ДНАОП 24.15-1.18-76 Правила безпеки для неорганічних виробництв азотної промисловості

Правила безопасности для неорганических производств азотной промышленности 

СОГЛАСОВАНЫ            с ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности 22 октября 1975 г                    с Госстроем СССР   6 августа 1976 г

УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР   24 августа 1976 г   Министерством химической промышленности     19 августа 1976 г

Содержание

Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Раздел 2 ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Раздел 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Раздел 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие требования

А Производства синтетического аммиака и метанола 

Б Производство азотной кислоты

В Производство аммиачной селитры

Г Производство карбамида

Д Производство катализаторов

Расположение оборудования и рабочих мест

Защита аппаратуры и коммуникаций от коррозии

Аппараты и трубопроводы, работающие под давлением

Предохранительные приспособления и ограждения

Трубопроводы и арматура

Контроль и автоматизация производства

Раздел 5 СКЛАДЫ

Склад для хранения метанола

Наполнительные станции и склады для хранения баллонов с сжатым

и сжиженными газами

Склады для хранения аммиака

Склады меланжа, азотной кислоты

Общие требования к хранению, упаковке и погрузке удобрений

Склады аммиачной селитры

Склады карбамида (мочевины)

Склады солей (натриевой, калиевой, кальциевой селитры, углеаммонийных солей и нитрита натрия)

Хранение и упаковка катализатора

Газгольдеры

Раздел 6 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Электроосвещение

Молниезащита, защита от статического электричества, вторичных проявлений молний и защитное заземление

Раздел 7 ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА

Раздел 8 ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

Раздел 9 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Организация общецехового ремонта

Раздел 10 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДИСЛОВИЕ 

С момента введения в действие настоящих Правил считать утратившими силу:

1. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца-метанола» (введены в действие с 1 мая 1960 г. Приказ Госхимкомитета № 38 от 27 января 1960 г.). Госхимиздат, 1960 г.

2. Дополнение к «Правилам и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца-метанола».

Раздел «Г». «Склады для хранения водного раствора аммиака на территории заводов, производящих жидкий аммиак». Утверждено Министерством химической промышленности 21/V 1966 г.

3. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства разбавленной азотной кислоты, концентрированной азотной кислоты и купоросного масла» (введены в действие с 1 мая1960 г. Приказ Госхимкомитета № 38 от 27 января 1960 г.). Госхимиздат, 1960 г.

4. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства аммиачной селитры» (введены в действие с 15 июня1961 г. Приказ Госхимкомитета № 119 от 19 марта 1961 г.). Госхимиздат, 1962 г.

5. Дополнение к «Правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства аммиачной селитры». Утверждено главным инженером Главазота Министерства химической промышленности 10/ХП 1969 г.

6. «Противопожарные технические условия проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры». ТУ 01-62 (введены в действие с 15 сентября1962 г. Приказ Госхимкомитета № 294 от 22 июня 1962 г.). Госхимиздат, 1963 г.

7. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства карбамида» (введены в действие с 1 июля 1968 г). Изд-во «Химия», 1968 г.

8. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства катализаторов синтеза аммиака, метанола, изобутилового масла, конверсии окиси углерода и метана» (введены в действие с 1 февраля 1963 г. Приказ Госхимкомитета № 589 от 4 декабря 1962 г.). Госхимиздат, 1963 г.

9. «Указания по проектированию отопления и вентиляции основных цехов производств аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры азотнотуковых заводов» (введены в действие с 1 ноября 1963 г. Приказ Госхимкомитета от 25 июля 1963 г.). Изд-во «Химия», 1964 г.

Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 

1.1. Настоящие Правила распространяются на производства (цехи, отделения и опытно-промышленные цехи):

а) синтетического аммиака и метанола;

б) неконцентрированной и концентрированной азотной кислоты;

в) аммиачной селитры;

г) карбамида;

д) натриевой, калиевой, кальциевой селитры, углеаммонийных солей и нитрита натрия,

е) катализаторов для получения аммиака, метанола и азотной кислоты.

