Email
Пароль
?
Войти Регистрация
Поиск 


ГОСТ 27772-88. Прокат для будівельних сталевих конструкцій ( 27772-88 ) (ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций)

Название (рус.) ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций
Кем принят Госстрой СССР
Тип документа ГОСТ (Государственный Стандарт)
Рег. номер 27772-88
Дата принятия 01.01.1988
Дата внесения изменений 01.01.1970
Статус Действующий
Документ доступен в архиве в формате MS Word
Документ предоставляется совершенно бесплатно, без СМС или другой скрытой оплаты.
Скачивание доступно только зарегистрированным пользователям.
Зарегистрируйтесь сейчас и получите свободный доступ ко всей базе документов - ДСТУ, ГОСТ, ДБН, Снип, Санпин




Скачать документ бесплатно!


Предварительный просмотр:

Государственный стандарт СССР

          ГОСТ Государственный стандарт СССР

      ГОСТ 27772-88

             Прокат для строительных стальных конструкций

Срок действия с 01.01.1989 до 01.01.1999 года

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

  1.  СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

________________________

Примечание.

Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.

________________________

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-89 - для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швеллеров специальных,

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-89 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-90 - для листового проката,

ГОСТ 82-70 - для широкополосного универсального проката,

ТУ 36.26.11-5-89 - для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичным рифлением,

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83,  ГОСТ 8281-80, ГОСТ  8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ  10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 25577-83 - для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

  1.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1% и кремния 0,15-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0.30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например, С345Д.

2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К, должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.

Таблица 1

Наиме-

Массовая доля элементов, %

нование стали

угле-рода, не более

мар-ганца

крем-ния

серы, не более

фос-фора

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

С235

0,22

Не более 0,60

Не более 0,05

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С245, С275, С345Т*, С375Т*

0,22

Не более 0,65

0,05-0,15

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С255, С285,

0,22

Не более 0,65

0,15-0,30

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345Т*,

0,22

0,8-1,10

0,05-0,15

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С375Т*

0,20

0,8-1,10

0,15-0,30

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345, С375, С375Т**

0,15

1,30-1,70

Не более 0,80

0,040

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345К

0,12

0,30-0,60

0,17-0,37

0,040

0,070-0,120

0,50-0,80

0,30-0,60

0,30-0,50

-

Алю-миний 0,08-0,15

С390

0,18

1,20-1,60

Не более 0,60

0,040

Не более 0,035

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

С390К

0,18

1,20-1,60

Не более 0,17

0,040

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,20-0,40

0,08-0,15

Азот 0,015-0,025

С440

0,20

1,30-1,70

Не более 0,60

0,040

Не более 0,035

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08-0,14

Азот 0,015-0,025

С590

0,15

1,30-1,70

0,40-0,70

0,035

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07-0,15

Молиб-ден 0,15-0,25

С590К

0,14

0,90-1,40

0,20-0,50

0,035

Не более 0,035

0,20-0,50

1,40-1,75

Не более 0,30

0,05-0,10

Молиб-ден 0,15-0,25 Азот 0,02-0,03 Алю-миний 0,05-0,10

_______________________

* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.

Примечания:

1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85 %.

2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30 %.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).ИЗМЕНЕНИЯ РФ

_____________________________

Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035 %.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.

2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали

С235

С245-С285

С345-С590К

Углерод

-

-

+0,020

Марганец

+0,050

+0,050

±0,100

-0,030

Кремний

-

+0,030

± 0,050

-0,020

Хром

-

-

± 0,050

Никель

-

-

+0,050

Медь

-

-

± 0,050

Сера

+ 0,006

+ 0,005

+ 0,005

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

+ 0,005

Азот

-

-

+ 0,005

Ванадий

-

-

+0,020

- 0,010

_____________________

Примечание.

В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0,03 %, из стали С590 и С590К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ± 0,02%, из стали С345К и С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют - + 0,02

- 0,01%

_____________________

2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К- в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-90. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1 м длины.

Таблица 3

Механические свойства фасонного проката

Наименование стали

Толщина полки, мм

Механические характеристики

Изгиб до парал-лельности сторон

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс м/см2)

Предел текучести т, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение 5, %

(а - толщина образца, d - диаметр оправки

при температуре, 0С

после меха-нического старения

-20

-40

-70

не менее

не менее

С 235

От   4 до 20 включ.

235 (24)

360 (37)

26

d=a

-

-

-

-

Св. 20 “  40     “

225 (23)

360 (37)

25

d=2a

-

-

-

-

С245

От   4 до 20 включ.

245 (25)

370 (38)

25

d=a

-

-

-

29 (3)*

Св. 20 “  25     “

235 (24)

370 (38)

24

d=2a

-

-

-

29 (3)

 “   25 “  30     “

235 (24)

370 (38)

24

d=2a

-

-

-

-

С255

От   4 до 10 включ.

