РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения     

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы

и исполнитель В. В. Гаврилов

ВНЕСЕН    Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН   К   УТВЕРЖДЕНИЮ   отделом   стандартизации      Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН  Министерством

Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

СОГЛАСОВАН   с   ЦК отраслевого профсоюза, ММФ, МРФ, МРХ

УДК   629.12.06.001.4:658.382.3                                                         Группа  Т58 ОТРАСЛЕВОЙ  СТАНДАРТ

ССБТ. СИСТЕМЫ СУДОВЫЕ И СИСТЕМЫ СУДОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ   УСТАНОВОК Требования безопасности при пневматических испытаниях

ОСТ5.9918-83

Распоряжением Министерства от 27.06.83 г.                           № 32/7-9918-386 срок введения установлен                                                           с 1 января 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на судовые системы и системы судовых энергетических установок.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении пневматических испытаний до 40 МПа (400 кгс/см2) в цеховых условиях и условиях судна, находящегося в процессе постройки, модернизации или ремонта.

1.  ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении пневматических испытаний должны выполняться требования настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации на системы и изделия, нормативной документации по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии, указанной по тексту стандарта.

1.2. Производственные процессы и технологическое оборудование при пневматических испытаниях должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» 104273, утвержденных Минздравом СССР.

1.3. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР и «Правил установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов отрасли» 74-38-10974, утвержденных ЦК профсоюза отрасли, должна производиться в соответствии с указанными правилами.

1.4. Сосуды, являющиеся частью технологической оснастки, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», но не подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны быть зарегистрированы в отделе главного механика или главного энергетика предприятия.

1.5. При проведении испытаний должны выполняться требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР, «Требований пожарной безопасности для строящихся модернизируемых и ремонтируемых судов» 74-0302-5182, утвержденных Министерством, и «Рекомендаций о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях отрасли», утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.6. Техническое состояние и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Все измерительные приборы, находящиеся в эксплуатации (на рабочих точках и обменный фонд), должны пройти госповерку, иметь клеймо или документы, подтверждающие их исправность. Приборы должны периодически проверяться согласно срокам, указанным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» или в документации на приборы.

1.8. Манометры должны проверяться и пломбироваться не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 мес. должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром. Результаты записываются в журнале контрольных проверок.

1.9. Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть в кислородном исполнении и обезжирены и иметь класс точности не ниже 2,5 по ГОСТ 240580. Верхний предел измерения должен выбираться так, чтобы при измерении давления стрелка прибора располагалась во второй трети шкалы.

1.10. На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта через деление   шкалы,   соответствующее разрешенному давлению или укреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеку манометра с внешней стороны.

1.11. Предохранительные клапаны проверяются, тарируются и пломбируются не реже одного раза в 6 мес.

1.12. На основе настоящего стандарта и с учетом местных условий и особенностей производства на предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному проведению пневматических испытаний. Инструкция должна быть согласована с отделом техники безопасности и утверждена комитетом профсоюза и главным инженером предприятия.

1.13. Раздел «Требования безопасности» в технологических процессах на монтаж и испытания трубопроводов и систем должен при необходимости подробно оговаривать условия и требования безопасного выполнения работ по испытаниям (определять границы «запретной зоны», требования к персоналу, оборудованию, оснастке, обеспечению пожаробезопасности и т. п.) или в технологических процессах на испытание трубопроводов и систем должна быть ссылка на инструкцию по технике безопасности при проведении этих работ и при необходимости указаны дополнительные требования, обеспечивающие безопасное выполнение работ по испытаниям, отсутствующие в инструкции. Содержание раздела «Требования безопасности» в типовых и рабочих конструкторских и технологических документах должно отражать:

виды опасности;

источники видов опасности;

мероприятия по их устранению

Примечание. «Запретной зоной» является зона, в которой с целью обеспечения безопасности выполнения работ должны быть ограничены или полностью запрещены работы, не связанные с проведением испытаний.