1.2. Проектирование и реконструкция производств, изложенных в п. 1.1, должны производиться в соответствии с требованиями «Строительных норм и правил» (СНиП), «Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74) и настоящих Правил.

1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствии с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза.

1.4. Изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила.

1.5. Все действующие и вновь вводимые производства, цехи, отделения и опытно-промышленные цехи должны иметь разработанные и утвержденные в установленном порядке технологические регламенты, инструкции по технике безопасности и производственной санитарии, пожарной безопасности, а также инструкции по рабочим местам.

Инструкции должны составляться предприятием в соответствии с Положением о должностных и обязательных инструкциях и строго соответствовать требованиям технологических регламентов, настоящих Правил, а также действующих нормативных материалов. Инструкции должны утверждаться главным инженером или уполномоченными руководителями соответствующих служб предприятия (заместителями руководителя или главного инженера предприятия, начальника производств).

1.6. Необходимые изменения в технологические регламенты и инструкции должны вноситься и утверждаться в установленном порядке до внесения изменений в технологический процесс или его аппаратурное оформление.

Инструкции по безопасному ведению процесса пересматриваются в сроки, установленные министерством.

В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

1.7. Вновь поступающие в производственные цехи рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны подвергаться медицинскому освидетельствованию, а затем периодическим осмотрам в соответствии с «Инструкцией по проведению обязательных, предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих» и указаниями Министерства здравоохранения СССР.

1 8. Все работники предприятий независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы по данной профессии или должности должны при поступлении на работу проходить проверку знаний в соответствии с «Положением об аттестации работников, проверке знаний и допуске персонала к самостоятельной работе на предприятиях, в организациях и учреждениях Минхимпрома».

1.9. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь принятых на производство рабочих должно осуществляться в соответствии с положением, разработанным Минхимпромом на основании «Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве».

1.10. Руководящие и инженерно-технические работники обязаны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности. Порядок проведения экзаменов должен соответствовать «Типовому положению о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками», утвержденному Госгортехнадзором СССР.

1.11. Периодичность проверки в квалификационных комиссиях знаний инструкций по рабочему месту, техники безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности устанавливается:

а) для рабочих, занятых в пожаровзрывоопасных и вредных производствах, а также для рабочих, обслуживающих паровые котлы, подъемные механизмы, аппараты, работающие под давлением,- через 1 год;

б) для рабочих, занятых в остальных производствах, через 2 года.

Проверка знаний может быть назначена досрочно, если в процессе работы выявлены недостаточные знания работающими инструкций по рабочему месту и техники безопасности или при наличии упущений из-за недостаточной квалификации, а также во всех случаях аварий, несчастных случаев и профотравлений.

1.12. Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, норм и инструкций по технике безопасности в установленные сроки, не могут быть допущены к работе или оставлены на выполняемой ими работе.

1.13. Случаи производственного травматизма и аварий на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном «Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах» и «Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах». На всех остальных производствах должны рассматриваться в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС.

1.14. Допуск посторонних лиц в цехи, перечисленные в настоящих Правилах, производится только с разрешения начальника цеха или смены.

1.15. Применение женского труда в цехах данных производств осуществляется в соответствии с действующим законодательством.

1.16. Для каждого производства должен быть Составлен план ликвидации аварий в соответствии с утвержденной Госгортехнадзором СССР «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий».

Раздел 2 ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 

2.1. Все находящиеся на территории предприятия люки, ямы, колодцы должны быть закрыты. Временно открытые люки, колодцы должны быть ограждены, а в ночное время освещены.

2 2. Дороги, проезды и территорию между зданиями и сооружениями нельзя использовать для складирования изделий и материалов, а также загромождать сырьем, оборудованием и строительными материалами.

Хранение сырья, материалов, изделий и оборудования разрешается только на специально отведенных для этой цели местах.

