СНиП 3.05.07-85. Системи автоматизації

                                                     СНиП 3.05.07-85

                    СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

                       СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

                                            Дата введения 1986-07-01

     РАЗРАБОТАНЫ ГПИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя  СССР

(М.Л.Витебский -  руководитель  темы, В.Ф.Валетов,  Р.С.Виноградова,

Я.В.Григорьев, А.Я.Миндер, Н.Н.Пронин).

     ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

     ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ  Главтехнормированием Госстроя  СССР

(Б.А.Соколов).

    УТВЕРЖДЕНЫ постановлением  Государственного  комитета  СССР   по

делам строительства от 18 октября 1985 г. N 175.

     СОГЛАСОВАНЫ с Минздравом СССР (письмо  от 24 декабря 1984 г.  N

122-12/1684-4) , Госгортехнадзором СССР (письмо от 6 февраля 1985 г.

N 14-16/88).

       С введением в действие СНиП 3.05.07-85  "Системы  автоматиза-

ции" утрачивают силу СНиП III-34-74 "Система автоматизации".

     В СНиП 3.05.07-85  "Системы  автоматизации"  внесено  изменение

N1, утвержденное постановлением Госстроя СССР N 93 от 25 октября 1990

г. и  введенное в действие  с 1  января 1991 г.  Пункты, таблицы,  в

которые внесены изменения, отмечены в настоящих Строительных  нормах

и правилах знаком (К).

     Изменения внесены по  БСТ N 2, 1991год.

     Настоящие нормы и  правила распространяются  на производство  и

приемку работ по монтажу  и наладке систем автоматизации  (контроля,

управления   и   автоматического   регулирования)    технологических

процессов  и  инженерного   оборудования  на  строительстве   новых,

расширении, реконструкции  и техническом перевооружении  действующих

предприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства.

     Настоящие правила  не   распространяются   на  монтаж:   систем

автоматизации  специальных   объектов  (атомные  установки,   шахты,

предприятия   по  производству   и   хранению  взрывчатых   веществ,

изотопов); систем  СЦБ железнодорожного транспорта;  систем связи  и

сигнализации;  автоматики   систем  пожаротушения  и   дымоудаления;

приборов с использованием радиоизотопных методов измерения; приборов

и  средств  автоматизации,  встроенных в  станки,  машины  и  другое

оборудование, поставляемое предприятиями-изготовителями.

     Правила устанавливают требования к организации, производству  и

приемке работ  по  монтажу приборов,  средств автоматизации,  щитов,

пультов, агрегатных  и вычислительных комплексов  автоматизированных

систем   управления    технологическими    процессами   (АСУ    ТП),

электрических  и  трубных  проводок  и  т.п.,  а  также  к   наладке

смонтированных систем автоматизации.

     Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями,

участвующими в   проектировании,    монтаже    и   наладке    систем

автоматизации.

                                - 2 -

                             ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .............................................  3

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ...................  3

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ ................................  7

4. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ .................................... 22

5. ПРОИЗВОДСТВО ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ .......................... 23

Приложение 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ОФОРМЛЯЕМАЯ

ПРИ МОНТАЖЕ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ..................... 27

Приложение 2. ГРУППЫ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ

АВТОМАТИЗАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАПОЛНЯЕМОЙ СРЕДЫ И

РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ .............................................. 30

Приложение 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ

АВТОМАТИЗАЦИИ .................................................. 31

Приложение 4. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ

ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ..................... 33

Приложение 5. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ПРИБОРОВ НА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ТРУБОПРОВОДАХ ................... 35

                                - 3 -

                         1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. При  производстве  работ  по  монтажу  и  наладке   систем

автоматизации должны соблюдаться  требования настоящих правил,  СНиП

3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 и ведомственных нормативных

документов, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.01-82*.

     1.2. Работы   по    монтажу    систем   автоматизации    должны

производиться  в   соответствии   с  утвержденной   проектно-сметной

документацией,  проектом  производства   работ  (ППР),  а  также   с

технической документацией предприятий-изготовителей.

     1.3. Монтаж приборов и средств автоматизации при узловом методе

строительства и комплектно-блочном  методе монтажа  технологического

оборудования и  трубопроводов,  проводимого в  соответствии со  СНиП

3.05.05-84, должен осуществляться  в процессе укрупнительной  сборки

технологических линий, узлов и блоков.

     1.4. Генподрядчик должен привлекать организацию, осуществляющую

монтаж систем  автоматизации,  к  рассмотрению  проекта  организации

строительства   (ПОС)   в    части   выполнения   монтажных    работ

комплектно-блочным  и   узловым  методами,  компоновки   специальных

помещений, предназначенных для систем автоматизации  (диспетчерских,

операторских,  аппаратных  залов,  помещений  датчиков  и  т.   п.),

опережающих сроков их сооружения и передачи под монтаж.

     1.5(К). При  монтаже  и наладке  систем  автоматизации  следует

оформлять документацию в  соответствии с обязательным приложением  1

настоящих правил.

     1.6(К). Окончанием  работ   по  монтажу  систем   автоматизации

является   завершение   индивидуальных  испытаний,   выполняемых   в

соответствии с разд. 4  настоящих правил, и подписание акта  приемки

смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации.

            2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

                          Общие требования

     2.1. Монтажу   систем   автоматизации   должна   предшествовать

подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-85 и настоящими правилами.

     2.2. В  составе  общей  организационно-технической   подготовки

должны быть определены заказчиком  и согласованы с генподрядчиком  и

монтажной организацией:

     а) условия   комплектования   объекта   приборами,   средствами

автоматизации,   изделиями   и   материалами   поставки   заказчика,

предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;

     б) перечень  приборов,  средств  автоматизации,  агрегатных   и

вычислительных  комплексов  АСУ   ТП,  монтируемых  с   привлечением

шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

     в) условия транспортирования  блоков щитов, пультов,  групповых

установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

     2.3. При подготовке монтажной организации к производству  работ

должны быть:

     а) получена рабочая документация;

     б) разработан и утвержден проект производства работ;

     в) произведена   приемка    строительной   и    технологической

готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

     г) произведена   приемка   оборудования   (приборов,    средств

автоматизации,   щитов,   пультов,   агрегатных   и   вычислительных

комплексов  АСУ   ТП),   изделий  и   материалов   от  заказчика   и

генподрядчика;

     д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

     е) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по

охране труда и противопожарной безопасности.

