Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора. Киев, 1995. 96 с.
Настоящие правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие Правил безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора ПБХ-83, утвержденные Госгортехнадзором СССР постановлением № 13 от 13 июня 1983 года.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий, организаций, юридических и физических лиц и распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие:
а) производства каустической соды, хлора и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;
б) объекты, связанные с потреблением, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
в) предприятия и организации, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку затаренного жидкого хлора транспортными средствами.
1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госнадзорохрантруда.
1.3. Все производства и объекты, на которые распространяются Правила, должны иметь:
а) декларацию о безопасности (разрабатывается для предприятий (объектов), на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т), согласно Приложению 1;
б) проектную документацию и регламент, соответствующие требованиям действующей нормативной документации и утвержденные в установленном порядке;
в) паспорта (сертификаты) на все виды технологического оборудования;
г) план локализации аварийных ситуаций;
д) инструкции по рабочему месту, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно-техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия.
1.4. Внесение изменений в технологию (проектную документацию) производства, хранения или потребления хлора должно быть предварительно согласовано с организацией-разработчиком технологии (проекта) или специализированной организацией по безопасному обращению с хлором, аккредитованной Госнадзорохрантруда.
1.5. Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и государственных стандартов.
1.6. Вновь поступающие для работы с хлором рабочие и должностные лица должны проходить медицинские осмотры и проверку на профессиональную пригодность в соответствии с установленными правилами.
1.7. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по охране труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется “Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда”, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда от 04.04.94 № 30 и зарегистрированным в Министерстве юстиции 12.05.94 № 95/304.
1.8. Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие Правил, должно осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
1.9. Лица, допустившие нарушение требований настоящих Правил, несут ответственность согласно действующему законодательству.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА
2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.
2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением электроэнергией, водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.
2.1.3. По надежности электроснабжения производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к первой категории.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы I-й категории надежности электроснабжения относится аварийное освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполнятся требования “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил устройства электроустановок”.
2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, друг от друга, а также от присоединенных к ним трубопроводов и ошиновки.
2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.
2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех.
2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнения их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в месяц, проверяться на сопротивление изоляции, которое не должно быть менее 0,5 Ом.
2.1.11. Шунтирование электролизеров разрешается выполнять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли. Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.
2.1.12. На рассольных трубопроводах в зале электролиза должны быть установлены токосъемники для защиты трубопроводов от электрохимической коррозии.
2.1.13. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы должны продуваться до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2 % объемных.
2.1.14. Перед сбросом водорода на свечу трубопроводные коммуникации и сбросная труба должны быть продуты азотом или паром.
2.1.15. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), должен быть предварительно очищен от примесей и осушен. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать точке росы при температуре газа не выше минус 400С.
2.1.16. В отделениях перекачки хлора и водорода должны быть установлены резервные компрессоры для хлора и водорода.
2.1.17. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой не холодильники смешивания для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/дм3 (в пересчете на аммиак).
2.1.18. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны иметь предохранительные разрывные мембраны, обеспечивающие целостность оборудования при нарушении регламентируемых режимов технологического процесса.
2.1.19. Общие хлорные коллекторы систем электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
2.1.20. На общем или рядном водородном коллекторе перед системой охлаждения должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении допустимого давления.
2.1.21. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.
2.1.22. При эксплуатации хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты.
2.1.23. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отделения конденсата.
2.1.24. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
В помещениях электролиза, очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилируемых зон.
2.1.25. На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.
2.1.26. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов и трубопроводов, а также сбросы от предохранительных клапанов, разрывных мембран и гидрозатворов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора.
2.1.27. В отделениях электролиза обязательно предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10-20 %. Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10-15 мин при максимальной проектной токовой нагрузке.
2.1.28. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.
2.1.29. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.
2.1.30. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями “Санитарных правил при работе со ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением”.
2.1.31. В помещениях, где производится работа со ртутью, должен проводиться контроль содержания паров ртути по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия согласно ГОСТ 12.1.005-88.
2.2. ЭЛЕКТРОЛИЗ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ
2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,5 %.
2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 50-150 Па (5-15 мм водн. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора.
2.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не должна превышать 0,5 %.
2.2.4. В случае аварии электролиза отключают всю серию или группу электролизеров, а затем их шунтируют.
2.2.5. В электролизерах должно быть обеспечено поддержание регламентируемого уровня анолита над верхним краем диафрагмы.
2.2.6. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом локализации аварийных ситуаций, не допускается.
2.2.7. При отключении постоянного токе в зале электролиза в групповые водородные коллекторы необходимо подавать азот, в водород из катодного пространства вытеснять католитом не свечу.
2.3. ЭЛЕКТРОЛИЗ РТУТНЫМ МЕТОДОМ
2.3.1. Объемная доля водорода в хлоре в общем коллекторе не должна превышать 1,5 %.
2.3.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление водорода не менее 100-150 Па (10-15 мм вод. ст.). Контролировать давление следует приборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.
2.3.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться автоматически. При нагрузке менее 50 кА допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и открыть пробки на электролизерах.
2.3.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.
2.3.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны быть предусмотрены разводка вакуум-трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.
2.3.6. В составе производства должна быть локальная очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.
2.3.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.
2.3.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлорирования анолита должны очищаться от хлора и ртути.
2.4. ЭЛЕКТРОЛИЗ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ
2.4.1. Объемная доля водорода в хлоре в общем коллекторе не должна превышать 1 %.
2.4.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не должна превышать 2,5 %. После промывки объемная доля водорода должна быть не менее 99,5 %, при содержании хлора не более 1 мг/м3.
2.4.3. Под электролизером должен быть поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды, допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.
2.5. ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКОГО ХЛОРА
2.5.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть не более 4 %.
2.5.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4 %, следует определять расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха, подаваемого в систему сжижения, должно превышать не менее чем на 0,1 МПа давление подаваемого хлоргаза.
2.5.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения, необходимо осушать до температуры точки росы, соответствующей температуре конденсации хлора.
2.5.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.
2.5.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям действующего стандарта на жидкий хлор.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ
И АРМАТУРА
3.1. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, работающие в среде хлора, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации, иметь сертификаты, удостоверяющие безопасность их использования.
3.2. Емкостное оборудование, работающее под давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должно соответствовать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
3.3. Проектирование и конструирование емкостей для хранения жидкого хлора должны отвечать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься равным 1,6 МПа (16 кгс/ см2);
б) материалы, конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур от возможной минимальной температуры хранения жидкого хлора до максимальной, соответствующих условиям эксплуатации сосуда.
Для сосудов, работающих под давлением паров хлора при температуре окружающей среды, рабочий интервал температур должен составлять от минус 500С до плюс 500С;
в) расчетная толщина стенки сосуде должна определяться с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
3.4. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, должны оснащаться предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
3.5. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должна быть установлена разрушающаяся мембрана. Конструкция узла установки клапана и мембраны должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов по разработке, изготовлению и применению мембранно-предохранительных устройств (клапанов, разрушающихся мембран).
