#G0

#G1УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

приказом по ВНИИИС

от 17 февраля 1992 года N 20

Дата введения:

с 17 февраля 1992 года

#G0МЕТОДИЧЕСКИЕ  РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТАНОВЛЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ

БЕЗОПАСНОСТИ

К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

#G1                       Р 50-601-23 - 92

#G0Введение

Современное состояние техники, технологии и перспективы их дальнейшего развития вызывают необходимость постоянного совершенствования требований, обеспечивающих безопасность технических средств и, в первую очередь, производственного оборудования, являющегося во многих случаях первоисточником (первопричиной) возникновения опасных ситуаций, приводящих к человеческим жертвам, заболеваниям, а также к существенным материальным потерям.

Безопасность производственного оборудования является главным условием, определяющим возможность его использования в стране и обращения на мировом рынке.

В настоящее время стандартизация требований безопасности становится одним из главных направлений развития отечественной стандартизации, а также стандартизации в рамках ИСО и в рамках Европейского Экономического Сообщества.

Основными причинами возникновения опасных ситуаций для жизни и здоровья людей являются:

недостаточность мер, обеспечивающих безопасность, предусматриваемых при проектировании и реализуемых при изготовлении производственного оборудования;

установление требований безопасности без достаточного учета особенностей назначения, конструкции, условий эксплуатации, а также без объективного анализа причин опасных ситуаций, имевших место на аналогичном оборудовании, и методов предотвращения опасности, реализованных на лучших отечественных и зарубежных аналогах;

ошибки обслуживающего персонала, вызванные недостаточной его квалификацией или пренебрежением требований (правил) эксплуатации или чрезмерными физическими и нервно-психическими нагрузками.

В настоящее врмя разрабатываются новые подходы к обеспечению безопасности, особенно для технически сложного производственного оборудования.

Теория новых подходов получила наименование "теория риска".

Теория риска постулирует невозможность достижения абсолютной безопасности и необходимость установления в каждом конкретном случае допустимого риска, который зависит не только от технических возможностей, но и от экономических, социальных, психологических и других факторов, характеризующих состояние общества. Теория риска находится в начале своего становления и практическое ее применение пока весьма ограничено.

Рекомендации разработаны с учетом положений проекта Руководства ИСО/МЭК 51 "Общие требования к изложению вопросов безопасности" и Директивы Совета Европейских Сообществ, N 89/392/ЕЭС от 14.06.89 г.

1. Область применения

Настоящие рекомендации предназначены для руководства при разработке требований безопасности в нормативно-технической документации на производственное оборудование.

2. Основные принципы обеспечения

безопасности производственного оборудования

2.1. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающего при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

Примечание. Эксплуатация включает использование по назначению, техническое обслуживание, ремонт, транспортирование и хранение.

2.2. Безопасность производственного оборудования достигается путем:

реализации в процессе проектирования и изготовления компплекса технических решений конструкции, направленных на исключение опасных для жизни и здоровья обслуживающего персонала ситуаций, включая, в необходимых случаях, оснащение производственного оборудования средствами информации, предупреждающими оператора о нарушении установленных режимов функционирования оборудования, способных вызвать опасные ситуации;

использования средств защиты, не входящих в конструкцию;

выполнения потребителем всех требований (правил), установленных эксплуатационной документацией, в том числе требований по использованию средств защиты, не входящих в конструкцию оборудования, требований к размещению оборудования в производственных помещениях и на производственных площадках, к регламенту технического обслуживания, к обеспечению пожаровзрывобезопасности, к подготовке обслуживающего персонала и состоянию его здоровья.

2.3. Наиболее эффективным способом обеспечения безопасности производственного оборудования является реализация соответствующих решений конструкции, исключающих или существенно снижающих возникновение опасных ситуаций в процессе взаимодействия человека с оборудованием в предусмотренных условиях этого взаимодействия.

Требования к результатам реализации таких решений (требования безопасности конструкции) задают в стандартах и технических условиях, как правило, в виде требований к качественным и количественным техническим характеристикам оборудования (в отдельных случаях требования безопасности задают в виде требований к способам решения).

