Государственный комитет Украины

по надзору за охраной труда

Государственный нормативный акт

об охране труда

ДНАОП 0.00-1.29-97 (НПАОП 0.00-1.29-97)

ПРАВИЛА ЗАЩИТЫ

ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Киев 1999

ДНАОП 0.00-1.29.-97

Правила защиты от статического электричества

Дата введения 01. 09. 97

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящие Правила содержат требования по защите от опасного и вредного воздействия статического электричества на производствах промышленности.

Правила распространяются на все вновь проектируемые, реконструируемые, строящиеся или монтируемые, а также на действующие промышленные, опытно-промышленные производства, цеха, участки и лабораторные установки всех отраслей промышленности независимо от форм собственности и видов их деятельности, кроме оборонной техники, ядерной энергетики, угольной промышленности, производств взрывчатых веществ и изделий на их основе, на всех работников, которые выполняют работы по проектированию, изготовлению, реконструкции, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации на этих предприятиях.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы:

2.1. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

2.2. ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

2.3. ОНТП 24-86. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. М., 1986.

2.4. ГОСТ 6581-75. Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрических испытаний.

2.5. ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы электрических испытаний. Условия окружающей среды при нормализации, кондиционировании и испытании.

2.6. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

2.7. ГОСТ 12.1.045-84. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.

2.8. ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.

2.9. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

2.10. ГОСТ 21130-75. Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.

2.11. Правила пожежної безпеки в Україні, затвердженi Управлiнням Державної пожежної охорони МВС України 14.06.95 р.

2.12. Правила устройства электроустановок. Энергоатомиздат, 1987 г.

2.13. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором 21.12.1984 г.

2.14. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. РД 34.21.122-87.

2.15. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда № 30 от 4.04.94  г., зарегистрировано в Министерстве юстиции 12.05.94 г. № 95/304.

2.16. СНиП 3.5.-06-85. “Электротехнические устройства”.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.018- 93.

3.2. Мероприятия по защите от вредного и опасного воздействия статического электричества в соответствии с настоящими Правилами и ГОСТ 12.1.018-93 должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах наружных установок, отнесенных по классификации ОНТП 24-86 к категориям производств А, Б, В, Г, Д или по классификации “Правил устройства электроустановок” (ПУЭ, раздел 7) к зонам классов В-I; В-Iа; В-Iб; В-Iг; В-II; B-IIa; П-I; П-II; П-III.

В помещениях и зонах, которые не относятся к указанным классам, защита должна осуществляться лишь на тех участках, где статическое электричество отрицательно влияет на человека, на технологический процесс и качество.

3.3. Разработка новых технологических процессов, машин и аппаратов должна проводиться с учетом необходимости обеспечения электростатической искробезопасности.

Научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы, связанные с созданием и переработкой материалов и веществ в промышленности, склонных к электризации, считаются законченными только после выдачи решений по защите от статического электричества.

В исходных данных для проектирования (в частности, в проекте регламента производства) в соответствии с ГОСТ 12.1.018-93 следует указать:

электростатические свойства веществ и материалов;

геометрические параметры объекта;

динамические характеристики процессов в объекте;

параметры, характеризующие окружающую и проникающую в объект среду,

основные рекомендации (с учетом требований данных Правил) по предотвращению вредных и опасных проявлений воздействия статического электричества, в частности, заключение о возможности применения существующих антиэлектростатических веществ для снижения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления получаемого продукта без изменения его эксплуатационных качеств, ограничение скоростей транспортировки жидких продуктов, а также рекомендации по применению средств и устройств обеспечения отвода и нейтрализации заряда статического электричества.

Примечание.

Определение удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления веществ должно производиться в соответствии с ГОСТ 6581-75, ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.4-71 или стандартами и техническими условиями на определение электростатических свойств различных материалов.

3.4. Характеристика производственного процесса по опасности накопления заряда статического электричества и принятые мероприятия, понижающие интенсивность электризации веществ, а также дополнительные меры, обеспечивающие стекание заряда в соответствии с настоящими Правилами, должны быть указаны в пояснительной записке к технологической части проекта и технологическом регламенте действующих производств.

Применение увлажнителей, поверхностно-активных веществ, антиэлектростатических добавок и нейтрализаторов предусматривается в соответствующих частях проекта: сантехнической, технологической, КИП и А, а электропитание в электротехнической части проекта.

3.5. В электротехнической части проекта должно быть предусмотрено заземление технологического и вентиляционного оборудования, металлических вентиляционных коробов и кожухов термоизоляции трубопроводов и аппаратов, в которых возможно накопление заряда статического электричества (см. разд. 4).

