ВСН 191-79

----------------------

Минтрансстрой

    

    

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ

по машинной кислородной резке проката

из углеродистой и низколегированной стали

при заготовке деталей мостовых конструкций

    

    

Дата введения 1980-01-01

ВНЕСЕНЫ ЦНИИС Минтрансстроя

СОГЛАСОВАНЫ Госстроем СССР - письмо Госстроя СССР от 24 мая 1979 г. N 1-1308

УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением Минтрансстроя от 9 августа 1979 г. N А-941

ВЗАМЕН "Инструкции по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций", утвержденной 20 сентября 1971 г., и изменения к ней, утвержденного 15 июля 1976 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Инструкция по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций (ВСН 191-79) разработана в развитие пп.9.10 и 9.11 главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций.

При составлении инструкции использованы результаты исследований и разработок по машинной кислородной резке, выполненных в НИИмостов, ЦНИИС и ВНИИавтогенмаш.

Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом мостов ЛИИЖТа (авторы - В.Ю.Шишкин, А.Я.Алешин), Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства (авторы - К.П.Большаков, В.И.Звирь) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом автогенного машиностроения (автор - В.М.Шишловский).

Инструкция согласована Научно-техническим советом МПС СССР, Главмостостроем и трестом "Мостостройиндустрия" Минтрансстроя СССР, ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие настоящей инструкции отменяются "Инструкция по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций", утвержденная 20 сентября 1971 г., и изменение к ней, утвержденное 15 июля 1976 г.

К изданию подготовила К.А.Шашина.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция регламентирует требования к качеству кромок, допускаемых к применению в деталях пролетных строений мостов после машинной кислородной резки без последующей их механической обработки. Она содержит основные положения по эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также по технологии выполнения кислородной резки при заготовке деталей мостовых конструкций (обычного и северного исполнения) из листового проката углеродистых и низколегированных сталей классов С38/23-С52/40, правила по технологии ремонта дефектных участков (выхватов) на кромках с применением электродуговой сварки, требования по контролю качества кромок, получаемых после кислородной резки, и их ремонта, а также правила по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении этих работ.

1.2. Детали пролетных строений мостов могут быть вырезаны с помощью обычной машинной кислородной резки, резки способом "смыв-процесс" или резки с кислородной завесой.

1.3. Кромки всех деталей пролетных строений мостов можно не подвергать последующей механической обработке после машинной кислородной резки, если шероховатость поверхности удовлетворяет требованиям табл.1 и 2.

Таблица 1

Кате- гория кромок	Тип кромок, входящих в данную категорию	Требования к качеству кромок деталей
		конструкций из сталей классов С38/23 и С46/33, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой до минус 40 °С включительно	конструкций из сталей 15ХСНД и 10ХСНД, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно, а также конструкций из сталей класса С52/40, эксплуатируемых при температурах минус 40 °С и выше
I	1. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей, работающих на растяжение, и растянутые кромки деталей изгибаемых элементов (в том числе продольных ребер жесткости в растянутой зоне балок)	Должны соответствовать по шероховатости поверхности 2 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл. 2 настоящей инструкции	Должны соответствовать по шероховатости поверхности 1 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл. 2 настоящей инструкции
II	2. Все кромки фасонок	То же	Должны соответствовать по шероховатости поверхности 2 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции
	3. Все кромки стыковых накладок (в том числе рыбок)	"	То же
	4. Все кромки соединительных планок	"	"
III	5. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей, работающих на сжатие, и сжатые кромки деталей изгибаемых элементов (в том числе продольных ребер жесткости в сжатой зоне балок)	Должны соответствовать по шероховатости поверхности 3 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции	"
	6. Кромки поперечных ребер жесткости стенок балок и поперечных ребер (балок) нижней ребристой плиты коробчатых пролетных строений, а также кромки деталей нерасчетных элементов	Должны соответствовать по шероховатости поверхности 3 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции	Должны соответствовать по шероховатости поверхности 3 классу ГОСТ 14792-69 и требованиям табл.2 настоящей инструкции
	7. Торцевые кромки всех деталей, за исключением перечисленных и пп.2-4	То же	То же

    

    

Таблица 2

Класс шероховатости	Наибольшие значения шероховатости поверхности для толщины разрезаемого металла, мм
	5-15	16-30	31-50
1	0,04	0,08	0,16
2	0,08	0,16	0,3
3	0,16	0,3	0,3

Категории кромок деталей мостовых конструкций приводят в чертежах КМД в соответствии с указаниями чертежей КМ и требованиями главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций и настоящей инструкции.

1.4. Требования по величине неперпендикулярности поверхности реза (рис.1) регламентированы для неполностью проплавляемых при сварке кромок "входящих" листов, примыкающих к прокатной поверхности "объемлющих" листов в тавровых и угловых соединениях (рис. 2) и определены допустимой величиной зазора при сварке. В тавровых и угловых соединениях деталей, свариваемых автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом, величина зазора при его горизонтальном положении не должна превышать 2 мм, а при вертикальном - 1 мм.

    

Рис.1. Неперпендикулярность поверхности реза:

а - при вырезке деталей; б - при вырезке отверстий в деталях;

- величина неперпендикулярности; - угол неперпендикулярности

    

    

  

    

Рис.2. Сварные соединения:

а - тавровое; б - угловое; 1 - "объемлющий" лист;

2 - "входящий" лист

С учетом изложенного неперпендикулярность кромок реза должна отвечать требованиям табл.3. Неперпендикулярность поверхности реза для свободных кромок не регламентируется.

Таблица 3

Толщина металла, мм	Пераметры неперпендикулярности кромок (см. рис.1)
	, мм		, град
	при горизонталь- ном зазоре в соединении	при вертикальном зазоре в соединении		при горизонталь- ном зазоре в соединении	при вертикальном зазоре в соединении
10	2	1		11	6
12	2	1		9	4
16	2	1		7	3
20	2	1		6	3
24	2	1		5	2
30	2	1		4	2
32	2	1		3	1
36	2	1		3	1
40	2	1		3	1

1.5. Отклонения прямолинейных кромок от проектного очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 115ЗЗ-75 и ГОСТ 11534-75.

1.6. Машинную кислородную резку деталей пролетных строений мостов должны выполнять дипломированные газорезчики не ниже третьего разряда, имеющие удостоверение, подтверждающее их квалификацию.

1.7. В случаях, если при резке на кромках деталей образовались выхваты, которые нельзя устранить механической обработкой с соблюдением допусков, приведенных в табл.4, и требований чертежей КМД, допускается исправлять выхваты ручной электродуговой сваркой с соблюдением требований разделов 4 и 7 настоящей инструкции.

Таблица 4

Вид кромок	Допускаемое уменьшение ширины детали
Свободные (не подлежащие сварке) кромки	0,02, но не более 8 мм с каждой стороны
Неполностью проплавляемые при сварке кромки тавровых и угловых соединений:
при горизонтальном зазоре	2 мм
при вертикальном зазоре	1 мм
Кромки стыковых соединений	В пределах допуска на величину  зазора по ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 11533-75 и ГОСТ 11534-75

1.8. Технологию устранения выхватов на кромках деталей в каждом конкретном случае устанавливает отдел главного технолога завода; результаты ее исполнения записывают в журнал ОТК цеха, где производится подварка, с указанием даты ее выполнения, номера заказа, марки детали, места расположения заваренного участка на кромках и фамилии сварщика. Запись заверяют подписями мастер цеха и работник ОТК цеха.

1.9. Сведения об имеющихся исправлениях выхватов заваркой следует вносить в комплект приемочно-сдаточной документации завода-изготовителя пролетных строений мостов со ссылкой на номер записи в соответствующем журнале ОТК цеха.

1.10. Административный, инженерно-технический персонал и рабочие, связанные с работами по кислородной резке и ремонту кромок, должны изучить настоящую инструкцию и соблюдать изложенные в ней  требования.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ МАШИННОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

2.1. Тип машины для заготовки деталей металлоконструкций кислородной резкой следует выбирать в зависимости от требуемого способа резки, формы, габаритов и заданной точности изготовления деталей. Перечень оборудования, применяемого для механизированной кислородной резки деталей из листового проката и основные его характеристики приведены в табл.5.

