Утверждаю
Заместитель Главного
санитарного врача СССР
Д.Н.ЛОРАНСКИЙ
30 декабря 1971 г. N 946-А-71
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАРГАРИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. Раздел общий
1. Настоящие Правила определяют санитарные требования по устройству, оборудованию и содержанию предприятий маргариновой промышленности.
2. Требования по санитарному содержанию предприятия выполняются немедленно в полном объеме:
требования, касающиеся реконструкции и механизации основных производственных процессов, должны быть выполнены в сроки по согласованию с ведомственным санитарным надзором и с местными органами санэпидслужбы;
требования, касающиеся планировки и благоустройства территории строительства или реконструкции очистных сооружений, выполняются в сроки по согласованию с местными органами санэпидслужбы и другими органами в установленном порядке.
3. Ввод в эксплуатацию вновь выстроенных или капитально отремонтированных и переоборудованных маргариновых предприятий допускается лишь после специального обследования органами ведомственного и местного государственного санитарного надзора и их разрешения.
2. Санитарные требования к территории
4. На территории хозяйственного двора располагаются: склад топлива и шлака, котельная, гараж, склад смазочных и горючих материалов, тарный цех, моечная автомолцистерн, эстакада для мойки машин, мусоро- и отбрососборники.
5. Строительные и другие хозяйственные материалы должны храниться на складах или под навесом, а при временном хранении тщательно укрываться брезентом.
6. Хозяйственный двор должен иметь зону разрыва с производственной частью территории не менее 25 м и находиться с подветренной стороны. Зона разрыва должна быть озеленена.
7. На территории не должно быть участков с застойными грунтовыми или атмосферными водами.
Для стока атмосферных вод при планировке поверхности территории должны быть предусмотрены уклоны, направленные от зданий и других сооружений к водосборникам (с общим уклоном в сторону хозяйственного двора).
Водостоки (каналы) для отвода атмосферных вод должны регулярно очищаться и своевременно ремонтироваться.
8. Для сбора и временного хранения отбросов и мусора должны быть установлены водонепроницаемые, с плотно закрывающимися крышками сборники или контейнеры.
9. Размещение мусоросборников допускается не ближе 25 м от производственных и складских помещений на асфальтированных или бетонированных площадках, превышающих площадь основания приемников на 1 м во все стороны.
10. Мусоросборники должны регулярно освобождаться от мусора и дезинфицироваться 10-процентным раствором хлорной извести (на ведро воды 1 кг хлорной извести).
11. Удаление отходов и мусора из сборников производится специальным транспортом, использование которого для перевозки сырья и готовой продукции запрещается.
12. Туалеты для посетителей, экспедиторов, шоферов, грузчиков и т.д. рекомендуется устраивать блокированно с вспомогательными зданиями с самостоятельным выходом из туалета на территорию.
Отдельно стоящие туалеты должны находиться на расстоянии не менее 25 м от производственных помещений и должны быть подключены к канализации.
Туалеты должны постоянно содержаться в чистоте и ежедневно дезинфицироваться 10-процентным раствором хлорной извести или другими равноценными дезинфекционными средствами.
13. Уборка территории производится ежедневно. В летнее время должна производиться регулярная поливка территории. Зимой территорию (проезды, проходы) надо очищать от снега и льда, а во время обледенения посыпать песком.
На территории должны быть оборудованы поливочные краны. Очистка территории должна быть механизирована.
3. Водоснабжение и канализация
14. Соединение сети водопровода хозяйственно-питьевого и технологического назначения с сетью технического водопровода, подающего непитьевую воду, запрещается.
Сеть технического водопровода должна быть окрашена в отличный от других водопроводных сетей цвет.
В каждом производственном цехе и отделении должны быть установлены раковины для мытья рук с подведенной к ним горячей и холодной водой. Для точек с расходом теплой воды необходимо устанавливать смесители.
Умывальники должны быть обеспечены мылом, дезинфицирующим раствором и полотенцем.
15. Для системы горячего водоснабжения применяется вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2874-54 "Вода питьевая".
Использование горячей воды из системы водяного отопления запрещается.
16. Снабжение работающих питьевой водой производится посредством сатураторов или фонтанчиков. Сатураторные установки для производства газированной воды должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
Сатураторные установки должны иметь устройства для механической мойки стаканов. Сатурационные бачки должны периодически, не реже 1 раза в год, лудиться или покрываться другими разрешенными органами санитарного надзора составами. Содержание свинца в полуде не должно превышать 0,25%.
17. Производственные сточные воды из цехов и отделений, в которых производится переработка жиров и масла (жирохранилища, рафинации, маргаринового, гидрогенизации и др.), должны быть перед сбросом в городскую канализацию пропущены через цеховые и общезаводские жироуловители с последующей обработкой (при необходимости) в специальных установках для очистки сточных вод.
18. Сточный трубопровод до жироуловителей должен быть возможно коротким и в достаточной степени обеспечен ревизиями.
19. Производственные сточные воды газового цеха (железопаровой способ) и катализаторного отделения до сброса в канализацию должны проходить через отстойники до отделения шлама. Канализационные колодцы, в которые поступает вода из скрубберов газового цеха, должны быть оборудованы вытяжными трубами для предотвращения накапливания в колодцах вредных газов. Такие трубы должны быть установлены от газового цеха до городского коллектора.
20. Сброс производственных сточных вод, идущих от газового цеха в заводскую канализацию, должен производиться ниже общезаводских жироуловителей. Сброс этих вод в жироуловители или выше их запрещается.
21. Спуск продуктов производства в канализацию даже в аварийных случаях запрещается. На эти случаи должна быть предусмотрена специальная емкость.
22. Канализационные сети для производственных сточных вод необходимо периодически очищать от осадков.
23. Контроль за сточными водами осуществляется на выпуске в городскую канализацию или в водоемы. Анализу подвергается среднесуточная проба на содержание жира, взвешенных веществ, pH, на сероводород (в зависимости от способа производства водорода и состава природного газа).
24. Очистные сооружения должны содержаться в исправности и не являться источниками загрязнения воды, почвы и воздуха.
Надзор за техническим и санитарным состоянием очистных сооружений должен быть возложен на специально выделенное лицо.
25. Условия удаления и спуска производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод должны быть согласованы с органами государственного санитарного надзора и отвечать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N 372-61.
4. Санитарные требования к освещению
26. Во всех производственных и подсобных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Световые проемы не допускается загромождать производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами и т.п. как внутри, так и вне здания, заменять остекления фанерой, картоном и т.п.
Примечание. В южных районах страны для защиты от усиленной инсоляции в летнее время допускается применять защитные устройства (щитки, козырьки, экраны, побелка, остекления).
27. Естественное освещение производственных помещений должно отвечать требованиям строительных норм и правил II-А.8-62.
28. Остекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей и т.п.) должна очищаться от пыли и копоти по мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал.
29. Разбитые стекла в окнах необходимо немедленно заменять целыми. Устанавливать в окнах составные стекла запрещается.
30. Искусственное освещение в цехах должно быть комбинированным и соответствовать действующим строительным нормам и правилам.
31. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю.
32. В случае изменения назначения производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть соответствующим образом переоборудованы и приспособлены к новым условиям без отклонения от норм освещенности.
33. Светильники местного освещения должны иметь конструкцию и расположение, обеспечивающие отсутствие прямых и отраженных бликов.
Запрещается применение переносных ламп и расположение светильников непосредственно под открытым оборудованием.
Примечание. Для осмотра внутренней поверхности аппаратов разрешается использовать низковольтные переносные лампы с защитной сеткой.
34. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией осветительных установок должно возлагаться на технически подготовленных лиц.
5. Санитарные требования к вентиляции
35. Цехи, с учетом технологических условий, склады готовой продукции, подсобные и бытовые помещения должны быть обеспечены механической или естественной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
36. Для правильного проведения аэрации производственных зданий должны быть составлены подробные инструкции, учитывающие метеорологические условия в различные периоды года и направления ветров.
