ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК Е37

МОНТАЖ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выпуск 2

Монтаж шахтного оборудования и такелажные работы в подземных условиях

РАЗРАБОТАНЫ Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР по материалам шахтостроительных НИС Минуглепрома СССР

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с ВНИИ механизации шахтного строительства

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

Вводная часть

1. Настоящий выпуск содержит нормы на работы по монтажу шахтного оборудования и такелажные работы, выполняемые в подземных выработках, независимо от их ведомственной принадлежности.

2. Нормы сборника предусматривают соблюдение следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;

оборудование, подлежащее монтажу, должно быть спущено в шахту и доставлено к месту монтажа в исправном состоянии, прошедшим контрольную сборку в соответствии с условиями поставки;

место, отведенное для монтажа, должно быть подготовлено в соответствии с проектом организации работ и очищено от мусора и посторонних предметов;

качество выполняемых работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной охраны, установленных для монтажных работ в подземных условиях.

3. Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических лебедок, талей и других приспособлений для сборки и установки оборудования, за исключением случаев, оговоренных в параграфах.

Если монтаж оборудования массой св. 1 т производится при помощи ручных лебедок, к Н.вр. и Расц. следует применять поправочный коэффициент 1,25 (ВЧ-1).

4. Нормами предусмотрено перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 30 м от места установки, вертикальное - на высоту соответствующей отметки расположения оборудования по чертежам, за исключением случаев, оговоренных в параграфах.

5. Нормами учтены, кроме приведенных в составах работ соответствующих параграфов, следующие операции:

проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам;

проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

очистка оборудования от защитных покрытий, промывка и протирка концами, смазка;

сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности сборки;

разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок и т. д.) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и постановкой крышек, разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывка или смазка в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж, заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

установка отдельных узлов (станин, рам и т.д.) на готовом основании (фундаменте, площадке) с выверкой по проектным осям и уровню и установкой подкладок, закладкой анкерных болтов, сдачей установки под подливку, наблюдением за подливкой и заливкой раствором;

пришабривание подшипников;

работы по установке редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

установка подъемных и отводных блоков, крепление их, перестановка в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа, перестановка стремянок, укладывание подкладок под стропы, регулировка стропов, привязывание оттяжек, сигнализация, строповка, перестроповка, расстроповка и отвязывание оттяжек, установка и уборка талей, домкратов и клиньев;

работа на электролебедке в процессе монтажа;

регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа и смазка подшипников (при опробовании оборудования вхолостую).

6. Нормами настоящего сборника не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:

монтаж электрической части машин и оборудования, поступающих на монтажную площадку не смонтированными на общих рамах машин;

исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем и происшедших при доставке и хранении оборудования, в том числе и удаление коррозии;

ремонт и укомплектование оборудования, бывшего в употреблении;

разгрузка оборудования и доставка его к месту монтажа;

общестроительные работы, связанные с монтажом; пробивка и заделка отверстий, заливка раствором рам, станин, анкерных болтов, подливка, распалубка фундаментов и т.д.;

устройство и перемещение подмостей и рештовок;

установка и перестановка лебедок;

изготовление болтов, клиньев, заливка подшипников антифрикционными материалами, сварка и резка автогеном, кроме случаев, особо оговоренных в параграфах;

распаковка оборудования и уборка тары после распаковки;

обкатка для приработки трущихся частей, испытание машин под нагрузкой и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию.

7. Н.вр. и Расц. на монтаж шахтного оборудования учитываются нормальные условия работ:

в вертикальных и наклонных стволах наличие незначительного капежа и притока воды до 6 м/ч. При большем притоке воды применять к Н.вр. и Расц. коэффициенты табл. 1;

в горизонтальных и наклонных выработках (кроме наклонных стволов) - наличие незначительного капежа. При большем капеже и выделении воды из почвы Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты табл. 2.

Таблица 1

Приток воды, м/ч	От 6 до 13	От 13 до 20	Св. 20
Коэффициенты	1,11 (ВЧ-2)	1,25 (ВЧ-3)	1,33 (ВЧ-4)

Примечание. Приток воды, учитываемый поправочными коэффициентами в вертикальных стволах, исчисляется как разница между величиной общего притока воды по стволу и величиной притока, улавливаемого специальными средствами, установленными выше рабочего места.

