ДНАОП 1.2.10-1.15-97 (НПАОП 27.5-1.15-97) ПРАВИЛА БЕЗПЕКИ В ЛИВАРНОМУ ВИРОБНИЦТВІ

Место Герба Украины

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ ПО НАДЗОРУ
ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

 

 

 

 

 

 ДНАОП 1.2.10-1.15-97 (НПАОП 27.5-1.15-97)

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КИЕВ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

 

 

УТВЕРЖДЕНО

приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда

от

19

02

97

№ 31

число

месяц       год

№ приказа

 

 

 

ДНАОП 1.2.00-1.15-97

 

 

 

Правила безопасности в литейном производстве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Киев

Предисловие

 

Правила безопасности в литейном производстве разработаны Государственным научно-исследовательским институтом безопасности труда и экологии в горнорудной и металлургической промышленности с учетом замечаний и предложений металлургических предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов Украины, органов государственного надзора.

На рассмотрение и утверждение Правила внесены Министерством промышленности Украины.

Порядок и сроки приведения действующих литейных цехов (участков) в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с территориальными управлениями Госнадзорохрантруда Украины.

Настоящие Правила разработаны вместо Правил по технике безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности, утвержденных 19.01.58 ЦК профсоюза работников машиностроения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Вагранки

4.2. Пламенные печи

5. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ

6. СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ

9. РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА И ЗАЛИВКА ФОРМ

10. ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ЛИТЬЯ

11. ЛИТЬЕ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ, ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

12. ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

13. ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ

14. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРИСАДКА МАГНИЯ В ЧУГУН

14.1. Плавка и литье магниевых сплавов

14.2. Присадка магния в чугун

15. РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

16. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

 

ДНАОП 1.2.00-1.15-97

Правила безопасности в литейном производстве

Дата введения _____ ______ ____

число месяц год

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данные Правила распространяются на все проектируемые, строящиеся, реконструируемые, действующие и находящиеся в ремонте литейные и труболитейные цеха (участки) предприятий и организаций Министерства промышленности Украины, а также на предприятия по проектированию и изготовлению оборудования для них независимо от форм собственности и видов деятельности этих предприятий.

Правила устанавливают требования по безопасному обслуживанию, эксплуатации и ремонту оборудования и агрегатов литейных и труболитейных цехов (участков), безопасному выполнению всех операций при подготовке металлической шихты, смесеприготовлении, изготовлении форм и стержней, изготовлении деревянных моделей, разливке металла и заливке форм; выбивке, очистке и обрубке литья; литье в металлические формы, центробежном литье и литье под давлением, при точном литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы; при плавке и литье магниевых сплавов и присадке магния в чугун; при рафинировании алюминиевых сплавов.

Требования настоящих Правил являются обязательными для всех лиц, связанных с проектированием, строительством, монтажом, эксплуатацией и ремонтом литейных и труболитейных цехов (участков), проектирование и изготовление оборудования для них, а также для всех подразделений Госнадзорохрантруда, обслуживающих литейные цеха (участки).

Эти лица должны знать и соблюдать настоящие Правила и руководствоваться ими в практической работе.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Закон Украины "Об охране труда", "К" 1995г.

ДНАОП 0.00-1.02-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 17.06.92.

ДНАОП 0.00-1.03-93. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены Госнадзорохрантруда Украины 17.12.93. Приказ № 128.

ДНАОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Госнадзорохрантруда Украины 18.04.94. Приказ № 104.

ДНАОП 0.00-1.11-90. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены Госгортехнадзором СССР 9.01.90.

ДНАОП 0.00-1.13-71. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 7.12.71.

ДНАОП 0.00-1.15-71. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69). Утверждены Госгортехнадзором СССР 5.03.71.

ДНАОП 0.00-1.17-92. Единые правила безопасности при взрывных работах. Утверждены Госгортехнадзором СССР. Изменения внесены Госнадзорохрантруда Украины 31.03.94. Приказ № 28.

ДНАОП 0.00-1.20-90. Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены Госпроматомнадзором СССР 26.12.90. Постановление № 3.

ДНАОП 0.00-1.21-84. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 21.12.84. Изменения 1988.

ДНАОП 0.00-1.24-93. Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора. Утверждены Госнадзорохрантруда Украины 29.10.93. Приказ № 105.

ДНАОП 0.00-4.02-92. Положение о принятии в эксплуатацию производственных объектов. Утверждены Кабинетом Министров Украины 5.08.92. Постановление № 449.

ДНАОП 0.00-4.05-93. Положение о выдаче Государственным комитетом по надзору за охраной труда владельцу предприятия, учреждения, организации или уполномоченному им органу разрешения на начало работы предприятия, учреждения, организации. Утверждено Кабинетом Министров Украины 6.10.93. Постановление № 831.

ДНАОП 0.00-4.08-94. О порядке разработки, принятия, пересмотра и отмены государственных межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда. Утверждено Кабинетом Министров Украины 2.03.94. Постановление № 135.

ДНАОП 0.00-4.12-94. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 4.04.94. Приказ № 30. Зарегистрировано Минюстом Украины 12.05.94 № 95/304.

ДНАОП 0.00-4.13-94. Положение о порядке построения, изложения и оформления государственных нормативных актов об охране труда. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 1.03.94. Приказ № 16.

ДНАОП 0.00-4.14-94. Положение о разработке, принятии, пересмотре и отмене межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда. Утверждено Госнадзорохрантруда Украины 16.03.94. Приказ № 19. Зарегистрировано Минюстом Украины 12.05.94 № 94/303.

ДНАОП 0.00-4.15-85. Положение о разработке инструкций об охране труда. Утверждено ВЦСПС, Госкомтруда СССР 5.12.85.

ДНАОП 0.00-4.20-94. Положение о порядке проведения государственной экспертизы (проверки) проектной документации на строительство и реконструкцию производственных объектов и изготовление средств производства на соответствие их нормативным актам об охране труда. Утверждено Кабинетом Министров Украины 23.06.94. Постановление № 431.

ДНАОП 0.00-5.11-85. Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ. Утверждена Госгортехнадзором СССР 20.02.85.

ДНАОП 0.00-5.12-74. Типовая инструкция по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 7.05.74.

ДНАОП 0.00-8.01-93. Перечень должностей должностных лиц, которые обязаны проходить первичную и периодическую проверку знаний по охране труда. Утвержден Госнадзорохрантруда Украины 11.10.93. Приказ № 94. Зарегистрировано Минюстом Украины 20.10.94 № 154.

ДНАОП 0.00-8.02-93. Список работ с повышенной опасностью. Утвержден Госнадзорохрантруда Украины 30.11.93. Приказ № 123. Зарегистрировано Минюстом Украины 23.12.93 № 196.