1.14. При изменении технологического процесса, в результате чего изменяются условия безопасности в работе, а также после аварийных и несчастных случаев всем работающим, принимающим участие в испытаниях, должен проводиться внеплановый инструктаж по технике безопасности.

1.15. Администрация предприятия обязана своевременно корректировать инструкции и разделы «Требования безопасности» в случае изменения технологического процесса или применения новых материалов, оснастки, оборудования и обеспечивать повседневный контроль за их выполнением.

1.16. Каждая испытательная установка (вновь изготовленная или реконструируемая) перед пуском ее в работу должна быть принята в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию или цеху.

В состав комиссии должны входить представители отделов (бюро) проектирования, техники безопасности, технического контроля, главного технолога и других служб по усмотрению руководства предприятия или цеха.

1.17. Ответственность за исправное состояние испытательных установок и временных технологических трубопроводов, своевременное освидетельствование оборудования, сосудов, приборов и других изделий испытательных установок, а также применяемой оснастки должна возлагаться письменным распоряжением администрации предприятия или цеха на лицо из инженерно-технических работников, прошедших соответствующую проверку знаний в комиссии предприятия. Ответственный за оборудование, используемое при испытаниях, должен проходить проверку знаний в комиссии предприятия не реже одного раза в год.

1.18. Вся техническая документация на испытательную установку должна храниться у лица, ответственного за исправное состояние установки.

1.19. Контроль и надзор по предприятию (организации) за технически исправным состоянием испытательных установок и наличием на них должной технической документации осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ) или другие вспомогательные службы предприятия или цеха в зависимости от принятой на предприятии организации.

1.20. У испытательных установок (на рабочих участках) на видных местах должны быть вывешены схемы испытательной установки и инструкции по эксплуатации.

1.21. Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент для проведения данных испытаний должны применяться только предусмотренные технологической и конструкторской документацией и находящиеся в исправном состоянии.

Оснастка с обнаруженными дефектами должна немедленно изыматься из употребления.

1.22. Все приспособления и оснастка должны иметь маркировку с указанием номера чертежа и разрешенного максимального рабочего давления, а также клеймо технического контроля. На оснастку, работающую под испытательным давлением, должен быть заведен паспорт и она должна быть зарегистрирована в цеховом специальном журнале или в учетной карточке с присвоением инвентарного номера.

1.23. При проектировании технологическая оснастка и приспособления должны рассчитываться с коэффициентом запаса прочности относительно предела текучести материала не менее 4 в соответствии с ГОСТ 2216176.

В конструкторской документации должны быть указаны величины пробных давлений, периодичность испытания, а также специальные технические   требования к маркировке   пробных   давлений и даты испытаний непосредственно на изделиях,

1.24. Оснастка и приспособления многократного применения (при отсутствии специальных требований) должны подвергаться проверке пробным давлением на прочность с предъявлением службе технического контроля не реже одного раза в квартал, а при хранении свыше 6 мес. перед их применением. Результаты испытаний должны фиксироваться в документе учета оснастки. Оснастка и приспособления перед применением предъявляются ОТК для проверки наружным осмотром отсутствия повреждений, соответствия конструктивных элементов чертежам и резьбы шаблону и калибру.

2.  ТРЕБОВАНИЯ   К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ  ИСПЫТАНИЙ

2.1. Испытания трубопроводов и систем должны производиться в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации, инструкций по эксплуатации применяемого и испытываемого оборудования

2.2. Ответственным руководителем работ за подготовку и безопасное проведение испытаний является производственный мастер или сдаточный механик судна, прошедшие проверку знаний правил техники безопасности в комиссии предприятия

2 3 Обязанности среди работников должны распределяться руководителем работ с учетом квалификации рабочих, требований технологического процесса, а также сложности и значимости операций.

2.4. На проведение пневматических испытаний, независимо от испытательного давления, должен выписываться «наряд-допуск».

