СН 290-74. Інструкція по приготуванню і застосуванню будівельних розчинів ( 290-74 ) (СН 290-74. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов)

    СН 290-74

    

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

    

Инструкция

по приготовлению и применению

строительных растворов

Дата введения 1975-07-01

РАЗРАБОТАНА ордена Трудового Красного Знамени ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко с участием НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Раздел Инструкции "Кислотоупорные растворы" разработан НИИЖБ при участии ЦНИИПромзданий, ВНИПИТеплопроект и ВНИИК Министерства химической промышленности СССР.

ВНЕСЕНА ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНА  постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 августа 1974 г.  № 170.  

ВЗАМЕН СН 290-64.

В СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов" внесены дополнения, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 11 марта 1980 г. N 22 и введенные в действие с 1 июля 1980 г. Пункты, таблицы, в которые внесены дополнения, отмечены в настоящих Строительных нормах знаком (К).

Дополнения внесены  по БСТ N  5, 1980 г.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при приготовлении строительных растворов, применяемых при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий, каменных конструкций зданий и сооружений, для обычных и декоративных штукатурок, а также при приготовлении и применении специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных).

При строительстве зданий и сооружений в районах с особыми природными условиями (сейсмических, вечномерзлых грунтов и др.), а также с особыми условиями эксплуатации (бани, прачечные, влажные цехи и др.) кроме требований настоящей Инструкции следует учитывать требования соответствующих глав СНиП и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Приготовление строительных растворов должно производиться, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах (узлах) производительностью, обеспечивающей потребность в растворе заданного объема работ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах.

1.3. Применение цементных растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций без пластифицирующих добавок (извести, глины и др.) запрещается и может быть допущено только для конструкций, возводимых ниже уровня грунтовых вод. В массовом малоэтажном строительстве, а также в других случаях, где не требуются растворы высоких марок, должны широко применяться местные вяжущие (цемент для строительных растворов, известково-шлаковые вяжущие и др.).

1.4(К). Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов (вяжущие, заполнители и добавки), должны удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов. Вода, применяемая для затворения раствора, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из местных источников или из систем технического водоснабжения должна быть проверена лабораторными анализами. Вода из систем питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

При приемке материалов, поступающих на завод-изготовитель раствора, должны проверяться паспорта предприятий-поставщиков, удостоверяющие качество этих материалов. Каждая партия поступивших материалов должна проверяться путем проведения лабораторных испытаний на заводе-изготовителе раствора.

При неизменном составе раствора и качестве составляющих его материалов за одну партию принимается количество растворной смеси, приготовленной в течение одних суток. При любых изменениях в составе раствора и качестве материалов, а также на следующие сутки номер партии растворной смеси должен быть изменен.

От каждой партии растворной смеси лабораторией завода-изготовителя должны отбираться контрольные пробы для испытаний по ГОСТ 5802-78.

Растворная смесь до отправки ее потребителю должна быть принята Отделом технического контроля завода-изготовителя.

1.5. Состав раствора заданной марки следует устанавливать, руководствуясь настоящей Инструкцией, с учетом вида и активности применяемого вяжущего, свойств пластифицирующих добавок, температурно-влажностных условий эксплуатации и других факторов.

1.6. Необходимо следить за правильной дозировкой составных частей раствора и соблюдением норм расхода цемента, разработанных с учетом конкретных условий производства. Увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности не допускается.

1.7. Строительные растворы в свежеизготовленном состоянии должны обладать подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного и плотного шва в кладке и при монтаже крупноблочных и крупнопанельных стен. Подвижность растворной смеси должна проверяться на заводе и на строительной площадке. Расслоившаяся при перевозке растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным количеством воды (обезвоженные) и отогретые горячей водой замерзшие растворные смеси при производстве работ в зимних условиях. Запрещается “размолаживать” схватившиеся растворные смеси добавлением воды (с цементом и без цемента).

1.8. При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30° С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав пластифицирующих добавок (извести или глины), применения растворов повышенной подвижности   (9-13 см) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

2. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ

И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ СТЕН

2.1. Строительные растворы разделяются:

а) по плотности в сухом состоянии: тяжелые - плотностью 1500 кг/куб.м и более и легкие - плотностью менее 1500 кг/куб.м;

б) по виду вяжущих: цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.);

в) по пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковом, известково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых стеновых материалов применяются глиняные растворы.

2.2. Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размерами 70,7х70,7х70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размерами 40х40х160 мм, в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С. Изготовление, выдерживание и испытание образцов производится в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Временные сопротивления (пределы прочности) на сжатие, определяемые испытанием кубов и половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице).

Примечание. Для других сроков и условий твердения действительная прочность раствора устанавливается лабораторными испытаниями.