ДНАОП 0.00-8.03-93. Порядок разработки и утверждения владельцем нормативных актов об охране труда, которые действуют на предприятии. Утвержден Госнадзорохрантруда Украины 21.12.93. Приказ № 132. Зарегистрировано Минюстом Украины 7.02.94 № 20/229.

Правила пожарной безопасности в Украине, утверждены 14.06.95 и.о. начальника Управления Государственной пожарной охраны МВД Украины, введены в действие 01.09.95 приказом МВД Украины от 22.06.95 № 400, зарегистрированы Минюстом Украины 14.07.95 за № 440.

ДНАОП 0.03-1.23-82. Санитарные правила для предприятий черной металлургии № 2527-82. Утверждено Минздравом СССР, 1982.

ДНАОП 0.03-1.24-82. Санитарные правила для предприятий цветной металлургии № 2528-82. Утверждено Минздравом СССР 1982.

ДНАОП 0.03-3.01-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Утверждено Минздравом СССР 1971.

ДНАОП 0.03-4.02-94. Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий. Утверждено Минздравом УССР 31.03.94. Приказ № 45. Зарегистрировано Минюстом Украины 21.06.94 № 136/345.

ДНАОП 0.05-3.01-80. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работникам и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Утверждено Госкомтруда СССР 1980.

ДНАОП 0.05-3.03-81. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим сквозных профессий и должностей всех отраслей народного хозяйства и отдельных предприятий. Утверждено Госкомтруда СССР 1980.

ДНАОП 0.05-5.01-83. Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Утверждено Госкомтруда СССР 24.05.83.

НАОП 1.2.00-1.01-87. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. Утверждено Госгортехнадзором СССР 13.05.87.

НАОП 1.2.00-4.02-90. Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях Министерства металлургии СССР. Утверждено Госпроматомнадзором СССР и Минметом СССР 23.05.90.

НАОП 1.2.10-1.03-79. Правила безопасности в сталеплавильном производстве. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 6.02.79 с изменениями в 1979, 1982, 1988 гг.

НАОП 1.2.10-1.04-77. Правила безопасности в прокатном производстве. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минметом СССР 26.07.77.

НАОП 1.2.10-1.09-87. Правила безопасности при заготовке и переработке лома и отходов черных металлов. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минметом СССР 31.03.87.

НАОП 1.2.10-1.10-86. Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии (ПБГЧМ-86). Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 18.03.86 с изменениями 1989 г.

НАОП 1.2.10-1.11-89. Правила безопасности при ремонте оборудования на предприятиях черной металлургии. Утверждено Госгортехнадзором СССР и Минчерметом СССР 10.04.89.

НАОП 1.2.10-1.13-79. Правила безопасности на железнодорожном транспорте предприятий системы Минчермета СССР. Утверждено Минчерметом СССР, 1979.

НАОП 1.2.10-1.14-86. Правила пожарной безопасности для предприятий черной металлургии. Утверждено Минчерметом СССР 17.04.86.

НАОП 1.2.10-2.01-79. ОСТ 14.55-79. Бирочная система на предприятиях черной металлургии. Основные положения. Порядок применения. Утверждено Минчерметом СССР 1979.

НАОП 1.2.10-5.08-77. Временная инструкция по технике безопасности при проведении взрывных работ на заводах Минчермета УССР. Утверждено Госгортехнадзором УССР 19.02.77.

НАОП 1.2.20-1.04-76. Правила безопасности при производстве алюминия. Утверждено Госгортехнадзором СССР, Минцветметом СССР 25.05.76 с изменениями 1984 г.

НАОП 1.2.20-2.01-86. ОСТ 48.279-86. Бирочная система при эксплуатации оборудования. Основные положения. Порядок применения. Утверждено Минцветметом СССР 1986.

НАОП 1.4.10-1.02-83. Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при холодной обработке металлов. Утверждено Минхимметом СССР 5.07.83.

НАОП 1.4.10-1.03-85. Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов. Утверждено Минхиммашем СССР 8.07.85.

НАОП 1.4.10-1.05-86. Правила по технике безопасности и промышленной санитарии в литейном производстве предприятий химического машиностроения. Утверждено Минхиммашем СССР 6.06.86.

НАОП 1.4.10-1.06-85. Правила по охране труда для деревообрабатывающих цехов (участков). Утверждено Минхиммашем СССР 5.05.85.

НАОП 1.4.10-1.24-58. Правила по технике безопасности и промышленной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности. Утверждено ЦК профсоюза работников машиностроения 19.01.58.

НАОП 1.4.20-2.14-83. ОСТ 2.489-17-83. Оборудование для литейного производства. Эргономическая оценка. Утверждено Минстанкопромом СССР 1983.

НАОП 1.4.20-2.18-83. ОСТ 2.489-19-83. Литейное производство. Заливка металла в формы. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1983.

НАОП 1.4.20-2.19-83. ОСТ 2.489-24-83. Литейное производство. Изготовление заготовок методом непрерывного литья. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1983.

НАОП 1.4.20-2.20-84. ОСТ 2.489-25-84. Литейное производство. Изготовление металлических модельных комплектов. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1984.

НАОП 1.4.20-2.21-84. ОСТ 2.489-26-84. Литейное производство. Изготовление деревянных модельных комплектов. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР 1984.

НАОП 1.4.20-2.24-82. ОСТ 2.489-14-82. Изготовление смесей. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1982.

НАОП 1.4.20-2.25-83. ОСТ 2.489-15-83. Литейное производство. Подготовка шихтовых материалов. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1983.

НАОП 1.4.20-2.26-83. ОСТ 2.489-16-83. Литейное производство. Плавка металлов и сплавов. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1983.

НАОП 1.4.20-2.27-81. ОСТ 2.489-11-81. Литейное производство. Изготовление, покраска и сушка форм. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1981.

НАОП 1.4.20-6.03-88. РД 2.489-20-88. Литейное производство. Очистка, обрубка и зачистка отливок. Требования безопасности. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1988.

НАОП 1.4.20-6.04-88. РД 2.489-22-88. Литейное производство. Изготовление отливок и форм и выдавливание стержней. Требования охраны труда. Утверждено Минстанкопромом СССР, 1988.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждено Минэнерго СССР.

ДБНА 3.1-3-94. Приемка в эксплуатацию объектов законченных строительством. Основные положения. Утверждено постановлением Госкомградостроительства Украины от 05.10.94 № 48.

Инструкция по составлению планов защиты персонала, населения в случае аварий на металлургических объектах и ликвидации (локализации) их последствий РД-7-13-91. Согласовано Госпроматомнадзором СССР 11.11.91.

СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение. Утверждено Госстроем СССР, 1979.

СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Утверждено Госстроем СССР 7.05.84.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Взамен ГОСТ 12.1.005-76.

ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

ГОСТ 12.2.007.9-88. ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.026.0-93. ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкциям. Взамен ГОСТ 12.2.026.0-77, ГОСТ 12.2.026.1-80  ГОСТ 12.2.026.21-85.

ГОСТ 12.2.046.0-90. ССБТ. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности. Взамен ГОСТ 12.2.093-83, ГОСТ 12.2.046-80.

ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (СТ СЭВ 2696-80).

ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (СТ СЭВ 3951-82).

ГОСТ 12.3.027-92. ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности.

ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. Взамен ГОСТ 15548-70.

ГОСТ 12.4.121-83. ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия. Взамен ГОСТ 10182-78.

ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия.

ГОСТ 1639-93. Лом и отходы цветных металлов. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 1639-78.

ГОСТ 2787-86. Металлы черные вторичные. Общие технические условия.

ГОСТ 15595-84Е. Оборудование литейное. Машины для литья под давлением. Общие технические условия.

ДСТУ 2740-94. Производство отливок в металлических формах методом непрерывного литья. Требования безопасности.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Проектирование, строительство и реконструкция литейных цехов (участков) и их оборудования должны производиться в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами, нормами технологического проектирования, требованиями настоящих Правил о порядке проведения государственной экспертизы (проверке) проектной документации на строительство и реконструкцию производственных объектов и изготовление средств производства на соответствие их нормативным актам по охране труда ДНАОП 0.00-4.20-94.

3.2. Приемка в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией) литейных цехов (участков) должна производиться в соответствии с требованиями Положения о порядке приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов государственного заказа, утвержденного Кабинетом Министров Украины; СНиП "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения"; Положения о приемке в эксплуатацию производственных объектов ДНАОП 0.00-4.02-92.

3.3. Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых объектов литейных цехов, внедрение новых технологий без разрешения органов государственного надзора за охраной труда запрещается.

3.4. На основе настоящих Правил должны быть составлены или пересмотрены в установленном порядке инструкции:

по технике безопасности для рабочих каждой профессии;

технологические;

по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту оборудования;

по пожарной безопасности;

должностные для специалистов.

Инструкции по технике безопасности должны быть составлены в соответствии с требованиями технологических инструкций, настоящих Правил, порядком разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии, утвержденного Госнадзорохрантруда Украины.

3.5. Устройства и эксплуатация мартеновских и электросталеплавильных печей, конверторов должны соответствовать требованиям Правил безопасности в сталеплавильном производстве, действующих на предприятиях металлургической промышленности.

3.6. Электрооборудование и устройство литейного производства должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), Правилам техники безопасности при эксплуатации электрических станций и подстанций.

3.7. Эксплуатация грузоподъемных устройств литейных цехов должна производиться в строгом соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

3.8. Эксплуатация металлообрабатывающего оборудования должна соответствовать Правилам безопасности в прокатном производстве, а также Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности.

3.9. Всем рабочим под расписку должны быть выданы инструкции по безопасности труда по их профессии. Кроме того, эти инструкции должны быть также на рабочих или в специально выделенных местах.

Инструкции по безопасности труда и технологические должны пересматриваться не реже одного раза в 5 лет, а также при изменении технологического процесса (условий работы), применении новых видов оборудования, а во взрыво- и пожароопасных производствах  не реже одного раза в три года.

3.10. Все работники при поступлении на работу должны получать вводный инструктаж по вопросам охраны труда.

Одновременно они должны быть ознакомлены под расписку об условиях труда на предприятии, наличии на рабочем месте, где они будут работать, опасных и вредных производственных факторов, которые еще не устранены, и возможных последствиях их воздействия на здоровье и об их правах на льготы и компенсации за работу в таких условиях.

Организация обучения безопасности труда, инструктаж, проверка знаний работающих должны соответствовать требованиям Типового положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденного Госнадзорохрантруда Украины.

3.11. Работники, занятые на работах с повышенной опасностью или там, где необходим профессиональный отбор, должны проходить предварительное специальное обучение и один раз в год проверку знаний соответствующих нормативных актов об охране труда. Перечень таких работ утвержден Госнадзорохрантруда Украины.

3.12. Рабочие литейных цехов должны ежеквартально проходить повторный инструктаж по вопросам охраны труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой из них.

3.13. Внеплановый инструктаж проводиться при вводе в действие новых или переработанных в установленном порядке нормативных актов по охране труда, при изменении технологического процесса, при нарушении рабочим нормативных актов по охране труда, а также по требованию работников органов Государственного надзора за охраной труда, вышестоящей хозяйственной организации или Государственной исполнительной власти.

Данные о проведении инструктажей заносятся в личную карточку инструктажа рабочего или в журнал регистрации инструктажей по охране труда.

3.14. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать требованиям ПТЭ и ПУЭ.

3.15. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям соответствующих правил безопасности.

3.16. Должностные лица согласно Перечню, утвержденному Госнадзорохрантруда Украины, до начала исполнения обязанностей и периодически, один раз в три года, проходят в установленном порядке обучение, а также проверку знаний по охране труда в органах отраслевого или регионального управления охраной труда с участием представителей органов государственного надзора и профсоюзов.

3.17. Допуск к работе лиц, не прошедших обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, запрещается.

В случае неудовлетворительных знаний по вопросам охраны труда работник должен пройти повторное обучение.

Контроль за своевременным проведением экзаменов и качеством проверки знаний осуществляет администрация предприятия, вышестоящая хозяйственная организация, органы государственного надзора и профсоюзов.

3.18. При поступлении на работу трудящиеся должны пройти предварительный медицинский осмотр, а работающие  периодический осмотр в соответствии с порядком и сроками, установленными Минздравом Украины, в Положении о медицинском осмотре работников определенных категорий.

3.19. Администрация предприятий (цеха) обязана обеспечить по установленным нормам работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Запрещается допуск к работе лиц без соответствующих спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.

3.20. В каждом литейном цехе, исходя из наличия оборудования и работ, распоряжением по цеху должны быть назначены из числа должностных лиц, прошедших в установленном порядке проверку знаний соответствующих правил, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию:

электрооборудования;

грузоподъемного оборудования;

газового хозяйства;

кислородного оборудования;

промышленных зданий, сооружений и дымовых труб;

транспортных средств, а также имеющих право выдачи нарядов-допусков на производство работ газоопасных и повышенной опасности.

