.), должны быть устроены фонтанчики с указателями для смывания водой токсичных веществ и промывки глаз, а также салфетки и флаконы с необходимыми дегазирующими растворами.
9.6. В цехе, в местах, защищенных от попадания пыли и вредных паров, должны быть установлены фонтанчики с питьевой водой. Допускается пользование газированной водой из сатураторной установки. Эти места должны иметь таблички с надписью: "Вода для питья".
9.7. Выдача, хранение спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, а также стирка, дезинфекция, ремонт должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы.
9.8. После работы весь персонал должен принимать гигиенический душ.
Раздел 10
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
10 1. Должностные лица предприятий, имеющих химические производства, а также инженерно-технические работники учреждений, осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответ -ственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
10.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами гос-гортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также, не принятые этими лицами меры по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
10.3. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Территория, здания и сооружения
Раздел 3. Санитарно-технические устройства
Отопление и вентиляция
Водоснабжение и канализация ..
Раздел 4. Технологическая часть
Общие требования
Требования к оборудованию и рабочим местам
Ограждающие устройства и приспособления
Механизация трудоемких, вредных и опасных работ
Требования к трубопроводам и арматуре ...
Контрольно-измерительные приборы ..
Связь и сигнализация .
Автоматизация и дистанционное управление.
Защита от коррозии .
Обеспечение производства инертным газом.
Специфические требования по процессам
Процессы с применением метанола .
Процесс хлорирования
Процесс бромирования
Процесс цианирования .
Процессы с применением металлического натрья (кальция, калия, пития) ..
Процесс гидрирования
Процессы с применением ртути и ее соединений
Процессы с применением мышьяка и его соединений .
Процесс супьфирования .
Процесс хпорсульфирования .
Процессы нитрозирования, нитрования, диазотирования
Процесс фосгенирования
Процесс метилирования .
Процесс аминирования .
Раздел 5. Электроустановки
Раздел 6. Газоспасатепьная служба .
Раздел 7. Специальные противопожарные мероприятия
Раздел 8. Содержание, ремонт, чистка оборудования, коммуникаций и производственных помещений .
Раздел 9. Индивидуальные средства защиты и личная гигиена работающих
Раздел 10. Ответственность за нарушение правил безопасности