Примечание. При проведении испытаний в условиях испытательной станции допускается по усмотрению руководителя работ, «наряд-допуск» не оформлять.

25. Перед началом испытаний руководитель работ должен:

дать подробный инструктаж всем участвующим в испытаниях о мерах безопасности и порядке проведения испытаний;

проверить наличие зрительной связи или исправность телефонной связи между руководителем работ и персоналом, обслуживающим компрессорную установку;

проверить наличие документов о готовности судовой системы к испытаниям;

убедиться в наличии исправности контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, арматуры, оснастки, электрооборудования, вентиляции, сигнализации, защитных устройств, противопожарных средств;

убедиться лично или получить подтверждение у ответственного за испытательную установку или стенд пневматики о готовности их к испытаниям.

Руководствуясь требованиями инструкций на испытания или раздела «Требования безопасности» технологического процесса, а также исходя из местных условий установить границы «запретной зоны» по испытанию трубопровода, в которой должны быть ограничены или полностью запрещены работы, не связанные с проведением испытаний. На границе зон устанавливаются предупредительные надписи: «Запретная зона», «Проход закрыт», «Идут испытания».

Проход посторонних лиц в зону испытаний должен быть исключен. В случае необходимости должен быть выставлен наблюдающий.

Предупредительные надписи убираются только с разрешения руководителя работ после окончания испытаний.

2.6. К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.

2.7. Количество испытателей во всех случаях должно быть не менее двух человек, один из них назначается старшим.

2.8. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы рабочее давление в предохраняемой системе не могло повыситься более чем на 10%. Рабочая среда, выходящая из предохранительных клапанов, должна выводиться в безопасное место.

2.10. Перед пневматическими испытаниями руководитель испытаний должен убедиться, что изделия и трубопроводы подверглись гидравлическим испытаниям на прочность, химической очистке и обезжириванию в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации на эту систему (изделие), о чем должна быть соответствующая отметка в сопроводительной документации.

Примечание. Испытание на плотность производится максимальным избыточным давлением.

213. Испытание должно производиться на величину пробного давления, указанного в технической документации.

Примечание. Пробное давление максимальное избыточное давление, которым испытывают на плотность судовые изделия, их сборочные единицы и детали.

2.12. При проведении пневматических испытаний повышение давления в системе до рабочего должно осуществляться плавно, без резких увеличений, по ступеням:

в цеховых условиях 0,5 МПа (5 кгс/см2), 2 МПа (20 кгс/см2), 10 МПа (100 кгс/см2), 15 МПа (150 кгс/см2}, 20 МПа (200 кгс/см2) и далее через каждые 10 МПа (100 кгс/см2). При достижении уровня давления каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 2 мин на промежуточных ступенях и не менее 10 мин на последней;

в судовых условиях 0,5 МПа (5 кгс/см2), 2 МПа (20 кгс/см2), 5 МПа (50 кгс/см2), 10 МПа (100 кгс/см2), 15 МПа (150 кгс/см2), 20 МПа (200 кгс/см2) и далее через каждые 10 МПа (100 кгс/см2).

При достижении уровня давления каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 20 мин на промежуточных ступенях и не менее одного часа на последней. После выдержки давления на последней ступени оно снижается до расчетного и производится визуальный осмотр систем (изделия). В случае обнаружения снижения давления по показаниям манометра оно должно снижаться до тех пор, пока не прекратится утечка, фиксируемая манометром. После выдержки на этом давлении в течение не менее 20 мин для определения места течи, следует поднять давление до следующей ступени, обмылить и осмотреть соединения.

Примечание. Расчетное давление максимальное избыточное рабочее давление, величина которого должна быть не менее давления настройки предохранительных клапанов.