3.21. В каждом литейном цехе должен быть составлен и утвержден главным инженером (техническим директором):

перечень газоопасных мест и газоопасных работ;

перечень работ повышенной опасности;

перечень механизмов и оборудования, эксплуатация которых должна производиться с применением бирочной (жетонной) системы.

3.22. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металургии (ПБГЧМ-86), Правил безопасности в газовом хозяйстве, Положения о применении нарядов-допусков при производстве работ повышенной опасности.

3.23. На плавильные агрегаты, ковши, другие агрегаты и оборудование, а также здания, сооружения и дымовые трубы должны быть составлены технические паспорта по установленной форме. Ведение указанных паспортов возлагается на руководство цеха.

3.24. Непосредственно возле агрегата или у мест нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четко выполненные схемы расположения и технологические связи агрегатов и трубопроводов горючих газов, мазута, кислорода, воздуха, пара, воды и пр. Запирающие устройства должны быть пронумерованы. Номер запорного устройства и другие обозначения в схеме должны соответствовать номеру и обозначению в технологической инструкции.

3.25. Технологическое оборудование, плавильные агрегаты должны быть снабжены эффективными устройствами газопылеподавления и газоочистки, обеспечивающими чистоту воздуха рабочей зоны литейных цехов (участков) в пределах санитарных норм.

3.26. Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии течи воды из систем охлаждения этих агрегатов запрещается.

3.27. Наличие влаги на рабочих площадках плавильных агрегатов, а также в других местах возможного попадания расплавленного металла и шлака не допускается.

3.28. Инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании, технологических агрегатов и оборудования, должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть в исправном состоянии.

3.29. Периодичность проверки состояния блокировок безопасности, систем сигнализации и противоаварийной (противопожарной) защиты агрегатов и оборудования и порядок оформления результатов проверки должны устанавливаться специальной инструкцией, утвержденной главным инженером (техническим директором) предприятия.

3.30. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, смазочные и обтирочные материалы, другие химические вещества, применяемые в технологических процессах и при обслуживании машин и механизмов, должны храниться в соответствующей таре в установленных местах.

3.31. Ручная смазка движущихся частей, а также уборка во время работы машин и механизмов запрещается.

3.32. В каждом литейном цехе должен быть составлен План ликвидации аварий в соответствии с требованиями соответствующей инструкции.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с Планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

3.33. В литейных цехах должен быть кабинет или уголок по технике безопасности, обеспеченные соответствующим оборудованием, наглядными пособиями и литературой.

4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Вагранки

4.1.1. Вагранки должны быть оснащены узлом очистки отходящих газов, обеспечивающим остаточное количество окиси углерода и пыли, не превышающее предельно-допустимые выбросы (ПДВ).

Аппараты системы пылеочистки и очистки отходящих ваграночных газов должны оборудоваться взрывными клапанами, обеспечивающими герметизацию системы и своевременное понижение давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см).

4.1.2. На воздушных коллекторах и в камерах дожигания ваграночных газов должны быть предусмотрены специальные предохранительные клапаны.

Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

4.1.3. Для наблюдения и управления ваграночным процессом и работой отдельных приборов, указывающих температуру, давление, химический состав газов и пр., следует предусматривать центральный пульт, расположенный в изолированном помещении.

4.1.4. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок с длительностью межремонтного цикла 80 ч. Вагранки с длительностью межремонтного цикла свыше 80 ч. должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.

Желоб для выпуска металла (металла и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.

Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открывания.

В днище вагранки должны выполнены отверстия для выхода водяных паров во время просушки после ремонта.

4.1.5. Взаимное размещение вагранок должно быть таким, чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда при их эксплуатации. Расстояния между осями вагранок должно быть не менее 6 м.

4.1.6. Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания, а площадка должна иметь металлическое ограждение или стены.

Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок должны иметь металлические перила высотой 0,8-1 м со сплошной зашивкой внизу на 180-200 мм.

Проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.

4.1.7. Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается.

4.1.8. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть механизирована. Вся трасса движения (подъема) бадьи на загрузочную площадку должна быть выполнена в виде шахты со сплошными боковыми металлическими стенками.

Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. Шахта должна быть ограждена сплошным или сетчатым ограждением.

Верхняя часть шахты должна выступать над колошниковой площадкой на высоту не менее 1 м. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки.

Двери шахтного подъемника должны иметь блокировку, исключающую работу подъемника при открытых дверях.

4.1.9. Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена двухсторонняя сигнализация.

4.1.10. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки. Конструкция скиповых или других подъемников должна отвечать действующим "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденных в установленном порядке.

На вагранках с ручной загрузкой шихты загрузочное окно должно быть не ниже 0,5 м над уровнем пола колошниковой площадки, а у вагранок с механической загрузкой  не ниже 0,7 м. После загрузки вагранок загрузочные окна следует закрывать футеровочными крышками.

4.1.11. При ручной загрузке загрузочное окно необходимо оборудовать противодутьем, автоматически включающимся при открывании загрузочного окна.

4.1.12. При непрерывном выпуске чугуна вагранки должны быть оборудованы поворотным накопителем с приводом поворота.

Поворотный копильник с газовым обогревом должен соответствовать действующим "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".

Поворотный копильник с электрообогревом или индукционная тигельная печь, используемая в качестве накопителя, должна соответствовать ГОСТ 12.2.007-9-88.

Конструкция летки вагранок с периодическим выпуском чугуна должна обеспечивать ее дистанционное открывание и закрывание специальным инструментом на длинной ручке.

4.1.13. Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, должны иметь заглушки, дающие возможность изолировать ремонтируемую вагранку от проникновения газов, выделяемых работающими вагранками.

У вновь строящихся вагранок не разрешается объединение дымовой трубы от нескольких вагранок.

4.1.14. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

При расположении фурм вагранки над уровнем пола выше, чем 1,5 м вокруг них должна быть оборудована площадка шириной не менее 0,3 м с ограждением.

4.1.15. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.

Транспортировка шлака от вагранки должна быть механизирована. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.

Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местным отсосом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модель вагранки.

4.1.16. Для выпуска остатка металла и "холодного" чугуна должны быть изложницы.

4.1.17. Участки для сушки ковшей должны быть оборудованы механической вентиляцией. Выбивка футеровки ковшей должна производиться безопасным способом, с увлажнением и в охлажденном состоянии.

4.1.18. Шлак из вагранок не допускается выпускать на пол и поливать водой для его охлаждения.

4.1.19. Прожигание летки в вагранке с применением кислорода должны проводиться по специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.1.20. В случае прекращения дутья во время плавки фурменные заслонки немедленно открывают.

Для предупреждения взрывов при внезапной остановке дутья должны быть предусмотрены обратные клапаны, исключающие возможность доступа ваграночных газов в подводы дутья.

4.1.21. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.

4.1.22. Ремонт вагранок должен проводиться при температуре воздуха внутри шахты, не превышающей 40 градусов Цельсия.

Ремонтные работы должны выполняться по наряду-допуску.

4.1.23. Для осмотра и внутренних ремонтных работ вагранки должны иметь защитные приспособления, устанавливаемые ниже или на уровне загрузочного окна или узла загрузки.

4.2. Пламенные печи

4.2.1. Напорные расходные баки топлива должны устанавливаться на металлических площадках в стороне от печей. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь: указатель уровня топлива; спусковой кран с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар; трубку для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубку, выведенную также в подземный аварийный резервуар.

На спускной трубке около вентиля должна быть надпись "Открыть при пожаре".

Спускная и переливная трубки должны иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков, установленных в помещении.

4.2.2. На трубопроводе для подачи топлива к каждой печи, кроме вентиля для отключения форсунок, должен быть установлен вентиль, расположенный за огнестойкой стенкой или же на расстоянии не менее 15 м от печи.

4.2.3. Подача ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкостей) в расходные баки должна быть механизирована.

4.2.4. Эксплуатация подземных расходных баков должна проводиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными в установленном порядке.

4.2.5. Подогрев мазута в баках должен проводиться паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Для контроля температуры в баках должны быть установлены термопары с приборами.

4.2.6. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам, или приводы для управления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание ожогов пламени.

4.2.7. Тигельные печи шахтного типа с выемными тиглями должны иметь механизированные приспособления для выемки, перемещения тиглей.

Шихтовые материалы должны загружаться в тигли сухими без принудительного уплотнения.

4.2.8. Топки газовых печей должны устанавливаться только в надземном положении. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования мешков для скопления газов.

4.2.9. Каждая газовая печь должна быть оборудована системой безопасности, включающей предохранительный клапан, автоматически отключающий подачу газа при падении давления, и средства звуковой и световой сигнализации.

Регулирование теплового режима работы печей должно проводиться с пульта управления.

В случаях прекращения дутья во время хода плавки все фурменные заслонки должны быть немедленно открыты.

4.2.10. Перед розжигом газовых горелок воздухопроводы и камера печи должны быть провентилированы.

4.2.11. Пламенные печи, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, удовлетворяющей п. 3.25 настоящих Правил.

4.2.12. Во избежание попадания расплавленного металла в боров печи, нижняя отметка борова в футеровке должна быть выше нижней отметки загрузочного окна не менее чем на 100 мм. Печь должна быть построена так, чтобы при ее загрузке шихтовый материал не мог попадать в боров.

Подсыпка порогов должна производиться при помощи механических устройств с дистанционным управлением.

Заправку подины и откосов печей следует осуществлять заправочными машинами, оборудованными лобовыми и боковыми экранами для защиты рабочих от теплового излучения.

Спуск шлака должен проводиться в ковши или коробки, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.

4.2.13. Очистка боровов и производство ремонтных работ внутри их должны проводить только при полной остановке работы печи и при температуре воздуха внутри боровов не выше 40 градусов Цельсия. До производства указанных работ должно быть обеспечено удаление скопления вредных газов и нагретого воздуха путем местных вентиляционных установок.

Внутри боровов рабочие должны работать периодически с отдыхом снаружи через каждые 20 мин. Указанные работы должны выполняться по наряду-допуску.

4.2.14. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов могут допускаться специально обученные рабочие, прошедшие медицинский осмотр. Женщины и подростки до 18 лет к этой работе не допускаются.

Выполнение работ по ремонту, осмотру и очистке боровов каждый раз должно производиться после соответствующего инструктажа на рабочем месте перед началом работы и под постоянным наблюдением ответственного лица.

Открывание днища и выбивку корки каждой плавки должны проводить рабочие при обязательном присутствии ИТР, ответственного за безопасное проведение работ.

4.2.15. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей переработке не допускаются. Места для их удаления должны согласовываться со службами государственного санитарного надзора.

4.2.16. На каждом предприятии (цехе) должна быть (согласованная с органами санитарного и технического надзора и утвержденная директором) подробная инструкция процесса осмотра и очистки боровов, учитывающая все местные условия работы печей. Инструкция должна быть выдана под расписку всем рабочим и административно-техническим работникам, имеющим отношение к осмотру и очистке боровов.

5. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ

5.1. Все работы по приемке, сортировке, загрузке и разливке металлического лома должны производиться в строгом соответствии с "Правилами безопасности при заготовке и переработке лома и отходов черных металлов", требованиями настоящих Правил и соответствующих ГОСТов лома и отходов цветных металлов  по ГОСТ 1639-78, лома и отходов черных металлов  по ГОСТ 1287-86.

При этом полые предметы лома (трубы, цилиндры) должны быть освобождены от содержимого и доступны для осмотра внутренней поверхности.

Разделка металлического лома, бракованных отливок и т.п. должна производиться на копровых и скрапоразделочных дворах, цехах или участках.

Каждая партия металлолома, получаемая от поставщиков, должна сопровождаться документом, удостоверяющим его взрывобезопасность.

При внутризаводских поставках в документах, сопровождающих металлолом, должна быть запись о взрывобезопасности лома с подписью контролера, производившего проверку.

5.2. Территория копровых дворов должна иметь ограждения, знаки безопасности, плакаты и предупредительную сигнализацию.

5.3. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях копры должны располагаться не ниже 100 м от рабочих, жилых помещений и проезжих дорог.

Оконные проемы жилых и производственных зданий, отстоящих от копров на расстоянии менее 100 м (расположенных в сторону копров), должны ограждаться прочными сетками, а дверные проемы располагаться с противоположной стороны копров.

5.4. Шатер копра должен быть огражден прочными стенками на высоту не менее 3/4 высоты максимального подъема копровой "бабы". Ограждение должно быть стальным или деревянным из брусьев и шпал толщиной не менее 150 мм.

Нижняя часть ограждений (стенок) копра высотой 4 м должна иметь двойные стенки ограждения из брусьев толщиной 300 мм или из бетона, защищенного стальной броней.

5.5. Проемы в ограждении должны закрываться воротами или опускными шторами, оборудованными блокировочными устройствами, исключающими возможность подъема копровой "бабы" при открытых проемах.

5.6. Прочность ограждений шатра и двери должна обеспечивать невозможность пробивания их осколками.

5.7. Наверху пирамиды копра должна быть устроена крыша и площадка для безопасного обслуживания тросового блока и т.п. Для подъема на площадку должна быть установлена лестница, на которой, начиная с высоты 3 м через каждые 0,6 м должны быть устроены металлические дуги, предохраняющие от возможного падения поднимающегося или опускающегося рабочего.