3.6. Все предусмотренные средства защиты должны быть отражены в соответствующих спецификациях и сметах проекта.

3.7. На основании настоящих Правил на каждом предприятии в соответствующие технологические инструкции или инструкции о мероприятиях по пожарной безопасности, охране труда должны быть включены разделы: “Мероприятия по защите от статического электричества” и “Эксплуатация устройств защиты от статического электричества”.

3.8. Порядок и сроки приведения действующих промышленных и опытно-промышленных производств, цехов, участков и лабораторных установок в соответствии с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае собственником по согласованию с местными органами Госнадзорохрантруда Украины, государственного пожарного надзора.

3.9. Должностные лица и специалисты, другие работники предприятий, а также частные лица, занимающиеся проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностированием и эксплуатацией объектов, исполнением работ согласно Правилам, проходят подготовку (повышение квалификации), проверку знания Правил в соответствии с “Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросу охраны труда”.

4. УСЛОВИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ЗАРЯДА СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

И ОЦЕНКА ОПАСНОСТИ ЕГО НАКОПЛЕНИЯ

4.1. Возникновение заряда статического электричества (далее по тексту заряд) происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями стекания зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование.

При отсутствии необходимых условий для стекания заряда происходит накопление его, могущее привести к:

возникновению искровых разрядов (электростатическая искроопасность);

непосредственному воздействию на человека (воздействие электростатических полей и искровых разрядов);

отрицательному воздействию на технологический процесс или качество перерабатываемых материалов.

4.2. Условием электростатической искробезопасности объекта по ГОСТ 12.1.018-93 является выполнение соотношения

W ? kWmin,

где W максимальная энергия разрядов, которые могут возникнуть внутри объекта или с его поверхности, Дж;

k коэффициент безопасности, выбираемый из условий допустимой (безопасной) вероятности зажигания; в случае невозможности определения вероятности принимают равным 0,4;

Wmin минимальная энергия зажигания веществ и материалов.

Примечание.

Методы экспериментального определения минимальных энергий зажигания паро-, газо- и пылевоздушных сред при нормальной температуре и атмосферном давлении изложены в ГОСТ 12.1.044-89.

Минимальная энергия зажигания некоторых веществ приведена в Приложениях 1,2.

4.3. Степень электризации поверхности вещества считается безопасной, если измеренное максимальное значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала на любом участке этой поверхности не превосходит предельно допустимого значения для данного заряженного вещества, окружающей среды и среды, которая может проникнуть в объект.

При заданных давлении и температуре предельно допустимым считается такое максимальное значение плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором еще выполняется условие электростатической искробезопасности.

4.4. Во взрыво- и пожароопасных производствах измерение степени электризации перерабатываемых продуктов и стенок неметаллического оборудования должно производиться с помощью измерительных приборов, признанных взрывозащищенными для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси (см. раздел 7 ПУЭ).

Датчики приборов должны соответствовать требованиям электростатической искробезопасности.

Испытания на соответствие требованиям электростатической искробезопасности и взрывозащиты должны проводиться специализированными организациями, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда Украины на выполнение данного вида работ (Приложение 3).

4.5. Воздействие статического электричества на человека считается безопасным, если искровые разряды на человека отсутствуют, а уровни напряженности электростатического поля на рабочих местах не превосходят допустимых значений, определяемых по ГОСТ 12.1.045-84.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

5.1. Общие положения

5.1.1. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ и материалов, а также с тела человека необходимо предусматривать, с учетом особенностей производства, меры, обеспечивающие стекание возникающего заряда:

снижение интенсивности генерации заряда статического электричества;

отвод заряда путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечения постоянного электрического контакта с заземлением тела человека;

отвод заряда путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления;

нейтрализация заряда путем использования различных средств защиты от статического электричества по ГОСТ 12.4.124-83.

5.1.2. Для снижения интенсивности возникновения заряда:

всюду, где это технологически возможно, горючие газы должны очищаться от взвешенных жидких и твердых частиц, жидкости от загрязнения нерастворимыми твердыми и жидкими примесями;

всюду, где этого не требует технология производства, должно быть исключено разбрызгивание, дробление, распыление веществ;

скорость движения материалов в аппаратах и магистралях не должна превышать значений, предусмотренных проектом.

