НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОССТРОЯ УССР

ВНИИстром им. П.П. Будникова МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ
НЕВЗРЫВЧАТЫХ РАЗРУШАЮЩИХ СРЕДСТВ ДЛЯ РАЗБОРКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И КАМЕННЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

Одобрено Ученым советом НИИСП Госстроя УССР
Протокол № 4 от 04.07.88
и Ученым советом ВНИИстрома им. П. П. Будникова
Минстройматериалов СССР
Протокол от 07.07.88

КИЕВ 1988

УДК 691.511:69.059.22 (083.1)

Приведены рекомендации по технологии и организации работ по разрушению и разборке строительных конструкций при помощи невзрывчатых разрушающих средств при реконструкции промышленных предприятий.

Для инженерно-технических работников проектно-технологических, строительно-монтажных и ремонтно-строительных организаций, работавших в области разрушения разбираемых конструкций при реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий, а также при добыче и разработке каменных горных пород.

Руководство разработали канд.техн.наук Е.П.Уваров, инженеры Н.П.Куркин, Л.И.Шульга, А.А.Ананьев, В.В.Соколов (Ворошиловградский филиал НИИСП Госстроя УССР), канд. техн.наук М.М.Николаев (ВНИИстром им.П.П.Будникова Минстройматериалов СССР), инж.Я.КЯкимечко, П.В.Новосад (Львовский политехнический институт Минвуза УССР), канд. техн.наук Ю.Р.Евсютин (Киевский политехнический институт Минвуза УССР), Е.М.Гарцуев (Стахановский филиал Коммунарского горно-металлургического института Минвуза УССР), инженеры А.А.Хрипко (производственное объединение "Стахановуголь" Минуглепрома СССР), А.В.Бевзюк, Б.В.Нагребецкий (трест Укрметаллургремонт Минчермета УССР), А.Н.Шаблиенко (Рубежанское управление № 1 треста Донхимремонт Минхимпрома УССР), В.А.Бабков, В.Н.Рубан (производственное объединение Ворошиловграднерудпром Минстройматериалов УССР).

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 348031, Ворошиловград, кв.Димитрова, 23-а, филиал НИИСП Госстроя УССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководство разработано в развитие РСН 343-86 "Технология разрушения строительных конструкций при реконструкции промышленных предприятий", утвержденных Госстроем УССР на основании обобщения и анализа зарубежного и отечественного опыта применения невзрывчатых разрушающих средств (НРС) для разрушения разбираемых строительных конструкций и каменных горных пород, а также результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных Ворошиловградским филиалом НИИСП Госстроя УССР, ВНИИстромом им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР, Киевским и Львовским политехническими институтами Минвуза УССР, Стахановским филиалом Коммунарского горно-металлургического института Минвуза УССР и производственными организациями Минхимпрома СССР, Минуглепрома СССР, Минчермета СССР.

1.  Руководство распространяется на работы по разрушению и разборке строительных конструкций (бетонных, железобетонных и каменных), осуществляемые при реконструкции, техническом перевооружении и капитальном ремонте промышленных предприятий, а также по разрушению каменных горных пород.
2.  Выбор рациональных средств и способов разрушения разбираемых строительных конструкций, оснастки и инструментов осуществляется согласно Методическим указаниям по разрушению материала разбираемых строительных конструкций" (К., НИИСП Госстроя УССР, 1984.  80 с.) и РСН 343-86.
3.  Технологические карты и схемы производства работ по разрушению разбираемых строительных конструкций при помощи комплекта оборудования с применением НРС разрабатываются в соответствии с действующими государственными стандартами, строительными нормами и с учетом рекомендаций настоящего Руководства.

В процессе подготовки к разрушению разбираемых строительных конструкций и их разборки выполняется: обследование конструкций или конструктивных элементов, подлежащих разборке; изучение и согласование условий производства работ по разрушению разбираемых конструкций; отключение и демонтаж сетей, попадающих в зону разборки; устройство временных ограждений для предохранения помещений действующих производств от пыли, мусора, загрязнений и др.; подготовка подъездных путей; доставка и монтаж лесов, подмостей, лотков мусоропроводов, бункеров и других приспособлений для выполнения этих работ и отгрузки продуктов разрушения; доставка и монтаж грузоподъемного оборудования; подготовка оснастки для временного закрепления конструкций в процессе их разборки и разрушения каменных материалов, из которых они изготовлены.

До начала проектирования организации и технологии производства работ по разрушению разбираемых строительных конструкций должна быть подготовлена согласованная с дирекцией реконструируемого предприятия справка об условиях выполнения этих и всех последующих работ, в которой должны быть указаны: сроки начала и окончания работ; общие условия выполнения работ (с остановкой, без остановки, с частичной остановкой работы предприятия); сроки остановки; режим работы строительно-монтажных организаций (без ограничений или только в третью смену, в выходные и праздничные дни и другие варианты); необходимость устройства временных конструктивных элементов (стенок, потолков, завес, шатров и др.) и временных сетей; необходимость выполнения других мероприятий по предохранению действующего оборудования от пыли, атмосферных осадков, загрязнения и других воздействий; необходимость соблюдения мер безопасности по предупреждению взрывов, пожаров, поражений электрическим током и других опасных и вредных воздействий; возможность применения различных способов и средств разрушения разбираемых строительных конструкций и их разборки.

Применение указаний настоящего руководства в практике производства работ по разрушению разбираемых строительных конструкций обеспечивает: выбор рационального способа производства работ; повышение производительности труда за счет сокращения трудоемкости и объемов ручного труда; экономию топливно-энергетических ресурсов и снижение себестоимости работ; повышение технологической дисциплины.

2. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА НЕВЗРЫВЧАТЫХ РАЗРУШАЮЩИХ СРЕДСТВ

1.  НРС являются эффективными шпуровыми средствами для разрушения каменных материалов (бетона, кирпичных и каменных кладок, горных пород), воздействующими на них изнутри заранее пробуренного шпура.
2.  При воздействии на каменный материал разрушаемой строительной конструкции шпуровыми средствами в шпуре возникают растягивающие напряжения, которые возрастают с течением времени и вызывают раскол или растрескивание неограниченных в объеме бетонных и железобетонных конструкций, а также каменных горных пород.

2.3. Преимуществом НРС по сравнению с другими средствами является отсутствие разлета осколков и шума, а также микротрещин при членении бетонных конструкций и отколе блоков горных пород.

2.4. Применение НРС позволяет выполнять работы по разрушению строительных конструкций и членению их на удоботранспортируемые блоки в особо стесненных условиях реконструкции промышленных объектов.

2.5. НРС различаются разрушающими усилиями, технологией их изготовления и эксплуатационными характеристиками

2.6. НРС представляют собой пылящие, негорючие и невзрывоопасные, обладающие щелочными свойствами и повышенной гигроскопичностью, получаемые путем обжига и помола карбонатных горных пород порошкообразные материалы серого цвета с различными оттенками. Для регулирования скорости гашения в порошок вводятся соответствующие добавки.

2.7. НРС характеризуются следующими показателями:

	"НРС-1"	"Бризант"	НРС-ЛПИ
Водопотребностъ, %	27	25-30	35-45
Расширяющие усилия, МПа	40-50	30-40	25-30
Оптимальный диаметр шпуров, мм	40-50	40-50	35-50
Максимальное допустимое время перемешивания суспензии НРС, мин	8-10	10	15-20
Время для развития максимального усилия, ч	24	48	48
Ориентировочная стоимость 1 кг порошка, руб.	0,80	1,50	0,25
Организация-разработчик	ВНИИстром Минстройматериалов	Киевский политехнический институт Минвуза УССР	Львовский политехнический институт Минвуза УССР
Завод-изготовитель	Красковский опытный завод Минстройматериалов СССР, комбинат Тувакобальт Минцветмета СССР	Опытный завод "Южгипроцемент" Минстройматериалов СCCP	Газалкентский завод Минпромстройматериалов СССР

3. МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ НЕВЗРЫВЧАТЫХ РАЗРУШАЮЩИХ СРЕДСТВ

3.1. При смешивании порошков НРС с водой образуется суспензия, которую заливают в шпур в разрушаемом каменном материале. В результате реакции гидратации составляющих суспензия твердеет, увеличивается в объеме.

Рис.1. Схема разрушения материала под воздействием НРС: 1  шпур, заполненный суспензией НРС; 2  свободные поверхности разрушаемой конструкции; 3  срезывающее усилие; 4  вторичная трещина

3.2. Увеличение объема залитой в шпуры суспензии НРС сопровождается развитием давления на стенки шпура, которое через 24-48 ч твердения суспензии достигает 30-50 МПа. При этом в теле разрушаемого каменного материала развиваются напряжения, превышающие его предельную прочность при растяжении, что приводит к разрушению материала (рис.1).

1.  Эффект разрушения выражается образованием в теле разрушаемого каменного материала трещин и их развитием во времени.
2.  Сначала образуются трещины в каменном материале на внутренней поверхности шпура под действием сжимающего напряжения, которое создается расширением отвердевающей суспензии НРС. Затем постепенно увеличиваются растягивающие усилия, в результате чего образуются новые трещины и продолжается рост первоначальных (рис.2). Давление, создаваемое суспензией в верхней части шпура, равной трем диаметрам его устья, меньше, чем в нижней части. Влияние пониженного давления в верхней части шпура на эффект разрушения тем меньше, чем больше глубина используемых шпуров.

Рис. 2. Схема трещинообразования в разрушаемом материале от воздействия НРС: 1  свободная поверхность; 2  сжимающее усилие; 3  растягивающее усилие; 4  развитие трещины; 5  расширяющее усилие; 6  шпур с суспензией НРС

3.5. При наличии свободной поверхности трещины образуются под воздействием срезывающих напряжений, а вторичные трещины развиваются от забоя шпура в сторону свободной поверхности. Трещины от соседних шпуров соединяются, в результате чего по всему объему разрушаемого каменного материала создается разветвленная система трещин, которая, постепенно разрастаясь, приводит к его разрушению.

4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ РАЗРУШЕНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И КАМЕННЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

Условия производства работ

1.  Процесс разрушения бетона и разборки бетонных и железобетонных конструкций при помощи НРС состоит из следующих технологических операций: подготовка конструкций к разрушению (очистка от земли и мусора; освобождение от примыкающих конструктивов; обследование конструкции; разметка границ захваток и участков разрушения бетона согласно технологической карте; бурение шпуров в бетоне); разрушение конструкций (подготовка и заливка суспензии НРС в шпуры; выдерживание конструкций до образования трещин); разборка конструкций (оголение и резка арматуры в железобетонных конструкциях; уборка отколовшихся частей конструкции).
2.  В процессе обследования бетонных и железобетонных конструкций, подлежащих разборке, определяются прочностные характеристики бетона, расположение и диаметр заложенной в конструкции стальной арматуры.
3.  Определять прочностные характеристики бетона следует по его скалыванию; по отскоку и пластической деформации; эталонным молотком Кашкарова; отрывом диска, скалыванием конструкции; ультразвуком.
4.  При применении косвенных методов (магнитного, ионизирующего и радиоволнового) определение расположения и диаметра арматуры в железобетонных конструкциях производится без разрушения бетона, из которого они изготовлены (Методические указания по разрушению материала разбираемых строительных конструкций).
5.  До начала производства работ по разрушению бетона и разборке бетонных и железобетонных конструкций персоналу ИТР необходимо: получить утвержденную технологическую и техническую документацию и ознакомить с ней исполнителей работ (бригаду, звено); обеспечить работающих средствами труда и индивидуальной защиты; организовать в соответствии с технологической картой подготовку площадки (зоны) разрушения; провести инструктаж работающих по технике безопасности и охране труда на рабочих местах; выдать исполнителям работы наряд на производство работ.
6.  При больших объемах работ по разрушению бетона и разборки бетонных и железобетонных конструкций для выполнения технологических операций по бурению шпуров, резке арматуры, окончательной разборке и уборке разрушенных частей целесообразно организовать специализированные участки в составе управлений механизации.
7.  Основными задачами специализированного участка являются: обеспечение высокой степени механизации труда (80-90%) при выполнении работ по разрушению и разборке каменных, бетонных и железобетонных конструкций; внедрение наиболее эффективных механизмов, инструментов, приспособлений и устройств; обеспечение правильной технической эксплуатации; совершенствование методов технического обслуживания.
8.  Для выполнения указанных в п.4.7 задач специализированный участок осуществляет механизацию производственных процессов при выполнении подготовительных работ, разрушении и демонтаже бетонных и железобетонных конструкций и каменных горных пород; предоставление средств механизации с обслуживающим персоналом во временное пользование; комплектование эффективными средствами механизации и нормокомплектами, приспособлениями и устройствами для специальных работ; изучение производственных процессов с низким уровнем механизации труда, разработку мероприятий и предложений по их механизации; выполнение работ по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам средств механизации; изготовление простейших средств механизации, не выпускаемых промышленностью.
9.  Организационная структура специализированного участка разрушения, разборки и демонтажа бетонных и железобетонных конструкций в составе управления механизации представлена на рис.3.
10.  Численный и квалификационный состав рабочих в бригаде определяется планируемым объемом работ и обеспеченностью необходимыми средствами механизации и приспособлениями для их выполнения.