2.3. Подземные инженерные сети при отсутствии колодцев, камер на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.

2.4. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить место, положение муфт и кабелей в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

2.5. В производственных помещениях с агрессивной средой антикоррозионная защита строительных конструкций и оборудования должна систематически проверяться и восстанавливаться.

2 6. В помещениях с производствами, отнесенными к категориям А, Б и Е, а также в цехах, перерабатывающих токсичные продукты, должны устанавливаться грузоподъемные краны, управляемые с пола.

Раздел 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 

3.1. Объем отсасываемого воздуха следует определять:

а) исходя из создания скоростей в сечении пылеприемников 0,61 м/с для сплошных укрытий и 66,5 м/с для приближенных отсосов;

б) по скорости воздуха 1,52 м/с в сечении отсоса у сальников насоса.

3.2. Количество местных отсосов от технологического оборудования, объединяемых одной аспирационной установкой, должно быть не более 6. При большем количестве отсосов следует применять аспирационные коллекторские системы со скоростью движения воздуха в коллекторе от 2,0 до 2,5 м/с.

3 3. Воздуховоды аспирационных систем для удаления пыли следует прокладывать преимущественно вертикальными или наклон-

ными, с углом наклона к горизонту не менее угла естественного откоса удаляемой пыли.

В исключительных случаях допускается прокладка отдельных участков воздуховодов под углом меньшим, чем угол естественного откоса, или даже горизонтально при условии протяженности их не более 5 м для поддержания в них скорости движения воздуха не менее 18 м/с в наклонных и не менее 23 м/с в горизонтальных участках.

3.4. Конструкция и прокладка воздуховодов должны обеспечивать удобство очистки их от пыли (наличие герметических люков для чистки, прокладка воздуховодов в местах, удобных для их обслуживания).

3 5. Дистанционное управление вентустановками предусматривается для вытяжных установок периодического действия (лабораторные шкафы, ванны для промывки катализаторных сеток и т. п. ), вентустановок, работа которых связана с работой технологического оборудования (отсосы пыли от транспортного и упаковочного оборудования и т. д.), и вентагрегатов, размещенных на открытых площадках, перекрытиях наружных установок и покрытиях зданий вдали от рабочих мест.

3.6. После приемки системы вентиляции от монтажной организации предприятие должно при действующем технологическом процессе произвести эксплуатационные испытания всех вентиляционных установок и сверить их с проектом в отношении соблюдения метеорологических условий в помещении. Эксплуатационные испытания проводятся в течение 3 месяцев

3 7. Для промывки технологической аппаратуры, а также для мытья полов в тех случаях, когда это вызывается технологической необходимостью (быстрое удаление кислот, щелочей и ядовитых веществ), следует предусматривать краны с переносными шлангами. Промывку технологической аппаратуры необходимо производить от системы производственного водопровода.

3.8. Раздача питьевой воды в цехах должна осуществляться через питьевые фонтанчики и установки для газированной воды.

3 9. Все системы канализаций внутри цехов должны быть закрытыми

310. В целях предупреждения попадания в канализационную сеть и распространения по ней взрывопожароопасных и вредных паров и газов производства должны быть предусмотрены следующие устройства:

а) канализационные сливы у аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические затворы и разъемные фланцы для установки заглушек во время остановки аппарата на ремонт;

6.1. Электрооборудование помещений и наружных установок должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок», ПБВХП-74 и настоящих Правил.

6.2. Электродвигатели наружных установок должны быть защищены от воздействия атмосферы.

6.3. Электрические приборы контроля и регулирования технологических процессов, а также схемы блокировок и сигнализации должны быть обеспечены вторым независимым источником питания с автоматическим переключением.

ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ

6.4. Во всех производственных помещениях и наружных установках должны быть предусмотрены ремонтное освещение напряжением 12-42 В или переносные аккумуляторные фонари.

Штепсельные розетки сети пониженного напряжения должны располагаться в наименее опасных местах, переносные светильники ремонтного освещения в соответствующем исполнении должны иметь шланговые шнуры без сращивания.

