Семинар
 
Email
Пароль
?
Войти Регистрация


Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск I. Устройство подземной части

Название (рус.) Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск I. Устройство подземной части
Кем принят ЦНИИОМТП
Тип документа Тип не установлен
Дата принятия 01.01.1984
Статус Действующий
Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи





caparol
 



Емкости

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

(ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ
ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

ВЫПУСК I

УСТРОЙСТВО ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ

Под общей редакцией к.т.н. Гребенника Р.А. и к.т.н. Мачабели Ш.Л.

Рекомендовано к изданию решением секции технологии, механизации, качества и техники безопасности строительно-монтажных работ Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск I. Устройство подземной части. М., 1984, 96 с. (Госстрой СССР. Центр. научно-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).

Даны описания и схемы устройства: котлованов и траншей под фундаменты; монолитных и свайных фундаментов; подпольных каналов; сборных железобетонных конструкций подвала. Включены также схемы производства работ по обратной засыпке, разравниванию и уплотнению грунтов и устройству бетонной подготовки под полы. Приведены затраты труда рабочих, затраты машинного времени, другие технико-экономические показатели.

Работа предназначена для научно-исследовательских институтов, учебных и строительных организаций.

ВВЕДЕНИЕ

В первый выпуск включены технологические схемы устройства подземной части одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем со сборными железобетонными каркасами из типовых строительных конструкций.

Приведены прогрессивная технология земляных работ и работ по устройству основных конструктивных частей подземной части здания. Даны комплекты прогрессивных механизмов, транспортных средств и вспомогательных устройств, применяемых при выполнении этих работ. Перечислены показатели затрат труда рабочих и времени работы механизмов.

В схемах настоящего выпуска предусмотрена прогрессивная технология производства работ по возведению подземной части при строительстве в основном одноэтажных промышленных зданий пролетами 18 и 24 м с шагом колонн 6 и 12 м.

Рекомендованы машины и оборудование, в наибольшей степени обеспечивающие механизацию технологического процесса, высокую производительность и хорошее качество работ. При отсутствии таких машин строительная организация может использовать аналогичные.

Приведенные схемы могут применяться при выполнении работ по подземной части зданий с другой сеткой колонн и при любых габаритных размерах в плане. Количество и состав комплексов машин и оборудования в этом случае должны быть скорректированы.

Затраты труда и рабочего времени машин на соответствующие виды работ, как правило, взяты из ЕНиРов. Для прогрессивного оборудования, не отраженного в ЕНиРах, применялись расчетные показатели, полученные по хронометражным данным при испытании опытных образцов машин и оборудования, и расчетные калькуляции.

Группа грунта в схемах производства земляных работ принята по трудности разработки для ведущих машин комплексов (экскаваторов).

Разработанные технологические схемы характеризуются своей новизной, так как в них применены наиболее эффективные способы производства работ с помощью новых средств механизации. В схемах представлены варианты комплексов используемых машин и навесного оборудования из числа имеющихся в парке строительной организации.

По каждому из вариантов механизации приведены сравнительные удельные показатели технико-экономической эффективности на единицу объема готового земляного сооружения. Значения удельных показателей используются при привязке технологических схем к конкретным объемам для подсчета эффективности вариантов комплексно-механизированных процессов возведения земляных сооружений.

Комплексное внедрение прогрессивных организационно-технологических решений, рекомендуемых в настоящей работе, позволит по расчетам сокращать на 5 - 10 % сроки строительства, уменьшать на 10 - 15 % затраты труда (по рассматриваемым конструктивным частям) и снижать на 2 - 3 руб. стоимость строительно-монтажных работ в расчете на 1 м2 производственной площади.