4.11. Работы по разрушению и разборке бетонных и железобетонных конструкций с применением НРС следует выполнять звеньями в следующем составе, чел.:

Оператор-бурильщик 4 разряда  1

Оператор-бурильщик 3 разряда  1

Газорезчик 3 разряда  1

Машинист компрессора 5 разряда  1

График трудового процесса приведен в таблице.

1.  Основные положения по выполнению указанных в п.4.1 технологических операций приведены в РСН 343-86.
2.  Примерный перечень механизмов и приспособлений для оснащения специализированных участков, выполняющих работы по разрушению каменных материалов при помощи НРС, приведен в приложении 1.

Рис.3. Схема организационной структуры специализированного участка механической обработки, разрушения, разборки и демонтажа строительных конструкций и оборудования в составе управления механизации

Бурение шпуров и приготовление суспензии НРС

1.  Бурение шпуров в бетонных и железобетонных конструкциях следует выполнять ручными пневмо-, электро-, гидроперфораторами, машинами строчного бурения, ручными и навесными буроклиновыми устройствами и станками алмазного сверления. Буроклиновые устройства обеспечивают образование профильных углублений в шпурах для направленного раскола бетона.
2.  Инструментом перфораторов является бур со съемной коронкой, армированной твердым сплавом. Коронки выпускают следующих типов: долотчатые пластинчатые КДП, крестовые пластинчатые КДП, долотчатые штыревые КДШ, трехперые штыревые КТШ, неперетачиваемые штыревые КНШ (ГОСТ 17196-77, приложение 2).
3.  Диаметр шпуров принимают в пределах 32-50 мм. При использовании шпуров диаметром более 45 мм возрастает вероятность самопроизвольного выброса суспензии НРС из шпура, особенно при температуре бетона или камня выше 30°С.
4.  Глубина шпуров должна быть не менее 0,7 высоты (толщины) разрушаемой бетонной или железобетонной конструкции или захватки в ней.
5.  При разрушении с помощью НРС монолитных массивов преимущественно бурят вертикальные и наклонные шпуры. Возможно также бурение горизонтальных и восходящих шпуров, но для их заполнения суспензией НРС требуются специальные приспособления.

График трудового процесса на разборку 1 м3 бетонного фундамента невзрывчатым разрушающим средством

Операция	Время, мин																					Продолжительность, мин	Трудоемкость, чел.-мин
		2	4	6			8	10	12	14	16	18	20	22	24	26		28	30	32	34			36
	Подготовка инструментов к разработке	0-1,	0-2																				5	10
	Подноска инструментов, приспособлений, инвентаря в зону производства работ						0-1,	0-2															5	10
	Бурение шпуров двумя перфораторами (6 шпуров на 1 м3 бетона)											0-1,	0-2												15	30
													К
	Приготовление расширяющейся смеси																	0-2							5	5
	Заливка в шпуры расширяющейся смеси																			0-2					3	3
Итого																						33	58

Примечания: 1. Расширение твердеющей смеси и раскол фундаментов происходят через 24 ч.

2. 0-1  оператор-бурильщик 5 разряда; 0-2  оператор-бурильщик 4 разряда; К  машинист компрессора 5 разряда

4.19. Для раскалывания монолитных массивов по строго определенному направлению и в целях экономии НРС следует бурить основные и вспомогательные шпуры (рис.4). Вспомогательные шпуры, в которые НРС не заливают, целесообразно выполнять меньшего диаметра, чем основные.

Рис.4. Схема расположения основных и вспомогательных шпуров: 1  основные шпуры, заполненные суспензией НРС; 2  вспомогательные шпуры меньшего диаметра; 3  трещины

4.20. При разрушении бетонных или железобетонных конструкций, высота или толщина которых не превышает 40 см, рекомендуется бурить наклонные шпуры меньшего диаметра.