Таблица 2

Условия работы	Коэффициенты
Капеж прерывающимися струями, падающими на работающего	1,11 (ВЧ-5)
Сильный капеж непрерывающимися струями, падающими на работающего	1,25 (ВЧ-6)
Выделение воды из почвы	1,05 (ВЧ-7)

при производстве монтажных работ в стесненных условиях, необычных для данного вида работ, Н.вр. и Расц. допускается повышать в пределах до 15 % (ВЧ-8).

8. Н.вр. и Расц. предусмотрены работы по монтажу нового оборудования или оборудования, поступившего из капитального ремонта. При монтаже оборудования, бывшего в употреблении, к Н.вр. и Расц. допускается применять коэффициент 1,2 (ВЧ-9), если некомплектность поступившего на монтаж оборудования отражена в соответствующем акте.

9. При нормировании работ по демонтажу шахтного оборудования, кроме оговоренных случаев, к Н.вр. и Расц. применять следующие коэффициенты: при демонтаже оборудования в сборе К-0,4 (ВЧ-10), то же, отдельными узлами К-0,5 (ВЧ-11).

10. Работу по монтажу оборудования, не охваченного нормами данного сборника, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается в отдельных случаях нормировать по приведенным в сборнике нормам с применением поправочных коэффициентов в зависимости от величины коэффициента изменения массы оборудования согласно табл. 3:

Таблица 3

Коэффициент изменения массы оборудования	0,5	0,51-0,6	0,61-0,7	0,71-0,8	0,81-0,9
Поправочные коэффициенты к Н.вр. и Расц.	0,75 (ВЧ-12)	0,8 (ВЧ-13)	0,85 (ВЧ-14)	0,9 (ВЧ-15)	0,95 (ВЧ-16)
Коэффициент изменения массы оборудования	0,91-1,1	1,11-1,2	1,21-1,3	1,31-1,4	1,41-1,5
Поправочные коэффициенты к Н.вр. и Расц.	1 (ВЧ-17)	1,1 (ВЧ-18)	1,15 (ВЧ-19)	1,2 (ВЧ-20)	1,25 (ВЧ-21)

Примечание. Указанные коэффициенты не применять при разности в массе оборудования, превышающей 50 %.

Пример. Н.вр. и Расц. предусматривают монтаж откатной лебедки типа ОЛ2 массой 22,2 т.

Необходимо установить Н.вр. и Расц. на монтаж откатной лебедки типа ОЛ массой 17 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит .

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н.вр. и Расц. 0,9 (по табл. 3); отсюда Н.вр. на монтаж лебедки типа ОЛ массой 17 т будет равна 320·0,9 = 288 чел.-ч, а Расц. 389 - 60·0,9 = 350-64.

11. В параграфах сборника приводятся:

техническая характеристика оборудования;

указания по применению норм;

состав работ, в котором перечисляются основные операции, предусмотренные нормами;

расчетные составы звеньев;

Н.вр. (в числителе) и Расц. (в знаменателе), которые даны в виде дроби или раздельно в двух смежных графах.

Нормы времени указываются в человеко-часах на принятый в параграфе измеритель, а расценки - в рублях и копейках на тот же измеритель.

Без скобок даны расценки в цветной, черной металлургии и других отраслях промышленности, а в скобках - в угольной промышленности.

12. Расценки подсчитаны по часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на подземных работах, и приведенным в табл. 4.

В угольной промышленности при 36-часовой рабочей неделе расценки, указанные в сборнике, следует умножать на 0,833 (ВЧ-22).

13. Наименования профессий и разряды рабочих, указанные в сборнике, приведены в соответствии с ЕТКС, вып. 4, кроме § 58, в котором профессии и разряды рабочих приведены в соответствии с ЕТКС, вып. 3, утвержденными 17 июля 1985 года.

Таблица 4

Часовые тарифные ставки, коп.	Разряды
	1	2	3	4	5	6
В цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности (при 36-часовой рабочей неделе)	98	106	118	133	152	177
В угольной промышленности (при 30-часовой рабочей неделе)	144	157	173	195	223	259

14. Согласно п.14 Общей части ЕНиР, при монтаже оборудования в действующих шахтах на одном рабочем горизонте с эксплуатационниками к Н.вр. и Расц. применять коэффициент до 1,1 (ВЧ-23).

15. Работы, производимые при монтаже шахтного оборудования в подземных условиях и не предусмотренные настоящим сборником, разрешается нормировать по соответствующим сборникам Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) с применением к Н.вр. коэффициента 1,1 (ВЧ-24) и пересчетом расценок согласно действующим тарифным условиям.