5.8. Кабина управления бойным краном, место нахождения машиниста грузовой тележки или подъемной лебедки копров должны иметь надежную защиту от разлетающихся кусков лома и иметь устройство для безопасного наблюдения за бойным залом (местом).

5.9. Для оповещения о подъеме и падении "бабы" необходимо устраивать звуковую сигнализацию, причем плакат со значением установленных сигналов должен быть вывешен на видном месте. Между рабочими копровой бригады и машинистом копра должна быть установлена надежная связь.

5.10. Все подъемно-транспортные механизмы должны быть исправны, снабжены защитными устройствами и соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

5.11. Механическое или электромагнитное захватно-сбрасывающее устройство копровой "бабы" должно иметь надежное зацепление, исключающее возможность самопроизвольного сбрасывания копровой "бабы".

5.12. Копры башенного типа, обслуживаемые мостовыми кранами, должны быть снабжены устройствами для центрирования и перемещения копровой "бабы". Не допускается центрирование копровой "бабы" вручную.

Все блоки подъемного механизма копровой установки должны иметь прочные борта и приспособления, препятствующие выпадению ослабевшего троса из ручья блока.

5.13. Сбрасывание поднятой копровой "бабы" с заданной максимальной высоты должно производиться автоматически.

5.14. Загрузка копра должна быть механизирована и осуществлена в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.

5.15. Не допускается производить какие-либо работы в бойном зале при поднятой копровой "бабе" или при работе электромостового крана на уборке и укладке металла.

5.16. Кабины крановщиков и механизмы кранов должны быть защищены металлической обшивкой или прочной сеткой от возможного попадания осколков.

5.17. Разделку заготовок на фрикционном прессе (чушколоме) должны проводить с применением специальной оснастки, обеспечивающей безопасность обслуживающего персонала.

5.18. Устройство гидравлических ножниц, прессов должно исключать возможность внезапного опускания механизма реза под действием собственной массы при падении давления в сети.

5.19. Работы по газовой резке металлолома должны производиться в соответствии с действующими Правилами пожарной безопасности в Украине, Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов, Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

5.20. Взрывные работы выполняются в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах. Инструкции по охране труда при ведении взрывных работ на металлургических предприятиях Минпрома Украины, утвержденных Госнадзорохрантруда Украины.

5.21. Шихтовые дворы литейных цехов необходимо устраивать крытыми, оборудованными подъемно-транспортными устройствами, обеспечивающими механизацию разгрузки материалов.

Пол шихтового двора, в котором разгружается и разделывается металл, должен быть выполнен из прочного материала, ровно положен, без выбоин и ям. Если транспортировка шихты осуществляется магнитной шайбой, пол должен быть выложен из немагнитных материалов.

5.22. Укладывать шихтовые материалы необходимо в устойчивые штабели высотой не более 1,5 м. Ширина поперечных проходов между штабелями должна быть не менее 1 м.

5.23. Грузы около железнодорожных и крановых рельсовых путей должны находиться при высоте штабеля до 1,2 м на расстоянии от ближайшего рельса не мене 2 м, при большей высоте  не менее 1,5 м.

5.24. Бункера для металла, флюсов и кокса должны быть оборудованы затворами и иметь в верхней части площадку обслуживания шириной не менее 1 м, огражденную перилами.

5.25. Работы по выгрузке поступающих на склады материалов должны быть механизированы.

6. СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ

6.1. Материалы используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, должны иметь паспорта-характеристики (сертификаты).

Новые материалы должны применяться только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

Все процессы приготовление формовочных и стержневых смесей, транспорта исходных материалов и смесей должны быть механизированы.

6.2. Применение в производстве новых видов крепителей, растворителей, красок и других химических веществ допускается только после проведения токсилогоческой экспертизы и согласования с органами санитарной эпидемиологической службы Минздрава Украины.

6.3. Для предупреждения загрязнения воздуха пылью в литейных цехах следует применять соответствующую транспортировку пылящих материалов, например, в виде пневмо- и гидротранспорта, закрытых ленточных транспортеров, вращающихся транспортных труб.

6.4. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета его скорости в открытых проемах не менее 1 м/с.

6.5. Очистка барабанов и лент конвейеров и элеваторов от налипшей смеси во время работы должна производиться автоматически, Ручную очистку должны проводить только после остановки механизмов.

6.6. Формовочные смеси следует очищать от механических включений с помощью магнитных сепараторов.

Уборку отходов из под магнитного сепаратора необходимо проводить только при выключенном оборудовании и приспособлениями из немагнитных материалов.

6.7. Загрузка в бегуны компонентов смеси должна проводиться из бункеров-дозаторов автоматически или механически без утечек и просыпей.

6.8. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметичными кожухами.

6.9. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами с люками для обслуживания и патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета 1500 куб.м/ч на 1 кв.м поверхности сита.

Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках.

6.10. Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными защитными кожухами с отверстием или проемом только для загрузочной воронки и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы сита должна прилегать к верхней части бункера, расположенного под ситом. Защитный кожух должен быть оборудован патрубком для присоединения к вентиляционной системе.

6.11. Бункеры для хранения смеси и ее компонентов должны быть оборудованы сверху предохранительными ограждениями, исключающими падение рабочих в бункер.

6.12. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смеси.

6.13. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на конкретные модели смесителей.

6.14. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:

возможность автоматизации управления и встройки дозаторов компонентов смеси;

специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;

разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании;

средства для облегчения ремонтных работ;

смотровые окна, оборудованные решеткой;

блокировки крышек и дверок люков для обслуживания и ремонта, выключающие смеситель при их открывании, исключающие пуск при их открытом положении, если они могут быть окрыты без помощи;

боковые ограждения зоны перемещения загрузочных устройств.

6.15. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.

На корпусе лопастного смесителя должен быть выполнен патрубок для подключения к вентиляционной системе.

6.16. Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха принимают исходя из скорости в открытых проемах, не менее 0,7 м/с.

Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытых люках для обслуживания и отключенной вентиляции.

6.17. Ройеры следует ограждать защитными сетками для защиты работающих от возможного вылетания частиц металла, оставшихся в формовочной массе.

6.18. Сушильные плиты для песка и глины должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены механическим отсосом. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты устанавливать запрещается.

6.19. Автоматический комплекс для регенерации песков должен быть оборудован системой отсоса и очистки пылегазовых выбросов. Параметры системы отсоса должны быть оговорены в технических условиях на конкретные модели комплекса.

6.20. В помещении для размола угля электрооборудование и осветительные устройства следует применять во взрывобезопасном исполнении. Температура угольной пыли в бункерах не должна быть выше 70 градусов Цельсия, а запас пыли  не более суточной потребности.

