РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы Н. Л. Петраковский

Ответственный исполнитель В. В. Гаврилов

ВНЕСЕН     Центральным    научно-исследовательским    институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН   К   УТВЕРЖДЕНИЮ   отделом   стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН  В ДЕЙСТВИЕ   Директивным указанием Министерства

№ 32/716-9820 от 14.10.80 г.

СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза, ММФ, МРФ, МРХ

УДК 629.12.06.001.4:658.382.3                                                                Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ССБТ.   СИСТЕМЫ   СУДОВЫЕ   И   СИСТЕМЫ СУДОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ  УСТАНОВОК. Требования   безопасности  при  гидравлических испытаниях

ОСТ5.9820-80

Распоряжением Министерства от 14.10.80 г.                                  № 32/7-9820-794 срок введения установлен                                                                   с 1.01.82 г.

Настоящий стандарт распространяется на судовые системы и системы судовых энергетических установок.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при проведении гидравлических испытаний до 100 МПа (1000 кгc/см2) в цеховых условиях и до 60 МПа (600 кгс/см2) в условиях судна, находящегося в процессе постройки, модернизации или ремонта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении гидравлических испытаний должны выполняться требования конструкторской и технологической документации, требования безопасности нормативной документации, пожарной безопасности и производственной санитарии. При проведении испытаний люминесцентно-гидравлическим методом должны соблюдаться требования ОСТ5.017075.

1.2. Производственные процессы и технологическое оборудование при гидравлических испытаниях должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию».

1.3. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и «Правил установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов отрасли», должна производиться в соответствии с указанными правилами.

1.4. Все сосуды, работающие под давлением, но не подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны быть зарегистрированы в отделе главного механика или главного энергетика предприятия.

1.5. При работе с горючими жидкостями должны выполняться требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», «Рекомендаций о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприятиях МСП СССР», утвержденных МВД СССР.

1.6. Техническое состояние и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Все приборы, находящиеся в эксплуатации (на рабочих точках и обменный фонд), должны пройти госповерку, иметь клеймо и документы, подтверждающие их исправность. Приборы должны периодически проверяться согласно срокам, указанным в аттестатах.

1.8. Манометры должны проверяться и пломбироваться не реже одного раза в год. Результаты записываются в журнале контрольных проверок.

1.9. Манометры, применяемые при испытаниях, должны быть класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 240572. Верхний предел измерения должен выбираться так, чтобы при измерении давления стрелка прибора располагалась в третьей четверти шкалы.

1.10. На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному давлению или укреплена металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра с внешней стороны.

1.11. Предохранительные клапаны проверяются, тарируются и пломбируются не реже 1 раза в 6 месяцев.

1.12. На основе настоящего стандарта и с учетом местных условий и особенностей производства на предприятии должны быть разработаны (при необходимости) или откорректированы действующие инструкции по безопасному проведению гидравлических испытаний.

1.13. Раздел «Требования безопасности» в технологических процессах и а монтаж и испытания трубопроводов и систем должен подробно оговаривать условия и требования безопасного выполнения работ по испытаниям (определять границы «запретной зоны», требование к персоналу, оборудованию, оснастке, обеспечению пожаробезопасности и т. п.).

1.14. Администрация предприятия обязана своевременно корректировать инструкции и разделы «Требования безопасности» в случае изменения технологического процесса или применения новых материалов, оснастки, оборудования и т. п. и обеспечить повседневный контроль за их выполнением

1.15. Инструкция по технике безопасности на испытание трубопроводов должна быть согласована с отделом техники безопасности, комитетом профсоюза и утверждена главным инженером предприятия.

1.16. Каждая испытательная установка (вновь изготовленная или реконструируемая) перед пуском ее в работу должна быть принята в эксплуатацию комиссией, назначенной распоряжением по предприятию (организации).

Примечание. Испытательная установка это комплекс оборудования, арматуры, трубопроводов, КИП и т. п, смонтированных на единой раме или в отдельном помещении Установка предназначена для заполнения, поднятия и регулировки давления при проведении гидравлических испытаний изделий и трубопроводов в цехе и на заказе.

1.17. В состав комиссии должны входить представители отделов (бюро) проектирования, техники безопасности, технического контроля, главного технолога и другие по усмотрению руководства предприятия.

1.18. На каждой испытательной установке должна быть надпись (табличка) с указанием назначений установки, инвентарного номера и допустимых эксплуатационных параметров.