Глава 1. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ПОГРУЗОЧНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

§ Е37-2-1. Буропогрузочная машина 1ПНБ-2Э

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на узлы и детали.

Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью лебедки и талей. Остальные узлы и детали, доступные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 9 т. По окончании монтажа машины производится ее опробование на холостом ходу, затем машина перегоняется в забой и испытывается под нагрузкой.

Состав работы

1. Сборка, установка и крепление узлов машины: гусеничного хода, заборного механизма, скребкового конвейера, электрооборудования и масляной системы.

2. Регулировка отдельных узлов и деталей машины в сборе.

3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию.

4. Установка бурильного оборудования.

5. Перегон смонтированной машины в забой на расстояние до 100 м.

6. Испытание машины под нагрузкой.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

"  "  3  " - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж буропогрузочной машины	74	94-72 (138-87)	1
В том числе:
установка бурильного оборудования	8,8	11-26 (16-51)	2
испытание машины	7,2	9-22 (13-51)	3

§ Е37-2-2. Породопогрузочная машина 2ПНБ-2

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на крупные узлы и детали.

Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью тали. Узлы и детали, незначительные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 10 т. По окончании монтажа машины производится испытание ее на холостом ходу.

Состав работы

1. Сборка, установка и крепление узлов машины: погрузочного органа, скребкового конвейера, гидравлической системы, гусеничного хода.

2. Регулировка отдельных деталей и узлов машины в сборе.

3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию.

4. Испытание машины.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

"  "  3  " - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работы	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж породопогрузочной машины	65	83-20 (121-98)	1
В том числе:
установка электрооборудования	8	10-24 (15-01)	2
подсоединение кабеля к электрооборудованию машины с разделкой концов	7,6	9-73 (14-26)	3
испытание машины	3,2	4-10 (6-01)	4

§ Е37-2-3. Породопогрузочная машина ПНБ-3К

Техническая характеристика

Производительность, м/мин 3

Габариты, мм:

длина  8500

ширина без рыхлителей  2000

ширина с рыхлителями  2240

высота (в транспортном положении)  1900

Масса, т  25

Состав работ

При монтаже мелкими узлами и деталями

1. Сборка, установка и крепление ходовой части.

2. Сборка, установка и крепление погрузочного органа.

3. Сборка, установка и крепление скребкового конвейера.

4. Сборка гидравлической системы.

5. Подсоединение кабеля к электрооборудованию.

6. Регулировка деталей и узлов машины в сборе.

7. Сборка, установка и крепление системы орошения.

При монтаже укрупненными узлами

1. Установка ходовой части.

2. Установка заборной части.

3. Установка электрошкафа и частичная разводка электрических кабелей.

4. Установка маслостанции.

5. Установка стрелы конвейера.

6. Соединение гидроцилиндров подъема стрелы конвейера со стрелой.

7. Подсоединение маслопроводов.

8. Окончательная разводка электрокабелей.

9. Монтаж установки орошения.

10. Установка и соединение скребковой цепи.

При опробовании машины

1. Пуск машины вхолостую.

2. Осмотр всех узлов.

3. Устранение дефектов.

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. -2

"  "  3  " - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж мелкими узлами и деталями	145	185-60 (272-12)	1
Монтаж укрупненными узлами	91	116-48 (170-78)	2
Опробование машины	6,3	8-06 (11-82)	3

§ Е37-2-4. Комбайны ПК-3, ПК-3р

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик  5  "  - 1

А. МОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Доставку комбайна в шахту предусмотрено производить укрупненными узлами и деталями. Монтаж комбайна в шахте производится при помощи тали.

По окончании монтажа трущиеся детали смазываются и в бак заливается масло.

Опробование работы узлов комбайна производится с пульта управления вхолостую и под нагрузкой.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Наименование и состав работ	Н.вр.	Расц.	№
Сборка комбайна в шахте	78	118-57 (173-94)	0
В том числе:
установка рабочего органа в сборе с редуктором и электродвигателем, установка подвесок с регулировкой по риске	5,5	8-36 (12-27)	1
сборка кольцевого конвейера с установкой приемного носка, редуктора, желобов, лотков, кронштейнов, течки, фартука и скребковой цепи, с натяжкой цепи натяжным устройством	19	28-88 (42-37)	2
сборка гидравлической части комбайна с установкой трубок, шлангов, пульта управления гидросистемы, цилиндров вертикального подъема и заливкой масла в гидросистему	10,9	16-57 (24-31)	3
сборка электрической части комбайна с подсоединением кабелей, установкой переходной муфты, электродвигателя, перегружателя и фар, проверкой исправности фар и устранением обнаруженных дефектов	11,4	17-33 (25-42)	4
сборка системы орошения с установкой трубок и шлангов, опробованием форсунок и устранением дефектов	4,1	6-23 (9-14)	5
сборка перегружателя из трех секций (приводной, натяжной головок и одной промежуточной секции) с установкой роликов, раскаткой, соединением, натяжкой и регулировкой ленты	13,3	20-22 (29-66)	6
опробование работы комбайна вхолостую и под нагрузкой	13,8	20-98 (30-77)	7