Требования (правила), направленные на обеспечение безопасности, адресованные потребителю (включая требования по использованию средств защиты, не входящих в конструкцию оборудования, требования к профессиональной подготовке и здоровью обслуживающего персонала), устанавливают в эксплуатационной документации. Отдельные эксплуатационные требования (правила), обеспечивающие безопасность, наносят непосредственно на оборудование в виде надписей и знаков.

2.4. Требования безопасности к конкретным группам, видам, моделям производственного оборудования устанавливают на основе ГОСТ 12.2.003-91 с учетом:

особенностей назначения, конструкции и предусмотренных условий эксплуатации;

объективного анализа имевших место опасных ситуаций при эксплуатации аналогичного оборудования, выявленных в результате испытаний, а также анализа реализованных технических решений конструкции, обеспечивающих безопасность лучших отечественных и зарубежных аналогов;

требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;

результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области обеспечения безопасности;

анализа требований безопасности, установленных международными, региональными и национальными стандартами промышленно развитых стран к аналогичным группам, видам и моделям производственного оборудования.

Требования безопасности к производственному оборудованию должны быть взаимоувязаны с требованиями к защите природной среды так, чтобы выбросы вредных веществ и биологических отходов в окружающую природную среду были бы в допустимых пределах, установленных соответствующими стандартами и другими документами, устанавливающими требования по защите природной среды.

2.5. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего установленного изготовителем срока эксплуатации.

3. Общие требования безопасности

3.1. Требования к конструкции и ее отдельным частям.

3.1.1. Материалы, применяемые для изготовления конструкции, не должны оказывать опасного и вредного воздействия на организм человека и не должны создавать пожаро-, взрывоопасные ситуации в условиях их использования. При выборе материалов для изготовления конструкции, а также материалов, используемых в процессе эксплуатации (например, смазочных материалов, рабочих жидкостей гидросистем), необходимо знать не только их физико-химические характеристики (включая показатели пожаровзрывоопасности), но и характеристики их воздействия на организм человека.

При необходимости использования материалов, контакт с которыми может оказать вредное воздействие на организм человека, конструкция оборудования должна быть выполнена так, чтобы исключить контакт обслуживающего персонала с такими материалами или контакт с ними должен осуществляться с обязательным использованием средств защиты (спецодежды, средств защиты рук и др.).

Требования о применении средств защиты должны быть установлены в стандартах и эксплуатационной документации.

Номенклатура показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов и методы их определения установлены ГОСТ 12.1.044-89.

Примечание. Здесь и даже при использовании стандартов необходимо учитывать все изменения к ним, утвержденные в установленном порядке.

3.1.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать их разрушения, представляющие опасность для обслуживающего персонала.

Если возможны нарушения режимов (преднамеренные или непреднамеренные), приводящие к опасным для обслуживающего персонала разрушениям, производственное оборудование должно быть оснащено устройствами, предотвращающими возникновение таких режимов (например, предохранительными клапанами емкостей, работающих под давлением, ограничителями скорости вращения, ограничителями температуры и др.).

Кроме того, детали и сборочные единицы, опасность разрушения которых может повлечь за собой возникновение опасной ситуации, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключить опасность для обслуживающего персонала в случае их разрушения.

3.1.3. Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления таких частей, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования.

3.1.4. Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.

Если для указанных целей необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в конструкцию, эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования.

3.1.5. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикосновения к ним работающего или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование работающего.

Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использования ограждений или других средств, исключающих возможность прикосновения работающих к движущимся частям, конструкция производственного оборудования должна включать сигнальные устройства, предупреждающие о пуске оборудования, и предусматривать использование сигнальных цветов и знаков безопасности, установленных ГОСТ 12.4.026-76.

В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, может оказаться обслуживающий персонал.

3.1.6. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.

3.1.7. Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.

3.1.8. Конструкция производственного оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.

3.1.9. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

Технические средства и методы пожаро-, взрывопредупреждения и защиты (например, предотвращение образования пожаро- и взрывоопасной среды, исключение образования источников зажигания и инициирования взрыва, предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция, герметические оболочки, аварийный слив горючих жидкостей и стравливание горючих газов, размещение производственного оборудования или его отдельных частей в специальных помещениях) должны устанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационных документах на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.

