НАОП 1.6.10-1.01-77 Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Раздел 10. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности стеновых и вяжущих материалов

РАЗДЕЛ X

ПРАВИЛА  ТЕХНИКИ  БЕЗОПАСНОСТИ И  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  САНИТАРИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабо­чих строительства и промстройматериалов (протокол № 41 от 17,12,84) и Министерством промышленности строительных материа­лов СССР (приказ № 687 от 20.12.84).

Разработаны Государственным всесоюзным научно-исследова­тельским институтом строительных материалов и конструкций ВНИИстром им. П. П. Будникова (П. Н. Хорьков, Ю, М. Асилов, Л. Б. Жарова, С. И. Тетерева, Е. Ф. Харламова),

Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г. Ф. Щебуняев (председатель), В. Б. Петруцик (зам. председате­ля), В. А Рыльников, В. Г. Королев, А. А. Тряпицын, В. П. Гонча­ров, А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, О. К. Андреев, В. В. Соколов, В. А. Бондарев, Г. И. Боханько.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г. Ф. Щебуняев) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е. П. Спельман, Л. Т. Романец).

С введением в действие разд. X Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности стеновых и вяжу­щих материалов утрачивают силу Единые правила техники безо­пасности и производственной санитарии для предприятий промыш­ленности строительных материалов. Часть II. Раздел VIII Правила техники безопасности и производственной санитарии в производст­ве кирпича, черепицы, извести и гипса, утвержденные Минстройматериалов СССР 11.09.69 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 190969

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие правила обязательны для руководителей и спе­циалистов научно-производственных и производственных объедине­ний, комбинатов, заводов, учреждений и организаций1 (научно-ис­следовательских, проектных, проектно-конструкторских, ремонтных и др.) промышленности стеновых и вяжущих материалов.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I*, утвержденны­ми Минстройматериалов СССР и Президиумом ЦК профсоюза ра­бочих строительства и промышленности строительных материалов,

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышлен­ности стеновых и вяжущих материалов производственных или тех­нологических процессов по выпуску других видов строительных ма­териалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных мате­риалов.

1 В дальнейшем научно-производственные и производственные объе-динения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

* «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I» в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил первая часть Правил,

2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. Площадки предприятий, производственные здания и соору жения должны соответствовать требованиям разд. 4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и соору­жений должны осуществляться с соблюдением требований Поло­жения о проведении планово-предупредительного ремонта и техни­ческой эксплуатации производственных зданий и сооружений пред­приятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обес­печены первичными средствами пожаротушения согласно требовани­ям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений следует очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержден­ному главным инженером предприятия.

3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ СКЛАДЫ СЫРЬЯ

3.1. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах сырья должны соответствовать требованиям Правил устрой­ства безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.2. Кабины мостовых кранов должны соответствовать требова­ниям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин ма­шинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.

3.3. При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на ремонтной пло­щадке. Поверхность ремонтной площадки должна быть ровной, без выбоин.

Зона проведения ремонтных работ должна быть ограждена ин­вентарными защитными ограждениями по ГОСТ 2340778.

3.4. При доставке сырья электровозами операция разгрузки ва гонеток в приемные бункера складов сырья должна быть механизи рована,

3.5. Во время ремонтных и очистных работ подача составов с вагонетками в склады сырья запрещается. На въездах должны быть включены запрещающие сигналы светофора, а работа мостовых грей­ферных кранов прекращена.

Ремонтные и очистные работы в складах сырья должны произ­водиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблю­дением требований пп. 13.45 и 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

Силосы

3.6. Силосы для хранения извести и гипса должны быть обору­дованы устройствами (циклоны, рукавные фильтры) для улавлива­ния пыли, образующейся во время их загрузки и выгрузки. Силосы и реакторы непрерывного действия для гашения силикатной смеси должны быть оборудованы газоулавливающими устройствами.

Эксплуатация силосов при неисправных пыле- и газоулавливаю-щих устройствах запрещается.

3.7. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограж­дения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.8. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособ­лениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открытие створок должно производиться с пола галереи.

3.9. Разгрузочные устройства силосов и реакторов для гашения силикатной смеси должны быть оборудованы дистанционным управ­лением.

3.10. Для перехода через пневмотрассы и конвейеры в галереях силосов должны быть стационарные переходные мостики, соответст­вующие требованиям п. 4 55 первой части Правил.

3.11. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудова­ны площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.12. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосе (осмотр, очистка и ремонт), должны производиться по проекту про­изводства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

3.13. Крышки люков силосов должны быть уплотнены и снаб­жены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у началь­ника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководи­телю работ после оформления наряда-допуска на производство ра­бот в силосе.

3.14. Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытие силоса должны быть очищены от зависаний материала Спуск в силос через верхний люк должен производиться только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.

3.15. Спуск в силос должен производиться в люльках с помо­щью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требовани­ям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.16. При спуске в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:

силос должен быть освещен внутри переносными электрически­ми светильниками напряжением не выше 12 В;

задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.02676 с изм. с поясняющей надписью: «Не откры­вать работают люди!»;

спускающиеся в силос рабочие должны быть обеспечены необ­ходимым инструментом, средствами индивидуальной защиты (одеж­дой специальной, каской, респиратором, очками защитными, поясом предохранительным, страхующим канатом и др.) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью);

пояс предохранительный, страхующий канат и лебедка должны быть проверены и испытаны.

3.17. В люльке должно быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента, приспособление для очистки силоса, прикрепленное к люльке.

3.18. Люлька должна быть ограждена по периметру. Огражде­ние должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограж­дающей планкой на высоте 0,6 м.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

3.19. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены: надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

надежность закрепления стального грузового каната на барабане лебедки;

исправность стального грузового каната, блоков, тормозов и при­вода лебедки;

прочность крепления настила и перильных ограждений люльки.

3.20. Очищать следует сначала перекрытие силоса вокруг люка. Очистку стен силоса и удаление с них наростов и козырьков необ­ходимо производить уступами по всему периметру силоса, посте­пенно спускаясь вниз,

3.21. При устранении наростов и козырьков люлька не должна находиться в зоне обрушения материала.

3.22. При очистке силоса запрещается:

открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем извести или гипса, а также при козырьках и на весах материала на стенах и перекрытии силоса;

сходить с люльки на слой материала;

производить обрушение материала подрубкой снизу.

БУНКЕРА

3.23. Бункера для пылящих материалов должны быть оборудо­ваны устройствами (аспирационными системами, аппаратами для очистки воздуха, системами гидрообеспыливания), обеспечивающи­ми в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.00576 с изм.

3.24. Ремонтные и очистные работы в бункере должны произво­диться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюде-нием требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил,

3.25. Крышки люков бункеров должны быть снабжены запира­ющими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю ра­бот после оформления наряда-допуска на производство работ в бун­кере.

3.26. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ог­раждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 пер­вой части Правил и закрыты решетками. Размер ячеек решеток дол-жен устанавливаться технологическими инструкциями, утвержденны­ми в установленном порядке.

Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом дол­жен быть отбойный брус высотой 0,6 м.

3.27. Бункера должны быть оборудованы устройствами, предот­вращающими сводообразование и зависание материалов (электро­вибраторами, пароэлектрообогревателями, пневмошуровками, воро­шителями и др.).

3.28. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров необходимо механизированным способом с помощью буто-боев, рыхлителей или других устройств.

Для удаления с решеток бункеров недробимых кусков материа­ла и посторонних предметов должны быть грузоподъемные машины (ручные или электрические тали, лебедки и др.).

3.29. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:

движение состава на приемных бункерах и эстакадах со ско ростью более 5 км/ч;

очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава;

присутствие людей в зоне опрокидывания вагоноз-думпкаров.

3.30. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от нахо­дящегося в нем материала.

3.31. Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следую­щие требования безопасности:

загрузка бункера автомобильным или железнодорожным тран­спортом должна быть исключена, для чего ответственный руководи­тель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигна­лы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой и двухстороннюю связь с работающими;

шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;

загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы, шнеки и др.) бункера должно быть отключено в соответ­ствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 первой части Правил;

работающие должны быть обеспечены необходимыми для веде­ния работ кранами, талями, лебедками, трапами, настилами, лестни­цами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, очками защитными, респираторами, касками, поясами предохрани­тельными и др.) в зависимости от характера и условий производства работ.

Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафикси­ровано в наряде-допуске.

3.32. При работе в бункере следует применять переносные элек­трические светильники напряжением не выше 12 В.

3.33. При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бун­кера запрещается находиться на решетке бункера и спускать людей в бункер для ликвидации сводообразования и зависаний материала.

ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА

3.34. При хранении, складировании и обслуживании складов угля и мазута необходимо соблюдать требования Правил техники безо­пасности при обслуживании топливно-транспортного оборудования электростанций, утвержденных Минэнерго СССР и президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промыш­ленности.

ХРАНЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.35. Глиняный и силикатный кирпич, камни керамические и си­ликатные, а также мелкие блоки следует складировать в штабелях или клетках на подкладках, в контейнерах, пакетах или на поддонах.

Укладка кирпича и камней должна производиться плашмя с пере­вязкой вертикальных швов.

Поддоны и пакеты следует устанавливать не более чем в два ряда по высоте, контейнеры в один ряд. Высота штабелей и клеток не должна быть более 1,5 м.

3.36. Контейнеры, поддоны и приспособления для пакетной тран­спортировки кирпича должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, ут-вержденных Госгортехнадзором СССР.

3.37. При складировании и хранении черепицы, стеновых блоков и панелей, плит для перекрытий и перегородок необходимо соблюдать требования СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строитель­стве», утвержденных Госстроем СССР.

