Строительные нормы и правила

СНиП 2.03.06-85

Алюминиевые конструкции

Дата введения 1 января 1987 г.

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИСК им. Кучеренко (д-р техн. наук В.И. Трофимов, канд. техн. наук Б.Г. Бажанов) при участии ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР, ВИЛС Минавиапрома и КиевЗНИИЭП Госгражданстроя с использованием материалов УПИ им. С.М. Кирова Минвуза РСФСР.

ВНЕСЕНЫ ЦНИИСК им. Кучеренко.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (В.П. Поддубный).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 2 октября 1985 г. N 167.

С введением в действие СНиП 2.03.06-85 с 1 января 1987 г. утрачивают силу:

глава СНиП II-24-74 "Алюминиевые конструкции", утвержденная постановлением Госстроя СССР от 22 июля 1974 г. N 154;

изменения и дополнения главы СНиП II-24-74 "Алюминиевые конструкции", утвержденные постановлениями Госстроя СССР от 17 декабря 1980 г. N 191 и от 3 мая 1984 г. N 70.

Основные буквенные обозначения величин приведены в обязательном приложении 8.

Настоящие нормы распространяются на проектирование алюминиевых строительных конструкций зданий и сооружений.

Нормы не распространяются на проектирование алюминиевых конструкций мостов и конструкций зданий и сооружений, подвергающихся многократному воздействию нагрузок (усталостная прочность), а также непосредственному воздействию подвижных или динамических нагрузок или воздействию температуры выше 100 °С.

При проектировании алюминиевых конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации, конструкций уникальных зданий и сооружений, а также специальных видов конструкций необходимо соблюдать дополнительные требования, отражающие особенности работы этих конструкций, и требования соответствующих документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Алюминиевые конструкции следует применять при строительстве и реконструкции зданий и сооружений для ограждающих и несущих конструкций при надлежащем технико-экономическом обосновании в следующих случаях:

при необходимости значительного снижения массы ограждающих и несущих конструкций зданий или сооружений;

с целью обеспечения повышенных архитектурных требований к конструкциям зданий или сооружений;

при необходимости для обеспечения повышенной коррозионной стойкости, сохранения прочностных характеристик при низких температурах, отсутствия искрообразования и магнитных свойств.

1.2. При проектировании алюминиевых конструкций следует:

соблюдать требования ТП 101-81*;

выбирать оптимальные в технико-экономическом отношении схемы конструкций, сечения элементов и марки деформируемых алюминиевых сплавов, технического алюминия и литейных сплавов*;

--------------------

*Деформируемые алюминиевые сплавы и технический алюминий условно названы "алюминий", литейные сплавы - "литейный алюминий".

применять экономичные профили;

применять прогрессивные конструкции (типовые или стандартные); конструкции, совмещающие ограждающие и несущие функции, тонколистовые и комбинированные; пространственные системы из стандартных элементов и др.;

предусматривать высокую технологичность изготовления и монтажа;

применять конструкции, обеспечивающие наименьшую трудоемкость их изготовления, транспортирования и монтажа;

применять, как правило, поточное их изготовление;

предусматривать применение заводских и монтажных соединений прогрессивных типов (автоматической и полуавтоматической сварки, фланцевых, на болтах, в том числе высокопрочных, на вкладышах).

1.3. При проектировании зданий и сооружений необходимо принимать конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость зданий и сооружений в целом, а также их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

1.4. Алюминиевые конструкции и их расчет должны удовлетворять требованиям СТ СЭВ 384-76 и СТ СЭВ 3973-83.

1.5. Элементы алюминиевых конструкций следует проектировать минимального сечения и с учетом возможности их изготовления из прессованных профилей, удовлетворяющих требованиям настоящих норм, государственных стандартов и технических условий на прессованные профили и трубы.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Выбор марки и состояния (вида обработки) алюминия для конструкций следует производить в зависимости от:

характера  и интенсивности нагрузки, напряженного состояния элементов конструкций, расчетных температур и требуемых механических свойств алюминия;

химического состава алюминия и стойкости его к коррозии;

технологичности изготовления полуфабрикатов;

технологии изготовления и монтажа конструкций;

архитектурных требований.