37. Аппаратура и емкости, из которых могут выделяться пары, газы, пыль и т.п. (фильтр-прессы для фильтрации саломаса, саломасосборники, картеры водородных компрессоров, емкости для разварки катализатора, емкости для приготовления жавелевой воды, сушилки для катализаторов и отбельных земель, шаровые мельницы и т.п.), должны быть максимально герметизированы или оборудованы местными отсосами.
38. Вентиляционные установки не должны создавать шума, превышающего допустимые нормы.
6. Санитарные требования к производственным
и подсобным помещениям
39. В реконструируемых предприятиях не разрешается размещать основные производственные цехи в полуподвальных и подвальных помещениях.
40. Цехи и отделения предприятий должны располагаться по ходу технологических процессов и быть удобны для взаимной связи; отделения с повышенным содержанием пыли, газа, влаги изолируются.
41. Потолки и стены во всех производственных помещениях должны быть оштукатурены, побелены и содержаться в исправном состоянии.
42. Панели производственных помещений на высоту не менее 1,8 м облицовываются плиткой или окрашивают масляной краской.
43. Для предохранения от повреждения облицовки и покраски у стен, колонн, дверных проемов необходимо устраивать отбойные уголки и ограничители на полу.
44. Побелка и покраска всех производственных помещений производится не реже 1 раза в год, причем потолки, стены, углы в случае наличия на них грязных пятен, подтеков, сырости, копоти и т.п. белятся и красятся по мере загрязнения.
При появлении плесени стены, потолки перед побелкой обрабатываются микоцидными антисептиками, допущенными для пищевых предприятий.
Места с отбитой штукатуркой подлежат немедленному заштукатуриванию с последующей побелкой или покраской при условии надежной защиты продукции от попадания в нее посторонних предметов.
45. Полы во всех производственных помещениях должны быть водонепроницаемыми, с гладкой, но не скользкой, без щелей и выбоин, удобной для очистки и мытья поверхностью, с достаточными уклонами к трапам.
46. Полы складских помещений и площадок, где хранятся кислоты и щелочи, должны быть из материалов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей.
47. Панели производственных помещений ежедневно протирают влажными тряпками, смоченными мыльно-щелочным раствором, и не реже 1 раза в неделю промывают горячей водой с мылом.
48. Все двери производственных помещений должны ежедневно промываться горячей водой с мылом и протираться насухо. Особенно часто должны протираться ручки и нижние части дверей. Наружные двери промываются по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю.
49. Перила лестничных клеток должны промываться не реже 1 раза в смену. Ступени лестниц подметаются влажными швабрами и моются не реже 1 раза в смену.
50. Полы в производственных помещениях несколько раз в день промываются горячей водой с мылом или щелочным раствором и протирают насухо.
51. Трапы и сточные лотки ежедневно тщательно очищаются, промываются горячей водой с мылом или щелочным раствором и дезинфицируются 5 - 10-процентными растворами хлорной извести.
52. В производственных помещениях внутренняя остекленная поверхность рам промывается по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю.
53. Карнизы, подоконники, отопительные приборы и пространства за ними ежедневно очищаются от загрязнений.
54. Решетчатые и другие ограждения, вентиляционные камеры и каналы должны очищаться соответствующими работниками (электромонтеры, слесари) периодически по мере загрязнения при полном выключении моторов и рубильников.
55. Кабины подъемников должны ежедневно очищаться и протираться при соблюдении всех правил техники безопасности в присутствии лифтера.
56. Перед входами в производственные помещения должны быть приспособления для очистки обуви и коврики, смоченные дезинфицирующими растворами.
57. Уборка производственных, подсобных и бытовых помещений во всех сменах должна производиться уборщицами, а уборка рабочих мест - самими рабочими.
Примечание. Использование уборщиц на производственных работах запрещается.
аются козырьками или отражателями, изнутри покрашенными алюминиевой краской.
