ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия. Межгосударственный стандарт

#G0   

ГОСТ 17066-94

Группа В23

    

    

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    

    

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ

ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

    

Технические условия

Rolled sheet of high-strength

steel. Specifications

ОКС 77.140.50

ОКП 09 7200; 09 7600

Дата введения 1997-01-01

    

    

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

#G0 Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Стандарт соответствует МС ИСО 4996-91 "Листы из горячекатаной стали с высоким пределом текучести" в части классов прочности Н355 и Н390 и МС ИСО 5951-80 "Листы горячекатаные из стали с высоким пределом текучести и улучшенной штампуемости" в части классов прочности Н275 и Н255, за исключением требований к изгибу.

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 24.01.94 N 31 межгосударственный стандарт ГОСТ 17066-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01 июля 1996 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 17066-80

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм

шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

#M12291 1200004370ГОСТ 7565-81#S Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

#M12293 8 1200002063 2482999846 247265662 4291638981 3918392535 2960271974 1704239883 1858997024 3562038624ГОСТ 7566-81#S Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

#M12291 1200004893ГОСТ 11701-84#S Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

#M12291 1200004489ГОСТ 12344-88#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

#M12291 1200004910ГОСТ 12345-88#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

#M12291 1200004885ГОСТ 12346-78#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

#M12291 1200004911ГОСТ 12347-77#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

#M12293 7 1200005455 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 12348-78#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

#M12291 1200004912ГОСТ 12349-83#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

#M12291 1200005322ГОСТ 12351-81#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

#M12291 1200004478ГОСТ 12352-81#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

#M12291 1200004612ГОСТ 12355-78#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

#M12291 1200004480ГОСТ 12356-81#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

#M12291 1200004481ГОСТ 12357-84#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

#M12293 6 1200005053 3628501962 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0ГОСТ 12358-82#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

#M12293 5 1200005162 3628501963 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0ГОСТ 12359-81#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота

#M12291 1200004482ГОСТ 12361-82#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

#M12291 1200004916ГОСТ 12364-84#S Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

#M12291 1200005052ГОСТ 14019-80#S Металлы. Методы испытания на изгиб

#M12293 4 1200005334 2839891377 247265662 4291639603 3918392535 2960271974 3445289806 3983967537 4294958475ГОСТ 16523-89#S Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

#M12293 3 1200005201 1504482001 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0ГОСТ 18895-81#S Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

#M12293 2 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903-74#S Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

#M12291 1200004412ГОСТ 19904-90#S Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

#M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

#M12293 1 1200005446 707105630 4294967292 0 0 0 0 0 0ГОСТ 22536.0-87#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

#M12291 1200004613ГОСТ 22536.1-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

#M12293 0 1200005451 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 22536.2-87#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

#M12291 1200004614ГОСТ 22536.3-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

#M12291 1200004615ГОСТ 22536.4-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

#M12291 1200005448ГОСТ 22536.5-87#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

#M12291 1200004616ГОСТ 22536.6-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

#M12291 1200004617ГОСТ 22536.7-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

#M12291 1200005454ГОСТ 22536.8-87#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

#M12291 1200004618ГОСТ 22536.9-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

#M12291 1200004619ГОСТ 22536.10-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

#M12291 1200005445ГОСТ 22536.11-87#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

#M12291 1200004620ГОСТ 22536.12-88#S Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 27809-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения циркония

#M12291 1200005051ГОСТ 28473-90#S Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390.

3.2. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям #M12293 1 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903#S, холоднокатаный - #M12291 1200004412ГОСТ 19904#S.

3.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Примеры условных обозначений

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по #M12293 0 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903-74#S, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:

.

    

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 по #M12293 0 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903-74#S, класса прочности 345:

.

Прокат тонколистовой холоднокатаный повышенной точности прокатки по толщине (AT), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2х1500х3000 по #M12291 1200004412ГОСТ 19904-90#S, класса прочности 390:

.

Прокат тонколистовой холоднокатаный, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 3х2000х3000 по #M12291 1200004412ГОСТ 19904-90#S, класса прочности 345, из стали марки 09Г2С, термообработанной (ТО):

.