Схемы разработаны сотрудниками ЦНИИОМТП Е.Д. Баландинским, О.В. Барановым, В.С. Барановой, В.А. Васильевым, Л.В. Гриншпуном, А.В. Карповым, А.С. Полежаевым, Ю.А. Ярымовым, а также сотрудниками ВНИПИстромсырья В.Н. Буманом и Г.Г. Гоневым (устройство котлованов и траншей); сотрудниками ЦНИИОМТП И.П. Балбачан, К.В. Горловым (щелевзрывная технология устройства траншей); В.В. Акимовым, К.И. Башлаем, Г.А. Величенковой, Н.И. Евдокимовым, Б.В. Жадановским, Л.А. Зуевой, Е.Д. Козловым, В.П. Колодием, М.М. Поляковой, И.А. Режко, А.Г. Фуниковым (монолитные фундаменты и бетонная подготовка); В.З. Заикиной, И.Е. Калининой, Н.Н. Куртенок, Н.К. Миропольской, А.В. Сурововым (свайные фундаменты, подпольные каналы, устройство подвала); Н.В. Бариновым, Л.М. Бобылевым, Т.Е. Власовой, Н.П. Герасименко, а также сотрудником Донецкого ПромстройНИИпроекта - А.В. Манжелей (обратная засыпка грунта).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КОТЛОВАНА ПОД ФУНДАМЕНТЫ ЗДАНИЯ

Технологические системы составлены на разработку котлована с местными выемками (водосборные канавы, колодец) в грунте I группы с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы.

Данные схемы могут быть использованы в грунтах III группы.

Характеристика объекта-представителя

Размеры котлована, м

глубина                                                                       11,2

размер по дну                                                            84´37,6

размер по верху                                                         93´46,6

Размеры колодца, м

глубина                                                                       1,5

диаметр по дну                                                          2,1

то же, по верху                                                          2,8

Общий объем земляных работ, м3                                25775

При привязке технологической схемы к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объем работ и калькуляция затрат труда.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

До начала производства работ должны быть выполнены подготовительные работы: удалено мелколесье, пни, крупные камни, произведена разбивка осей котлована.

Схема предусматривает выполнение следующих операций: планировку поверхности; разработку котлована, водосборных канав и колодца; зачистку дна котлована; транспортирование грунта; разравнивание грунта в отвале бульдозером и содержание дорог.

Рациональные комплексы машин для выполнения технологического процесса выбраны по минимуму приведенных затрат из рассматриваемых четырех вариантов комплексов машин.

Состав возможных вариантов комплексов машин

Технологические операции

Варианты комплексов машин

№ 1 (основной)

№ 2

№ 3

№ 4

Планировка поверхности

Бульдозер ДЗ-35С

Бульдозер ДЗ-27

-

Бульдозер Д-271

Разработка 1-го и 2-го ярусов котлована

Экскаватор ЭО-4121А, оборудованный прямой и обратной лопатой с ковшом емкостью 1 м3

Экскаватор ЭО-4121А, оборудованный обратной лопатой с ковшом емкостью 1 м3

Скрепер Д-357П с толкачом ДЗ-35С

Экскаватор Э-10011Д, оборудованный драглайном

Разработка 3-го яруса котлована и водосборных канав

Экскаватор ЭО-3322В с ковшом емкостью 0,2 м3

То же, с ковшом емкостью 0,3 м3

Экскаватор ЭО-3322Б с ковшом емкостью 0,2 м3

Экскаватор ЭО-2621А с ковшом емкостью 0,25 м3

Рытье грунта в колодце

То же, с грейфером

Экскаватор ЭО-3322В, с грейфером

То же, с грейфером

То же

Зачистка дна котлована

Экскаватор ЭО-3322В с ковшом емкостью 0,5 м3

Экскаватор ЭО-4121А с ковшом емкостью 1 м3 и с зачистным оборудованием

Бульдозер ДЗ-27С

Вручную

Транспортировка грунта

Самосвалы КрАЗ-256Б - 6 шт.

Самосвалы МАЗ-503А - 5 шт.

Самосвалы МАЗ-503А - 2 шт.

Самосвалы МАЗ-503А - 8 шт.

