ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ

НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ

СТАЛЬНЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2495081

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. И. Бакшеева (руководитель темы), канд. эконом. наук; И. В. Попрыкина; Б. В. Покровский; Е. Б. Лунц; Э. П. Ажгиревич; А. А. Шишов; И. В. Сессин

ВНЕСЕН Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Зам. министра Ю. П. Баталин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1981 г. ? 155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ И ВСТАВКИ КРИВЫЕ

НА ПОВОРОТАХ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНЫХ

МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ                ГОСТ

Технические условия                2495081

Bent branches and elbows at line

bends for transmission steel.

Pipelines specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1981 г. ? 155 срок введения установлен

с 01.07 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы и кривые вставки, предназначенные для выполнения поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости линейной части стальных магистральных трубопроводов и ответвлений от них изготовляемые на трубогибочном оборудовании способом поперечной гибки труб в холодном состоянии.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ      

1.1. Отводы должны изготавливаться трех типов:

1 из одной трубы в соответствии с черт. 1;

2  из одной трубы с применением на период гибки второй инвентарной трубы или патрона-удлинителя;

3 из двух труб в соответствии с черт. 2.

Отвод типа 1

Dн наружный диаметр отвода;  угол гибки отвода; l1 и l3  прямые

концы отвода; l2 гнутая часть отвода.

Черт. 1

Отвод типа 3

1, 2  трубы, образующие отвод; Dн  наружный диаметр отвода; 

l1, l3 прямые концы отвода; l2  гнутая часть отвода; 

l4, l5  прямые участки труб у поперечного сварного шва;

угол гибки отвода; С  поперечный сварной

шов, соединяющий трубы.

Черт. 2

1.2. Наружный диаметр, справочная толщина стенок, длина и отклонения от длины труб, из которых изготовляются отводы, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр труб,	Длит труб, мм	Отклонения от длины	Справочная толщина стенки труб, мм
мм		труб, м	прямошовных	бесшовных
219			49	618
273	9,8	± 0,2	49	718
325			69	818
377			610	918
496			612	918
530			5,512
720			714
820	11,6	± 0,2	714
1020			922
1220			1026
1420			1526,5

1.3. При изготовлении отводов угол гибки должен приниматься кратным 3°. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при изготовлении отводов принимать угол гибки кратным 1°.

Отклонения от величины угла гибки отводов не должны превышать ± 20.                                            

1.4. Диаметр отводов, расчетный унифицированный радиус гибки и угол гибки отводов должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.5. Условное обозначение отвода должно состоять из: обозначения типа, наименования изделия, угла гибки, значения наружного диаметра, толщины стенки, марки (класса) стали труб, обозначения стандарта на трубы и настоящего стандарта.

Пример условного обозначения отводов типа 1 с углом гибки 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки 10 мм, из труб по ГОСТ 2029574, изготовленных из стали марки 17Г1СУ:

1 ГО. 6°. 820. 10ГОСТ 202957417Г1СУ. I ОСТ 2495081

1.5. Вставки подразделяют на три вида:

А вставка, изготовленная из отводов типа 1;

Б           »                    »             »        »          »    2;

В           »                    »             »        »          »   3.

Таблица 2

Диаметр	Расчетный	Угол гибки в градусах для отводов типов
отвода, мм	унифицированный радиус гибки, м	1	2	3
219377	15	3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27
426	20	3, 6, 9, 12, 15, 18, 21
530	25	3, 6, 9, 12, 15, 18
720820	35	3, 6, 9	12	12, 15, 18, 21, 24
1020	40	3, 6, 9	12	12, 15, 18, 21
12201420	60	3, 6	9	9, 12, 15

Вставка вида А из трех отводов типа 1 приведена на черт. 3.

Вставка из трех отводов

1, 2, 3  отводы; l1, l3, l6 прямые концы отводов; С  поперечный сварной шов, соединяющий гнутые отводы; 1, 2, 3  углы гибки отводов;

с  угол вставки.

Черт. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Отводы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Отводы следует изготавливать из стальных бесшовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426 мм по ГОСТ 873374; из прямошовных  труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм по ГОСТ 2029574 и из прямошовных труб диаметром от 219 до 1420 мм по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Предельные отклонения по толщине стенки отводов должны соответствовать допускам на толщину стенки труб, из которых изготовляются эти отводы.

2.4. При гибке прямошовной трубы продольный сварной шов должен располагаться в нейтральной плоскости, материал стенки в которой при гибке воспринимает минимальные нагрузки.

Отклонение продольного сварного шва труб от нейтральной плоскости не должно превышать 1/15 диаметра отвода.

2.5. При изготовлении отводов из труб с поперечным сварным швом участки длиной не менее 0,5 диаметра трубы около поперечного сварного шва не должны подвергаться гибке.

2.6. Минимальный радиус гибки на любом участке гнутой части отвода должен быть не менее 40 диаметров трубы.

2.7. Гибка отводов должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С.