5.1.3. Снижение чувствительности объектов, окружающей и проникающей в них среды к зажигающему воздействию разряда статического электричества следует обеспечить регламентированием параметров производственных процессов (влагосодержания и дисперсности аэровзвесей, давления и температуры и др.), влияющих на W, и флегматизацией горючих сред.

5.1.4. В случае, если невозможно обеспечить стекание возникающих зарядов, для предотвращения воспламенения искровыми разрядами статического электричества среды внутри аппаратов при передавливании ЛВЖ, пневмотранспортировании горючих мелкодисперсных и сыпучих материалов, продувке оборудования при запуске и т.д. необходимо исключить образование в них взрывоопасных смесей путем применения закрытых систем с избыточным давлением или использования инертных газов для заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных систем или другими способами.

5.1.5. В случае применения оборудования, изготовленного из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением более 105 Ом·м, следует руководствоваться требованиями главы 5.8 настоящих Правил.

5.1.6. В случае переработки и транспортирования в электропроводном оборудовании (см. п.5.8.1) без распыления и разбрызгивания веществ, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление менее 105 Ом·м, применение мер защиты от статического электричества в соответствии с настоящими Правилами не требуется.

5.2. Отвод заряда путем заземления

5.2.1. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Такие заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с требованиями “Правил устройства электроустановок” (ПУЭ, раздел 1), ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 21130-75, СНиП 3.05.06-85 “Электротехнические устройства”.

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается не выше 100 Ом.

5.2.2. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

5.2.3. Неметаллическое оборудование считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает 107 Ом.

Измерения этого сопротивления должны проводиться при относительной влажности окружающего воздуха 50±5% и температуре 23±2°C, причем площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхностью оборудования не должна превышать 20  см2, а располагаться при измерениях электрод должен в точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой поверхности с заземленными металлическими элементами, деталями, арматурой.

5.2.4. Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на наружных установках, эстакадах и каналах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха (отделения, установки) должна быть присоединена к контуру заземления через каждые 40-50 м, но не менее чем в двух точках.

5.2.5. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления (независимо от наличия заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций) подлежат объекты, на поверхности и внутри которых может образоваться заряд: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; футерованные и эмалированные аппараты (емкости); отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.

5.2.6. Резервуары и емкости объемом более 50 м3, за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть присоединены к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках.

5.2.7. Фланцевые соединения трубопроводов, аппаратов, корпусов с крышкой и соединения на разбортовке, не окрашенные неэлектропроводными красками, имеют достаточное для отвода заряда статического электричества сопротивление (не более 10 Ом), не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, например, установки специальных перемычек.

В этих соединениях запрещается применение шайб, изготовленных из диэлектрических материалов и окрашенных неэлектропроводными красками.

5.2.8. Заземление трубопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должно быть выполнено в соответствии с действующей “Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений” РД 34.21.122-87.

5.2.9. Наливные стояки эстакад для заполнения железнодорожных цистерн должны быть заземлены. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливо-наливного фронта должны быть электрически соединены между собой и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением электротяговой сети.

5.2.10. Автоцистерны, а также танки наливных судов, находящиеся под наливом и сливом сжиженных горючих газов и пожароопасных жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющему устройству.

Контактные устройства для подсоединения заземляющих проводников от автоцистерны и наливных судов должны быть установлены вне взрывоопасной зоны.

Гибкие заземляющие проводники сечением не менее 6 мм2 должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и танков наливных судов и иметь на конце струбцину или наконечник под болт М10 для присоединения к заземляющему устройству. При отсутствии постоянно присоединенных проводников заземление автоцистерны и наливных судов должно производиться инвентарными проводниками в следующем порядке: заземляющий проводник вначале присоединяется к корпусу цистерны (или танка), затем к заземляющему устройству.

Возможно применение во взрывоопасной зоне заземляющих устройств, имеющих соответствующий уровень взрывозащиты.

5.2.11. Открытие люков автоцистерны и танков наливных судов и погружение в них шлангов должно производиться только после присоединения заземляющих проводников к заземляющему устройству.

5.2.12. Резиновые либо другие шланги из неэлектропроводных материалов с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей в железнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка 100-150 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой с наконечником шланга.

При использовании армированных шлангов или антиэлектростатических рукавов их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного резинового слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих металлов.

5.3. Рассеивание заряда путем уменьшения удельного объемного

и поверхностного электрического сопротивления

5.3.1. В тех случаях, когда заземление оборудования не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества, следует принимать меры для уменьшения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых материалов с помощью использования увлажняющих устройств или антиэлектростатических веществ.