2.3 Прочность цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки (до 90 суток) в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения   20±3°С приведена в табл. 1.

Таблица 1

Возраст, сут	3	7	14	28	60	90
Прочность раствора, %	33	55	80	100	120	130

2.4 Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от  20±3°С, величину прочности этих растворов в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С следует принимать по табл.2.

Таблица 2

Возраст раствора, сут

Прочность раствора, в %, при температуре твердения, °С

	1	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	42	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	-
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	-	-
21	42	58	74	85	92	96	100	103	-	-	-
28	52	68	83	95	100	104	-	-	-	-	-

Примечания: 1. Данные табл. 2  относятся к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50-60%.

2. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом  портландцементе, следует учитывать     замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15°С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл.2, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0°С; 0,7- при 5°С; 0,9 - при 9°С; 1 - при 15°С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется по табл.2 и примечанию 2 интерполяцией.

2.5. Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных  панелей и блоков монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в летних условиях следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкций в соответствии с данными, приведенными в табл. 3.

2.6. При приготовлении растворов для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в качестве заполнителя применяются пески, удовлетворяющие требованиям государственного стандарта.

2.7. Для получения удобоукладываемых растворов в их состав вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические пластификаторы-микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1, отходы соапстока и др.). Кроме указанных пластификаторов допускается также применение цементной пыли, улавливаемой электрофильтрами на цементных заводах при производстве клинкера, карбидного ила и комплексного органического пластификатора “Флегматор-1” в соответствии с пп. 2.25-2.28 настоящей Инструкции.

2.8. Состав раствора заданной марки с применением вяжущих различных видов устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными ниже, и уточняется контрольными испытаниями прочности раствора в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Пример подбора состава и определение расхода материалов на один замес и на 1куб.м раствора приведены в приложении 1.

2.9. Предел прочности на сжатие (временное сопротивление)  кгс/кв.см цементных и смешанных растворов в возрасте 28 суток определяется по формуле

где   - активность (марка) вяжущего, кгс/кв.см;

- расход вяжущего, т на 1 куб.м песка.

2.10. Расход вяжущего на 1 куб.м раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 куб.м песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.

Таблица 3

Вид вяжущих

рекомендуемых к применению	допускаемых к применению
А. Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах
а) Марки  растворов  25 и выше
Портландцемент	Пуццолановый портландцемент
Пластифицированный и гидрофобный портландцементы	Цемент для строительных растворов
Шлакопортландцемент	Известково-шлаковые вяжущие
б) Марки растворов  10 и ниже
Известь гидравлическая	Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
Известково-шлаковые вяжущие
Цемент для строительных растворов
Б.  Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах
а) Марки растворов  25 и выше
Пуццолановый портландцемент	Цемент для строительных растворов
Шлакопортландцемент	Известково-шлаковые вяжущие
Пластифицированный и гидрофобный портландцементы
Портландцемент
б)  Марка  растворов  10
Цемент для строительных растворов		Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
Известково-шлаковые вяжущие		Известь гидравлическая
В. Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки раствора)
Сульфатостойкий портландцемент		Пуццолановый портландцемент
Г. Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен
а) Марки растворов  25 и выше
Портландцемент		Шлакопортландцемент
Пластифицированный и гидрофобный портландцементы		Пуццолановый портландцемент

Примечания: 1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду должно быть обеспечено строгое соблюдение влажностного режима твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностной режим для твердения раствора.

3. Применение известково-шлакового, известково-пуццоланового и известково-зольного вяжущих при температуре воздуха       ниже 10°С не  допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка  портландцемента в количестве 15-25% по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15-25%.

2.11. Расходы вяжущего на 1 куб.м песка и на 1 куб.м раствора приведены в  табл. 4.

Таблица 4

Вяжущие	Марка раствора, кгс/кв.см	Рекомендуемые марки вяжущего,		Расход вяжущего, кг
		кгс/кв.см		на 1 куб.м песка	на 1куб. м раствора
Вяжущие по	200	500	180	360	410
ГОСТ 10178-62		400		450	490
		500		280	330
	150	400	140	350	400
		300		470	510
		500		205	245
	100	400	102	255	300
		300		340	385
		500		160	195
		400		200	240
	75	300	81	270	310
		200		405	445
		400		140	175
	50	300	56	185	225
		200		280	325
	25	300	31	105	135
		200		155	190
Вяжущие по	25	150	31	206	240
ГОСТ 2544-44*		100		310	330
		150		93	110
	10	100	14	140	165
		50		280	320
	4	50		120	145
		25		240	270

Примечание,  Приведенные в табл.4 расходы вяжущих относятся к смешанным цементно-известковым и цементно-глиняным растворам и песку в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3-7%, удовлетворяющему требованям государственного стандарта. При применении растворов без добавок извести и глины расход вяжущего на 1 куб.м песка устанавливается на основании лабораторных данных с учетом выхода раствора.