1.19. Вся техническая документация испытательной установки должна храниться у лица, ответственного за исправное состояние установки.

1.20. На каждую испытательную установку, вводимую в эксплуатацию, должен быть составлен паспорт с приложением следующей технической документации:

инструкция по эксплуатации установки, имеющая раздел требований безопасности;

принципиальные схемы (чертежи) общего вида испытательной установки;

паспорта на сосуды, работающие под давлением;

паспорта и аттестаты на вентили, редукторы, предохранительные клапаны, манометры и другие приборы, если они предусмотрены документацией на эти изделия, или иметь клеймо, подтверждающее их исправность;

документы на насосы, электродвигатели, дроссельные приборы и другие агрегаты, которыми оборудована установка;

сертификат на материалы трубопровода и присадочные материалы при сварке,

акт-заявка (или другой принятый на предприятии документ), удостоверяющий качество монтажа трубопровода;

копия удостоверения сварщика,

акт о сдаче установки в эксплуатацию.

Примечание Паспорт испытательной установки должен быть зарегистрирован в отделе главного энергетика (ОГЭ) предприятия (организации) или в технических службах цеха, в зависимости от принятой на предприятии организации

1 21. Руководство цеха, в ведении которого находится испытательная установка, несет полную ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию в соответствии с документацией испытательной установки, а также за обеспечение безопасных условий труда.

1.22. Ответственность за исправное состояние испытательных установок и временных технологических трубопроводов, своевременное освидетельствование оборудования, сосудов, приборов и других изделий испытательных установок, а также применяемой оснастки должна возлагаться письменным распоряжением администрации предприятия или цеха на лицо из инженерно-технического персонала, прошедшего соответствующую проверку знаний в комиссии предприятия. Ответственный за оборудование, используемое при испытаниях, должен проходить проверку знаний в комиссии предприятия не реже одного раза в год.

1.23. Контроль и надзор по предприятию (организации) за технически исправным состоянием испытательных установок и наличие на них должной технической документации осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ) или другие вспомогательные службы предприятия или цеха, в зависимости от принятой на предприятии организации.

1.24. У испытательных установок (на рабочих участках) на видных местах должны быть вывешены схемы испытательной установки, инструкции по эксплуатации и описание технологического процесса, с указанием допустимого давления при испытаниях, а также требований безопасности при проведении испытательных работ.

1.25. Организация производственного процесса должна исключать возможность одновременного проведения огневых и огнеопасных работ.

1.26. В процессе проведения испытаний должны применяться только оборудование, оснастка, приспособления и инструмент, предусмотренные технологической и конструкторской документацией, находящиеся в исправном состоянии

Оснастка с обнаруженными дефектами должна немедленно изыматься из употребления.

1.27. Все приспособления и оснастка должны иметь маркировку с указанием номера чертежа и разрешенного максимального рабочего давления, а также клеймо технического контроля. На оснастку, работающую под испытательным давлением, должен быть заведен паспорт, либо она должна быть внесена в «Журнал учета оснастки» с присвоением инвентарного номера,

1.28. При проектировании технологическая оснастка должна рассчитываться с коэффициентом запаса прочности относительно предела текучести материала не менее 4.

В конструкторской документации должны быть указаны величины дробных давлений, периодичность испытания, а также специальные технические требования о маркировке пробных давлений н даты испытаний непосредственно на изделиях.

1.29. Оснастка и приспособления многократного применения (при отсутствии специальных требований) должны подвергаться проверке пробным давлением на прочность или плотность с предъявлением службе технического контроля не реже одного раза в квартал, а при длительном хранении перед их применением. Результаты испытаний должны фиксироваться в паспорте на оснастку или в «Журнале учета оснастки» Оснастка и приспособления перед применением в особо опасных работах предъявляются ОТК для проверки отсутствия повреждений наружным осмотром, соответствия конструктивных элементов чертежам и силовой резьбы проверкой по шаблону и калибру.

1.30. Ответственность за соблюдение требований безопасности и производственной санитарии возлагается на администрацию предприятия в порядке, установленном законом

1.31 Контроль за соблюдением требований безопасности и производственной санитарии возлагается на службу техники безопасности предприятия, на технических инспекторов труда профсоюза.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

ИСПЫТАНИЙ

2 1. Испытания трубопроводов и систем должны производиться в соответствии с требованиями стандартов, конструкторской и технологической документации, инструкций по эксплуатации применяемого оборудования.