Ведущими машинами в комплексе являются:

для варианта № 1 - экскаватор ЭО-4121А;

для варианта № 2 - экскаватор ЭО-4121А с зачистным оборудованием;

для варианта № 3 - скрепер Д-357П;

для варианта № 4 - экскаватор Э-10011Д.

Разработка котлована осуществляется в три яруса:

первый прус от отметки 0,000 до отметки -4,500;

второй ярус от отметки -4,500 до отметки -9,700;

третий ярус от отметки -9,700 до отметки -11,200.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ВАРИАНТУ № 1

Разработка первого яруса котлована производится за четыре проходки двумя экскаваторами ЭО-4121А, оборудованными прямой лопатой (емкость ковшей 1 м3),с погрузкой грунта в самосвалы КрАЗ-256Б и вывозом его в отвал (лист 1).

Разработка второго яруса производится за две проходки теми же двумя экскаваторами ЭО-4121А, оборудованными обратной лопатой (емкость ковшей 1 м3), с погрузкой грунта в самосвалы (листы 1, 2 и 3).

Разработка третьего яруса (водосборная канава и колодец) производится экскаватором ЭО-3322В, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,2 м3 или пятичелюстным грейферным ковшом для рытья колодца, с погрузкой грунта в самосвалы (лист 4).

Зачистка дна котлована ведется тем же экскаватором ЭО-3322В, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,5 м3.

Автомобили-самосвалы под погрузку грунта устанавливают на уровне стоянок экскаваторов, параллельно продольной оси котлована, по заранее расставленным вешкам с таким расчетом, чтобы средний угол поворота стрел экскаваторов не превышал 90°.

Разработка и зачистка дна котлована выполняется в следующем порядке:

установив экскаватор 30-4121А № 1, производят разработку первого яруса котлована в две проходки;

через 4 часа после начала работы экскаватора ЭО-4121А № 1 устанавливают экскаватор ЭО-4121А № 2 и разрабатывают оставшийся участок первого яруса котлована в две проходки;

по окончании разработки первого яруса котлована экскаваторы ЭО-4121А № 1 и № 2 переоборудуют на обратные лопаты и производят разработку второго яруса в две проходки в такой же технологической последовательности;

на 7-й день после начала земляных работ производится зачистка дна котлована и разработка водосборных канав экскаватором ЭО-3322В на отметках -4,500 и -9,700 и колодца на отметке -9,700.

В технологическом процессе участвуют: машинист бульдозера ДЗ-35С 6 разряда, два машиниста экскаваторов 30-4121А 6 разряда, машинист экскаватора ЭО-3322В 6 разряда, шесть шоферов самосвалов КрАЗ-256Б 3 класса.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

В соответствии с принятыми вариантами комплексов машин приведены сравнительные технико-экономические показатели эффективности вариантов технологического процесса.

Наименование

Варианты комплексов машин

1 (основной)

2

3

4 (аналог)

Объем работ, м3 грунта

25755

25755

25755

25755

Общие затраты труда, чел.-дн.

165,73

258,60

260,70

172,52

То же, на 1000 м3 грунта, чел.-ч

52,72

82,77

70,00

54,86

Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-смен

188,98

285,02

288,53

214,83

Продолжительность процесса (при двухсменной работе), дн.

12,00

18,75

26,30

19,30

Выработка за 1 маш.-ч, м3 грунта

16,63

11,03

12,91

14,56

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.

1434,00

1899,00

1859,00

1602,00

То же, на 1000 м3 грунта, руб.

55,72

73,73

72,20

62,21

Приведенные затраты на весь объем , руб.

9122,35

11749,3

20661,37

9275,61

То же, на 1000 м3 руб.

294

459

677

360

Эффективность на 1000 м3 грунта (в сравнении с аналогом), руб.