УФ-облучение рекомендуется применять для обеззараживания воздуха и продуктов, не содержащих жиры, ввиду того, что УФ-лучи обладают сильно окисляющим действием.
Применение УФ-облучения для обеззараживания воздуха
Для обеззараживания воздуха производственных и складских помещений маргариновых заводов используют бактерицидные лампы без отражателей и с отражателями. Лампы укрепляют стационарно на определенном участке (стена, потолок, дверь и т.д.) или на передвижной установке. Установка может состоять из 1,5 - 2-метровой вертикальной металлической оси на ножках-роликах, на которой укрепляются лампы от одной и более штук. Используют также для ламп софиты со щелью, что образует лучевую завесу.
Действие бактерицидных ламп эффективно только в помещениях с определенной температурой, указанной в таблице. При более высоких температурах лампы перегорают, при более низких не горят. При относительной влажности воздуха выше 65 - 75% бактерицидный эффект УФ-лучей снижается.
Установки для УФ-облучения воздуха комплектуются из расчета, что на 1 куб. м помещения требуется 2 - 2,5 Вт. Мощность лампы делят на число ватт, необходимое для облучения 1 куб. м помещения. Так, при наличии лампы БУВ-60 мощность лампы (60 Вт) делят на 2 или 2,5. Результат показывает, что одна лампа БУВ-60 может обеспечить облучение помещения, имеющего объем от 24 до 30 куб. м.
Порядок облучения: обеззараживание воздуха достигается непрерывным облучением в течение 2 - 3 ч с последующим перерывом на 1 ч и дальнейшим облучением в течение 2 - 3 ч. В сумме время облучения в сутки должно соответствовать 6 - 8 ч. В случае присутствия в облучаемом помещении рабочих лампы должны быть с нижними отражателями и подвешены на уровне не менее чем на 2 - 2,5 м от пола. Можно пользоваться неэкранированными лампами, включая их в ночное время, в промежутки между сменами, в специальные перерывы. При этом можно увеличить количество ламп на данной площади облучения (из расчета 4 Вт на 1 куб. м) и тем самым сократить время облучения в два раза.
Применение УФ-облучения для обеззараживания
упаковочных материалов и тары
Для обеззараживания упаковочных материалов и тары очень важно сократить время облучения. Для этого лампы нужно опустить как можно ниже над облучаемой поверхностью, каждая точка этой поверхности должна подвергаться воздействию лучей в течение 30 с. Осуществить это можно, используя переносные установки с бактерицидными лампами. Такие установки могут иметь от одной до нескольких ламп.
При облучении пергамента рулоны медленно перематывают, пропуская через камеру, внутри которой находятся бактерицидные лампы. Пергаментные рулоны с этикетками облучают с торцов. Бочки и деревянные ящики для маргарина, вырабатываемого на вакуум-комплекторе, после того как в них будет уложен пергамент, пропускают через камеру с бактерицидными лампами, установленную над рольгангом, на котором помещена эта тара. При этом можно применять переносную установку с бактерицидными лампами, закрыв ее соответствующей темной ширмой для предохранения работающего персонала от действия бактерицидных лучей.
Приложение 4
МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ САНИТАРНОГО СОСТОЯНИЯ
АППАРАТУРЫ, ТАРЫ, ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ И ЧИСТОТЫ РУК РАБОЧИХ
Микробиологическая лаборатория должна состоять из трех изолированных помещений: для работы с заквасочными культурами и приготовления заквасок; для санитарных анализов; для вспомогательной работы по приготовлению сред, стерилизации и мойки посуды и т.п. Работа с заквасками и санитарными анализами в одном помещении воспрещается. Все помещения лаборатории должны быть обеспечены должным количеством бактерицидных ламп. При проведении санитарных анализов бактериолог должен надевать специально выделенный для этой цели халат, который должен заменяться чистым не реже чем один раз в течение недели.
Контроль чистоты аппаратуры
Контроль чистоты аппаратуры производят перед началом производственного процесса, когда закончены мойка и дезинфекция.