2.13. При проведении испытаний запрещается:

самовольно вносить изменения в технологический процесс испытаний;

изменять давление или время выдержки под давлением, установленные технологическим процессом испытаний;

отключать средства связи и сигнализации;

оставлять без надзора трубопровод, находящийся под давлением;

производить какие-либо работы на трубопроводах, находящихся под давлением (поджатие соединений и др.), за исключением операций контроля герметичности, предписанных технологическим, процессом и инструкцией на проведение испытаний.

Устранение неисправностей допускается производить только с разрешения руководителя испытаний после снижения давления в трубопроводе до нулевого.

2.14. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным.

2.15. На время проведения испытаний должна быть обеспечена двухсторонняя связь (сигнализация) между руководителем испытаний и обслуживающим персоналом.

2.16. Испытания должны быть прекращены, напорные трубопроводы перекрыты и давление сброшено в случаях:

нарушения герметичности трубопроводов;

возникновения пожара;

перерыва подачи испытательной среды;

отказа контрольно-измерительных приборов;

отключения электроэнергии;

возрастания давления выше разрешенного несмотря на соблюдение всех требований, указанных в технологическом процессе испытаний

2.17. При проведении испытаний по всей трассе, находящейся под давлением, на время испытаний на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Опасно! Ведутся испытания!».

Осмотр трубопроводов разрешается производить только специально выделенным для этой цели и проинструктированным лицам по разрешению руководителя работ

2.18. Запрещается «наращивать» ключи для подтягивания соединений и закрытия запорной арматуры.

2.19. После окончания испытаний давление среды должно быть снижено до нуля

К демонтажу временного трубопровода разрешается приступить только по указанию руководителя испытаний после отключения питания.

Руководитель работ должен произвести в журнале запись об обнаруженных неисправностях испытательной установки и оснастки.

2.20. После проведения испытаний рабочее место должно быть приведено в порядок

3.   ТРЕБОВАНИЯ   К   ЦЕХОВЫМ    ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ     (УЧАСТКАМ)     ДЛЯ     ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пневматические испытания следует выполнять в специальных светлых, чистых и изолированных от других производств помещениях, обеспечивающих безопасное проведение испытаний.

Примечание. Допускается проводить испытания не в специально оборудованных помещениях, но при условии установки вокруг испытываемого изделия специальных защитных устройств, отвечающих требованиям раздела 6 настоящего стандарта.

3.2. Испытательные установки должны располагаться в одноэтажных зданиях без подвальных и чердачных помещений, имеющих легкосбрасываемую воздушной волной кровлю.

3.3. Размещение испытательных установок в помещениях с трудносбрасываемыми воздушной волной конструкциями перекрытий допускается при наличии окон, дверей, световых фонарей или отдельно легкосбрасываемых воздушной волной панелей перекрытий, установленных с расчетом на силу воздушной волны.

3.4. Двери и окна помещений, в которых расположены испытательные установки, должны открываться наружу.

3.5. Воздухопроводы в производственных помещениях для пневматических испытаний должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.6. Все помещения, в которых проводятся пневматические испытания, должны быть обеспечены средствами тушения пожара в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

3.7. В помещениях для пневматических испытаний должно быть оборудовано рабочее, дежурное и аварийное освещение.

4. ТРЕБОВАНИЯ   К  РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И  ОРГАНИЗАЦИИ   РАБОЧИХ МЕСТ

ПРИ   ИСПЫТАНИЯХ В  ЦЕХЕ

4.1. Производственное оборудование для пневматических испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00374.

4.2. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическим процессом.

4.3. Схемы размещения производственного оборудования должны быть согласованы с отделом техники безопасности и утверждены главным инженером предприятия.

4.4. Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительная аппаратура должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта.

4.5. Каждый манометр должен быть освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и замерзания, иметь экран из броне-или оргстекла толщиной не менее 14 мм.