+66

-99

-317

 

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ ДЛЯ ПЕРВОГО ВАРИАНТА

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре

Наименование

Тип

Марка

Кол-во

Техническая характеристика

Бульдозер

Гидравлический

ДЗ-35С

1

-

Экскаватор

То же

ЭО-4121А

2

Сменное рабочее оборудование - обратная и прямая лопаты, емкость ковшей 1 м3

То же

»

ЭО-3322В

1

Сменное рабочее оборудование - обратная лопата, емкость ковшей 0,5 и 0,2 м3; пятичелюстной грейфер

Автомобиль-самосвал

»

КрАЗ-256Б

6

Грузоподъемность 12 т

Нивелир

-

НА-1

1

-

Теодолит

-

ТТ-4

1

-

Рулетка стальная

Стандартный

РС-20

1

Длина 20 м

Лента мерная

То же

-

1

-


КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО КОТЛОВАНА ПОД ФУНДАМЕНТЫ ЗДАНИЯ

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения,

чел.-ч

(маш.-ч)

Затраты труда на весь объем работ,

чел.-дн.

(маш.-смен)

Состав бригады, работающей в одну смену

Рекомендуемые машины и оборудование

Типовые НиР на строительно-монтажные и ремонтно-эксплуатационные работы, Т-79, 1978 г., вып. 5

Планировка поверхности бульдозером

1000 м2

4,65

0,21

(0,21)

0,12

(0,12)

Машинист 6 разр. - 1

Бульдозер ДЗ-35 - 1

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Разработка грунта 1 группы в котловане экскаватором с погрузкой в самосвалы (до отметки -4,300)

100 м3

173,56

1,16

(1,16)

24,6

(24,6)

Машинисты 6 разр. - 2

Экскаваторы ЭО-4121А - 2

Применительно к доп. и измен. к ЕНиР 1980 г., сб. 2-1, вып. 10, § 2-1-10б, табл. 2, п. 1д, К = 2

Зачистка дна котлована экскаватором

до отметки -4,500

"

1,99

5,60

(5,60)

1,36

(1,36)

Машинист 6 разр. - 1

Экскаватор ЭО-3322В - 1

до отметки -9,700

"

0,82

0,56

(0,56)

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Разработка грунта 1 группы экскаватором с погрузкой в самосвалы (водосборные канавы)

до отметки -4,500

"

0,18

5,93

(5,93)

0,13

(0,13)

Машинист 6 разр. - 1

Экскаватор ЭО-3322В - 1

до отметки -9,700

"

0,22

0,16

(0,16)

Доп. и измен. к ЕНиР 1980 г., сб. 2-1, вып. 10, § 2-1-10б, табл. 2, п. 3а

Разработка грунта 1 группы в котловане экскаватором с погрузкой в самосвалы (до отметки -9,500)

"

76,04

1,90

(1,90)

17,70

(17,70)

Машинисты 6 разр. - 2

Экскаваторы ЭО-4121А - 2

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Разработка грунта 1 группы при устройстве колодца в котловане экскаватором с погрузкой в самосвалы

"

0,29

5,83

(5,83)

0,21

(0,21)

Машинист 6 разр. - 1

Экскаватор ЭО-3322В - 1

ЕНиР 1980 г., § 2-1-2а, табл. 2, п. 4а

Разравнивание грунта на отвале бульдозером

"

253,10

0,22

(0,22)

6,79

(6,79)

Машинист 6 разр. - 1

Бульдозер ДЗ-35 - 1

ЕНиР на перевозку грузов автомобильным транспортом, 1974 г., § 2 и 14

Перевозка автомобилями-самосвалами грунта, разработанного

экскаватором Э0-4121А (прямая лопата)

100 т

286,00

2,12

(2,12)

73,82

(73,82)

Шоферы 3 кл. - 6

Автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б - 6

экскаватором ЭО-4121А (обратная лопата)

125,46

2,31

(2,31)

35,42

(35,42)

Шоферы 3 кл. - 4

Автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б - 4

экскаватором ЭО-3322В

5,76

6,92

(6,92)

4,86

(4,86)

Шоферы 3 кл. - 2

Автомобили-самосвалы КрАЗ-256Н - 2

Итого

165,73

 

(165,73)



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА ТРАНШЕИ ПОД КОММУНИКАЦИОННЫЙ ТОННЕЛЬ

Комплексно-механизированный процесс устройства траншеи под коммуникационный тоннель разработан для грунтов I - III групп.