Приток воздуха в углепомольное помещение должен составлять не более 80% объема механической вытяжки.

6.21. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли. Все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки.

6.22. Углепомольное оборудование (бункеры, сепараторы, циклоны, трубопровды) следует снабжать специальными трубами с предохранительными взрывными клапанами с площадью, достаточной для выпуска продуктов взрыва в атмосферу. Для наблюдения за температурой угольной пыли в бункерах необходимо предусматривать контрольные приборы.

6.23. Применение мазута взамен угля для формовочных составов допускается только по согласованию с санитарным надзором в механизированных литейных.

6.24. Литейные цехи должны снабжаться сульфатной щелочью, как правило, в жидком состоянии.

В случае варки сульфитного щелока в цехе, варочные баки должны помещаться в вытяжных шкафах со скоростью движения воздуха в рабочем проеме шкафа 0,7 м/с.

6.25. Литейное оборудование и автоматические комплексы, имеющие органы управления механизмов или другие устройства, расположенные на недоступной с пола высоте и требующие постоянной или периодической наладки, наблюдения, контроля и ремонта, должно снабжаться стационарными, съемными, откидными площадками и лестницами. Опорные поверхности оборудования, подножек, настилов специальных площадок и лестниц должны исключать скольжение.

6.26. При подъеме на высоту до 1 м и при работе не менее 120 с применяют стационарные или откидные площадки шириной 0,4-0,5 м или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 0,2?0,2 м.

При подъеме на высоту более 1 м и при работе более 120 с применяют стационарные площадки шириной не менее 0,7 м.

6.27. Площадки должны ограждаться перилами высотой 1 м и иметь обшивку по низу высотой 0,1 м. На высоте 0,5 м от настила должна быть выполнена дополнительная ограждающая полоса (труба, планка и т.п.).

Вход на площадку должен ограждаться откидной перекладиной или дверкой, надежно закрепляемыми в рабочем положении и открываемыми внутрь площадки.

6.28. При расположении площадок на высоте менее 2,2 м от пола их боковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

6.29. На рабочих площадках должны быть таблички с указанием допустимой общей и сосредоточенной нагрузки, на которую рассчитана площадка. Опорные элементы площадок и лестниц должны рассчитываться на нагрузку не менее 5000 Н/кв.м (500 кгс/кв.м).

6.30. При подъеме на площадку не менее четырех раз в смену устанавливают стационарные лестницы шириной 0,7 м с углом наклона к полу 50-60 градусов, со ступенями шириной 0,12-0,15 м и расстоянием между ступенями 0,17-0,2 м.

6.31. При подъеме на площадку не более трех раз в смену и для кратковременных работ непосредственно с лестниц устанавливают стационарные лестницы с углом наклона к полу 65-70 градусов, со ступенями шириной 0,08-0,09 м и расстоянием между ступенями 0,22-0,225 м.

6.32. Лестницы высотой более 10 м должны оборудоваться площадками для отдыха через каждые 5 м. Ширина лестниц должна быть не менее 0,4 м, а расстояние между ступенями не более 0,3 м.

6.33. Для выполнения профилактического осмотра и ремонтных работ допускается применение лестниц, расположенных под углом более 70 градусов, в том числе вертикально. При высоте таких лестниц более 5 м, начиная с высоты 2 м, должны быть выполнены ограждения в виде дуг, расположенных друг от друга на расстоянии не более 0,8 м. Дуги должны соединяться между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до дуги не менее 0,7 м и не более 0,8 м при радиусе дуги 0,35-0,4 м.

6.34. Лестницы с углом наклона до 70 градусов должны оборудоваться перилами с двух сторон высотой 1 м.

На лестницах высотой не более 1,5 м допускается устанавливать перила с одной стороны.

На лестницах, имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливаются.

6.35. Перила площадок и лестниц должны быть удобными для обхвата рукой, на поверхности их не должно быть острых углов и заусенец, способных травмировать руки, они не должны иметь выступов, за которые может зацепиться одежда.

6.36. Для проведения наладки и ремонта механизмов литейного оборудования, расположенных на высоте до 3 м, в случае необходимости допускается использовать:

приставные лестницы с углом наклона к полу 60 градусов с легкофиксируемыми опорными крючками на несущих конструкциях оборудования  для работы продолжительностью не более 120 с;

передвижные лестницы с площадкой для работы продолжительностью более 120 с.

Установка винтовых лестниц не допускается.

6.37. Управление всей системой механизированных (автоматизированных) смесеприготовительных отделений должно быть централизовано.

Остановку машин и механизмов на ремонт и пуск их после ремонта необходимо осуществлять с обязательным применением жетоно-марочной (бирочной) системы.

6.38. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.

6.39. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочее оборудование должны быть снабжены индивидуальными аварийными кнопками останова "Стоп" ярко-красного цвета, установленными в местах, удобных для пользования ими.

6.40. Все работы, связанные со спуском людей в бункеры и другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны проводиться в соответствии с утвержденными проектами производства работ. Такие работы должны выполняться по наряду-допуску бригадой не менее чем из трех человек.

7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

7.1. Конструкция опок должна предусматривать надежно закрепленные цапфы, ручки проушины, скобы. Цапфы опоки должны иметь кольцевые буртики для предупреждения срыва ее с чалочных приспособлений грузоподъемных устройств.

7.2. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук между опоками.

7.3. Плотность собранной формы должна исключать выход металла по ее разъему.

7.4. Переворачивание заформированных тяжелых опок, поднятых краном, должно проводиться на балансирах с роликами или с помощью других специальных приспособлений.

7.5. Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии, с нахождением людей под формой, не допускается. Для этих целей формы должны быть опущены на специальные подставки.

Система управления формовочными машинами должна обеспечивать выполнение технологических операций в требуемой последовательности, исключать одновременное выполнение несовместимых операций и обеспечивать в автоматическом режиме начало работы на данной позиции при фиксированном положении соответствующих элементов механизмов.

7.6. Почвенная формовка без герметичных кессонов допускается только в цехах с залеганием грунтовых вод не менее 3 м от уровня пола. Расстояние от самой нижней точки формы до высшего уровня вод должно быть не менее 1,5 м.

7.7. В литейных цехах рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.

7.8. Расстояние между формовочными машинами определяется необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать безопасность обслуживания машин, зачаливания и транспортировки опок и плит.

7.9. Пусковые устройства для включения движущихся частей формовочной машины должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине приводится в действие двумя руками или должны быть предусмотрены защитные ограждения, исключающие травмирование оператора прессующим или встряхивающим устройством.