4.6. Рабочие места должны быть оборудованы настилами, решетками, средствами для тушения пожара (доступ к пожарному оборудованию должен быть всегда свободен), постоянно содержаться в чистоте и не загромождаться отходами производства, деталями, инструментом и т. п. Скользкие от масла или по другим причинам рабочие места и проходы должны быть очищены.

4.7. Проходы и проезды в местах расположения испытательных устройств должны быть свободными (не загромождаться).

5.   ТРЕБОВАНИЯ    К   ПЕРСОНАЛУ,    ДОПУСКАЕМОМУ К  УЧАСТИЮ   В   ПРОИЗВОДСТВЕННОМ   ПРОЦЕССЕ

5.1. К работам по пневматическим испытаниям должны допускаться только рабочие и ИТР специализированных участков и бригад.

5.2. К работам по подготовке и проведению пневматических испытаний изделий и систем трубопроводов должны допускаться лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение по специальной, утвержденной главным инженером программе и имеющие соответствующее удостоверение; прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, стажировку и допущенные приказом по цеху к самостоятельной работе. Повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца.

Повторная проверка знаний персонала должна производиться квалификационной комиссией не реже, чем через 12 мес.

5.3. Руководитель работ по подготовке и проведению испытаний назначается письменным распоряжением начальника цеха (ответственного сдатчика судна) из лиц инженерно-технического персонала.

5.4. Каждый участник процесса испытаний должен четко знать н строго выполнять обязанности, определенные для него руководителем работ на период испытаний.

5.5. Разряд рабочих должен соответствовать выполняемым работам согласно тарифно-квалификационному справочнику.

5.6. Производственный персонал обязан не допускать возникновения опасных ситуаций в процессе своей деятельности, а при обнаружении и возникновении подобных ситуаций немедленно прекратить работу, принять меры к их устранению и доложить руководителю работ.

5.7. Производственный персонал не должен открывать (закрывать) запорную и регулировочную арматуру, пускать в ход (останавливать) или перемещать механизмы, устройства, приборы, трубопроводы, кабель и другое оборудование, не относящееся к сфере его производственной деятельности, без разрешения лица, ответственного за монтаж и эксплуатацию этих систем, механизмов, оборудования и устройств.

5 8. К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.

5.9. Производственный персонал обязан соблюдать требования безопасности, производственной санитарии, гигиены труда и пожарной безопасности, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями, правильно пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и защитными средствами, содержать в порядке и чистоте свое рабочее место.

5.10. Рабочие и служащие должны быть обучены правилам и способам пользования средствами тушения пожара.

6.  ТРЕБОВАНИЯ   К  ПРИМЕНЕНИЮ   СРЕДСТВ

ЗАЩИТЫ   РАБОТАЮЩИХ   ПРИ  ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

6.1. При проведении пневматических испытаний должны применяться защитные устройства от воздушной волны и осколков, образующихся при разрыве испытываемых изделий, а также от вырванных заглушек и деталей. Конструктивно они могут быть выполнены:

на давление до 15 МПа (150 кгс/см2) в виде специальных выгородок (бронещитов), установленных вокруг испытываемого изделия;

на давление 15 МПа (150 кг/см2) и выше в виде бронебоксов, бронекабин, бронекамер, бронеколпаков и броневанн.

6.2. Защитные устройства должны обеспечивать:

безопасность проведения всех технологических   операций   при испытаниях труб и других изделий (визуальное наблюдение, определение места нарушения плотности  (герметичности)  и т. д.);

безопасность в случае вырыва заглушек или деталей изделия, а также при разрыве испытываемого изделия.

6.3. Защитные устройства разрешается применять только после приемки их комиссией, аналогично указанной в п. 1.16.

6.4. Исходя из условий испытаний и метода контроля изделий, бронезащитные устройства должны оборудоваться блокирующими устройствами. Исполнительные элементы блокировки должны обеспечивать подачу давления в испытываемые изделия только при закрытой двери защитного устройства и включить световое табло, запрещающее вход внутрь бронезащитных устройств во время подъема и выдержки давления.