Технологические схемы на производство земляных работ при прокладке тоннеля применимы при строительстве новых объектов и реконструкции существующих.

Объектом-представителем является промышленный корпус, к которому подходит коммуникационный тоннель.

Характеристика объекта-представителя

Размеры, м

глубина....................................................................... 9,9

ширина (по дну)........................................................ 13,3

длина (по дну)........................................................... 515,5

Группа грунта................................................................. I

Объем земляных работ, м3............................................ 106320

Строительство ведется в среднем климатическом поясе, в летнее время в две смены. Срок выполнения работ для основного варианта - 32 рабочих дня.

В процессе привязки технологической схемы к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить места расположения съездов, объемы работ и график их производства, калькуляции затрат труда, перечень средств механизации с учетом наличного парка землеройных механизмов.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из подготовительных и основных операций.

К подготовительным относятся: устройство временной автомобильной дороги для транспортировки грунта; устройство освещения мест разработки и складирования грунта; геодезическая разбивка осей и контуров траншеи.

К основным операциям относятся: разработка грунта в траншее; зачистка грунта недобора; уплотнение дна траншеи.

Состав комплексов машин, применяемых при выполнении технологического процесса, приведен ниже.

Вариант № 1 (основной):

Экскаватор ЭО-5122, оборудованный унифицированной обратной лопатой с ковшом емкостью 1,6 м3;

Экскаватор ЭО-4111Б, оборудованный драглайном с трамбующей плитой массой 5 т;

Бульдозер ДЗ-110А;

Автогрейдер ДЗ-31-1;

Автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б.

Вариант № 2:

Экскаватор ЭО-4121А, оборудованный обратной лопатой с ковшом емкостью 1 м3;

Экскаватор ЭО-4111Б, оборудованный драглайном с трамбующей плитой массой 5 т;

Бульдозер ДЗ-110А;

Автогрейдер ДЗ-31-1;

Автомобили-самосвалы КамАЗ-5511.

Вариант № 3:

Экскаватор Э-10011Е оборудованный обратной лопатой с ковшом емкостью 1 м3;

Экскаватор ЭО-4111Б, оборудованный драглайном с трамбующей плитой массой 5 т;

Бульдозер ДЗ-54;

Автогрейдер ДЗ-31-1;

Автомобили-самосвалы КамАЗ-5511.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОМПЛЕКСА МАШИН ВАРИАНТА № 1

Разработку грунта в траншее под коммуникационный тоннель производят экскаватором ЭО-5122, оборудованным унифицированной обратной лопатой с ковшом емкостью 1,6 м3. Разработка грунта ведется ниже уровня стоянки экскаватора продольной проходкой с поворотом платформы экскаватора не более, чем на 60°. От оси проходки экскаватора до верхней бровки откоса должно быть не менее 3,5 м. Грунт грузят в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и вывозят в отвал. Автомобили-самосвалы, подаваемые под погрузку грунта, устанавливают по заранее поставленным вешкам таким образом, чтобы средний угол поворота платформы экскаватора не превышал 90°. Очередной автомобиль-самосвал должен подъезжать к месту погрузки не позднее окончания загрузки предыдущего. Для равномерного распределения грунта в кузове самосвала ковш экскаватора должен находиться над центром кузова.

Разработка грунта экскаватором в траншее производится по трем горизонтам.

Очередность проходки и направление работы экскаватора приведены на листах 5 - 7.

Временные автомобильные дороги, по которым транспортируют грунт, следует поддерживать в исправном состоянии, используя для этой цели автогрейдер ДЗ-31-1.