3.6. Пропускная способность клапана должна быть выбрана по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 “Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”.
Для железнодорожных цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.
3.7. Для сосудов с жидким хлором, слив-налив которых производится методом передавливания, установка штуцеров для отбора жидкого хлора на нижней чести сосуда не допускается.
3.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и ее необходимость должны определяться в соответствии со СНиП 2.04.14-88 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”.
3.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной чести должен соответствовать температурным условиям эксплуатации и давлению.
3.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны проектироваться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями СН 527-80 “Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10,0 МПа”; Правил устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ); СНиП-3.05-84 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”, РД 38.13.004-86 “Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа” и настоящих Правил с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора должно быть не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) трубопровод хлора должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщина стенки трубопровода хлора должна приниматься с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки должна быть не менее 1 мм.
3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные трубы из стали марок Ст10 или Ст20, собираемые на сварки. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Сталь, используемая при изготовлении фланцев и сварных соединений, должна быть совместима с материалом трубы.
3.12. Радиус кривизны собственных изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать отдельные колена, привариваемые к основной трубе.
3.13. Наружные трубопроводы хлора, как правило, должны прокладываться по эстакадам. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений на наружную установку.
3.14. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться таким образом, чтобы они были:
а) защищены от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защищены от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами;
в) отделены соответствующим образом от трубопроводов с коррозионными и горючими веществами. Размещение трубопроводов хлора должно обеспечивать отсутствие над ними трубопроводов с агрессивными веществами и под ними трубопроводов с горючими веществами. Трубопроводы жидкого хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 0,5 м;
г) устойчиво закреплены и удобны для обслуживания и осмотра.
3.15. Подземная прокладка трубопроводов хлора, как правило, не допускается.
3.16. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется.
3.17. К трубопроводам, транспортирующим хлор, не допускается крепление других трубопроводов (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
3.18. Фланцевые соединения трубопроводов хлора должны соответствовать
ГОСТ 12820-80 “Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры” и ГОСТ 12822-80 “Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры”.
Фланцевые соединения трубопроводов жидкого хлора должны иметь уплотнительные поверхности в соответствии с указанными стандартами исполнений 2 (выступ) и 3 (впадина).
На трубопроводах газообразного хлора допускается применение фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (с соединительным выступом, плоская), 4 (шип) и 5 (паз). При применении уплотнительных поверхностей исполнения 1 условное давление, на которое рассчитывается фланец, должно быть не ниже 2,5 МПа (25 кгс/ см2).
3.19. Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов хлора должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481-80 “Паронит и прокладки из него. Технические условия”. Допускается установка прокладок из фторопласта, свинца для фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 4 и 5.
Применение резиновых прокладок и повторное использование прокладок не допускается.
3.20. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, специально предназначенная для хлора или рекомендованная специализированной организацией по арматуростроению. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать 1 классу герметичности по ГОСТ 9544-75. Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
3.21. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 400С до минус 700С, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 400С, должны быть выполнены из стали марки 10 Г2 или других хладостойких сталей.
За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 “Строительная климатология и геофизика”.
3.22. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу должны быть исключены условия запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями для предотвращения увеличения давления в трубопроводе за счет теплового расширения жидкости.
3.23. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры окружающей среды.
Для достижения этой цели могут быть применены следующие меры:
а) прокладка наружных трубопроводов газообразного хлора с теплоспутниками и теплоизоляцией. Параметры давления и температуры хлора в трубопроводе должны быть регламентированы и не должны превышать принятых расчетных величин;
б) снижение парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогрев аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, температура которого не должна превышать 700С.
3.24. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должна быть обеспечена их самокомпенсация или предусмотрены компенсаторы.
3.25. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и приемных емкостей с целью обеспечения возможности их опорожнения самотеком.
3.26. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием.
3.27. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
3.28. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.
3.29. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
Виды антикоррозионных покрытий, способы их нанесения, порядок контроля за степенью износа аппаратуры с указанием периодичности, способа и месте проведения контрольных замеров определяются в производственной инструкции предприятия и выполняются в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
3.30. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69 “Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маскировочные щитки”.
3.31. Вновь монтируемые трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны приниматься в эксплуатацию в соответствии с ПУГ и следующими дополнительными требованиями:
а) сварные соединения трубопроводов должны быть подвергнуты контролю неразрушающими методами в объеме, соответствующем требованиям п. 4.11. СНиП 3.05.05-84 “Технологическое оборудование, технологические трубопроводы”;
б) на трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром более 50 мм и на все трубопроводы жидкого хлора, кроме съемных участков пунктов слива и налива, необходимо иметь специальные паспорте по форме, указанной в ПУГ. Съемные участки трубопроводов пунктов слива и налива должны соответствовать требованиям нормативных документов на трубы, применяемые для транспортирования жидкого хлора.
3.32. Трубопроводы хлора испытываются на прочность и плотность сухим воздухом (азотом). Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05 % в час.
3.33. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны проверяться на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Герметичность трубопроводов определяется при помощи тампона, смоченного водным раствором аммиака. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
3.34. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует производить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3.35. Ревизия трубопроводов хлора, объемы и сроки ее проведения должны соответствовать требованиям ПУГ.
3.36. Обслуживание и ревизию эапорной арматуры и предохранительных клапанов проводят в соответствии с ПУГ, требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, техническими условиями и рекомендациями завода-изготовителя.
3.37. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуарах, танках, сборниках), на линиях впуска и выпуска жидкого хлора, линиях абгазного хлора, сжатого газа для передавливания должно быть установлено по два запорных вентиля, один из которых подключается непосредственно к штуцеру сосуда.
При установке вентилей с дистанционным управлением они должны обеспечивать аварийную отсечку выхода хлора из сосуда и находиться в нормально открытом положении.
3.38. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.
4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, АВТОМАТИКА, СИГНАЛИЗАЦИЯ
4.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и потребления хлора должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.
Для вновь проектируемых и реконструируемых производств системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливоналивных эстакад жидкого хлора должны создаваться с использованием микропроцессорной техники.
4.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионностойких в среде хлора или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).
4.3. Не разрешается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
4.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.
4.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.
4.6. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и водородом в помещение управления.
4.7. Цехи электролиза должны быть оснащены следующими системами контроля, сигнализации и управления:
а) приборами контроля за напряжением и силой тока на серии электролизеров;
б) аварийного отключения источников постоянного тока из зала электролиза и помещения управления, а также из помещения хлорных компрессоров при их остановке;
в) автоматического отключения электродвигателей хлорных и водородных компрессоров (кроме хлорных компрессоров ртутного электролиза) при внезапном отключении постоянного тока, питающего электролизеры, с выдержкой 2-3 сек после отключения тока; при ртутном методе электролиза хлорные компрессоры должны отключаться автоматически с выдержкой до 3 минут. Одновременно должна включаться система аварийного поглощения хлора;
г) автоматического отключения источников постоянного тока, питающих электролизеры, при внезапной остановке хлорных компрессоров (с выдержкой 3-4 сек), если не произойдет самозапуск, а также при остановке ртутных насосов. Одновременно должен подаваться сигнал в зал электролиза, помещение управления;
д) сигнализации в зал электролиза, на преобразовательную подстанцию и помещение управления при внезапном отключении одного из нескольких работающих хлорных компрессоров;
е) сигнализации в зал электролиза и помещение управления при остановке электродвигателя ртутного насоса или прекращении циркуляции ртути в электролизерах с ртутным катодом;
ж) сигнализации в помещение управления о понижении уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, питающих ртутный электролиз с ртутным катодом, и при понижении уровня рассола в напорных баках, питающих электролиз с твердым катодом;
з) сигнализации в помещение управления о предельном значении уровней в сборниках электрощелоков, каустика.