Примечание. При сборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 1,7 чел.-ч, Расц. 2-58 (3-79) (ПР-1).

Б. ДЕМОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Разборку комбайна при его демонтаже предусмотрено производить при помощи тали. Снятые узлы и детали комбайна очищаются от грязи и укладываются на площадки или транспортные средства.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Наименование и состав работ	Н.вр.	Расц.	№
Разборка комбайна в шахте	65,5	99-56 (146-07)	0
В том числе:
разборка кольцевого конвейера с очисткой, откреплением и снятием скребковой цепи, желобов, лотков, течки, кронштейнов, приемного носка и редуктора	17,6	26-75 (39-25)	1
разборка перегружателя из трех секций со снятием ленты и сворачиванием ее в рулон, откреплением, снятием и очисткой от грязи секций перегружателя	6	9-12 (13-38)	2
разборка рабочего органа с откреплением, снятием и очисткой от грязи редуктора и хобота в сборе с валом и коронкой	7,2	10-94 (16-06)	3
разборка электрической части с отключением концов силовых кабелей, откреплением, снятием и очисткой электродвигателей, магнитной станции и фар	3,8	5-78 (8-47)	4
разборка гидравлической части с откреплением, снятием и очисткой трубок и шлангов, цилиндров, приемного носка и вертикального подъема, пульта управления гидросистемы	13,3	20-22 (29-66)	5
разборка ходовой части с откреплением, снятием и очисткой гусениц, гусеничных тележек, цапф и редуктора ходовой части	17,6	26-75 (39-25)	6

Примечание. При разборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 0,76 чел.-ч, Расц. 1-16 (1-69) (ПР-2).

§ Е37-2-5. Комбайн 4ПП-2

Техническая характеристика

Габариты, мм:

длина  9080

ширина по гусеничном ходу  2400

высота  2000

Размах стрелы исполнительного органа, мм:

высота  до 4500

ширина  до 6500

Масса (без перегружателя), т  35

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик  5  "  - 2

А. МОНТАЖ КОМБАЙНА

Указания по применению норм

Доставка комбайна в шахту производится укрупненными узлами в вагонетках и на платформах. Подъем монтируемых узлов осуществляется с помощью породопогрузочной машины.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж комбайна	252,5	383-79 (563-12)	0
В том числе:
транспортировка и выгрузка монтируемых частей комбайна	32,5	49-40 (72-48)	1
установка рамы комбайна	16	24-32 (35-68)	2
установка гусеничных тележек с редукторами гусеничного хода	11,5	17-48 (25-65)	3
установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	13,5	20-52 (30-11)	4
установка верхней поворотной рамы	10	15-20 (22-30)	5
установка хвостовой части комбайна	8,6	13-07 (19-18)	6
установка гидродомкрата питателя	8,9	13-53 (19-85)	7
установка питателя	19	28-88 (42-37)	8
установка станции управления	8,6	13-07 (19-18)	9
установка рабочего органа	20,5	31-16 (45-72)	10
установка домкратов рабочего органа	5,2	7-90 (11-60)	11
установка маслостанции, гидропульта, маслобака, трубопроводов и присоединительной аппаратуры	21	31-92 (46-83)	12
присоединение кабеля к электродвигателям	21,5	32-68 (47-95)	13
установка вентилятора, системы пылепогашения	7	10-64 (15-61)	14
установка шлангов орошения	4,5	6-84 (10-04)	15
установка средств повышения устойчивости (аутригеров)	4,7	7-14 (10-48)	16
монтаж мостового прицепного перегружателя	22,5	34-20 (50-18)	17
опробование комбайна и устранение дефектов монтажа	17	25-84 (37-91)	18