Каждое контролируемое место проверяется не менее двух раз в месяц, а места, где обнаруживается наличие бактерий группы кишечной палочки, контролируются повторно для проверки эффективности последующей мойки и дезинфекции.
Необходимо, чтобы мойка и дезинфекция аппаратуры обеспечивали отсутствие бактерий группы кишечной палочки. При бактериологическом контроле стерильным ватным тампоном, смоченным стерильной водой, протирают внутреннюю поверхность аппаратуры, площадью около 10 кв. см, после чего тампон опускают в пробирку с 10 мл стерильной воды и тщательно ополаскивают его путем вращения пробирки. Вынув тампон, выливают воду, в которой он ополаскивался, в пробирку со средой Кесслера и термостатируют ее 48 ч при 43 °C. Отсутствие брожения указывает на чистоту аппаратуры.
Допустимо вместо тампонов применять стерильные марлевые салфетки размером около 4 кв. см, сложенные в четыре раза, которые хранят в стерильной банке или в стерильных пакетах. Взяв салфетку профламбированным пинцетом, смачивают ее стерильной водой и протирают ею исследуемую поверхность, после чего салфетку опускают в пробирку со средой Кесслера.
При проверке закрытой аппаратуры и трубопроводов около 5 мл из последней промывной воды, стекающей из аппарата, вносят непосредственно в пробирку со средой Кесслера.
Пергамент и подпергамент
Из отобранной пробы пергамента или подпергамента вырезают профламбированными ножницами круг по величине чашки Петри или квадрат (примерно 3 x 3 см) и помещают в чашку, предварительно залитую овощным или солодовым агаром. Кусок пергамента осторожно прижимают к агару шпателем (куски пергамента для лучшего прилегания можно смочить несколькими каплями стерильной воды или жидкой питательной средой). Чашки выдерживают 3 дня при комнатной температуре и подсчитывают колонии плесеней и дрожжей.
Деревянная тара (бочки, ящики)
Тару проверяют на отсутствие плесневения внешним осмотром, с лупой, а также посевом смыва с определенной поверхности тары. При наличии видимого плесневения тару бракуют и отправляют на обработку дезинфицирующими веществами.
Воздух производственных помещений
Микробиологический контроль чистоты воздуха проводят методом седиментации (оседания). Расплавленный питательный агар наливают в чашки Петри и дают застыть. Чашки Петри с застывшей средой открывают в производственных помещениях и оставляют открытыми в течение 5 мин., затем их закрывают и выдерживают в бактериологической лаборатории при комнатной температуре 3 - 4 дня. После этого производят подсчет выросших колоний плесеней, дрожжей и бактерий.
Результаты подсчета сравнивают с нормами, приведенными в таблице.
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Оценка чистоты воз- ¦ Количество колоний, выросших на агаре в ¦
¦духа производствен- ¦ чашке Петри после 5-минутной экспозиции ¦
¦ных помещений +---------------------+---------------------+
¦ ¦ помещения для ¦ прочие помещения ¦
¦ ¦ выработки продукции ¦ ¦
¦ +----------+----------+----------+----------+
¦ ¦ бактерии ¦плесени и ¦ бактерии ¦плесени и ¦
¦ ¦ ¦ дрожжи ¦ ¦ дрожжи ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦Отлично ¦До 20 ¦0 ¦До 30 ¦До 5 ¦
¦Хорошо ¦20 - 50 ¦До 2 ¦30 - 70 ¦До 10 ¦
¦Удовлетворительно ¦50 - 70 ¦До 5 ¦70 - 100 ¦До 15 ¦
¦Плохо ¦Свыше 70 ¦Свыше 5 ¦Свыше 100 ¦Свыше 15 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
Оценка чистоты рук рабочих
Бактериальную чистоту рук у каждого рабочего проверяют не менее двух раз в месяц. Контроль производится перед началом работы, перед выходом на рабочее место. При этом определяют общее количество микроорганизмов на руках и наличие бактерий группы кишечной палочки. Общее количество микроорганизмов определяют методом смыва. Стерильным тампоном, смоченным в 10 мл стерильной воды, обтирают пальцы, ладони и тыльную сторону обеих рук, тампон помещают снова в ту же пробирку с водой. Содержимое пробирки хорошо встряхивают, 1 мл смыва выливают пипеткой на чашку Петри и заливают мясо-пептонным или сусловым агаром. Посевы выдерживают при 37 °C в течение 48 ч, подсчитывают выросшие колонии и делают пересчет на весь объем смывной воды.