3.38. Листы гипсовые обшивочные (штукатурка гипсовая сухая) должны складироваться и храниться с соблюдением требований ГОСТ 626681 с изм,

ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛА

3.39. Известь, гипс и другие вяжущие материалы хранить навалом следует в закрытых механизированных складах.

3.40. Складирование и хранение леса и пиломатериалов долж­ны осуществляться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатыва­ющей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР и СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве», утвержденных Гос­строем СССР.

3.41. Мелющие тела (металлические шары, стержни, цилиндры)" следует хранить в помещении или под навесом в бетонных отсеках или в контейнерах. Контейнеры для хранения мелющих тел должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.42. Укладка и хранение огнеупорного кирпича должны произ­водиться с соблюдением требований ГОСТ 2471781 с изм. в кры­тых складах, не допускающих увлажнения изделий.

3.43. Приспособления для пакетной погрузки и транспортировки кирпича (клетки, поддоны, подкладки) следует хранить под наве­сами.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ)  ПРОЦЕССЫ.

ДОБЫЧА СЫРЬЯ

4.1. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Единых правил безопас­ности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторожде­ний подземным способом и Единых правил безопасности при взрыв­ных работах.

4.2. Параметры шума и вибрации в кабинах землеройно-транс-портных машин должны соответствовать требованиям Санитарных норм и правил по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сельскохозяйственных, мелиоративных, строительно-до­рожных машин и грузоподъемного автотранспорта, утвержденных Минздравом СССР, ГОСТ 12.1.00383 и ГОСТ 12.1.01278 с изм.

4.3. Запыленность воздуха в кабинах землеройно-транспортных машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.00576.

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

4.4. При дроблении сырья следует соблюдать требования Еди­ных правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окускованин руд и концентратов, утверж­денных Госгортехнадзором СССР.

4.5. При организации и ведении технологических процессов дро­бления, помола и сушки сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.00576;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воз­духа в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.0278 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащих­ся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.6. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть обору­дованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.

4.7. При гашении извести и силикатной массы должны быть пре­дусмотрены меры, обеспечивающие защиту работающих от контак­тов с увлажненной смесью извести и песка.

ФОРМОВАНИЕ- ПРЕССОВАНИЕ

4.8. При организации и ведении технологических процессов фор­мованияпрессования стеновых материалов должны быть обеспе­чены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.00576;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.00383;

параметры вибрации на рабочих местах но ГОСТ 12.1.01278 с изм.

4.9. В технологических проемах между прессовым и запарочным отделениями должны быть воздушные тепловые завесы.

4.10. Операции съемки кирпича со столов пресса и резательного полуавтомата, укладки кирпича на вагонетки, удаления от прессов брака и отходов сырья должны быть механизированы.

4.11. Операция нанесения минеральной крошки на поверхность кирпича сжатым воздухом (операция торкретирования) должна про­изводиться в камере, подключенной к аспирационной системе с ап­паратами для очистки воздуха.

4.12. Операции по разъему гипсовых форм должны быть меха­низированы.

4.13. При заполнении форм гипсовым раствором переполнение форм и разбрызгивание раствора по рабочей площадке должно быть исключено.

СУШКА КИРПИЧА-СЫРЦА

4.14. Камеры и туннели сушильных установок должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться технологическим регламентом и исключать возможность поступле­ния теплоносителя в производственные помещения.

4.15. В качестве теплоносителя в сушильных установках долж­ны применяться:

нагретый калориферами воздух;

продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;

нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей;

отходящие газы от туннельных печей, работающих на природ­ном газе.

В камерные сушила следует подавать только нагретый калори­ферами воздух или нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей.

4.16. В технологических проемах между сушильным отделе­нием и отделением обжига должны быть воздушные тепловые завесы.

4.17. Над выгрузочным концом туннельных сушилок должны быть установлены зонты, подключенные к аспирационным системам, Включение аспирационных систем должно производиться автомати­чески в момент открывания дверей для выгрузки вагонеток из тун­неля

ОБЖИГ  КИРПИЧА,   ИЗВЕСТНЯКА,   ГИПСОВОГО  КАМНЯ

4.18. При организации и ведении технологических процессов об­жига кирпича должны быть обеспечены:

метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.00576;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воз­духа в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.0278 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.19. На предприятиях по производству извести и гипса должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отхо­дящих из вращающихся печей газов. Порядок контроля состава от­ходящих газов устанавливается инструкцией, утвержденной глав­ным инженером предприятия.

4.20. Отделения приготовления пылеугольного топлива должны соответствовать требованиям утвержденных Минэнерго СССР Пра­вил техники безопасности при обслуживании топливно-транспортного оборудования электростанций, Правил взрывопожаробезопасности топливоподачи электростанций и Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном сос­тоянии.

4.21. Транспортировка вагонеток к тоннельной печи и от печи на склад готовой продукции должна быть механизирована.

4.22. Для подачи сырца в кольцевую печь и вывоза кирпича из печи следует применять ленточные конвейеры, вагонетки или акку­муляторные погрузчики. На кольцевой печи со съемным сводом не­обходимо применять мостовой кран.

4.23. Температура кирпича при ручной выгрузке из кольцевых печей не должна быть более 40 °С.

4.24. В отделениях обжига должны быть установлены сатура­торы для обеспечения рабочих подсоленной газированной водой.

4.25. На предприятиях должна быть разработана и утвержде­на руководителем предприятия инструкция о порядке розжига, об­служивания, пуска и остановки печных агрегатов.

АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА

4.26. При организации и ведении технологического процесса ав­токлавной обработки изделий должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей золе помещений установ­ки автоклавов по ГОСТ 12.1.00576;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровня звука в рабочей зоне помещений установки    автоклавов и    на    территории    предприятия    по    ГОСТ 12.1.00383;

защита обслуживающего персонала от контакта с образующим­ся в автоклавах конденсатом.

4.27. Через помещения установки автоклавов запрещается про­ход работающих в другие цеха и на рабочие места, не связанные с обслуживанием автоклавов.

Открытые площадки, на которых установлены автоклавы, дол­жны быть ограждены по периметру сетчатыми ограждениями высо­той не менее 1,5 м.

На всех входах в помещения и на площадки установки автокла­вов должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.02676 с изм. с поясняющей надписью: «Посторонним вход запрещен».

4.28. Наружные входы в помещения установки автоклавов дол­жны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесами или осущест­вляться через тамбуры-шлюзы.

4.29. В помещениях установки автоклавов должна быть приточ-но-вытяжная вентиляция с местными отсосами над крышками авто­клавов.

4.30. В межрельсовой части автоклавов должна быть установле­на катодная защита, предупреждающая в металле автоклавов кор-розионно-усталостные явления от воздействия электролитов конден­сата.

ПРОИЗВОДСТВО ГИПСОВЫХ ПЛИТ (БЛОКОВ) И   ГИПСОБЕТОННЫХ  ПЕРЕГОРОДОЧНЫХ   ПАНЕЛЕЙ

4.31. Дозировать компоненты для приготовления гипсового бето­на в производстве гипсовых плит и панелей необходимо механизи­рованным способом.

4.32. Дозирующие устройства, смесители и гипсобетономешалка должны быть подключены к аспирационной системе.

4.33. Съем гипсовых плит и панелей с формующей машины, ук­ладка их на тушильные вагонетки и съем с вагонеток после сушки, а также транспортирование сушильных вагонеток должны быть меха­низированы.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ре­монте производственного оборудования и технологических линий должны выполняться требования разд. 13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных по ГОСТ 2. 60168 с изм. и ремонтных по ГОСТ 2.60268 с изм. документах заводов-изготовителей производственного оборудования.

5.2. Организация и производство ремонтных работ производст­венного оборудования и технологических линий должны соответст­вовать требованиям Положения о планово-предупредительном ре­монте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 5. Промышленность стеновых ма­териалов, извести, гипса и других вяжущих, утвержденного Мин-стройматериалов СССР.

5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.4. Стационарные металлические лестницы и площадки для об­служивания и ремонта производственного оборудования должны соответствовать требованиям пп. 4 544.55 первой части Пра­вил.

5.5. Электрооборудование, аппаратура и электрические сети карьеров должны соответствовать требованиям Инструкции по бе­зопасной эксплуатации и обслуживанию электрооборудования и электросетей на карьерах, утвержденной Госгортехнадзором СССР, Минчерметом СССР, Минцветметом СССР и Минстройматериалов СССР.

5.6. Пульты управления производственным оборудованием и тех­нологическими линиями следует располагать в изолированных поме­щениях или кабинах.

В помещениях и кабинах пультов управления должны быть обес­печены:

температура воздуха 1823 °С, относительная влажность воз­духа 6040 %, скорость движения воздуха не более 0,20,3 м/с;

уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА;

гигиенические   нормы   вибрации   по   ГОСТ   12.1.01278  с   изм ;

конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.03278

5.7. Для выполнения ручной периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контак­та обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования. При отсутствии таких уст­ройств или приспособлений ручная периодическая смазка узлов и де­талей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением   требований   п.  13.45   первой   части Правил.

5.8. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, кли-ноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть огражде­ны сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

Сетчатые ограждения следует выполнять с соблюдением требо­ваний а. 2.3 прил. 21 первой части Правил.

5.9. Все работы по осмотру, очистке или ремонту внутри авто-клавов, гасильных и сушильных барабанов, гипсоварочных котлов, мельниц, вращающихся, кольцевых, туннельных и шахтных печей, при выполнении которых предусматривается проект производства работ и наряд-допуск, должны производиться с соблюдением пп. 13 45, 13.48 и прил. 15 первой части Правил.