255 (26)

380 (39)

25

d=a

29 (3)*

-

-

29 (3)*

Св. 10 “  20     “

245 (25)

370 (38)

25

d=a

29 (3)

-

-

29 (3)

 “   20 “  40     “

235 (24)

370 (38)

24

d=2a

29 (3)

-

-

29 (3)

С275

От   4 до 10 включ.

275 (28)

390 (40)

24

d=a

-

-

-

29 (3)*

Св. 10 “  20     “

275 (28)

380 (39)

23

d=a

-

-

-

29 (3)

С285

От   4 до 10 включ.

285 (29)

400 (41)

24

d=a

29 (3)*

-

-

29 (3)*

Св. 10 “  20     “

275 (28)

390 (40)

23

d=a

29 (3)

-

-

29 (3)

С345

От   4 до 10 включ.

345 (35)

490 (50)

21

d=2a

-

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3)

Св. 10 “  20     “

325 (33)

470 (48)

21

d=2a

-

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3)

 “   20 “  40     “

305 (31)

460 (47)

21

d=2a

-

34 (3,5)

-

29 (3)

С345К

От   4 до 10 включ.

345 (35)

470 (48)

20

d=2a

-

39 (4,0)

-

-

С375

От   4 до 10 включ.

375 (38)

510 (52)

20

d=2a

-

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3)

Св. 10 “  20     “

355 (36)

490 (50)

20

d=2a

-

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3)

 “   20 “  40     “

335 (34)

480 (49)

20

d=2a

-

34 (3,5)

-

29 (3)

___________________________

*Для профиля толщиной 5 мм  норма ударной вязкости 49 Дж/см2 (5 кгс м/см2).

___________________________

Таблица 4

Механические свойства листового и широкополосного универсального проката

Наименование стали

Толщина листа, мм

Механические характеристики

Изгиб до парал-лельности сторон

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс м/см2)

Предел текучести т, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение 5, %

(а - толщина образца, d - диаметр оправки

при температуре, 0С

после меха-нического старения

-20

-40

-70

не менее

не менее

С 235

От   2  до  3,9

235 (24)

360 (37)

20

d=a

-

-

-

-

 “    4   “   40       “

235 (24)

360 (37)

26

d=1,5a

-

-

-

-

Св. 20  “   40       “

225 (23)

360 (37)

26

d=2,0a

-

-

-

-

 “    4   “ 100       “

215 (22)

360 (37)

24

d=2,0a

-

-

-

-

 “ 100

195 (20)

360 (37)

24

d=2,5a

-

-

-

-

С245

От   2  до  3,9

245 (25)

370 (38)

20

d=a

-

-

-

-

 “    4   “   10 включ.

245 (25)

370 (38)

25

d=1,5a

-

-

-

29 (3)*

Св. 10  “   20       “

245 (25)

370 (38)

25

d=1,5a

-

-

-

29 (3)

С255

От   2  до  3,9

255 (26)

380 (39)

20

d=1,5a

-

-

-

-

 “    4   “   10 включ.

245 (25)

380 (39)

25

d=1,5a

29 (3)*

-

-

29 (3)*

Св. 10  “   20       “

245 (25)

370 (38)

25

d=1,5a

29 (3)

-

-

29 (3)

 “   20   “  40       “

235 (24)

370 (38)

25

d=2,0a

29 (3)

-

-

29 (3)

С275

От   2  до  3,9

275 (28)

380 (39)

18

d=1,5a

-

-

-

-

 “    4   “   10 включ.

275 (28)

380 (39)

24

d=1,5a

-

-

-

29 (3)*

Св. 10  “   20       “

265 (27)

370 (38)

23

d=1,5a

-

-

-

29 (3)

С285

От   2  до  3,9

285 (29)

390 (40)

17

d=1,5a

-

-

-

-

 “    4   “   10 включ.

275 (28)

390 (40)

24

d=1,5a

29 (3)

-

-

29 (3)*

Св. 10  “   20       “

265 (27)

380 (39)

23

d=1,5a

29 (3)

-

-

29 (3)

С345

От   2  до  3,9

345 (35)

490 (50)

15

d=2a

-

-

-

-

 “    4   “   10 включ.

345 (35)

490 (50)

21

d=2a

-

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3)

Св. 10  “   20       “

325 (33)

470 (48)

21

d=2a

-

34 (3,5)

29 (3)

29 (3)

 “   20   “  40       “

305 (31)

460 (47)

21

d=2a

-

34 (3,5)

29 (3)

29 (3)

 “   40   “  60       “

285 (29)

450 (46)

21

d=2a

-

34 (3,5)

29 (3)

29 (3)

 “   60   “  80       “

275 (28)

440 (45)

21

d=2a

-

34 (3,5)

29 (3)

29 (3)

 “   80   “ 160      “

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.