                                - 4 -

     2.4. До   начала   монтажа   систем   автоматизации   монтажной

организацией совместно  с  генподрядчиком и  заказчиком должны  быть

решены следующие вопросы:

     а) установлены  опережающие  сроки  строительства   специальных

помещений, предназначенных для систем автоматизации,  обеспечивающие

своевременное  проведение   индивидуальных   испытаний  вводимых   в

действие технологических линий, узлов и блоков;

     б) определены технологические  линии,  узлы, блоки  и сроки  их

передачи  под  индивидуальные  испытания  после  выполнения  монтажа

систем автоматизации;

     в) предусмотрены   необходимые   производственные   мастерские,

бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением

и телефоном;

     г) предусмотрено  использование  основных  строительных  машин,

находящихся  в  распоряжении  генподрядчика  (транспортных  средств,

подъемно-разгрузочных машин и  механизмов и  т. п.) для  перемещения

крупногабаритных узлов  (блоков щитов,  пультов,  труб и  т. п.)  от

производственных  баз  монтажных  организаций  до  установки  их   в

проектное положение на строительной площадке;

     д) разработаны рекомендации  и  схемы подъема  крупногабаритных

узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

     е) предусмотрены постоянные  или временные  сети, подводящие  к

объектам электроэнергию,  воду,  сжатый воздух,  с устройствами  для

подключения оборудования и инструмента;

     ж) предусмотрены в соответствии  с проектом (рабочим  проектом)

мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации,

щитов,  пультов,  трубных   и  электрических  проводок  от   влияния

атмосферных  осадков,   грунтовых  вод  и   низких  температур,   от

загрязнения и повреждений, а  средств вычислительной техники - и  от

статического электричества.

     2.5(К). В    рабочей   документации    систем    автоматизации,

принимаемой  к  производству  работ,  монтажная  организация  должна

проверить следующее:

     а) взаимоувязки    с    технологической,    электротехнической,

сантехнической и другой рабочей документацией;

     б) привязки   в   рабочих    чертежах   приборов   и    средств

автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями  комплектно

с технологическим оборудованием;

     в) учет  требований высокой  заводской  и монтажной  готовности

оборудования,  передовых  методов  монтажных  работ,   максимального

переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

     г) указания  категорий  трубных   проводок  в  соответствии   с

рекомендуемым приложением 2;

     д) наличие взрывоопасных  или пожароопасных зон  и их  границы,

категории,  группы  и   наименования  взрывоопасных  смесей;   места

установки разделительных уплотнений и их типы;

     е) наличие  документации  на  выполнение  работ  по  монтажу  и

испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см).

     2.6. Приемку  строительной   и  технологической  готовности   к

монтажу  систем  автоматизации  следует  осуществлять  поэтапно   по

отдельным законченным  частям  объекта (диспетчерские,  операторские

помещения, технологические блоки, узлы, линии и т. п.).

     2.7. Поставка  на  объект изделий  и  материалов  организацией,

монтирующей  системы   автоматизации,  должна  осуществляться,   как

правило, с помощью контейнеров.

                                - 5 -

                     Приемка объекта под монтаж

     2.8. До  начала монтажа  систем  автоматизации на  строительной

площадке,  а также  в  зданиях и  помещениях,  сдаваемых под  монтаж

систем  автоматизации, должны  быть  выполнены строительные  работы,

предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

     В строительных  конструкциях   зданий   и  сооружений   (полах,

перекрытиях,  стенах,  фундаментах оборудования)  в  соответствии  с

архитектурно-строительными чертежами должны быть:

     нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки;

     установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое приложение

3) под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

     выполнены каналы, туннели, ниши,  борозды, закладные трубы  для

скрытой  проводки,  проемы  для  прохода  трубных  и   электрических

проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений  и

других закладных конструкций;

     установлены площадки  для   обслуживания  приборов  и   средств

автоматизации;

     оставлены монтажные  проемы  для  перемещения  крупногабаритных

узлов и блоков.

     2.9. В  специальных  помещениях,  предназначенных  для   систем

автоматизации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях  в

местах,   предназначенных   для    монтажа   приборов   и    средств

автоматизации,  должны  быть  закончены  строительные  и  отделочные

работы,  произведена   разборка  опалубок,   строительных  лесов   и

подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а  также

убран мусор.

     2.10. Специальные   помещения,   предназначенные   для   систем

автоматизации (см.  п. 1.4)  , должны  быть оборудованы  отоплением,

вентиляцией,  освещением,   при  необходимости   кондиционированием,

смонтированными  по постоянной  схеме,  иметь остекление  и  дверные

запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 С.

     После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации

в них  не  допускается  производство  строительных  работ  и  монтаж

санитарно-технических систем.

     2.11. В  помещениях,  предназначенных для  монтажа  технических

средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение к

требованиям  пп.  2.9;   2.10,  должны  быть  смонтированы   системы

кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль.

     Окраска помещений меловой побелкой запрещается.

     На окнах должны  быть предусмотрены средства  защиты от  прямых

солнечных лучей (жалюзи, шторы).

     2.12. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом,

санитарно-техническом и других видах оборудования, на  трубопроводах

должны быть установлены:

     закладные и   защитные   конструкции  для   монтажа   первичных

приборов.  Закладные конструкции  для  установки отборных  устройств

давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

     приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в  трубопроводы,

воздуховоды и аппараты  (сужающие устройства, объемные и  скоростные

счетчики,    ротаметры,    проточные    датчики    расходомеров    и

концентратомеров, уровнемеры  всех типов, регулирующие  органы и  т.

п.).

     2.13. На   объекте    в   соответствии   с    технологическими,

сантехническими, электротехническими  и  другими рабочими  чертежами

должны быть:

                                - 6 -

     проложены магистральные  трубопроводы   и  разводящие  сети   с

установкой  арматуры  для   отбора  теплоносителей  к   обогреваемым

устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для

отвода теплоносителей;

     установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие

сети для    обеспечения    приборов    и    средств    автоматизации

электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом,  маслом,

паром, водой  и т. п.),  а также  проложены трубопроводы для  отвода

энергоносителей;

     проложена канализационная сеть  для сбора  стоков от  дренажных

трубных проводок систем автоматизации;

     выполнена заземляющая сеть;

     выполнены работы    по    монтажу    систем     автоматического

пожаротушения.