2.8. По показателям внешнего вида отводы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на прямые трубы, из которых изготавливаются эти отводы.

Вставки, заплаты и наварка металла в месте повреждения отвода запрещаются.

Отводы  не должны  иметь трещин, рванин, расслоений и закатов. Высота гофр на отводах не должна превышать толщину стенки трубы и не должна быть более 10 мм.

2.9. Требования, предъявляемые к поперечным сварным швам у отводов типа 3 и вставок из нескольких отводов, должны соответствовать ГОСТ 1603780 и СНиП III-42-80.

2.10. Длина отвода типа 1 или 2 должна быть равна длине трубы, из которой изготовляется отвод, а длина отвода типа 3 длине двух труб (табл. 1).

2.1. Допуски на овальность отводов должны соответствовать приведенным в СНиП III-42-80.

До 1 января 1984 г. допускается изготавливать отводы с овальностью прямых концов не более 3 % и гнутой части не более 5 %.

2.12. Торцы отводов должны иметь фаски под сварку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на трубы, из которых изготовлены эти отводы.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. По соглашению изготовителя с потребителем отводы должны поставляться в соответствии с заказом потребителя на величину угла гибки и вида вставки по табл. 16 рекомендуемого приложения.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При гибке отводов, монтаже, сварке и контроле качества работ должны выполняться требования техники безопасности, установленные СНиП III-42-80.

4.2. Погрузочно-разгрузочные работы, укладку отводов в штабель, а также их транспортирование следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.00976 и СНиП III-42-80.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Отводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2. Приемку каждого отвода производят по показателям внешнего вида и допускам по длине, углу гибки, высоте гофр, овальности прямых концов и гнутой части, а также по минимальному радиусу гибки.

5.3. Данные предприятия-изготовителя о химическом составе и механических характеристиках стали труб, а также эквивалент по углероду и величине гарантируемого гидравлического давления труб заносят в документ о качестве отводов.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, изделие бракуют.

5.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия отвода требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытании.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Для контроля линейных размеров отводов следует применять рулетку по ГОСТ 750280 и металлическую линейку по ГОСТ 42775, а также штангенциркули, кронциркули и другие измерительные инструменты, изготовляемые по стандартам на этот инструмент.

6.2. Длину отводов и отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости отвода измеряют с погрешностью ± 50 мм, остальные размеры с погрешностью ±1 мм.

6.3. Длину отвода измеряют рулеткой вдоль наружной образующей. 

6.4. Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют металлической линейкой по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента станка до сварного шва.

6.5. Угол гибки отвода проверяют при помощи оптического квадранта по ГОСТ 1496780 или ведомственными измерительными приборами, изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается проверять угол гибки отвода по табл. 3 по трем инструментально измеряемым параметрам: длине хорды между концами отвода (L), высоте стрелки от хорды до внутренней образующей отвода (h) и углу между хордой и прямым участком трубы, со стороны которого была начата ее гибка (1) (черт. 4).

Параметры отвода для определения угла гибки

t толщина стенки отвода (принимается по толщине стенки трубы); 

Dн  диаметр отвода (принимается  по наружному диаметру трубы);

угол гибки  отвода; 1 угол между хордой и прямым

участком трубы со стороны которого была начата ее гибка;

L  длина хорды между концами отвода; h  высота

стрелки (максимальная) от хорды до внутренней

образующем отвода.

Черт. 4

Таблица 3

Размеры в мм

Угол гибки отвода

Диаметр отвода типа 1

219273

325377

426

Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1
1	9797	18	0°    52'	9796	18	0   52'	9796	18	0    52'
2	9795	39	1    43	9793	39	1     43	9791	41	1    42
3	9791	63	2    32	9789	63	2    32	9787	66	2     30
4	9788	89	3    20	9784	89	3    20	9782	94	3    16
5	9784	116	4     06	9780	116	4     06	9776	124	3     59
6	9780	146	4     50	9774	146	4    50	9770	156	4     41
7	9775	176	5     33	9768	176	5    33	9763	188	5     20
8	9769	208	6     15	9762	208	6    15	9756	221	5     58
9	9763	240	6     54	9755	240	6     55	9749	255	6     33
10	9757	273	7     33	9748	273	7     33	9741	288	7     06
11	9750	306	8     09	9740	306	8    09	9732	320	7     37
12	9743	339	8     44	9732	339	8     44	9723	352	8     06
13	9735	373	9     17	9723	372	9     18	9714	383	8     32
14	9726	405	9     49	9714	405	9     49	9704	412	8     57
15	9718	438	10    19	9704	437	10    19	9695	439	9     19
16	9709	469	10     48	9694	469	10     48	9685	465	9     39
17	9699	500	11    15	9684	499	11     15	9675	488	9     57
18	9690	530	11    40	9673	529	11     40	9666	509	10    13
19	9680	558	12    03	9662	557	12    04	9657	527	10     26
20	9670	585	12    25	9651	584	12    26	9648	543	10     38
21	9660	611	12    46	9640

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.