2.2. При изменении технологического процесса, в результате чего изменяются условия безопасности в работе, а также после аварийных и несчастных случаев всем работающим, принимающим участие в испытаниях, должен проводиться внеплановый инструктаж по технике безопасности

2.3. Ответственным руководителем работ за подготовку и безопасное проведение испытаний является производственный мастер или сдаточный механик судна, прошедшие 'Проверку знаний правил техники безопасности в комиссии предприятия.

2.4. Обязанности среди работников должны распределяться руководителем испытаний с учетом квалификации рабочих, требований технологического процесса, а также сложности и значимости операций.

2.5. При проведении гидравлических испытаний с использованием огнеопасных или токсичных сред, а также при испытательном давлении, равном 40 МПа (400 ,кгс/см2) и выше, три испытании на прочность и давлении, равном 20 МПа (200 кгс/см2) и выше, при испытании на плотность, работа должна производиться по «наряду-допуску».

2.6. На проведение работ с использованием в качестве испытательной среды огнеопасных жидкостей должно быть оформлено разрешение по принятой на предприятии форме.

Проведение таких работ допускается только >при наличии средств пожаротушения. Их количество и места расположения должны быть согласованы с органами пожарного надзора. Перед входом в помещение и внутри его (на видных местах) должны быть вывешены надписи «Огнеопасно», «Запрещается .курить».

2.7. Перед   началом   испытаний   руководитель   работ   должен:

дать подробный инструктаж всем участвующим на испытаниях о мерах безопасности и порядке проведения испытаний;

проверить наличие зрительной связи или исправность телефонной связи между руководителем работ и персоналом, обслуживающим напорную станцию;

проверить наличие документов о готовности судовой системы к испытаниям;

убедиться в исправности контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, арматуры, оснастки, электрооборудования, вентиляции, сигнализации, защитных устройств;

убедиться лично или .получить подтверждение у ответственного за испытательную установку или стенд гидравлики о готовности их к испытаниям.

2.8. Руководствуясь требованиями инструкций на испытания или раздела «Требования безопасности» технологического процесса, а также исходя из местных условий установить границы «запретной зоны» по испытанию трубопровода, согласовав их (в случае необходимости) со службой техники безопасности предприятия. На границе зоны устанавливаются предупредительные надписи: «Запретная зона», «Проход закрыт», «Идут испытания».

Убираются эти надписи с разрешения руководителя работ. Проход посторонних лиц в зону испытаний должен быть исключен.

2.9. Перед началом работы на установке необходимо проверить исправность световых сигналов, оградительных устройств, дверей, запоров, звуковой сигнализации и т. п., получить разрешение у руководителя испытаний на производство работ и дать сиг-кал о начале «проведения испытаний. Результаты проверки заносятся руководителем испытаний в «Журнал испытаний» по принятой на предприятии форме.

2.10. К работе с оборудованием, оснасткой, приспособлениями и инструментом должны допускаться только лица, изучившие их устройство и правила безопасной эксплуатации.

2.11. Количество испытателей во всех случаях должно быть не менее двух человек, один из них назначается старшим.

2.12. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы рабочее давление в предохраняемой системе не могло повыситься более, чем на 10%. Рабочая среда, выходящая из предохранительных .клапанов, должна выводиться в безопасное место.

2.13. Заполнение конструкций испытательной средой должно производиться плавно, без резких увеличений давления, с остановкой и выдержкой на определенных технологией ступенях давления.

2.14. Испытание на прочность должно производиться на величину пробного давления, указанного в технической документации.

При достижении давления 10-1 МПа (1 кгс/см2) дальнейшее повышение давления должно производиться ступенями 30, 75 и 100% от пробного давления.

По достижении уровня давления на каждой ступени должна быть сделана выдержка не менее 2 мин на промежуточных ступенях и не менее 10 мин на последней.

После выдержки давления на последней ступени оно снижается до расчетного и производится визуальный осмотр систем (изделия).

Примечание. Расчетное давление максимальное избыточное рабочее давление, величина которого должна быть не менее давления настройки предохранительных клапанов.

2.15. При заполнении трубопровода (системы) испытательной средой необходимо полностью удалить воздух из трубопроводов и оборудования, включенного в систему. Воздух должен удаляться путем открывания пробок. Запрещается удалять воздух путем разгерметизации соединений.

2.16. В процессе испытаний необходимо принять меры, исключающие разлив рабочей жидкости. Разлитое масло, жидкость ПГВ, агрессивные и токсичные среды должны немедленно убираться.

2.17. При проведении испытаний запрещается:

самовольно вносить изменения в технологический процесс испытаний;

изменять давление или время выдержки под давлением, установленные технологическим процессом испытаний;

отключать средства связи и сигнализации;

оставлять без надзора трубопровод, находящийся под давлением;

производить какие-либо работы на трубопроводах, находящихся под давлением (поджатие соединений и др.) за исключением операций контроля герметичности, предписанных технологическим процессом и инструкцией на проведение испытаний.

Устранение неисправностей допускается производить только с разрешения руководителя испытаний после снижения давления в трубопроводе до нулевого.

2.18. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным.

2.19. На время проведения испытаний должна быть обеспечена двухсторонняя связь (сигнализация) между руководителем испытаний и обслуживающим персоналом.

2.20. Испытания должны быть прекращены, напорные трубопроводы перекрыты и давление сброшено в случаях:

нарушения герметичности трубопроводов;

возникновения пожара;

перерыва подачи испытательной среды;

отказа контрольно-измерительных приборов;

отключения электроэнергии;

возрастания давления выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в технологическом процессе испытаний.

2.21. При проведении испытаний, оговоренных пунктом 2.5, по всей трассе, находящейся под давлением, на время испытаний на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Опасно! Ведутся испытания!».

Осмотр трубопроводов разрешается производить только специально выделенным для этой цели и проинструктированным лицам.

2.22. Запрещается «наращивать» ключи для подтягивания соединений и закрытия запорной арматуры.

2.23. Обдувка сжатым воздухом машин, изделий, одежды и рабочих мест запрещается.

2.24. При проведении гидравлических испытаний средой, которая .при истечении из негерметичных соединений может образовать взрывоопасную смесь с воздухом, необходимо, при обнаружении падения давления по манометру, осмотр соединений производить с помощью взрывозащищенного переносного электрооборудования.

2.25. Обтирочные материалы (как чистые, так и использованные) должны храниться в закрытых металлических шкафах или ящиках.

2.26. Использованные для испытаний горюче-смазочные (масла, топливо, бензин и т.п.) и обтирочные материалы должны быть в конце смены удалены из помещений в места, определенные пожарной службой предприятия.

2.27. После окончания испытаний давление среды должно быть снижено до нуля.

К демонтажу временного трубопровода разрешается приступить только по указанию руководителя испытаний после отключения питания и слива жидкости из трубопровода (системы).

Руководитель работ должен произвести в журнале запись об обнаруженных неисправностях испытательной установки и оснастки.

2.28. После проведения испытаний рабочее место должно быть приведено в порядок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЦЕХОВЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ (УЧАСТКАМ)  ДЛЯ   ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

3.3. Гидравлические испытания изделий, трубопроводов следует выполнять в специальных светлых, чистых и изолированных от других производств помещениях.

Допускается размещение установок для гидравлических испытаний производить в общих производственных помещениях, отгороженных от других участков специальными выгородками.

3.2. Производственные и бытовые помещения, устройство отопления, вентиляция, освещение, водоснабжение, канализация и. электрооборудование цехов, участков и лабораторий для гидравлических испытаний должны удовлетворять требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП).

3.3. Все помещения должны быть обеспечены средствами тушения пожара в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

3.4. В помещениях для гидравлических испытаний должно быть оборудовано рабочее, дежурное и аварийное освещение.

3.5. Полы в производственных помещениях, предназначенных: для гидроиспытаний, должны быть масловодостойкими, иметь уклон он в сторону сливных трапов и покрываться материалами, легко поддающимися влажной уборке.

Стоки, канавы и желоба должны регулярно прочищаться и быть надежно укрыты.

3.6. Стены и внутренние конструкции производственных помещений должны быть покрыты водоустойчивыми красками или керамическими плитками.

3.7. Трубопроводы и электротрассы, проходящие по стенам и потолку, должны быть защищены материалами, допускающими влажную протирку.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Температура воды при гидравлических испытаниях должна быть не ниже температуры помещения, в котором производятся испытания, и в любом случае не должна быть ниже + 5°С.

4.2. Применяемые при испытаниях испытательные среды должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ и технических условий по своему качеству.

4.3. Перед гидравлическими испытаниями трубопроводы должны быть очищены от грязи, окалины, ржавчины и пр.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ   ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ В ЦЕХЕ

5.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.00374.