Разработка грунта экскаватором ведется с недобором по дну равным 0,52 м. Грунт недобора на глубину 0,2 м срезают бульдозером ДЗ-110А с перемещением во временные отвалы, из которых грунт экскаватором ЭО-5122 грузят в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и вывозят в отвал (см. лист 8).

Дальнейшее понижение отметок дна траншеи до проектных (на 0,32 м) производят трамбующей плитой массой 5 т, подвешенной к стреле экскаватора 30-4111Б, оборудованного драглайном (см. лист 9).

По окончании отрывки траншеи и срезки недобора по дну проверяется влажность грунта и при недостаточной ее величине основание увлажняют до получения оптимальной влажности (18 %).

Уплотнение грунта производится последовательно, отдельными полосами, на участках, расположенных в радиусе действия стрелы экскаватора; высота подъема плиты составляет 4 - 5 м. След от каждой ранее уплотненной полосы должен перекрываться на 0,1 - 0,15 м.

Необходимое число ударов по одному следу принимается от 6 до 8 с уточнением опытным путем. Грунт в основании должен быть уплотнен на глубину 1,5 м до получения объемной массы скелета грунта 1,65 т/м3. При этом объемная масса скелета грунта на верхней границе уплотнения должна быть не менее 1,8 т/м3, а на нижней границе - 1,6 т/м3.

При разработке грунта по варианту № 1 (ведущая машина экскаватор ЭО-5122) каждую смену работают:

машинисты экскаваторов 6 разряда - 2;

помощники машинистов 5 разряда - 2;

машинисты бульдозеров 6 разряда - 2;

машинист автогрейдера 6 разряда - 1;

шоферы автомобилей-самосвалов 3 класса - 10.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование

Варианты комплексов механизации работ

1

2

3 (аналог)

Объем работ, м3

106320

106320

106320

Общие затраты труда, чел.-дн.

933

1148

1306

То же, на 1000 м3 грунта, чел.-ч

71,9

88,5

100,7

Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-смен

817

948

1090

Продолжительность процесса (при двухсменной работе), календарных дней

32

37,5

40

Выработка за 1 маш.-ч, м3 грунта

15,9

13,7

11,9

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.

5687

6849

7020

То же, на 1000 м3 грунта, руб.

53,5

64,4

66

Приведенные затраты на весь объем работ, руб.

52494

56322

60369

То же, на 1000 м3, руб.

493,7

529,7

567,8

Эффективность (в сравнении с аналогом), руб. на 1000 м3 грунта

+74,1

+38,1

-

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре, приспособлениях

Наименование

Тип

Марка

Количество машин для вариантов комплексов механизации

1

2

3 (аналог)

Экскаватор, оборудованный обратной лопатой

Гидравлический

ЭО-5122

2

-

-

То же

То же

ЭО-4121А

-

3

-

То же

Механический

Э-10011Е

-

-

3

Экскаватор, оборудованный драглайном с трамбующей плитой массой 5 т

Механический

ЭО-4111Б

1

1

1

Бульдозер с неповоротным отвалом

Гидравлический

ДЗ-110А

2

2

-

То же

То же

ДЗ-54

-

-

2

Автогрейдер тяжелого типа

-

ДЗ-31-1

1

1

1

Автомобиль-самосвал

-

КрАЗ-256Б

10

-

-

То же

-

КамАЗ-5511

-

9

9

Нивелир

Н-10

ГОСТ 10528-76

1

1

1

Теодолит

Т-15

ГОСТ 10529-70

1

1

1

Рулетка стальная

РС-20

-

1

1

1

Рейка с уровнем длиной 3 м

-

-

1

1

1


КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА ПРИ РЫТЬЕ ТРАНШЕЙ ПОД КОММУНИКАЦИОННЫЙ ТОННЕЛЬ

ВАРИАНТ КОМПЛЕКСА МАШИН № 1

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения,

чел.-ч

(маш.-ч)

Затраты труда на весь объем работ,

чел.-дн.