2.2. Для алюминиевых конструкций следует применять алюминий марок и состояний, указанных соответственно в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Термически не упрочняемый алюминий

марка и состояние алюминия	ГОСТ, ТУ
АД1М АМцМ АМг2М АМг2Н2	ГОСТ 21631-76; ГОСТ 13726-78 ГОСТ 21631-76; ГОСТ 13726-78 ГОСТ 21631-76; ГОСТ 13726-78; ГОСТ 18475-82 ГОСТ 21631-76; ГОСТ 13726-78
Термически упрочняемый алюминий
марка и состояние алюминия	ГОСТ, ТУ
АД31Т АД31Т1 АД31Т4 АД31Т5 1915 1915Т 1925 1935Т	ГОСТ 8617-81; ГОСТ 18482-79; ГОСТ 22233-83 ГОСТ 8617-81; ГОСТ 22233-83 ГОСТ 8617-81; ГОСТ 22233-83; ГОСТ 8617-81; ГОСТ 22233-83 ГОСТ 8617-81; ГОСТ 18482-79; ГОСТ 22233-83 ГОСТ 8617-81; ГОСТ 18482-79; ГОСТ 22233-83 ГОСТ 8617-81; ГОСТ 18482-79; ГОСТ 22233-83 ТУ 1-9-346-77
Примечание. Допускается применять алюминий других марок и состояний (не указанных в табл. 1) при технико-экономическом обосновании и после проверки его в опытных конструкциях. Расчетные  сопротивления в этом случае следует определять по табл. 4.

2.3. В зависимости от назначения конструкции зданий и сооружений разделяются на четыре группы. Группы, перечень входящих в них конструкций, применяемые марки и состояния алюминия приведены в обязательном приложении 1.

2.4. Виды алюминиевых полуфабрикатов для строительных конструкций следует, как правило, принимать по табл. 4 обязательного приложения 1. Допускается применять другие виды алюминиевых полуфабрикатов при условии согласования их с заводами-поставщиками.

Таблица 2

Обозначение состояния	Состояние алюминия
М Н2 Н Т Т1 Т4 Т5	Отожженный (мягкий) Полунагартованный Нагартованный Закаленный и естественно состаренный Закаленный и искусственно состаренный Не полностью закаленный и естественно состаренный Не полностью закаленный и искусственно состаренный
Примечания:1. Полунагартовка и нагартовка  применяются преимущественно для термически не упрочняемого алюминия. 2. Закалка и старение применяются для термически упрочняемого алюминия.

2.5 Отливки из алюминиевых литейных сплавов следует проектировать из литейного алюминия марки АЛ8 по ГОСТ 2685-75. В алюминиевых конструкциях допускается применять отливки из материалов, указанных в СНиП II-23-81.

2.6. При дуговых способах сварки алюминиевых конструкций в качестве электродного и присадочного металлов следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 7871- 75 из алюминия марок СвАl, СвАМгЗ и 1557, а также по соответствующим техническим условиям. Условия применения электродной или присадочной проволоки приведены в табл. 8-10.

В качестве защитного инертного газа следует применять аргон марки А по ГОСТ 10157-79.

При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций допускается применять прогрессивные сварочные материалы (проволоку, защитные газы). При этом расчетные сопротивления металла сварных соединений должны быть не ниже приведенных в табл. 9 и 10.

2.7. Марки алюминия для заклепок, устанавливаемых в холодном состоянии, и для болтов следует принимать по табл. 3.

Стальные болты следует применять согласно требованиям СНиП II-23-81.

Таблица 3

Марка и состояние алюминия	ГОСТ
Для заклепок: АД1Н; АМг2Н; АМг5пМ; АВТ	ГОСТ 10299-80
Для болтов: АМг5п АВТ1	ГОСТ 14838-78 ГОСТ 21488-76

2.8. В алюминиевых конструкциях следует применять:

болты из алюминия (см. табл. 3) и стали (технические требования по ГОСТ 1759-70) повышенной, нормальной и грубой точности по ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 15589-70 и ГОСТ 15591-70, высокопрочные стальные болты, гайки и шайбы к ним соответственно по ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77 и ГОСТ 22355-77 с техническими требованиями к ним по ГОСТ 22356-77;

винты нормальной точности по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80 и ГОСТ 10621-80;

заклепки из алюминия по ГОСТ 10299-80, ГОСТ 10300-80, ГОСТ 10301-80 и ГОСТ 10304-80.