Б. ДЕМОНТАЖ КОМБАЙНА

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	№
Демонтаж комбайна 4ПП-2	166,86	253-63 (372-13)	0
В том числе:
отгон комбайна от забоя к месту демонтажа	3,9	5-93 (8-70)	1
отсоединение электрической части питателя, снятие трубок и шлангов гидросистемы	10,5	15-96 (23-42)	2
снятие рабочей скребковой цепи	0,96	1-46 (2-14)	3
снятие питателя и его гидродомкрата	15	22-80 (33-45)	4
снятие рабочего органа с редуктором	8,7	13-22 (19-40)	5
снятие направляющих стрел рабочего органа с гидродомкратами	7,1	10-79 (15-83)	6
снятие крышки поворотной рамы	8,4	12-77 (18-73)	7
снятие поворотной рамы	8,5	12-92 (18-96)	8
вымащивание помоста из шпал и установка на него комбайна	15,5	23-56 (34-57)	9
снятие маслонасоса и пылеотсоса с двигателями	10	15-20 (22-30)	10
подвод площадки под комбайн	3,4	5-17 (7-58)	11
установка комбайна на площадку	4	6-08 (8-92)	12
снятие гидравлического пульта управления	3,6	5-47 (8-03)	13
снятие хвостовой части комбайна	6,5	9-88 (14-50)	14
снятие магнитной станции управления	6,3	9-58 (14-05)	15
снятие гусениц	35,5	53-96 (79-17)	16
подъем и установка корпуса ходовой части комбайна	7,5	11-40 (16-73)	17
разборка питателя на составные части	11,5	17-48 (25-65)	18

§ Е37-2-6. Комбайн ПК-9р

Техническая характеристика

Габариты, мм:

длина  7700

ширина по гусеничному ходу  1800 (2400)

высота  1830

Масса , т  10

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что комбайн доставляется к месту монтажа в разобранном виде.

Состав звена

Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

Проходчик  5  "  - 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы		Н.вр.	Расц.	№
Монтаж комбайна		297,6	452-35 (663-68)	0
В том числе:
	установка рамы комбайна	13,5	20-52 (30-11)	1
	установка гусениц	31	47-12 (69-13)	2
	установка редуктора гусеничного хода	15	22-80 (33-45)	3
	установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	18,5	28-12 (41-26)	4
	установка верхней поворотной рамы	17	25-84 (37-91)	5
	установка хвостовой части комбайна	13,5	20-52 (30-11)	6
	установка станции управления	17	25-84 (37-91)	7
	установка гидродомкрата питателя	7,1	10-79 (15-83)	8
	установка питателя	19	28-88 (42-37)	9
	установка рабочего органа	22	33-44 (49-06)	10
	установка домкратов рабочего органа	9,3	14-14 (20-74)	11
	установка гидравлического пульта управления	8,5	12-92 (18-96)	12
	установка насосной станции	9,3	14-14 (20-74)	13
	установка вентилятора с пылеулавливателем	8,6	13-07 (19-18)	14
	подсоединение трубопроводов к гидродомкратам	9	13-68 (20-07)	15
	подсоединение кабеля к электродвигателям	16,5	25-08 (36-80)	16
	установка кожуха и всасывающего короба пылеотсоса	6,1	9-27 (13-60)	17
	установка шлангов орошения	7,2	10-94 (16-06)	18
	монтаж цепного перегружателя	24	36-48 (53-52)	19
	опробование комбайна и устранение дефектов монтажа	25,5	38-76 (56-87)	20

§ Е37-2-7. Грузчик пневматический КС-3

Состав работ

При монтаже грузчика

1. Навеска и закрепление каната от пневматической лебедки на блоке вертлюга пневмоподъемника.

2. Соединение и закрепление при помощи крестовины пневмоподъемника с корпусом грузчика.

3. Соединение и крепление водила с корпусом грузчика.

4. Соединение и закрепление шланга пневмокоммуникации со штуцером грузчика.

5. Испытание грузчика после окончания монтажа.

При монтаже лебедки

1. Очистка места установки лебедки.

2. Установка лебедки в сборе с центровкой и креплением.

3. Установка рамы с блоком (для направления каната лебедки в ствол).

Состав звена

Электрослесарь подземный 4 разр. - 1

"  " 3  "  - 3

Нормы времени и расценки на измеритель, указанный в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Монтаж грузчика	Один грузчик	4,7	5-72 (8-39)	1
Монтаж лебедки	Одна лебедка	6,4	7-79 (11-42)	2

§ Е37-2-8. Проходческий комплекс оборудования КС-1М/6,2 для проходки вертикальных стволов шахт

Техническая характеристика

Забойная часть:

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.