Email
Пароль
?
Войти Регистрация
caparol


ГОСТ 27736-88 (CT СЭВ 5094-85) Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Название (рус.) ГОСТ 27736-88 (CT СЭВ 5094-85) Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий
Кем принят Не определен
Тип документа ГОСТ (Государственный Стандарт)
Рег. номер 27736-88
Дата принятия 01.01.1970
Статус Действующий
Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи в формате MS Word





 





Емкости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ СОЮЗА  ССР

Детали и изделия из древесины и древесных материалов

Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Elements and production of wood and wooden materials. Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds

ГОСТ 2773688

(CT СЭВ 509485)

Срок действия     с 01.01,90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.

Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.

Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.  Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).

1.2.  Для проведения испытаний берут три образца размером 250 X 250 мм.

1.3.  Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч  в помещении  при  температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности 5570%.

1.4.  На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют:

специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);

1 направляющая      труба;      2 шарик; 3 испытуемый образец

шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 372281;

металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.  Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.

Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.

Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.

3.2.  Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.

4.  ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.  Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.

Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.

Для каждой высоты падения проводят три испытания.

Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.

Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.

4.2.  Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца не менее 20 мм.

4.3.  Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250300 мм от точки  падения  под  углом 3060° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.

4.4.  Испытания проводят при Т=(23±2)°С.

5.  ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.  Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).

5.2.  Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:

1 балл нет видимых повреждений;

2 балла на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;

3 балла наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);

4 балла наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);

5 баллов наблюдаются   трещины, выходящие   за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОТОКОЛ

испытаний образцов защитно-декоративных покрытий на ударную прочность, представленных

______________________________________________________________

(наименование предприятия, организации)

Организация (предприятие),

проводящая испытание          ____________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                                           

Дата проведения испытаний ____________________________________________________________________

Цель испытаний ______________________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

Основание для проведения

испытаний (письмо заказчика) __________________________________________________________________

Краткая характеристика образцов:

подложка                                             ______________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

ЗДП или марка ЛКП  __________________________________________________________________________

метод отверждения

(сушка ЛКП)           ____________________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

дата изготовления   ____________________________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

Результаты испытаний

Номео образца

Ряд значений высоты падения шарика (Н), мм

Вид и характер разрушения для данной высоты *

Оценка в баллах

Максимальная высота  (Н) при падении шарика. с которой образцы сохраняют неповрежденным покрытие

Подписи:  _____________________________________                  Заключение_________________________

* Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.

После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН  И  ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ Т. С. Вольнова, М. И. Соколова

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного   комитета   СССР   по стандартам от 20.06.88 № 1972

3.  Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 509485

4.  ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

ГОСТ 372281

2



Спонсоры раздела: