ДСТУ Б В.2.5-14-99 (ГОСТ 19681-94) Інженерне обладнання будинків і споруд. Арматура санітарно-технічна водорозбірна. Загальні технічні умови.
 |
|
|
|---|---|---|
Строительные нормативные акты
   
|
||
|
|
||
| Название (рус.) | ДСТУ Б В.2.5-14-99 (ГОСТ 19681-94) Інженерне обладнання будинків і споруд. Арматура санітарно-технічна водорозбірна. Загальні технічні умови. | |
| Кем принят | НИИсантехники | |
| Тип документа | ДСТУ (Державний Стандарт України) | |
| Рег. номер | Б В.2.5-14-99 | |
| Дата принятия | 01.01.1970 | |
| Статус | Действующий | |
  |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 19681-94 Группа Ж 21
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Арматура санитарно-техническая водоразборная Общие технические условия Sanitary technical water mixing and distributing accessories. General specifications ОКП 49 5000 ОКС 91.140.70 Дата введения 1996-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИ сантехники) ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве Протокол от 17 ноября 1994 г. За принятие проголосовали:
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 1995 г. № 18/92 от 09.10.95 4 ВЗАМЕН ГОСТ 19681-83, ГОСТ 4.216-81 Поправки до Державного стандарту України ДСТУ Б В.2.5-14-99 "Арматура санітарно-технічна водорозбірна. Загальні технічні умови".
1. Область применения Настоящий стандарт распространяется на водоразборную арматуру: смесители, краны и лабораторную арматуру: ниппели, панели и др. (далее - арматуру) для холодной и горячей воды при рабочем давлении от 0,05 до 1,0 МПа и температуре до 75°С, предназначенную для санитарно-технических приборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях различного назначения. Стандарт не распространяется на арматуру, предназначенную для морской и минеральной воды и для работы в агрессивной среде, а также на наполнительные клапаны к смывным бачкам и на смывные краны. Обязательные требования изложены в 4.3-4.5, 5.2.1-5.2.10, 5.2.12-5.2.16, 5.2.19, 5.2.23, 5.2.27, 5.3.1. 2. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты. ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная, противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 380-88 Сталь углеродная обыкновенного качества. Марки ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках. Технические условия ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные. Технические условия ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия ГОСТ 2060-90 Прутки латунные. Технические условия ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5221-77 Проволока из оловянноцинковой бронзы. Технические условия ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Технические условия ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия ГОСТ 8870-79 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия
Регулировочную харакеристику определяют как частное от деления разности температуры смешанной воды на величину перемещения точки приложения силы к рукоятке управления. Во всем указанном диапазоне температур регулировочная характеристика должна быть не более 0,7°С/мм. 7.11 Работоспособность переключателя потока воды (5.2.7) проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3). Установив рабочее давление перед смесителем при истечении воды на излив 0,05 МПа, проводят переключение потока воды на излив три раза с паузами между каждым переключением 60 с. Испытания повторяют при различных давлениях воды через 0,2 МПа до 1,0 МПа. Результат считают положительным, если переключатель потока воды во всем диапазоне давлений не допускал самопроизвольного переключения воды и обеспечивал герметичность потока воды с излива на душ, с душевой сетки на излив. Допускается проверку переключателя совмещать с проверкой на герметичность по 7.5. 7.12 Компактность струи, вытекающей из излива (5.2.8), определяют на стенде гидравлических испытаний (7.3) при помощи приспособления в виде двух цилиндрических емкостей, установленных одна на другую так, чтобы максимальный расход попадал в малую емкость (см. рисунок 1). Способ проведения испытания следующий: при полностью открытых седлах арматуры устанавливают рабочее давление перед арматурой 0,3 МПа; цилиндры для приема воды устанавливают на расстоянии 300 мм от носика излива так, чтобы сечение цилиндров было перпендикулярно оси струи, входящей из излива. В течение 10 с определяют объем воды (
Результат считают положительным, если не менее 95% расхода воды попало в цилиндр малого диаметра, а струя, выходящая из излива, не выходит за пределы цилиндра большого диаметра. При проведении приемосдаточных испытаний компактность струи определяют визуально. 7.13 Радиус факела душа (5.2.9) определяют на стенде гидравлических испытаний (7.3) при полностью открытых седлах испытываемой арматуры и при рабочем давлении перед ней 0,3 МПа. Для измерения используют металлическую измерительную линейку с ценой деления 1,0 мм, расположенную перпендикулярно к факелу на расстоянии (1200±10) мм от донышка душевой сетки, или цилиндр диаметром не более 600 мм. Результат считают положительным, если радиус факела душа не превышает 300 мм. 7.14 Работоспособность смесителей для водоподогревателей (водогрейные колонки на твердом топливе, электрические и газовые водоподогреватели) при кратковременном (до 3 мин) отборе горячей воды максимальной температурой до 100°С (5.2.10) проверяют по специальной методике.