2.12. Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся активностью   от приведенных в п. 2.11 (табл. 4), расход вяжущего на 1 куб.м песка в кг определяется по формуле

где    принимается по табл. 4 для данной марки раствора.

2.13.Расходы вяжущего на 1 куб.м песка при влажности 3-7% в зависимости от условий эксплуатации зданий или сооружений должны быть не ниже приведенных в табл.5.

Таблица 5

Назначение растворов	Вид растворов	Минимальный расход вяжущего,     в кг, на 1 куб.м песка
Наземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и	Цементно-известковые	75
фундаменты в маловлажных грунтах	Цементно-глиняные	100
То же, свыше 60% и фундаменты во влажных  грунтах	Цементно-известковые	100
	Цементно-глиняные	125

2.14. В растворах на цементах высоких марок в целях экономии цемента рекомендуется применять активные минеральные тонкомолотые и тонкодисперсные добавки (доменные гранулированные шлаки и др.), удовлетворяющие требованиям государственного стандарта на активные минеральные добавки к вяжущим веществам. Процентное содержание активной минеральной добавки зависит от вида и активности цемента, назначения и марки раствора и должно устанавливаться экспериментально.

2.15. Золы-уноса, улавливаемые электрофильтрами или другими устройствами при сжигании твердых видов топлива, допускаются к применению в растворах для обычной кладки в летних условиях на портландцементах марок 300-400 в количестве не более 20% массы цемента.

Примечание. Применение  зол гидроудаления из отвалов ТЭС в растворах  для кладки не рекомендуется.

2.16. Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста на 1 куб.м песка в куб.м) определяется по формуле

где   - расход вяжущего на 1 куб.м песка, кг.

Примечание. При применении каменных  материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей  способности раствора может быть увеличен в 1,5 раза.

2.17. Количество неорганического пластификатора, установленное в соответствии с п. 2.16 настоящей Инструкции, ограничивается в зависимости от влажностных условий, в которых здание или сооружение будет находиться во время эксплуатации. При применении цементно-глиняных  растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к объему цемента должно быть не более 1,5 : 1.

При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к объему цемента должно быть не более 1:1.

2.18. Пропорция объемных частей раствора ( :: 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления всех членов которой на определяется состав раствора (вяжущее: известковое или глиняное тесто : песок):    

 

2.19. При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 куб.м песка в кг принимается согласно данным табл. 4 и пп. 2.12 и 2.13 настоящей Инструкции.                  

Расход вяжущего на 1 куб.м песка , куб.м, определяется по формуле

где - плотность  вяжущего в рыхлонасыпанном состоянии, кг/куб.м;

- расход вяжущего на 1 куб.м песка, кг.

Плотность вяжущего принимается:

для марок 200-500 - 1 100 кг/куб.м ;

для марки 150 - 900 кг/куб.м;

для марок 25-100 - 700 кг/куб.м

2.20. Дозировка извести и глины по объему производится следующим образом:

дозировка извести II сорта в виде теста плотностью 1400 кг/куб.м (при применении извести I сорта количество теста  уменьшается на 10%);

дозировка глины в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса  на 13-14 см или в виде порошка грубого помола.

При применении глиняного порошка грубого помола, изготовляемого заводами кирпича сухого прессования или специальными установками, его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению  с объемом теста уменьшается на 15%, а при жирной глине - на 25%.

Плотность глиняного теста приведена в табл. 12.

Примечание. При применении известкового теста или молока с плотностью больше или меньше указанной в п. 2.20 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/куб.м на коэффициенты, приведенные в приложении 2.

2.21. Расход воды на 1 куб.м песка для получения растворной смеси заданной подвижности, измеряемой погружением в нее стандартного конуса, зависят от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9-10 см расход воды на 1 куб.м  песка В приближенно может быть определен по формуле

В=0,5(  + ),

где   и    - расход вяжущего и  неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 куб.м песка, кг.

2.22. Рекомендуемые для лабораторного подбора составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в табл. 6.

Таблица 6

Марки вяжущего, кгс/кв.см

Составы в объемной дозировке для растворов марок

	200			150			100			75			50		25			10				4
1	2			3			4			5			6		7			8				9
А. Составы цементно-известковых и  цементно-глиняных растворов для надземных  конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах
500	1:0, 2:3			1:0,3:4			1:0,5:5,5			1:0,8:7			-		-			-				-
400	1:0,1:2,5			1:0,2:3			1:0,4:4,5			1:0,5:5,5			1:0,9:8		-			-				-
300	-			1:0,1:2,5			1:0,2:3,5			1:0,3:4			1:0,6:6

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.