Таблица 5

N пп	Марка машины. Изготовитель	Назначение	Характеристика машины	Технические данные
1	ПКФ-2, 5К1 61044 Одесский завод "Автогенмаш"	Вырезка фигурных и прямолинейных деталей без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку	Машина портального типа с масштабным фотоэлектронным контурным управлением, расположенным на самой машине. Резаковые суппорты имеют автоматическое устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла, и дистанционное зажигание резаков.          Приводы продольного и поперечного ходов - реечного типа.          Управление машины - с пульта	Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:          длина - 8000;          ширина - 2500;          толщина - 5-10.          Масштаб копирования - 1:10; 1:5.          Скорость перемещения резака (в автоматическом режиме), мм/мин: 70-1600.          Количество резаков - 2-3.          Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-2.          Потребляемая мощность, кВт - 3.      Габаритные размеры машины, мм: 4300х2000х10120.
				Масса, кг:          машины (с рельсовым путем) - 3340;      ходовой части машины - 2600
2	"Днепр"-2,5К2 Одесский завод "Автогенмаш"	Прямолиней- ная резка стальных листов на полосы без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку	Машина портального типа имеет автоматическое плавающее устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла и дистанционное зажигание резаков.          Приводы продольного и поперечного хода - реечного типа.          Управление машины - с пульта	Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:          длина - 8000;          ширина - 2500;          толщина - 5-160.          Скорость перемещения резака, мм/мин - 50-2000.          Наибольшее количество одновременно работающих резаков - 6.     Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-2.
				Потребляемая мощность, кВт - 2,5.
				Габаритные размеры машины, мм: 4060х2400х1650
				Масса машины без рельсового пути, кг - 1500
3	"Черномор" Одесский завод "Автогенмаш"	Прямолинейная резка стальных листов на полосы без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку	Машина портального типа. Резаковые суппорты имеют электромеханическое плавающее устройство, обеспечивающее поддержание заданного расстояния между резаком и поверхностью металла, и дистанционное зажигание резаков.          Приводы продольного и поперечного хода - фрикционного типа.          Управление машины - с пульта	Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:          длина - 12000;          ширина - 2500;          толщина - 5-160.          Скорость перемещения, мм/мин - 18-2250.          Количество резаков - 6.          Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-2.          Потребляемая мощность, Вт - 600.
				Габаритные размеры машины, мм: 4260х1650х11600
				Масса машины без рельсового пути, кг - 950
4	АСШ-70 Кировоканский завод автогенного машино- строения	Вырезка фигурных и прямолинейных деталей из стального листа	Машина шарнирного типа с магнитным контурным управлением, оснащена пантографической приставкой для одновременной вырезки нескольких (до трех) деталей	Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:          длина - 1500;          ширина - 7500;          толщина - 5-150.
				Масштаб копирования - 1:1.
				Скорость перемещения, мм/мин - 100-1600.
				Количество резаков - 3.
				Класс точности по ГОСТ 5614-74 при резке одним резаком - 1, тремя - 3.
				Потребляемая мощность, Вт - 100.
				Габаритные размеры машины, мм: 950х1910х1800.
				Масса машины, кг - 340
5	СГУ-1-60 Одесский завод "Автогенмаш"	Вырезка прямолинейных и фигурных деталей из стального листа	Машина портального консольного типа с магнитным контурным управлением. Резка осуществляется по стальному копиру или с помощью циркульного устройства и механической головки. Копировальный стол передвижной, благодаря чему исключается необходимость перестановки копиров по длине листа.          Управление машины - с пульта. Машина в комплекте с УВПР "Киев" может быть применена для плазменно-дуговой резки	Габаритные размеры обрабатываемых листов, мм:          длина - 8000;          ширина - 2000;          толщина - 5-100.          Масштаб копирования - 1:1.          Скорость перемещения, мм/мин - 80-1000.          Класс точности машины по ГОСТ 5614-74-1.          Потребляемая мощность, Вт - 450.
				Габаритные размеры машины, мм: 16650х4970х1770.
				Масса машины, кг - 350
6	"Радуга" Одесский завод "Автогенмаш"	Вырезка прямолинейных и фигурных деталей без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку	Машина переносного типа. Направление перемещения машины осуществляется вручную или по направляющему рельсу	Толщина обрабатываемого листа, мм: 5-100.          Ширина полос при вырезке двумя резаками, мм - 100-330.          Диаметр вырезаемых фланцев, мм:          наименьший внутренний - 300;          наибольший наружный - 3000.
				Скорость перемещения, мм/мин - 90-1500.
				Потребляемая мощность, Вт - 22.
				Габаритные размеры, мм - 405х295х256.
				Масса машины, кг - 16
7	"Микрон-2" Одесский завод "Автогенмаш"	Вырезка прямолинейных и фигурных деталей без скоса кромок и с разделкой кромок под сварку	Машина переносного типа. Направление перемещения машины осуществляется вручную или по направляющему рельсу	Толщина обрабатываемого листа, мм - 5-100.          Ширина полос при вырезке двумя резаками, мм - 100-300.          Диаметр вырезаемых фланцев, мм:          наименьший внутренний - 300;          наибольший наружный - 3000.
				Скорость перемещения, мм/мин - 100-4000.
				Потребляемая мощность, Вт - 62.
				Габаритные размеры, мм: 400х236х220.
				Масса машины, кг - 17,7