5.3.2. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектриков рекомендуется повышать относительную влажность воздуха до 55-80% (если это допустимо по условиям производства). Для этой цели следует применять общее или местное увлажнение воздуха в помещении при постоянном контроле его относительной влажности.

Примечание.

Метод уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления путем повышения относительной влажности воздуха и создания тем самым адсорбированного слоя влаги на поверхности материала не эффективен в случаях когда:

электризующийся материал гидрофобен;

температура электризующегося материала выше температуры окружающей среды;

время движения материала в зоне воздействия увлажняющего воздуха меньше, чем время образования адсорбированной водяной пленки;

температура воздуха в рабочей зоне выше температуры, при которой пленка влаги может удерживаться на материале.

5.3.3. Для местного увеличения относительной влажности воздуха в зоне, где происходит электризация материалов, рекомендуется:

подача в зону водяного пара (при этом находящиеся в этой зоне электропроводные предметы должны быть заземлены);

охлаждение наэлектризованных поверхностей до температуры, на 10° C ниже температуры окружающей среды;

распыление воды;

свободное испарение воды с больших поверхностей.

Для общего увеличения влажности помещения может быть использована система приточной вентиляции с промывкой воздуха в оросительной камере.

5.3.4. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления, в случаях, когда повышение относительной влажности окружающей среды не эффективно, можно дополнительно рекомендовать применение антиэлектростатических веществ (Приложения 5, 6, 7).

Нанесение их на поверхность электризующихся материалов может осуществляться погружением, пропиткой или напылением с последующей сушкой, обтиранием поверхности изделия тканью, пропитанной антиэлектростатическим веществом.

Примечание.

Действие антиэлектростатических веществ при поверхностном нанесении их непродолжительно (до одного месяца) из-за неустойчивости к промыванию растворителями, длительному хранению и трению. Длительность антиэлектростатического действия можно повысить, вводя в состав перерабатываемых материалов различные полимерные связующие (например, поливинилацетат) или применяя высокомолекулярные антиэлектростатические средства с пленкообразующими свойствами.

Введение антиэлектростатических веществ в состав перерабатываемых материалов менее эффективно, однако свое действие эти вещества сохраняют в течение нескольких лет.

Введение антиэлектростатических веществ в полимеры может быть осуществлено различными способами:

добавлением к мономерам перед их полимеризацией;

введением непосредственно в момент самой полимеризации;

введением при вальцевании, экструзии или смешивании в смесителях.

5.3.5. Для уменьшения удельного объемного электрического сопротивления диэлектрических жидкостей и растворов полимеров (клеев) может быть применено введение различных растворимых в них антиэлектростатических присадок, в частности, солей металлов переменной валентности высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот (см. Приложения 8, 9).

5.3.6. Введение поверхностно-активных веществ и других антиэлектростатических добавок и присадок допустимо только в тех случаях, когда есть разрешение органов санитарного надзора и применение их не приводит к нарушению технологических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

5.4. Нейтрализация заряда на поверхности твердых диэлектрических материалов

5.4.1. В случаях, если опасное действие электризации ограничено каким-либо одним местом или небольшим числом мест в технологическом процессе или когда нельзя достигнуть отвода заряда с помощью более простых средств (см. гл. 5.2, 5.3), рекомендуется осуществлять нейтрализацию заряда путем ионизации воздуха в непосредственной близости от поверхности заряженного материала. Для этой цели могут быть использованы нейтрализаторы статического электричества (ГОСТ 12.4.124-83), типы и основные технические характеристики которых приведены в Приложении 10.

5.4.2. Для нейтрализации заряда во взрывоопасных помещениях всех классов могут применяться радиоизотопные нейтрализаторы, если их применение не запрещено другими нормативными документами. Их установка и эксплуатация осуществляется в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.

Выбор необходимого типа радиоизотопных нейтрализаторов производится в соответствии с отраслевыми методиками и рекомендациями.

Примечание.

При изготовлении продукции санитарно-гигиенического и бытового назначения (салфетки, тампоны, папиросная и мундштуковая бумага, ткани и т.п.), а также тетрадной продукции использование радиоизотопных нейтрализаторов запрещается.

5.4.3. В случаях, когда материал (пленка, ткань, лента, лист) электризуется настолько сильно, что применение радиоизотопных нейтрализаторов не обеспечивает нейтрализацию заряда статического электричества, допускается установка комбинированных (индукционно-радиоизотопных) либо взрывозащищенных индукционных и высоковольтных (постоянного и переменного напряжения) нейтрализаторов.