5.10. Все производственные источники тепла (печные и сушиль­ные агрегаты, топки, котлы, трубопроводы пара и горячей воды, га­зоходы и др.) должны быть обеспечены устройствами, предотвра­щающими или ограничивающими выделение -конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, тепло­изоляция, экранирование).

Температура нагретых поверхностей оборудования и огражде­ний на рабочих местах не должна быть более 45 0С.

Интенсивность теплового излучения на рабочих местах не дол­жна быть более 348,9 Вт/м2 (300 ккал/м2).

5.11. Система управления должна обеспечивать следующую по­следовательность пуска производственного оборудования: аспира-ционная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загру­зочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автомати­чески отключаться.

5.12. Работы, выполняемые внутри печей, газоходов, сушилок, топок, котлов, барабанов, мельниц, должны производиться при тем-пературе воздуха в них не выше 40 °С, в одежде специальной по ГОСТ 12.4.04478 с изм., ГОСТ 12.4.04578 с изм. и обуви специ-альной по ГОСТ 12.405078 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40 0С и тепловом излучении от 4,2-103 Вт/м2 и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специаль­но отведенных помещениях с местами для лежания.

5.13. Производственное оборудование должно быть пронумеро­вано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и вид оборудования,

 

АВТОКЛАВЫ

5.14. Конструкция, установка, содержание и обслуживание ав токлавов должны соответствовать требованиям Правил устройст­ва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.15. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубо­проводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.16. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответ­ствии с требованиями Типовой инструкции по режиму работы и бе­зопасному обслуживанию автоклавов заводов силикатного кирпи­ча, утвержденной Минстройматериалов СССР (см. приложение разд. II Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности асбестоцементных изделий).

5.17. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 цик лов нагружения должны быть обследованы  в соответствии с требо­ваниями Временного положения о порядке обследования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации, утвержденного Минстройматериалов СССР и Минстройдормашем СССР.

5.18. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть ос­нащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара в авто­клав при открытой или неполностью закрытой крышке, а также не­возможность открывания крышек при наличии давления пара в ав­токлаве. В проходных автоклавах блокировочные устройства дол­жны быть на обеих крышках.

Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышек автоклава должны поступать на све­товое табло сигнального устройства.

5.19. Органы управления запорной арматурой и механизмами открывания крышек автоклава должны быть расположены в зоне видимости контрольно-измерительных приборов и светового табло сигнально-блокировочного устройства.

5.20. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для неп­рерывного удаления конденсата.

5.21. Для открывания и закрывания крышек автоклавов должны быть грузоподъемные механизмы.

5.22. Операции закатывания вагонеток в автоклавы и выкаты-вания их из автоклавов должны быть механизированы,

5.23. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты насти­лом или ограждены перилами по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Присутствие людей в при­ямках во время открытия крышек автоклавов запрещается,

5.24. Схема укладки кирпича за запарочные вагонетки должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать ус­тойчивость укладки при перемещении вагонеток и в течение всего цикла тепловой обработки кирпича.

Во избежание обрушения кирпича загрузка вагонеток в авто­клав со смещенной или неправильной укладкой кирпича запрещает­ся. Габариты укладки должны контролироваться при загрузке авто­клава.

При обрушении кирпича в автоклаве загрузка вагонеток или пуск пара в автоклав запрещается. Автоклав в этом случае должен быть разгружен и очищен.

5.25. На автоклавах с болтовым креплением крышек должны быть приспособления для механического завинчивания и отвинчивания болтов. Последовательность завинчивания и отвинчивания бол­тов на крышках автоклавов должна быть установлена технологиче­ским регламентом.

Подтягивать и отвинчивать болты на крышках автоклавов, на­ходящихся под давлением, и эксплуатировать автоклавы с неполным комплектом болтов на крышках запрещается.

На предприятиях, эксплуатирующих автоклавы с болтовым кре­плением крышек, в сроки, согласованные с территориальными ор­ганами Госгортехнадзора СССР, должна быть осуществлена меха­низация закрепления крышек автоклавов.

БАРАБАНЫ ГАСИЛЬНЫЕ

5.26. Конструкция, установка, содержание и обслуживание га­сильных барабанов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.27. Трубопроводы, по которым осуществляется подача пара в гасильные барабаны, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горя­чей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.28. Гасильные барабаны должны быть оборудованы устройст­вами, предотвращающими горизонтальное перемещение корпуса ба­рабана на опорных роликах и тормозными устройствами, обеспечи­вающими остановку и фиксацию корпуса барабана в нужном поло­жении при отключенном приводе.

5.29. Ширина проходов между параллельно установленными га­сильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие про ходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металли­ческих секций высотой не менее 1 м.

5.30. Гасильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены.

Ограждения должны быть из окрашенных в желтый цвет съем­ных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R+1 м от вертикальной оси барабана (где R макси­мальный радиус корпуса барабана, м).

5.31. Крышка люка гасильного барабана и отверстие для под­вода пара и воды должны быть уплотнены.

Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки пара из гасильного барабана при давлении, превышающем рабочее не менее чем в 1,5 раза.

5.32. При открывании и закрывании люка и спуске людей в кор­пус для осмотра, очистки или ремонта гасильный барабан должен быть установлен люком вверх и заторможен.

Для выполнения указанных операций должна быть стационар­ная или передвижная металлическая площадка с лестницами.

5.33. Последовательность завинчивания и отвинчивания болтов на крышке люка гасильного барабана и порядок открывания люка должны устанавливаться технологическим регламентом.

5.34. Осмотр, очистку и ремонтные работы внутри барабана сле­дует производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

5.35. При наличии давления пара в гасильном барабане за­прещается открывать крышку люка и устранять утечки пара в уп­лотнениях.

БАРАБАНЫ СУШИЛЬНЫЕ

5.36. Сушильные барабаны должны быть оборудованы пыле­улавливающими устройствами и работать под разрежением.

Величина разрежения в сушильном барабане, камере смешива­ния, разгрузочной камере и в топке сушильного барабана должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разре­жения в топке ниже допустимых величин подача топлива в дутьевой вентилятор должна автоматически отключаться.

Эксплуатация сушильного барабана при неисправностях пыле­улавливающих устройств запрещается.

5.37. Трубопроводы, но которым осуществляется подача пара в сушильные барабаны, должны соответствовать требованиям Пра­вил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР

5.38. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устрой­ствами, предотвращающими осевое перемещение корпуса барабана на опорных роликах.

5.39. Сушильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены

Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R+1 м от вертикальной оси барабана (где R мак­симальный радиус корпуса барабана, м).

5.40. Ширина проходов между параллельно установленными сушильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие про­ходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металли­ческих секций высотой не менее 1 м.

5.41. Соединение загрузочной течки сушильного барабана с ка­мерой смешивания, а также соединения корпуса сушильного бара­бана с камерой смешивания и с разгрузочной камерой должны быть уплотнены.

Конструкция загрузочной течки и уплотнений должны ус­транять возможность попадания топочных газов в производ­ственное помещение на всех режимах работы сушильного бара­бана.

5.42. При пуске сушильного барабана должна быть обеспечена такая последовательность включения оборудования: отсасывающий вентилятор (дымосос), дутьевой вентилятор, пылеулавливающие уст­ройства, разгрузочное оборудование, сушильный барабан, загрузоч­ное оборудование.

Система автоматики сушильного барабана должна обеспечить автоматическое отключение:

загрузочного оборудования, сушильного барабана, разгрузочного оборудования при остановке дымососа;

загрузочного оборудования при остановке сушильного барабана;

загрузочного оборудования и сушильного барабана при останов­ке разгрузочного оборудования.

5.43. Удаление золы и шлака от топок сушильного барабана дол­жно быть механизировано.

5.44. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри сушильного барабана, в камере смешивания и в разгрузочной камере необходи­мо производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

Перед осмотром и ремонтом материал из сушильного барабана должен быть выработан, топка и сушильный барабан провентилированы, температура воздуха внутри сушильного барабана не дол­жна быть выше 40 СС.

5.45. Для освещения внутри сушильного барабана должны при­меняться переносные электрические светильники напряжением не вы­ше 12 В.

5.46. При остановке сушильного барабана более чем на 24 ч уголь из топливного бункера сушильного барабана должен быть выработан.

БЕГУНЫ

5.47. Вращающаяся часть и катки бегунов должны быть закры­ты сплошным металлическим кожухом, ограждающим зону размола и исключающим возможность просыпания или выбрасывания мате­риала из бегунов.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода бе­гунов было бы невозможно.

5.48. При размоле или загрузке пылящих материалов кожух бегунов должен быть подсоединен к аспирационной системе, исклю­чающей возможность выделения запыленного воздуха в производст­венное помещение.

5.49. Для производства ремонтных, очистных или регулировоч­ных работ в кожухе бегунов допускается устройство люков, закры­вающихся металлическими крышками с болтовым креплением и ре­зиновым или войлочным уплотнением по месту прилегания к корпу­су бегунов.

Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, что­бы при их открывании бегуны автоматически останавливались.

5.50. У бегунов с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслужи­вания привода.

5.51. При размоле материала с увлажнением вода не должна протекать из бегунов в производственное помещение, на площадку обслуживания или в приямок бегунов.

5.52. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.

5.53. Отбор проб размалываемого материала должен произво­диться из разгрузочной течки бегунов.

