РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения

Директор И. М. Савченко Начальник отделения В. П. Шабаршин Начальник лаборатории В. В. Долгоруков Руководитель разработки Б. А. Гололобов Исполнитель Е. И. Иванова

ВНЕСЕН    Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ

УДК 658.386:621.791:629.12                                                           Группа В08

ОТРАСЛЕВОЙ  СТАНДАРТ    

СВАРКА В СУДОСТРОЕНИИ И СУДОРЕМОНТЕ Правила аттестации сварщиков

ОСТ5.9126-83 Взамен ОСТ5.912673

Распоряжением Министерства от 26 августа 1983 г.       № 32/79126475

срок введения установлен                                                     с 1 января 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на аттестацию сварщиков, работающих в судостроении и судоремонте, для допуска их к выполнению ответственных работ по сварке, наплавке, пайке судовых конструкций, изделий судового машиностроения и морского приборостроения из металлов и сплавов.

Стандарт устанавливает порядок аттестации сварщиков и проведения теоретических и практических испытаний для аттестации сварщиков, требования к результатам испытаний при аттестации сварщиков и форму документов. Ответственными работами, на право выполнения которых производится аттестация сварщиков, считаются сварка, наплавка и пайка конструкций, изделий или их частей, отнесенных специальными техническими условиями к категории ответственных, или изготовление и ремонт которых осуществляется под техническим надзором Регистра СССР, Речного Регистра, Госгортехнадзора, контролирующих организаций заказчика и других организаций, осуществляющих технический надзор.

1. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ    

1.1. Общие положения

1.1.1. Аттестация сварщиков производится аттестационными комиссиями, постоянно действующими на предприятиях, путем проверки теоретических знаний и практических навыков сварщиков.

1.1.2. Аттестационные комиссии создаются на предприятиях, располагающих необходимой производственной базой и инженерно-техническими специалистами сварочного производства по согласованию с местным органом, осуществляющим технический надзор.

1.1.3. Организация и руководство работой аттестационной комиссии осуществляются администрацией предприятия.

1.1.4. Утверждение состава аттестационной комиссии производится руководителем предприятия приказом.

1.1.5. В состав аттестационной комиссии должны входить:

председатель комиссии руководитель сварочных работ предприятия (главный сварщик предприятия, начальник бюро сварки);

секретарь комиссии представитель руководителя сварочных работ;

члены комиссии представитель технического контроля по сварке, представитель органов техники безопасности, представитель руководства цеха; представитель органов технического надзора и контролирующих организаций заказчиков (по согласованию).

Примечание. В случае отсутствия на предприятии представителей контролирующих организаций их функции с правами членов комиссии выполняются лицами' по доверенности контролирующих организаций.

В состав аттестационной комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству (представитель отдела подготовки кадров, преподаватель по сварке, проводивший обучение, и другие).

1.1.6. Если предприятие не располагает необходимой производственной базой или инженерно-техническими работниками по сварочному производству для аттестации сварщиков, то сварщики аттестуются на родственных предприятиях, где действует такая комиссия.

1.2. Порядок работы аттестационной комиссии. Оформление документации

1.2.1. Работу по аттестации сварщиков аттестационная комиссия проводит по графику, утвержденному руководителем предприятия.

1.2.2. Учет своевременного прохождения сварщиками переаттестации по истечении срока действия удостоверения и оформление документов аттестационной комиссии производится секретарем аттестационной комиссии.

1.2.3. Аттестационная комиссия собирается для проведения теоретических испытаний, для рассмотрения результатов практических испытаний и для вынесения решений по результатам аттестации. Аттестационной комиссии должны быть представлены администрацией предприятия:

списки аттестуемых сварщиков с указанием места работы, образования, специальности, разряда и стажа работы по специальности и виду работ, по которым проводится аттестация;

удостоверения сварщиков при повторных испытаниях, а также, если аттестованный сварщик аттестуется на новый вид работ;

протоколы результатов лабораторных испытаний проб;

протоколы заседаний аттестационной комиссии по предыдущим испытаниям сварщиков (при повторных испытаниях сварщиков, назначенных аттестационной комиссией до истечения срока действия удостоверения);

протоколы обучения сварщиков виду сварки и сварке материалов и изделий, на которые он аттестуется;

справка с места работы о качестве выполняемых сварщиком работ, подписанная техническим контролем цеха (в случае освобождения сварщика от повторных практических испытаний).

1.2.4. Все члены аттестационной комиссии должны быть извещены о начале работы комиссии:

работающие на данном предприятии не менее чем за три дня;

из других организаций не менее чем за десять дней.

В случае отказа по каким-либо причинам от участия в работе аттестационной комиссии члены комиссии из других организаций должны поставить в известность председателя комиссии не позднее чем за три дня до начала работы комиссии.

1.2.5. Аттестационная комиссия правомочна проводить теоретические испытания, если на заседании присутствует председатель или его заместитель, представитель технического контроля, представитель цеха и представитель органов технического надзора или контролирующих организаций заказчиков.

1.2.6. Для проведения практических испытаний достаточно присутствие двух членов аттестационной комиссии (представитель технического контроля предприятия неспециалист по сварочному производству) для наблюдения за выполнением сварки, наплавки или пайки проб в соответствии с требованиями настоящего стандарта и оценки качества пробы по внешнему виду.