5.4.4. Во всех случаях, когда позволяет характер технологического процесса и конструкция машин, следует применять индукционные нейтрализаторы.

Устанавливаться они должны таким образом, чтобы расстояние между их коронирующими электродами (иглами, струнами, лентами) и заряженной поверхностью было минимальным и не превышало 20-50 мм (в зависимости от конструкции нейтрализатора). Во взрывоопасных помещениях при этом должны приниматься меры, исключающие возникновение искрового разряда между заряженной поверхностью и коронирующими электродами.

5.4.5. В случае невозможности применения индукционных нейтрализаторов или их недостаточной эффективности в помещениях, не являющихся взрывоопасными, следует применять высоковольтные нейтрализаторы и нейтрализаторы скользящего разряда.

Примечание.

В случае применения игольчатых индукционных и высоковольтных нейтрализаторов следует предусматривать мероприятия, предотвращающие возможность травмирования обслуживающего персонала иглами нейтрализаторов.

5.4.6. Для нейтрализации заряда в труднодоступных местах, на поверхности объектов, имеющих сложную конфигурацию, изменяющих непрерывно геометрические размеры, т.е. там, где невозможна установка нейтрализаторов в непосредственной близости от заряженной поверхности, следует применять аэродинамические нейтрализаторы с принудительной подачей ионов струей воздуха.

В случае, когда этот способ нейтрализации применяется во взрывоопасном помещении, ионизаторы (кроме радиоизотопных) должны быть взрывозащищенными или располагаться в соседних помещениях, не являющихся взрывоопасными.

Примечание.

В случае, когда на заряженном материале имеются как положительно, так и отрицательно заряженные участки либо когда знак заряда не известен, необходимо применять ионизаторы, обеспечивающие образование в воздушном потоке как положительных, так и отрицательных ионов.

Когда материал заряжен преимущественно зарядом одного знака, желательно обеспечить униполярную ионизацию воздушного потока (ионами противоположного знака). В этом случае степень ионизации воздушного потока уменьшается медленнее, чем при биполярной ионизации, что позволяет устанавливать ионизатор на большем расстоянии.

5.5. Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

5.5.1. Если в трубопроводах и технологической аппаратуре, содержащих жидкие продукты, исключена возможность образования взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей (температура жидкости ниже нижнего температурного предела взрываемости; среда в аппаратах не содержит окислителей и находится под избыточным давлением; аппараты и коммуникации заполнены инертными газами), скорости транспортирования жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты (резервуары) необходимо ограничивать таким образом, чтобы плотность заряда, потенциал или напряженность поля в заполняемом резервуаре (аппарате) не превосходила значения, при котором возможно возникновение искрового разряда с энергией, превосходящей 0,4 минимальной энергии зажигания окружающей среды.

Максимальные безопасные скорости движения жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты (резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости и содержания в ней нерастворимых примесей, размера, свойств материала стенок трубопроводов и аппарата (резервуара), давления и температуры в заполняемом аппарате. При этом заведомо безопасным является транспортирование по заземленным металлическим трубопроводам жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением до 105 Ом·м со скоростями до 10 м/с, а жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением до 109 Ом·м со скоростями до 5 м/с.

Для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением более 109  Ом·м допустимые скорости транспортирования и истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; безопасной скоростью истечения таких жидкостей из заземленных металлических трубопроводов диаметром 0,1 м и более в заземленные металлические резервуары (аппараты) является 1,0 м/с.

5.5.2. Для снижения до безопасного значения плотности заряда в потоке жидкости, имеющей удельное объемное электрическое сопротивление более 109 Ом·м, при необходимости транспортирования ее по трубопроводам со скоростями, превосходящими безопасные, следует применять специальные устройства для отвода заряда.

Устройства для отвода заряда из жидкого продукта должны устанавливаться на загрузочном трубопроводе непосредственно у входа в заполняемый аппарат (резервуар) так, чтобы при максимальной скорости транспортирования время движения продукта по загрузочному патрубку после выхода из устройства до истечения в аппарат не превосходило 10% постоянной времени релаксации заряда в жидкости. Если это условие конструктивно не может быть выполнено, отвод возникающего в загрузочном патрубке заряда должен быть обеспечен внутри заполняемого аппарата (резервуара) до выхода заряженного потока на поверхность имеющейся в аппарате жидкости.

5.5.3. В качестве устройств для отвода заряда из жидкого продукта могут использоваться:

- индукционные нейтрализаторы со струнами или иглами;

- релаксационные емкости, представляющие собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра.

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.