5.54. Площадки по обслуживанию бегунов должны быть свя­заны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы) с площадками по обслуживанию смесителей на за­грузке и вальцов тонкого помола или глинорастирателей на раз­грузке бегунов

5.55. Осмотр, очистка и ремонт бегунов должны производиться по наряду-допуску.

5.56. На работающих бегунах запрещается:

извлекать из бегунов посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки;

прочищать подовые плиты через разгрузочную течку; производить регулировку узлов и механизмов.

ВАЛЬЦЫ

5.57. Валки вальцов должны быть закрыты сплошным метал­лическим кожухом.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода валь­цов было бы невозможно.

5.58. Вальцы должны быть оборудованы блокировкой, автома­тически отключающей привод с подачей звукового сигнала при за­клинивании валков и перегрузке электродвигателя, и устройством для механической очистки рабочей поверхности гладких валков (щетками, скребками и др.).

5.59. Камневыделительные вальцы должны быть оборудованы приспособлениями или устройствами (лотками, емкостями, ленточ­ными конвейерами и др ) для сбора и механизированного удаления отходов из цеха.

5.60. При пуске вальцов должен быть обеспечен следующий по­рядок включения оборудования: разгрузочное оборудование, вальцы, загрузочное оборудование.

Система автоматики должна обеспечивать автоматическое от ключение:

загрузочного оборудования и вальцов при остановке разгрузоч­ного оборудования;

загрузочного оборудования при останове вальцов.

5.61. Во время работы вальцов запрещается регулировать шири­ну щели между валками и натяжение пружин, очищать загрузочную и разгрузочную воронки, извлекать посторонние предметы из кожуха.

ГЛИНОРАСТИРАТЕЛИ

5.62. Трубопроводы, по которым пар подается в глинорастирате-ли, должны соответствовать требованиям Правил устройства и бе­зопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвер­жденных Госгортехнадзором СССР.

5.63. Вращающийся диск для сбора глины, поступающей из корпуса глинорастирателя, должен быть закрыт сплошным металлическим  кожухом,  исключающим  возможность  просыпания  глины на площадку обслуживания глинорастирателя.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при отсутствии или неправильной установке кожуха исключалась воз­можность пуска глинорастирателя.

5.64. Осмотр, очистка и ремонт глинорастирателей должны про­изводиться по наряду-допуску.

ГЛИНОРЫХЛИТЕЛИ

5.65. Вал с билами передвижного глинорыхлителя, установлен­ного над бункером ящичного питателя, должен быть закрыт сплош­ным металлическим кожухом.

5.66. Соединение корпуса глинорыхлителя с корпусом ящичного питателя должно быть уплотнено так, чтобы при работе глинорых­лителя исключалось просыпание и выбрасывание глины на площад­ки обслуживания.

5.67. Ремонт глинорыхлителей должен производиться по наря­ду-допуску.

При ремонте под колеса передвижного глинорыхлителя должны быть установлены тормозные башмаки.

ГРОХОТЫ

5.68. При просеивании пылящих материалов (гипса, песка) си­та и подвижные рамы грохота должны быть закрыты сплошным ме­таллическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с ап­паратами для очистки воздуха.

5.69. На ситах плоских грохотов должны быть борта, предот­вращающие выбросы материала на площадку обслуживания грохо­тов.

5.70. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, кривошипы, эксцентрики и клиноременные передачи приводов гро­хота должны быть ограждены сплошными металлическими огражде­ниями или размещены под кожухом грохота.

5.71. Для осмотра, очистки или ремонта сит, течек и приводов в кожухе грохота должны быть открывающиеся люки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом грохота так, чтобы при их открывании грохоты автоматически останавливались.

5.72. Удаление от грохотов отходов просеивания должно быть механизировано.

5.73. Соединения кожуха барабанного грохота с течками и бун­керами должны быть уплотнены так, чтобы при работе грохота ис­ключалось просыпание и выбивание пыли в производственное по­мещение.

ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ

5.74. Кожух дезинтегратора должен быть подключен к аспи-рационной системе, исключающей выделение запыленного воздуха в производственное помещение.

5.75. Крышки люков дезинтегратора должны быть сблокирова­ны с приводами так, чтобы при их открывании оба привода дезин­тегратора автоматически отключались.

ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Общие требования

5.76. Площадки по обслуживанию дробильных машин должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами) с площадками по обслуживанию лен­точных конвейеров и питателей на загрузке и разгрузке дробильных машин.

5.77. Дробильные машины, установленные на открытых площад­ках, следует располагать под навесом, защищающим работающих от атмосферных осадков.

5.78. Пульты управления дробильными машинами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6. настоящего раздела.

5.79. Узлы загрузки и выгрузки дробильных машин должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

5.80. При пуске дробильных машин должен быть обеспечен сле­дующий порядок включения оборудования: аспирационная система, ленточный конвейер на разгрузке, дробильная машина, питатель на загрузке. При остановке дробильных машин или ленточных конвей­еров привод питателей должен автоматически отключаться.

5.81. Во время работы дробильных машин запрещается:

проталкивать и извлекать куски материала и недробимые пред­меты, застрявшие в течках или в камерах дробления;

ликвидировать завалы в течках и камерах дробления, очищать течки и камеры дробления;

производить регулировочные работы (регулировать ширину вы­ходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валко­вой дробилки, зазоры между колосниками молотковой дробилки и др.).

5.82. Эксплуатация дробильных машин при отсутствии или не­исправности защитных ограждений или систем сигнализации запре­щается.

5.83. Осмотр, очистка и ремонт дробильных машин должны производиться по наряду-допуску.

Дробилки валковые

5.84. При эксплуатации валковых дробилок следует соблюдать требования пп. 5.57-5.58, 5.60-5.61 настоящего раздела.

Дробилки конусные

5.85. Приемные отверстия конусных дробилок должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Кожухи должны быть съемными и исключать просыпание и выброс материалов на площадки обслуживания дробилок.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке возможность пуска дробилки исключалась.

5.86. В кожухе должны быть люки для замера ширины щели. Люки должны закрываться металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнением по месту прилегания к корпусу дробилки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании привод дробилки автоматически отключался.

5.87. Для обслуживания приемных отверстий конусных дробилок должны быть стационарные металлические площадки с лестницами.

Дробилки молотковые

5.88. Молотковые дробилки должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 7090-72.

5.89. Крышка корпуса молотковой дробилки должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при открытой крышке исключалась возможность пуска дробилки.

5.90. Приемные отверстия молотковых дробилок должны быть оборудованы защитными козырьками, предупреждающими вылетание из зоны дробления в производственное помещение кусков дробимого материала.

5.91. В системе управления молотковой дробилкой должна быть блокировка, обеспечивающая включение загрузочного оборудования после достижения ротором дробилки рабочей скорости вращения.

Дробилки щековые

5.92. Для обслуживания приемного отверстия щековых дробилок должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.

5.93. Приемные отверстия щековых дробилок должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.

5.94. Переходные мостики не должны располагаться над приемными отверстиями щековых дробилок.

5.95. Рабочие, обслуживающие щековые дробилки, должны быть обеспечены защитными очками и инвентарным ручным инструментом для извлечения из камер дробления кусков сырья или недробимых предметов (крючками, клещами, шуровками и др.).

КОТЛЫ ГИПСОВАРОЧНЫЕ

5.96. Гипсоварочные котлы, а также бункера сырьевой муки и готового гипса должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

5.97. Трубопроводы для отвода от гипсоварочных котлов паровоздушной смеси должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.98. Соединения гипсоварочного котла с крышкой и течками должны быть уплотнены так, чтобы при работе котла исключалось просыпание гипса и выделение пара в производственное помещение.

5.99. Для обслуживания привода мешалки гипсоварочного когла должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.

5.100. Площадки обслуживания гипсоварочных котлов должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы) с площадками для обслуживания топок, шахтных мельниц и пылеулавливающих устройств.

5.101. При пуске гипсоварочного котла должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: топка, аспирационная система, мешалка, загрузочный шнек.

5.102. Гипсоварочные котлы должны быть оборудованы сигнализаторами уровня гипса в котле.

При достижении максимально допустимого уровня гипса в котле или при перегрузке мешалки загрузочный шнек должен автоматически отключаться.

5.103. Бункера гипсоварочных котлов должны быть оборудованы сигнализаторами уровня материала в бункере. При достижении минимально допустимого уровня материала в бункере загрузочный шнек должен выключаться автоматически.

5.104. Открывание и закрывание затвора на разгрузочной течке гипсоварочного котла должно быть механизировано.

5.105. Топки гипсоварочных котлов должны работать под разрежением, величина которого должна устанавливаться технологическим регламентом

При падении разрежения в топке котла ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.

5.106. Подача угля в топку, а также удаление золы и шлака от топки гипсоварочного котла должны быть механизированы.

5.107. Гипсоварочный котел должен быть оборудован приборами для контроля температуры гипса в котле.

5.108. При осмотре, ремонтных и очистных работах в топке и внутри гипсоварочного котла температура воздуха не должна быть более 40 °С, а температура нагретых поверхностей - более 45 °С.

5.109. Для освещения внутри гипсоварочного котла и в топке следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

МЕЛЬНИЦЫ

5.110. Мельницы должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

Величина разрежения в мельницах и в топках мельниц, работающих с подсушкой материала, должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разрежения в топке ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.

Эксплуатация мельниц при неисправных и отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.

5.111. Соединения питательной течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны быть уплотнены. Уплотнения должны предотвращать выбивание пыли в производственное помещение на всех режимах работы мельницы.

5.112. Пульты управления мельницами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6 настоящих Правил.