Для вновь проектируемых и реконструируемых производств должно предусматриваться автоматическое регулирование уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, в также автоматическое регулирование уровня в сборниках электрощелоков, каустика;
и) сигнализации в помещение управления при превышении разрежения выше регламентного в серийном водородном коллекторе для диафрагменного метода электролиза и при падении давления ниже регламентного в водородном коллекторе для ртутного метода электролиза;
к) автоматического регулирования давления водорода в нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в атмосферу (на свечу);
л) сигнализации превышения концентрации водорода в трубопроводах или в коллекторах хлора, после хлорных компрессоров;
м) автоматического регулирования разрежения хлора и водорода в коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и давления водорода в коллекторах для ртутного метода электролиза;
н) сигнализации и автоматического включения приточной аварийной вентиляции в помещениях управления, очистки, осушки водорода, водородных компрессоров, о появлении довзрывной концентрации водорода в воздухе.
4.8. В производстве жидкого хлора должно быть предусмотрено:
а) автоматический контроль температуры хладоносителя на входе и выходе из конденсаторов хлора и жидкого хлора на выходе из конденсаторов;
б) контроль и поддержание безопасной концентрации водорода в абгазах стадии конденсации хлора; регулирование степени сжижения за счет снижения давления, повышения температуры конденсации или разбавления абгазов осушенным воздухом (азотом);
в) сигнализация в помещении управления при повышении объемной доли водорода в абгазах конденсации более 4 %.
4.9. На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах жидкого хлора должна быть предусмотрена сигнализация нарушений предельно допустимых значений давления.
4.10. Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть оснащены:
а) приборами контроля давления на каждом танке с выводом показаний в помещение управления;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля уровня (массы) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) сигнализацией в помещение управления и по месту при превышении давления выше 1,2 МПа (12 кгс/см2).
4.11. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть оснащены автоматическими системами обнаружения хлора. При превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) хлора в указанных помещениях должны включаться:
а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
б) аварийная вентиляция, сблокированная с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение санитарной колонны.
4.12. Вновь проектируемые, строящиеся или реконструируемые склады хлора, пункты слива-налива хлора, испарительные, отстойные железнодорожные тупики должны быть оснащены наружным контуром индикации хлора и сигнализацией о превышении предельно допустимой его концентрации.
Порог чувствительности датчиков определяется и обосновывается проектом в зависимости от их функционального назначения.
Для действующих объектов необходимость оснащения их системой индикации определяется в каждом конкретном случае специализированной организацией по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда.
4.13. При достижении концентрации хлора в зоне наружного контура индикации (ограждение объекта, производящего, перерабатывающего или хранящего хлор) выше 30 ПДК должна включаться:
а) автоматически стационарная система локализации хлорной волны защитной водяной завесой;
б) автоматически или вручную система прогнозирования распространения хлора с использованием ЭВМ (для объектов, на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т).
4.14. При испарении жидкого хлора в теплообменной аппаратуре должны быть предусмотрены:
а) контроль и регулирование количества поступающего в испарители жидкого хлора;
б) контроль давления и расхода испаренного хлора;
в) автоматический контроль и регулирование температуры теплоносителя;
г) контроль и индикация наличия хлора в потоке теплоносителя после испарителя.
4.15. При отборе хлора из контейнеров или баллонов должен осуществляться контроль за давлением и расходом хлора. В случае превышения давления выше максимально допустимого рабочего должны приниматься меры по его снижению.
4.16. В производствах хлора, складах и помещениях, где производится работа с жидким хлором, должна быть телефонная и (или) громкоговорящая связь.
5. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА
5.1. В зависимости от назначения склады жидкого хлора подразделяются на:
5.1.1. Прицеховые склады на предприятиях, производящих жидкий хлор, которые предназначаются для создания оперативных запасов жидкого хлора в резервуарах (танках) с целью устранения жестких связей при производстве и использовании хлора внутри предприятия, а также обеспечения бесперебойной отгрузки затаренного жидкого хлора в цистернах, контейнерах, баллонах другим потребителям.
5.1.2. Расходные склады жидкого хлора в резервуарах (танках) на предприятиях-потребителях, получающих жидкий хлор в цистернах.
5.1.3. Расходные склады жидкого хлора, предназначенные для хранения его в контейнерах, баллонах в количествах, необходимых для текущих нужд предприятия в период между поставками.
5.1.4. Базисные склады хлора в резервуарах (танках), предназначенные для приема жидкого хлора, поступающего в цистернах, с последующим разливом хлора в контейнеры или баллоны и обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей.
5.1.5. Кустовые склады жидкого хлора в таре, предназначенные для создания оперативных запасов жидкого хлора в контейнерах и баллонах и обеспечения затаренным хлором расходных складов потребителей определенного региона.
5.2. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на территории предприятия, должно быть минимальным и обосновываться проектом. Допустимое количество жидкого хлора на предприятиях, производящих его, не должно превышать трехсуточной выработки, но не более 2000 т, а для предприятий-потребителей не более 15-суточной потребности, для предприятий-потребителей, получающих жидкий хлор повагонными отправками, допускается увеличение запаса хранения хлора по согласованию с Госнадзорохрантруда до 30-суточной потребности.
5.3. Хранение жидкого хлора в танках может осуществляться следующими способами:
а) при температуре кипения жидкого хлора при нормальных условиях (изотерми-ческий способ хранения);
б) в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры окружающей среды. Параметры хранения хлора при таком способе должны по возможности максимально ограничивать объемы залпового выброса хлора в атмосферу в случае аварии;
в) при температуре окружающей среды. Такой способ хранения хлора требует принятия специальных мер по повышению противоаварийной устойчивости склада хлора и может осуществляться только по согласованию с Госнадзорохрантруда Украины. Перечень специальных мер разрабатывается специализированной экспертной организацией по результатам анализа безопасности склада.
5.4. Способ и параметры хранения жидкого хлора в танках, а также общий объем хранения и максимальный объем единичной емкости выбираются исходя из условия необходимости исключения групповой интоксикации людей в жилых районах, на объектах гражданского и бытового назначения и в прочих местах скопления людей, примыкающих к территории предприятия, имеющего склад хлора.
Оптимальность принятых решений должна обосновываться анализом безопасности складов хлора с применением методов моделирования процессов аварийного выброса и рассеяния хлора в атмосфере при аварии.