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б) с обрезной кромкой (О), размером 3,5х850 по #M12293 0 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903-74#S, класса прочности 295Д:

.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Характеристики базового исполнения

4.1.1. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовая доля азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.

Допускается массовая доля мышьяка до 0,015%, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

Базовый химический состав стали для каждого класса прочности приведен в приложении А.

В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле серы и фосфора - в соответствии с #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S.

4.1.2. Прокат изготовляют термически обработанным или без термической обработки. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

4.1.3. Требования к поверхности должны соответствовать #M12291 1200005334ГОСТ 16523#S. Характеристики качества отделки поверхности должны соответствовать для горячекатаного проката - IV группе, для холоднокатаного - III группе по #M12291 1200005334ГОСТ 16523#S. Недопустимыми дефектами качества поверхности и формы листа являются гармошка и складка.

4.1.4. Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб горячекатаного проката должны соответствовать требованиям табл. 1, холоднокатаного проката - табл. 2.

Таблица 1

#G0 Класс прочности	Предел текучести Н/мм	Временнное сопротивление Н/мм		Относительное удлинение , %	Изгиб до параллельности сторон: - толщина образца, d - диаметр оправки
	не менее
295 315 345 355 390	295 315 345 355 390	440 460 490 510 530	20 20 19 18 18		d = 2a

Примечания:

1. Для проката толщиной менее 2 мм механические свойства факультативны до 01.01.95.

2. При заказе проката класса прочности 315 из стали марки 16ГС предел текучести должен быть не менее 325 Н/мм.

3. При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/ мм.

Таблица 2

#G0 Класс прочности	Предел текучести Н/мм	Временное сопротивление, Н/мм			Относительное удлинение , %	Изгиб до параллельности сторон: - толщина образца, d - диаметр оправки
	не менее
295 315 345 355 390	295 315 345 355 390		410 430 460 480 500	20 20 19 18 18		d = 2a

Примечание. Механические свойства факультативны до 01.01.95.

4.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1. Прокат классов прочности в соответствии с п.3.1 с регламентированным химическим составом по #M12293 0 1200000231 2998825065 247265662 4291639600 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 3445289806ГОСТ 19281#S из стали марок 14Г2, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, 10Г2Б, 10Г2БД. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы, а также допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать #M12291 1200000231ГОСТ 19281#S.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности, приведен в приложении 2.

Допускается для всех классов прочности применение марок сталей, не приведенных в приложении Б, при условии обеспечения норм механических свойств табл. 1 и 2.

4.2.2. Прокат с ограничением массовой доли серы не более 0,035%.

4.2.2.1. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы - не более 0,035%.

4.2.3. Прокат с регламентированным химическим составом и относительным удлинением - в соответствии с табл. 3.

4.2.4. Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

4.2.5. Прокат классов прочности 295, 345, 390 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30%. При заказе проката к обозначению класса прочности добавляется буква Д (295Д, 345Д, 390Д).

4.2.6. Прокат с регламентированным химическим составом и дополнительно нормированными механическими свойствами.

4.2.6.1. Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д толщиной от 0,5 до 2,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 390 Н/ мм, предел текучести 265 Н/ мм , относительное удлинение 17%, а толщиной свыше 2,0 до 3,9 мм - факультативны до 01.01.95.

4.2.6.2. Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 2,0 до 3,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 490 Н/ мм, предел текучести 375 Н/ мм, относительное удлинение 17%.

Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 0,5 до 2,0 мм и от 3,0 до 3,9 мм факультативны до 01.01.95.

4.2.6.3. С контролем механических свойств горячекатаного проката из стали марки 10Г2СБ и 10Г2БД.

4.2.6.4. Механические свойства холоднокатаного проката с регламентированным химическим составом толщиной от 0,5 до 3,9 мм (кроме стали марок 14Г2,15ГФ, 10ХНДП) факультативны до 01.01.95.