5.113. Мельничные агрегаты должны быть оборудованы блокировкой, обеспечивающей следующий порядок пуска: аспирация мельницы, пневмокамерные или пневмовинтовые насосы на разгрузке мельницы, мельница, питатели или дозаторы на загрузке мельницы.

Остановка должна производиться в обратной последовательности,

5.114. Пульты управления мельницами должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы), с площадками по обслуживанию питателей, топок, пылеулавливающих аппаратов, пневмокамерных или пневмовинтовых насосов.

5.115. На мельницах должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, питателей, приводов и цапфовых подшипников мельниц.

5.116. Крышки люков мельниц должны быть уплотнены и оборудованы устройствами для строповки.

5.117. Удаление золы и шлака от топок мельниц должно быть механизировано.

5.118. Во время работы мельниц запрещается:

заходить за ограждения корпуса шаровых мельниц или снимать их;

извлекать из питателей и течек застрявшие куски материала или посторонние предметы (металл, доски и др.).

5.119. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри мельниц должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9. настоящего раздела.

5.120. Шаровые мельницы, установленные на высоте менее 3 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль мельниц должны быть ограждены. Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R+ 1 м от вертикальной оси мельницы (где R- максимальный радиус корпуса мельницы, м).

5.121. Ширина проходов между параллельно установленными шаровыми мельницами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях когда указанные проходы не предусмотрены, с торцов мельниц должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м.

5.122. Крышки шаровых мельниц со стороны цапфовых подшипников следует ограждать сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.

5.123. При остановке мельницы люки, которые необходимо открыть, должны находиться в крайнем верхнем положении.

5.124. Загрузка шаровых мельниц мелющими телами должна быть механизирована и производиться по наряду-допуску.

5.125. Зона действия крана при загрузке шаровой мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающими знаками безопасности 1.5. по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вход (проход) запрещен".

5.126. Контейнеры, применяемые для загрузки шаровых мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.

Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открывания контейнера.

5.127. При загрузке в шаровую мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.

5.128. Места выгрузки мелющих тел из шаровой мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шары из шаровой мельницы следует по наклонным лоткам или желобам.

5.129. При работе на корпусе мельницы рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Закрепление предохранительных поясов должно производиться к стальному канату, натянутому над корпусом по всей длине мельницы.

5.130. При ремонте мельниц ремонтная зона должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающим знаком безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

5.131. Крышки в корпусах аэробильных, шахтных, ролико-маят-никовых и струйных мельниц должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при открывании крышки привод мельницы автоматически отключался.

5.132. Корпуса аэробильных, шахтных, ролико-маятниковых и струйных мельниц, работающих с подсушкой материала, а также воздуховоды для подачи теплоносителя в мельницу должны быть теплоизолированы. Температура на наружной поверхности не должна быть более 45 °С.

5.133. Эксплуатация мельниц запрещается: при неисправности систем блокировки и сигнализации, при снятых или незакрепленных ограждениях, при наличии трещин на днищах и в корпусах мельниц, при ослаблении крепления или отрыве футеровки мельниц, при выделении размалываемого материала через неплотности в люках, крышках и болтовых соединениях.

ПИТАТЕЛИ

5.134. Винтовые питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 2037-82 и требованиям пп. 14.21-14.24 первой части Правил.

5.135. Винтовые питатели должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими их приводы при перегрузках.

Соединения винтовых питателей с бункерами должны исключать просыпи материалов и выбивание пыли в производственное помещение.

5.136. Винтовой питатель должен быть оборудован устройством (клапаном, шибером), позволяющим перекрывать загрузочное отверстие.

Усилие, прилагаемое при ручном закрывании и открывании устройства, перекрывающего загрузочное отверстие питателя, не должно превышать 60 Н (6 кгс).

5.137. Дисковый питатель должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом, исключающим возможность просыпи материала и выбивания пыли в производственное помещение.

Кожух должен быть сблокирован с приводом питателя так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод автоматически отключался.

5.138. Кожух дискового питателя должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.139. Разгрузочная течка дискового питателя должна быть оборудована люком с крышкой для очистки налипшей массы со стенок течки

5.149. Усилие, прилагаемое при регулировании вручную положений сбрасывающего ножа шибера дискового питателя, не должно превышать 60 Н.

5.141. Во время работы дискового питателя очищать диск и течку от налипшего материала запрещается.

5.142. Качающиеся питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ОСТ 24.088.02-83.

5.143. Подвижной лоток, поддерживающие ролики и кривошипно-шатунный механизм качающегося питателя должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

5.144. Ленточные питатели должны соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022-80 и требованиям пп. 14.17-14.20 первой части Правил.

5.145. Приводные и концевые валы ящичных и пластинчатых питателей, а также валы с билами ящичных питателей должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.

Кожухи должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при снятых или неправильно установленных кожухах исключалась возможность пуска питателей.

5.146. Соединение корпуса ящичного или течки пластинчатого питателя с бункером должно быть уплотнено так, чтобы исключалось просыпание или выбрасывание материала на площадку обслуживания питателя.

5.147. Ролики и края пластин ящичных и пластинчатых питателей должны быть ограждены. Ограждения должны исключать доступ в пространство между верхней и нижней ветвями движущейся ленты питателя.

5.148. На шиберах ящичного питателя должны быть приспособления, обеспечивающие возможность ручного открывания и закры вания шиберов с поверхности пола помещения или с площадки для обслуживания питателя.

5.149. Приемные бункера ящичных питателей должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания бункеров. Площадки со стороны бункера должны быть ограждены сетчатыми ограждениями высотой не менее 1 м. Возможность перехода с площадок на решетки бункеров должна быть исключена.

ПРЕССЫ

5.150. Приемная камера и нагнетательный валик ленточного пресса должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением. Ограждение должно исключать возможность ручной очистки приемной камеры и нагнетательного валика при работающем прессе.

5.151. Вакуумная камера ленточного пресса должна быть обо рудована манометром и устройством для контроля уровня глиняной массы в камере.

При переполнении вакуумной камеры привод смесителя должен автоматически отключаться.

5.152. Соединения вакуумной камеры с корпусом пресса и смесителя, а также крышка вакуумной камеры, окно для наблюдения за уровнем глиняной массы, посадочные места валов смесителя и пресса должны быть уплотнены.

Уплотнения должны исключать подсос наружного воздуха при рабочей величине разрежения в камере.

5.153. Вакуумные установки ленточных прессов на всасывающих линиях должны быть оборудованы фильтрами для очистки отсасываемого воздуха.

5.154. Очистка приемной и вакуумной камер, винтового вала и прессовой головки ленточного пресса должны производиться по наряду-допуску,

5.155. Ленточный пресс должен быть оборудован устройством для сбора и удаления воды, подаваемой для орошения мундштука пресса.

5.156. На прессах полусухого прессования должны быть устройства для регулирования степени заполнения пресс-форм.

5.157. Зона прессования прессов полусухого прессования должна быть ограждена металлическим сетчатым ограждением. Ограждения должны исключать возможность ручной очистки стола и пресс-форм при включенном приводе пресса.

Ограждение зоны прессования должно быть сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод пресса автоматически отключался.

5.158. Вращающиеся столы прессов со стороны рабочих мест должны быть ограждены металлическими сетчатыми ограждениями.

5.159. На прессах должны быть устройства для механической очистки столов и пресс-форм прессов.

5.160. Движущиеся части прессов (прессующие и кривошипно-шатунные механизмы, зубчатые колеса, шатуны, коленчатые валы, каретки и др.) со стороны роликового конвейера должны быть ограждены металлическими сетчатыми ограждениями.

Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод пресса автоматически отключался.

5.161. При прессовании кирпича из пылящих смесей бункера грессов должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.162. Бункера прессов должны быть оборудованы устройствами (мешалками, скребками, электровибраторами), предупреждающими зависание и слеживание сырьевой смеси в бункере.

5.163. Для обслуживания бункеров прессов должны быть стационарные металлические площадки с лестницами, соответствующими требованиям пп. 4.54, 4.55 первой части Правил.

Ширина проходов между соседними ленточными прессами не должна быть менее 2 м, а между прессом и стеной зданий менее 1,25 м.

5.164. Приямки прессов должны быть закрыты настилами или ограждены перилами в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Вход в приямок (люки, дверцы) должен быть сблокирован с приводом пресса так, чтобы при открывании люка или дверцы привод пресса автоматически отключался.

5.165. Прессы должны быть оборудованы устройствами для механизированной выемки штампов из гнезд столов пресса.

Рабочие, обслуживающие прессы, должны быть обеспечены инвентарным ручным инструментом (клещами, щипцами, захватами) для снятия штампов со столов прессов.

 

СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

5.166. Перекрытия каналов, фланцевые соединения воздуховодов, а также люки в каналах и воздуховодах сушильных установок должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

5.167. Приточные и вытяжные каналы в камерах и туннелях сушильных установок должны быть перекрыты съемными металлическими решетками. Головки рельсовых путей должны быть на одном уровне с решетками, закрывающими каналы.

5.168. Двери камер и туннелей сушильных установок должны быть уплотнены.

Вертикально открывающиеся двери камер и туннелей должны быть оборудованы противовесами и устройствами (фиксаторами, защелками или др.) для закрепления дверей в верхнем положении. Усилие, прилагаемое для открывания и закрывания дверей вручную не должно превышать 60 Н (6 кгс).

Контргрузы, канаты и блоки противовесов должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

5.169. Допуск людей в камеры и туннели сушильных установок должен производиться при температуре воздуха в них не более 40 °С. При этом шиберы на приточных каналах должны быть закрыты, а камеры и туннели провентилированы.