Зона действия кантующего механизма должна быть ограждена; в случае невозможности ее ограждения наружные поверхности кантующего механизма должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

7.10. Подача в формовочное оборудование формовочной смеси должна проводиться через бункер.

Бункера должны быть оборудованы устройствами для прекращения подачи смеси при заполнении определенного объема бункера, а также возобновления подачи смеси при опорожнении ниже заданного уровня.

Затворы бункеров для периодического расхода смеси должны быть оборудованы устройствами для их дистанционного управления.

7.11. Конструкция формовочных машин с поворотными и перекидными столами должна обеспечивать:

надежное крепление модельных плит и стержневых ящиков к столам;

невозможность самопроизвольного отделения опок и модельных плит от стола при прекращении подачи энергии;

невозможность самопроизвольного поворота узлов под действием массы опоки и модельной плиты.

7.12. В формовочных машинах с перекидным столом зазор между опущенными рычагами поворота стола и полом должен быть не менее 150 мм или должно быть предусмотрено специальное ограждение рычагов.

В этих машинах должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие самопроизвольный возврат перекидного стола в исходное положение в случае резкого падения в сети сжатого воздуха, а также во время поворота.

7.13. У формовочных машин с поворотным столом и тележкой для приема заформованных опок должна быть механизирована выкатка тележки из-под машины.

7.14. У формовочных машин с поворотной прессовой траверсой должна быть предусмотрена фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовых траверс должен быть механизирован.

7.15. Конструкция формовочного вибрационного стола для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из холоднотвердеющих смесей (ХТС), должна предусматривать:

дистанционное управление;

рольганг для транспортировки опок или стержневых ящиков;

надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.

Конструкция стола должна исключать смещение опок или стержневых ящиков за его пределы при работающих вибровозбудителях.

7.16. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными или автоматизированными устройствами и приспособлениями с локализацией пылеудаления.

7.17. Очистку оснастки, форм и стержней от посторонних включений (пыли, песка и других частиц) проводят методами, исключающими пылевыделение: пылеотсасывающими или другими устройствами. Допускается обдувка сжатым воздухом поверхности стержневых ящиков, моделей, форм, стержней и изделий в отдельных герметичных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

7.18. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны и с применением защитных средств.

7.19. Конструкция передвижных пескометов должна предусматривать:

установку сирены или другого устройства, автоматически подающего предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескомета;

оператор должен иметь возможность управлять этим сигналом также вручную;

кожухи для колес тележек с учетом максимального расстояния от нижней грани кожухов до рельс  20 мм;

опорные устройства на рамах (на случай поломки оси колес), отстоящие на расстоянии 10 мм от головки рельса;

электрическую блокировку ограничения передвижения пескомета в конечных точках пути;

заземление рельсов и самого пескомета.

7.20. Конструкция пескометов должна предусматривать:

безопасность работающих при разрушении ковша и дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы щели в сварных швах;

блокировку на крышке кожуха пескометной головки, исключающую включение привода ротора головки и отключающую его при открытой крышке;

установку местного освещения на пескометной головке, создающего на рабочей поверхности освещенность не менее 150 лк.

7.21. Формовочная смесь, подаваемая к пескометам, не должна иметь металлических включений.

7.22. Конструкция стержневых пескодувных машин должна предусматривать:

устройство для очистки стержневого ящика и нанесения разделительного состава;

фиксирующие и прижимные устройства, обеспечивающие надежную фиксацию и зажим частей стержневого ящика;

автоматизацию операций зажима стержневых ящиков, надува смеси, подъема и опускания стола, подачи стержневых ящиков под пескодувную головку (или перемещения резервуара);

блокировки, не допускающие надув смеси до полного поджима стержневого ящика (опоки) к надувной плите, неполного перекрытия отверстия для засыпки смеси в пескодувный резервуар, а также опускание стола до полного падения давления в пескодувном резервуаре;

блокировки и (или) защитные ограждения, исключающие травмирование оператора при зажиме стержневых ящиков, при соединении частей стержневых ящиков, а также при их очистке и выбивании смеси;

при изготовлении стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС) ("Колдбокс-процесс") и размещении смесителя на машине, смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.

7.23. Корпус ресивера должен изготовляться и проходить статические гидравлические испытания в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными в установленном порядке.

7.24. Конструкция машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке ("хот-бокс-процесс") должны быть предусмотрены:

вентилируемые укрытия на позициях отвердения и извлечения стержней. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета обеспечения скорости воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с;

механизированное извлечение стержней из ящиков;

использование электрических нагревательных элементов закрытого типа на напряжение не выше 220 В с соблюдением действующих Правил устройства электроустановок;

при использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева должна отвечать гигиеническим требованиям в соответствии с Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию.

7.25. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразным катализатором должны быть предусмотрены:

герметичность системы подачи газообразного катализатора и системы отвода отработанных газов;

вывод отработанных газов из машины через нейтрализатор, обеспечивающий их очистку до уровня ПДК на рабочих местах;

вентилируемые укрытия на позициях извлечения стержней.

Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета обеспечения скорости воздуха в открытых проемах не менее 1 м/с.

7.26. Рабочая поверхность столов для промежуточного складирования, отделки и склейки стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения стержневых ящиков холоднотвердеющими смесями (ХТС) и отделки стержней, а также столов для окраски стержней должна выполнятся перфорированной с отсосом воздуха из короба, расположенного под столом, в количестве 4000 куб.м/ч на 1 кв.м рабочей поверхности стола. Допускается использование вентиляционных панелей или укрытий других конструкций при скорости отсасываемого воздуха в рабочих проемах не менее 1 м/с, в этих случаях перфорация рабочей поверхности стола не выполняется.

7.27. Конструкция поворотно-вытяжных машин должна обеспечивать:

постоянство усилия прижима стержневого ящика (опоки) при прекращении подачи электроэнергии (воздуха) или при неожиданной остановке машины;

отсутствие самопроизвольного поворота узлов под действием массы стержневых ящиков (опоки).

7.28. Эксплуатация сушильного устройства, работающего на газе, должна соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных в установленном порядке.

Эксплуатация электрических сушильных устройств должна соответствовать требованиям Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей , утвержденных в установленном порядке.

7.29. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.

Глубина просушки форм должна быть установлена технической документацией. При этом должны быть исключены "вскипы" металла и выброс его из формы во время заливки и при остывании отливки.

7.30. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверей сушил должна быть устроена местная вытяжная вентиляция.

7.31. Подъемные двери сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями", предупреждающими падение дверей в случаях обрыва троса.

7.32. При составлении просушиваемых форм в стопки между ними должны укладываться огнестойкие и прочные прокладки.

7.33. Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание должно быть механизировано.

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.