6.5. Внутри защитных устройств, в которые необходим вход испытателей, в легкодоступном месте должен быть предусмотрен запорный клапан для аварийного сброса давления в испытываемом изделии.

6.6. Система выпуска воздуха из испытываемого изделия должна быть оборудована шумо поглощающим и устройствами, обеспечивающими уровни звукового давления не выше величин,, установленных требованиями ГОСТ 12.1.00376.

6.7. Для наблюдения за ходом испытаний защитные устройства должны быть оборудованы щелевидными окнами или иллюминаторами из броне- или оргстекла. С целью обеспечения большей безопасности испытаний защитные устройства рекомендуется оборудовать промышленной телевизионной или оптической установкой.

6.8. Все работающие, занятые на выполнении пневматических испытаний, должны быть обеспечены спецодеждой согласно действующим нормам. Кроме того, лица, производящие осмотр испытываемых изделий, находящихся под давлением, должны быть обеспечены наголовными щитками тина ЩН (с оргстеклом толщиной не менее 2,5 мм) или масками защитными типа С40.

7.   СПЕЦИАЛЬНЫЕ    ТРЕБОВАНИЯ     БЕЗОПАСНОСТИ    ПРИ

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ СИСТЕМ В СУДОВЫХ УСЛОВИЯХ

7.1. Запрещается проводить испытания до выполнения на них предшествующего испытанию объема монтажных работ, предусмотренных конструкторской и технологической документацией. Выполнение этих работ должно быть подтверждено документами отдела технического контроля.

7.2. Организация и выполнение работ по испытанию трубопроводов определяются технологическими документами, согласованными с общей технологией и графиком постройки судна.

Параметры испытаний и критерии оценки плотности испытываемых систем изделий определяются требованиями конструкторской и технологической документации.

7.3. Лицом, координирующим действия цехов, служб, участков, является старший строитель заказа, в период швартовных и ходовых испытаний ответственный сдатчик.

Руководствуясь сложившейся обстановкой, совместимостью выполнения потенциально опасных работ с другими работами, исходя из требований инструкций, методик, схем испытаний, технологической документации, ответственное лицо определяет возможность и дает разрешение на выполнение работ по испытаниям системы в целом или по отдельным районам.

7.4. Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении испытаний систем является руководитель испытаний, назначенный в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта.

7.5. Лица, производящие испытания систем на судах, должны знать принципиальные схемы испытываемых систем и проектную документацию по их эксплуатации.

7.6 Лица, занятые выполнением других работ в районе испытываемых трубопроводов, должны быть предупреждены о соблюдении дополнительных мер безопасности, а в необходимых случаях удалены по указанию руководителя испытаний.

7.7. Монтаж временного технологического оборудования и трубопровода следует производить согласно требованиям действующей отраслевой технологической документации и чертежей, а также действующей технологической документации завода-строителя.

Крепление труб и арматуры должно обеспечивать безопасное проведение работ в районе прохождения трубопровода.

7.8. Перед заполнением системы рабочей средой исполнительные механизмы должны быть приведены в положение, соответствующее требованиям конструкторской и технологической документации.

7.9. Запрещается нахождение людей (в том числе и испытателей) в «запретной зоне» при подъеме давления в системе и его выдержке

Допуск лиц к осмотру систем разрешается руководителем работ после снижения давления до рабочего или выдержки при испытываемом давлении, определяемом технологическим процессом.

7.10 При поднятии давления до величины, равной 50% испытательного давления системы, допускается нахождение в помещении, в котором проходят испытываемые трубопроводы, лиц, занятых на других работах, при условии, что указанные лица работают в районах, где непосредственно не проходят испытываемые трубопроводы. Вход и выход таких лиц в районы испытания должен производиться по разрешению руководителя испытаний.

