СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ
СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ,
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

СНиП 5.01.23-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва 1985

СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1985.

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)	Строительные нормы и правила	СНиП 5.01.23-83
		Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций	Взамен СН 386-74

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.

1.2. Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.

1.3. Типовые нормы регламентируют содержание цемента в 1 м3 бетона, обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов и заполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и конструкций.

Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования и хранения.

1.4. Типовая норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии производства.

1.5. Исключен. (Измененная редакция).

Внесены НИИЖБом Госстроя СССР

Утверждены постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1983 г. № 323 с изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР от 31 августа 1984 г. № 150

Срок введения в действие - 1 января 1985 г.

2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:

с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;

с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;

из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.

2.2. Нормы расхода цемента на 1 м3 тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:

проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;

проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.

2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.

Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

Таблица 1

Проектная марка бетона	Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях
		естественных		тепловой обработки при отпускной прочности бетона
						70 % проектной и менее		80 - 100 % проектной
		рекомендуемые	допускаемые	рекомендуемые	допускаемые	рекомендуемые	допускаемые
М 100	300	-	300	-	-	-
М 150	300	400	300	400	400	300, 500
М 200	400	300, 500	400	300, 500	400	500
М 250	400	300, 500	400	300, 500	400	500
М 300	400	500	400	500	500	400
М 350	400	500	400	500	500	400
М 400	500	550, 600	500	550, 600	550	500, 600
М 450	550	500, 600	550	500, 600	600	500, 550
М 500	600	550, 500	600	550, 500	600	550
М 600	600	550	600	550	-	-

Цементы

2.4. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76, за исключением пуццолановых.

Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.

2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1 с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.

Таблица 2

Проектная марка бетона	Марки цемента для мелкозернистых бетонов
		рекомендуемые	допускаемые
М 100	300	400
М 150	400	500
М 200	400	500
М 250	500	400
М 300	500	400
М 350	500	400
М 400	500	-

(Измененная редакция).

2.6. В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27 %.

Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Нормальная густота цементного теста, %	Коэффициент для бетонов проектной марки
		до М 300 включительно	М 350 - М 400	М 450 - М 600
От 25 до 27	1	1	1
Более 27 до 30	1,03	1,05	1,08
Более 30	1,05	1,08	1,12

При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:

до М 300 включительно 0,97

М 350 - М 400 0,95

М 450 и выше 0,92

2.7. Нормы, приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании, соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81 отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 4.

(Измененная редакция).

Таблица 4

Активность цемента при пропаривании, МПа, при марке цемента				Коэффициент
300	400	500	550, 600
Менее 20	Менее 24	Менее 28	Менее 33	1,07
20-23	24-27	28-32	33-38	1
Более 23	Более 27	Более 32	Более 38	0,93

(Новая редакция).

Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетоны марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.

Заполнители

2.8. Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.

2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах, определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Марка бетона	М 100	М 150	М 200		М 250	М 300	М 350
Коэффициент	0,91	0,94		0,96	0,97	0,98	1

2.10. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.

2.11. Нормами, приведенными в таблицах, предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6. При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях, когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.

(Измененная редакция).

Таблица 6

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм	Коэффициент для бетонов проектных марок
		до М 350 включительно	М 400 и выше
10	1,1	1,07
20	1	1
40	0,93	0,95
70	0,9	0,92

2.12. Нормы определены для щебня с содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 7.

(Измененная редакция).

Таблица 7

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе	Коэффициент
Менее 25	0,98
25 и более	1

(Новая редакция).

2.13. Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.

2.14. При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.

(Новая редакция).

2.15. В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:

а) щебня или гравия пониженной прочности или с повышенным содержанием слабых разностей (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) - 1,05;

б) песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно - 1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;

в) заполнителей с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) содержанием пылевидных, глинистых или илистых частиц - 1,05.

При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.

(Измененная редакция).

Удобоукладываемость бетонной смеси

2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8.

Таблица 8

Наименование изделий	Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при
		агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками	стендовой технологии (кроме кассетной)
				с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами	в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см
						до 80	более 80
Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.)	1 - 4 см	1 - 4 см	-	-
То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.)	5 - 10 с	1 - 4 см	-	-
Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия	11 - 20 с	-	-	-
Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.)	1 - 4 см	1 - 4 см	1 - 4 см	5 - 9 см
Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации	5 - 10 с	5 - 10 с	5 - 10 с	1 - 4 см
Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх	5 - 10 с	1 - 4 см	1 - 4 см	-
Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.)	1 - 4 см	5 - 9 см	5 - 9 см	5 - 9 см
Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п.	5 - 10 с	1 - 4 см	5 - 9 см	5 - 9 см
Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п.	5 - 10 с	-	5 - 10 с	5 - 10 с

(Новая редакция).

Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.

Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ 10181.1-81.

2.17. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8, должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.

2.18. Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Температура бетонной смеси, °С	до 25	26-29	30 и более
Коэффициент	1	1,03	1,06

(Новая редакция).

Технология производства

2.19. Нормы разработаны исходя из условий, что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С (табл. 11, 12). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - в течение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.

2.20. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки (длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры, изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.

Для изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов 15 - 16 ч при температуре соответственно 90-95 и 80 °С.

Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.

2.21. Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более, учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17).

2.22. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20 и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.

(Новая редакция).

Таблица 10

Проектная марка бетона при отпускной прочности 70 % и более	Коэффициент
М 300 и ниже	1,1
М 350 и выше	1,08

(Новая редакция).

2.23. В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.

2.24. Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14 и 15 с применением коэффициента 1,05.

(Измененная редакция).

2.25. Нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18.

2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.

(Новая редакция).

2.27. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20, предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20 не допускается.

(Новая редакция).

Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента

2.28. Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м3, а для армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м3.

Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м3.

2.29. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.

Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях

Таблица 11

Проектная марка бетона	Удобоукладываемость бетонной смеси		Расход цемента, кг/м3, марки
		осадка конуса, см	жесткость, с	400	500	550	600
	М 150	5-9	-	225	-	-	-
		1-4	-	210	-	-	-
		-	5-10	200	-	-	-
	М 200	5-9	-	265	235	-	-
		1-4	-	245	210	-	-
		-	5-10	235	200	-	-
		-	11-20	220	-	-	-
	М 250	5-9	-	310	275	-	-
		1-4	-	285	250	-	-
		-	5-10	270	235	-	-
		-	11-20	255	220	-	-
	М 300	5-9	-	355	315	-	-
		1-4	-	325	290	-	-
		-	5-10	305	270	-	-
		-	11-20	285	250	-	-
	М 350	5-9	-	400	360	-	-
		1-4	-	365	325	-	-
		-	5-10	345	310	-	-
		-	11-20	320	290	-	-
	М 400	5-9	-	-	405	390	365
		1-4	-	-	365	350	330
		-	5-10	-	340	330	310
		-	11-20	-	320	305	290
	М 450	5-9	-	-	440	420	405
		1-4

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.