Сеть ремонтного освещения должна быть отключена от источников питания и включаться только на время производства ремонтных работ по специальному допуску.

6.5. На каждом заводе должна быть инструкция, определяющая порядок включения и выключения электроэнергии освещения производственных цехов и установок с указанием лиц, ответственных за соблюдение установленного порядка.

МОЛНИЕЗАЩИТА,

ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА,

ВТОРИЧНЫХ ПРОЯВЛЕНИЙ МОЛНИЙ

И ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ

6. 6 .Перед грозовым сезоном необходимо тщательно осмотреть каждый молниеотвод, проверить состояние заземления и его сопротивление растеканию тока. Результаты осмотра и проверки должны быть занесены в соответствующий журнал.

6.7. Защита от статического электричества должна осуществляться в сочетании с защитой от вторичных проявлений молний.

6 .8. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

6.9. Заземление электрооборудования должно выполняться в соответствии с требованиями, приведенными в соответствующих главах «ПУЭ».

Раздел 7 ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА 

7. 1. Газоспасательная служба на производствах, перечисленных в общей части настоящих Правил, организуется и проводится в соответствии с действующим «Положением о военизированной газоспасательной службе Министерства химической промышленности».

7.2. Деятельность газоспасательных подразделений и дружины регламентируется «Положением о добровольной газоспасательной дружине», «Положением о военизированной газоспасательной службе», «Табелем оснащения газоспасательных подразделений», «Инструкцией по проведению профилактической работы газоспасательной службы», «Наставлением по организации и ведению газоспасательных работ» и другими документами Министерства химической промышленности.

7. 3. Газоспасательная служба на предприятиях должна иметь постоянную связь с местными органами гражданской обороны для принятия необходимых совместных мер на случай аварии.

7.4. Основными задачами газоспасательной службы являются:

а) проведение профилактической работы по предупреждению аварий;

б) спасение людей при авариях, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях (отравлениях, ожогах и др );

в) участие в работе по ликвидации последствий аварий;

г) контроль за обеспечением работающих в газо-, взрыво- и пожароопасных местах средствами защиты и безопасности проведения работ;

д) проверка (в соответствии с табелем оснащения) соответствия, исправности и ремонта всего газоспасательного оборудования, находящегося в ВГСС в цехах предприятий, и умения цехового персонала пользоваться им;

е) инструктаж и обучение производственного персонала правилам ведения работ в газоопасной среде;

ж) участие в составлении и проверке в действии планов ликвидации аварий.

Раздел 8 ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 

8.1. Работающие во вредных цехах должны быть обеспечены противогазами, спецодеждой, обувью и защитными приспособлениями в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим химических производств».

В том случае, когда работники цехов связаны с периодическим осмотром оборудования, расположенного на открытых площадках, в цехе должен находиться дежурный комплект теплой спецодежды (куртки ватные, валенки, брюки и т. п ).

8.2. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты, а также стирка, дезинфекция и ремонт спецодежды должны осуществляться в соответствии с инструкцией Министерства химической промышленности.

Вынос спецодежды за пределы территории предприятия и стирка ее в домашних условиях запрещаются.

8.3. Выдаваемая спецодежда должна отвечать техническим условиям или ГОСТ на соответствующий вид изделия и быть пригодной по размерам.

8.4. Допуск к работе с токсическими веществами без наличия противогазов, спецодежды и защитных приспособлений не разрешается.

Средства защиты перед началом работы должны быть проверены.

8. 5. Для предохранения рабочих от вредного влияния шума необходимо снабжать их средствами индивидуальной защиты (противошумными наушниками и т. п.).

8.6. Для защиты органов дыхания от пыли рабочие, занятые на участках, связанных с сыпучими продуктами (склады, упаковка и т. п), должны обеспечиваться респираторами фабричного изготовления и иметь постоянный запас тампонов (вкладышей).