4.2.7. Прокат с характеристиками качества отделки поверхности для горячекатаного III группы отделки, для холоднокатаного II группы отделки по #M12291 1200005334ГОСТ 16523#S.

4.2.8. Маркировка и упаковка проката - по #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки, стали одного базового химического состава.

Партия проката из стали с регламентированным химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять из одной плавки ковша. В партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15% по ковшевому анализу.

Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

номер заказа;

дату выписки документа о качестве;

номер вагона или транспортного средства;

наименование продукции, размеры, количество мест, их общую массу и в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе - знак ТМ;

класс прочности;

фактический химический состав по ковшевой пробе или пробе, отобранной от готового проката;

точность прокатки;

механические свойства;

вид плоскостности;

характер кромки;

вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

номер НТД;

штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п.4.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии.

5.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают не менее двух листов или рулонов.

5.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по #M12291 1200004370ГОСТ 7565#S.

6.2. Химический анализ стали проводят по #M12293 3 1200005446 707105630 4294967292 0 0 0 0 0 0ГОСТ 22536.0#S - #M12291 1200004620ГОСТ 22536.12#S, ГОСТ 27809, #M12291 1200005051ГОСТ 28473#S, #M12291 1200004489ГОСТ 12344#S - #M12291 1200004885ГОСТ 12346#S, #M12291 1200004911ГОСТ 12347#S, #M12293 2 1200005455 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 12348#S, ГОСТ 12350, #M12291 1200005322ГОСТ 12351#S, #M12291 1200004478ГОСТ 12352#S, #M12291 1200004612ГОСТ 12355#S, #M12291 1200004480ГОСТ 12356#S, #M12291 1200004481ГОСТ 12357#S, #M12293 1 1200005053 3628501962 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0ГОСТ 12358#S, #M12291 1200005162ГОСТ 12359#S, #M12291 1200004482ГОСТ 12361#S, #M12291 1200004916ГОСТ 12364#S, #M12291 1200005201ГОСТ 18895#S или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.

6.3. Качество поверхности листового и рулонного проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4. Контроль формы и размеров проводят по #M12293 0 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903#S и #M12291 1200004412ГОСТ 19904#S.

6.5. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технических испытаний проводят по #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S. Образцы вырезают поперек направления прокатки.

6.6. От каждого отобранного листа или рулона отбирают по одному образцу для испытания на растяжение и изгиб.

6.7. Испытание на растяжение проводят по #M12291 1200004893ГОСТ 11701#S с начальной расчетной длиной l = 4b.

6.8. Испытание на изгиб проводят по #M12291 1200005052ГОСТ 14019#S.

6.9. При использовании предприятием-изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем методами, предусмотренными в пп.6.5 и 6.7, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции принимают методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование и хранение - по #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справочное  

         

БАЗОВЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

#G0      Класс прочности	Массовая доля, %	Дополнительное микролегирование, %
295	С до  0,16 Si   "      0,5 Mn   "  1,4	Аl* до 0,03 Ti    "   0,03
315	С до 0,16 Si "   0,7 Mn " 1,5	Аl* до 0,03 Ti    "    0,03
345	С до 0,18 Si  "  0,9 Mn " 1,6	Аl* до 0,03 Ti    "    0,05 V    "     0,10 Nb    "     0,02 N    "      0,03
355	С до 0,20 Si   "    1,0 Mn  "   1,6	Аl* до 0,03 Ti    "    0,05 V    "     0,10 Nb  "     0,03 N    "      0,03
390	С до 0,22 Si   "   1,0	Аl* до 0,03 Ti    "    0,05 V   "      0,15 Nb    "   0,05 N     "    0,03

_____________________

*Массовая доля общего алюминия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Справочное

    

МАРКИ СТАЛИ, ВХОДЯЩИЕ В ГРУППЫ ПРОЧНОСТИ

#G0 Группа прочности	Марки стали
295 315 345 355 390	09Г2, 09Г2Д 14Г2, 12ГС, 16ГС 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП 17ГС, 15ГФ 10ХСНД

Текст документа сверен по

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996