4.21. Горизонтальные и наклонные шпуры следует бурить с применением поддерживающего люнетного устройства, высота которого изменяется за счет телескопической штанги (рис.5).

Рис.5. Схема поддерживающего люнетного устройства для бурения горизонтальных и наклонных шпуров: 1  фундамент; 2  рама; 3  перфоратор; 4  шланг подачи сжатого воздуха; 5  шланг подачи промывочной жидкости; 6  направляющая перфоратора; 7  ползун; 8  люнет; 9  направляющая люнета

При бурении большого количества горизонтальных шпуров следует применять перфораторы на пневмоподдержке (рис.6).

Рис.6. Схема перфоратора на пневмоподдержке: 1  шланг подачи сжатого воздуха; 2  автомасленка; 3  шланг подачи промывочной жидкости; 4  перфоратор; 5  силовой пневмоцилиндр; 6  выдвижной шток

1.  Для обнажения арматуры, расположенной по контуру железобетонного фундамента, бурение шпуров выполняют в непосредственной близости от арматуры (рис.7). После раскалывания бетона обнаженную арматуру разрезают термическими или механическими средствами резки, после чего бетон разрушается по всему объему.
2.  Расстояние между ближайшими шпурами и свободной поверхностью массива следует принимать в два раза меньшим, чем между шпурами в ряду (рис.8).
3.  Шпуры, предназначенные для заливки суспензией НРС, должны быть чистыми, не содержать пыли, обломков материала, воды и др.
4.  Шаг шпуров выбирают в зависимости от прочности материала и степени армирования разрушаемых железобетонных конструкций. В конструкциях с коэффициентом армирования более 0,8 расстояние между шпурами следует уменьшать на 20%.

4.26. Рассчитанный шаг шпуров уточняют предварительным испытанием ("пробное разрушение") НРС в конкретной разрушаемой конструкции.

Рис.7. Схема бурения шпуров по контуру железобетонного фундамента: 1  шпур; 2  арматура, 3  трещина

Рис.8. Схема расположения шпуров при трех свободных поверхностях массива: 1  трещины, образующиеся в бетоне; 2  свободные поверхности; 3  шпур, заполненный суспензией НРС; а  расстояние между шпурами;

4.27. Суспензию HPC-1 приготавливают следующим образом. В выбранную емкость наливают отмеренное количество воды, затем при непрерывном перемешивании постепенно высыпают отвешенное количество порошка HPC-1 и продолжают перемешивание в течение 8-10 мин до получения массы хорошей текучести (без видимых комков). При больших объемах работ текучесть суспензии следует определять стандартным конусом АзНИИ. Текучесть характеризуется расплывом конуса в пределах 17-19 см (высота конуса  60 мм, верхний диаметр  36 мм, нижний диаметр 64 мм).

4.28. На 1000 г порошка HPC-1 необходимо взять 270 мл воды.

4.29. На заполнение 1 м3 шпура расходуется 1,8 т порошка НРС, что на 1 м глубины шпура в зависимости от его диаметра составляет, кг:

Диаметр шпура, мм:

26 0,95

32 1,50

38 2,00

44 2,70

4.30. При раздельном применении компоненты НРС-ЛПИ (добавки и негашеная известь I и ІІ сортов по ГОСТ 9197-77) последовательно растворяют в воде при водотвердом отношении В/Т 0,35-0,45. В течение 3-5 мин добавки перемешивают с водой, затем в полученный раствор при непрерывном перемешивании всыпают отвешенное количество негашеной извести и готовую суспензию сливают в шпуры. В качестве добавок, применяются, % от массы извести:

Борная кислота 0,25

Или гипс (строительный, сырой, фосфогипс) 5,00

Кальцинированная сода 1,50

Технические лингосулъфаты по ОСТ 13-123-83 0,5-0,75

Или упаренная последрожжевая барда УПБ по ОСТ 18-126-73 0,7  1,0

Время от затворения извести водным раствором добавок до слива суспензии в шпуры не должно превышать 25 мин.