1.2.7. Результаты практических испытаний должны быть рассмотрены аттестационной комиссией в составе председателя или его заместителя и не менее двух членов комиссии, в числе которых должны быть представитель цеха и представитель технического контроля.

1.2.8. При аттестации сварщиков оформляются следующие документы:

протокол заседания аттестационной комиссии (приложение 1); удостоверение сварщика (приложение 2).

1.2.9. Протокол заседания аттестационной комиссии подписывается председателем или заместителем председателя комиссий и членами комиссии, присутствовавшими при аттестации. Записи, сделанные в удостоверении сварщика, подписываются председателем или заместителем председателя и секретарем аттестационной комиссии и заверяются круглой печатью отдела кадров предприятия.

1.2.10. Протоколы аттестационной комиссии вместе с приложением (протоколы лабораторных испытаний проб) должны храниться три года в отделе руководителя сварочных работ предприятия.

1.2.11. Удостоверение сварщика выдается сварщику на руки или хранится в цехе, в отделе руководителя сварочных работ предприятия или в отделе технического контроля цеха. Удостоверение дает сварщику право выполнять только те ответственные сварочные работы, к которым он допущен решением аттестационной комиссии.

1.3. Характер и последовательность испытаний

1.3.1. Испытания для аттестации сварщика на право выполнения ответственных работ разделяются на первичные и повторные.

1.3.2. Первичные испытания (теоретические и практические) назначаются аттестационной комиссией в соответствии с настоящим стандартом и являются обязательными для всех сварщиков, аттестуемых впервые по какому-либо виду сварки, наплавки или пайки, а также для ранее аттестованных сварщиков при переходе на работу с принципиально иными сварочными материалами или на оборудование нового типа.

1.3.3.  Повторные испытания   (теоретические  и  практические) назначаются аттестационной комиссией для ранее аттестованных сварщиков по истечении срока действия их удостоверения или перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ, а также повторные испытания  назначаются для  аттестованных сварщиков, имеющих перерыв в работе по своей специальности свыше шести месяцев. Срок повторных испытаний сварщиков, временно отстраненных от работы за нарушение технологии и низкое качество ее, назначается аттестационной комиссией.

1.3.4. Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполненных

работ в течение последнего года, подтвержденным результатами контроля, по решению аттестационной комиссии могут освобождаться от повторных теоретических и практических испытаний сроком на один год, но не более трех раз подряд, о чем записывается в протоколе аттестационной комиссии и в удостоверении сварщика.

1.3.5. При повторных испытаниях сварщиков, ранее допущенных к сварке конструкций из сталей, алюминиевых сплавов или сплавов типа Сп.3В различной категории прочности, по выбору аттестационной комиссии может свариваться проба только из одного наиболее прочного и сложного по технологии сварки материала, по сварке которого аттестуется сварщик.

В случае удовлетворительных результатов практических испытаний на наиболее прочном или сложном по технологии сварки материале считается, что сварщик выдержал практические испытания одновременно и на менее прочном или менее сложном по технологии сварки материале, на который он был ранее аттестован.

1.3.6. При продлении сварщику допуска по результатам повторных испытаний на сварку высокопрочных и сложных по технологии сварки сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.3В автоматически продлевается допуск на сварку аналогичных, но менее прочных материалов и менее сложных по технологии1 сварки (углеродистых и низколегированных сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.3В) без каких-либо практических или теоретических испытаний.

1.3.7. Учет качества работы сварщиков производится техническим контролем предприятия на основе анализа актов о браке, периодического осмотра швов, выполняемых сварщиками, и контроля качества сварки по протоколам заводских лабораторий. При обнаружении ухудшения качества сварочных работ технический контроль направляет председателю аттестационной комиссии список сварщиков, подлежащих внеочередным испытаниям. Внеочередные испытания могут быть также назначены по требованию представителя организации, осуществляющий надзор за изготовлением или ремонтом конструкции и изделий, который должен представить соответствующее обоснование.

1.3.8. При аттестации сварщиков разрыв между теоретическими и практическими испытаниями не должен превышать двух месяцев.

1.4. Порядок допуска сварщиков к испытаниям и оформление результатов испытаний

1.4.1. К первичным испытаниям по всем видам сварки, наплавки или пайки допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, квалификационный разряд, соответствующий характеру работы, на право выполнения которой производится аттестация, проработавшие по этой специальности не менее шести месяцев, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах не менее трех месяцев или прошедшие на предприятии дополнительное обучение виду сварки и сварке материалов и изделий, на которые они аттестуются с оформлением соответствующего протокола.

1.4.2. Перед первичной аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которым сварщики готовятся. Подготовку сварщиков к теоретическим испытаниям организует и осуществляет отдел подготовки кадров предприятия. Подготовка должна проводиться по действующим программам или по программам, разработанным предприятием с учетом требований настоящего стандарта и действующей технической документации на сварку конструкций и изделий. Типовая программа обучения сварщиков и типовые пробы, выполняемые сварщиками при практических испытаниях, приведены в рекомендуемых приложениях 3 и 4.