Рисунок 1 - Схема определения компактности струи 7.15 Угол поворота трубки излива смесителя (5.2.11) проверяют на стенде гидравлических испытаний (7.3) при полностью открытых седлах арматуры и рабочем давлении перед смесителем 1,0 МПа путем поворота трубки излива три раза на угол (120±5)°; заедание излива при повороте его и нарушение герметичности уплотнения излива не допускаются. 7.16 Ресурс (5.2.12) определяют на испытательном стенде (7.3). При наличии сальников в арматуре допускается их подтяжка в процессе определения технического ресурса, и не допускается при определении наработки на отказ. 7.17 Удобство пользования рукояткой (5.2.15) проверяют экспертным методом. 7.18 Температуру наружной поверхности металлических рукояток в месте захвата (5.2.16) определяют на стенде гидравлических испытаний (7.4), используя горячую воду температурой 70-75°С, для чего на подводке полностью открывают седло пуска воды и при помощи термопары или иным способом измеряют через 10 мин после начала слива температуру наружной поверхности рукоятки пуска горячей воды. Она не должна превышать 45°С. 7.19 Вращение клапана вентильных головок вокруг своей оси в головках с вращательным движением шпинделя и невыпадение клапана из него (5.2.17) проверяют от руки на собранных вентильных головках до установки на арматуре. 7.20 Надежность закрепления прокладки в чашечке клапана (5.2.18) проверяют в процессе испытания ресурса арматуры. Прокладка не должна выпадать, и не допускается ее повторное закрепление в течение всего срока испытания. 7.21 Уровень шума при работе арматуры (5.2.1.9) проверяют на специальном стенде в соответствии с ГОСТ 27679. 7.22 Овальность трубок (5.2.20) проверяют штангенциркулем измерением диаметра трубки в двух взаимно перпендикулярных направлениях в местах ее изгиба. За результат принимают значение наибольшей овальности. 7.23 Шероховатость поверхностей арматуры (5.2.21, 5.2.22) проверяют профилометром-профилографом или другой аппаратурой, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости. 7.24 Качество защитно-декоративного гальванического покрытия и его толщину (5.2.23, 5.2.24) проверяют по ГОСТ 9.302. 7.25 Соответствие материалов (5.2) проверяют по перечню материалов, разрешенных для применения на питьевом водопроводе, или по дополнительному разрешению Минздрава, состав материалов - по сертификатам, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов. 7.26 Комплектность (5.4), маркировку (5.5) и упаковку (5.6) проверяют визуально. 8 Транспортирование и хранение 8.1 Арматуру перевозят в крытых транспортных средствах любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта. 8.2 Арматуру следует хранить в упакованном виде в закрытых помещениях по группе С ГОСТ 15150. 9 Указания по монтажу и эксплуатации 9.1 Для затяжки гаек, имеющих защитно-декоративное гальваническое покрытие, должны применяться ключи с мягкими прокладками или губками. 9.2 Арматуру, имеющую защитно-декоративное покрытие, не допускается чистить с применением абразивных веществ (песка, толченого кирпича, паст с абразивами и т.п.). 9.3 Прокладки запорных клапанов при их износе следует заменить прокладками, изготовленными из материалов, указанных в настоящем стандарте. 9.4 Группа условий эксплуатации водоразборной и лабораторной арматуры - 2, категория размещения - 4.2 по ГОСТ 15150. 10 Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта, стандартов или другой нормативно-технической документации на изделия конкретных типов при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте. Гарантийный срок хранения - 18 мес со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации арматуры - 2 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации арматуры через торговую сеть). Приложение А Рекомендуемое Номенклатура показателей качества санитарно-технической и лабораторной водоразборной арматуры
1 Расход воды
2 Минимальное рабочее давление
3 Максимальное рабочее давление
4 Рабочее давление
5 Регулирующая способность
6 Пробное (испытательное) давление
7 Максимальная температура горячей воды
8 Установленный ресурс
9 Наработка на отказ
10 Присоединительные размеры
11 Расстояние между присоединительными штуцерами
12 Вылет излива
13 Величина крутящего момента для поворота рукоятки или маховичка
14 Уровень звукового давления
15 Радиус разбрызгивания струи
16 Шероховатость видимых поверхностей арматуры
17 Вид (тип) покрытия поверхностей арматуры
Приложение Б (справочное) Перечень материалов для изготовления деталей арматуры
1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Определения 4 Классификация, основные параметры и размеры 5 Технические требования 6 Правила приемки 7 Методы контроля Рисунок 1 - Схема определения компактности струи 8 Транспортирование и хранение 9 Указания по монтажу и эксплуатации 10 Гарантии изготовителя Приложение А (рекомендуемое). Номенклатура показателей качества санитарно-технической и лабораторной водоразборной арматуры Приложение Б (справочное). Перечень материалов для изготовления деталей арматуры
ГОСТ 19681-94 Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия Постановление Минстроя России от 9.10.95 N 18/92 ГОСТ от 9.10.95 N 19681-94 Министерство строительства Российской Федерации Действующий Дата начала действия: 1.1.96
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Категории документа: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Спонсоры раздела:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Читайте также:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Copyright © 2009 Bud Info. Все права защищены. Disclaimer
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