Рис.9. Схема механизированного приготовления суспензии НРС: 1  бак вместимостью 20 дм3; 2  мешалка; 3  полый вал; 4  предохранительный клапан; 5  воронка для заливки воды; 6  муфта подвода воздуха с НРС; 7  тормозной шток; 8  манометр; 9  трубка-распылитель; 10  перемешиваемая масса; 11  лопасть; 12  емкость-дозатор НРС

1.   Суспензию НРС "Бризант" приготавливают следующим образом. В выбранную емкость наливают отмеренное количество воды, затем при непрерывном перемешивании постепенно высыпают отвешенное количество порошка "Бризант" и продолжают перемешивание в течение 10 мин до получения массы хорошей текучести (ВТ равно 0,25  0,30).
2.  Суспензия НРС для разрушения бетонных конструкций объемом до 3 м3 приготавливается в ведре путем перемешивания электромиксером, оборудованным на базе ручной электродрели; объемом от 3 до 10 м3  в баке механизированного приготовления суспензии НРС (рис.9), разработанном Ворошиловградским филиалом НИИСП Госстроя УССР, объемом более 10 м3  в серийно выпускаемых бетоносмесителях СБ-43Б с комплектом механизмов (рис.10) или в растворосмесителях CO-149.

4.33. Взвешивать НРС и воду рекомендуется на настольных гирных весах или весовым дозатором, разработанным Ворошиловградским филиалом НИИСП Госстроя УССР (рис.11).

4.34. Шпуры заполняют путем заливки суспензии из открытой емкости или механизированным способом по растворопроводу.

При нормальных атмосферных условиях закупорку заполненных суспензий шпуров не производят.

Рис.10. Схема механизированного приготовления и подачи суспензии НРС при больших объемах работ по разрушению бетона: 1  бетоносмеситель СБ-43Б; 2  емкость-дозатор воды; 3  емкость-дозатор НРС; 4  приемный бункер готовой суспензии; 5  шланг; 6  растворонасос СО-48Б

4.35. Если разрушаемый каменный материал характеризуется повышенным водопоглощением, то шпуры в нем следует заполнять водой и выдерживать в течение 30 мин, после чего воду удалять и заливать суспензию НРС. Если уровень воды в пробных шпурах через
30 мин понизится менее чем на 60 мм (на 1 п.м. шпура), предварительно заполнять остальные шпуры водой не требуется.

4.36. При расслоении суспензии в шпурах через 1-2 мин после окончания заливки ее рекомендуется долить с целью вытеснения отделившейся воды. По окончании заполнения шпуров суспензией НРС устье шпуров рекомендуется защитить от воздействия влаги.

Рис. 11. Схема весового дозатора: 1  коромысло; 2  серьга; 3  винтовая направляющая; 4  контргруз; 5  гайка

4.37. Применение НРС эффективно при температуре разрушаемого материала не менее 2°С и не более 30°С. Чем выше температура материала, тем холоднее должна быть вода затворения суспензии. При температуре материала 25°С температура воды должна быть не выше 18°С, в противном случае возможен самопроизвольный выброс суспензии из шпура, а при температуре материала 2-3 °С необходимо использовать горячую (40°  50°С) воду, в противном случае время разрушения материала увеличивается.

4.38. Выброс рабочей суспензии из шпуров может иметь место, если температура разрушаемой конструкции превышает + 30°С, диаметр шпуров больше 45-50 мм, содержание воды в суспензии меньше 0,27, для затворения порошка в жаркое время года используется теплая вода.

4.39. Для уменьшения вероятности выброса суспензии из шпуров необходимо применять для ее приготовления воду с возможно низкой температурой или несколько увеличить содержание воды в суспензии (до ВТ = 0,30  0,32) для HPC-1 и НРС "Бризат".

Разрушение бетонных фундаментов

1.  Работы по разрушению бетонных фундаментов в зависимости от их объема и вида разборки (полной или частичной) могут выполняться путем членения на отдельные части по технологическим захваткам либо путем полного разрушения фундамента.
2.  При членении бетонных фундаментов размеры захваток по вертикали и в плане фундамента выбираются из условия возможности транспортировки отделенных от основного массива блоков.
3.  Последовательность разрушения по захваткам, а также расстояние между шпурами зависят от числа поверхностей бетонного фундамента, освобожденных от земли и примыкающих конструкций, то есть от свободных поверхностей фундамента (рис.12).