Границей «запретной зоны» являются:

для трубопроводов, расположенных внутри основного корпуса судна, основной корпус и ограждающие корпусные конструкции помещения (переборки);

для трубопроводов, расположенных в надстройке, основной корпус судна и ограждающие корпусные конструкции помещения надстройки (переборки);

для трубопроводов, находящихся на палубе, палуба и расстояние 10 м от испытываемого трубопровода.

7.11. После окончания испытаний трубопровода давление должно быть снижено до нуля, трубопровод отключен от магистрали испытательной среды.

ПРИЛОЖЕНИЕ  1

Справочное

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ____________________ (ф.и.о.)          "___"________198    г.

ПРЕДПРИЯТИЕ _________________________

АКТ

приемки в эксплуатацию испытательной установки

Чертеж №_____________

Регистрационный №_____________

Акт составлен "___"  198__г.

Комиссия в составе:______________________________

                                      (фамилия, имя, отчество)

проверила наличие и состояние всей документации на испытательную установку, соответствие чертежам, наличие защитных ограждающих устройств, заземления и других средств безопасности, наличие стоков, удобство и безопасность обслуживания, действие механизмов, агрегатов, контрольно-измерительных приборов и других органов в работе при давлении

Рраб. =________ МПа (кгс/см2) в течение __________

Комиссия считает установку годной к эксплуатации.

Подписи:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПАСПОРТ

на_____________________________________

     (наименование арматуры, оснастки и т.п.)

_______________________________________

        (тип, марка, ГОСТ, ТУ)

Чертеж №   _____________

Регистрационный (инвентарный) №_____________

Чертежи разработаны ____________________________

Изделие изготовлено   ____________________________

в соответствии с чертежами и ТУ

Место установки ________________________________

Дата ввода в эксплуатацию "___"_____________ 198__г.

________________________________________________

          (наименование арматуры, оснастки и т.п.)

предназначена для работы в     _______________ системах под давлением от

                                                          (пневмо)

____________ МПа (кгс/см2) до ________ МПа (кгс/см2) при температуре рабочей среды не более ________________

Испытан (а) на прочность в соответствии с __________ гидравлическим

                                                                          (ГОСТ, ТУ)

давлением ______ МПа (кгс/см2), акт №_______ от "___"__________198__г.

Испытан (а) на герметичность в соответствии с   ___________

                                                                                     (ГOСT, ТУ)

и функционирование ___________________________ под давлением

                                     (наименование рабочей среды)

__________МПа   (кгс/см2)   в течение______ мин   (ч).

Цех-изготовитель:       начальник цеха_____________

                                                                     (подпись)

                                      мастер _______________

                                                        (подпись)

Цех-потребитель:      начальник цеха _____________

                                                                 (подпись)

                                     мастер_____________

                                                   (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОТМЕТКИ   О   ПЕРИОДИЧЕСКИХ  ПРОВЕРКАХ

№ п.п.	Наименование контрольных операций	Дата проверки	Разрешенное рабочее давление, Рраб., МПа (кгс/см2)	Дата следующей проверки	Подписи проверяющего и контролера ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА ОСНАСТКИ

Наименование оснастки и номер оснастки	Наличие паспорта (да, нет)	Ответственный за техническое состояние	Дата проведения испытаний	Дата проведения следующих испытаний	Примечание

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие    положения   

2. Требования к технологическим процессам испытаний

3. Требования  к цеховым производственным  помещениям   (участкам)   для пневматических   испытаний   

4. Требования  к  размещению производственного  оборудования   и  организации рабочих мест при испытаниях в цехе     

5. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе   

6. Требования к применению средств  защиты работающих  при пневматических    испытаниях   

7. Специальные требования безопасности при пневматических испытаниях систем в судовых условиях

Приложение 1. Справочное.   Акт   приемки  в  эксплуатацию    испытательной    установки   

Приложение 2. Справочное.     Паспорт    

Приложение 3. Справочное. Отметки о периодических проверках

Приложение 4. Справочное. Форма  журнала  учета оснастки