5.2. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическим процессом.

5.3. Схемы размещения производственного оборудования для гидроиспытаний должны быть согласованы с главным технологом, главным энергетиком, главным механиком, отделом техники безопасности, при необходимости с пожарной охраной и утверждены главным инженером предприятия (организации).

5.4. Арматура, контрольно-измерительная и Предохранительная аппаратура и приборы должны устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта.

5.5. Каждый манометр должен быть освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и замерзания.

Рабочие места должны быть оборудованы настилами, решетками, средствами для тушения пожара (доступ к пожарному оборудованию должен быть всегда свободен), постоянно содержаться в чистоте и не загромождаться отходами производства, деталями,

инструментом и т. п. Скользкие от масла или по другим причинам рабочие места и проходы должны быть очищены или посыпаны песком, опилками и т. п.

5.6. Проходы и проезды в местах расположения испытательных устройств должны быть свободными (не загромождаться).

5.7. Насосы рекомендуется размещать в изолированных помещениях или выгородках. В отдельных случаях насосы могут размещаться непосредственно в испытательных установках, при этом электродвигатели должны быть водозащищенного исполнения.

6. ТРЕБОВАНИЯ  К  ПЕРСОНАЛУ,   ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

6.1. К работам по гидравлическим испытаниям должны допускаться только рабочие и ИТР специализированных участков и бригад.

6.2. К работе по гидроиспытаниям изделий и систем трубопроводов должны допускаться лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности с регистрацией в журнале под расписку.

Повторный инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности не реже одного раза в три месяца.

6.3. К проведению гидравлических испытаний, оговоренных п. 2.5 настоящего стандарта, должны допускаться только лица, прошедшие обучение по специальной, утвержденной главным инженером программе и имеющие -соответствующее удостоверение.

Руководитель работ по подготовке и проведению испытаний назначается в этом случае письменным распоряжением начальника цеха (ответственного сдатчика судна) из лиц инженерно-технического персонала.

Повторная проверка знаний персонала должна производиться квалификационной комиссией не реже, чем через 12 месяцев.

6.4. Каждый участник процесса испытаний должен четко знать и строго выполнять обязанности, определенные для него руководителем работ на период испытаний.

6.5. Разряд рабочих должен соответствовать выполняемым работам согласно тарифно-квалификационному справочнику.

6.6. Производственный персонал обязан не допускать возникновения травмоопасных ситуаций в процессе своей деятельности, а при обнаружении и возникновении подобных ситуаций немедленно прекратить работу, принять меры к их устранению и доложить руководителю работ.

6.7. Производственный персонал не должен открывать (закрывать) запорную и регулировочную арматуру, пускать в ход (останавливать) или перемещать механизмы, устройства, приборы, трубопроводы, кабель и другое оборудование, не относящееся к сфере его производственной деятельности, без разрешения лица, ответственного за монтаж и эксплуатацию этих систем, механизмов, оборудования и устройств.

6.8. Производственный персонал обязан соблюдать требования по технике безопасности, производственной санитарии, гигиене труда и противопожарной безопасности, предусмотренные соответствующими правилами и инструкциями, правильно пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и защитными средствами, содержать в порядке и чистоте свое рабочее место.

6.9. Рабочие и служащие должны быть обучены правилам и способам пользования средствами тушения пожара.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ   СРЕДСТВ   ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

7.1. При гидравлических испытаниях на давление от 40 МПа (400 кгс/см2) и выше должны применяться защитные устройства от струй 'воды, воздушной волны и осколков, образующихся при разрыве испытываемых изделий, а также от вырванных заглушек и деталей. Конструктивно они могут быть выполнены в виде бронебоксов, бронекабин, бронекамер, бронеколпаков и броневанн.

7.2. Защитные устройства должны обеспечивать:

безопасность проведения всех  технологических   операций   при испытаниях труб и других изделий (визуальное наблюдение, определение места нарушения герметичности и т. д.);

безопасность в случае вырыва заглушек или детали изделия, а также при разрыве испытываемого изделия.

7.3. Ограждающие элементы защитных устройств должны рассчитываться на прочность от воздействия на них:

водяных струй;

вырванных деталей испытываемых изделий;

осколков, образующихся при разрыве   испытываемых изделий.

При расчете защитных устройств, применяемых при гидравлических испытаниях, должны учитываться сжимаемость жидкости и деформация стенок испытываемых изделий под воздействием испытательного давления.