2.2. Оборудование для кислородной резки должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75.

2.3. Эксплуатацию машин и аппаратуры, используемых для кислородной резки сталей, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.008-75.

2.4. Детали аппаратуры, соприкасающиеся с ацетиленом, не следует изготовлять из меди и сплавов, содержащих серебро и более 70% меди. Мундштуки резаков допускается изготовлять из меди.

2.5. Накидные гайки и штуцера для подключения горючих газов должны иметь  резьбу и отличительные метки, регламентируемые ГОСТ 2904-45.

2.6. Для газовых коммуникаций следует применять резиновые рукава по ГОСТ 9356-75*, толстостенные цельнотянутые латунные или стальные трубы по ГОСТ 8733-74*, ГОСТ 8731-74* и ГОСТ 494-76.

2.7. Органы управления машин и аппаратуры должны быть размещены на высоте 11,6 м относительно уровня пола или рабочей площадки.

2.8. Для эксплуатации газорезательных машин и аппаратуры необходимо назначить ответственных лиц (рабочих-газорезчиков).

Над каждой газорезательной машиной должна быть вывешена табличка с указанием лица, ответственного за состояние оборудования.

Передача машины от одного газорезчика другому проводится по окончании каждой смены и контролируется сменными мастерами.

Принимая оборудование участка, мастер лично или через наладчиков и газорезчиков своей смены должен проверять состояние всех машин и качество их уборки газорезчиками предыдущей смены.

2.9. Для обеспечения надежной работы газорезательных машин необходимо ежедневно производить тщательную чистку их механических частей ветошью или волосяными щетками для удаления пыли, частиц окалины и грязи со всех узлов и направляющих путей, а также протирку окрашенных частей машины ветошью, слегка смоченной в керосине.

2.10. Перед роликами нижней каретки ходовой части машины должны быть установлены волосяные щетки или войлочные вкладыши, служащие для чистки рабочей поверхности направляющих путей. Щетки следует периодически, не реже одного раза в неделю, очищать или заменять новыми. Машину следует оберегать от возможных толчков и ударов при укладывании листов металла на раскроечный стол или при транспортировке краном вырезанных деталей, а также не допускать ударов магнитного пальца механизма копирующего устройства о копирные рейки.

По окончании работы на период праздничных и выходных дней машины должны быть накрыты кожухами или брезентовыми чехлами.

2.11. Электродвигатели газорезательной машины следует периодически, не реже одного раза в 3 месяца, продувать сухим сжатым воздухом.

Размыкаемые контакты реле необходимо содержать в чистоте, периодически очищать их от нагара суконкой, смоченной в чистом бензине (спирте).

2.12. Общая прямолинейность направляющих рельсов проверяется по натянутой струне не реже одного раза в месяц. Отклонение от прямолинейности должно соответствовать паспортным данным на газорезательную машину, но не более ±1,0 мм на всю длину рельсового пути.

2.13. При машинной кислородной резке обычным способом используются машинные резаки инжекторного типа и равного давления, изготовляемые Одесским заводом "Автогенмаш".

Для кислородной резки способом "смыв-процессом" используются резаки, разработанные институтом ВНИИавтогенмаш.

Для резки с кислородной завесой используются резаки, разработанные ЦНИИС.