При установлении требования (средств и методов) обеспечения пожаро-, взрывобезопасности следует руководствоваться ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.1.033-81, ГОСТ 12.1.041-83, ГОСТ 12.1.044-89.

3.1.10. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

Технические средства и способы обеспечения электробезопасности (например, ограждение, заземление, зануление, изоляцию токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.

Электрические элементы производственного оборудования и их соединения, механические повреждения которых могут способствовать созданию опасных ситуаций, должны быть ограждены или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение.

При установлении требований, обеспечивающих электробезопасность, следует руководствоваться ГОСТ 12.1.002-84,ГОСТ 12.1.009-76, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.1.045-84, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.2.025-76.

3.1.11. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и исключить возможность пожара и взрыва.

3.1.12. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызванные этими видами энергии (в том числе опасности, связанные с непредусмотренным отклонением параметров энергоносителей, нарушением герметичности шлангов, трубопроводов их соединений и агрегатов систем, а также с их случайными повреждениями), были исключены.

Трубопроводы и шланги гидро-, пневмосистем, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

При установлении требований безопасности к производственному оборудованию или его отдельным частям, использующим неэлектрические источники энергии, следует руководствоваться ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.085-82, ГОСТ 12.2.086-83, ГОСТ 12.2.096-83, ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.2.117-88, ГОСТ 12.3.001-85.

3.1.13. Производственное оборудование, являющееся источником шума, вибрации и ультразвука, представляющих опасность для организма работающих, должно быть выполнено так, чтобы в предусмотренных условиях эксплуатации уровни шума, вибрации и ультразвука, воздействующие на работающих, не превышали допустимых значений, установленных станндартами. При установлении требований к характеристикам шума, вибрации и ультразвука производственного оборудования следует руководствоваться государственными стандартами ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.1.001-89.

Для некоторых групп производственного оборудования требования к допустимым уровням шума установлены:

ГОСТ 12.2.024-87 - для масляных силовых трансформаторов;

ГОСТ 12.2.030-83 - для ручных машин;

ГОСТ 12.2.107-85Е - для станков металлорежущих;

ГОСТ 12.2.038-84 - для телеграфных рулонных аппаратов;

ГОСТ 12.2.110-85 - для воздушных поршневых стационарных компрессоров общего назначения;

ГОСТ 12.1.035-81 - для оборудования дуговой и контактной сварки.

Если не представляется возможным путем использования технических решений конструкции или планировочных решений производственных помещений достичь допустимых уровней шума на рабочих местах, эксплуатационная документация должна содержать требования о применении средств защиты, не входящих в конструкцию. Характеристики средств индивидуальной защиты органов слуха установлены ГОСТ 12.4.051-87.

3.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаро-, взрывоопасных) и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.

Устройства для удаления вредных веществ и микроорганизмов должны быть выполнены так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в воздухе рабочей зоны, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.

Если совместное удаление различных вредных веществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспечено их раздельное удаление.

При возможности образования пожаро-, взрывоопасных отложений (скоплений) веществ на внутренних полостях вентиляционных устройств их конструкция должна обеспечивать очистку этих полостей, периодичность и способы которой должны быть установлены в эксплуатационной документации. Во внутренних полостях не должно быть источников загорания и инициирования взрывов.

Допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

3.1.15. Производственное оборудование, являющееся источником вредных излучений (в том числе электромагнитных полей, радиочастот, электрических полей, лазерных излучений, ультрафиолетовых, инфракрасных и др.), должно быть выполнено так, чтобы их воздействие на работающего было ограничено допустимыми уровнями.

Если техническими решениями конструкции не представляется возможным исключить вредное воздействие излучений, должны быть использованы средства защиты (например, экраны и др.), не входящие в конструкцию, а также средства индивидуальной защиты.