5.170. Очистные и ремонтные работы в приточных и вытяжных каналах, камерах смешивания, пылеосадительных камерах и топках сушильных установок должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящего раздела.

5.171. Садка кирпича в камеры сушильных установок и выставка кирпича из камер должны быть механизированы. Для механизации следует применять самосбрасывающие вагонетки.

5.172. Сушильные установки должны быть оборудованы механизмами для загрузки вагонеток в туннели (толкателями, лебедками или др.).

5.173. Трубопроводы пара, калориферы и батареи, установленные в камерах сушильных установок, должны быть ограждены. Ограждения должны исключать возможность ожогов рабочих при обслуживании камер.

5.174. Загрузочные и разгрузочные концы туннелей сушильных установок должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы).

5.175. Сушильные установки должны быть оборудованы пылеуловителями (фильтрами, пылеосадительными камерами и др.) для очистки от пыли выбрасываемых в атмосферу газов.

5.176. Напряжение переносных электрических светильников, применяемых для освещения внутри камер и туннелей, не должно быть выше  12 В. Допускается освещение камер и туннелей сушильных установок  прожекторами,   установленными   вне  камер  и  туннелей.

5.177. Приямки вентиляторов сушильных установок должны быть ограждены перилами по периметру и снабжены стационарными металлическими лестницами, соответствующими требованиям пп 4.50 и 4.54 первой части Правил.

5.178. Сушильные установки должны быть оборудованы приборами для постоянного контроля величины разрежения в камерах или туннелях.

5.179. При ручной укладке высушенного кирпича в кольцевую печь или на обжиговые вагонетки температура поверхности кирпича не должна быть более 40 °С.

ПЕЧИ

Общие требования

5.180. Эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, а также допуск персонала к их обслуживанию должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.181. Система автоматики печей должна обеспечивать прекращение подачи газа при:

недопустимом отклонении давления газа от заданного;

нарушении тяги;

прекращении подачи воздуха к горелкам с принудительной подачей воздуха.

5.182. Разжигать печи после длительной остановки и ремонта, а также вновь построенные следует с разрешения главного инженера предприятия в присутствии начальника цеха и сменного мастера.

5.183. Розжиг печей, работающих на газовом топливе, должен осуществляться в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.

5.184. Отверстия в кладке печей, предназначенные для наблюдения за процессом обжига, выемки проб и др., должны быть оснащены плотно закрывающейся гарнитурой.

5.185. Печи, работающие на газовом топливе, должны быть оснащены запальными устройствами для розжига.

5.186. При работе печей на жидком топливе должны соблюдаться следующие требования:

в хранилищах мазута должны быть предусмотрены приборы или устройства (автоматические, механические) для определения уровня и температуры мазута в резервуарах;

расходные емкости, устанавливаемые в производственных зданиях, должны быть оборудованы устройством для аварийного слива мазута;

для обогрева труб арматуры и резервуаров мазутного хозяйства следует применять пар или горячую воду с температурой не более 100°С;

мазутопроводы, ведущие к топкам, должны быть оборудованы запорными устройствами.

5.187. Вертикально открывающиеся двери печей должны быть уравновешены противовесами. Усилие, прилагаемое для открывания дверей вручную, не должно превышать 60Н (6 кгс).

5.188. Канаты, блоки и контргрузы противовесов должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

5.189. Администрация цеха не реже одного раза в квартал должна проверять состояние сводов, ходков и стен печей периодического действия и кольцевых и составлять акт об их осмотре.

5.190. Наблюдать за процессом обжига и работой горелок следует в защитных очках по ГОСТ 12.4.003-80 со светофильтрами.

5.191. Ремонтные работы внутри печей следует выполнять в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящего раздела.

5.192. Перед началом ремонтных работ, выполняемых внутри печей, необходимо:

освободить печь от обжигаемых изделий или материалов;

на подводящем газопроводе после запорного устройства установить заглушку;

продувочные свечи после отключения газопроводов оставить в открытом положении;

печи, боров, топки, каналы, дымоходы и пылеосадительные камеры провентилировать, вентиляторы и дымососы отключить в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 первой части Правил;

вывесить на пусковых устройствах этого оборудования запре-щающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!", осветить участки, на которых будут производиться ремонтные работы, переносными электрическими светильниками напряжением не свыше 12 В.

Ответственный руководитель обязан лично проверить выполнение указанных мер безопасности и обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, инвентарными приспособлениями и инструментом, трапами и настилами, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными, поясами предохранительными, страхующими канатами, касками и др.) в зависимости от характера и условий производства работ.

5.193. При работе в печах, боровах, топках и каналах двери, шиберы, заслонки и крышки люков должны быть закреплены в открытом положении.

5.194. Разборку сводов и стен следует производить с деревянного настила под руководством ответственного руководителя работ.

5.195. Запрещается:

зажигать газовый факел о раскаленную кладку (футеровку); пользоваться факелом для освещения;

находиться возле топок и смотровых окон лицам, не имеющим отношения к обслуживанию печей.

Вращающиеся печи

5.196. При отсутствии на вращающихся печах централизованного управления должна быть установлена телефонная связь между площадкой обслуживания головок печей и питателями сырьевой смеси, топливоподготовительным отделением, подстанцией электрофильтров.

5.197. Вращающиеся печи должны быть оборудованы аппаратами для очистки газов (пылеосадительными камерами, циклонами, электрофильтрами).

5.198. Холодные и горячие концы вращающихся печей, газоходы и запечные теплообменники должны иметь уплотнения.

5.199. Ремонтно-монтажные работы на вращающихся печах должны производиться механизированным способом с помощью гру зоподъемных машин.

На концах монорельсов, предназначенных для передвижения электрических и ручных талей, должны быть тупиковые упоры.

5.200. Опоры печи должны быть соединены переходными мостиками и оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания опорных и упорных роликов, приводов печей. Расстояние между лестницами для спуска людей с переходных мостиков должно быть 50-70 м.

5.201. Опорные и упорные ролики вращающихся печей, венцовые и подвенцовые шестерни, соединительные муфты валов главных и вспомогательных приводов и приводные валы должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

5.202. На расходных резервуарах жидкого топлива и угольных бункерах должны быть датчики минимального и максимального уровня топлива и приборы, предупреждающие о повышении температуры топлива выше допустимой.

5.203. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха в печь, или их приводы должны быть расположены в стороне от отверстий для установки форсунки на расстоянии не менее 2 м,

5.204. Управление шиберами на газоходах перед дымососами печи должно быть дистанционное с пульта управления.

На устройствах, применяемых для открывания и закрывания шиберов, должны быть приспособления, фиксирующие шиберы в нужном положении.

5.205. Для предупреждения о пуске и розжиге вращающаяся печь должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала. Таблицы сигналов должны быть вывешены на рабочих местах цеха обжига

5.206. Перед розжигом печи необходимо проверить: наличие и исправность защитных ограждений, исправность световой и звуковой сигнализации и контрольно-измерительных приборов, наличие средств пожаротушения, а также убедиться в отсутствии людей в агрегатах и газоходах.

5.207. Перед розжигом вращающейся печи все рабочие, обслуживающие печь, но не участвующие непосредственно в ее розжиге, а также рабочие, обслуживающие питатели, теплообменные устройства и пылеуловители печи, должны быть удалены со своих рабочих мест мастером смены и находиться в безопасной зоне, определенной утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией, до соответствующего распоряжения мастера смены.

5.208. Перед розжигом печь и газовый тракт должны быть провентилированы.

5.209. Удаление дымовых газов при розжиге и подогреве печи, работающей по сухому способу, должно производиться через розжи-говые клапаны.

5.210. Дымовые газы не должны проникать в помещение шламовых питателей через питательную трубу.

5.211. Напряжение на электрофильтры должно подаваться в том случае, если контрольно-измерительные приборы указывают достаточность их прогрева и достижение полноты сгорания топлива.

5.212. При работе вращающейся печи на пылеугольном топливе угольные питатели следует пускать при минимальных оборотах. Увеличение оборотов должно производиться постепенно до достижения полного сгорания топлива.

5.213. В помещениях топливоподачи необходимо убирать угольную пыль с поверхностей строительных конструкций и технологического оборудования. График и объем работ по уборке устанавливаются технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

5.214. Запрещается:

смотреть в печь при переводе ее со вспомогательного привода на главный до тех пор, пока она не сделает минимум один оборот;

эксплуатировать печь при самотеке пылеугольного топлива через питающие устройства.

5.215. При работе вращающейся печи на жидком топливе цеховое мазутное хозяйство следует размещать в отдельном помещении.

5.216. В помещениях расходных емкостей мазута и в насосных должен быть в наличии достаточный запас сухого песка в металлических ящиках.

Разлитый мазут необходимо немедленно убирать, а места разлива - засыпать песком.

5.217. Применять открытый огонь и курить в помещениях расходных емкостей и насосных, а также отогревать огнем трубы, арматуру или резервуары мазутного хозяйства запрещается. Для отогрева труб арматуры и резервуаров мазутного хозяйства следует применять пар или горячую воду с температурой не более 100 °С.

5.218. Магистральные мазутопроводы должны быть размещены на расстоянии не менее 2 м от форсунок печей.

5.219. Запорные и регулирующие устройства на трубопроводах подачи топлива должны быть размещены вне створа печи. Смещение относительно оси печи не должно быть менее 1,5 м.

5.220. Для определения мест утечки газа следует пользоваться мыльным раствором. Проверка огнем запрещается.

5.221. При утечке газа необходимо:

погасить все открытые огни;

открыть  окна и двери;

перекрыть все газовые задвижки, кроме задвижки на продувочную свечу;

поставить в известность о случившемся дежурного по газораспределительному пункту и начальника цеха (мастера).

