Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах

 

РАЗДЕЛ   IV

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ РЕЗКА,  ПРОИЗВОДСТВО

АЦЕТИЛЕНА,   КИСЛОРОДА,  ЭЛЕКТРОДОВ, ФЛЮСОВ ДЛЯ СВАРКИ

 

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

(Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения

8 января 1960 г. с изменениями, от 15 февраля 1963 г.

Согласованы с Главной государственной санитарной

инспекцией СССР) 1

I. Общие положения

1. Настоящие правила распространяются на предприятия и организации, обслуживаемые профсоюзами: рабочих машиностроения, рабочих металлургической промышленности, рабочих электростанций и электропромышленности, рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства, рабочих текстильной и легкой промышленности и вводятся в действие с 1 октября 1960 г.1

2. Выполнение требований настоящих Правил, связанных с необходимостью крупных капиталовложений, осуществляется в сроки, согласованные администрацией с технической инспекцией профсоюзов и местными органами промышленно-санитарного надзора.

3. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков, а также при конструировании электросварочного оборудования требования настоящих Правил должны учитываться в полном объеме.

4. В сварочных, сборочно-сварочных цехах и на участках, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться «Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября 1958 г.

1Настоящие Правила распространены на предприятия и организации, обслуживаемые профсоюзами рабочих металлургической промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 26 января 1960г., протокол № 42), рабочих электростанций и электропромышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 17 марта 1960 г, протокол № 52); рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 января 1960 г . протокол № 37), рабочих текстильной и легкой промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 1 марта 1960 г, протокол № 40)

5. На основе настоящих Правил на предприятиях и в организациях, производящих электросварочные работы, должны быть разработаны и выданы на руки рабочим подробные инструкции по технике безопасности для электросварщиков.

Имеющиеся на предприятиях инструкции по технике безопасности для электросварщиков должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

6. Допуск к работе по электросварке, газоэлектрической резке и воздушно-дуговой строжке вновь поступающих и переводимых с другой работы рабочих разрешается только после соответствующего обучения, проведения инструктажа и проверки знания требований техники безопасности с оформлением в специальном журнале.

7. Сварщики, мастера, электромонтеры и наладчики могут допускаться к самостоятельной работе по обслуживанию электросварочных машин и установок только после сдачи ими испытаний по технике безопасности при эксплуатации закрепленного за ним оборудования.

8. К электросварочным работам на объектах, поднадзорных Госгортехнадзору, могут допускаться только те сварщики, которые сдали испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР 27 июня 1955 г.

9. Электросварка стальных конструкций зданий и сооружений должна производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с «Правилами испытаний электросварщиков для допуска их к сварке стальных конструкций», утвержденными Техническим управлением Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности и Техническим управлением Министерства строительства СССР 30 сентября 1954 г. (приложение 1).

10. Не реже как через каждые три месяца администрация обязана проводить повторный инструктаж рабочих по технике безопасности.

11. Администрация обязана повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением инструкций и за применением предохранительных приспособлений спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

12. Лица, поступающие на работу по электросварке, газоэлектрической резке и воздушно-дуговой строжке, должны проходить предварительный медицинский осмотр.

13. Все электросварщики, производящие сварку в замкнутых пространствах и занятые сваркой цветных металлов, должны один раз в год проходить периодический медицинский осмотр с обязательной рентгенографией грудной клетки и с проведением лабораторных исследований крови и мочи.

14. Электросварщики, у которых выявлен пневмокониоз, не должны. Допускаться к электросварке в замкнутых пространствах.

Лица, у которых обнаружена интоксикация марганцем в виде органического поражения центральной нервной системы, должны переводиться на работу, не связанную с вредными условиями труда.

15. Женщины к производству электросварочных работ внутри замкнутых пространств (котлы, цистерны, танки, баки, отсеки судов и т. п.) не допускаются.

16. Весь административный и технический персонал предприятий и организаций, связанный с электросварочными работами, должен хорошо изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в практической работе и строго соблюдать их в процессе производства.

17. С введением в действие настоящих Правил, для предприятий и организаций, указанных в п.1, теряют силу «Правила безопасности при производстве автогенных работ с применением электродуговой и ацетилено-кислородной сварки», утвержденные Постановлением НКТ СССР 9 мая 1933 г. в части электросварочных работ, а также все другие ведомственные правила по технике безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах.

II. Помещения и основное оборудование

18. Электросварочные работы, как правило, должны производиться в предназначенных для этого помещениях (электросварочных цехах или участках), Помещения электросварочных цехов и участков должны соответствовать «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест» и настоящим Правилам.