Допустимые уровни напряженности электрических полей промышленной частоты установлены ГОСТ 12.1.002-84, допустимые уровни электромагнитных полей радиочастот - ГОСТ 12.1.006-84. Общие положения по обеспечению лазерной безопасности - ГОСТ 12.1.040-83, допустимые уровни электростатических полей - ГОСТ 12.1.045-84.

3.1.16. Конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с пожаро-, взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.

Если назначение производственного оборудования и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакта работающего с переохлажденными или горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.

3.1.17. Конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.

Если конструкция не может полностью обеспечить исключение такой опасности, то эксплуатационная документация должна содержать требования об использовании средств защиты, не входящих в конструкцию.

3.1.18. Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.

Характеристика местного освещения должна соответствовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необходимость.

Местное освещение, его характеристика и места расположения должны устанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.

3.1.19. Конструкция производственного оборудования должна исключать ошибки при монтаже и вводе в эксплуатацию, которые могут явиться источником опасности. В случае, когда данное требование может быть выполнено только частично, эксплуатационная документация должна содержать порядок выполнения монтажа, объем проверок и испытаний, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций из-за ошибок монтажа и (или) нарушения порядка ввода в эксплуатацию (в необходимых случаях при вводе в эксплуатацию необходимо проводить контроль состава воздуха, генерируемого оборудованием в рабочую зону).

3.2. Требования к рабочим местам.

3.2.1. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.

Если для защиты от неблагоприятных воздействий опасных и вредных производственных факторов в состав рабочего места входит кабина, то ее конструкция должна обеспечивать необходимые защитные функции, включая создание оптимальных микроклиматических условий, удобство выполнения рабочих операций и оптимальный обзор производственного оборудования и окружающего пространства.

3.2.2. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего.

3.2.3. При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего.

Конструкции кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.

Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

Общие эргономические требования к рабочему месту, предназначенному для выполнения работ в положении сидя, установлены ГОСТ 12.2.032-78, в положении стоя - ГОСТ 12.2.033-78.

Общие эргономические требования к креслу оператора установлены ГОСТ 21889-76, к взаимному расположению рабочих мест в залах и кабинах операторов - ГОСТ 21958-76.

Требования к условиям микроклимата на рабочем месте установлены ГОСТ 12.1.005-88.

3.3. Требования к системе управления.

3.3.1. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим (работающими) последовательности управляющих действий.

На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о небходимой последовательности управляющих действий.

3.3.2. Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийной остановки (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность.

Необходимость включения в систему управления указанных средств должна устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.

3.3.3. В зависимости от сложности управления и контроля за режимом работы производственного оборудования система управления должна включать средства автоматической нормализации режима работы или средства автоматической остановки, если нарушение режима работы может явиться причиной создания опасной ситуации.

Система управления должна включать средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций.

Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации.

Необходимость включения в систему управления средств автоматической нормализации режимов работы или автоматической остановки устанавливают в стандартах и технических условиях на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.

3.3.4. Система управления технологическим комплексом должна исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случае выхода из строя какой-либо его единицы.

3.3.5. Система управления отдельной единицей производственного оборудования, входящей в технологический комплекс, должна иметь устройства, с помощью которых можно было бы в необходимых случаях (например, до окончания работ по техническому обслуживанию) заблокировать пуск в ход технологического комплекса, а также осуществить его остановку.

3.3.6. Центральный пульт управления технологическим комплексом должен быть оборудован сигнализацией, мнемосхемой или другими средствами отображения информации о нарушениях нормального функционирования всех единиц производственного оборудования, составляющих технологический комплекс, средствами аварийной остановки (выключения) всего технологического комплекса, а также отдельных его единиц, если аварийная остановка отдельных единиц не приведет к усугублению аварийной ситуации.

3.3.7. Центральный пульт управления должен быть расположен или оборудован так, чтобы оператор имел возможность контролировать отсутствие людей в опасных зонах технологического комплекса либо система управления должна быть выполнена так, чтобы нахождение людей в опасной зоне исключало функционирование технологического комплекса и каждому пуску предшествовал предупреждающий сигнал, продолжительность действия которого позволяла бы лицу, находящемуся в опасной зоне, покинуть ее или предотвратить функционирование технологического комплекса.