5.5. Расстояние от проектируемых объектов жилищного, гражданского и бытового назначения до складов жидкого хлора должно быть не менее:
при хранении в резервуарах (танках) 1000 м;
при хранении в контейнерах 500 м;
при хранении в баллонах 150 м.
Решение о промышленном строительстве на меньших расстояниях до складов хлора может быть принято только по согласованию с Госнадзорохрантруда после соответствующего обоснования и получения заключения специализированной организации.
5.6. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до взрывоопасных объектов устанавливаются в пределах радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения и должны обеспечивать устойчивость складов к их воздействию.
5.7. В случае невозможности реализации требований п.п. 5.4-5.8 настоящих Правил для действующих складов хлора должны приниматься специальные меры по повышению безопасности складов и защит персонала. Специальные меры разрабатываются специализированной организацией по результатам анализа их безопасности и согласовываются с Госнадзорохрантруда.
5.8. Вновь проектируемые склады жидкого хлора, как правило, должны располагаться в более низких местах по отношению к другим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.
5.9. На территории склада жидкого хлора должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада. Предприятия, имеющие склады хлора в танках, должны быть оснащены метеостанцией.
5.10. Вновь проектируемые склады хлора должны иметь сплошное глухое ограждение высотой не менее двух метров для ограничения распространения газовой волны в начальный период аварийной ситуации и исключения свободного доступа посторонних лиц на территорию склада.
Для действующих складов необходимость и возможность такого ограждения определяется проектной организацией по согласованию с органами Госнадзорохрантруда.
Склады хлора в танках должны охраняться военизированной охраной или располагаться на охраняемой территории, а также иметь охранную сигнализацию.
5.11. К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей и автомобилей газоспасательной службы.
5.12. На территории склада хлора не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственной деятельности склада.
Допускается сблокирование склада жидкого хлора с установками сжижения, испарения, разлива хлора в контейнеры и баллоны, установками поглощения хлора с получением гипохлоритов, хлорного железа, установками вакуумирования и получения сжатого газа для передавливания.
5.13. Склады хлора могут располагаться в наземных, полузаглубленных или подземных одноэтажных зданиях.
Устройство открытых складов хлора в танках под навесом допускается только при соответствующем обосновании по согласованию с Госнадзорохрантруда.
5.14. При устройстве закрытых складов жидкого хлора должны быть выполнены следующие требования:
а) наземное и полузаглубленное помещения для хранения хлора в резервуарах (танках) должны быть отделены от других производственных помещений глухими несгораемыми стенами;
б) под каждым танком должен устанавливаться поддон. Вместимость поддона должна быть не менее полного объема танка;
в) на складах для хранения хлора в танках должно быть оборудовано не менее двух выходов с противоположных сторон здания или помещения;
г) двери на складах хлора должны открываться по ходу эвакуации;
д) материалы полов, отделки стен, потолков и металлоконструкций должны быть стойкими к агрессивным воздействиям хлора.
5.15. Склады открытого типа для хранения жидкого хлора в резервуарах (танках) должны проектироваться и эксплуатироваться с соблюдением следующих требований:
а) резервуары должны быть защищены от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей;
б) под каждой емкостью должен находиться поддон (или обваловка) для сбора аварийных проливов хлора.
Допускается иметь общий поддон вместимостью не менее полного объема наибольшего резервуара, с устройством перегородок под каждым танком для локализации проливов.
5.16. Поддоны для резервуаров (танков) должны быть герметичны, выполнены из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, а поддоны для открытых складов должны быть защищены от попадания в них грунтовых вод и атмосферных осадков.
5.17. При хранении хлора в резервуарах (танках) на складах жидкого хлора обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при определении емкости складе. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию хлора из аварийной емкости (танка, цистерны) путем отбора газообразного хлора из резервной емкости или перекачивания насосом.
5.18. При эксплуатации сосудов и трубопроводов с жидким хлором должна быть исключена возможность попадания в них влаги и веществ, способных вызвать повышение температуры, давления или образовать взрывоопасные смеси с хлором.
5.19. Конструкция линий впуска и выпуска жидкого хлора в емкость для его хранения (резервуар, танк, цистерна, сборник) должна обеспечивать предотвращение обратного вытекания жидкости при повреждении наружного трубопровода.
5.20. Не допускается использование резервуара, танка, вагона-цистерны, сборника в качестве расходной емкости с отбором газообразного хлора на потребление.
5.21. Технологические операции, связанные с хранением, заполнением и опорожнением резервуаров и вагонов-цистерн, перемещением жидкого хлора, в целях обеспечения безопасности должны быть строго регламентированы.
5.22. При наливе жидкого хлора в емкости (резервуар, танк, сборник, цистерну) не допускается ее переполнение выше установленной нормы налива для хлорных сосудов (1,25 кг/дм3).
5.23. При хранении жидкого хлора в низкотемпературных изотермических условиях необходимо выполнять следующие требования:
а) под изотермической емкостью (группой емкостей), заполненной жидким хлором, должен быть размещен резервуар, соединенный трубопроводом с изотермической емкостью. Вместимость резервуара должна соответствовать количеству хлора, хранящегося в изотермической емкости;
б) опорожнение изотермического резервуара от жидкого хлора может производиться с использованием насосов, предназначенных для перекачки жидкого хлора термокомпрессионным методом и методом передавливания осушенным воздухом (обосновывается проектом). Обязательно наличие резервных насосов;
в) схема обвязки изотермических резервуаров должна исключать возможность их соединения с линиями и аппаратами, работающими под давлением, которое больше расчетного давления резервуара;
г) подводящие трубопроводы и запорная арматура должны быть выполнены из хладостойких и коррозионностойких к хлору материалов;
д) все магистрали, входящие в обвязку резервуара, должны иметь запорную арматуру с дистанционным управлением;
е) тепловая изоляция наружной поверхности изотермического резервуара должна быть рассчитана с учетом максимального снижения энергозатрат на поддержание установленной температуры в резервуаре;
ж) материал, используемый для теплоизоляции наружной поверхности, должен быть огнеупорным, химически стойким к жидкому и газообразному хлору и влагонепроницаемым (или защищен влагонепроницаемой оболочкой);
з) режим заполнения сжиженным хлором изотермического резервуара должен исключать возможность возникновения недопустимых напряжений в корпусе резервуара, вызванных разностью температур его верхней и нижней частей.
5.24. При выводе резервуара на рабочий режим следует проверить:
а) соответствие качества загружаемого хлора требованиям действующего стандарта на жидкий хлор;
б) перепад температуры по всей высоте резервуара;
в) отрегулировать скорость подачи загружаемого хлора, чтобы свести к минимуму колебания температуры в разных точках корпуса резервуара.
5.25. В резервуар сжиженный хлор должен поступать охлажденным до регламентируемой температуры хранения.