8.7. В каждом вредном цехе необходимо иметь запас защитных средств по принадлежности:

а) набор аварийных противогазов (фильтрующие, шланговые и изолирующие), резиновых костюмов, сапог, перчаток, хранящихся

в специальных шкафах. Расположение шкафов, количество и тип противогазов и других средств защиты, порядок хранения, проверка и пользование ими устанавливаются по согласованию с местной газоспасательной станцией. Место хранения аварийного запаса средств защиты, порядок хранения, проверка и использование их устанавливаются по согласованию с местной газоспасательной станцией. Место хранения аварийного запаса средств защиты должно иметь свободные подходы к нему во время возможной аварии в цехе,

б) аптечки с набором медикаментов по согласованию с медсанчастью завода.

8.8. При проведении работ в зоне высокой загазованности токсическими веществами необходимо пользоваться изолирующим противогазом.

Работы, связанные с опасностью поражения электротоком, должны проводиться в соответствии с «Правилами пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках».

8.9. Оказание первой помощи пострадавшим от электрического тока или при других несчастных случаях (ранениях, кровотечениях, ожогах, переломах, отравлениях и др.) должно, проводиться в соответствии с инструкцией, составленной предприятием на основании действующих нормативных материалов.

8.10. Все рабочие должны быть обучены способам оказания первой помощи пострадавшим.

Раздел 9 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 

9.1. Содержание территории и рабочих помещений производств должно соответствовать требованиям, изложенным в «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» Министерства здравоохранения СССР и «Типовых правилах пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР 21 августа 1975 г.

9.2. Порядок движения и эксплуатации транспорта регламентируется правилами дорожного движения.

9.3. В производственных помещениях, как правило, должна применяться сухая уборка.

Если сухая уборка не обеспечивает требуемую чистоту помещений, очистку полов и стен необходимо производить мокрым или влажным способом.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЩЕЦЕХОВОГО РЕМОНТА

9.4. Все виды ремонтов (текущий, капитальный) оборудования и транспортных средств должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным руководителем предприятия и составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности», утвержденной Министерством химической промышленности 18 августа 1975 г.

9.5. Организация ремонтных работ должна полностью обеспечивать безопасность работающих.

Ремонтные работы должны проводиться с ведома начальника смены.

9.6. Порядок подготовки оборудования к осмотру и проведение ремонта определяются технологическими регламентами и заводскими инструкциями по технике безопасности.

9.7. Выявленные при осмотре неполадки в работе оборудования заносят в специальный журнал.

9.8. Работу внутри аппаратов, цистерн, газгольдеров, колодцев и в других закрытых объемах следует производить в соответствии с требованиями «Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности».

9 9. Газо- и электросварочые работы, а также ремонтные и монтажные работы, связанные с применением огня, должны выполняться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР, и «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденными ГУПО МВД СССР 29/ХII 1972 г.

9.10. При работе во взрывоопасных цехах должен применяться инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Допускается использование инструментов и приспособлений из черного металла при условии обильной смазки их тавотом, солидолом или другой консистентной смазкой.

Эти же требования необходимо соблюдать при использовании цепных передач.

9.11. Разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры, замена ламп и электроарматуры и другие работы должны производиться только при снятом напряжении.

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться специализированной организацией или в мастерских, имеющих разрешение на ремонт в соответствии с РТМ-16.689.169-75.

9.12. Ремонт насосов, газодувок, мешалок, транспортеров и другого оборудования, имеющего электропривод, должен производиться в условиях, исключающих возможность их включения во время ремонта.

9.13. Обезжиривание оборудования, трубопроводов и арматуры, соприкасающихся с кислородом, производится в соответствии с «Отраслевыми техническими условиями обезжиривания оборудования, работающего в среде кислорода» и «Руководящими указаниями по обезжириванию оборудования и коммуникаций цехов получения крепкой азотной кислоты методом прямого синтеза».