При повторной аттестации сварщиков допускается их самостоятельная подготовка к теоретическим испытаниям.

1.4.3. Подготовка сварщиков к аттестации на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений должна проводиться по специальной типовой программе, приведенной в рекомендуемом приложении 3.

Типовые пробы, выполняемые сварщиками при практических испытаниях, приведены в рекомендуемом приложении 4.

1.4.4. Аттестационная комиссия, исходя из условий производства, требований технической документации, развития сварочной техники, а также в зависимости от характера работ, которые должны выполнять аттестуемые сварщики, может менять содержание вопросов типовых программ теоретических испытаний и назначать пробы для практических испытаний сварщиков, не предусмотренные рекомендуемым приложением 4.

1.4.5. К повторным испытаниям допускаются ранее аттестованные сварщики, назначенные аттестационной комиссией, на которых представлены документы в соответствии с п. 1.2.3.

Сварщики, перешедшие с других предприятий, а также выпускники специализированных профессионально-технических училищ или курсов по сварке, имеющие удостоверение, выданное в соответствии с настоящим стандартом, при поступлении на работу освобождаются от повторных испытаний, если допуск к ответственным сварочным работам не просрочен и соответствует виду работы, которую сварщик будет выполнять на данном предприятии отрасли.

1.4.6. В удостоверении сварщика, выдержавшего испытания, делается соответствующая запись о допуске его к выполнению определенного вида работ.

1.4.7. Сварщики могут допускаться к испытаниям по нескольким видам сварки при условии, если практическая и теоретическая подготовка сварщиков и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.4.8. Сварщики, не выдержавшие теоретических или практических испытаний, могут быть допущены к переиспытаниям после дополнительного обучения не ранее чем через один месяц по той части, по которой была получена неудовлетворительная оценка. Срок повторного испытания назначается аттестационной комиссией.

На сварщиков, не выдержавших переиспытания, аттестационная комиссия составляет акт и передает его в квалификационную комиссию предприятия, которая может учесть данные акта при пересмотре разрядов сварщиков. Новое переиспытание может быть разрешено не ранее, чем через четыре месяца после последних испытаний. В таких случаях, независимо от результатов предыдущих испытаний, сварщик подвергается как теоретическим, так и практическим испытаниям.

1.4.9. У сварщика, не выдержавшего теоретические или практические испытания при двух переиспытаниях, решением аттестационной комиссии аннулируется удостоверение или запись в удостоверении о допуске к виду работ, по которым переиспытания не дали удовлетворительных результатов.

Аттестационная комиссия может допустить такого сварщика к испытаниям в общем порядке для первичных испытаний, но не ранее чем через шесть месяцев с момента последнего переиспытания. После сдачи этих испытаний сварщику выдается новое удостоверение или делается запись в удостоверении о допуске к соответствующему виду работ и с этого времени начинает исчисляться стаж работы сварщика с допуском на данный вид работы.

1.4.10. Сварщикам, выдержавшим испытания, не позднее десяти дней со дня окончания испытаний должны быть оформлены удостоверения. Если у сварщиков уже имеются удостоверения, то в них должны быть сделаны соответствующие записи о допуске к определенному виду работ. Срок действия допуска сварщиков к сварке узлов, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей два года, в остальных случаях один год. По истечении срока действия допуска сварщики проходят повторные испытания в соответствии с п. 1.3.3.

1.4.11. Удостоверение сохраняет свою силу в течение двух месяцев после срока, установленного для повторного испытания.

1.4.12. После сдачи повторных испытаний, назначенных аттестационной комиссией для аттестованных сварщиков, имеющих перерыв в работе по своей специальности свыше шести месяцев и временно отстраненных от работы за нарушение технологии и низкое качество их выполнения, аттестационная комиссия назначает последующее повторное испытание, срок проведения которого должен быть не более года после сдачи этих испытаний.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ

2.1. Теоретические испытания служат для проверки общетехнической и специальной подготовки сварщиков в том виде сварочных работ, на который аттестуется сварщик.

2.2. Сварщики, допущенные к аттестации, должны быть извещены за десять дней о контрольных вопросах, месте и времени проведения теоретических испытаний.

2.3. Теоретические испытания сварщиков проводятся путем устного опроса сварщиков по билету, содержащему тричетыре контрольных вопроса или по билетам учебной машины. В зависимости от ответов сварщика членам комиссии предоставляется право задавать ему дополнительные вопросы.

2.4. Оценка знаний производится: по четырех балльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).

3. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ

3.1. Общие указания

3.1.1. Практические испытания должны устанавливать, в какой степени сварщики обладают производственными навыками, необходимыми для работы со сварочным оборудованием и для выполнения сварных соединений в производственных условиях. Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты сварки.

Проверка практических навыков сварщика производится при выполнении сварщиком проб, назначенных аттестационной комиссией, и их последующих испытаний.

3.1.2. Практические испытания могут проводиться без предварительного предупреждения сварщика о дне и времени испытания.

3.1.3. Размеры проб должны быть достаточными для установления производственных навыков сварщика и изготовления образцов для испытаний.