5.26. При использовании для изотермического хранения хлора резервуаров с двойными стенками в дополнение к требованиям п.п. 5.23-5.25 необходимо предусмотреть:
а) наличие устройств для внешнего и внутреннего резервуаров, предназначенных для защиты от повышения давления при нарушении регламентируемых режимов работы (предохранительные клапаны, быстродействующие затворы и т. д.);
б) дублирование защитных устройств;
в) постоянную продувку пространства, заключенного между внешним и внутренним резервуарами, осушенным воздухом (инертным газом) с содержанием влаги, соответствующим точке росы при температуре не выше минус 400С;
г) наличие автоматизированной системы контроля содержания хлора в продувочном газе и аварийной сигнализации;
д) теплоизоляцию внутреннего резервуара, которая должна быть негорючей, сухой и химически стойкой к жидкому и газообразному хлору.
5.27. На территории складов хлора, сливо-наливных пунктах и отстойных тупиках для железнодорожных вагонов-цистерн с хлором должна быть предусмотрена индикация возможных выбросов хлора и их локализация с помощью стационарных систем.
Система локализации газового хлорного облака водяной завесой должна быть обеспечена необходимыми запасами воды из расчета непрерывной работы в течение 3 часов с учетом наибольшего расхода воды на другие нужды предприятия. Число распылителей, гидрантов и их расположение определяются и обосновываются проектом.
Система пенной локализации проливов жидкого хлора должна предусматривать использование пен, химически стойких к хлору.
5.28. В производственных помещениях, предназначенных для наполнения тары, испарения, использования и хранения хлора, должны быть обеспечены нормируемые условия воздушной среды с помощью общеобменной вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.
В помещения изотермических хранилищ жидкого хлора и хранилищ хлора в захоложенном состоянии следует подавать кондиционированный воздух с точкой росы не выше температуры охлажденных поверхностей оборудования и трубопроводов.
5.29. Для локализации аварийных ситуаций на складах хлора, наполнительных станциях, в испарительных и хлораторных, должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, включающаяся автоматически при повышении концентрации хлора в воздухе рабочей зоны более 1 мг/м3.
Производительность аварийной вентиляции определяется и обосновывается технологической частью проекта.
5.30. Выбросы от аварийной вентиляции должны направляться в систему поглощения хлора (на санитарную колонну).
Включение системы аварийного поглощения хлора должно быть сблокировано с пуском аварийной вентиляции.
5.31. Система аварийного поглощения хлора должна быть обеспечена запасом нейтрализующих средств, достаточным для локализации аварийной ситуации.
Для складов хлора в контейнерах и баллонах запас нейтрализующих средств должен обеспечивать дегазацию хлора, содержащегося в одном сосуде.
6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ СЛИВА И НАЛИВА ЖИДКОГО ХЛОРА
6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
6.1.1. Танки, вагоны-цистерны, контейнеры и баллоны, находящиеся в эксплуатации, подлежат учету и техническому освидетельствованию в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
Учет и регистрация цистерн, контейнеров и баллонов, предназначенных для перевозки жидкого хлора, ведется на предприятии-наполнителе, на балансе которого находится хлорная тара.
Для этого на предприятии ведутся и хранятся следующие документы:
на цистерны: паспорт сосуда, работающего под давлением, техническое описание и инструкция по эксплуатации хлорной цистерны, журналы наполнения и ремонта;
на контейнеры и баллоны: картотека всего наличного парка тары, журнал наполнения, журнал испытания.
Формы журналов наполнения даны в Приложении 2.
Предприятиям-потребителям иметь собственную хлорную тару и использовать ее в качестве возвратной запрещается.
6.1.2. Окраска наружной поверхности цистерн, контейнеров и баллонов, отличительные полосы и надписи должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям завода-изготовителя тары.
Окраска вновь изготовленных цистерн, контейнеров и баллонов и нанесение на них надписей производятся заводом-изготовителем, а в процессе дальнейшей эксплуатации предприятием-наполнителем, на балансе которого находится хлорная тара.
6.1.3. На цистернах, контейнерах и баллонах должны быть выбиты отчетливо видимые паспортные данные, отвечающие требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Место клеймения, где выбиты паспортные данные сосуда, должно быть зачищено до отчетливого прочтения данных, покрыто бесцветным лаком и обведено белой краской в виде рамки.
6.1.4. Жидким хлором разрешается заполнять только исправные, специально для этого предназначенные цистерны, контейнеры и баллоны, соответствующие “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
6.1.5. Запрещается наполнять жидким хлором цистерны, контейнеры и баллоны, предназначенные для других продуктов, а также в случаях, если:
а) истек срок технического освидетельствования или он может быть просрочен в течение 15 суток с момента поступления цистерны, контейнера или баллона к потребителю;
б) истек срок ревизии предохранительного клапана и мембраны для цистерны;
в) имеются механические повреждения и другие дефекты тары (трещины, вмятины, изменения формы, язвенная коррозия), а также неисправность ходовой части цистерны и др.;
г) отсутствуют надлежащая окраска и надписи, а также невозможно прочтение клейма;
д) имеется остаток другого продукта;
е) неисправна запорная арматура.
6.1.6. Все операции, связанные с взвешиванием порожних и заполненных цистерн, контейнеров и баллонов, должны проводиться на исправных весах, аттестованных Госповерителем.
6.1.7. Масса жидкого хлора, наливаемого в сосуд, должна контролироваться по привесу.
Норма наполнения сосуда определяется соотношением массы налитого хлора в кг (т) к вместимости сосуда в дм3 (м3) не должна превышать 1,25.
Для предотвращения переполнения сосуда (резервуара, танка, цистерны, сборника) при наливе на линии сброса абгазов внутри сосуда должны быть установлены укороченные сифоны. Нижний срез укороченного сифона должен устанавливаться по верхнему допустимому уровню заполнения сосуда, определяемого с учетом нормы наполнения и плотности жидкого хлора при температуре налива.
В случае переполнения тары сверх установленной нормы избыточный жидкий хлор должен быть эвакуирован (порядок эвакуации указывается в инструкции предприятия-наполнителя).
6.1.8. Слив и налив жидкого хлора допускается проводить методом передавливания за счет создания перепада давления между опорожняемым и наполняемым сосудом, а также при помощи насосов, предназначенных для перекачки жидкого хлора.
6.1.9. Передавливание жидкого хлора может проводиться следующими методами:
а) нагнетанием в опорожняемую емкость сухого сжатого воздуха (азота) или паров газообразного хлора из другого сосуда или термокомпрессора;
б) за счет собственного давления паров хлора в опорожняемом сосуде и отбора хлоргаза из наполняемого сосуда;
в) комбинированным способом.
6.1.10. При проведении операции по сливу-наливу жидкого хлора с использованием сжатого газа должны выполняться следующие требования:
а) система подготовки и подачи сжатого воздуха (азота) должна быть автономной и предназначаться только для целей передавливания, продувки, опрессовки хлорной аппаратуры;
б) сжатый воздух (азот) должен быть очищен от примесей и осушен. Содержание влаги в осушенном воздухе (азоте) должно соответствовать точке росы при температуре не выше минус 400С;
в) давление сухого сжатого воздуха (азота) должно быть не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) выше давления в сосуде, из которого ведется передавливание. Указанный минимальный перепад давления должен поддерживаться в течение всего времени передавливания жидкого хлора;
г) система подачи сжатого воздуха (азота) должна быть оснащена ресивером, снабженным предохранительным клапаном, а также самодействующим запорным устройством (по типу обратного клапана с принудительным поджатием) для предотвращения поступления хлора в линию сжатого воздуха (азота).
