СанПиН 5206-90 (ДНАОП 0.03-1.53-90) Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного государственного санитарного врача СССР АМ.СКЛЯРОВ N5206-90 10 декабря 1990 г.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРНЫХ ПРОИЗВОДСТВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные привила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обязательны для проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатацией предприятий по производству катализаторов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.2. Сроки проведения действующих катализаторных производств к требованиям действующих Санитарных правил определяются в каждом конкретном случае руководством предприятий по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора.

1.3. Настоящие санитарные правила разработаны впервые в дополнение и развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Санитарных норм по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и других санитарно-гигиенических правил, норм и нормативов.

1.4. Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности вводятся в действие с 1 сентября 1991г.

1.5. Санитарные правила согласованы с Управлением ВЧОТ Министерства химической и нефтеперабатывающей промышленности от 28.01.87г. ,№ 26-4-2/129.

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

2.1. Производства катализаторов при размещений их в составе нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий должны быть

* Приведены основные положения

расположены по периметру промышленной площадки в зоне наименьшего воздействия выбросов Основных производств, на расстоянии не менее 500 м от административной зоны.

2.2. Размеры санитарно-защитной зоны должны устанавливаться и быть не менее 1000 м от селитебной зоны.

2.3. Сооружений для разгрузки железнодорожного транспорта должны быть расположены с подветренной стороны к основным производственным цехам,

2.4. Производственные цехи по обработке сырьевых материалов, содержащих соединения алюминия, кобальта, молибдена, никеля, плагины, ванадия и другие вещества I-II классов опасности, должны иметь устройства для очистки сточных вод перед сбросом их 'в сточную канализацию.

3. Требований к производственным зданиям промышленных предприятий

3.1. Конструкция здания должна разрабатываться в зависимости от размещения оборудования с учетом максимального использования отдельных узлов технологического процесса по вертикали максимальным использованием' передачи жидких и сыпучих продуктов самотеком.

3.2. Конструкция коробки здания должна обеспечивать возможность эффективного естественного проветривания помещений, в которых имеются теплоизбытки (отделения сушки, прокалки, котельные).

3.3. Оборудование, являющиеся источником тепловыделений (сушилки, активаторы),размещать на верхних этажах или одноэтажных частях зданий. В перекрытиях предусматривать аэроционные устройства.

3.4. В кровле необходимо устраивать аэрационные устройства (фонари,шахты), не допускать сквозного проветриваний помещений.В цехах с расположением окон в противоположных стенах р конструкции оконных переплетов должны применяться фрамуги.

3.5. В цехах, в которых выгрузка сырья из тары производится на верхних этажах, должны бы ь оборудованы лифты подъема тары с сырьем и спуска порожней тары.

3.8. Для сыпучего сырья, доставляемого навалом, следует предусматривать помещения складов, позволяющих осуществлять механизированную разгрузку и дальнейшую транспортировку сырья.

3.7. В помещениях, где производятся операции приготовления растворов, их смешивание, химические процессы, а также фильтрация, полы должны быть с уклонами и иметь стоки.

3.8 Покрытия полов и стен должны быть устойчивы к воздействию влаги и агрессивных сред.

3.9. Цветовая отделка поверхностей производственных помещений должна производиться красками теплых тонов в соответствии с "Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудовании промышленных предприятий" в отделениях приготовления растворов, получения катализаторной массы, фильтрации и формовки из влажной массы (табл. 3, 1-я ч ), на складах сыпучих продуктов, в отделениях размола, рассева, формовки из сухой шихты, затаривания готового катализатора (табл. 3, 2-я ч ),в сушильных и прокалочных отделениях (табл. 4, 1-я ч)

3.10. Предусматривать отдельные помещения для топок и калориферов, в которых подогревается воздух, подаваемый в сушилки и активаторы.

3.11. Исключить размещение в производственных помещениях с постоянным пребыванием рабочих вентиляторов как технологических, так И обслуживающих вентиляционные системы; а также для газодувок

3.12. Исключить размещение в одном помещении операций (размол.рассев),связанных с пылевыделениями.и оборудования,являющегося источником тепловыделений*.

3.13. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо производить в соответствии с "Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных предприятий", гл.111 .Производственные помещения и оборудование.

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1 Производственный процесс должен быть полностью механизирован В многотоннажных производствах механизации должна иметь целью полную ликвидацию ручных операций В экспериментальных цехах  где перерабатывается небольшое количество продуктов, механизация должна облегчить ручные операции и обеспечить возможность герметизации оборудования

4.2. По* возможности максимально сократить технологическую цепочку (исключение предварительной сушки и др ),совмещая несколько стадий в одном аппарате (Метод распылителей сушки и др.) Максимально применять диспергирование суспензий, а не сыпучих продуктов, формовку во влажном состоянии

4.3. При использовании в технологических процессах отдельных периодических операций располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить непрерывность технологической цепочки и исключить перегрузку промежуточных продуктов

4.4. Конструкция отсасывающих устройств должна быть частью оборудования и обеспечивать удобство ремонта и обслуживания