4.43. При количестве свободных поверхностей менее трех нецелесообразно производить работы по разрушению фундаментов без освобождения дополнительных свободных поверхностей.

4.44. Если боковые грани фундамента по конструктивным или технологическим причинам невозможно освободить на всю глубину, работы выполняют по вертикальным технологическим захваткам, высота которых равна высоте освобожденной части боковой поверхности.

4.45. На первой захватке откалываемая часть бетона имеет форму, близкую к кубу или прямоугольному параллелепипеду.

На последующих захватках бетон откалывается по наклонной плоскости, причем при каждом последующем отколе уменьшается угол откола бетона в фундаменте (рис.13,а).

Рис. 12. Технологические схемы последовательности разборки фундаментов: а  при количестве свободных поверхностей более четырех; б  при трех свободных поверхностях; в  при четырех свободных поверхностях; г  разбивка фундаментов на захватки по вертикали; l, в  длина и ширина захваток в плане; h  высота захваток по вертикали; l, в и h определяется при разработке технологических карт и ППР; I-VI  последовательность производства работ на захватках

4.46. При угле откола менее 60° бурят дополнительные шпуры, перпендикулярные к плоскости откола, и разрушают бетон гидропороховыми скалоломами, ручными винтоклиновыми устройствами и другими шпуровыми средствами импульсного действия до получения взаимно перпендикулярных плоскостей откола. При необходимости откола части бетонного фундамента строго определенных размеров рекомендуется шпуры последнего ряда (по линии откола) выполнять глубиной, на 1/5 превышающей глубину остальных шпуров. В этом случае плоскости откола будут взаимно перпендикулярны (рис.13,б).

Рис. 13. Характерные профили отколов при разрушении бетонного фундамента, регулирование угла откола: а  изменение угла откола на захватках; б  схема регулирования угла откола бетона; 1-3  плоскость откола на первой, второй и третьей последующих захватках; 4  границы захваток; 5  шпур, забуренный перпендикулярно к плоскости откола; 6 то же, по границе откола

1.  При частичной разборке фундамента путем откола бурение шпуров осуществляют вдоль намеченной линии раскола. Шаг шпуров рекомендуется принимать на 10% меньше шага, принимаемого при полном разрушении бетонного фундамента.
2.  Полное разрушение бетонных массивов по всему объему осуществляется путем заливки суспензии НРС в шпуры, выполненные в шахматном порядке.
3.  В связи с тем, что расширяющие усилия достигают 20-30 МПа в среднем через 8-12 ч после заливки суспензии НРС, рекомендуется разбить тело бетонного фундамента на поперечные захватки-полосы шириной до 1,5 м и заливать суспензию в ряды шпуров каждой захватки последовательно через 10 ч. При этом разрушение бетона в фундаменте на каждой предыдущей захватке будет способствовать уменьшению сопротивления расширяющим усилиям на последующей.
4.  Шаг шпуров (см) в рядах и между рядами шпуров при полном разрушении бетонных фундаментов определяется по формуле

 (1)

где 0,63  эмпирический коэффициент, учитывающий условия работы;

Р  усилие, развиваемое применяемым НРС в течение 24 ч. МПа;

d  диаметр шпура, см;

hш  глубина шпура, см;

  предел прочности разрушаемого материала при растяжении, МПа,

R  предел прочности разрушаемого материала при сжатии, МПа:

hф  высота фундамента, см;

4.51. При необходимости устройства ниши в теле фундамента, размер которой в плане составляет до 2/3 размера монолитного массива, по ее контуру сверлят вертикальные шпуры станками алмазного сверления или бетонорезной машиной нарезают щели на глубину, превышающую проектную на 10%. После этого бурят шпуры по разрушаемому участку с равным шагом между шпурами и рядами шпуров на 5 см глубже дна устраиваемой ниши (рис.14). Диаметр и шаг шпуров, заполняемых суспензией НРС, выбирают в соответствии с пп.4.16, 4.50.

Рис. 14. Схема устройства ниши в бетонном фундаменте: 1  оконтуривающие шпуры или щель; 2  разрушаемый участок; 3  монолитный массив; 4  проектные габариты ниши; 5  шпуры, заполненные суспензией НРС

После образования трещин возможна доработка разрушаемого участка ручными механизированными инструментами.

Разрушение и разборка железобетонных фундаментов