2.14. Все имеющиеся на заводе машинные резаки должны быть проверены, замаркированы и зарегистрированы в цеховой книге учета. Книга должна храниться у механика или наладчика цеха. Подготовленные для работы резаки, манометры, газовые редукторы, шланги должны храниться в кладовой цеха.

2.15. Все соединения и каналы резаков должны быть герметичны при давлении на входе в резак:

в кислородном канале - 15 кгс/см;

в канале горючего газа и горючей смеси - 3 кгс/см.

2.16. Эксплуатируемые резаки должны обеспечивать устойчивое горение подогревающего пламени без хлопков и обратных ударов в течение всего периода времени выполнения газорезательных работ.

2.17. Газовые резаки, работающие на газах-заменителях ацетилена, по конструкции относятся к типу инжекторных и отличаются от ацетилено-кислородного резака диаметрами проходных каналов в инжекторе, смесительной камере и наружных мундштуках. Переделка серийных ацетилено-кислородных резаков для газов-заменителей ацетилена должна осуществляться в соответствии с рекомендациями, изложенными в брошюре "Применение газов-заменителей ацетилена при газопламенной обработке металлов", "Машиностроение", 1964 г., вып. 23.

Конструкции инжектора, смесительной камеры и наружного мундштука с цилиндрическими отверстиями для прохода горючего газа показаны на рис.3-6.

Рис.3. Инжектор:

=0,6 мм - для ацетилено-кислородного пламени, =0,95 мм для

сжиженных газов

    

    

Рис.4. Смесительная камера:

= 2,5 мм, = 1,8 мм - для ацетилено-кислородного

пламени, = 3,2 мм, = 2,8 мм - для сжиженных газов

        

Рис.5. Мундштук для резки с кислородной завесой:

= 0,8 мм,  = 0,4 мм, = 1,1 мм - для ацетилено-

кислородного пламени; = 0,6 мм, =1,1 мм, = 1,2 мм -

для сжиженных газов

Рис.6. Мундштук для обычного способа кислородной резки:

= 3,8 мм, = 4,7 мм - для ацетилено-кислородного

пламени; = 3,8 мм, = 7,0 мм - для сжиженных газов

2.18. Наблюдение за газовыми коммуникациями в период межремонтного обслуживания при наличии 5 и более машин должен осуществлять (кроме непосредственно работающих на машинах газорезчиков) сменный наладчик участка. При наличии 10-20 машин наблюдение осуществляют два наладчика, свыше 20 машин - 3 наладчика в смену. При наличии менее 5 машин наблюдение входит в обязанности газорезчиков, ответственных за состояние оборудования (п.2.8).

2.19. Эксплуатацию газовых редукторов и их испытания следует осуществлять в соответствии с требованиями руководящих технических материалов "Редукторы для газопламенной обработки", N 30, Москва, ВНИИавтогенмаш, 1971.

Все находящиеся в эксплуатации газовые редукторы должны быть закреплены за отдельными рабочими или бригадами, связанными с газопламенной обработкой металла и изучившими правила эксплуатации редукторов.

2.20. До подсоединения редуктора к вентилю баллона или газораспределительной сети необходимо проверить:

исправность манометров, установленных на редукторе;

наличие пломб или отметок на предохранительных клапанах;

исправность резьб входных штуцеров;

наличие фильтров во входных штуцерах.

2.21. Применение редукторов с неисправными и непроверенными манометрами категорически запрещается.

2.22. Редуктор к вентилю баллона или газораспределительной сети следует подсоединять только при вывернутом до полного освобождения нажимной пружины регулирующем винте.

2.23. При запуске редуктора в работу рекомендуется соблюдать следующий порядок выполнения операций:

при освобожденном регулирующем винте плавно открыть вентиль баллона или поста газораспределительной сети и убедиться в отсутствии утечки газа через выходной штуцер редуктора;

закрыть сетевой вентиль и кратковременным нажатием регулирующего винта удалить из рабочей камеры газ. Затем подсоединить рукава к резаку;

открыть сетевой вентиль и поворотом регулирующего винта при закрытых вентилях резака установить по манометру необходимое давление;

убедиться в отсутствии роста давления в газопроводной сети, расположенной после редуктора, что свидетельствует об его исправности.

2.24. Поступающая на предприятия новая газовая аппаратура перед началом эксплуатации должна быть испытана.