3.1.4. Толщина материала заготовок проб для испытания сварщиков назначается комиссией с учетом толщины материала сварных конструкций, к сварке которых допускается сварщик.

3.1.5. Сварщики, выполняющие работы при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений, подвергаются испытаниям согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором СССР, 1971 г.

3.2. Материалы для сварки проб

3.2.1. Все заготовки проб для практических испытаний должны вырезаться из материалов тех марок, к сварке которых допускается сварщик, или из материалов близких к ним марок.

3.2.2. При испытании сварщиков для сварки металлов или сплавов различных марок марку материала выбирает комиссия.

3.2.3. При первичных испытаниях к сварке проб из высокопрочных и легированных сталей допускаются сварщики, сдавшие первичные испытания на пробах из углеродистых и низколегированных сталей. К сварке проб из алюминиевых сплавов высокой прочности допускаются сварщики, сдавшие первичные испытания на пробах из алюминиевых сплавов средней или низкой прочности.

Если сварщик аттестуется для сварки конструкций только из алюминиевых сплавов, сплавов типа Сп3В, высокопрочных или легированных сталей и других металлов, сварка которых производится по технологии, отличной от технологии сварки углеродистых или низколегированных сталей, то испытание проводится только на тех материалах, на сварку которых он аттестуется.

3.2.4. Запрещается пользоваться материалами, соответствие которых требованиям стандартов или технических условий не подтверждено техническим контролем.

3.2.5. На все выдаваемые сварщикам заготовки проб должна быть нанесена маркировка техническим контролем цеха изготовления проб.

3.2.6. Толщина материала заготовок проб для испытания сварщиков назначается комиссией в соответствии с указаниями настоящего стандарта или с толщиной материала сварных конструкций, к сварке которых допускается сварщик.

3.2.7. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию комиссии.

3.3. Сварочные материалы и оборудование

3.3.1. Выбор сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов, припоев, марок клея, грунтовок и других) производится комиссией применительно к изделиям, которые должны свариваться на производстве.

3.3.2. Сварочные материалы, применяемые при испытании сварщиков, должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и утвержденных технологических процессов.

3.3.3. При удовлетворительных результатах испытаний с одной маркой сварочных материалов (проволоки, флюса, электродов, припоя и других) сварщик, по решению комиссии, допускается к работе сварочными материалами других марок, техника сварки которых аналогична технике, применяемой при сварке данных проб. Например, сварщик, выдержавший испытания по сварка электродами УОНИИ-13/45А или под флюсом ОСЦ-45, допускается к сварке электродами УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, АНО-4, Э-138/50Н или соответственно под флюсом АН-348. Если, согласно технической документации, сварка конструкций может выполняться как низколегированными, так и аустенитными материалами, то допуск к выполнению работ выдается на ту марку сварочного материала, которой производилась сварка при аттестации.

3.3.4. Контроль за обеспечением требований настоящего стандарта к сварочным материалам, применяемым при практических испытаниях, осуществляется членом комиссии представителем технического контроля или руководителем сварочных работ.

3.3.5. Сварка проб должна производиться с применением исправного оборудования, имеющего контрольно-измерительные приборы, и инструмента, удовлетворяющего требованиям технологических процессов.

3.4. Проведение практических испытаний

3.4.1. В помещении, где производят испытания, на видном месте должны быть вывешены чертежи заготовок всех видов проб, предназначенных для выполнения, с указанием их размеров, конструктивных элементов подготовки кромок, а также размеров сварных швов, или до выполнения сварки сварщику должен быть дан чертеж выполняемой пробы с указанием на нем формы подготовки кромок соединений и размеров швов.

3.4.2. Сварка проб должна производиться в обычных условиях на производственном участке, в лаборатории или в специальном помещении для проведения испытаний.

3.4.3. При повторных испытаниях для оценки практических навыков по решению комиссии могут быть допущены сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций. В этом случае практические навыки сварщика оцениваются по результатам контроля сварных соединений, предусмотренного в технической документации на изготовление изделий и конструкций.

3.4.4. Сварщики проходят практические испытания на оборудовании того типа, на котором им предстоит работать.

3.4.5. Подготовка к сварке и сварка контрольных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями технологии на сварку изделий и конструкций.

3.4.6. Сварка контрольных соединений должна производиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий и конструкций. При ручной и полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка проб в двух, наиболее трудных положениях. Количество и размеры проб, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных испытаний, предусматриваемых стандартом.

3.4.7. Перед сваркой проб сварщики должны показать умение

обращаться со сварочным оборудованием, баллонами, редукторами, измерительными приборами, приспособлениями и другой   оснасткой, входящей в состав сварочного поста, а также настраивать оборудование на заданный режим сварки.

3 4.8 Режимы сварки проб (сварочный ток, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, вылет электрода, скорость сварки, количество проходов в шве, номер сварочной горелки, характер пламени при газовой сварке, пайке, а также порядок наложения валиков) выбираются самим сварщиком на основании технологической документации либо задаются членами комиссии.

3.4 9. Сварные пробы осматриваются членами аттестационной комиссии, присутствующими при испытании, при этом проверяется соответствие размеров швов пробы заданным и состояние их поверхности (наличие подрезов, наплывов и других дефектов).