3.3.8. Командные устройства системы управления (далее - органы управления) должны быть:

легко доступны и свободно различимы, в необходимых случаях обозначены надписями, символами или другими способами;

сконструированы и размещены так, чтобы исключалось непроизвольное их перемещение и обеспечивалось надежное, уверенное и однозначное манипулирование, в том числе при использовании работающих средств индивидуальной защиты;

размещены с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты использования, а также значимости функций;

выполнены так, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта с работающим соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

расположены вне опасной зоны, за исключением органов управления, функциональное назначение которых требует нахождения работающего в опасной зоне (например, органов управления движением, робота в процессе его наладки); при этом должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению безопасности (напрмер, снижение скорости подвижных частей робота).

Общие эргономические требования к отдельным видам органов управления установлены к:

маховикам управления и штурвалам - ГОСТ 21752-76;

рычагам управления - ГОСТ 21753-76;

выключателям и переключателям - ГОСТ 22613-77;

выключателям и переключателям клавишным и кнопочным - ГОСТ 22614-77;

выключателям и переключателям типа "тумблер" - ГОСТ 22615-77;

пультам управления - ГОСТ 23000-78.

3.3.9. Пуск производственного оборудования в работу, а также повторный пуск после останова независимо от его причины должен быть возможен только путем манипулирования органом управления пуском.

Данное требование не относится к повторному пуску производственного оборудования, работающего в автоматическом режиме, если повторный пуск после остановки предусмотрен этим режимом.

Если система управления имеет несколько органов управления, осуществляющих пуск производственного оборудования или его отдельных частей, и нарушение последовательности их использования может привести к созданию опасных ситуаций, то система управления должна включать устройства, исключающие создание таких ситуаций.

3.3.10. Орган управления аварийной остановкой после включения должен оставаться в положении, соответствующем остановке, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение; его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску производственного оборудования.

Орган управления аварийной остановкой должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления.

3.3.11. При наличии в системе управления переключателя режимов функционирования производственного оборудования каждое положение переключателя должно соответствовать только одному режиму (например, режиму регулирования, контролю и т.п.) и надежно фиксироваться в каждом из положений, если отсутствие фиксации может привести к созданию опасной ситуации.

Если на некоторых режимах функционирования требуется повышенная защита работающих, то переключатель в таких положениях должен:

блокировать возможность автоматического управления;

осуществлять движение элементов конструкции только при постоянном приложении усилия работающего к органу управления движением;

прекращать работу сопряженного оборудования, если его работа может вызвать дополнительную опасность;

блокировать функционирование частей производственного оборудования, не участвующих в осуществлении выбранного режима;

снижать скорости движущихся частей производственного оборудования, участвующих в осуществлении выбранного режима.

3.3.12. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций, в том числе:

самопроизвольному пуску при восстановлении энергоснабжения;

невыполнению уже выданной команды на остановку;

падению и выбрасыванию подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов (например, заготовок, инструмента и т.д.);

снижению эффективности защитных устройств.

3.4. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию и сигнальным устройствам.

3.4.1. Конструкция средств защиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения ими своего назначения до начала и (или) в процессе функционирования производственного оборудования.

3.4.2. Средства защиты должны выполнять свое назначение непрерывно в процессе функционирования производственного оборудования или при возникновении опасной ситуации.

3.4.3. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного производственного фактора.

3.4.4. Отказ одного из средств защиты или его элемента не должен приводить к прекращению нормального функционирования других средств защиты.

3.4.5. Производственное оборудование, в состав которого входят средства защиты, требующие их включения до начала функционирования производственного оборудования и (или) выключения после окончания его функционирования, должно иметь устройства, обеспечивающие такую последовательность.

3.4.6. Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.

Если конструкция средств защиты не может обеспечить все технологические возможности производственного оборудования, то приоритетным требованием является требование обеспечения защиты работающего.

3.4.7. Форма, размеры, прочность и жесткость защитного ограждения, его расположение относительно ограждаемых частей производственного оборудования должны исключать воздействие на работающего ограждаемых частей и возможных выбросов (например, инструмента, обрабатываемых деталей).