Давление сжатого воздуха (азота) при передавливании не должно превышать 1,2 МПа (12 кгс/см2).
6.1.11. Для предприятий, отправляющих или получающих жидкий хлор в цистернах, необходимо предусматривать пункты слива-налива жидкого хлора, которые должны размещаться на тупиковых участках подъездных железнодорожных путей предприятия. Сливная площадка должна иметь ровную поверхность и свободными доступ для подхода к цистерне с разных направлений.
6.1.12. Для цистерн, предназначенных для последующей транспортировки или опорожнения, должны быть предусмотрены отстойные пути (тупики), размещение и вместимость которых определяется проектом.
Отстойный путь (тупик) должен обеспечивать размещение всех одновременно отправляемых или поступающих цистерн одной партии, но не более 10 цистерн.
6.1.13. Пункт слива-налива и отстойные тупики должны быть оснащены системой индикации и локализации хлорной волны, освещаться в темное время суток, иметь соответствующие знаки и средства, препятствующие несанкционированному заезду в тупик подвижного состава и проникновению посторонних лиц. Стоящие в тупике цистерны должны быть надежно сцеплены и закреплены от ухода ручными тормозами и башмаками.
При въезде в тупик, где размещаются цистерны, должен быть установлен знак (размером 400х600 мм) с надписью “Стой. Проезд закрыт. Хлор” и сигнал красного цвета.
6.1.14. Вновь проектируемые пункты слива-налива должны располагаться в специальных боксах, как можно ближе к хранилищу хлора, и быть удалены на безопасное расстояние от объектов, на которых может произойти взрыв или пожар.
6.1.15. На пункте слива-налива должны быть созданы условия для удобного и безопасного подключения вагонов-цистерн к стационарным трубопроводам.
6.1.16. Платформа (рабочее место) для подключения цистерн, расположенная над поверхностью земли, должна иметь нескользкую поверхность или настил, перила и ограждения, должна быть прочной, несгораемой и устроена как стационарное сооружение, удобное для эвакуации людей в случае аварийной ситуации.
6.1.17. На пункте слива-налива должны находиться следующие стационарные системы трубопроводов:
а) для подачи в цистерну сжатого воздуха (азота) или хлора для передавливания;
б) трубопровод слива-налива жидкого хлора;
в) трубопровод отвода газообразного хлора из аварийного вагона-цистерны на потребление или поглощение хлора.
6.1.18. При постановке цистерны на пункт слива-налива и перед проведением сливо-наливных операций цистерна должна быть закреплена тормозными башмаками с обеих сторон.
Стрелка, ведущая на пункт слива-налива, должна быть установлена в положение, исключающее возможность заезда подвижного состава и закрыта на замок. Ключи от замка должны находиться у ответственного работника пункта слива-налива.
6.1.19. Подсоединение хлорной цистерны к стационарным трубопроводам должно быть гибким, обеспечивать естественное вертикальное перемещение цистерны на своей подвеске, а также возможность удобного подключения стыковочного узла и его герметичность.
Для стыковки могут применяться следующие виды соединений:
а) гибкая стыковка при помощи консольного участка стальной трубы длиной 5-7 м, изогнутой в виде колена или змеевика;
б) гибкие металлические рукава;
в) шарнирные поворотные соединения;
г) съемный участок трубопровода.
6.1.20. В период слива или налива жидкого хлора запорная арматура и места подсоединения стыковочного узла должны находиться под наблюдением обслуживающего персонала и проверяться на герметичность. Герметичность хлорной тары проверяется при помощи тампона, смоченного аммиачной водой.
6.1.21. Отбор проб жидкого хлора и проверка его качества должны проводится в соответствии с требованиями действующего стандарта на жидкий хлор.
Каждая партия отгруженного хлора в цистернах, контейнерах или баллонах, сопровождается паспортом (сертификатом), в котором содержатся данные о качестве продукта и количественном составе партии, а также данные журнала наполнения (заводской номер, масса тары нетто, брутто, масса залитого хлора, срок следующего освидетельствования тары).
Паспорт (сертификат) подписывается представителями цеха и ОТК предприятия-наполнителя, один экземпляр паспорта направляется потребителю.
6.1.22. Подготовка и проведение слива-налива жидкого хлора на предприятиях должны проводиться под руководством должностного лица, назначенного приказом по предприятию.
6.2. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И НАПОЛНЕНИЯ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН ЖИДКИМ ХЛОРОМ
6.2.1. Для перевозки жидкого хлора должны применяться цистерны, соответствующие техническим данным завода-изготовителя и оснащенные следующими устройствами и арматурой:
а) двумя вентилями для налива (слива) жидкого хлора с сифонными трубками, оборудованными скоростными отсечными клапанами, автоматически прекращающими выход жидкого хлора при разрыве трубопровода;
б) двумя вентилями, предназначенными для выпуска газообразного хлора (абгазов) или подачи газа для передавливания жидкого хлора, снабженными укороченными сифонами, предназначенными для предотвращения переполнения цистерны сверх установленной нормы налива;
в) штуцером с вентилем для съемного манометра;
г) мембранно-предохранительным устройством, включающим в себя мембрану, противовакуумную опору, узел для проверки целостности мембраны, пружинный предохранительный клапан;
д) защитными колпаками.
6.2.2. Прибывший на предприятие-наполнитель цистерна должна быть осмотрена представителем транспортной службы с целью проверки исправности ходовой части цистерны, а также крепления котла цистерны с рамой. Заключение после осмотра заносится в специальную книгу (журнал технического осмотра). Исправная цистерна и копия записи передаются в цех жидкого хлора.
6.2.3. В цехе цистерна проходит подготовку к наливу в специально оборудованном месте или на пункте слива-налива в следующей последовательности:
а) по документации выявляют и отбраковывают цистерны, у которых истек срок ревизии предохранительного клапана и мембраны;
б) визуальным осмотром проверяют состояние наружной поверхности цистерны (корпуса, теневого кожуха, арматуры, мембранно-предохранительного устройства) с целью обнаружения механических и других дефектов (трещин, изменений формы, коррозии и др.), а также состояние окраски и надписей;
в) снимают заглушку с вентиля к манометру и определяют остаточное давление в цистерне, которое должно быть выше атмосферного;
г) определяют взвешиванием наличие в цистерне остатка жидкого хлора;
д) снимают заглушки с вентилей и при помощи тампона, смоченного аммиачной водой, проверяют герметичность всей запорной арматуры цистерны. Перед подключением продуктового и абгазного трубопроводов должны быть выполнены требования, изложенные в п. 6.1.18 настоящих Правил;
е) продуктовый трубопровод подключают к вентилю, расположенному вдоль продольной оси цистерны, абгазный к вентилям, расположенным поперек продольной оси цистерны;
ж) для проверки герметичности цистерны открывают абгазный вентиль, соединенный с линией сухого сжатого газа, и создают в цистерне давление 1,2 МПа (12 кгс/см2). Тампоном с аммиачной водой проверяют целостность мембраны (путем открытия вентиля на узле для проверки мембраны), герметичность арматуры и соединений;
з) проверка герметичности цистерны проводится в присутствии представителя ОТК, который при положительном результате испытаний дает разрешение на наполнение цистерны.