Ориентировочно, при учете результатов, можно придерживаться следующей оценки:
+----------------------------------------+-----------------------+
¦ Количество колоний, выросших ¦ Оценка ¦
¦ при посеве 1 мл смыва с рук ¦ ¦
+----------------------------------------+-----------------------+
¦1000 ¦Отлично ¦
¦1000 - 5000 ¦Хорошо ¦
¦5000 - 10000 ¦Удовлетворительно ¦
¦Свыше 10000 ¦Плохо ¦
+----------------------------------------+-----------------------+
Наличие бактерий группы кишечной палочки определяют из того же смыва, в котором определяли общее количество бактерий. Остатки смыва выливают в пробирку со средой Кесслера и термостатируют при 43 °C в течение 48 ч. Руки считаются чистыми при отсутствии бактерий группы кишечной палочки в смывной воде.
Приложение 5
МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА
МАРГАРИНА С ВЫТЕСНИТЕЛЬНЫМИ ОХЛАДИТЕЛЯМИ
Освобождают бак возврата от эмульсии. Перекрывают подачу жидкого аммиака в аккумуляторы за 5 - 6 мин. до конца работы. Выключают аммиачный насос. Освобождают аммиачную систему вотатора от аммиака. Перекрывают пар, поступающий в пароводяные рубашки. После того как температура эмульсии на выходе из вотатора поднимется до 30 - 35 °C и уравнительный бачок освободится, заполняют его холодной водой и прокачивают ее через вотатор, минуя кристаллизатор, прямо в бак возврата. Как только холодная вода начнет поступать в бак возврата, останавливают вотатор и подают холодную воду в кристаллизаторы для вытеснения маргарина.
После вытеснения маргариновой массы из кристаллизаторов останавливают фасовочные автоматы, отключают холодную воду.
Во время прокачки холодной воды через систему начинают набирать горячую воду (60 - 70 °C) в смесители. Из смесителей горячую воду прокачивают в бак возврата до тех пор, пока все коммуникации и вся аппаратура очистится от продукции и в бак возврата начнет поступать чистая вода. Дают отстояться жиру, затем включают насос, откачивают воду в жироловушку, а жир - в санитарный брак. Повторно набирают в смесители горячую воду (80 °C), добавляют моющие средства или закачивают в смесители горячие растворы моющих средств, также при температуре 80 °C, приготовленные в специальных бачках. Моющий раствор перемешивают путем пуска мешалок смесителей в течение 5 - 10 мин. Остановив мешалку, внутренние стенки и крышки смесителей моют щетками на длинных ручках или переносными устройствами. Включив насосы, заполняют моющим раствором всю систему и пускают его на циркуляцию не менее чем на 30 - 40 мин., после чего отработанный щелочной раствор сбрасывают в жироловушку.
Снова набирают в смеситель горячую воду (80 °C) и пускают ее на циркуляцию не менее чем на 15 - 20 мин.
Фильтры, фасовочные автоматы и т.п. после зачистки моют вручную щетками и ершами с применением моющих растворов, затем эти детали споласкивают горячей водой и оставляют отключенными для просушки.
Не реже одного раза в неделю после мойки линию дезинфицируют раствором хлорной извести. При этом в смеситель набирают около 200 - 300 л воды, добавляют 10 - 15 л 10-процентного раствора хлорной извести (из расчета получения 1,5 - 2-процентного раствора, содержащего 150 - 200 мг/л активного хлора). Хлорным раствором заполняют линию не менее чем на 20 мин., после чего раствор сливают в канализацию, а линию промывают горячей водой.