3.4.8. Конструкция защитного ограждения должна:

1) исключать возможность самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего;

2) допускать возможность его перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего только с помощью инструмента, или блокировать функционирование производственного оборудования, если защитное ограждение находится в положении, не обеспечивающем выполнения своих защитных функций;

3) обеспечивать возможность выполнения работающим предусмотренных действий, включая наблюдение за работой ограждаемых частей производственного оборудования, если это необходимо;

4) не создавать дополнительных опасных ситуаций;

5) не снижать производительности труда.

3.4.9. Сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, должны быть выполнены и расположены так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.

3.4.10. Части производственного оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности в соответствии с действующими стандартами.

3.5. Требования к конструкции, способствующие безопасности при монтаже, транспортировании, хранении и ремонте.

3.5.1. При необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на производственном оборудовании и его отдельных частях должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных средств и указана поднимаемая масса.

3.5.2. Места подсоединения подъемных средств должны быть выбраны с учетом центра тяжести оборудования (его частей) так, чтобы исключить возможность повреждения оборудования при подъеме и перемещении, а также обеспечен удобный и безопасный подход к ним.

3.5.3. Конструкция производственного оборудования и его частей должны обеспечивать возможность надежного их закрепления на транспортном средстве или в упаковочной таре.

3.5.4. Сборочные единицы производственного оборудования при загрузке (разгрузке), транспортировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться, должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении.

3.5.5. Производственное оборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную, должны быть снабжены устройствами (например, ручками) для перемещения или иметь форму, удобную для захвата рукой.

4. Общие требования

к содержанию эксплуатационной документации

в части обеспечения безопасности

производственного оборудования

4.1. Содержание эксплуатационной документации производственного оборудования определяется назначением, особенностями конструкции и условий эксплуатации, предусмотренных стандартами и техническими условиями, и должно охватывать монтаж (демонтаж), ввод в эксплуатацию.

4.2. В общем случае эксплуатационная документация в части обеспечения безопасности должна содержать:

спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации;

правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций, как в процессе монтажа, так и в последующем вводе в эксплуатацию;

требования к размещению производственного оборудования в производственных помещениях (на производственных площадках), обеспечивающих удобство и безопасность при использовании оборудования по назначению, техническом его обслуживании и ремонте, а также требования по оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию (например, вентиляцией, освещением, ограждениями и др.);

фактические уровни шума, вибрации, концентрации вредных веществ, излучений и других опасных и вредных производственных факторов, генерируемых производственным оборудованием в рабочую зону и природную среду;

порядок ввода в эксплуатацию и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям, как в процессе ввода, так и в последующей эксплуатации;

граничные условия внешних воздействий (температура, атмосферное давление, влажность, солнечная радиация, ветер, обледенение, вибрация, удары, землетрясение, агрессивные газы, электромагнитные поля, вредные излучения, микроорганизмы и т.п.) и воздействий производственной среды, при которых безопасность производственного оборудования сохраняется;

правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работающего в случае возникновения опасных ситуаций (включая пожаро-, взрывоопасные);

требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной защиты;

способы своевременного обнаружения отказов встроенных средств защиты и действия работающего в этих случаях;

регламент технического обслуживания и приемы его безопасного выполнения, а также возможные ошибки при выполнении операций технического обслуживания;

правила транспортирования и хранения, при которых производственное оборудование сохраняет соответствие требованиям безопасности;

правила пожаро-, взрывопредупреждения и защиты;

правила обеспечения электробезопасности;

запрещение использования производственного оборудования или его частей не по назначению, если это может представлять опасность;

требования, связанные с обучением работающих (включая тренаж), к проверке их знаний и навыков, а также к возрастным и другим ограничениям;

правила безопасности при осуществлении дезинсекции, дегазации и дезактивации производственного оборудования.

4.3. Эксплуатационная документация может содержать и другие требования (правила) или в нее могут не включаться отдельные из перечисленных в п.3 требований (правил), если они не отражают особенностей обеспечения безопасности конкретного типа, вида, модели производственного оборудования.