9.14. На трубопроводах, которые при ремонте приходится продувать или промывать, должны быть предусмотрены соответствующие устройства с запорными органами и для выпуска продуктов продувки и промывки.

9.15. Продувать аппараты и трубопроводы, содержащие вредные или взрывоопасные компоненты (аммиак, водород и др.), в рабочем помещении не разрешается.

9.16. Перед ремонтом трубопроводов или аппаратов, а также перед производством сварочных работ, помимо перечисленных меро-

приятии, необходимо промыть водой или продуть паром (азотом с содержанием кислорода не более 3 об.%) ремонтируемое оборудование, а затем обязательно продуть воздухом путем естественного проветривания или с помощью передвижного вентилятора с последующим анализом среды на отсутствие горючих и токсичных газов. Температура в емкости не должна превышать 40 °С.

После продувки или проветривания аппаратов и трубопроводов воздухом необходимо взять анализ на содержание кислорода, которого должно быть не менее 18 об.%.

В случае проведения работ при более высокой температуре разрабатывают дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка работающих свежим воздухом, применение асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в работе и т. п.).

9.17. Установка и снятие заглушек должны производиться согласно утвержденной схеме и регистрироваться в специальном журнале установленной формы.

Все заглушки должны быть пронумерованы, рассчитаны на определенное давление и подобраны с учетом коррозионных свойств среды.

Между фланцами допускается установка заглушек только с «хвостовиками», заметно выступающими за наружную окружность фланцев.

На выступающей части заглушки должна быть четко указана ее маркировка (Ру, Ду, материал, партия и номер).

9.18. Аппараты, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, подвергаются внутреннему и внешнему осмотру и испытанию в сроки, установленные Госгортехнадзором СССР.

9.19. Для проведения ремонтно-монтажных работ должны применяться различные грузоподъемные машины (электрические краны, ручные и электрические тали), которые должны быть изготовлены и эксплуатироваться в полном соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

9.20. Периодический осмотр грузоподъемных машин, а также их ремонт, рихтовка и ремонт крановых путей должны производиться в сроки, установленные системой ППР, с записью результатов в журнал периодических осмотров.

9.21. На каждом предприятии все газоопасные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями «Инструкции по организации и ведению работ в газоопасных местах на предприятиях химической, металлургической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

9.22. Регулировку и ремонт контрольно-измерительных и автоматических приборов должны производить только работники КИА в соответствии с «Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий», а также графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Результаты регулирования и ремонта КИА записываются в специальный журнал.

9.23. Проверка и ремонт предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

9.24. Аппараты, арматура, трубопроводы после монтажа и ремонта должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с действующими Правилами.

9.25. После ремонта перед началом пуска агрегатов и машин необходимо проверить наружным осмотром исправность арматуры, трубопроводов, аппаратов, предохранительных и регулирующих клапанов, отсекателей, закрытие всех люков, продувочных линий, дренажей и свеч, наличие и снятие необходимых заглушек на трубопроводах в соответствии со схемой и журналом заглушек.

9. 26. Работы внутри грануляционных башен по очистке стен, конусов (бункеров), решеток охлаждающих аппаратов и днища башен разрешается производить только специально проинструктированными рабочими под руководством бригадира и при наличии разрешения, оформленного в установленном порядке.

Детальный порядок проведения работ внутри грануляционных башен, в частности, последовательность чистки, подготовки, применение лестниц, настилов и других приспособлений и инструмента, средств защиты касок, предохранительных поясов и др., должен быть предусмотрен в специальных инструкциях, составляемых в каждом цехе применительно к местным условиям.

В этих же инструкциях должны быть также предусмотрены безопасные условия чистки и ремонта осевых вентиляторов, установленных внутри вытяжных шахт грануляционных башен.

Раздел 10 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ 

10.1. Должностные лица предприятий и организаций неорганических производств азотной промышленности, а также инженерно-1ехнические работники учреждений, осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и Другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

10.2.Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными или должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

10.3. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.