(маш.-смен)

Состав бригады, работающей в 2 смены

Рекомендуемые машины и оборудование

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Разработка грунта 1 группы экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы

100 м3

1063,2

1,80

(0,90)

232

(116)

Машинисты 6 разр. - 2.

Пом. машинистов 5 разр. - 2

Экскаваторы ЭО-5122 с ковшом емкостью 1,6 м3 - 2

ЕНиР на перевозку грузов автомобилями, 1974 г., § 2, 14

Перевозка грунта автомобилями-самосвалами на расстояние 2 км

100 т

1701,1

2,78

(2,78)

577

(577)

Шоферы 3 кл. - 20

Автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б - 10

ЕНиР 1980 г., § 2-1-15, т. 2, № 12б, № 12д

Разработка грунта II группы бульдозером с перемещением на расстояние 30 м (зачистка дна траншеи)

100 м3

27,0

1,21

(1,21)

4

(4)

Машинисты 6 разр. - 2

Бульдозер ДЗ-110А - 1

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Уплотнение грунта трамбующей плитой, подвешенной на стреле экскаватора, при 6 - 8 ударах по одному следу

100 м2

113,5

0,30

(0,30)

4

(4)

Машинисты 6 разр. - 2

Экскаватор ЭО-4111Б - 1.

Бетонная плита массой 5 т - 1

ЕНиР 1980 г.. § 2-1-15, т. 2, № 12б

Разработка грунта II группы бульдозером с перемещением на 10 м (работа на отвале)

100 м3

1063,2

0,45

(0,45)

58

(58)

Машинисты 6 разр. - 2

Бульдозер ДВ-110А - 1

ЕНиР, 1980 г., § 2-1-30а

Ремонт и содержание дорог 1 кл. автогрейдером при перевозке грунта на расстояние 2 км

1000 м2

849,3

0,56

(0,56)

58

(58)

Машинисты 6 разр. - 2

Автогрейдер ДЗ-31-1 - 1

 

Итого

 

933

(817)

 

 

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА ПРИ РЫТЬЕ ТРАНШЕИ ПОД КОММУНИКАЦИОННЫЙ ТОННЕЛЬ

ВАРИАНТ КОМПЛЕКСА МАШИН № 2

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения,

чел.-ч

(маш.-ч)

Затраты труда на весь объем работ,

чел.-дн.

(маш.-смен)

Состав бригады, работающей в 2 смены

Рекомендуемые машины и оборудование

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Разработка грунта I группы экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы

100 м3

1063,2

3,10

(1,55)

400

(200)

Машинисты 6 разр. - 6.

Пом. машинистов 5 разр. - 6

Экскаваторы ЭО-4121А с ковшом емкостью 1,0 м3 - 3

ЕНиР на перевозку грузов автомобилями, 1974 г. § 2, 14

Перевозка грунта автомобилями-самосвалами на расстояние 2 км

100 т

1701,1

293

(2,93)

608

(608)

Шоферы 3 кл. - 18

Автомобили-самосвалы КамАЗ-5511 - 9 шт.

ЕНиР 1980 г., § 2-1-15, т. 2, № 12б, № 12д

Разработка грунта II группы бульдозером с перемещением на расстояние 30 м (зачистка дна траншеи)

100 м3

27,0

1,21

(1,21)

4

(4)

Машинисты 6 разр. - 2

Бульдозеры ДЗ-110А - 1

Расчетные данные ЦНИИОМПТ

Уплотнение грунта трамбующей плитой, подвешенной на стреле экскаватора, при 6 - 8 ударах по одному следу

100 м2

113,5

0,30

(0,30)

4

(4)

Машинисты 6 разр. - 2

Экскаваторы ЭО-4111Б - 1. Бетонная плита массой 5 т - 1

ЕНиР 1980 г., § 2-1-15, т. 2, № 12б

Разработка грунта II группы бульдозером с перемещением на расстояние 10 м (работа на отвале)

100 м3

1063,2

0,45

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.


Спонсоры раздела: