МИНИСТЕРСТВО ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР
|
СОГЛАСОВАНО Председатель ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса М. Д. Рыжиков 25 февраля 1988 г. |
УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства хлебопродуктов СССР 18 апреля 1988 г. № 99 |
ПРАВИЛА
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ХРАНЕНИЮ
И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА МИНИСТЕРСТВА ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР
Часть 1
МИНИСТЕРСТВО ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР ПРИКАЗ
№ 99 18 апреля 1988г. Москва
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ХРАНЕНИЮ
И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА МИНИСТЕРСТВА ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР
1. Утвердить согласованные с ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР и ввести их в действие с 1 января 1989 г.
2. Министрам хлебопродуктов союзных республик и руководителям организаций, непосредственно подчиненных Министер-ству хлебопродуктов СССР, обеспечить изучение указанных Правил и установить контроль за их выполнением.
3 Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министер-тва заготовок СССР, утвержденные приказом Минздрава СССР от 12 ноября 1974 г. № 389, считать утратившими силу с 1 января 1989 г.
4.ЦНИИТЭИ до 1 сентября 1988 г. издать и разослать указанные Правила по заявкам министерств хлебопродуктов союзных республик и организаций союзного подчинения.
Министр
А Д.Будыка
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ХРАНЕНИЮИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА МИНИСТЕРСТВА ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Организация работ по технике безопасности и производственной санитарии
1.1.1. Настоящие правила техники безопасности и производственной санитарии распространяются на проецирование, эксплуатацию, ремонт и реконструкцию элеваторов, хлебоприемных предприятий, мельзаводов, крупозаводов, комбикормовых заводов, заводов по обработке гибридных семян кукурузы, тароремонтных фабрик и других объектов системы Министерства хлебопродуктов СССР, именуемых в дальнейшем "предприятие".
Руководство работой по охране труда должно осуществляться в соответствии с отраслевым положением об организации работы но охране труда.
Руководящие и инженерно-технические работники предприятия (организации) осуществляют следующие функции в области охраны труда.
Руководитель предприятия (организации):
руководит работой по охране труда и несет ответственность за состояние условий труда, санитарно-бытового обслуживания работающих, соблюдение трудового законодательства;
осуществляет разработку и выполнение системы мер по улучшению условий труда и быта, обеспечению ритмичности производства, соблюдению законодательства о труде и выполнению решений вышестоящих органов по этим вопросам;
обеспечивает надлежащее содержание зданий, сооружений и производственных помещений, соблюдение требований охраны труда, правильную организацию складского, транспортного, погрузочно-разгрузочного и другого подсобного хозяйства предприятия;
заключает коллективный договор, обеспечивает выполнение финансовых и материальных ресурсов и организует осуществление разработанных мероприятий и обязательств по колдоговору;
обеспечивает своевременную подготовку всех зданий, сооружений и территории предприятия к работе в зимних условиях. Принимает меры по предотвращению сквозняков и вакуума в рабочих помещениях. Обеспечивает надлежащее состояние и обслуживание имеющихся вентиляционных, аспирационных и отопительных установок, а также эффективную их работу;
обеспечивает исправное состояние и бесперебойную работу са-нитарно-бытовых помещений (комнат для обогревания рабочих, душевых, гардеробных, туалетов), а также снабжение рабочих питьевой водой;
по согласованию с комитетом профсоюза устанавливает рациональный режим работы отдельных производств, продолжительность отпуска работникам с ненормированным рабочим днем, вносит предложения о дополнении перечня работ и профессий на бесплатное получение спецодежды, спецобуви, индивидуальных защитных средств, мыла, молока и обеспечивает своевременную их выдачу, хранение и ремонт рабочей одежды, обуви и предохранительных средств;
принимает меры к повышению ответственности административно-технических работников и рабочих за соблюдение правил и норм безопасности и производственной санитарии, трудовой и производственной дисциплины, за своевременное выполнение намеченных мероприятий и предложений контролирующих органов;
вносит на рассмотрение производственных и оперативных совещаний хозяйственных активов вопросы улучшения охраны труда;
заслушивает отчеты руководителей цехов, участков и служб о состоянии травматизма и заболеваемости, выполнении мероприятий и т. п. и принимает необходимые меры;
привлекает к строгой ответственности лиц, виновных в нарушении действующих правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии;
назначает приказом ответственных лиц за состояние охраны труда в производственных цехах и участках;
совместно с главным инженерам, начальниками цехов и участков рассматривает причины аварий, несчастных случаев с тяжелым и смертельным исходом, контролирует выполнение намеченных мер по ликвидации причин травматизма.
Главный инженер предприятия (организации):
возглавляет всю инженерно-техническую работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, повышению культуры производства и несет ответственность за состояние и снижение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости выполнение на предприятии законов, положений и правил, инструкции и приказов по вопросам охраны труда, предписаний технической инспекции труда ЦК профсоюза, Госгортехнадзора, госсанинспекции и Министерства;
на основании анализа причин несчастных случаев и заболеваемости, а также указаний вышестоящих и контролирующих органов лично руководит разработкой соответствующими службами текущих и перспективных планов повышения культуры производства, оздоровления и облегчения условий труда, предупреждения травматизма и заболеваемости, совершенствования технологии и организации работ, внедрения новой техники и прогрессивных методов труда. Оказывает постоянную помощь инженерно-техническим работникам цехов, служб и отделов в их осуществлении;
руководит работой по обмену опытом рационализаторской и изобретательской работы в области охраны труда;
руководит внедрением в производство автоматизированных производственных процессов, обеспечивающих безопасность работы, и применением на рабочих местах более совершенных конструкций ограждений приводов движущихся частей машин;
организует ежегодное повторное обучение со всеми рабочими и проверку знаний по технике безопасности;
следит за своевременным и тщательным проведением вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте со всеми вновь поступающими и переводимыми из другого цеха рабочими;
руководит проведением ежегодных занятий с начальниками отделов, смен, цехов, участков, мастерами и бригадирами по повышению знаний действующих правил и норм по охране труда с последующей аттестацией;
участвует в расследовании аварий и несчастных случаев, принимает меры к устранению выявленных причин и наказанию лиц, виновных в этом;
осуществляет контроль за своевременным испытанием и регистрацией котельных установок, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов согласно действующим правилам и инструкциям;
контролирует соответствие требованиям правил техники безопасности и производственной санитарии проектов на реконструкцию и строительство промышленных объектов, внедряемой техно-нологии и техники, выпускаемой продукции, а также ведение технической документации на производство работ;
организует разработку и утверждает инструкции по технике безопасности условий работ и профессий, обеспечивает правилами и инструкциями инженерно-технических работников и рабочих;
организует пропаганду вопросов охраны труда путем устройства специальных кабинетов, витрин, стендов, проведения лекций, докладов, а также обмена опытом работы в этой области;
своевременно предоставляет вышестоящим организациям отчеты по травматизму и освоению средств на мероприятия по оздоровлению условий труда, а также оперативные сведения о несчастных случаях и проводимой работе по устранению их причин;
старший инженер (инженер) по технике безопасности: работает под непосредственным руководством главного инженера и несет ответственность за выполнение возложенных на него обязанностей, предусмотренных настоящими Правилами;
контролирует выполнение на предприятии (в организации) законов, положении, правил, инструкций и приказов по вопросам охраны труда предложений технической инспекции труда, инспекции котлонадзора, госсанинспекции и Министерства, обязательств по коллективному договору и соглашению по охране труда;
совместно с начальниками цехов и участков разрабатывает проекты планов мероприятий по оздоровлению условии труда устроению причин травматизма и профессиональных заболевании и представляет на утверждение главному инженеру, а в дальнейшем следит за своевременным и правильным их выполнением, а также использованием ассигнований на эти цели по прямому назначению;
проводит вводный инструктаж и следит за проведением инструктажа на рабочем месте по технике безопасности со всеми вновь поступающими рабочими, инженерно-техническими и административно-хозяйственными работниками;
организует обучение и проверку знаний рабочих, инженерно-технического и административно-хозяйственного персонала по вопросам правил, норм и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, организует работу кабинетов и уголков по технике безопасности, проведение лекций, бесед, вывешивание на рабочих местах предупредительных плакатов и знаков с надписями об угрожающей опасности и безопасных методах труда, инструкций и планов эвакуации персонала в случае возникновения аварийной ситуации;
следит за выполнением всех требований норм и правил техники безопасности и производственной санитарии в ходе нового строительства, реконструкции и капитального ремонта. Участвует в работе приемочной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию;
организует своевременный контроль за состоянием воздушной среды, освещенностью, уровнем шума и вибрации, температурным режимом в производственных помещениях, принимает меры по устранению недостатков;
проверяет у работающих в цехах наличие спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты, своевременную их выда-чу, а также выдачу молока работающим во вредных условиях;
осуществляет надзор за оформлением нарядов работникам, имеющим право допуска к обслуживанию электроустановок и другого оборудования повышенной опасности;
участвует в расследовании несчастных случаев, следит за своевременным и правильным составлением начальниками цехов и участков актов о несчастных случаях и выполнением ими мероприятий для устранения причин, вызвавших несчастный случай; ведет регистрацию и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний, составляет отчет о несчастных случаях, связанных с производством, а также информацию о состоянии техники безопасности и производственной санитарии, причинах травматизма и профессиональных заболеваний и проводимой работе по предотвращению их.
Старший инженер (инженер) по технике безопасности имеет право:
давать руководителям цехов, участков предписания об устранении имеющихся недостатков и нарушений техники безопасности. Эти указания могут быть отменены только руководством предприятия;
запрещать работу на отдельных производственных участках предприятия, машинах, станках в условиях, опасных для жизни или здоровья работающих, с немедленным сообщением об этом руководству предприятия;
принимать меры к изъятию оборудования, инструментов, инвентаря и приспособлений при несоответствии их требованиям правил безопасности;
производить на рабочем месте проверку знаний рабочих и давать обязательные для руководства цеха, участка указания об отстранении лиц, не имеющих необходимых знаний правил по технике безопасности;
давать предложения руководству предприятия о привлечении к ответственности лиц, грубо нарушающих правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.
Начальники цехов, смен, производственных участков, прорабы, крупчатники, старшие мастера, главные энергетики и главные механики, руководители бригад по защите хлебопродуктов:
обеспечивают создание на рабочих местах условий полной безопасности, при которых исключались бы несчастные случаи и профессиональные заболевания;
осуществляют контроль за правильным выполнением подчиненными работниками производственных процессов в соответствии с правилами и инструкциями по технике безопасности;
принимают участие в расследовании причин несчастных случаев, связанных с производством, происшедших с работниками подведомственного участка, и осуществляют мероприятия по устранению установленных причин;
своевременно составляют акты по форме Н-1 на несчастные случаи, связанные с производством, с утратой трудоспособности от одного рабочего дня и более, организуют подробный анализ причин, вызвавших несчастный случай, на собраниях и совещаниях;
разрабатывают письменные инструкции по технике безопасности и производственной санитарии по всем видам цеховых работ, представляют их на утверждение главному инженеру и обеспечивают наличие инструкций на каждом рабочем месте, проводят инструктаж и обучение рабочих;
осуществляют контроль за своевременным обеспечением рабочих спецодеждой, спецобувью, защитными приспособлениями, мы-лом, молоком в соответствии с установленными нормами.
1.1.2. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех руководителей, инженерно-технических работников, рабочих и служащих предприятий.
1.1.3. Настоящие Правила находятся в соответствии с действующими ГОСТами и ОСТами ССБТ, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 24571), санитарными правилами организации технологических процессов и строительными нормами и правилами (СНиП) Государственного комитета по делам строительства.
1.1.4. На строительстве, монтаже, демонтаже и реконструкции предприятий и цехов системы хлебопродуктов необходимо руководствоваться СНиП 111-480.
1.1.5. Общеотраслевые работы, выполняемые ча предприятиях Министерства хлебопродуктов СССР (электротехнические, сварочные, по эксплуатации подъемников, автомобилей, железнодорожного состава и т. д.), должны производиться в соответствии с действующими правилами и ГОСТами ССБТ (приложение 1).
1.1.6. При отсутствии в Правилах требований, соблюдение которых при производстве работ необходимо для обеспечения безопасных условий труда, администрация предприятий по согласованию с профсоюзным комитетом принимает меры, обеспечивающие безопасные условия труда.
1.1.7. Необходимые капвложения для выполнения настоящих Правил и номенклатурных мероприятий по охране труда выделяются в плановом порядке непосредственно администрацией по согласованию с профсоюзной организацией из средств фондов развития предприятия, социально-культурных мероприятии и жилищного строительства.
1.1.8. Руководство предприятий, введенных в действие до утверждения настоящих Правил, обязано разработать и согласовать с вышестоящей хозяйственной организацией и отделом охраны труда ЦК профсоюза план приведения предприятия в соответствие с требованиями данных правил. Сроки проведения указанных: работ в каждом отдельном случае определяются министерствами хлебопродуктов союзных республик по согласованию с республиканскими или областными комитетами профсоюза
1.1.9. При внедрении в производство новых машин, модернизации оборудования и механизмов, изменении технологии администрация предприятия обязана разработать инструкции по технике безопасности и проводить внеплановые инструкции с работающими
1.1 10. В соответствии с "Основами законодательства СССР и союзных республик о труде" ввод в эксплуатацию вновь построенного, реконструированного или прошедшего техническое перевооружение предприятия или цеха запрещается без разрешения органов, осуществляющих государственный санитарный технический надзор- технической инспекции профсоюзов и профсоюзного комитета предприятия, учреждения, организации, вводящих объект в эксплуатацию.
1.2. Инструктаж и обучение работающих безопасным методам труда
1.2.1. Инструктаж по технике безопасности и обучение безопасным методам труда рабочих на предприятиях и в организациях Миинистерства хлебопродуктов СССР должны проводиться в соответствии с ГОСТ 120004-79 и ОСТ 8 12.0385.
1.2.2. Весь административный и инженерно-технический персонал обязан пройти обучение по охране труда по специальной программе, разработанной вышестоящей организацией, и сдать экзамены по проверке знаний.
Работникам, успешно сдавшим экзамены, выдаются удостоверения о проверке знаний по охране труда.
1.3. Расследование и учет несчастных случаев
1.3.1. Расследование и учет несчастных случаев, происшедших на производстве, должны производиться на основе "Положения о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденного постановлением Президиума ВЦСПС 13 августа 1982 г. № 11-6 с составлением акта по форме Н-1 (приложение 2).
1.3.2. Па основании актов по форме Н-1 администрация предприятия составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях по установленные ЦСУ СССР формам и представляет его в установленном порядке в соответствующие организации. Отчет о пострадавших при несчастных случаях составляется по форме 7-твн (приложение 6).
Для сравнительной оценки состояния травматизма применяются три показателя: коэффициент частоты, коэффициент средней тяжести и коэффициент тяжести на 1000 работающих.
Коэффициент частоты дает характеристику травматизма в виде среднего числа несчастных случаев на 1000 работающих за рассматриваемый период времени.
Кч= А 1000/В
где: А число пострадавших при несчастных случаях за рас
сматриваемый период времени; В среднесписочная численность работающих за тот же
промежуток времени;
Коэффициент средней тяжести определяет среднюю продолжительность нетрудоспособности в днях на одного пострадавшего за определенный промежуток времени.
Кт.ср=С/Т
где: С число человеко-дней нетрудоспособности в связи с не-
счастными случаями; Т число несчастных случаев.
Коэффициент тяжести на 1000 работающих
где: С число дней нетрудоспособности в связи с несчастным
случаем; В среднесписочная численность работающих.
1.3.3. Специальному расследованию подлежат: групповой несчастный случай; несчастный случай с тяжелым исходом; несчастный случай со смертельным исходом.
1.4. Медицинское обслуживание
1.4.1. На промышленных предприятиях со списочным количеством работающих 300 человек и более должны предусматриваться фельдшерские здравпункты, от 50 до 300 человек медицинский пункт Состав и оборудование здравпункта должны отвечать требованиям СН 245-71 и СНиП 2.09.04 87 Кроме того, во всех цехах должны быть аптечки с медикаментами и средствами оказания первой медицинской помощи.
1.4.2. На предприятиях, не имеющих здравпунктов, должны быть необходимые средства первой медицинской помощи (перевязочный материал, жгут, медикаменты, инструкции по их применению и т. д.)
1.5. Требования к применению средств защиты работающих
1.5.1. Для предупреждения производственного травматизма и защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов и пониженной температуры в холодный период года следует использовать средства коллективной и индивидуальной защиты Рабочие и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.
1.5.2. Администрация должна обеспечить потребность предприятия в женской и мужской спецодежде и спецобуви по размерам, ростам, видам материалов и спецпропиток.
1.5.3. Администрация должна заменить или отремонтировать спецодежду и спецобувь, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки то причинам, не зависящим от рабо чего или служащего.
1.5.4. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, бывшие в употреблении, могут быть выданы другим рабочим и служащим только после стирки, дезинфекции и ремонта. Срок их носки устанавливает комиссия с участием представителей: комитета профсоюза в зависимости от степени изношен-
ности.
1.5.5. Дежурную спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления коллективного пользования рекомендуется хранить в кладовой цеха или участка и выдавать рабочим и служа-щим только на время выполнения тех работ, для которых предусмотрены.
1.5.6. Ученикам индивидуального и бригадного обучения, учащимся городских и сельских профессионально-технических учебных заведений, средних школ, средних профессиональных и высших учебных заведений на время производственного обучения и практики, а также рабочим и служащим, временно выполняю-щих работу по профессии, для которых действующими отраслевыми нормами предусмотрена спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, на время выполнения этой работы спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления вы-даются в соответствии с действующими отраслевыми нормами в установленном для всех рабочих и служащих порядке.
1.6. Обязанности и ответственность за соблюдение настоящих
Правил
1.6.1. Администрация предприятия обязана организовать работу на каждом рабочем -месте в строгом соответствии с требованиями настоящих Правил, норм производственной санитарии и трудового законодательства, повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением соответствующих инструкций, своевременно снабжать рабочих спецодеждой и другими предохранительными приспособлениями и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.
1.6.2. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия, начальников цехов и руководителей производственных участков. Ответственность за соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии лицами, работающими на территории предприятий системы хлебопродуктов (работниками других сторонних организаций), возлагается на руководителей и технический персонал организаций, которые осуществляют работы.
Ответственность за соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии при прохождении студентами вузов и техникумов, учащимися училищ профессионально-технического-образования производственной практики на предприятиях на преподавателей, мастеров, ведущих лрактику, и руководителей предприятий. Рабочие несут ответственность за нарушения, относящиеся к выполняемой ими работе, требований правил безопасности в порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка предприятий.
1.6.3. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
РАЗДЕЛ 2. УСТРОЙСТВО И СОДЕРЖАНИЕ ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЙ
2.2. Общие требования
2.1.1. Территория предприятия и расположение зданий на ней должны удовлетворять технологическому процессу производства и требованиям СН 24571, СНиП 2.01.0285, СНиП 2.09.0285, СНиП 2.10.0585 и СНиП 11-8980.
2.2. Устройство территории
2.2.1. Территория предприятия должна быть ограждена и доступ на нее посторонним лицам запрещен.
2.2.2. Территория предприятия должна иметь надлежащую планировку, обеспечивающую отвод атмосферных осадков от зданий и сооружений к водостокам, дороги для транспорта, пожарные проезды, рельсовые пути с соблюдением требуемых габаритов, допускаемых уклонов и радиусов закруглений, сеть наружного освещения, пешеходные дорожки, пожарный и хозяйственный водопровод.
2.2.3. Ямы и другие углубления, устраиваемые на территории предприятия для технических целей, должны быть плотно и прочно закрыты и надежно ограждены, в ночное время освещены с установкой сигнальных (предупредительных) надписей.
2.2.4. В местах проведения погрузочно-разгрузочных работ и регулярного перемещения передвижных транспортных механизмов (конвейеров, самоподавателей, электропогрузчиков и др.) и переездов территория должна быть спланирована и иметь твердое покрытие.
Уклон площадок должен быть не более 3°.
2.2.5. Участки территории, прилегающие к входам производственных и складских помещений и дворовых уборных, должны иметь твердое покрытие, соединяющееся с проездами и пешеходными дорожками. Свободные участки территории должны быть озеленены и благоустроены.
2.2.6. Места курения на территории определяются приказом по предприятию в специально отведенных и оборудованных местах. Места, отведенные для курения, должны иметь урны или бочки с водой для окурков и надпись: «Место для курения».
2.3. Автомобильные проезды
2.3.1. Для проезда автомобильного транспорта на территорию предприятия должны устраиваться дороги с твердым покрытием. Ширина проездов должна соответствовать техническим нормам: при одностороннем движении не менее 3,5 м, при двухстороннем 6м.
2.3.2. В местах пересечения автомобильных дорог и пешеходных дорожек железнодорожными путями должны быть устроены сплошные настилы, уложенные на уровне головки рельсов. Ширина пешеходных дорожек должна быть не менее 1 м.
2.3.3. Площадки для временной стоянки автомобилей, а также стоянки личного автотранспорта должны находиться вне пределов территории предприятия, в стороне от проезжей части подъездных путей и иметь твердое покрытие.
2.3.4. При въезде на территорию предприятия должна быть вывешена схема движения автотранспорта.
На территории предприятия должны быть установлены указатели проездов и проходов, а также специальные надписи и знаки скорости и направления движения автотранспорта, места стоянки машин в соответствии с ГОСТ 12.4.02676 и Правилами дорожного движения.
2.3.5. Ворота для въезда и выезда с территории должны иметь, как правило, механизированный привод и открываться внутрь территории или быть раздвижными, причем должна быть исключена возможность произвольного их закрывания. Ширина ворот должна быть не менее 4,5 м.
2.3.6. Крытые проезды автомобильных весов и приемных устройств должны быть шириной 3,5 м и высотой не более 3,5 м. У выездных ворот автомобильных весов должны устанавливаться направляющие столбы на расстоянии I м от ворот.
2.4. Железнодорожные пути
2.4.7. Устройство железнодорожных путей нормальной и узкой колеи, переездов и переходов через них, а также организация и эксплуатация железнодорожного хозяйства предприятия должны удовлетворять требованиям Правил технической эксплуатации железных дорог Союза ССР.
2.4.2. Железнодорожные пути на территории предприятия должны быть расположены по отношению сооружений в соответствии с требованиями габарита приближений.
2.4.3. На железнодорожных путях должны быть установлены предупредительные знаки по ГОСТ 1080778, вывешены плакаты, запрещающие переходить пути в неустановленном месте. Места производства грузовых и маневровых операций должны иметь искусственное освещение.
Железнодорожные пути должны содержаться в исправном состянии, очищаться от снега, льда, мусора, травы.
2.4.4. При наличии выходов из производственных или вспомо-гательных помещений на железнодорожные пути, расположенные ближе 6 м от здания, у выхода из зданий, кроме ворот складов, устраивают сигнализацию, предупреждающую выходящих из здания людей о проходе железнодорожного состава. Кроме того, Должны быть установлены перила, ограждающие железнодорожные пути в месте выхода из здания.
2 4.5 Пересечение подъездных железнодорожных путей линиями электропередач, связи, трубопроводами и другими подзем-ными и надземными устройствами может быть допущено при обязательном устройстве специальных ограждающх приспособлений, обеспечивающих безопасность и бесперебойность движения поездов. Проекты таких устройств должны быть согласованы с начальником дороги.
2.4.6. При пересечении железнодорожных путей подземными кабелями их во всех случаях следует прокладывать перпендикулярно рельсовой колее на глубине не менее 1 м от головки рельса и предохранять специальными желобами или трубами
2.4.7. В местах перемещения передвижных транспортных средств через рельсовые пути устраивают настилы шириной не менее 2,5 м.
2 4.8. В случае применения на путях ручной подкатки вагонов на всем протяжении путей должен быть настил по всей ширине шпал, обеспечивающий безопасность передвижечия Настил не должен быть выше уровня головки рельс.
2.4.9. Запрещается въезд локомотивов всех типов в помещения с производствами категорий А, Б и Е, а паровозов и тепловозов также в помещения с производствами категории В.
2.4.10. Устанавливаемые на отстой и погрузочно-разгрузочные работы вагоны должны закрепляться тормозными башмаками
2 4.11. Сооружения для погрузки (разгрузки) должны быть оборудованы устройствами сигнализации
2.5. Локомотивы
2.5.1. Подвижной состав должен содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем его бесперебойную работу и безопасность движения в соответствии с Правилами технической эксплуатации железных дорог Союза ССР.
2.5.2. Не допускаются к работе неисправные локомотивы (тепловозы, электровозы, моювозы), при нарушении работы звуковых или световых сигнальных устройств, тормозов эксплуатация локомотивов запрещается
2.5.3. На локомотиве должно быть низковольтное освещение напряжением не выше 12 в.
2.5.4. У смотрового окна кабины машиниста должны быть установлены зеркала, обеспечивающие обзор хвоста состава поезда при движении локомотива вперед и голову его при движении локомотива толкачем.
2.5.5. На каждом локомотиве должно быть не менее двух тормозных башмаков для предотвращения самоухода вагонов, а также комплект сигнальных флажков и сигнальный фонарь.
2.6. Содержание территории
2.6.1. Территория предприятия должна содержаться в чнстоте. Проезды и проходы должны быть свободными для движения, выровнены, не иметь рытвин, ям, освещены в ночное время.
2.6.2. В летнее сухое время проезды и проходы, примыкающие к производственным, административным и санитарно-бытовым помещениям, поливают. В зимнее время проезды, дорожки, эстакады, платформы и наружные лестницы должны очищаться от снега и льда, а в случае обледенения посыпаться песком.
2.6.3. Водостоки (канавы) для отвода атмосферных вод необходимо регулярно очищать и содержать в исправном состоянии.
2.6.4. Мосты, проезды, переходы, эстакады должны содержаться в исправном состоянии, быть оборудованы указателями, в ночное время освещаться.
2.6.5. Необходимые для производственных целей подземные резервуары, колодцы, пожарные водоемы, должны быть закрыты или ограждены со всех сторон. Пожарные водоемы в ночное время должны иметь световой указатель.
2.6.6. Запрещается на территории беспорядочное хранение материалов, деталей, оборудования. Материалы, изделия, оборудование, металлический лом должны размещаться в специально отведенном месте, металлический лом должен регулярно вывозиться с территории предприятия.
2.6.7. Требования безопасности при складировании и разборке строительных материалов и других грузов, а также требования, предъявляемые к территории при производстве погрузочно-разгрузочных работ, должны соответствовать разделу 7.10. настоящих Правил.
2.6.8. Ящики для мусора должны иметь плотно закрывающиеся крышки. Мусор надлежит регулярно вывозить за пределы предприятия. Выгребные ямы дворовых уборных необходимо своевременно очищать и дезинфицировать, не допуская их переполнения. Уборные следует постоянно содержать в чистоте. В вечернее и ночное время они должны быть освещены.
2.6.9. Хранение на территории предприятия зерновых отходов, лузги и пыли открытым способом не разрешается.
2.6.10. При бестарной погрузке продукции и отходов на автотранспорт необходимо предусматривать устройства, предупреждающие запыление территории. Аналогичные устройства следует предусматривать на приеме и отпуске зерна, муки, комбикормов и других видов мучнистого сырья и готовой продукции с железнодорожного и автомобильного транспорта.
2.6.11. Отходы рекомендуется вывозить с территории предприятий в специально оборудованных машинах типа кормовозов во избежание их распыления.
РАЗДЕЛ 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СКЛАДСКИЕ ЗДАНИЯ
3.1. Общие требования к устройству производственных помещений
3.1.1. Производственные и складские помещения должны удовлетворять требованиям СН 24571, СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09С283, СНиП 2-10-05.85, СНиП 11-9276; а также других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР (приложение 1).
3.1.2. Обьем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещения не менее 4,5 м3.
3.1.3. Высота помещений от пола до низа выступающих кон-струкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м.
3.1.4. Устройство тамбур-шлюзов и дверей производственных помещений должно соответствовать СНиП 2.09.0285 и СНиП 2.01.0285.
3.1.5. Внутренняя поверхность стен, потолков, несущих конструкций, дверей, полов производственных помещений, а также внутренние поверхности стен силосов и бункеров, встроенных в производственные здания, должны быть, как правило, без выступов, впадин, поясков и позволять легко производить их очистку. Высота встроенных помещений должна, как правило, соответствовать высоте этажа.
3.1.6. Стены производственных помещений должны быть по-крашены красками, отвечающими требованиям технической эстетики и санитарным нормам, предъявляемым к пищевым предприятиям.
3.1.7. Типы покрытий полов следует выбирать в соответствии со СНиП II-В.871 с учетом технологических требований. Полы должны иметь ровное, прочное покрытие, при этом в помещениях с пыльными производствами должна быть предусмотрена легкость уборки и малое пылевыделение покрытия. Полы производственных помещений с мокрыми процессами должны быть покрыты керамической плиткой.
3.1 8. В каждом помещении с естественным освещением следует предусматривать для проветривания в окнах не менее двух открывающихся (для этажей выше первого внутрь здания) створок или форточек с ручным открыванием площадью не менее 1 м2 каждая. Суммарная площадь створок или форточек должна быть не менее 0,2% площади помещений, для надсилосных эта жей 0,3%.
3.1.9. Устройство оконных переплетов должно обеспечивать возможность протирки и ремонта наружной поверхности окон непосредственно из помещений.
3.1.10. Окна, расположенные на высоте менее 1 м от пола, должны иметь ограждения на всю их ширину. Высота ограждения от пола 1м.
3.1.11. Помещения для выбоя готовой продукции в мешки и фасовки в макеты должны быть изолированы от других производственных и складских помещений.
3.1.12. Вспомогательные помещения для обслуживающего персонала следует, как правило, размещать в отдельно - стоящих зданиях. Допускается располагать вспомогательные помещения в пристройках в торце производственных зданий со стороны размещения производств категорий Г и Д или В (за исключением зерноочистительных отделений). В производственных зданиях допускается располагать: диспетчерскую, помещение для обогревания рабочих, вальцерезную мастерскую, а также подсобные помещения, без постоянного пребывания людей.
3.1.13. Мешки, бывшие в употреблении, следует обрабатывать в отдельных, специально оборудованных помещениях для сортировки, очистки, починки и дезинсекции.
Помещения должны отапливаться и иметь приточно-вытяж-ную вентиляцию. Помещения для обеззараживания мешков должны быть изолированы от помещения, где производится обработка мешков до дезинфекции.
3.1.14. Вальцерезная мастерская должна раеполагаться в изолированном помещении, расположенном как правило, на том же этаже, где и вальцовые станки. Перемещение вальцов к вальце-резному станку и вальцовым станкам должно быть механизировано.
3.1.15. Места, предназначенные для хранения антибиотиков, микроэлементов, витаминов и ферментов, должны быть изолированы от основных производственных помещений. Помещения, где составляют обогатительные смеси, должны иметь приточно-вытяж-ную вентиляцию, стены должны быть облицованы глазурованной плиткой. Указанные помещения должны запираться на замок и ключ храниться у начальника цеха или назначенного им работника.
3.1.16. Помещения для приготовления суспензий, а также для протравливания семян кукурузы должны отвечать требованиям Инструкции 9-484.
Эти помещения должны быть изолированы от остальных помещений и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Химикаты для протравливания семян необходимо хранить в отдельном изолированном помещении.
3.1.17. Ограждения, расположенные внутри производственных зданий, площадок, антресолей, приямков, на которых размещено технологическое оборудование, следует проектировать стальными решетчатыми высотой 1,0 м, при этом ограждения должны быть сплошными на высоту не менее 150 мм от пола. По периметру наружных стен рабочих и других зданий и сооружений высотой До верха карниза или парапета свыше 10 м следует предусматривать на кровле решетчатые ограждения высотой не менее 0,6 м из несгораемых материалов, а если на крыше установлено оборудование, требующее обслуживания, то высота ограждений-должна быть не менее 1,0 м.
3.2. Склады напольного хранения с горизонтальными и наклонными полами и оборудованные аэрожелобами
3.2.1. Высота складских помещений с плоскими полами должна обеспечивать беспрепятственное перемещение передвижных транспортных машин передвижной механизации с грузами и быть не менее 2,6 м от низа выступающих конструктивных элементов здания или верхних стационарных транспортных и других установок,
3.2.2. Полы складских помещений должны быть без выбоин и трещин, иметь твердое, ровное и прочное покрытие, как правило, асфальтобетонное с толщиной покрытия 25 мм в зерноскладах и 50 мм в складах тарных грузов.
3.2.3. Внутренние поверхности стен зерноскладов должны быть гладкими (без выступов, впадин, горизонтальных ребер, поясков и щелей), доступными для их очистки и дезинсекции. Материалы строительных конструкций зданий, а также вещества и составы, применяемые для отделки и защиты конструкций от гниения и возгорания, должны быть безвредными для хранимого продукта и входить в список материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.
3.2.4. Предельно допускаемая высота загрузьи складов зерном должна быть указана (в соответствии с проектом) на стенах склада резко обозначенной линией н предупредительными надписями.
3.2.5. Склады готовой продукции, расположенные выше первого этажа, должны иметь спуски и транспортные средства для перемещения грузов.
3.2.6. В здании склада тарных грузов на первом этаже у торца допускается располагать зарядную станцию для аккумуляторных погрузчиков. Количество одновременно заряжаемых батарей должно быть не более пяти. Зарядная станция должна быть отделена от остальных складских помещений противопожарными стенами и перекрытиями и иметь обособленный выход.
3 2.7. Устройство окон в наружных стенах и забор наружного воздуха для вентиляции над помещением зарядной станции запрещается.
3.2.8. В механизированных зерновых складах с плоскими полами, в том числе оборудованных аэрожелобами, над выпускными отверстиями на конвейер по их центру должны быть установлены вертикальные колонны, предохраняющие работающих от затягивания в воронку.
Вертикальная колонна должна иметь высоту 5500 мм, наружный диаметр 394 мм и шаг между кольцами 165 мм.
К выпускной воронке по месту привариваются два упора. К опорной рамке и упорам привариваются две стремянки высотой 690 мм, являющиеся продолжением колонны. Опорная рамка приваривается к закраинам выпускной воронки. Запрещается установка колонн без стремянок.
Для складов с непроходной галереей допускается установка пирамидальных решеток. Пирамидальные решетки должны иметь размеры в основании 1,2х1,2 м и 0,4X0,4 м в вершине. Высота их должна быть на 0,5 м выше максимальной высоты насыпи зерна. Расстояние между поперечными планками не более 0,25 м. Ось пирамидальной решетки должна строго совпадать с центром выпускного отверстия. Пирамидальные решетки должны быть прочно закреплены к полу.
3.2.9. Эксплуатация зерновых механизированных складов без вертикальных колонн или пирамидальных решеток запрещается.
3.2.10. При напольном хранении комбикормов, отрубей, лузги, мучки, шрота и других незерновых компонентов комбикормов в механизированных складах с плоскими полами и нижней (проходной или непроходной) галереей самотечный выпуск продукции на нижний конвейер должен быть исключен. При загрузке склада необходимо оставлять свободным не менее одного выпускного устройства и свободную площадь для размещения средств передвижной механизации. Остальные люки или выпускные устройства, находящиеся под насыпью, должны быть закрыты глухими крышками
Перемещение насыпи продуктов к выпускному устройству должно осуществляться средствами передвижной механизации со свободной от продуктов площади склада до ближайшего свободного выпускного устройства, при этом рабочие должны находиться на свободном от продуктов месте.
Доступ рабочих на насыпь продукции категорически запрещается. По мере освобождения склада производится снятие крышек с последующих выпускных отверстий.
Вновь строящиеся и проектируемые механизированные склады напольного типа при хранении указанных продуктов должны соот-ветствовать требованиям производств категории Б. Проходные галереи складов с плоскими полами должны быть оборудованы вытяжной принудительной или естественной вентиляцией.
З.2.11. В каждом механизированном окладе с самотечным выпуском зерна необходимо иметь не менее двух кнопок "стоп" снаружи склада, по одной кнопке с каждой его стороны для аварийной остановки конвейера нижней галереи. К аварийным кнопкам "стоп" должен быть свободный доступ. Кнопки "пуск" и "стоп" должны находиться также у электродвигателя конвейера.
3.3. Силосы, бункера
3.3.1.. Силосы и бункера для зерна, муки, крупы, комбикормов, отрубей независимо от места их расположения должны закрываться сплошным перекрытием с устройством в них плотно за-крывающихся загрузочных и лазовых люков с предохранительными решетками, запираемыми на замок. Приемные бункера должны иметь стационарные решетки для предотвращения попадания в бункера людей.
3.3.2. Внутренние поверхности стен силосов и бункеров, их днища должны быть гладкими (как лравило, без выступов, ребер, поясов, впадин, шероховатостей), обеспечивающими полный выход из них продукта Отделка внутренних поверхностей силосов должна способствовать лучшему истечению сыпучего материала. Для отделки внутренних поверхностен силосов, а также выпускных воронок следует применять составы, разрешенные Минздравом СССР.
3.3.3. Все силосы и бункера должны быть оборудованы аспирацией и другими устройствами с таким расчетом, чтобы при заполнении зерном, готовой продукцией или отходами вытесняемый запыленный воздух не поступал в рабочее помещение. Аспирацию емкостей для сбора и хранения пыли и оперативных емкостей не допускается объединять в одну аспирационную установку с технологическим и транспортным оборудованием.
Емкости для сбора и хранения пыли следует аспирировать отдельной установкой, аспирацию оперативных емкостей допус-кается объединять в одну аспирационную установку с оборудованием, в котором отсутствуют вращающиеся детали, например, насыпные лотки, поворотные трубы и т д.
3.3.4. Проверка температуры хранящегося в силосах и бункерах зерна и других продуктов должна осуществляться стационарными или переносными установками Опускание в силосы и бункера людей для этих целей запрещается.
3 3.5. Силосы и бункера для хранения зерна, муки, отрубей. комбикормов, лузги и других сыпучих продуктов должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими полное вытекание продукта.
Примечание. Силосы для зерна диаметром более 12 м могут устраиваться с плоскими днищами, с механическим подгребанием зерна.
3.3 6. При наличии проходов между встроенными бункерами для бестарного хранения и стенами здания их ширина должна быть не менее 0,7 м
3.3.7. Все люки силосов, бункеров в перекрытиях должны закрываться крышками в уровень с полом.
3.3.8. Все лазовые и загрузочные люки силосов, бункеров и других устройств, независимо от мест их расположения, помимо крышек, должны иметь прочные металлические решетки с ячейками размером не более 250X75 мм. Решетки люков не рекомен дуется углублять более 60 мм от поверхности пола помещения
3.3.9. Все решетки люков должны крепиться на пеглях или болтах, иметь приспособления для запирания
3.3.10. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размером не менее 500X600 мм.
3.4. Подвальные помещения, тоннели, галереи и площадки
3.4.1. При технологической необходимости допускается расположение отдельных помещений в сооружениях для разгрузки зерна и сырья ниже планировочной отметки, а также открытых приямков на первом этаже производственных зданий; при этом заглубление всех подземных помещений должно быть минимальным с учетом возможностей технологического процесса.
3.4.2. Устройство подвальных этажей зданий и подземных галерей (тоннелей) должно исключать проникновение в них грунтовыхВОД.
3.4.3. В подвальных и цокольных этажах запрещается размещать производства, отнесенные к категории Б. Производственные помещения, расположенные в подвальных и полуподвальных этажах, и транспортные тоннели должны быть обеспечены эффективной вентиляцией и иметь не менее двух входов-выходов, расположенных в начале и конце подвального помещения или тоннеля. Короткие тоннели (длиной 1520 м) могут иметь один вход-выход. При новом проектировании и реконструкции при длине тоннеля более 120 м следует предусматривать промежуточные выходы не реже чем через 100 м высотой 1,5 м и шириной 0,7 м, заканчивающиеся вне здания зерносклада колодцем с люком, оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.
3.4.4. Размеры транспортерных и коммуникационных галерей и тоннелей следует устанавливать в соответствии с требованиями технологии. При этом высота проходов должна быть не менее 1,8 м.
3.4 5. Отдельные несплошные перекрытия, помосты и галереи для обслуживания механизмов, верхние конвейерные галереи складов, переходные мостики должны иметь ограждение высотой че менее 1,0 м, со сплошной зашивкой внизу на 0,15 м.
3.4.6. Галереи и площадки, имеющие длину более 20 ч и расположенные на высоте свыше 2 м от уровня земли или пола помещения, должны иметь не менее двух входов-выходов, устроенных одни в начале и второй в конце галереи или площадки.
3.5. Естественное освещение
3.5.1. Освещенность производственных помещений и площадок необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП П 479.
3.5.2. Освещение производственных помещений должно обеспечивать хорошую видимость, минимальное утомление зрения и безопасность труда.
3.5.3. Все основные и вспомогательные помещения, как правило, должны иметь естественное освещение верхнее, боковое или комбинированное. При этом во вспомогательных помещениях с постоянными рабочими местами, а также в помещениях обще-ственного питания, здравпунктов и культурного обслуживания должно предусматриваться непосредственное естественное осве-а в остальных вспомогательных помещениях допускается освещение вторым светом или искусственное освещение.
3.5.4. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения.
Не допускается заслонять или затемнять световые проемы производственным оборудованием, загромождать продукцией, полуфабрикатами как внутри так и вне зданий.
3.5.5. Стеклянную поверхность световых проемов (окон, фонарей и т. п.) следует периодически очищать от загрязнения в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже двух раз в год.
Разбитые в окнах стекла необходимо немедленно удалять и заменять новыми. Для удобства и безопасности протирки и замены стекол следует предусматривать оконные блоки с внутренним открыванием створок. На первых этажах многоэтажных, а также одноэтажных здании допускается наружнее открывание створок.
3.5.6. Естественное освещение какой-либо точки в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности (К.Е.О.), представляющим собой выраженное в процентах отношение внутренней освещенности в этой точке к одновременной освещенности наружной точки, находящейся на горизонтальной плоскости, освещенной рассеянным светом всего небосвода.
В табл. 1 приведены коэффициенты естественного освещения на уровне пола в помещениях предприятий по хранению и переработке зерна, расположенных в пределах средней широты.
Таблица 1
|
|
|
Нормы |
К Е О ,% |
|
Разряд работы |
Вид помещений |
при верхнем комбинированном освещении средние |
при боковом освещении минимум |
|
I |
- |
- |
- |
|
II |
Лаборатории |
7,0 |
2,5 |
|
III |
Ремонтные мастерские |
5,0 |
2,0 |
|
IV |
Производственные помещения предприятий по хранению и переработке зерна |
4,0 |
1,5 |
|
V VI |
То же, складов |
2,03,0 |
!, 0-0,5 |
Нормы К.Е.О., приведенные в табл. 1, подлежат умножению на коэффициенты:
0,75 при расположении зданий южнее 45° сев. шир.;
1,2 при расположении зданий севернее 60° сев. шир.
3.6. Цветовая отделка поверхностей производственны- помещений
и оборудования.
3.6.1. В целях создания нормальных условий труда работающих и наиболее производительной организации производственного процесса на предприятиях должен осуществляться комплекс мероприятий по производственной эстетике, включающей вопросы планировки и благоустройства территории, оформления интерьеров и цветовой отделки оборудования.
3.6.2. Цветовую отделку (окраску) поверхностей производственных помещений и оборудования следует проводить преимущественно в светлых тонах в соответствии с СИ 18170 и СНнП 2.10.0585.
3.6.3. Для окраски стен производственных помещений рекомендуются цвета окраски желто-зеленые, желтые, зеленовато-голубые, для окраски потолков белый, имеющие высокую отражательную способность. Верхние части стен должны окрашиваться в те же цвета, что и потолки.
Полы также рекомендуется окрашивать в светлые тона для
большего отражения света.
3.6.4. Для окраски технологического оборудования рекомендуются светло-серый, светло-зеленый цвета в сочетании с кремовым, цвета оборудования и помещения должны гармонировать друг с другом.
3.6.5. Ограждения должны окрашиваться в тот же цвет, что и станины оборудования, но с сигнально-предупреждающей окраской: красный цвет опасных по травматизму движущихся частей оборудования и оранжево-желтый обрамления (каркаса) ограждений
3.6.6. При цветовой отделке оборудования, коммуникаций и элементов строительных конструкций необходимо пользоваться следующими сигнально-предупреждающими цветами: красный "стоп", запрещение, явная опасность; желтый или оранжевый внимание, возможная опасность; зеленый «пуск», разрешение, безопасность; синий информация.
3.6.7. Следует выделять: желтым цветом движущееся оборудование, опасные элементы строительных конструкций; красным или оранжевым цветом опасные в отношении травм движущиеся элементы оборудования; белый цвет (с красной клеткой или диагоналями) емкости с ядовитыми взрывоопасными и вредными жидкостями, кнопки и рукоятки управления включение «пуск» черным цветом; выключение «стоп» красным цветом; запасные и аварийные выходы, оборудование безопасности, пункты оказания помощи, аптечки зеленым цветом; цеховую графику и производственную информацию синим цветом, а изображения белым цветом; знаки предупреждающие жел-тым цветом, а изображения черным цветом (форма треугольная); знаки запрещающие белым цветом, а изображения черною цвета перечеркнутыми красной полосой (форма круглая с красной полосой по контуру); знаки предписывающие то же, но без перечеркивания красной полосой.
3.6.8. Опознавательную окраску трубопроводов и цифровое обозначение укрупненных групп веществ, транспортируемых по ним, следует принимать в соответствии с ГОСТ 1420269 по
Таблица 2
|
Цифровое обозначение группы веществ |
Транспортируемое вещество |
Цвет опознава-тельной окраски трубопровода |
|
] |
Вода |
Зеленый |
|
2 |
Пар |
Красный |
|
3 |
Воздух |
Синий |
|
4 |
Газ горючий |
Желтый |
|
5 |
Газ негорючий |
Желтый |
|
6 |
Прочие |
Серый |
3.7. Водоснабжение и канализация
3.7.1. Устройство водопровода и канализации обязательно на всех предприятиях и должно отвечать требованиям СН 24571, СНиП 2.04.0284 и СНиП 2.04.0185.
3.7.2. Предприятия должны быть обеспечены водой для хозяйственно-питьевых и технологических целей от городского водопровода смежных предприятий, а при отсутствии их должен быть устроен самостоятельный водопровод со своим источником водоснабжения. Качество воды должно удовлетворять требованиям ГОСТ 287482.
Устройство хозяйственно-литьевого водопровода и канализации в производственных и вспомогательных зданиях не обязательно в том случае, если на предприятии отсутствуют централизованные водопровод и канализация и число работающих составляет не более 25 чел. в смену.
3.7.3. Питьевая вода должна регулярно подвергаться химическому и бактериологическому контролю. В случае, если качество питьевой воды не обеспечивает необходимой степени безопасности при употреблении в сыром виде, следует оборудовать устройство для приготовления остуженной кипяченой воды надлежащего качества.
Применение сырой воды для питьевых нужд допускается только с разрешения местного органа Государственного санитарного надзора.
3.7.4. Для снабжения рабочих питьевой водой должны предусматриваться фонтанчики, закрытые баки с фонтанирующими насадками и другие питьевые устройства.
Устройства питьевого водоснабжения не должны быть распо ложены далее чем в 75 м от рабочих мест и, как правило, рекомендуется размещать их в следующих местах:
в корпусе мельницы, комбикормового завода и крупозавода на втором и четвертом этажах;
в корпусе элеватора и сушильно-очистительной башне в отапливаемых помещениях;
в корпусах завода по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы и подсобном корпусе на первом этаже;
в тароремонтной мастерской не далее 50 м от места работы;
на погрузочно-разгрузочных площадках не далее 75 м от рабочих мест;
в железнодорожных приемах элеваторов около разгрузоч-ной площадки, в помещениях для отдыха.
Питьевые бачки следует регулярно очищать и промывать, а воду в бачках ежедневно менять. Бачки должны иметь плотно закрывающиеся крышки. Температура воды при раздаче должна быть не выше 20° С и не ниже 8° С.
Кроме того, рекомендуется установка сатураторов для снабжения работающих питьевой газированной водой.
3.7.5. Для удаления сточных, промывных и фекально-хозяйст-венных вод должны быть предусмотрены канализационные устройства, которые присоединяются к общегородской канализации или иметь собственную систему очистных сооружений.
3.7.6. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять требованиям СН 245 71.
3.7.7. На предприятиях, не имеющих канализации, с разреше-ния органов государственного санитарного надзора допускается устройство выгребных ям (отстойников).
3.7.8. Выгребные ямы уборных должны быть устроены так, чтобы они не могли служить источником загрязнения воздуха, почвы и грунтовых вод.
3.7.9. В отдельных случаях, при отсутствии бытовой канализации, по согласованию с органами государственного надзора, разрешается спуск воды от душей и умывальников в производственную канализацию или выгребные ямы (отстойники).
Расход воды
3.7.10. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды в производственных и вспомогательных зданиях следует принимать согласно СНиП 2.04.01 85. Для предприятий Министерства хлебопродуктов норма расхода воды на 1 чел. в смену составляет 25 л при коэффициенте часовой неравномерности потребления воды 3.
Примечания:
1. Нормы потребления не включают расход на поливку территории предприятия.
2. На предприятиях, где отсутствует бытовая канализация, нормы расхода воды могут снижаться до 15 л на каждого работающего в смену.
3. Вода для душей, умывальников, вентиляции, охлаждения воздуха должна отвечать требованиям стандарта на питьевую соду.
3.7.11. Нормы расхода воды при централизованном водоснабжении согласно СНиП 2.04.0185 на душ и умывальники приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование приборов |
Расход воды |
|
1.Душ |
на сетку 500 л/ч |
|
2. Умывальники |
на 1 кран0,07л/с |
Продолжительность работы душевой устанавливается по местным условиям, но не менее 45 мин после каждой смены.
3.8. Вентиляция и отопление
3.8.1. Санитарно-гнгиенические условия воздушной среды з рабочей зоне производственных помещений должны отвечать требованиям СН 24571 и СНиП 2.04.0586.
3.8.2. Все производственные и вспомогательные помещения предприятий независимо от степени загрязненности в них воздуха должны иметь естественную, механическую или смешанную вентиляцию.
3.8.3. Вентиляционные и аспирационные установки, наряду с осуществлением технологических процессов производства, должны обеспечивать нормальные метеорологические санитарные условия производственных помещений и устранение возможности возникновения взрывов пыли и пожаров.
3.8.4. В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 м3 следует предусматривать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего, а в помещениях с объемом на каждого работающего более 20 м3 не менее 20 м3ч на каждого работающего.
В помещениях с объемом на каждого работающего более 40 м3 при наличии окон и при отсутствии выделения вредных и неприятно пахнущих веществ допускается предусматривать периодически действующую естественную вентиляцию открыванне створок окон и др.).
3.8.5. Вентиляционные и аспирационные установки не должны создавать сквозняков в рабочих помещениях.
3. 8.6. Все машины и механизмы, при работе которых образуется пыль могущая переходить в рабочую зону производственных помещений, должны аспирироваться. При этом должны быть устранены щели и неплотности в дверках, лючках и соединениях, через которые может пробиваться пыль в помещение.
3.8.7. Все силосы и бункера должны быть оборудованы аспирацией или другими устройствами с тем, чтобы при заполнении их зерном, готовой продукцией или отходами вытесняемый запыленный воздух не поступал в производственное помещение.
3.8.8. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленной предельно допустимой концентрации (ПДК) мг/м3 в соответствии с ГОСТ 121.00576.
Таблица4
|
№ п /п |
Наименование вещества |
Величина ПДК мг/м3 |
|
1 |
Зерновая пыль (вне зависимости от содержания двуомкн кремния) |
|
|
2 |
Пыль растительного и животного происхождения: с примесью двуокиси кремния более 10% (лубяная, хлопковая, хлопчатобумажная, древесная и др.) |
2.0 |
|
|
с примесью двуокиси кремния от 2 до10% |
4.0 |
|
|
с примесью двуокиси кремния менее 2% (мучная, хлопчатобумажная, древесная и др.) |
6.0 |
|
3 |
Железа окись с примесью окислов марганца до 3% |
6.0 |
|
4 |
Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений |
4,0 |
|
5 |
Цинка окись |
6,0 |
|
6 |
Марганец (в пересчете на МпО2) |
0.3 |
|
7 |
Кобальта окись |
0.5 |
|
8 |
Окситетрациклин |
0.1 |
|
9 |
Тетрациклин |
0.1 |
3.8.9. Выбросы пыли в атмосферу аспирационными пневмо-транспортнымн установками не должны превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ) или временно согласованных выбросов (ВСВ) по ГОСТ 17.2.3.0278.
3.8.10. Выхлопные трубы циклонов должны быть выведены на 2 м выше крыши здания, в котором они установлены.
3.8.11. В помещении сепараторов рабочего здания элеваторов следует предусматривать приток наружного воздуха для снижения разряжения.
3.8.12. Удаляемый наружу воздух в производственных помещениях должен быть скомпенсирован приточными устройствами. Приточные системы должны препятствовать образованию вакуума в помещениях при соблюдении норм запыленности, температуры, влажности и скорости воздуха в рабочей зоне.
Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки в холодный период года при проектировании систем вентиляции допускается принимать в объеме не более однократного воздухообмена в час.
3.8.13. Для снижения запыленности воздуха в рабочих плетениях мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов и улучшения условий труда рабочих следует проектировать систему аспирации и воздушного отопления. В системах воздушного отопления и вентиляции помещений с производствами, отнесенными по пожарной опасности к категории Б и В, допускается предусматривать рециркуляцию воздуха при условии, если возвращаемый в помещение воздух (после очистки его от пыли) пропускается через водяною завесу или другие огнепреградители.
3.8.14. Аспирационные сети должны находиться в постоянной исправности. Не реже одного раза в месяц надлежит проверять наличие отложенной пыли внутри горизонтальных участков воздухопроводов аспирационных установок и, в случае необходимости, производить их очистку.
3.8.15. Контроль запыленности воздуха в производственных помещениях следует проводить не реже одного раза в год. Отбор проб не следует проводить в день, непосредственно следующий за нерабочим днем, а также в первые два часа работы первой смены.
3.8.16. Приемка в эксплуатацию (вновь устанавливаемых и реконструируемых аспирационных установок должна производиться только после наладки, испытания, паспортизации и проверки эффективности их действия. Протоколы с результатами испытаний должны храниться при паспортах аспирационных систем на предприятии.
3.8.17. Администрация предприятия обязана назначать лиц. ответственных за техническое состояние и бесперебойную работу аопирационных сетей. В цехах должны быть вывешены в соответствующих местах инструкции по технической эксплуатации аспирационных сетей.