2.25. Не реже одного раза в месяц или и случаях подозрения на неисправность резаки должны проверяться на газонепроницаемость с регистрацией результатов проверки в цеховой книге учета.

2.26. Не реже одного раза в квартал следует осуществлять технический осмотр и испытания кислородных и ацетиленовых редукторов. Результаты испытаний должны заноситься в цеховую книгу учета. Ремонт редукторов на рабочем месте категорически запрещается.

2.27. Изготовление запасных частей, восстановительный ремонт газовой аппаратуры, а также проверка и испытание ее после ремонта должны производиться в централизованном порядке.

2.28. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано противожарными средствами.

2.29. Сборку и испытание газовой аппаратуры могут осуществлять только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. При испытании должны соблюдаться правила эксплуатации газорезательной аппаратуры.

2.30. Мелкий ремонт, разборку, сборку, прочистку резаков, находящихся в эксплуатации, разрешается производить газорезчикам, имеющим квалификацию не ниже 4 разряда и соответствующие навыки.

2.31. Резаки для машинной кислородной резки испытываются по ГОСТ 5191-69*.

2.32. Кислородные редукторы, а также редукторы для растворенного ацетилена и пропан-бутана испытываются по ГОСТ 13861-63*.

2.33. Резаки, вновь принятые после планового (комиссионного) осмотра, а также прошедшие восстановительный ремонт, испытываются:

на газонепроницаемость;

на разряжение (подсос) в газовом канале инжекторной аппаратуры;

на горение.

2.34. Проверка резаков на газонепроницаемость производится воздухом, не содержащим масел и жиров, углекислым газом или азотом.

Все соединения резаков, расположенные до смесительной камеры, проверяются на газонепроницаемость при закрытых вентилях погружением резака в ванну с водой на 15-20 сек или обмыливанием; при этом образование пузырей не допускается.

Соединения смесительной камеры со стволом резака, соединительные трубки, наконечники и мундштуки проверяются на газонепроницаемость поочередно для кислородных и газовых каналов с обмыливанием всех соединений или в ванне с водой с предварительной закупоркой выходных каналов.

2.35. Проверка разряжения в газовом канале резака должна производиться на испытательном стенде в ремонтной мастерской.

Величина разряжения при давлении кислорода 6 кгс/см для наружного мундштука N 1 и открытых вентилях должна быть не менее 150 мм ртутного столба.

2.36. В ходе проверки резаков на "горение" устанавливаются:

правильность формы ядра пламени и факела;

возможность регулировки мощности подогревающего пламени при включенном режущем кислороде;

отсутствие хлопков и обратных ударов.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ ПРОКАТА

3.1. Кислородную резку листового металла допускается выполнять различными способами. При выборе способа кислородной резки необходимо учитывать следующие показатели:

производительность оборудования;

приведенные затраты на выполнение операций;

требования к шероховатости и перпендикулярности кромок вырезаемых деталей.

Длинномерные прямолинейные детали, со свободными в конструкции кромками, которые по шероховатости должны отвечать 1 или 2 классам (см. табл. 2), рекомендуется вырезать способом "смыв-процесс"; детали, кромки которых должны быть строго перпендикулярными к поверхности или иметь криволинейное очертание, а по шероховатости должны отвечать 1 или 2 классам, рекомендуется вырезать способом с кислородной завесой.

Детали, кромки которых по шероховатости должны отвечать 3 классу, допускается вырезать обычным способом.

Мелкие детали с размерами менее 500х1000 мм, кромки которых по шероховатости должны отвечать 1 или 2 классам, следует вырезать способом с кислородной завесой, а при соответствии 3 классу шероховатости - обычным способом.

Сводные показатели способов кислородной резки приведены в табл.6.

Таблица 6

Размеры деталей	Способ кислородной резки	Произво- дительность оборудо- вания, шт./год	Приведен- ные затраты, руб./шт.	Шерохова- тость кромок, мкм	Неперпен- дикуляр- ность кромок, мм,
10х500х1000	Полуавтоматическая обычная	47000	0,228	56	0,2
	Машинная обычная	67800	0,360	56	0,2
	Машинная с завесой	66800	0,370	40	0,2
10х500х6000	Полуавтоматическая обычная	10300	0,960	60	0,2
	Машинная обычная	18800	1,251	56	0,2
	Машинная с завесой	17800	1,270	40

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.