3.4.10. Пробы, признанные визуальным контролем неудовлетворительными, бракуются, причем присутствующие на испытании члены аттестацонной комиссии имеют право предложить сварщику сварить взамен забракованной другую пробу.

3.4.11. Если и повторная проба будет признана неудовлетворительной, сварщик исключается из списка испытуемых, о чем составляется протокол, подписываемый членами аттестационной комиссии.

3.4.12. В случае положительных результатов визуальным контролем пробы подвергаются дальнейшим испытаниям. Результаты испытаний проб должны удовлетворять требованиям табл. 2 рекомендуемого приложения 4.

Примечание. Результаты испытаний проб, не приведенных в настоящем стандарте, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов, согласованных с организацией, осуществляющей технический надзор.

3.4.13. На контрольных соединениях и готовых образцах, изготовленных из проб, для определения фамилии сварщика и условий сварки должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Форма протокола заседания аттестационной комиссии

Протокол заседания аттестационной комиссии при _______________________________________________

(наименование предприятия   (организации)

по   аттестации    сварщиков,    произведенной   в   соответствии    с         ОСТ5.912683      «Сварка     в     судостроении     и     судоремонте.

Правила аттестации сварщиков» от "___"__________19__г.

Фамилия, имя и отчество сварщика	Рабочий номер или шифр	Год рождения	Образование	Стаж работы по сварке	Разряд	Способ сварки	Тип пробы	Материалы проб			Сварочные материалы		Особые условия сварки
																	марка материала	толщина, мм, диаметр, мм	предел прочности по техническим условиям или стандартам, МПа, (кгс/мм2)	электрод или присадочная проволока, марка и тип	марка флюса, защитный газ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
									.

Продолжение формы протокола

Результаты испытания проб и сварных образцов							Оценка		Заключение комиссии (указать работы, к выполнению которых допускается сварщик)
Визуальный и измерительный контроль	Физические методы контроля	Металлографические исследования	Предел прочности, МПа, (кгс/мм2) (место разрыва)	Угол загиба, град.	Ударная вязкость Дж, (кгс.м/см2)	Другие методы испытаний	практических испытаний	теоретических испытаний
15	16	17	18	19	20	21	22	23	24

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ПРОТОКОЛА ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ

1. Для указания типа пробы (графа 8) следует использовать обозначения, приведенные в табл. 1 рекомендуемого приложения 4.

2. Для указания способа сварки (графа 7) рекомендуется использовать условные обозначения, установленные соответствующими стандартами.

3. Для указания положения шва при сварке следует использовать буквенные обозначения: Н нижнее, Г горизонтальное, В вертикальное, П потолочное.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

Титульный лист

Наименование ведомства_______________________________________ Удостоверение сварщика1

На первой странице удостоверения

ведомство     ______________________________________________________ предприятие______________________________________________________

УДОСТОВЕРЕНИЕ  СВАРЩИКА

№______

Фамилия

Имя

Отчество

Год рождения

Образование

Непрерывный стаж по специальности с г.

Стаж работы с удостоверением с г.

Выдан согласно ОСТ5912683 "____"___________19__г.

Председатель комиссии

Секретарь комиссии Личная подпись сварщика

                                                                                          Печать предприятия

1 В виде книжки в переплете форматом 85X120 мм.

На последующих страницах удостоверения

Допущен к (заключение аттестационной комиссии из протокола) _____________

согласно протоколу № ______________ от  "___"__________19____г. Удостоверение действительно по "___"____________19___г.

Председатель комиссии

Секретарь комиссии

Печать предприятия

На последних трех страницах удостоверения

Особые отметки  _______________________________________________

 

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

1. Удостоверение сварщика заполняется на основании результатов испытаний, занесенных в протокол заседаний аттестационной комиссии. Заполнение удостоверения производится чернилами или тушью.

2. Удостоверение сварщика представляет собой типографский бланк формы, приведенной в настоящем стандарте, отпечатанной на плотной бумаге на И страницах, переплетенных в твердую обложку с вытесненными на ее лицевой стороне надписями:

______________________________________________________________

(наименование   ведомства)

УДОСТОВЕРЕНИЕ СВАРЩИКА

3. На первом листе удостоверения записываются основные данные сварщика.

На последующих листах удостоверения делаются записи о видах работ, к которым сварщик допущен решением аттестационной комиссии как при первичных, так и при повторных испытаниях.

На листах «Особые отметки» указывать разряд сварщика, клеймо сварщика, место работы, замечания о некачественной сварке и нарушениях технологии, после которых) сварщик был отстранен от работы. Записи, сделанные на этих листах, подписываются председателем или заместителем председателя и секретарем аттестационной комиссии.

4. При заполнении удостоверения для указания способа сварки следует использовать условные обозначения, установленные стандартами.

ПРИЛОЖЕНИЕ  3

Рекомендуемое

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО

ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКОВ

Тема1. Свариваемые материалы

Марки и классификация материалов, применяемых для сварки, их физико-химические свойства. Характеристики прочности. Технологическая и физическая свариваемость материалов. Критерии оценки свариваемости. Способы получения сварных соединений. Основные технические документы, регламентирующие свариваемые материалы, применяемые в судостроении и судоремонте.