6.2.4. При отсутствии в цистерне избыточного давления, наличии в остатке жидкого хлора свыше 1 т, выявлении нарушений требования п. 6.1.5 настоящих Правил решение о проведении дополнительных мероприятий по подготовке цистерны к наливу дает руководитель (заместитель руководителя) цеха жидкого хлора, о чем должен быть сделана соответствующая запись в журнале наполнения.
6.2.5. При необходимости удаления остатков хлора из цистерны эвакуация хлора может проводиться путем передавливания, вакуумирования, продувки цистерны осушенным воздухом (азотом). Порядок эвакуации хлора должен быть отражен в инструкции.
6.2.6. Замена неисправной арматуры (вентилей, мембраны, предохранительного клапана) или ревизия мембранно-предохранительного устройства должны проводиться после удаления хлора из цистерны. Для замены (ревизии) арматуры должны быть подготовлены необходимые инструменты, пробка для закрытия отверстия и запасная исправная арматура, испытанная на стенде при давлении в соответствии с паспортом завода-изготовителя.
6.2.7. После замены (ревизии) арматуры цистерну продувают воздухом (азотом), затем цистерну заполняют газообразным хлором, сухим сжатым воздухом (азотом), доводят давление до 1,5 МПа (15 кгс/см2), после чего проверяют герметичность цистерны в сборе. Порядок продувки и определения герметичности цистерны должен быть регламентирован.
6.2.8. Цистерны, прошедшие подготовку и проверку на герметичность, заполняют жидким хлором в следующей последовательности:
а) проверяют правильность подключения к цистерне продуктовых и абгазных линий в соответствии с действующей схемой, закрытие всех вентилей на подводящих линиях, а также наличие манометра и его показания;
б) проверяют работоспособность схемы поглощения абгазов, после чего открывают абгазный вентиль и уравнивают давление в цистерне с давлением в абгазной линии;
в) фиксируют массу порожней цистерны (масса тары) и с учетом вместимости цистерны и установленной нормы наполнения (масса нетто) рассчитывают массу цистерны, заполненной жидким хлором (масса брутто);
г) плавно открывают продуктовый вентиль на цистерне и контролируют заполнение цистерны по привесу.
В период заполнения проверяют герметичность арматуры и соединительных линий;
д) после окончания заполнения поочередно закрывают продуктовый и абгазный вентили на цистерне, освобождают от хлора и отсоединяют съемные участки трубопроводов, после чего вызывают представителя ОТК.
6.2.9. Представитель ОТК совместно с цеховым персоналом проверяет:
а) соответствие массы заполненной цистерны норме налива хлора;
б) герметичность арматуры, фланцевых соединений и целостность мембраны.
После проверки закрывают вентиль перед манометром, снимают манометр, устанавливают новые паронитовые прокладки и стальные заглушки на всех вентилях.
Заключение ОТК о соответствии заполненной цистерны установленным требованиям заносится в журнал наполнения.
Представитель ОТК пломбирует вентили, расположенные на люке цистерны, после чего на люк цистерны и предохранительный клапан устанавливают защитные колпаки, которые пломбируются ОТК.
На хлор, залитый в цистерну, составляется паспорт (сертификат), который подписывается представителями цеха и ОТК.
6.2.10. Цистерны, заполненные жидким хлором, должны проходить отстой на территории предприятия в течение суток. Во время отстоя цистерны должны ежесменно осматриваться.
6.2.11. После отстоя цистерны формируются в партии для отправления потребителям и передаются для приема проводникам сопровождения. Порядок сдачи-приема цистерн должен соответствовать требованиям “Временной типовой инструкцией проводника по сопровождению железнодорожных цистерн с жидким хлором”.
6.3. ПРИЕМКА И ОПОРОЖНЕНИЕ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН С ЖИДКИМ ХЛОРОМ
6.3.1. Цистерны с жидким хлором на предприятии-потребителе принимает по акту лицо, ответственное за приемку, назначенное приказом по предприятию.
6.3.2. Представитель предприятия-потребителя совместно с проводником проводит визуальный осмотр цистерны, проверяет наличие пломб, исправность и герметичность запорной арматуры, а также соответствие передаваемого груза акту приема-передачи и паспортным данным на цистерну (при необходимости проводит взвешивание цистерны и проверку качества жидкого хлора).
При обнаружении неполадок с цистерной, несоответствии передаваемого груза данным акта и паспорта (сертификата), акт приемки-передачи не подписывается до устранения неисправности и выяснения причин расхождения, о чем в акте делается соответствующая запись. Один экземпляр акта передается проводнику.
При необходимости вызывается представитель завода-наполнителя для решения вопроса на месте.
6.3.3. Опорожнение цистерны производится согласно инструкции предприятия-потребителя и в соответствии с требованиями п.п. 6.1.6-6.1.22 настоящих Правил.
6.3.4. После слива хлора абгазы из цистерны отводят в абгазную систему до остаточного давления не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/ см2). Верхний предел остаточного давления в цистерне не должен превышать давления насыщенных паров хлора в сосуде, равновесного температуре окружающей среды.
Цистерну отсоединяют от трубопроводов, снимают манометр, на запорную арматуру устанавливают заглушки. Цистерну проверяют на герметичность в сборе, после чего устанавливают защитные колпаки. Подготовленная к отправлению цистерна должна быть герметична.
6.4. ПОДГОТОВКА И НАПОЛНЕНИЕ КОНТЕЙНЕРОВ И БАЛЛОНОВ
6.4.1. Контейнеры и баллоны, поступающие от потребителя, должны проходить осмотр для выявления сосудов, не соответствующих требованиям п. 6.1.5 настоящих Правил.
6.4.2. Порядок подготовки контейнеров и баллонов к наполнению должен быть отражен в инструкции предприятия-наполнителя и предусматривать:
а) проверку наличия избыточного давления в хлорной таре и эвакуацию остатков хлора вакуумированием;
б) снятие и ревизию запорной арматуры;
в) визуальный наружный и внутренний осмотры сосуда;
г) окраску наружной поверхности (при необходимости);
д) установку исправной запорной арматуры и взвешивание порожней тары;
е) проверку герметичности сосуда и запорной арматуры при рабочем давлении;
ж) проведение технического освидетельствования (ТО) сосудов с признаками наличия в них примесей и при истекшем сроке ТО в объеме: снятие арматуры, промывка, внутренний осмотр, проведение гидроиспытаний сосуда на прочность (для сосудов с истекшим сроком ТО), сушка, клеймение.