19. В многопролетных зданиях сварочные участки должны быть изолированы от не сварочных путем устройства щитов (ширм), устанавливаемых между пролетами на высоте 2,5 м от уровня пола до перекрытия здания.

Расположение в одном пролете сварочных и не сварочных участков допускается только в исключительных случаях (по соображениям технологии).

20. В электросварочных цехах и на участках должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сварочных работ и транспортировке изделий к месту сварки и обратно. Ширина проходов должна быть не менее 1 м.

21. Большие сборочно-сварочные цехи должны располагаться в зданиях, имеющих над основными пролетами световые фонари, оборудованных открывающимися фрамугами при помощи соответствующих механизмов, управляемых с пола цеха.

В боковом остеклении здания (по его периметру) должен быть предусмотрен один ряд открывающихся створок для организованного проветривания в летнее время года.

22. В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, работы должны производиться в кабинах закрытого типа высотой не менее 2 м.

23. Сварочно-сборочные цехи, в которых постоянно производится сборка и сварка крупных металлоконструкций, должны быть оборудованы сборочными стендами-стапелями и подъемно-транспортными устройствами соответствующей грузоподъемности.

24. Производство сварочных работ вне помещений электросварочных цехов и участков, как в помещениях, так и на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны и органами государственного санитарного надзора.

25. Для защиты окружающих рабочих от действия лучей электрической дуги рабочие места электросварщиков, находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, должны ограждаться переносными ограждениями (щитами или ширмами). Размеры переносных ограждений должны обеспечивать надежность защиты с учетом размеров свариваемых изделий и деталей.

Переносные ограждения должны быть прочными и легкими и изготавливаться из листовой стали, фанеры, соответствующим образом обработанной, из асбестового полотна или, в крайнем случае, из брезента.

26. Щиты, ограждающие сварочный пост, должны устанавливаться с трех сторон (прежде всего со стороны основных проходов) и легко перемещаться в соответствии с технологическим процессом сварки.

27. Площадь кабины для сварки мелких деталей должна быть достаточной для размещения стола или кондуктора, электросварочной машины, изделий, подлежащих сварке и пр.

Свободная площадь а кабине для сварщика должна составлять 34 м'2, а при наличии люков в кабине для подачи н удаления деталей свободная площадь допускается до 2 м1.

Пол в кабине должен быть плотным, прочным, огнестойким, нескользким, малотеплопроводным (кирпичный или торцовый).

28. Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных поверхностей стен последние должны окрашиваться в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены кабины.

В такие же светлые тона должны окрашиваться и переносные защитные ограждения.

29. Размещение в одной кабине двух и более постов для сварки допускается при условии разделения кабины щитами, изолирующими сварщиков друг от друга.

При сварке с предварительным подогревом размещение сварщиков в одной кабине не разрешается. Допускается работать двум сварщикам в одной кабине при сварке одного изделия.

30. Электросварочные посты, где представляется возможность выполнять работу сидя, должны быть снабжены удобными сиденьями со спинкой.

а) количество вентиляционных установок, необходимых для осуществления общего вентилирования отсеков и помещений;

б) производительность установок;

в) места размещения установок;

г) перечень отсеков, обслуживаемых каждой установкой;

д) необходимое число гибких рукавов на каждую установку;

е) какие необходимы дополнительные отверстия во внутренних перегородках судна для пропуска гибких рукавов или для осуществления организованного поступления приточного воздуха в отсеки,

Общая производительность установок, обслуживающих такое судно, должна быть рассчитана также на максимальное количество одновременно работающих сварщиков.

159. При невозможности по конструктивным соображениям удалять загрязненный воздух в атмосферу он может выбрасываться в помещение эллинга, а вентиляция последнего должна быть рассчитана на обеспечение санитарных норм воздушной среды помещения эллинга с учетом указанного выброса.

160. При сварке в замкнутых пространствах судна, когда применение общего вентилирования или местной вытяжной вентиляции непосредственно от электросварочной дуги невозможно, должны применяться установки для подачи свежего воздуха в зону дыхания электросварщиков.

161. Посты электрошлаковой сварки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Над свариваемыми изделиями в зоне максимального выделения аэрозоля и газов скорости отсоса должны быть порядка 1,5 м/сек.

Конструкция местного отсоса может быть выполнена в виде подвижного всасывающего насадка, соединенного гибким шлангом с вентилятором.

162. Пыль и газы, образующиеся при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса, как правило, должны удаляться через местные отсосы щелевидной формы.

Для наиболее полного улавливания газов, выделяющихся на участке сварочного шва, находящегося под флюсом, местные отсосы щелевидной формы должны быть расположены непосредственно у мест сварки над свариваемым швом, на высоте не более 50 мм. Длину щели местного отсоса рекомендуется применять 250350 мм. Если конструкция сварочного аппарата не позволяет установить удлиненный отсос со щелью над сварочным швом, то следует установить два отсоса: один у места сварки впереди трактора, а второй сзади трактора.

Примечания. I.Количество воздуха, удаляемого местными отсосами, определяется по

                              3

формуле   L = К ? а   м3/ч,  где а сила сварочного тока в амперах, К коэффициент (для щелевого отсоса К = 12, для двойного отсоса К = 16).

2. Для местных отсосов рекомендуется применять вентиляторы высокого давления № 5 и 8. Вентилятор № 5 применять при количестве местных отсосов до 8, а вентилятор № 8 от 8 до 40.

При коротких вытяжных воздуховодах для одиночных местных отсосов как исключение можно применять вентиляторы среднего давления в соответствии с расчетом.

163. Местный отсос, установленный на сварочном автомате, должен, присоединяться к сети воздуховодов:

а) при ходе сварочного автомата до 2 - при помощи резинового или металлического гибкого шланга;

б) при ходе сварочного автомата более 2м - через специальные подвижные устройства.

164. Сети вытяжных воздуховодов должны изготовляться из листовой стали толщиной 1,5 мм или из тонкостенных газовых труб. Воздуховоды должны прокладываться под полом или подвешиваться на кронштейнах к стенкам или колоннам. В местах установки агрегатов автоматической и полуавтоматической сварки к воздуховодам должны быть приварены специальные штуцеры для присоединения местных отсосов.

165. Автоматы, для сварки в среде защитных газов (аргон, углекислота) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с нижним отсосом воздуха в количестве 2000 м3/ч и с возможностью регулирования в сторону снижения.

166. В случаях невозможности (по техническим причинам) устройства местных отсосов при автоматической и полуавтоматической сварке внутри замкнутых пространств общий воздухообмен на 1 кг расходуемой электродной проволоки должен быть не менее 500 м3.

167. При пневматическом флюсоудалении воздух, выбрасываемый из циклона -разгружателя флюса, перед выбросом его в цех или в атмосферу должен быть очищен от пыли с помощью фильтров, что должно быть предусмотрено конструкцией самого флюсоотсоса. Во всех случаях, когда возможна стационарная установка флюсоотсоса, удаляемый воздух должен выбрасываться не в помещение, а в атмосферу.

Б. Общеобменная вентиляция сборочно-сварочных цехов

168. В сборочно-сварочных цехах, кроме местных отсосов, должна устраиваться общеобменная вентиляция.

Устройство организованной общеобменной вентиляции не обязательно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания менее 0,1 г/ч и произведенными анализами воздуха в цехе установлено, что концентрация сварочной пыли находится ниже уровня предельно-допустимой концентрации.

Примечание Удельный расход электродов определяется как частное от деления количества расходуемых за один час электродов в граммах на постах, не оборудованных эффективными местными отсосами, на объем здания.

169. Объемы общеобменной вентиляции в сборочно-сварочных цехах определяются исходя из количества расходуемых электродов при ручной дуговой сварке и количества расходуемой проволоки при сварке под флюсом:

а) при ручной дуговой сварке с применением электродов марок ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8, К-5, УОНИ-13 5000 м3 на 1 кг расходуемых электродов, а с применением электродов марки МЭЗ-0,46000 м3 на 1 кг расходуемых электродов;

б) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом с применением флюса марки ОСЦ-45 150 м3 на 1 кг расходуемой про волоки, а с применением флюсов марок АН-348, ФИЛ-2, ФЦ-8, ФЦ-7 и ФЦ-9-100 м3 на 1 кг расходуемой проволоки.

Примечания. 1. При определении величины общего воздухообмена необходимее объемы вентиляции для каждого вида сварки суммируются.

2, Величина общего воздухообмена должна быть соответственно уменьшена при оборудовании сварочных постов местной вытяжной вентиляцией, при этом количество уноса электросварочного аэрозоля местной вытяжной вентиляцией должно приниматься не более 75%.

170. Вытяжка должна осуществляться из верхней зоны помещения Конструктивно наиболее удобно располагать приемники вытяжной вентиляции на уровне нижнего пояса ферм здания. Объемы удаляемого воздуха над каждым сварочным участком должны соответствовать количеству расходуемых электродов на данном участке.