5.222. Работающие форсунки (горелки) должны быть выключены в случае-

уменьшения давления газа до 0,01 МПа (0,1 кг/см2); повышения давления выше допустимого уровня; внезапней остановки дымососов.

5.223. Для прекращения подачи газа необходимо закрыть рабочую и контрольную задвижки, открыть задвижку на продувочную свечу. Разрешается зажигать газовый факел вновь после вентиляции тракта "печь - дымовая труба".

5.224. При возникновении пожара в цехе, где в качестве топлива используется газ, необходимо: закрыть задвижку на входе газопровода в помещение, открыть задвижку на продувочную свечу, вызвать пожарную команду и гасить огонь имеющимися средствами пожаротушения.

5.225. Футеровочные работы на вращающихся печах должны производиться в соответствии с требованиями Инструкции по производству футеровочных работ во вращающихся печах цементной промышленности, утвержденной Минстройматериалов СССР.

5.226. Перед ремонтными работами должны быть выполнены следующие меры безопасности:

печь должна быть освобождена от материала, заторможена, провентилирована к охлаждена до температуры воздуха в ней не выше 40 °С;

приводы печи, дымососов, дутьевых вентиляторов, питателей и пневмонасосов должны быть отключены, предохранители распределительных устройств этих приводов сняты, муфты рассоединены, подвод топлива к форсункам должен быть перекрыт заглушками (газ) или задвижками (мазут).

5.227. Для входа в печь должен устанавливаться через шахту холодильника трап шириной не менее 1 м, с ограждением высотой не менее 1 м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

5.228. Для прохода внутри печи необходимо предусматривать трапы шириной не менее 500 мм.

5.229. На горячем конце печи следует устанавливать прожекторное освещение, а внутри печи - применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные фонари.

5.230. Входить в печь через холодный конец вращающейся печи с циклонными теплообменниками при наличии зависаний сырьевой муки в циклонах и газоходах, а также использовать для освещения внутри печи открытый огонь запрещается.

5.231. Выламывать футеровку путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кладки в верхней части печи следует после проверки щупом плотности прилегания футеровки к корпусу.

Если футеровка отошла от корпуса печи или сместилась по периметру корпуса, ее необходимо разобрать. Разборка должна производиться сверху вниз ступенчатообразно.

5.232. Пробивка боковой штрабы должна производиться отдельными участками длиной не более 1 м с последующим обрушением кладки верхней части печи на подрезанных участках.

Пробивка должна начинаться с холодного конца футеруемого участка печи.

5.233. При обрушении верхней части кладки рабочие должны находиться под очищенной от футеровки частью корпуса печи или под участком, не подлежащим выломке.

5.234. Подача в печь и удаление из нее футеровочного материала должны быть механизированы.

5.235. Инвентарные подмости, установленные в печи, должны быть расположены вне пределов возможного обрушения футеровки.

5.236. Применяемые при производстве футеровочных работ ме таллические распоры должны быть инвентарными. Применять деревянные, а также составные распоры запрещается.

5.237. Распоры следует устанавливать в одной плоскости, начиная с холодного конца печи на расстоянии 0,5-1,25 м один от другого, таким образом, чтобы вращение оправок всех последовательно устанавливаемых распоров производилось только в одну сторону. После установки последнего распора необходимо проверять натяжку установленных ранее.

5.238. Старая футеровка, оставленная со стороны холодного конца печи, во избежание смещения должна быть закреплена приваркой подпорного кольца.

5.239. Перед очередным поворотом печи ответственный руководитель работ должен осмотреть состояние вновь уложенной футеровки и установленных распоров. При наличии в кладке дефектов или неудовлетворительного крепления футеровки поворот печи не должен производиться до устранения обнаруженных недостатков.

5.240. После поворота печи ответственный руководитель должен осмотреть уложенную футеровку и дать разрешение на продолжение футеровочных работ.

5.241. Демонтаж и удаление распоров из печи при футеровочных работах должны производиться под руководством ответственного руководителя работ.

5.242. На каждый комплект безраспорного крепления футеровки должен быть паспорт с указанием допускаемой нагрузки. Использовать неисправные безраспорные крепления запрещается.

5.243. Качество приварки гаек и пластин безраспорного крепления должно быть проверено ответственным руководителем работ.

5.244. При проведении футеровочных работ с применением жидкого стекла или синтетического клея рабочие должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 с изм., а также за щитными пастами и мазями. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

5.245. Емкости с продуктами для получения силикатных растворов или синтетического клея должны быть плотно закрыты и находиться в помещении, оборудованном вентиляцией.

5.246. Клей следует приготовлять на месте, смешивая составляющие его компоненты в минимальном количестве, необходимом для выполнения задания.

5.247. Наносить силикатные растворы или синтетический клей следует кистями, шпателями, лопаточками и другими приспособлениями.

5.248. Удалять синтетический клей с кожи рук необходимо бумажными салфетками или мягкой ветошью с последующей обработкой кожи горячей водой с мылом и жесткими щетками. При значительных загрязнениях кожи рук разрешается использовать для очистки минимальное количество ацетона.

5.249. Горячий ремонт печи следует производить под руководством ответственного руководителя работ в присутствии начальника цеха или мастера по футеровочным работам.

5.250. К проведению горячих ремонтов допускаются рабочие, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ в условиях воздействия повышенных температур. Женщины к горячему ремонту печи не допускаются.

5.251. Обрушение зольных, клинкерных и шламовых колец (приваров) должно производиться путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кольца в соответствии с требованиями безопасности при выломке футеровки пп. 5.231-5.233 настоящего раздела.

5.252. Производить горячий ремонт футеровки за зоной спекания и разрушать кольца (привары) водяной струей запрещается,

5.253. Вращающаяся печь должна быть остановлена при:

аварийной ситуации или угрозе несчастного случая;

прогаре футеровки;

забивке циклонных теплообменников;

переливе шлама в пылеосадительную камеру;

остановке холодильника, пластинчатого конвейера, дымососов и кальцинатора;

обнаружении в механизмах печи неисправностей, требующих немедленного устранения;

падении разрежения в пылеосадительной камере ниже допустимых величин.

5.254. Останавливать печь следует в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации цементных заводов, утвержденных Минстройматериалов СССР.

Кольцевые печи

5.255. При выполнении работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дымовых и жаровых каналов и замене конусов необходимо соблюдать требования пп. 5.9 и 5.192 настоящего раздела.

5.256. Перед спуском людей в дымовые и жаровые каналы необходимо:

на подводящем газопроводе после запорного устройства установить заглушку;

продувочные свечи после отключения газопровода оставить в открытом положении;

лестницу в опущенном положении закрепить;

обеспечить спускающихся переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В.

Ответственный руководитель работ обязан лично проверить выполнение указанных мер безопасности и обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, инвентарными приспособлениями и инструментом, средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными касками, очками, предохранительными поясами, страхующими канатами, изолирующими шланговыми противогазами и др.) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальной веревкой, переговорным устройством или радиосвязью).

5.257. Расстояние от верхнего настила печи до нижних строительных конструкций шатра над печью не должно быть менее 2 м.

Для подъема дымовых конусов должны быть подъемники (винтовые, гидравлические и др.).

5.258. При установке и снятии верхних рядов изделий необходимо использовать инвентарные подмости и лестницы-стремянки.

5.259. Изделия, загружаемые в печные камеры, следует укреплять распорками и подкладками из огнеупорной массы.

Изделия с трещинами не должны размещаться в нижней части садки.

5.260. Отверстия в поду по мере их освобождения в процессе выгрузки изделий необходимо очищать и закрывать металлическими листами.

Туннельные печи

5.261. Туннельная печь должна быть оборудована толкателем для проталкивания состава вагонеток в печи.

5.262. Загрузочная и выгрузочная стороны печи должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками, электролампами).

Двери печи должны открываться только на время загрузки и выгрузки вагонеток.

5.263. Напряжение освещения приямков для вентиляционного оборудования, лестничных маршей для спуска обслуживающего персонала в подпечный коридор и самого коридора должно быть не выше 12 В.

5.264. Для обслуживания горелок, расположенных выше 1,5 м от уровня пола, должны быть оборудованы стационарные или передвижные металлические   площадки с лестницами или ступеньками.

5.265. Крышки смотровых отверстий должны открываться при помощи специальных приспособлений.

Шахтные печи

5.266. Шахтная печь должна быть оборудована пылеулавливающей установкой.

5.267. Работы по разрушению спекшихся в монолитную массу брикетов в печи должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

5.268. Перед началом работ по разрушению спекшихся брикетов необходимо выполнить требования п. 5.192 настоящего раздела.

5.269. Загрузочное и разгрузочное оборудование следует отключать в соответствии с требованиями пп. 13.45 и 13.46 первой части Правил.

5.270. Верхняя и нижняя площадки для обслуживания печи должны быть связаны двухсторонней сигнализацией (переговорное устройство, телефон).

5.271. Запрещается:

работа печей с прогоревшими загрузочными конусами и сквозными трещинами в корпусе печи;

применять воду для разрушения спекшейся массы в печи.

УСТАНОВКИ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ

Общие требования

5.272. При эксплуатации пылеулавливающих установок следует соблюдать требования Правил эксплуатации установок очистки газа, утвержденных Госинспекцией газоочистки Минхиммаша СССР.

5.273. Циклоны, пылеосадительные камеры, электрические и рукавные фильтры должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.