7.4. Защитные устройства разрешается применять только после приемки их комиссией.

7.5. Исходя из условий испытаний и метода контроля изделий, бронезащитные устройства должны оборудоваться блокирующими устройствами. Исполнительные элементы блокировки должны обеспечивать: подачу давления в испытываемые изделия только при закрытой двери защитного устройства и открытие двери лосле выдержки давления в течение заданного времени, а также открытие двери после стравливания давления до рабочего давления при гидравлических испытаниях.

7.6. Для наблюдения за ходом испытаний защитные устройства должны быть оборудованы щелевидными окнами или иллюминаторами из броне- или оргстекла. С целью обеспечения большей безопасности испытаний защитные устройства рекомендуется оборудовать промышленной телевизионной или оптической установкой.

7.7. Все работающие, занятые на выполнении гидравлических испытаний, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты согласно действующим нормам. Кроме того, лица, производящие осмотр испытываемых изделий, находящихся под давлением, должны быть обеспечены щитками наголовными типа ЩН (с оргстеклом толщиной не менее 2,5 мм).

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ   БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ СИСТЕМ В СУДОВЫХ

УСЛОВИЯХ

8.1. Запрещается проводить испытания конструкций до выполнения на них предшествующего испытанию объема монтажных работ, предусмотренного конструкторской и технологической документацией. Выполнение этих работ должно быть подтверждено документами отдела технического контроля.

8.2. Организация и выполнение работ по испытанию трубопроводов определяются технологическими документами, согласованными с общей технологией и графиком постройки судна.

8.3. Лицом, координирующим действия цехов, служб, участков, является старший строитель заказа, а после швартовных испытаний главный ответственный сдатчик.

Руководствуясь сложившейся обстановкой, совместимостью выполнения потенциально опасных работ с другими работами, исходя из требований инструкций, методик, схем испытаний, технологической документации, он определяет возможность и дает разрешение на выполнение работ по испытаниям систем.

8.4. Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении испытаний систем является руководитель испытаний, назначенный в соответствии с п. 2.3.

8.5. Лица, производящие испытания систем на судах, должны знать принципиальные схемы испытываемых систем и проектную документацию по их эксплуатации.

8.6. Лица, занятые выполнением других работ в районе испытываемых трубопроводов, должны быть предупреждены о соблюдении дополнительных мер безопасности, а в необходимых случаях удалены.

8.7. Монтаж временного технологического оборудования и трубопровода следует производить согласно требованиям действующей отраслевой технологической документации и чертежей, а также действующей технологической документации завода-строителя.

Крепление труб и арматуры должно обеспечивать безопасное проведение работ в районе прохождения трубопровода.

8.8. Проведение работ, связанных с заполнением (осушением) трубопроводов или цистерн, в результате которых возможно изменение остойчивости судна, должно производиться только с разрешения лица, ответственного за живучесть судна.

8.9. Перед заполнением системы рабочей средой исполнительные механизмы должны быть приведены в исходное положение и застопорены.

8.10. После заполнения системы испытательной средой и до поднятия ее давления следует осмотреть трубопровод с целью обнаружения явных утечек, которые необходимо устранить.

8.11. При проведении совмещенных гидравлических испытаний на прочность и плотность необходимо создать давление в системе или трубопроводе, равное давлению па прочность, назначенному для испытания труб в цехе.

Затем оно снижается до давления плотности, производится осмотр сварных и разъемных соединений с щелью выявления дефектов. Величина давления должна оставаться постоянной и равной давлению плотности на весь период осмотра. Для устранения дефектов давление сбрасывается до нулевого, после чего испытания могут быть продолжены.

8.12. При испытании систем должно быть организовано дежурство слесарей-монтажников в помещениях, в которых расположены испытательные трубопроводы. При проведении этих работ дежурный должен постоянно осматривать трубопровод для обнаружения утечек рабочей среды.

8.13. После окончания испытаний трубопровода давление должно быть снижено до нуля, трубопровод отключен от магистрали испытательной среды.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие   положения   

2  Требования к технологическим процессам испытаний

3. Требования к цеховым производственным помещениям   (участкам)  для гидравлических   испытаний

4. Требования к исходным   материалам  

5. Требования к размещению производственного оборудования  и  организации рабочих мест при испытаниях в цехе

6. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе

7. Требования к применению средств защиты работающих при гидравлических   испытаниях   

8. Специальные требования  безопасности при гидравлических  испытаниях систем в судовых условиях