Тема 2. Сварочные материалы

Марки и классификация, назначение, химический состав сварочных материалов и основные требования к ним. Выбор сварочных материалов, исходя из условий сварки изделий. Требования по хранению и транспортированию сварочных материалов. Методики оценки склонности сварочных материалов к трещинам и газовым включениям в наплавленном металле. Основные технические документы, регламентирующие сварочные материалы, применяемые в судостроении.

Тема 3. Металлургия сварки

Физико-химические процессы, происходящие при сварке. Легирование металла при сварке. Влияние легирующих элементов на свойства сварных соединений. Основные причины образования пор и трещин при сварке и методы их предотвращения.

Тема 4. Сварочное оборудование

Типы сварочных установок, принцип их действия. Узлы и детали установок, их назначение. Выбор сварочного оборудования для данного способа сварки. Наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных установок и аппаратуры, их влияние на качество сварки. Понятие о внешней характеристике источника сварочного тока и регулировании параметров режима сварки. Основные правила эксплуатации и ухода за сварочным оборудованием.

Тема 5. Технология и техника сварки

Способы разделки кромок под сварку. Типы и конструктивные элементы сварных соединений. Условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки на чертежах и в технической документации. Выбор режима сварки и его влияние на качество сварного соединения. Сварочные деформации и напряжения в сварных конструкциях. Технология и техника сварки изделий в конкретных условиях (свариваемые материалы, температуры окружающей среды, типы швов, температура предварительного и сопутствующего подогрева и др.). Технологические приемы, повышающие производительность процесса сварки, уменьшающие сварочные деформации и напряжения в сварных конструкциях.

Назначение и виды термообработки. Основные технические материалы по технологии сварки в судостроении и судоремонте.

Тема 6. Контроль качества сварных соединений и

способы устранения дефектов

Методы выявления дефектов в сварных соединениях. Примеры характерных дефектов, имевших место в практике сварочных работ на данном предприятии при использовании конкретных сварочных материалов. Дефекты сварных соединений, выявляемые при визуальном и измерительном контроле сварных швов и физических методах контроля (радиографическом, ультразвуковом методе контроля, капиллярной дефектоскопии и др.)> причины вызывающие их. Предотвращение появления дефектов. Методы исправления дефектов. Показатели для оценки качества сварки и нормы оценки качества. Техническая документация по методам и правилам контроля и оценке качества швов сварных соединений.

Тема 7.  Требования  безопасности труда и производственной санитарии при сварочных работах

Факторы, представляющие опасность для сварщика при сварке. Методы и способы защиты. Основные положения по безопасности труда и производственной санитарии при работе в цехах судостроительных и судоремонтных предприятий, а также при сварке на высоте, в закрытых и труднодоступных помещениях, эксплуатации сварочного оборудования.

Противопожарные мероприятия при сварке вблизи легковоспламеняющихся материалов и при работе с растворителями. Требования правил электробезопасности для II квалификационной группы, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР, 1969; г,

Тема  8.   Экономика и организация сварочного производства

Состав нормы времени на выполняемые сварочные работы. Элементы себестоимости 1 м шва и сварного изделия. Цены на свариваемые и сварочные материалы, сварочное оборудование, электроэнергию, сжатый воздух, приспособления, инструмент и др. Затраты на исправление брака, эксплуатацию и ремонт сварочного оборудования и приспособлений. Организация работы сварочной службы предприятия и вспомогательных служб.

Типовая программа теоретического обучения

сварщиков для допуска их к сварке объектов

Госгортехнадзора *

Тема  1. Общие положения

Объекты котлонадзора, газового надзора и подъемные сооружения. Основные типы и назначение. Действующая рабочая документация на объекты Госгортехнадзора.

* Свариваемые и сварочные материалы и полуфабрикаты, применяемые для объектов Госгортехнадзора, сварочное оборудование, технология и техника сварки, контроль качества сварных соединений и способов устранения дефектов, требования безопасности труда и производственной санитарии, экономика и организация сварочного производства изучаются по типовой программе общего обучения сварщиков.

Тема 2.   Основные сведения   по изготовлению,

монтажу   и   эксплуатации   объектов

Госгортехнадзора

Специфические особенности конструкций, порядок расположения сварных соединений, подготовка соединений под сварку, их конструктивные элементы. Требования по изготовлению и монтажу.