5.274. Настилы площадок и ступени лестниц, расположенных внутри пылеосадительных камер или электрических фильтров, должны быть выполнены из металлического прутка диаметром не менее 15 мм, расстояние между прутками должно быть не более 50 мм.

5.275. Люки циклонов и бункеров электрических и рукавных фильтров должны соответствовать требованиям п. 13.26 первой части Правил. Двери в пылеосадительные камеры должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых следует хранить у начальника цеха.

5.276. При работе вентиляторов запрещается:

открывать люки циклонов и бункеров электрических и рукавных фильтров, двери пылеосадительных  камер, производить какие-либо работы внутри циклонов,  пылеосадительных   камер,   электрических фильтров, бункеров фильтров.

Пылеосадительные камеры

5.277. Пылеосадительные камеры должны быть герметизированы для исключения проникания пыли в производственные помещения,

5.278. Для освещения пылеосадительных камер должны приме няться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

Сепараторы

5.279. Сепараторы, а также их загрузочные и разгрузочные устройства должны быть герметизированы для исключения проникания пыли в производственные помещения.

5.280. Сепараторы должны быть установлены на виброизоляторах.

5.281. Контргрузы рабочих плоскостей воздушно-проходных сепараторов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола.

5.282. Воздушно-центробежные сепараторы должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами, соответствующими требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил.

5.283. Роторы воздушно-центробежных сепараторов должны быть отбалансированы.

5.284. Съемные крышки вибровоздушных сепараторов должны быть герметичными, выполненными из небьющегося стекла и соответствовать требованиям п. 13 26 первой части Правил.

5.285. Вибраторы сепараторов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЗАВОДСКОГО И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта на предприятиях по производству стеновых и вяжущих материалов должна осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12 3.020-80 и пп. 14.1-1447 первой части Правил.

6.2. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта (железнодорожного, автомобильного, конвейерного, электрического, пневматического). Эти лица должны ежедневно проверять техническое состояние транспортных средств с отметкой в журнале о допуске их к работе.

6.3. На предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по безопасной эксплуатации средств внутризаводского и цехового транспорта.

6.4. На въездах в цехи и выездах из них, а также в технологических проемах между цехами, предназначенных только для движения транспортных средств, должны быть установлены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 124.026-76 с изм.

6.5. Ремонтные работы на железнодорожных путях должны производиться в соответствии с требованиями утвержденных Министерством путей сообщения СССР Инструкции по сигнализации на железных дорогах СССР и Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах СССР.

6.6. Автомобили, мотоциклы, мотороллеры, автопогрузчики, электро- и автокары, используемые в качестве средств внутризаводского и цехового транспорта, должны быть оборудованы тормозами, звуковой сигнализацией, осветительными приборами и устройствами, исключающими возможность использования транспортных средств посторонними лицами.

Водители перечисленных транспортных средств должны иметь удостоверения на право управления соответствующим видом транспорта.

6.7. Автомобили и автопогрузчики, используемые для постоянных внутрицеховых перевозок, должны быть оборудованы нейтрализаторами выхлопных газов.

При кратковременном заезде в цех транспортных средств, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов, их двигатели на время стоянки или производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть отключены.

6.8. Автопогрузчики должны быть оборудованы кабинами или навесами для защиты водителей от возможного падения поднимаемых грузов.

6.9. Рабочее место водителя электро- и автокара со стороны грузовой платформы должно быть ограждено сетчатыми ограждениями, обеспечивающими безопасность водителя в случаях продольного смещения груза на платформе.

Грузовая платформа электро- и автокара должна быть оборудована устройствами (бортами, стойками, упорами и др.) для предупреждения падения груза во время погрузки и транспортировки

6.10. Для перехода через подвесные грузонесущие конвейеры должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил, на расстояниях 30-50 м один от другого.

Проходы, расположенные под подвесными грузонесущими конвейерами, сверху должны быть ограждены металлическими сетками с ячейками не более 10X10 мм. Высота проходов не должна быть менее 2 м.

Проходы под подвесными грузонесущими конвейерами должны быть обозначены указательным знаком безопасности 4.4 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Проход здесь".

6.11. Вагонетки, перемещаемые вручную, должны быть оборудованы тормозными устройствами. На каждой вагонетке должна быть обозначена ее предельная грузоподъемность. При перемещении вагонеток рабочие должны находиться сзади вагонетки.

6.12. Конструкция вагонетки с опрокидывающимся кузовом должна обеспечивать устойчивость вагонетки на рельсах при опрокидывании кузова. Для предупреждения случайного опрокидывания кузов вагонетки должен быть оборудован запорным устройством.

6.13. Стрелки откаточных путей вагонеток должны быть оборудованы устройствами, исключающими самопроизвольный перевод стрелок при движении вагонеток по путям.

6.14. В конце откаточных путей вагонеток должны быть предохранительные тупики, препятствующие сходу вагонеток с рельсов.

6.15. В местах подхода откаточных путей вагонеток к путям электропередаточных тележек должны быть приспособления (стопоры, упоры, автоматические выключатели тормозов и др.), препятствующие скатыванию вагонеток на пути электропередаточных тележек.

6.16. Поворотные круги должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими точную стыковку рельсов поворотного круга с рельсами откаточных путей вагонеток и неподвижность поворотных кругов при накатывании и скатывании вагонеток.

6.17. На поворотных кругах должны быть стопорные устройства для фиксации вагонеток во время поворота.

6.18. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть оборудованы люками для очистки воздуховода.

Фланцевые соединения и люки воздуховодов должны быть уплотнены так, чтобы во время работы пневмотранспорта исключалась возможность выбивания пыли через неплотности в соединениях.

6.19. Хомуты узлов подвесок   должны   охватывать   воздуховоды по всей окружности, их следует крепить к подвескам болтами. Крепление подвесок к фланцам воздуховодов запрещается.

6.20. Подсоединять воздуховоды систем пневмотранспорта к вентиляторам следует с применением мягких вставок (резиновые или брезентовые рукава, резиновые прокладки), исключающих передачу вибрации от вентиляторов на воздуховоды.

6.21. Для производства очистных и регулировочных работ на воздуховодах, расположенных на высоте более 1,8 м, должны быть стационарные или передвижные инвентарные площадки с лестницами.

6.22. Использовать воздуховоды систем пневмотранспорта для подвешивания талей, блоков и других грузоподъемных устройств, а также в качестве опорных конструкций при установке стремянок, трапов, переносных лестниц, передвижных площадок, лесов, подмостей запрещается.

6.23. Емкости (силосы, бункера, закрома и др.), в которые доставляются пневмотранспортом пылящие материалы, должны быть герметичными и подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.

7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

7.1. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях предприятий по производству стеновых и вяжущих материалов должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.020-80 "Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте", утвержденных МПС СССР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Мин-речфлота РСФСР, утвержденных Минречфлотом РСФСР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР.

7.2. Складировать и хранить лесоматериалы, а также выполнять работы по их погрузке и разгрузке необходимо в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности и Правил по технике безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве, утвержденных Минлеспромом СССР,

7.3. Подача железнодорожных вагонов под погрузку или разгрузку должна производиться локомотивом или маневровой лебедкой. Перед отцепкой локомотива под колеса крайних вагонов состава должны быть установлены тормозные башмаки.

Производить погрузочно-разгрузочные работы в составе, не установленном на тормозные башмаки, запрещается.

7.4. Для проезда погрузчиков и прохода людей в вагоны следует устанавливать инвентарные трапы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.012-75. Конструкции и размеры инвентарных трапов должны быть обоснованы прочностным расчетом.

Поврежденные участки полов вагонов (дыры, выбоины), препятствующие производству разгрузочных работ, должны быть закрыты съемными металлическими листами. Размеры съемных металлических листов не должны быть более 1,5X1,5 м.

Трапы и металлические листы следует устанавливать и снимать с помощью погрузчиков.

7.5. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на эстакаде для входа людей в вагоны, должны быть установлены стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

7.6. Работы по очистке железнодорожных путей под вагонами должны производиться по наряду-допуску. На время очистки руководитель работ должен обеспечить постоянное наблюдение за движением железнодорожного транспорта по подъездным путям.

7.7. На разгрузочной площадке поддоны с грузом следует устанавливать вдоль железнодорожных путей в штабеля в один ярус по высоте. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м, а от края рампы (эстакады) -не менее 3 м.

7.8. При использовании погрузчиков с вилочными захватами пакеты и другие грузы необходимо укладывать на поддоны или деревянные подкладки, обеспечивающие свободный выход захватов из-под груза.

7.9. Погрузка и разгрузка лакокрасочных материалов и легковоспламеняющихся жидкостей в таре должны быть механизированы. Электрооборудование погрузчиков, применяемых при этом, должно быть во взрывозащищенном исполнении.

7.10. Способы строповки грузов должны быть утверждены главным инженером предприятия. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть установлены щиты с графическим изображением разрешенных на предприятии способов строповки грузов.

7.11. Схемы укладки грузов в транспортные средства (электро-и автопогрузчики, автомобили, железнодорожные вагоны, вагонетки и др.) должны быть утверждены главным инженером предприятия.

Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны быть внесены в карту технологического процесса перемещения грузов.

7.12. При подъеме и перемещении тяжестей вручную необходимо соблюдать для женщин нормы предельно допустимой массы груза (включая массу тары и упаковки), кг:

подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены    -   10

подъем тяжестей на высоту более 1,5 м   -      10

подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой  -      15

суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены  -   7000

 

 

При перемещении грузов вручную на тележках, вагонетках или в контейнерах прилагаемое женщинами усилие не должно превышать 150 Н (15 кгс).