2.9. Физические характеристики алюминия для строительных конструкций следует принимать по табл. 2 и 3 обязательного приложения 1.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Расчетные значения сопротивления (расчетные сопротивления) алюминия и литейного алюминия для расчетных температур наружного воздуха от плюс 50 до минус 65 °С приведены в табл. 5 и 6, при этом расчетные сопротивления сдвигу и смятию установлены в соответствии с табл. 4 с округлением значений расчетных сопротивлений до 5 МПа (50 кгс/см2).

При расчете конструкций следует учитывать коэффициенты влияния изменения температуры и коэффициенты условий работы элементов алюминиевых конструкций , приведенные соответственно в табл. 15 и 16, а также коэффициенты надежности по назначению , принимаемые согласно Правилам учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций.

Таблица 4

Напряженное состояние	Обозначение	Расчетное сопротивление
Растяжение, сжатие и изгиб Сдвиг Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) Смятие местное при плотном касании	R Rs Rp RlP	R* Rs = 0,6 R Rp = 1,6 R RlP = 0,75 R
* Значение расчетного сопротивления алюминия  следует принимать равным меньшему из значений расчетного сопротивления алюминия растяжению, сжатию, изгибу по условному пределу текучести и расчетного сопротивления алюминия растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению . При этом где - нормативное сопротивление алюминия, принимаемое равным значению условного предела текучести 0,2 по государственным стандартам и техническим условиям на алюминий; - нормативное сопротивление алюминия разрыву, принимаемое равным минимальному значению временного сопротивления по государственным стандартам и техническим условиям на алюминий; m = 1,1; u = 1,45

Таблица 5

Напряженное состояние

Обозна- чение

Расчетное сопротивление , МПа (кгс/см2), термически не упрочняемого алюминия марок

		АД1М	АМцМ	АМг2М	АМг2Н2		литейного марки АЛ8
					листы	ленты
Растяжение, сжатие и изгиб		25 (250)	40 (400)	70 (700)	125 (1250)	145 (1500)	135 (1400)
Сдвиг		15 (150)	25 (250)	40 (400)	75 (750)	90 (900)	80 (800)
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)		40 (400)	65 (650)	110 (1100)	200 (2000)	230 (2400)	215 (2250)
Смятие местное при плотном касании		20 (200)	30 (300)	50 (500)	90 (900)	110 (1100)	105 (1050)
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов		25 (250)	40 (400)	70 (700)	125 (1250)	-	-

Таблица 6

Напряженное состояние

Обозна- чение

Расчетное сопротивление , МПа (кгс/см2), термически упрочняемого алюминия марок

		АД31Т; АД31Т4	АД31Т5	АД31Т1	1935T	1925; 1915	1915T
Растяжение, сжатие и изгиб		55 (550)	100 (1000)	120 (1250)	140 (1450)	175 (1800)	195 (2000)
Сдвиг		35 (350)	60 (600)	75 (750)	85 (850)	105 (1050)	120 (1200)
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)		90 (900)	160 (1600)	190 (2000)	225 (2300)	280 (2900)	310 (3200)
Смятие местное при плотном касании		40 (400)	75 (750)	90 (900)	105 (1050)	130 (1350)	145 (1500)
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов		55 (550)	100 (1000)	120 (1200)	50 (500)	50 (500)	50 (500)

За расчетную температуру наружного воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки согласно требованиям СНиП 2.01.01-82

3.2. Расчетные сопротивления растяжению алюминия из листов для элементов конструкций, эксплуатация которых возможна и после достижения алюминием предела текучести, следует принимать по табл. 7.

Таблица 7

Марка и состояние алюминия	АД1М	АМцМ	AMг2M
Расчетное сопротивление , МПа (кгс/см2)	35 (350)	55 (550)	85 (850)

3.3. Расчетные сопротивления сварных, заклепочных и болтовых соединений для расчетных температур наружного воздуха от плюс 50 до минус 65 °С приведены в табл. 9-14.

Для соединений на заклепках и болтах (см. табл. 12-14) расчетные сопротивления растяжению и срезу следует принимать по материалу заклепок или болтов, смятию - по марке алюминия соединяемых элементов конструкций.

3.4. Расчетное сопротивление алюминия в околошовной зоне (черт. 1, сечение 1-1) при аргонодуговой сварке следует принимать по табл. 8.

3.5. Расчетное сопротивление сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой с физическим контролем качества швов (рентгено- или гамма-графированием, ультразвуковой дефектоскопией и др.) следует принимать по табл. 9 и 10.

Для сварных стыковых растянутых швов, качество которых не контролируется физическими методами, значения расчетных сопротивлений по табл. 9 и 10 следует умножать на коэффициент 0,8.

3.6. При расчете на прочность сварных конструкций (см. черт. 1) с элементами без стыка, к которым прикрепляются сваркой поперечные элементы (черт. 1, г), следует учитывать местное ослабление этих элементов (в зоне термического влияния) путем снижения значения расчетного сопротивления алюминия до значения , принимаемого по табл. 9 и 10.

- ;

- , ;

1 - ; 2 - ; 1-1-

3.7. . , 14776-79, 7.

(. . 5 7).

- , ).

, , . 11.

, , . 12.

d2 8

cd

ce- -

),

f2

f2

c01

c0

c02; 22

c031; 314

c0315

c0311

1935T

1915

1915T

ef

d1l

d13

d13; 1557

1557

c2

d0,

25 (250)

40 (400)

65 (650)

55 (550)

65 (650)

80 (800)

115 (1150) 120 (1250)

140 (1450)

511 (1600)

(. 1,,, 1-1)

d1

15 (150)

25 (250)

40 (400)

35 (350)

40 (400)

50 (500)

80 (800)

90 (900)

105 (1050)

c2 (. 1, , 1-1)

d0,

25 (250)

40 (400)

65 (650)

50 (500)

75 (750)*

105 (1050)*

(1000)* 105 (1050)*

140 (1450)*

155 (1600)*

* . ). 2.  ( , ..) . 3. , - .

d2 9 d1

cd

ce

),

c01

AMM

c02; AM2H2

ef

d1l

d13

d13

c2

d1, ,

25 (250); 30 (300) *

40 (400); 45 (450) *

65 (650)

d1

15 (150)

25 (250)

40 (400)

d3

d1

20 (200)

30 (300)

45 (450)

* , .

d2 10 d1 e8

cd f1

ce-

),

c031; 314

c0315

c0311

1935T

1915

1915 ef ,

4

5-12

ef

d13; 1557

1557

c2

d1, , : e0) ( ) e1) ( )

55 (550) 55 (550)

65 (650) 65 (650)

80 (800) 80 (800)

120 (1250) 115 (1150)

140 (1450) 140 (1450)

- 155 (1600)

155 (1600) 155 (1600)

d1

35 (350)

40 (400)

50 (500)

80 (800)

90 (900)

110 (1100)

105 (1050)

d3 ( )

d1

45 (450)

45 (450)

45 (450)

80 (800)

110 (1100)

110 (1100)

110 (1100)

cf: 1. 1915T . - , .6). c4315 .

d2 11 cc

c01

c02

c05

c01

)

35 (350)

70 (700)

100 (1000)

100 (1000)

cf: 1. . d2 12 d0 90 (900) 125 (1250) 95 (950) 155 (1600) , , . 13. d2 13 40 %.

, . 14. , . 15. d2 14 cc

c01,

c02, 31, 1915, 1925, 1935, 8

( 51 100 )

0,85

0,90

(. f2. 2). 10% , , 0,9 .

d2 15

SYMBOL 103 \f "Symbol" \SYMBOL 108 \f "Symbol" \SYMBOL 163 \f "Symbol" \ 50

SYMBOL 108 \f "Symbol" \> 50

cf: 1. . 3 5 .

2.  . 3 4 .

3. (. .8,) . 4 .

4.

cd

d6- -

,

, (1)

,

(2)

. 2 3 2.

:

e0) , ;

e1) , (, , . .), , .

d7. 2. -

-

cf (2) -

(3)

- ,

(4)

;

- ;

;

- , .

:

, (5)

.

- .

. 16.

c2 .

30.

.

- .

f3 , , - . .

d2 -

 

 

:

- ;

- , 1-1, 2-2 3-3, ( ) ;

- ;

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.