ПРИЛОЖЕНИЕ  4

Рекомендуемое

ТИПОВЫЕ     ПРОБЫ,     ВЫПОЛНЯЕМЫЕ     СВАРЩИКАМИ    ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ    ИСПЫТАНИЯХ

Таблица  1

Назначение типовых проб, внешний вид и размеры (в мм)

Тип пробы	Назначение	Эскиз	Вид сварки
А-1	Проверка умения выполнять односторонние швы тавровых соединений без скоса кромок		Все виды сварки плавлением
А-2	Проверка   умения   выполнять двусторонние швы тавровых соединений со скосом кромок		То же
Б-1	Проверка умения выполнять односторонние и двусторонние швы стыковых   соединений   без   скоса   и   со скосом1 кромок		»      »
Б-2	Проверка  умения   выполнять  швы стыковых   соединений   в   вертикальном    положении   с   принудительным формированием шва		Электрошлаковая   или дуговая    сварка    в   защитных газах
В	Проверка  умения  выполнять  швы при  приварке  труб  к  трубным  доскам		Все виды сварки плавлением
Г	Проверка  умения выполнять  швы при   приварке   коротких    котельных связей		То же
Д	Проверка  умения выполнять многослойные швы угловых соединений из специальных сталей		»      »
Е	Проверка умения выполнять точечные швы контактной сваркой		Контактная
Ж	Проверка  умения  выполнять швы контактной роликовой сваркой		То же
З	Проверка   умения   выполнять  наплавку		Все виды наплавки
И	Проверка умения выполнять сварку   и   пайку    трубопроводов    (для швов   стальных   трубопроводов    1-й категории применяется стыковое соединение   фланцев   с   трубой,   в   остальных случаях сварки и пайки нахлесточное)		Сварка    в    защитных газах,   покрытыми   электродами  и пайка
К	Проверка  умения выполнять сварку и пайку трубопроводов   (для контактной  сварки  применяются только стыковые  соединения,   для   пайки нахлесточное)		Контактная   сварка  и пайка
Л	Проверка умения выполнять сварку   труб  встык   и   внахлестку   (для контактной      сварки      выполняются только стыковые соединения)		Контактная   сварка  и сварка   в   защитных газах
М	Проверка     умения     производить сварку    и    пайку    биметаллических трубопроводов		Сварка     в   защитных газах , покрытыми   электродами и пайка
Н	Проверка   умения   выполнять   пайку биметаллических трубопроводов		Пайка
О	Проверка умения   выполнять контактную   стыковую  сварку  стержней и другого профильного материала		Контактная    стыковая
П	Проверка умения выполнять сварку сплавов типа Сп.3В		Ручная   дуговая сварка   неплавящимся   электродом в аргоне