6.4.3. Эвакуация остаточного хлора должна осуществляться на установках, обеспечивающих безопасное и полное удаление хлора.
6.4.4. Визуальная проверка должна обеспечивать выявление контейнеров или баллонов с видимыми дефектами, а также подлежащих техническому освидетельствованию. Контейнеры и баллоны с язвенной коррозией, трещинами, изменениями формы должны быть изъяты из эксплуатации.
6.4.5. Внутренний осмотр должен обеспечивать выявление сосудов с внутренними дефектами, а также посторонних примесей (вода, загрязнения, окалина и др.), при наличии которых контейнеры или баллоны направляются на промывку для удаления этих примесей и последующую тщательную осушку.
6.4.6. Взвешивание проводится для определения фактической массы порожней тары и выявления ее отклонений от паспортных данных сосуда. При изменении массы тары свыше 2 % должно быть проведено внеочередное техническое освидетельствование сосуда.
6.4.7. Взвешивание и проверка герметичности контейнеров или баллонов перед наполнением должны проводиться в присутствии и под контролем представителя ОТК.
6.4.8. Сосуды, наполняемые жидким хлором, следует устанавливать на весах и подсоединять к линии подачи жидкого хлора при помощи гибких стыковочных соединений, обеспечивающих свободную работу весов.
6.4.9. Наполнение контейнеров или баллонов жидким хлором должно контролироваться по привесу в целях исключения возможности их заполнения свыше установленной нормы налива.
6.4.10. Наполнение контейнеров необходимо осуществлять в горизонтальном положении, при расположении вентилей друг над другом. Налив хлора должен производиться через нижний (продуктовый) вентиль, без отвода абгазов.
После окончания налива допускается сброс абгазов до остаточного давления, соответствующего равновесному давлению насыщенных паров при температуре налива жидкого хлора.
6.4.11. После заполнения контейнеры и баллоны отсоединяют от подводящих коммуникаций и взвешивают на контрольных весах в присутствии представителя ОТК. При повторном взвешивании проверяют соответствие данных журнала наполнения данным контрольного взвешивания. После проверки герметичности тары на вентилях устанавливают заглушки, надевают колпаки, после чего представитель ОТК пломбирует контейнер.
6.4.12. В помещениях, где производится подготовка и наполнение тары хлором, запрещается накопление и складирование заполненных контейнеров и баллонов. При возникновении загазованности работа в помещении должна быть приостановлена до выявления и устранения причин загазованности.
6.4.13. Наполнительные рампы на наполнительных станциях должны находиться в отдельном помещении, изолированном от компрессорной станции и других помещений (в том числе и помещений склада жидкого хлора) глухими стенами. Допускается объединять помещения для проведения всех операций по подготовке хлорной тары к наливу в одно помещение. В стенах наполнительных помещений в этом случае допускается иметь со стороны отделения подготовки закрывающиеся проемы для транспортировки подготовленных к наполнению контейнеров.
6.4.14. После наполнения контейнеры или баллоны поступают на склад, где они комплектуются в партии.
За вновь скомплектованными партиями в течение суток ведется наблюдение. Контейнеры и баллоны с нарушениями герметичности возвращаются в цех для устранения причин утечки хлора.
6.4.15. На предприятиях, где производится наполнение хлорной тары для последующей ее транспортировки, допускается размещение контейнеров и баллонов под навесом при условии соблюдения следующих требований безопасности:
а) навес должен обеспечивать защиту от осадков и прямых солнечных лучей;
б) размещение хлорной тары должно отвечать требованиям п.п. 8.2.19 8.2.22 настоящих Правил;
в) площадка для размещения хлорной тары должна быть удобной для подъезда и проведения погрузочных работ и быть оборудована техническими средствами для локализации возможной утечки хлора из аварийных контейнеров и баллонов;
г) время нахождения заполненных контейнеров или баллонов не должно превышать двух суток.
6.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕС-КОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ
6.5.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры должны выполняться в соответствии с требованиями Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий, соответствующих разделов Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, ПУГ, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
6.5.2. Эксплуатация емкостного, теплообменного оборудования и трубопроводов, железнодорожных цистерн и контейнеров, отработавших в среде хлора более 10 лет, допускается только после проведения комплексной оценки их технического состояния с определением последующего разрешенного ресурса. Программы работ по контролю состояния оборудования и трубопроводов разрабатываются и осуществляются специализированными организациями, имеющими разрешение Госнадзорохрантруда.
Специализированные организации, проводившие контрольные исследования, разрабатывают также рекомендации, в соответствии с которыми устанавливают периодичность и объемы последующего контроля технического состояния оборудования и трубопроводов.
6.5.3. Периодическая выборочная ревизия трубопроводов проводится в объеме, предусмотренном ПУГ. При этом контролю подлежат:
а) не менее двух участков от одного из агрегатов (компрессоров, холодильников, конденсаторов, буферов);
б) по одному участку от каждого трубопровода налива, слива, абгазов, одного из танков или мерников;
в) по два участка каждого коллектора и межцехового трубопровода длиной до 100 м и по одному участку на каждые полные 200 м, а также последующий остаток длины;
г) два участка аналогичного трубопровода на другом агрегате или танке.
6.5.4. Толщину стенок трубопроводов следует определять неразрушающим методом контроля.
Определение толщины стенок сверлением может проводиться только в местах, где применение неразрушающего метода контроля затруднено.
6.5.5. При неудовлетворительных результатах выборочной ревизии трубопроводов назначается генеральная выборочная ревизия.
6.5.6. По требованию органов Госнадзорохрантруда может быть назначена досрочная ревизия трубопроводов.
6.5.7. Генеральная выборочная ревизия трубопроводов проводится в объеме, предусмотренном ПУГ, с замером толщины стенок в двух местах каждого трубопровода между аппаратами, аппаратами и коллекторами, а также коллекторов и межцеховых трубопроводов через каждые 25 м длины неразрушающим методом контроля.
6.5.8. Результаты генеральной выборочной ревизии считаются неудовлетворительными, если толщина стенки трубопровода будет меньше требуемой толщины согласно ПУГ.
6.5.9. При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии трубопровод должен быть частично или полностью заменен.
7. ТРАНСПОРТИРОВКА ЖИДКОГО ХЛОРА
7.1. Транспортировка жидкого хлора осуществляется железнодорожным, автомобильным и водным транспортом и регламентируется требованиями действующих нормативных документов на перевозку опасных грузов соответствующим видом транспорта и настоящими Правилами.
7.2. Транспортировка жидкого хлора должна осуществляться, по возможности, в обход крупных населенных пунктов и кратчайшим маршрутом с минимальным числом остановок и задержек в пути следования.
7.3. Жидкий хлор перевозят в специально предназначенных железнодорожных цистернах, контейнерах и баллонах.
Контейнеры с жидким хлором перевозят в железнодорожных полувагонах в вертикальном положении (защитными колпаками вверх) в один ярус, а также автотранспортом при горизонтальном расположении контейнеров в один ряд.
Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.