     2.14. Заземляющая  сеть для  технических  средств агрегатных  и

вычислительных  комплексов  АСУ   ТП  должна  отвечать   требованиям

предприятий-изготовителей этих технических средств.

     2.15. Приемка объекта  оформляется актом  готовности объекта  к

производству  работ   по  монтажу   систем  автоматизации   согласно

обязательному приложению 1.

              Передача в монтаж оборудования, изделий,

               материалов и технической документации

     2.16. Передача  в монтаж  оборудования,  изделий, материалов  и

технической   документации    осуществляется   в   соответствии    с

требованиями   "Правил   о   договорах   подряда   на    капитальное

строительство", утвержденных Советом  Министров СССР и "Положения  о

взаимоотношениях   организаций    -   генеральных   подрядчиков    с

субподрядными  организациями",   утвержденного   Госстроем  СССР   и

Госпланом СССР.

     2.17(К). Принимаемые оборудование,  материалы и изделия  должны

соответствовать  рабочей документации,  государственным  стандартам,

техническим   условиям   и   иметь   соответствующие    сертификаты,

технические  паспорта  или   другие  документы,  удостоверяющие   их

качество.  Трубы,  арматура  и соединения  для  кислородных  трубных

проводок  должны  быть  обезжирены,   что  должно  быть  указано   в

документации, подтверждающей проведение этой операции.

     При приемке  оборудования,  материалов  и  изделий  проверяются

комплектность,  отсутствие   повреждений  и  дефектов,   сохранность

окраски   и  специальных   покрытий,   сохранность  пломб,   наличие

специального    инструмента    и    приспособлений,     поставляемых

предприятиями-изготовителями.

     Детали трубных  проводок   на  давление  свыше   10  МПа   (100

кгс/кв.см)  передаются в  монтаж  в  виде подготовленных  к  монтажу

изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы,

арматура   и   т.   п.)  или   собранными   в   сборочные   единицы,

укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия

труб должны быть закрыты  пробками. На изделия и сборочные  единицы,

имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие  документы,

подтверждающие качество  сварных соединений в  соответствии со  СНиП

3.05.05-84.

     Устранение дефектов  оборудования,   обнаруженных  в   процессе

приемки,  осуществляется в  соответствии  с "Правилами  о  договорах

подряда на капитальное строительство".

     (К) Пункты 2.18-2.20 исключены.

                                - 7 -

                  3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

                          Общие требования

     3.1. Монтаж  систем   автоматизации   должен  производиться   в

соответствии   с   рабочей   документацией   с   учетом   требований

предприятий-изготовителей    приборов,    средств     автоматизации,

агрегатных и вычислительных комплексов, предусмотренных техническими

условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

     Работы по монтажу  следует выполнять  индустриальным методом  с

использованием  средств   малой  механизации,  механизированного   и

электрифицированного  инструмента   и  приспособлений,   сокращающих

применение ручного труда.

     3.2. Работы   по    монтажу    систем   автоматизации    должны

осуществляться в две стадии (этапа) :

     На первой  стадии   следует   выполнять:  заготовку   монтажных

конструкций,  узлов  и   блоков,  элементов  электропроводок  и   их

укрупнительную сборку вне  зоны монтажа; проверку наличия  закладных

конструкций,  проемов,  отверстий  в  строительных  конструкциях   и

элементах  зданий, закладных  конструкций  и отборных  устройств  на

технологическом оборудовании  и  трубопроводах, наличия  заземляющей

сети; закладку в  сооружаемые фундаменты,  стены, полы и  перекрытия

труб  и  глухих  коробов  для скрытых  проводок;  разметку  трасс  и

установку опорных и несущих конструкций для электрических и  трубных

проводок, исполнительных механизмов, приборов.

     На второй  стадии  необходимо выполнять:  прокладку  трубных  и

электрических  проводок  по  установленным  конструкциям,  установку

щитов,  стативов,   пультов,  приборов   и  средств   автоматизации,

подключение к ним  трубных и электрических проводок,  индивидуальные

испытания.

     3.3. Смонтированные    приборы   и    средства    автоматизации

электрической ветви Государственной  системы приборов (ГСП), щиты  и

пульты, конструкции,  электрические и  трубные проводки,  подлежащие

заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к

контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей

средства  агрегатных   и  вычислительных   комплексов  должны   быть

присоединены к контуру специального заземления.

                         Монтаж конструкций

     3.4. Разметку мест установки конструкций для приборов и средств

автоматизации следует   выполнять    в   соответствии   с    рабочей

документацией.

     При разметке должны учитываться следующие требования:

     при установке  конструкций  не  должны  быть  нарушены  скрытые

проводки,  прочность   и   огнестойкость  строительных   конструкций

(оснований);

     должна быть  исключена  возможность  механического  повреждения

смонтированных приборов и средств автоматизации.

     3.5. Расстояние между опорными конструкциями на  горизонтальных

и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических

проводок,  а  также  пневматических кабелей  должно  приниматься  по

рабочей документации.

                                - 8 -

     3.6. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а

также параллельны  или  перпендикулярны   (в  зависимости  от   вида

конструкций) строительным конструкциям (основаниям).

     3.7. Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны

быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны

быть выверены по  отвесу или  уровню. При установке  рядом двух  или

более  стоек  они  должны  быть  скреплены  между  собой  разъемными

соединениями.

     3.8. Монтаж коробов  и лотков  должен выполняться  укрупненными

блоками, собранными в монтажно-заготовительных мастерских.

     3.9. Крепление  коробов  и  лотков  к  опорным  конструкциям  и

соединение их между собой должно быть болтовое или на сварке.

     При болтовом  соединении   должна  быть  обеспечена   плотность

соединения коробов и лотков между собой и с опорными  конструкциями,

а также обеспечена надежность электрического контакта.

     При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.

     3.10. Расположение коробов после их установки должно  исключить

возможность скопления в них влаги.

     3.11. В  местах  пересечения  осадочных  и  температурных  швов

зданий и сооружений, а также  на наружных установках короба и  лотки

должны иметь компенсирующие устройства.

     3.12. Все конструкции должны быть окрашены согласно  указаниям,

приведенным в рабочей документации.

     3.13. Проходы  трубных  и электрических  проводок  через  стены

(наружные  или  внутренние)   и  перекрытия  должны  выполняться   в

соответствии с рабочей документацией.

                          Трубные проводки

     3.14. Настоящие правила распространяются на монтаж и  испытание

трубных  проводок   систем  автоматизации  (импульсных,   командных,

питающих,  обогревающих,  охлаждающих, вспомогательных  и  дренажных

согласно  рекомендуемому приложению  3),  работающих при  абсолютном

давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) до 100 МПа (1000 кгс/кв.см).

     Правила не распространяются на  монтаж трубных проводок  внутри

щитов и пультов.

     3.15. Монтаж и испытание трубных проводок систем  автоматизации

должны отвечать требованиям СНиП 3.05.05-84 и настоящего СНиП.

     3.16. Применяемые при  монтаже  трубных проводок  оборудование,

приспособления,   оснастка,   методы   производства   работ   должны

обеспечивать  возможность монтажа  следующих  труб и  пневматических

кабелей:

     стальных водогазопроводных  по  ГОСТ  3262-75  обыкновенных   и

легких с условным проходом 8; 15; 20; 25; 40 и 50 мм;

     стальных бесшовных  холоднодеформированных   по  ГОСТ   8734-75

наружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не  менее

1 мм;

     бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стой-

кой стали по ГОСТ 9941-81 наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16  и  22

мм  с толщиной  стенки не менее  1 мм. Для  трубных проводок давле-

нием свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) могут применяться трубы наружным

диаметром 15; 25 и 35 мм;

     медных по ГОСТ 617-72  наружным диаметром 6 и  8 мм с  толщиной

стенки не менее 1 мм;

     из алюминия и  алюминиевых  сплавов по  ГОСТ 18475-82  наружным

диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

                                - 8 -

     из полиэтилена   низкой   плотности  (высокого   давления)   по

техническим условиям предприятий-изготовителей наружным диаметром  6

мм с  толщиной стенки  1 мм  и наружным  диаметром 8  мм с  толщиной

стенки 1 и 1,6 мм;

     напорных из  полиэтилена  по  ГОСТ  18599-83  тяжелых  наружным

диаметром 12; 20 и 25 мм;

     поливинилхлоридных гибких      по     техническим      условиям

предприятий-изготовителей внутренним диаметром 4  и 6 мм с  толщиной

стенки не менее 1 мм;

     резиновых по ГОСТ 5496-78 внутренним диаметром 8 мм с  толщиной

стенки 1,25 мм;

     пневматических и пневмоэлектрических с полиэтиленовыми трубками

(пневмокабели) по  техническим  условиям   предприятий-изготовителей

(полиэтиленовые трубки должны иметь размеры 6Х1; 8Х1 и 8Х1,6 мм).

     Выбор конкретного  сортамента  труб в  зависимости  от  свойств

транспортируемой  среды,   величины  измеряемых  параметров,   видов

передаваемых  сигналов  и расстояний  между  соединяемыми  приборами

должен осуществляться в соответствии с рабочей документацией.

     3.17. Трубные  проводки  должны  прокладываться  по  кратчайшим

расстояниям  между   соединяемыми  приборами,  параллельно   стенам,

перекрытиям и колоннам возможно дальше от технологических  агрегатов

и  электрооборудования,  с   минимальным  количеством  поворотов   и

пересечений, в  местах,  доступных для  монтажа  и обслуживания,  не

имеющих  резких  колебаний   температуры  окружающего  воздуха,   не

подверженных  сильному  нагреванию  или  охлаждению,  сотрясению   и

вибрации.

     3.18. Трубные проводки всех назначений следует прокладывать  на

расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации.

     В пыльных помещениях трубные  проводки должны быть проложены  в

один  слой  на  расстояниях   от  стен  и  перекрытий,   допускающих

производить механическую очистку пыли.

     3.19. Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных

проводок, закрепляемых на  одной конструкции, должна  быть не  более

600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм - с  двух

сторон.

     3.20. Все трубные проводки,  заполняемые средой с  температурой

свыше 60 град.С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны

быть ограждены.

     3.21. Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим  газом

или воздухом, должны  прокладываться с уклоном, обеспечивающим  сток

конденсата  и  отвод  газа  (воздуха), и  иметь  устройства  для  их

удаления.

     Направление и величина уклонов должны соответствовать указанным

в рабочей документации,  а  при отсутствии  таких указаний  проводки

должны   прокладываться   со   следующими   минимальными   уклонами:

импульсные (см. рекомендуемое  приложение 3)  к манометрам для  всех

статических  давлений,   мембранным  или  трубным   тягонапоромерам,

газоанализаторам - 1:50;  импульсные к расходомерам пара,  жидкости,

воздуха и газа, регуляторам уровня, сливные самотечные  маслопроводы

гидравлических   струйных  регуляторов   и   дренажные  линии   (см.

рекомендуемое приложение 3) - 1:10.

     Уклоны обогревающих (см.  рекомендуемое  приложение 3)  трубных

проводок должны  соответствовать требованиям  к системам  отопления.

Трубные проводки, требующие различных уклонов, закрепляемые на общих

                                - 9 -

конструкциях, следует прокладывать по наибольшему уклону.

     3.22. В рабочей  документации должны  быть предусмотрены  меры,

обеспечивающие компенсацию тепловых удлинений трубных проводок.  Для

случаев, когда  рабочей документацией предусмотрена  самокомпенсация

температурных удлинений трубных проводок  на поворотах и изгибах,  в

ней должно быть указано,  на каких расстояниях от поворота  (изгиба)

следует закреплять трубы.

     3.23. Металлические трубные  проводки в  местах перехода  через

температурные швы зданий должны иметь П-образные компенсаторы. Места

установки компенсаторов  и их  число должны быть  указаны в  рабочей

документации.

     3.24. На   трубных   проводках,   прокладываемых   с   уклоном,

П-образные компенсаторы,  "утки" и  аналогичные устройства  следует

располагать так, чтобы они  являлись наивысшей или наинизшей  точкой

трубной проводки и исключалась возможность накопления в них  воздуха

(газа) или конденсата.

     3.25. Минимальная высота  прокладки  наружных трубных  проводок

должна  быть (в  свету):  в непроезжей  части  территории, в  местах

прохода людей - 2,2 м; в местах пересечений с автодорогами - 5 м.

     3.26. Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность  и

плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к

арматуре, приборам и средствам автоматизации; надежность закрепления

труб на конструкциях.

     3.27. Закрепление  трубных  проводок   на  опорных  и   несущих

конструкциях   должно  производиться   нормализованными   крепежными

деталями;   крепление   трубных  проводок   приваркой   запрещается.

Закрепление должно быть выполнено без нарушения целостности труб.

     3.28. Не разрешается  закрепление трубных  проводок на  внешней

стороне щитов, корпусах приборов и средств автоматизации.

     Допускается закрепление   трубных   проводок   на   разбираемом

технологическом оборудовании у отборных устройств, но не более чем в

двух точках.

     Закрепление трубных проводок  на неразбираемом  технологическом

оборудовании  допускается  по  согласованию  с  заказчиком.  Трубные

проводки в  местах  подхода к  оборудованию  должны иметь  разъемные

соединения.

     3.29. Трубные проводки должны быть закреплены:

     на расстояниях не  более  200 мм  от  ответвительных частей  (с

каждой стороны);

     по обе  стороны  поворотов   (изгибов  труб)  на   расстояниях,

обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок;

     по обе  стороны  арматуры  отстойных  и  прочих  сосудов,  если

арматура и сосуды  не закреплены; при  длине соединительной линии  с

какой-либо стороны  сосуда менее  250 мм крепление  трубы к  несущей

конструкции не производится;

     по обе стороны П-образных  компенсаторов на расстояниях 250  мм

от их изгиба при  установке компенсаторов в местах перехода  трубных

проводок через температурные швы в стенах.

     3.30. Изменение  направления  трубных  проводок,  как  правило,

должно  выполняться соответствующим  изгибом  труб. Допускается  для

изменения направления трассы труб применять стандартизированные  или

нормализованные гнутые элементы.

     3.31. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией.

                                - 10 -

     Изогнутые трубы должны отвечать следующим основным требованиям:

     а) на изогнутой  части  труб не  должно  быть складок,  трещин,

смятий и т. п.;

     б) овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более

10%.

     3.32. Минимальный радиус внутренней  кривой изгиба труб  должен

быть:

     для полиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии:

     ПНП - не менее 6Dн,

     ПВП - не менее 10Dн;

     для полиэтиленовых труб, изгибаемых  в горячем состоянии, -  не

     менее 3Dн;

     для поливинилхлоридных   пластифицированных   труб    (гибких),

     изгибаемых в холодном состоянии, - не менее 3Dн;

     для пневмокабелей - не менее 10Dн;

     для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, - не  менее

     4Dн, а изгибаемых в горячем состоянии, - не менее 3Dн;

     для отожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии,  -

     не менее 2Dн;

     для отожженных  труб  из  алюминия и  алюминиевых  сплавов  при

     изгибании их в холодном состоянии - не менее 3Dн.

где Dн  - наружный диаметр;

     3.33. Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять  как

неразъемными, так и разъемными соединениями. При соединении  трубных

проводок запрещается  устранение  зазоров и  несоосности труб  путем

нагрева, натяжения или подгибания труб.

     3.34. Присоединение трубных  проводок к закладным  конструкциям

(см.  рекомендуемое приложение  3)  технологического оборудования  и

трубопроводов, ко  всем приборам, средствам  автоматизации, щитам  и

пультам должно осуществляться разъемными соединениями.

     3.35. Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок

должны применяться нормализованные  резьбовые  соединения. При  этом

для труб из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должны

применяться  соединительные  части, специально  предназначенные  для

этих труб.

     3.36. Запрещается располагать соединения  труб любого типа:  на

компенсаторах; на изогнутых участках; в местах крепления на  опорных

и несущих конструкциях; в проходах через стены и перекрытия зданий и

сооружений; в местах, недоступных для обслуживания при эксплуатации.

     3.37. Соединения  труб следует  располагать  на расстояниях  не

менее 200 мм от мест крепления.

     3.38. При  соединениях  труб  в  групповых  трубных   проводках

соединения   должны  располагаться   со   сдвигом  для   обеспечения

возможности работы  инструментом при монтаже  или демонтаже  трубных

проводок.

     При групповых прокладках  блоками  расстояния между  разъемными

соединениями должны  быть указаны  в рабочей  документации с  учетом

                                - 11 -

технологии блочного монтажа.

     3.39. Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала,

соединяющие трубные проводки с приборами и средствами автоматизации,

должны быть  надеты  на всю  длину  присоединительных  наконечников;

трубы должны быть проложены без перегибов, свободно.

     3.40. Арматура   (вентили,   краны,   редукторы   и   т.   п.),

устанавливаемая  на  трубных  проводках  из  медных,  алюминиевых  и

пластмассовых труб, должна быть жестко укреплена на конструкциях.

     3.41. Все   трубные   проводки   должны   быть   замаркированы.

Маркировочные  знаки,  наносимые на  бирки,  должны  соответствовать

маркировке трубных проводок, приведенной в рабочей документации.

     3.42. Нанесение  защитных  покрытий  должно  производиться   по

хорошо  очищенной  и  обезжиренной поверхности  труб.  Цвет  окраски

трубных проводок должен быть указан рабочей документацией.

     Стальные трубы, предназначенные  для  защиты трубных  проводок,

должны  быть  окрашены  снаружи.  Пластмассовые  трубы  окраске   не

подлежат. Трубы из цветных  металлов окрашиваются только в  случаях,

оговоренных в рабочей документации.

     3.43. При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо

применять минимальное количество  соединений, максимально  используя

строительную длину труб и пневмокабеля.

     3.44. Пластмассовые трубы  и пневмокабели следует  прокладывать

по  несгораемым  конструкциям  и укладывать  по  ним  свободно,  без

натяжения, с учетом изменения длины от перепада температур.

     В местах  соприкосновения  с  острыми  кромками   металлических

конструкций   и   крепежных   деталей   небронированные   кабели   и

пластмассовые  трубы   необходимо   защищать  прокладками   (резина,

поливинилхлорид), выступающими на 5 мм по обе стороны от кромок опор

и крепежных скоб.

     Детали крепления  необходимо   устанавливать   так,  чтобы   не

деформировать сечение пластмассовых труб и пневмокабелей.

     3.45. Компенсация температурных  изменений длины  пластмассовых

трубных  проводок  должна  быть  обеспечена  за  счет   рациональной

расстановки подвижных (свободных) и неподвижных (жестких)  креплений

и  изогнутых  элементов   самой  трубной  проводки  (отводы,   утки,

прокладка "змейкой").

     3.46. Расстановку   неподвижных   креплений,   не   допускающих

перемещение проводок в осевом направлении, следует производить  так,

чтобы разделить трассу на участки, температурная деформация  которых

происходит независимо одна от другой и самокомпенсируется.

     Неподвижными должны быть  крепления  у соединительных  коробок,

шкафов,  щитов и  т.п.,  а также  в  середине участков  между  двумя

поворотами.

     Во всех остальных случаях,  где допускается перемещение труб  и

пневмокабелей  в  осевом направлении,  следует  применять  подвижные

крепления.

     3.47. Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей на поворотах

не допускается.

     Вершина поворота при горизонтальной прокладке должна лежать  на

плоской сплошной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 м от вершины  поворота

пластмассовые трубы и пневмокабели должны быть закреплены подвижными

креплениями.

     3.48. Монтаж   пластмассовых   трубных   проводок    необходимо

производить,  не  допуская  повреждений  труб  (надрезов,   глубоких

царапин,  вмятин,  оплавления,  прожогов и  т.  д.).  Участки  труб,

получившие повреждения, должны быть заменены.

     3.49. Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в

местах возможных механических  воздействий  на высоте  до  2,5 м  от

пола, должны быть  защищены от повреждений металлическими  кожухами,

трубами  или другими  устройствами.  Конструкция защитных  устройств

                                - 12 -

должна  допускать  их  свободный  демонтаж  и  обслуживание  трубных

проводок.

     Участки труб  длиной   до  1  м   у  приборов,   исполнительных

механизмов и средств автоматизации, установленных на технологических

трубопроводах и аппаратах, допускается не защищать.

     3.50. Наружная трубная  проводка из  пластмассовых труб  должна

быть защищена от попадания прямых солнечных лучей.

     3.51(К). Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках,

проложенных горизонтально,   должны   быть  уложены   свободно   без

креплений.   При  прокладке   в   коробах  и   лотках,   проложенных

вертикально, трубы и кабели  должны быть закреплены с интервалом  не

более 1 м.

     В местах  поворота  трассы  или ответвления  для  всех  случаев

прокладки лотков пневмокабели должны быть закреплены в  соответствии

с п. 3.47 настоящих правил.

     В коробах, при  прокладке пластмассовых  труб и  пневмокабелей,

должны   быть  установлены   несгораемые   перегородки  с   пределом

огнестойкости не менее 0,75 ч через каждые 50 м.

     Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило,

не допускается.

     Трубы и кабели из короба выводятся через отверстия в его стенке

или дне. В отверстия должны быть установлены пластмассовые втулки.

     3.52. Расстояния между местами крепления пластмассовых труб или

пучков из них должны быть не более указанных в табл. 1.

     3.53. Трубные  проводки  из  пластмассовых  труб,  по   которым

транспортируются жидкости  или влажные газы,  а также  пластмассовые

трубы при температуре окружающей или заполняющей среды 40 С и  выше,

должны прокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих

конструкциях,   а   на  вертикальных   участках   расстояние   между

креплениями должно быть уменьшено  вдвое по сравнению с указанным  в

табл. 1.

 Таблица 1

      -------------------------------------------------------

      | Наружный диаметр  |    Расстояние между местами     |

      |      трубы        |         крепления, м,           |

      |или пучка труб Dн, |         при прокладке           |

      |        мм         |                                 |

      |                   |---------------------------------|

      |                   | горизонтальной  | вертикальной  |

      |-----------------------------------------------------|

      |До 10              |      0,3        |     0,5       |

      |Св. 10 до 25       |      0,5        |     0,8       |

      -------------------------------------------------------

     3.54. При присоединении к  приборам, аппаратуре и  переборочным

соединениям  (с учетом  допускаемых  радиусов изгиба)  пластмассовые

трубы  должны  иметь  запас  не менее  50  мм  на  случай  возможных

повреждений при многократном перемонтаже присоединений.

     3.55. При  прокладке  пневмокабелей на  кабельных  конструкциях

должны быть выполнены следующие условия:

     пневмокабели должны быть уложены в один слой;

     стрела провеса  должна  образовываться  только  под   действием

собственного  веса  пневмокабеля  и не  должна  превышать  1%  длины

пролета.

     Крепление при  горизонтальной прокладке  должно  осуществляться

через одну опору.

                                - 13 -

     3.56. При монтаже  металлических  трубных проводок  допускается

применение  любых   способов  сварки,  обеспечивающих   качественное

выполнение  соединений,  если  вид или  способ  сварки  не  оговорен

рабочей документацией.

     3.57. Сварку стальных трубопроводов и контроль качества сварных

соединений следует производить в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

     3.58. Способ и технологический режим сварки труб, материалы для

сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с

типовым технологическим  процессом  по  сварке ОСТ  36-57-81  и  ОСТ

36-39-80,   утвержденных    Минмонтажспецстроем    СССР.   Типы    и

конструктивные  элементы сварных  швов  должны соответствовать  ГОСТ

16037-80.

     3.59. Неразъемное соединение медных труб должно  осуществляться

пайкой по ГОСТ 19249-73.

     Контроль качества  паяных  соединений следует  выполнять  путем

внешнего   осмотра,   а   также   проведения   гидравлического   или

пневматического испытания.

     По внешнему виду паяные  швы должны иметь гладкую  поверхность.

Не допускаются  наплывы,  плены, раковины,  посторонние включения  и

непропои.

     3.60. Крепление одиночных металлических трубных проводок должно

производиться на каждой опоре.

                Дополнительные требования к монтажу

                    кислородных трубных проводок

     3.61. Работы  по монтажу  кислородных  трубных проводок  должны

выполняться   персоналом,   изучившим   специальные   требования   к

выполнению этих работ.

     3.62. В  процессе монтажа  и  сварки трубопровода  должно  быть

исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.

     3.63. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры

и соединений    оно    должно    осуществляться    по    технологии,

предусмотренной  в  ОСТ  26-04-312-83  (утвержденном   Минхиммашем),

пожаробезопасными  растворителями  и растворенными  в  воде  моющими

средствами.

     Трубы, арматура  и  соединения,  предназначенные  для   трубных

проводок, заполняемых кислородом,  должны быть снабжены  документом,

свидетельствующим  о проведении  их  обезжиривания и  пригодности  к

монтажу.

     3.64. При  резьбовых  соединениях  запрещается  подмотка  льна,

пеньки, а также промазка суриком и другими материалами,  содержащими

масла и жиры.

        Дополнительные требования к монтажу трубных проводок

              на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см)

     3.65(К). До начала работ по  монтажу трубных проводок свыше  10

МПа  (100  кгс/кв.см)   назначаются  ответственные  лица  из   числа

инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство

и контроль качества работ  по монтажу трубных проводок и  оформлению

документации.

     Назначенные инженерно-технические    работники   должны    быть

аттестованы после специальной подготовки.

     3.66. Все элементы трубных  проводок на  давление свыше 10  МПа

(100  кгс/кв.см)  и   сварочные  материалы,  поступающие  на   склад

монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При  этом

проверяется также наличие и качество соответствующей документации  и

составляется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов  и

т. д.

                                - 14 -

    (К) Пункты 3.67-3.74 исключены.

        3.75. При  монтаже   и  наладке   трубных  проводок   систем

автоматизации,  заполненных  горючими  и  токсичными  жидкостями   и

газами, а также трубных проводок  при Рy >= 10 МПа (100  кгс/кв.см)

следует  руководствоваться   требованиями  нормативных   документов,

приведенных в рекомендуемом приложении 4.

                     Испытания трубных проводок

     3.76. Полностью   смонтированные   трубные   проводки    должны

испытываться  на  прочность  и  плотность  в  соответствии  со  СНиП

3.05.05-84.

     Вид (прочность,     плотность),     способ     (гидравлический,

пневматический), продолжительность  и  оценка результатов  испытаний

должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

     3.77. Величину    пробного    давления    (гидравлического    и

пневматического)  на  прочность  и  плотность  в  трубных  проводках

(импульсных,   дренажных,   питающих,   обогревающих,   охлаждающих,

вспомогательных и командных  систем гидроавтоматики) при  отсутствии

указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии  со

СНиП 3.05.05-84.

     3.78. Командные  трубные  проводки,  заполняемые  воздухом  при

рабочем давлении Рр <= 0,14 МПа (1,4 кгс/кв.см), следует испытывать

на прочность и  плотность пневматическим способом пробным  давлением

Рпр = 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

     3.79. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

     класс точности не ниже 1,5;

     диаметр корпуса не менее 160 мм;

     пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.

     3.80. Испытания пластмассовых трубных проводок и  пневмокабелей

должны  производиться  при   температуре  испытательной  среды,   не

превышающей 30 град.С.

     3.81. Испытание  пластмассовых  трубных  проводок   разрешается

производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки

труб.

     3.82. Перед проведением испытаний на прочность и плотность  все

трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

     а) внешнему  осмотру  с  целью  обнаружения  дефектов  монтажа,

соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

     б) продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.

     3.83. Продувка  трубных  проводок должна  производиться  сжатым

воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

     Трубные проводки  для  пара  и  воды  допускается  продувать  и

промывать рабочей средой.

     3.84. Продувка трубных проводок должна производиться давлением,

равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

     При необходимости  продувки  под  давлением более  0,6  МПа  (6

кгс/кв.см) продувку следует  выполнять в соответствии с  указаниями,

приведенными  в  специальных  схемах  по  продувке   технологических

трубопроводов, согласованных с заказчиком.

     Продувку следует  производить в  течение  10 мин  до  появления

чистого воздуха.

     Продувку трубных проводок,  работающих при избыточном  давлении

до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см)  или абсолютном давлении от 0,001 до  0,095

                                - 15 -

МПа  (от  0,01  до  0,95  кгс/кв.см)  следует  производить  воздухом

давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).

     3.85. Промывку   трубных   проводок  следует   производить   до

устойчивого  появления  чистой   воды  из  выходного  патрубка   или

спускного устройства промываемых трубных проводок.

     По окончании промывки  трубные проводки  должны быть  полностью

освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

     3.86. После продувки  и промывки трубные  проводки должны  быть

заглушены.

     Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва  при

пробных давлениях.

     На трубные проводки, предназначенные для  работы при Рр >= 10

МПа  (100 кгс/кв.см),  должны  устанавливаться заглушки  или  глухие

линзы с хвостовиками.

     3.87. Трубопроводы, подводящие  испытательную жидкость,  воздух

или инертные  газы  от насосов,  компрессоров, баллонов  и  т. п.  к

трубным    проводкам,    должны   быть    предварительно    испытаны

гидравлическим давлением  в собранном  виде с  запорной арматурой  и

манометрами.

     3.88. При гидравлических  испытаниях  в качестве  испытательной

жидкости должна  применяться вода. Температура  воды при  испытаниях

должна быть не ниже 5 град.С.

     3.89. При пневматических  испытаниях  в качестве  испытательной

среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и  инертные

газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.

     3.90. При    гидравлическом    и    пневматическом    испытании

рекомендуются следующие ступени подъема давления:

      1-я - 0,3 Рпр;

      2-я - 0,6 Рпр;

      3-я - до  Рпр;

      4-я - снижается до  Рр

            [для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2кгс/кв.см)

             рекомендуется только 2-я ступень] .

     Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3  мин;

в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается

отсутствие падения давления в трубной проводке.

     Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

     На трубопроводах  давлением  Рр  >= 10  МПа  пробное  давление

выдерживается 10-12 мин.

     Подъем давления   на  3-ю   ступень   является  испытанием   на

прочность.

     Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени,

необходимого для  окончательного   осмотра  и  выявления   дефектов.

Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

     3.91. Дефекты  устраняются после  снижения  давления в  трубной

проводке до атмосферного.

     После устранения дефектов испытание повторяется.

     3.92. Трубные проводки считаются  годными к эксплуатации,  если

за время  испытания на  прочность не произошло  падения давления  по

манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах  и

соединениях не обнаружено утечек.

     По окончании испытаний должен быть составлен акт.

     3.93. Трубные  проводки,  заполняемые  горючими,  токсичными  и

сжиженными газами  (кроме газопроводов  с  давлением до  0,1 МПа  (1

                                - 16 -

кгс/кв.см),  трубные  проводки,  заполняемые  кислородом,  а   также

трубные  проводки на  давление  свыше  10  МПа (100  кгс/кв.см),  на

абсолютное  давление  от  0,001  до  0,095  МПа  (от  0,01  до  0,95

кгс/кв.см)   должны   подвергаться  дополнительным   испытаниям   на

плотность с определением падения давления.

     3.94. Перед  испытанием   трубных  проводок   на  плотность   с

определением падения давления  трубные проводки должны быть  промыты

или продуты.

     3.95. Для трубных  проводок  на давление  10-100 МПа  (100-1000

кгс/кв.см) перед  испытаниями  на плотность  с определением  падения

давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные

клапаны, предварительно отрегулированные  на открытие при  давлении,

превышающем рабочее  на  8%. Предохранительные  клапаны должны  быть

предусмотрены рабочей документацией.

     3.96. Испытание на  плотность с  определением падения  давления

производится воздухом или  инертным газом пробным давлением,  равным

рабочему (Рпр = Рр) , кроме трубопроводов на абсолютное давление  от

0,001 до  0,095  МПа (от  0,01 до  0,95  кгс/кв.см), которые  должны

испытываться следующим давлением:

     а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и  сжиженными

газами - 0,1 МПа (1 кгс/кв.см);

     б) трубопроводы, заполняемые  обычными  средами, -  0,2 МПа  (2

кгс/кв.см).

     3.97. Продолжительность дополнительного испытания на  плотность

и время  выдержки под  пробным давлением  устанавливается в  рабочей

документации, но должно быть не менее для трубопроводов:

   на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/кв.см)   - 24 ч;

   для горючих, токсичных и сжиженных газов                  - 24 ч;

   заполняемых кислородом                                    - 12 ч;

   на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа              - 12 ч;

                         (от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см)

     3.98. Трубные проводки  считаются выдержавшими испытание,  если

падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

      -------------------------------------------------------

      |                   | Допускаемое падение давления,   |

      | Трубные проводки  |   % за 1 ч, для рабочих сред    |

      |                   |---------------------------------|

      |                   |токсичные | прочие   | воздух и  |

      |                   | горючие  | горючие  | инертные  |

      |                   |  газы    |  газы    |   газы    |

      |-----------------------------------------------------|

      |На давление 10-100 |  0,05    |   0,1    |   0,2     |

      |МПа                |          |          |           |

      |(100-1000          |          |          |           |

      |кгс/кв.см)         |          |          |           |

      |                   |          |          |           |

      |Горючих, токсичных |  0,05    |   0,1    |    -      |

      |и                  |          |          |           |

      |сжиженных газов    |          |          |           |

      -------------------------------------------------------

                                - 17 -

     Указанные нормы  относятся  к  трубным  проводкам  с   условным

проходом 50 мм. При  испытании трубных проводок с другими  условными

проходами норма  падения давления в  них определяется  произведением

приведенных   выше  значений   падения   давления  на   коэффициент,

подсчитанный по формуле

                               50

                          K = ---- ,

                               Dy

 где Dy - условный проход испытываемой трубной проводки, мм.

     3.99. По окончании  испытаний трубных проводок  на плотность  с

определением  падения  давления  за  время  испытаний  должен   быть

составлен акт.

     3.100. При   проведении    пневматических   испытаний    должны

соблюдаться  требования  техники  безопасности,  изложенные  в  СНиП

III-4-80   и "Правилах  устройства   и   безопасной   эксплуатации

трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) .

                          Электропроводки

     3.101. Монтаж  электропроводок   систем  автоматизации   (цепей

измерения, управления, питания,  сигнализации и  т. п.) проводами  и

контрольными  кабелями в  коробах  и на  лотках,  в пластмассовых  и

стальных защитных  трубах,  на кабельных  конструкциях, в  кабельных

сооружениях   и  земле;   монтаж   электропроводок  во   взрыво-   и

пожароопасных зонах, монтаж  зануления (заземления) должны  отвечать

требованиям  СНиП  3.05.06-85 с  учетом  специфических  особенностей

монтажа систем  автоматизации,  изложенных в  пособиях к  указанному

СНиП.

     3.102. Присоединение  однопроволочных  медных  жил  проводов  и

кабелей сечением  0,5 и  0,75  кв.мм и  многопроволочных медных  жил

сечением  0,35;  0,5;  0,75 кв.мм  к  приборам,  аппаратам,  сборкам

зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их

выводов   позволяет   это   осуществить   (неразборное    контактное

соединение).

     При необходимости      присоединения     однопроволочных      и

многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам,  аппаратам

и  сборкам  зажимов,  имеющим  выводы  и  зажимы  для  присоединения

проводников под  винт  или болт  (разборное контактное  соединение),

жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.

     Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5;

2,5; 4 кв.мм должны, как правило, присоединяться непосредственно под

винт или  болт, а  многопроволочные  проводы  этих  же сечений  -  с

помощью наконечников или непосредственно под винт или болт. При этом

жилы  однопроволочных  и  многопроволочных  проводов  и  кабелей,  в

зависимости от конструкции выводов  и зажимов приборов, аппаратов  и

сборок   зажимов,   оконцовываются   кольцом   или   штырем;   концы

многопроволочных жил (кольца,  штыри) должны пропаиваться,  штыревые

концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками.

     Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов,  сборок

зажимов   требует   или   допускает   иные   способы   присоединения

однопроволочных и  многопроволочных медных жил  проводов и  кабелей,

должны    применяться    способы    присоединения,    указанные    в

соответствующих стандартах и технических условиях на эти изделия.

     Присоединение алюминиевых жил проводов  и кабелей сечением  2,0

кв.мм  и  более  к  приборам,  аппаратам,  сборкам  зажимов   должно

осуществляться    только     зажимами,    позволяющими     выполнить

непосредственное  присоединение   к   ним  алюминиевых   проводников

соответствующих сечений.

                                - 18 -

     Присоединение однопроволочных жил проводов и кабелей (под  винт

или пайкой) допускается осуществлять только к неподвижным  элементам

приборов и аппаратов.

     Присоединение жил проводов  и кабелей к  приборам, аппаратам  и

средствам  автоматизации,   имеющим  выводные   устройства  в   виде

штепсельных     разъемов,     должны     выполняться     посредством

многопроволочных    (гибких)    медных   проводов    или    кабелей,

прокладываемых  от  сборок  зажимов или  соединительных  коробок  до

приборов и средств автоматизации.

     Разборные и  неразборные   соединения  медных,  алюминиевых   и

алюмомедных жил проводов и  кабелей с выводами и зажимами  приборов,