Таблица  2

Характер испытания проб и требования к их проверке

Характер испытания	Тип пробы	Требования к проверке проб и испытаниям образцов	Примечание
Визуальный и измерительный   контроль   сварных швов	Все типы проб	Качество   сварных   проб   должно удовлетворять   требованиям   руководящих  документов  по  приемке  конструкций, на сварку, наплавку и пайку которых аттестуется сварщик	Контролируется   сплошная   протяженность   шва после его зачистки в случае необходимости
Прогонка     металлического шарика	К, Л	Шарик   должен   проходить   через контролируемое изделие	1. Для  проб,  сваренных  контактной сваркой. 2. Диаметр шарика должен быть на 1,2 мм меньше   внутреннего   диаметра контролируемой трубы
Осмотр  излома  шва	А-1, Д	На  поверхности излома шва допускаются отдельные поры и шлаковые  включения,    размеры  и  количество которых не превышают нормы, установленной документами  по  приемке конструкций,   на   сварку которых; аттестуется сварщик	-
Радиографический	А-2, Б-1, Б-2	Качество   сварных   швов    должно удовлетворять   требованиям   руководящих   документов по  приемке конструкций,   на   сварку которых   аттестуется сварщик	1. Если  качество   шва  по  рентгенограмме или гаммаграмме оценивается баллом  1, то сварщик считается не выдержавшим испытания. 2. В случае, если для швов соединений из углеродистых и низколегированных сталей качество шва по рентгенограмме     или     гаммаграмме оценивается   баллом   3   или   2,   то сварщик    признается    выдержавшим данное испытание,   и   другие   виды испытаний пробы не проводятся. 3. Контролируется   сплошная протяженность шва.
Радиографический	И, К, Л	Качество   сварных  швов  должно удовлетворять   требованиям   руководящих документов по приемке   конструкций,  на  сварку   которых   аттестуется сварщик	Контролируется    сплошная    протяженность   шва   стыковых   соединений   труб и арматуры с трубопроводами,   выполненных   любыми   способами     сварки,     кроме     контактной сварки
Механические   испытания	Б-1, О	Результаты    испытаний     должны соответствовать   требованиям   технических   условий на  материалы,   свариваемые при аттестации. Прочность       сварных       соединений      для     алюминиевых     сплавов должна   удовлетворять   требованиям ОСТ5.9153 78  для  образцов  с  усилением шва	1. Для проб   из   стали,   цветных металлов   и   алюминиевых    сплавов производится испытание   трех   плоских разрывных образцов. 2. Для   проб из цветных   металлов   и   чугуна   (сварных и паяных) проводятся   испытания   трех   образцов на статический изгиб. 3. Для   проб,   выполненных   контактной сваркой, могут быть испытаны   три   цилиндрических    разрывных образца. 4. Типы образцов по ГОСТ 6996 66 назначаются комиссией
Механические   испытания	И, Л	Образцы на  растяжение  при испытании   могут   разрушиться   по основному  металлу   или   по   шву,   но при  этом  их  механические  свойства должны быть не ниже соответствующих показателей механических свойств  основного   металла,   установленных   действующими    стандартами   и техническими условиями. Прочность     сварных    соединений для     алюминиевых      сплавов    должна      удовлетворять      требованиям ОСТ5.9153 78  для  образцов  с усилением шва Образцы   на  изгиб   должны   выдерживать  без  образования  трещин испытание   до   параллельности   сторон.   Образцы на сплющивание должны   выдержать испытание до  просвета, равного «В» по ГОСТ6996 66 без образования трещин	1. Для   проб стальных,    цветных, биметаллических   труб   производится испытание  трех  плоских   разрывных образцов,   трех   образцов   на статический    изгиб   и   трех   образцов на сплющивание Для   труб   алюминиевых   сплавов производятся испытания   трех   плоских разрывных образцов и трех  образцов   на   сплющивание.   Типы  образцов   по   ГОСТ  699666   назначаются комиссией. 2. Изготовление   образцов   производится  после  термической  обработки, если таковая предусмотрена для конструкций, на сварку которых аттестуется сварщик. 3. Испытанию   подвергаются   образцы без распрямления Усиление шва  должно  быть  снято заподлицо с основным  металлом. На одном из трех образцов допускается снижение механических свойств на величину   до   10%  от номинальной
Исследование     макроструктуры	А-2, Б-1, Б-2, Е, Ж, 3, И, К, Л, М, Н, П	Результаты   исследований   должны   удовлетворять   требованиям   руководящих   документов   по   приемке конструкций, на сварку которых аттестуется   сварщик, а также не допускается     сквозное     проплавление подкладок   или   труб   (при   сварке стаканов и при приварке переборочных фланцев   к  медным или медно-никелевым   трубам)   и расплавление плакирующего   слоя    при    сварке   и пайке биметаллических труб	1. Исследование     макроструктуры проводится с целью выявления внутренних   дефектов   шва, проверки порядка наложения валиков и их размеров и определения твердости  металла соединения. 2. Металлографические      исследования выполняются на трех поперечных   макрошлифах,   вырезанных   из средней части пробы. Для проб, выполненных контактной   роликовой    сваркой,   исследованию    подвергаются    четыре   макрошлифа. 3. Для   проб,   выполненных   контактной   точечной    сваркой,   шлифы вырезаются   по   диаметрам  сварных точек. 4. При   исследовании    допускается  применение лупы   не   более    10-кратного увеличения
Испытание      непроницаемости	В, Г, И, К, Л, М, Н	1. Качество сварных швов должно удовлетворять требованиям руководящих документов по приемке конструкций,  на  сварку  которых  аттестуется сварщик 2. При испытании проб В и Г наливом    или   смачиванием   керосином через 20 мин после налива или смачивания пробы! керосином на поверхности   швов   и   прилегающей   к   ним поверхности не должно быть следов проникновения керосина   через   шов. Сварные  швы    пяти   патрубков   (из шести)    одной   пробы,   приваренных подряд, не должны иметь пропусков керосина	1. В   отдельных случаях,  по назначению     аттестационной    комиссии, проводятся   испытания   проб   трубопроводов   на   прочность гидравлическим   давлением до  полного   разрушения. 2. При  аттестации   сварщиков  на сварку   и   пайку   узлов  трубопроводов,  транспортирующих  специальные среды    (углекислоту,   аммиак,  гелий, фреон и другие), пробы по решению аттестационной  комиссии   испытываются дополнительно теми средами и воздухом и при таком давлении, которые  оговорены  в  технической  документации на конструкцию,   сварку которой   готовится   выполнить  сварщик. 3. Величина   испытательного давления   и    методика    испытаний  для всех   типов    проб    определяется   по ГОСТ 384575, ОСТ5.9810 80 и ОСТ5.9139 81. 4. При испытании пробы В керосином   заполняются   зазоры   вокруг труб   в   отверстиях   трубной   доски при   ее   горизонтальном    положении (швами вниз)
Испытание      непроницаемости	Ж	Обеспечение   полной   герметичности	Образцы   проб на непроницаемость выполняются по ОСТ5.9819 80
Испытание   ультразвуком	Б-1, Б-2 П	Качество   сварных   швов   должно удовлетворять   требованиям    руководящих документов   по  приемке  конструкций, на  сварку   которых  аттестуется сварщик	При    применении     предприятием ультразвукового метода для контроля качества сварных швов

СОДЕРЖАНИЕ

1. Порядок аттестации сварщиков     

1.1. Общие положения    

1.2. Порядок работы аттестационной комиссии. Оформление документации   

1.3. Характер  и  последовательность   испытаний       

1.4. Порядок допуска сварщиков к испытаниям1 и оформление результатов   испытаний  

2. Теоретические   испытания   сварщиков     

3. Практические   испытания   сварщиков       

3.1. Общие   указания   

3.2. Материалы  для  сварки  проб  

3.3. Сварочные  материалы  и   оборудование    

3.4. Проведение практических испытаний   

Приложение 1. Обязательное.   Форма протокола заседания  аттестационной   комиссии    

Приложение 2. Обязательное.    Форма    удостоверения   сварщика

Приложение 3. Рекомендуемое.    Типовая   программа   теоретического обучения сварщиков     

Приложение 4. Рекомендуемое. Типовые пробы, выполняемые сварщиками   при   практических   испытаниях