4.5. Процессы подготовки рабочих растворов, погрузо-разгрузочные работы с сыпучими продуктами (транспортировка, просев, калибровка силиката-натрия, тригидрата алюминия и др.) должны быть механизированы и выполнятся в закрытом виде и в условиях, исключающих пылеобразование в рабочей зоне  

 4.6. При организации технологического процесса необходимо обеспечить уменьшение открытых поверхностей формовочных машин, колонной аппаратуры, обменных емкостей, транспортных желобов, предупреждение перелива транспортных вод и пульпы через борта транспортных желобов, слива растворов транспортных вод, пульпы и осветленной жидкости на пол из фильтр-прессов и емкостей аппаратуры

 4.7. Очистку обменных емкостей, растворов, автоклавов, расходных баков, а также тары из-под реагентов необходимо осуществлять механизированным способом с применением средств малой механизации

4.8. Процессы транспортировки, просева, сортировки, формовки катализаторов должны быть механизированы Конструкция оборудования должна исключать попадания пыли,паров (при формовке,выбривании,классификации и др ) в воздух производственных помещений

4.9. Предусматривать специализированные железнодорожные вагоны или специализированные ж/д загоны или специализированные автомашины для транспорта сырья,доставляемого а цехи навалом (силикат глыбы глинозема и др.), обеспечить в цехах механизированную обеспылевую разгрузку

 4.10. Предусматривать механизированный транспорт или пневмотранспорт для подъема сырья на верхние этажи, или транспортировки со склада в другие помещений Не допускать транспортировки сырья отдельными порциями в мелкой таре, поступающего в цех навалом

4.11. Для выгрузки сырья, доставляемого в цех навалом (бочки, мешки),предусмотреть оборудование специальных разгрузочных камер с отсосом из них воздуха, исключающих выделение пыли в зону дыхания работающих, производящих выгрузку сырья Механизировать доставку тары с сырьем к разгрузочным камерам, и выгрузку сырья из тары

4.12. Для выгрузки твердого сырья, используемого для приготовления растворов, предусматривать агрегаты, позволяющие механизировать вскрытие барабанов, вымывание из них продукта и последующую промывку барабанов При работе с токсическими продуктами агрегаты должны, быть герметизированы, в конструкции их должна быть предусмотрена аспирация воздуха.

4.13. Предусматривать методы отбора проб, исключающие возможность газовыделений (вакуум-заборники, устройство пробоотборных кранов в укрытиях с вытяжкой и др.).

4.14. Предусматривать дистанционный контроль за ходом технологического процесса Не допускать ручных операций, связанных с определением отдельных параметров процесса. замер температуры, определение рН и др.  

4.15. Не допускать нарушения герметизации оборудования из-за необходимости визуального контроля за процессом. При невозможности осуществления дистанционного контроля за процессом с помощью контрольно-измерительных приборов наблюдение за процессом в реакторах вести через смотровые окна, обеспечить подсвет; для наблюдения за струей продукта осуществлять устройство укрытия из прозрачных материалов.

4.16. Для перекачки токсичных веществ предусматривать бессальниковые насосы или насосы с торцевым уплотнением

4.17. Предусматривать герметизацию сальников в мешалках, в которых перемешивание сопровождается выделением вредных веществ.

4.18. Все крышки емкостей и люки в крышках должны иметь прокладки устойчивые к действию находящихся в емкостях веществ.

4.19. Воздушки от емкостей, мешалок, реакторов и других аппаратов, в которых образуются вредные пары и аэрозоли, объединять в зависимости от характера выделяющихся через них вредностей, и воздух, выбрасываемый через воз душки, подвергаться очистке от вредных веществ.

4.20. В загрузочных предусматривать устройство клапанов-мигалок, препятствующих выделению через них вредных веществ из аппаратов.

Никеля сульфит	1	0,05	0,05	0.1	ТУ,вып.IX,19 86,с 117	Рук-во по контр загрязненности атмосферного воздуха Л.1979.С 136
Сероводород	И	10			ТУ,1976,вып 11,с72 МУ, вып 1-5 М, 1981,с 74 МУ, 1985, ч 1, с 80,85	Pyk-во по контр загрязненности атмосферного воздуха Л, 1979,с 94
Алюмосилика ты	И	2			МУ,1983,вып 18,с 126	Рук-во по методам определения вредных веществ в атмосферн возд. , М , 1976,с 289
Щелочи едкие (расходы в пересчете на Na OH)	И	0,5			ТУ,1974 вып. Х,с. 34-37
Кобальта оксид II 0,8 /0,001 0,1	н	0,5	-/0,001	0,1	МУ.1881, вып1-5, с14-16 . ТУ.вып. Х,1974,с. 91 МП1983 вып. 18, с 118	Рук-во по контр загрязненности атм воздуха Л, . 1979, с 141

Примечание в графе 4 над чертой указана максимально разовая. а под чертой среднесуточная ПДК вещества в атмосферном воздухе