171. В тех случаях, когда в отдельных местах цеха сконцентрированы интенсивные сварочные работы, может устраиваться вытяжка над сварочным участком в объеме 36000 м3/ч на 100 м2 пола сварочного участка.

Приток воздуха должен осуществляться в рабочую зону на не сварочных участках.

172. Общеобменная вентиляция должна устраиваться механическая приточно-вытяжная, а в зимнее время с подогревом приточного воздуха при расчетной вентиляционной температуре.

В случае, если объемы воздухообмена составляют однократный объем по отношению к общей кубатуре здания, в котором расположены сварочные участки, устройство приточной вентиляции для восполнения удаляемого воздуха не обязательно.

173. В сборочно-сварочных цехах у наружных ворот, открываемых в смену в общей сложности 40 мин и более, в районах с отопительным сезоном обязательно должны устраиваться воздушные завесы.

174. Если кабины крановщиков сборочно-сварочных цехов расположены на высоте (в зоне) наибольшего скопления сварочной пыли, то эти кабины должны быть оборудованы местной приточной вентиляцией, с подачей в них чистого наружного воздуха или, в крайнем случае, воздуха из рабочей зоны производственного помещения.

Примечание. Высота, на которой наблюдается наибольшее скопление сварочной пыли, зависит от величины сварочного тока и может приниматься по следующей таблице:

 

Величина  сварочного тока в среднем на один пост, а	Высота,  на которой наблюдается максимальная концентрации, м
120	4,0
180	6,0
280	9,0
350	11,6
400	13,5
500	17,0

 

V. Индивидуальные средства защиты

175. Электросварщики, газоэлектрорезчики и их подручные должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

176. Каждый электросварщик (газоэлектрорезчик), производящий сварочную работу открытой электрической дугой, для защиты лица и глаз от действия лучей электрической дуги должен быть обеспечен маской или щитком с защитными стеклами (светофильтрами) ЭС различной прозрачности в соответствии с величиной сварочного тока, а именно: ЭС-100 при сварочном токе до 100а; ЭС-300 при сварочном токе 100 300 а; и ЭС-500 при сварочном токе свыше 300 до 500 а.

Для сохранения стекла ЭС от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ним должно вставляться бесцветное стекло (типа оконного). Замена стекол ЭС защитными стеклами, изготовленными путем наружной наводки, не должна допускаться. Бесцветные стекла по мере их загрязнения металлическими брызгами должны заменяться новыми.

177. Подручные электросварщиков, сборщики и другие рабочие, работающие совместно с электросварщиками, в зависимости от условий работы, должны быть обеспечены щитками или масками, либо очками со стеклами ГС, применяемыми при газорезке и газосварке.

178. Щитки и маски для электросварщиков должны полностью удовлетворять требованиям ГОСТ.

179. При появлении на масках или щитках трещин или отверстий от прожога брызгами металла они должны быть заменены на исправные. Выбор маски или щитка диктуется условиями сварки.

180. Электросварщики и их подручные при электросварке под слоем флюса, сварщики при контактной сварке, а также рабочие, производящие зачистку поверхностей наплавленного металла (швов), должны быть обеспечены предохранительными очками с бесцветными стеклами.

181. Для защиты от неприятного соприкосновения с холодным металлом в замкнутых пространствах или при проведении сварки на крупных объектах (судах, трансформаторах, цистернах и т. д.) электросварщики должны обеспечиваться войлочными подстилками или матами, имеющими резиновую прослойку, наколенниками и подлокотниками, изготовленными из брезента и ваты.

382. 1 Во всех случаях производства атомно-водородной сварки, газоэлектрической резки и других видов электросварочных работ, выполняемых сидя, на коленях или лежа на свариваемых изделиях, сварщикам должны выдаваться диэлектрические маты достаточных размеров для изоляции от свариваемого изделия.

При дуговой электросварке, газоэлектрической резке и воздушно-дуговой строжке внутри котлов, цистерн и т. п. рабочим должны выдаваться (кроме спецодежды и матов) шлемы из диэлектрического материала.

При атомно-водородной сварке и газоэлектрической резке рабочим должны выдаваться диэлектрические коврики для изоляции их от земли или диэлектрические перчатки.

 

VI. Заключительные положения

183. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия на директора и главного инженера, на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.

184. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

185. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов профсоюзов, на комиссии охраны труда заводских, местных и цеховых комитетов и на общественных инспекторов в профгруппах.

Приводится в редакции, принятой Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 февраля 1963 г.