ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 489-77). Труби сталеві електрозварювання прямошовні. Технічні вимоги

ГОСТ 10706-76

(СТ СЭВ 489-77)

УДК 669.14-462.3:006.354                                                                                             Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ПРЯМОШОВНЫЕ

Технические требования

Electrically welded steel line-weld tubes. 

Technical requirements 

ОКП 13 8100

Срок действия      с 01.01.78

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 4781420 мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 48977 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла,. количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 1070491.

1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 38094, категории 1 по ГОСТ 1463789;

Б по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 38094 и ГОСТ 1463789;

В по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 38094, категории 2 по ГОСТ 1463789, Ст3кп по ГОСТ 38094, категории 2 и 3 по ГОСТ 1463789, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 38094, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 1463789, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

Таблица  1

Группа

Нормируемые показатели качества

	Химический состав	Механические свойства	Гидравлическое испытание
А		+	+
Б	+		+
В	+	+	+
Д			+

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “” означает, что показатель не нормируется.

1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Временное сопротивление разрыву В,  кгс/см2 (МН/м2)	Предел текучести Т, кгс/мм2   (МН/м2)	Относительное удлинение 5, %
	не менее
Ст2кп	33 (325)	22 (215)	22
Ст2пс, Ст2сп	34 (335)	23 (225)	22
Ст3кп	37 (365)	24 (235)	20
Ст3пс, Ст3сп	38 (372)	25 (245)	20
Низколегированная сталь

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.5. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 699666. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали.

1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Толщина стенки	Ударная вязкость KCU, кгс  м/см2 (Мдж/м2) при температуре испытания, С
	трубы, мм	+20	20	40
		не менее
Ст3пс3, Ст3сп3	От   5 до   9 включ.	6,0 (0,59)
	Св. 9  ”  25     ”	5,0 (0,49)
	Св.  25	3,0 (0,29)
Ст3пс4, Ст3сп4	От   5 до   9 включ.		2,0 (0,2)
	Св. 9  ”  20      ”		1,5 (0,15)
	Св.  25
Низколегированная сталь	Все стенки			2,5 (0,24)

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 С должна быть не менее 2,5 кгс  м/см2 (0,24 МДж/м2).

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. 3а.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Таблица 3а

Марка	Временное сопротивление разрыву	Предел текучести Т,	Относительное удлинение,	Ударная вязкость, KCU, кгс  м/см2 (МДж/м2)
стали	В, кгс/мм2 (МН/м2)	кгс/мм2 (МН/м2)	5, %	при температуре испытания 20 С	После механического старения
	не менее
Ст3сп4	38 (372)	25 (245)	23	3 (0,3)
Ст3сп5	38 (372)	25 (245)	23	3 (0,3)	3 (0,3)

Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. 3а.

Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.  

При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.   

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Толщина стенки	Высота валика усиления шва
До   8  включ.	От 0,5 до 3,0
Св.   8  до  14      »	От 0,5 до 3,5
Св. 14  до  17      »	От 0,5 до 4,0
Св. 17	От 0,5 до 5,0

Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.

Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 00,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. 5.

Таблица 5

мм

Наружный диаметр труб	478720	8201020	11201420
Предельные отклонения по косине реза	2,5	3,5	4,5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 2530 к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,03,0 мм для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,05,0 мм для труб диаметром более 1020 мм.

По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35 , а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с черт. 1.

Допускается разделку кромок в соответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

Черт. 1

Диаметр трубы, мм	Размер А, мм
До 1020	От 1 до 3
Св.1020	От 1 до 5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.

Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

1.12. Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.

Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

Трубы группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 384575 (Р1), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

По заказу потребителя допускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения предела текучести.

Трубы группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 384575 (Р1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см2 (2,5 МПа). Трубы размерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и 1420х11 мм испытывают пол давлением 20 кгс/см2

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.